RU2653509C9 - Coke fuel briquette - Google Patents
Coke fuel briquette Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653509C9 RU2653509C9 RU2016149578A RU2016149578A RU2653509C9 RU 2653509 C9 RU2653509 C9 RU 2653509C9 RU 2016149578 A RU2016149578 A RU 2016149578A RU 2016149578 A RU2016149578 A RU 2016149578A RU 2653509 C9 RU2653509 C9 RU 2653509C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- coke
- binder
- dust
- tar
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 abstract 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 5
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 5
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 2
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002008 calcined petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
- C10L5/16—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with bituminous binders, e.g. tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии брикетирования горючих компонентов, например угольных штыбов, мелких классов угля (угольная пыль), нефтекоксовой мелочи и т.д. Полученные брикеты могут быть использованы в качестве топлива для сжигания в бытовых и промышленных топках, а также для коксования в коксохимической промышленности и углеродного восстановления в металлургической промышленности.The invention relates to the technology of briquetting of combustible components, such as coal grit, small classes of coal (coal dust), petroleum coke fines, etc. The resulting briquettes can be used as a fuel for burning in domestic and industrial furnaces, as well as for coking in the coking industry and carbon recovery in the metallurgical industry.
Проблема утилизации отходов углеобогатительных и нефтеперерабатывающих предприятий является весьма актуальной. В среднем, ежегодно, на углеобогатительных фабриках образуется 7-8 млн тонн невостребованных на рынке отходов углеобогащения - шахтные породы, шламы, штыбы, угольная пыль. На нефтеперерабатывающих предприятиях в год образуется 8-10 тыс. т нефтекоксовой мелочи. Отходы углеобогащения после флотации, либо осадки из отстойников складируются в отвалах, занимая при этом полезные площади и значительно влияя на экологию.The problem of recycling coal preparation and oil refineries is very important. On average, every year, 7–8 million tons of coal-processing waste unclaimed in the market — coal mines, sludges, dust, coal dust — are not demanded in the market at coal preparation plants. At oil refineries, 8-10 thousand tons of petroleum coke fines are generated per year. Waste from coal preparation after flotation, or sediment from settling tanks, is stored in dumps, occupying useful areas and significantly affecting the environment.
Изобретение способствует решению экологических проблем, связанных с утилизацией отходов углеобогащения и рациональным использованием вторичных продуктов нефтеперерабатывающих производств.The invention contributes to the solution of environmental problems associated with the disposal of coal preparation wastes and the rational use of secondary products of oil refineries.
Уровень техники: Известны способы получения топливных брикетов из каменных углей и антрацитов, включающие обезвоживание и сушку исходного угля до влажности 2-3%, смешивание его с жидкими или твердыми связующими (нефте-битумы, каменноугольный пек, сульфат-спиртовая барда, твердые глины, цемент), прессование смеси давлением 20-50 МПа, и последующее охлаждение (см. Елишевич Л.Т. Технология брикетирования полезных ископаемых. - М.: Недра, 1989, с. 86, 92, 98, 101, 106).The level of technology: Known methods for producing fuel briquettes from coal and anthracite, including dehydration and drying of the original coal to a moisture content of 2-3%, mixing it with liquid or solid binders (oil bitumen, coal tar pitch, sulphate-alcohol bard, solid clay, cement), pressing the mixture with a pressure of 20-50 MPa, and subsequent cooling (see Elishevich LT. Mineral briquetting technology. - M .: Nedra, 1989, pp. 86, 92, 98, 101, 106).
Упомянутым способам присущи следующие недостатки:The mentioned methods have the following disadvantages:
Во-первых, необходимость использования предлагаемых связующих значительно усложняет и удорожает процесс брикетирования каменных углей, т.к. предусматривает операции по глубокому обезвоживанию и термической сушке исходного угля до минимальных значений по влажности, до 2-3%.Firstly, the need to use the proposed binders complicates and increases the cost of the process of briquetting coal, because provides for deep dewatering and thermal drying of the original coal to the minimum moisture content, up to 2-3%.
