RU2645065C2

RU2645065C2 - Valve unit

Info

Publication number: RU2645065C2
Application number: RU2014104770A
Authority: RU
Inventors: Дирк ШЛИХТИНГ; Бьёрн ЭББЕС
Original assignee: КЛААС ИНДУСТРИТЕХНИК ГмбХ
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2018-02-15
Also published as: DE102013003116A1; EP2770217A3; EP2770217A2; RU2014104770A

Abstract

FIELD: manufacturing technology.

SUBSTANCE: valve unit is designed for hydraulic systems. Valve unit contains several valve plates (1) interconnected by screws (9) into a single unit. Unit comprises at least one first hydraulic fluid channel (3) extending through successive apertures (5, 6) of valve plates (1). At least one of screws (9) enters apertures (5) of at least two valve plates (1).

EFFECT: reducing dimensions.

7 cl, 3 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Предлагаемое изобретение относится к вентильному блоку с несколькими вентильными пластинами, свинченными между собой винтами в единый блок, и по меньшей мере одним первым каналом для гидравлической жидкости.The present invention relates to a valve block with several valve plates screwed together by screws in a single block, and at least one first channel for hydraulic fluid.

Уровень техникиState of the art

Такой вентильный блок описан, например, в патентной заявке DE 196 46 444 D4.Such a valve block is described, for example, in patent application DE 196 46 444 D4.

Каждая из вентильных пластин такого традиционного вентильного блока содержит несколько сквозных отверстий, проходящих от одной ее торцевой поверхности до другой, которые, когда несколько вентильных пластин соединены в единый блок, образуют проходящие насквозь через вентильные пластины каналы, предназначенные для подачи и отвода гидравлической жидкости. Благодаря тому, что вентильные пластины могут комбинироваться в различных количествах, вентильные блоки для различных областей применения могут экономично собираться из малого числа комплектующих.Each of the valve plates of such a traditional valve block contains several through holes extending from one end surface to the other, which, when several valve plates are connected into a single block, form channels passing through the valve plates for supplying and discharging hydraulic fluid. Due to the fact that valve plates can be combined in various quantities, valve blocks for various applications can be assembled economically from a small number of components.

Вентильные пластины подобного вентильного блока должны быть соединены между собой таким образом, чтобы соединение было непроницаемым для жидкостей. Способ такого соединения не раскрыт в патентной заявке DE 196 46 444 D4. Способ, обычно используемый в таком случае, подразумевает выполнение в вентильных пластинах отверстий, в которые входят проходящие через весь блок винты, при затягивании которых сдавливаются уплотнения, располагающиеся между каждой парой пластин вокруг канала, проводящего гидравлическую жидкость. Недостаток этой технологии заключается в том, что при отказе одного уплотнения приходится разбирать и заново собирать весь блок, что увеличивает длительность и стоимость технического обслуживания и ремонта такого вентильного блока.The valve plates of such a valve block must be interconnected so that the connection is impervious to liquids. A method for such a compound is not disclosed in DE 196 46 444 D4. The method commonly used in this case involves making holes in the valve plates, which include screws passing through the entire block, tightening which compresses the seals located between each pair of plates around the channel that conducts the hydraulic fluid. The disadvantage of this technology is that in the event of failure of one seal, it is necessary to disassemble and reassemble the entire block, which increases the duration and cost of maintenance and repair of such a valve block.

Для решения этой проблемы было предложено соединять вентильные пластины вентильного блока попарно винтами, на головках которых предусмотрена внутренняя резьба. Путем вворачивания в эту резьбу следующего винта можно закреплять следующую вентильную пластину, или же вентильный блок можно разбирать пластину за пластиной путем последовательного отворачивания винтов.To solve this problem, it was proposed to connect the valve plates of the valve block in pairs with screws, on the heads of which an internal thread is provided. By screwing the next screw into this thread, the next valve plate can be secured, or the valve block can be disassembled plate after plate by loosening the screws in sequence.