Во-вторых, существующие технологии брикетирования каменных углей и антрацитов не предназначены для использования в качестве исходного сырья коксовой пыли (класс крупности 0-1,0 мм) и тонкодисперсных угольных шламов (класс крупности 0-1,0 мм), образующихся при добыче и переработке каменных углей. Угольные шламы и коксовую пыль сбрасывают в отстойники и отвалы углеперерабатывающих предприятий, что ухудшает экологическое состояние окружающей среды в угледобывающих регионах.Secondly, the existing technologies of briquetting of coal and anthracite are not intended for use as a raw material for coke dust (0-1.0 mm fineness) and fine coal slimes (0-1.0 mm fineness), produced during the extraction and processing of coal. Coal sludge and coke dust are dumped into sedimentation tanks and dumps of coal processing enterprises, which worsens the ecological state of the environment in coal-mining regions.
Известен способ брикетирования угольных шламов совместно с угольной мелочью (Патент РФ №2078794, МПК C10L 5/20, опубл. 1997 г.), заключающийся в том, что в качестве связующего используется 5% порошок лигносульфоната и в шихту добавляется 30% отсева угля.A known method of briquetting coal sludge together with coal fines (RF Patent No. 2078794, IPC C10L 5/20, publ. 1997), consisting in the fact that 5% powder of lignosulfonate is used as a binder and 30% of coal sieving is added to the mixture.
Недостатки этого способа:The disadvantages of this method are:
- при сгорании брикетов, содержащих лигносульфонат, в атмосферу дополнительно выделяется диоксид серы (SO2), так как в составе лигносульфоната имеется сульфогруппа;- during the combustion of briquettes containing lignosulfonate, sulfur dioxide (SO 2 ) is additionally released into the atmosphere, since the lignosulfonate contains a sulfo group;
- в составе шихты содержится 30% дорогостоящего отсева угля, что повышает себестоимость брикетов.- as part of the mixture contains 30% of expensive coal screenings, which increases the cost of briquettes.
Известен способ получения топливных брикетов заявка (№95102684, МПК C10L 5/20, опубл. 11.20.1996 г.), включающий смешение угольной мелочи, которая предварительно подсушивается до влажности 1-1,5% и брикетируется с водным раствором лигносульфоната натрия с концентрацией 53-55% в соотношении, мас. %: лигносульфонат натрия - 10-20, остальное - угольная мелочь. После брикетирования проводится сушка полученных брикетов.A method of obtaining fuel briquettes application (No. 95102684, IPC C10L 5/20, publ. 11.20.1996,), which includes the mixing of coal fines, which is pre-dried to a moisture content of 1-1.5% and briquetted with an aqueous solution of sodium lignosulfonate with a concentration 53-55% in the ratio, by weight. %: sodium lignosulfonate - 10-20, the rest is coal fines. After briquetting, the obtained briquettes are dried.
Недостатки этого способа:The disadvantages of this method are:
- брикеты содержат лигносульфонат, при сжигании которого происходит выделение в атмосферу диоксида серы (SO2), так как в составе лигносульфоната имеется сульфогруппа.- briquettes contain lignosulfonate, at which combustion is released to the atmosphere of sulfur dioxide (SO 2), since the composition has a sulfo lignosulfonate.