Недостаток, который не удалось устранить этим решением, заключается в том, что винты или предусмотренные под них отверстия занимают место. То есть, занятое отверстиями пространство на вентильных пластинах недоступно для выполнения каналов для гидравлической жидкости, клапанов, подключений и т.п., а необходимость размещать все каналы в стороне от отверстий под винты осложняет прокладку каналов.The disadvantage that could not be eliminated by this solution is that the screws or holes provided for them take up space. That is, the space occupied by the openings on the valve plates is not accessible for channels for hydraulic fluid, valves, connections, etc., and the need to place all the channels away from the screw holes makes it difficult to lay the channels.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задачей предлагаемого изобретения является разработка вентильного блока с вентильными пластинами, которые могут быть реализованы простым образом и будут занимать мало места.The objective of the invention is to develop a valve block with valve plates, which can be implemented in a simple manner and will take up little space.

Задача решена за счет того, что в вентильном блоке, содержащем несколько вентильных пластин, соединенных винтами друг с другом в единый блок, и по меньшей мере один первый канал для гидравлической жидкости, по меньшей мере, один из винтов содержит сквозное отверстие, через которое проходит канал. В результате значительно упрощается конструкция вентильной пластины, количество этапов механической обработки при изготовлении может быть уменьшено по сравнению с изготовлением традиционных вентильных пластин, также могут быть уменьшены размеры вентильных пластин.The problem is solved due to the fact that in the valve block containing several valve plates connected by screws to each other in a single unit, and at least one first channel for hydraulic fluid, at least one of the screws contains a through hole through which passes channel. As a result, the design of the valve plate is greatly simplified, the number of machining steps during manufacturing can be reduced in comparison with the manufacture of traditional valve plates, and the sizes of the valve plates can also be reduced.

Чтобы можно было соединять друг с другом любое количество вентильных пластин при помощи однотипных винтов фиксированной длины, целесообразно предусмотреть на винте наружную резьбу и соответствующую наружной резьбе внутреннюю резьбу, в которую может быть вкручена наружная резьба следующего винта того же типа.In order to be able to connect any number of valve plates to each other using the same type of fixed-length screws, it is advisable to provide an external thread on the screw and an internal thread corresponding to the external thread, into which the external thread of the next screw of the same type can be screwed.

Сквозное отверстие должно проходить через винт на всем его протяжении, через внутреннюю резьбу на головке и наружную резьбу на оконечности винта, чтобы при свинчивании вместе двух и более винтов можно было сформировать канал, прямолинейно проходящий через несколько вентильных пластин.The through hole should pass through the screw along its entire length, through the internal thread on the head and the external thread on the tip of the screw, so that when two or more screws are screwed together, a channel can be formed that passes straight through several valve plates.

Предпочтительно, сквозное отверстие, по меньшей мере, на части своего протяжения имеет некруглое, в частности, равностороннее многоугольное сечение, в которое может быть вставлен инструмент для вворачивания винта в отверстия вентильных пластин или в другой винт.Preferably, the through hole, at least in part of its extension, has a non-circular, in particular equilateral, polygonal section into which a screw-in tool can be inserted into the holes of the valve plates or into another screw.

Винт должен содержать по меньшей мере одно выпускное отверстие, ориентированное перпендикулярно сквозному отверстию и предназначенное для обеспечения перепуска гидравлической жидкости из канала, пролегающего внутри винта, или в этот канал.The screw must contain at least one outlet, oriented perpendicular to the through hole and designed to ensure bypass hydraulic fluid from the channel running inside the screw, or into this channel.

Чтобы гарантировать, что выпускное отверстие винта будет сообщаться с внутренним каналом вентильной пластины независимо от положения винта в отверстии вентильной пластины, целесообразно оставить свободным на вентильной пластине вокруг винта кольцевой участок, от которого ответвляется внутренний канал.In order to guarantee that the screw outlet will communicate with the internal channel of the valve plate, regardless of the position of the screw in the valve plate hole, it is advisable to leave an annular portion on which the internal channel branches off on the valve plate around the screw.

Предпочтительно вентильный блок содержит по меньшей мере еще один второй канал, благодаря чему один из каналов может использоваться как канал высокого давления или подающий канал, а другой - как канал низкого давления или отводящий канал. Второй канал также, предпочтительно, проходит через сквозное отверстие по меньшей мере одного второго винта. Внутренний канал может соединять оба канала между собой.Preferably, the valve block comprises at least one other second channel, whereby one of the channels can be used as a high pressure channel or a supply channel, and the other as a low pressure channel or a discharge channel. The second channel also preferably passes through the through hole of the at least one second screw. The internal channel can connect both channels to each other.

Чтобы управлять движением гидравлической жидкости из одного канала в другой, в камеру внутреннего канала может быть вставлен клапан, в частности, гидравлический распределитель.In order to control the movement of hydraulic fluid from one channel to another, a valve, in particular a hydraulic distributor, can be inserted into the chamber of the internal channel.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Прочие признаки и преимущества изобретения следуют из приведенного ниже описания вариантов исполнения с учетом прилагаемых чертежей, на которых изображено:Other features and advantages of the invention result from the following description of embodiments, taking into account the attached drawings, which depict:

Фиг. 1: вид в аксонометрии вентильного блока согласно изобретению, продольный разрез.FIG. 1: a perspective view of a valve block according to the invention, a longitudinal section.

Фиг. 2: вентильный блок, разнесенный вид.FIG. 2: manifold, exploded view.

Фиг. 3: вентильный блок, поперечное сечение.FIG. 3: valve block, cross section.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Вентильный блок, показанный на фиг. 1, содержит две вентильные пластины 1 и крайнюю пластину 2, причем подразумевается, что количество вентильных пластин 1 в описываемом изобретением блоке является произвольным. Вентильные пластины 1 показаны в разрезе вдоль продольной срединной плоскости, в которой проходит канал 3 высокого давления и канал 4 низкого давления для гидравлической жидкости. Каналы 3, 4 проходят через сквозные отверстия 10 винтов 9, которые со своей стороны входят в сквозные отверстия 5, 6 и 7, 8 вентильных пластин 1 и крайней пластины 2.The valve block shown in FIG. 1 comprises two valve plates 1 and an end plate 2, it being understood that the number of valve plates 1 in the block of the invention is arbitrary. The valve plates 1 are shown in section along the longitudinal median plane in which the high pressure channel 3 and the low pressure channel 4 for the hydraulic fluid pass. Channels 3, 4 pass through the through holes 10 of the screws 9, which for their part enter the through holes 5, 6 and 7, 8 of the valve plates 1 and the end plate 2.

Каждое из отверстий 5, 6 вентильных пластин 1 содержит сужающийся на конус вовнутрь входной участок 12 большого диаметра, начинающийся с торцевой поверхности 11, удаленной от наблюдателя на фиг. 1. Если, как это имеет место на левой вентильной пластине 1, на торцевой поверхности 11 закреплена следующая вентильная пластина 1, то во входной участок 12 входит уплотняющее кольцо 36 уплотнения 13, которое будет подробно описано в связи с фиг. 2. К входному участку 12 примыкает участок 14 внутренней резьбы, в который в правой (на фиг. 1) вентильной пластине 1 вкручена заглушка 15. В левой вентильной пластине 1 уплотнение 13 входит в участок 14 внутренней резьбы, но не прикручивается к нему.Each of the holes 5, 6 of the valve plates 1 contains a large diameter inlet section 12 tapering to a cone inward, starting from an end surface 11 remote from the observer in FIG. 1. If, as is the case on the left valve plate 1, the next valve plate 1 is fixed on the end surface 11, then the sealing ring 36 of the seal 13 enters the inlet section 12, which will be described in detail in connection with FIG. 2. An internal thread section 14 is adjacent to the inlet section 12, into which a plug 15 is screwed into the right valve plate (in Fig. 1) 15. In the left valve plate 1, the seal 13 enters the internal thread section 14, but is not screwed to it.

За участком 14 внутренней резьбы следует участок 16 разветвления, в котором внутренний канал 17, 18 вентильной пластины 1 ответвляется от отверстия 5 или 6. В случае отверстия 5, через которое проходит канал 3 высокого давления, внутренний канал 17 выполнен в виде отверстия, секущего участок 16 разветвления и проходящего через вентильную пластину 1 в поперечном направлении.The branching section 14 is followed by a branching section 16, in which the inner channel 17, 18 of the valve plate 1 branches off from the hole 5 or 6. In the case of the hole 5, through which the high pressure channel 3 passes, the inner channel 17 is made in the form of an opening cutting the section 16 branching and passing through the valve plate 1 in the transverse direction.