Известен способ получения топливных брикетов, включающий смешивание коксовой пыли 0-1,0 мм в количестве 90-92 мас. % со связующим на основе фусов, образующихся в процессе коксования каменных углей в количестве 8-10% от массы сухой смеси, брикетирование смеси производят ступенчато: сначала устанавливают нагрузку 5-6 атм с выдержкой 3-5 мин и далее до 15 атм с выдержкой при максимальной нагрузке 3-5 мин, готовый топливный брикет прокаливают при температуре 250-300°С без доступа воздуха в течение 10-12 мин (Патент РФ №2529204).A method of obtaining fuel briquettes, including mixing coke dust 0-1.0 mm in the amount of 90-92 wt. % with a binder based on fusages formed in the process of coking coals in the amount of 8-10% by weight of the dry mixture, the mixture is briquetted in steps: first, a load of 5-6 atm is set with a holding time of 3-5 minutes and then 15 atm with holding at maximum load for 3-5 minutes, the finished fuel briquette is calcined at a temperature of 250-300 ° C without air access for 10-12 minutes (Patent of the Russian Federation No. 2529204).
Известный способ получения топливных брикетов имеет следующие недостатки:A known method of producing fuel briquettes has the following disadvantages:
- высокое содержание наполнителя в брикете коксовой пыли (90-92 мас. %), при сжигании которого происходит выделение в атмосферу большого количества диоксида серы (SO2) и канцерогенов, таких как 3,4-бензопирены полиароматические соединения (1 класс опасности), бензол.- high content of filler in the coke dust briquette (90-92 wt.%), burning which results in the release into the atmosphere of large amounts of sulfur dioxide (SO 2 ) and carcinogens, such as 3,4-benzopyrene polyaromatic compounds (hazard class 1), benzene.
- использование в качестве связующего фусов коксования - высототоксичные отходы при коксовании углей (2-й класс опасности), зольность 4-6 мас. %, с содержанием серы 1,6-2,5 мас. %, при сжигании которых происходит выделение в атмосферу большого количества диоксида серы (SO2) и канцерогенов, таких как 3,4-бензопирены полиароматические соединения (1 класс опасности), бензол.- use as a coking fusion binder - highly toxic waste during coking of coals (2nd hazard class), ash content 4-6 wt. %, with a sulfur content of 1.6-2.5 wt. %, during the combustion of which a large amount of sulfur dioxide (SO 2 ) and carcinogens, such as 3,4-benzopyrene polyaromatic compounds (hazard class 1), benzene, are released into the atmosphere.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является углекоксовый топливный брикет (Патент РФ №2592846), включающий коксовую пыль с размерами частиц менее 1 мм, связующее фусы коксования в количестве 8,0-10% к массе коксовой пыли, согласно изобретению дополнительно содержит угольную пыль с размерами частиц менее 1 мм, причем смесь угольной и коксовой пыли предварительно обогащают методом масляной агломерации, брикет имеет следующее соотношение компонентов, мас. %:Closest to the proposed invention is a carbon-coal fuel briquette (RF Patent No. 2592846), including coke dust with particle sizes less than 1 mm, binding coking fusion in the amount of 8.0-10% by weight of coke dust, according to the invention further comprises coal dust with sizes particles less than 1 mm, and the mixture of coal and coke dust pre-enrich the oil sintering method, the briquette has the following ratio of components, wt. %:
Вышеуказанные топливные брикеты имеет недостатки, аналогично Патенту РФ №2529204, а именно:The above fuel briquettes has disadvantages, similarly to the Patent of the Russian Federation No. 2529204, namely:
- содержание наполнителя в брикете коксовой пыли, при сжигании которого происходит выделение в атмосферу большого количества диоксида серы (SO2) и канцерогенов, таких как 3,4-бензопирены полиароматические соединения (1 класс опасности), бензол;- the content of the filler in the coke dust briquette, which, when burned, releases into the atmosphere a large amount of sulfur dioxide (SO 2 ) and carcinogens, such as 3,4-benzopyrenes, polyaromatic compounds (hazard class 1), benzene;
- использование в качестве связующего фусов коксования - высототоксичные отходы при коксовании углей (2-й класс опасности), зольность 4-6 мас. %, с содержанием серы 1,6-2,5 мас. % (Лазорин С.Н., Паннов Т.И., Литвиненко В.И. Обезвреживание отходов коксохимических заводов. - М.: Металургия, 1977. - 239 с.), при сжигании которых происходит выделение в атмосферу большого количества диоксида серы (SO2) и канцерогенов, таких как 3,4-бензопирены полиароматические соединения (1 класс опасности), бензол.- use as a coking fusion binder - highly toxic waste during coking of coals (2nd hazard class), ash content 4-6 wt. %, with a sulfur content of 1.6-2.5 wt. % (Lazorin S.N., Pannov T.I., Litvinenko V.I. Disposal of waste by-product coking plants. - M .: Metallurgy, 1977. - 239 pp.), When burning, a large amount of sulfur dioxide is released into the atmosphere ( SO 2 ) and carcinogens, such as 3,4-benzopyrene polyaromatic compounds (hazard class 1), benzene.