Участок 16 разветвления переходит в плечо 19 на узком участке 20, за которым снова следует входной участок 12, выходящий на противоположную торцевую поверхность 11 вентильной пластины 1.The branching section 16 passes into the shoulder 19 in the narrow section 20, which is again followed by the inlet section 12, which extends to the opposite end surface 11 of the valve plate 1.

Каждое из отверстий 7, 8 крайней пластины 2 содержит входной участок 12, начинающийся с торцевой поверхности 21, обращенной к вентильным пластинам 1, и имеющий форму, аналогичную входным участкам 12 вентильных пластин 1. К нему примыкает участок 22 внутренней резьбы, диаметр которого меньше диаметра участков 14 внутренней резьбы вентильных пластин 1, а к нему примыкает участок 23 внутренней резьбы, профиль резьбы которого соответствует профилю резьбы участков 14 внутренней резьбы.Each of the holes 7, 8 of the outer plate 2 contains an inlet section 12, starting from the end surface 21 facing the valve plates 1, and having a shape similar to the inlet sections 12 of the valve plates 1. An internal thread section 22 is adjacent to it, the diameter of which is smaller than the diameter sections 14 of the internal thread of the valve plates 1, and adjacent to it is a section 23 of the internal thread, the thread profile of which corresponds to the thread profile of the sections 14 of the internal thread.

В участки 23 внутренней резьбы ввинчены штуцеры 24, предназначенные для соединения с трубопроводом высокого давления, проходящим от насоса, или с трубопроводом низкого давления, ведущим к баку. Благодаря совпадению резьбы на участках 23, 14 внутренней резьбы соответствующие штуцеры 24 могут устанавливаться, в том числе, вместо заглушек 15 на вентильную пластину 1, удаленную от крайней пластины 2, чтобы продлить каналы 3, 4 до следующего однотипного вентильного блока, находящегося на некотором расстоянии, или же показанный вентильный блок мог бы быть соединен посредством штуцеров 24, вкрученных в участки 14 внутренней резьбы, с насосом и баком, в то время как участки 23 внутренней резьбы могли бы быть закрыты заглушками 15.Fittings 24 are screwed into the internal thread portions 23 for connection to a high pressure pipe extending from the pump or to a low pressure pipe leading to the tank. Due to the coincidence of the threads in the sections 23, 14 of the internal thread, the corresponding fittings 24 can be installed, including instead of plugs 15 on the valve plate 1, remote from the end plate 2, to extend the channels 3, 4 to the next valve block of the same type, located at some distance , or the valve block shown could be connected via fittings 24 screwed into the internal thread portions 14 to a pump and tank, while the internal thread portions 23 could be closed with plugs 15.

Винты 9, вкрученные в отверстия 5-8, показаны с наружной стороны на фиг. 2. К головке 25 винтов 9 примыкает не имеющий резьбы участок 26 относительно большого диаметра, который, когда головка 25 в установленном состоянии прилегает к плечу 19 вентильной пластины 1, проходит через узкий участок 20 и входит в соседнюю вентильную пластину 1 или крайнюю пластину 2. За участком 26 следует участок 27 с выпускными отверстиями 28. Выпускные отверстия 28 расположены попарно диаметрально напротив друг друга; пары выпускных отверстий 28 расположены уступом в осевом направлении вдоль винта 9, чтобы предотвратить образование «узких» мест, в которых винт 9 мог бы разрушиться под действием высокого напряжения. Винт 9 завершается участком 29 с наружной резьбой.Screws 9 screwed into holes 5-8 are shown from the outside in FIG. 2. To the head 25 of the screws 9 there is adjacent a threadless portion 26 of a relatively large diameter, which, when the head 25 in the installed state is adjacent to the shoulder 19 of the valve plate 1, passes through a narrow section 20 and enters the adjacent valve plate 1 or the end plate 2. Section 26 is followed by section 27 with outlets 28. Outlets 28 are arranged in pairs diametrically opposite each other; the pairs of exhaust openings 28 are axially ledged along the screw 9 to prevent the formation of “narrow” places where the screw 9 could collapse under the influence of high voltage. The screw 9 ends with a male thread portion 29.