Все вышеперечисленные топливные брикеты позволяют утилизировать отходы углеобогатительных и коксохимических предприятий, но при этом способствуют загрязнению окружающей среды, выделяя в процессе сгорания диоксид серы (SO2) и высокотоксичные канцерогены.All of the above fuel briquettes can utilize the waste of coal preparation and coke-chemical enterprises, but at the same time contribute to environmental pollution, releasing sulfur dioxide (SO 2 ) and highly toxic carcinogens during combustion.
Техническим результатом заявляемого изобретения является получение экологически безопасных топливных брикетов, позволяющих снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.The technical result of the claimed invention is to obtain environmentally friendly fuel briquettes to reduce the environmental burden on the environment.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый углекоксовый топливный брикет включают концентрат из угольной и коксовой пыли и связующее, при этом в качестве кокса используют нефтяной кокс, а в качестве связующего используют смесь тяжелой смолы пиролиза нефти и гудрона при следующем их соотношении в связующем, мас. %:The technical result is achieved by the fact that the proposed coal-coal fuel briquette includes a concentrate of coal and coke dust and a binder, while petroleum coke is used as coke, and a mixture of heavy pyrolysis oil and tar mixture is used as a binder in the following ratio in a binder mass. %:
и при следующем соотношении компонентов в брикете, мас. %:and in the following ratio of components in the briquette, wt. %:
Следует отметить, что используют нефтяной кокс, прокаленный при температуре 1150-1300°С в течение 0,3-0,5 часа и измельченный до размеров менее 9 мм.It should be noted that petroleum coke calcined at a temperature of 1150–1300 ° C for 0.3–0.5 hours and ground to sizes less than 9 mm is used.
Выбор в качестве связующего смеси гудрона и тяжелой смолы пиролиза (ТСП) обусловлен их доступностью и высокой теплотворной способностью. Гудрон - это остаток, образующийся в результате термокрекинга нефти при атмосферном давлении. Тяжелая смола пиролиза является попутным продуктом, получаемым на этиленовых установках при пиролизе углеводородных газов, бензинов, дизельной фракции или их смесей.The choice of a mixture of tar and heavy pyrolysis resin (TSP) as a binder is due to their availability and high calorific value. Tar is a residue resulting from the thermal cracking of oil at atmospheric pressure. Heavy pyrolysis resin is a by-product obtained in ethylene plants during the pyrolysis of hydrocarbon gases, gasolines, diesel fractions or their mixtures.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.The inventive method is as follows.
Для приготовления топливного брикета угольную пыль с исходной зольностью 18-30 мас. %, влаги не более 12%, сернистостью 0,4-0,5 мас. %, с размерами частиц менее 1 мм, и прокаленный нефтяной кокс с исходной зольностью 0,12 мас. %, влаги не более 1%, сернистостью 0,05-0,1 мас. %, с размерами частиц менее 9 мм, смешивают в соотношении 1:1,5. Такая смесь угольной пыли и нефтяного кокса с более низким содержанием серы при сгорании позволяет снизить экологическую нагрузку на окружающую среду (таблица 1).For the preparation of fuel briquette coal dust with an initial ash content of 18-30 wt. %, moisture not more than 12%, sulfur content 0.4-0.5 wt. %, with particle sizes less than 1 mm, and calcined petroleum coke with an initial ash content of 0.12 wt. %, moisture is not more than 1%, with a sulfur content of 0.05-0.1 wt. %, with particle sizes less than 9 mm, mixed in a ratio of 1: 1.5. Such a mixture of coal dust and petroleum coke with a lower sulfur content during combustion can reduce the environmental burden on the environment (Table 1).
Смесь угольной пыли и нефтяного кокса нагревают и добавляют предварительно разогретый связующий компонент (смесь гудрона и тяжелой смолы пиролиза), с исходной зольностью 0,16 мас. %, сернистостью 0,2 мас. %, в массовом соотношении 9,2:0,8-9,4:0,6 к сухой смеси. Затем тщательно перемешивают до тех пор, пока смесь угольной пыли и нефтяного кокса не распределится равномерно по всему объему со связующим. Связующий компонент в процессе нагрева и перемешивания разжижается, тем самым обеспечивая более равномерное распределение угольной пыли и нефтяного кокса по всему объему. Затем пастообразную смесь угольной и коксовой пыли со связующим направляют прессование и полученный готовый брикет охлаждают.A mixture of coal dust and petroleum coke is heated and a preheated binder component (a mixture of tar and heavy pyrolysis resin) is added, with an initial ash content of 0.16 wt. %, sulfur content of 0.2 wt. %, in a mass ratio of 9.2: 0.8 to 9.4: 0.6 to the dry mix. Then mix thoroughly until the mixture of coal dust and petroleum coke is distributed evenly throughout the volume with the binder. The binder component in the process of heating and mixing dilutes, thereby providing a more uniform distribution of coal dust and petroleum coke throughout the volume. Then, a paste-like mixture of coal and coke dust with a binder direct the pressing and the resulting briquette is cooled.
На выходе получают топливные брикеты со следующими техническими характеристиками (таблица 2).At the exit receive fuel briquettes with the following technical characteristics (table 2).
Предложенный состав позволяет получать топливные брикеты с высокой теплотворной способностью и пониженным содержанием серы, относительно прототипа. В предложенном составе для получения топливных брикетов используются угольная пыль и нефтяной кокс, являющиеся отходами углеобогатительных и нефтеперерабатывающих производств, что позволяет получать топливные брикеты с низким содержанием серы.The proposed structure allows to obtain fuel briquettes with high calorific value and low sulfur content, relative to the prototype. In the proposed composition for the production of fuel briquettes used coal dust and petroleum coke, which are waste coal preparation and oil refining industries, which allows to obtain fuel briquettes with low sulfur content.
Полученные топливные брикеты могут использоваться в качестве горючего вещества для бытовых и производственных целей, утилизация производственных отходов позволит улучшить экологическую обстановку.The resulting fuel briquettes can be used as a combustible substance for domestic and industrial purposes, the disposal of industrial waste will improve the environmental situation.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149578A RU2653509C9 (en) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | Coke fuel briquette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149578A RU2653509C9 (en) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | Coke fuel briquette |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653509C1 RU2653509C1 (en) | 2018-05-10 |
| RU2653509C9 true RU2653509C9 (en) | 2018-10-08 |
Family
ID=62105740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016149578A RU2653509C9 (en) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | Coke fuel briquette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653509C9 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2841337C1 (en) * | 2024-08-20 | 2025-06-06 | Акционерное общество "ТАИФ" | Method of producing fuel briquette |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114058395A (en) * | 2021-11-24 | 2022-02-18 | 山东省邹平县金光热力有限公司 | A method for producing carbonized material using solid waste |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821485A (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-08 | Nippon Steel Corp | Method for producing briquette coal using tar slag |
| JP2011068770A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Ube Industries Ltd | Solid fuel and manufacturing method therefor |
| RU2420548C2 (en) * | 2009-07-21 | 2011-06-10 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Binding composition for briquetting brown coal |
| RU2458974C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of producing fuel briquettes from low-grade fuel |
| CN102746916A (en) * | 2012-08-01 | 2012-10-24 | 石家庄学院 | Binding agent for coking and preparation method thereof |
| EP2937407A1 (en) * | 2012-12-21 | 2015-10-28 | Posco | Coal briquette and production method therefor |
| RU2592846C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Coke fuel briquette |
-
2016
- 2016-12-16 RU RU2016149578A patent/RU2653509C9/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5821485A (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-08 | Nippon Steel Corp | Method for producing briquette coal using tar slag |
| RU2420548C2 (en) * | 2009-07-21 | 2011-06-10 | Институт проблем нефти и газа СО РАН | Binding composition for briquetting brown coal |
| JP2011068770A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Ube Industries Ltd | Solid fuel and manufacturing method therefor |
| RU2458974C1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of producing fuel briquettes from low-grade fuel |
| CN102746916A (en) * | 2012-08-01 | 2012-10-24 | 石家庄学院 | Binding agent for coking and preparation method thereof |
| EP2937407A1 (en) * | 2012-12-21 | 2015-10-28 | Posco | Coal briquette and production method therefor |
| RU2592846C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Coke fuel briquette |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2841337C1 (en) * | 2024-08-20 | 2025-06-06 | Акционерное общество "ТАИФ" | Method of producing fuel briquette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2653509C1 (en) | 2018-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cheng et al. | Mechanical strength and combustion properties of biomass pellets prepared with coal tar residue as a binder | |
| CN114207087B (en) | Method for purifying oil refining process components using clean coal in petroleum coke manufacturing | |
| KR100918945B1 (en) | Sludge Fueling Accelerator Composition and Manufacturing Method Thereof, and Sludge Solid Fuel Prepared Using the Same | |
| JP2019513841A (en) | Solid-liquid crude oil composition and its rectification method | |
| Leokaoke et al. | Manufacturing and testing of briquettes from inertinite-rich low-grade coal fines using various binders | |
| US6530966B1 (en) | Coal binder compositions and methods | |
| Zarringhalam-Moghaddam et al. | Physical properties of solid fuel briquettes from bituminous coal waste and biomass | |
| Uwaoma et al. | Comparison of industrial wastes as a binder in the agglomeration of coal fines | |
| RU2653509C9 (en) | Coke fuel briquette | |
| RU2592846C1 (en) | Coke fuel briquette | |
| Aleksandrova et al. | Studying the dependence of quality of coal fine briquettes on technological parameters of their production | |
| RU2529204C1 (en) | Method to produce fuel briquettes | |
| RU2468071C1 (en) | Coke dust briquetting method | |
| Papin et al. | Fuel briquetting using finely disperse waste of coal mining and processing | |
| RU2078794C1 (en) | Method of fabricating coal briquets | |
| Mikhailov | Coal-peat compositions for co-combustion in local boilers | |
| Buravchuk et al. | Production of fuel briquettes from anthracite fines | |
| RU2560186C1 (en) | Fuel briquette | |
| RU2098451C1 (en) | Formulation for briquetting fuel | |
| RU2005770C1 (en) | Process for producing fuel briquettes | |
| RU2820902C1 (en) | Method for briquetting coke dust with binding pitch obtained from coal by thermal dissolution in anthracene fraction | |
| RU2835631C1 (en) | Method of producing fuel briquettes from coal beneficiation tailings and pulp-and-cardboard production wastes | |
| RU2608733C1 (en) | Fuel briquette based on carbon residue of pyrolysis of tires | |
| DE3209266A1 (en) | Process for utilising spoil from coal mining | |
| Abdrakhmanov et al. | Thermal capacity of enriched fuel briquets produced from the fine of Ekibastuz coal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 13-2018 FOR INID CODE(S) (72) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191217 |