Как показано на фиг. 1, сквозное отверстие 10 внутри винта 9 делится, начиная с головки 25, на участок 30 с внутренней резьбой, резьба которого идентична резьбе участка 22 и совпадает с резьбой участка 29 с наружной резьбой, участок 31 с внутренним шестигранником и патрубок 32, через который крест-накрест проходят выпускные отверстия 28, и который проходит через участок 29 с наружной резьбой до оконечности винта 9.As shown in FIG. 1, the through hole 10 inside the screw 9 is divided, starting from the head 25, into a section 30 with an internal thread, the thread of which is identical to the thread of a section 22 and coincides with the thread of a section 29 with an external thread, a section 31 with an internal hexagon and a pipe 32 through which the cross the outlet openings 28 cross and pass through the external thread portion 29 to the tip of the screw 9.

Из каждой пары винтов 9, через которые проходят оба канала 3, 4 вентильного блока согласно фиг. 1, левый винт 9 вкручен в участок 22 с внутренней резьбой крайней пластины 2 и фиксирует тем самым левую вентильную пластину 1 на крайней пластине 2. Правый винт 9 каждого канала 3, 4 вкручен в участок 30 с внутренней резьбой левого винта 9 и прижимает правую вентильную пластину 1 к левой вентильной пластине 1. При этом винт оставляет свободным кольцеобразный участок 33 участка 16 разветвления левой вентильной пластины 1, в который входят выпускные отверстия 28 и от которого ответвляются внутренние каналы 17, 18 левой вентильной пластины 1.From each pair of screws 9 through which both channels 3, 4 of the valve block according to FIG. 1, the left screw 9 is screwed into the portion 22 with the internal thread of the extreme plate 2 and thereby fixes the left valve plate 1 on the extreme plate 2. The right screw 9 of each channel 3, 4 is screwed into the portion 30 with the internal thread of the left screw 9 and presses the right valve the plate 1 to the left valve plate 1. The screw leaves the annular portion 33 of the branching section 16 of the left valve plate 1 free, into which the outlet openings 28 enter and from which the internal channels 17, 18 of the left valve plate 1 branch.

Каждое из уплотнений 13 содержит жесткий опорный элемент с цилиндрическим патрубком 34, который в смонтированном состоянии входит во входные участки 12 противоположных вентильных и крайней пластин 1, 2, фланец 35 (см. фиг. 2), который ориентирован соосно вокруг патрубка 34 и зафиксирован в смонтированном состоянии между противоположными торцевыми поверхностями 11, 21 вентильных и крайней пластин 1, 2, а также уплотнительные кольца 36 (см. фиг. 1), натянутые на патрубок 34 по обеим сторонам фланца 35 и эластично погруженные во входной участок 12 при контакте с вентильной или крайней пластиной 1, 2.Each of the seals 13 contains a rigid support element with a cylindrical pipe 34, which, when mounted, enters the inlet sections 12 of the opposite valve and extreme plates 1, 2, the flange 35 (see Fig. 2), which is oriented coaxially around the pipe 34 and is fixed in mounted between the opposite end surfaces 11, 21 of the valve and the end plates 1, 2, as well as the sealing rings 36 (see Fig. 1), tensioned on the pipe 34 on both sides of the flange 35 and elastically immersed in the inlet section 12 upon contact a gate plate, or at 1, 2.

На фиг. 3 представлен вентильный блок (см. фиг. 1 и 2) в разрезе, проведенном перпендикулярно каналам 3, 4. На фиг. 3 показан просверленный в поперечном направлении через вентильную пластину 1 внутренний канал 17, секущий канал 3 высокого давления. По обеим сторонам центральной узкой части 37 внутренний канал 17 образует две камеры 38. В каждую из камер 38 входит внутренний канал 18, ведущий к каналу 4 низкого давления, и внутренний канал 40, ведущий к подключению 39 потребителя, смещенные по оси друг относительно друга. В данном случае в каждую из камер 38 помещен гидравлический распределитель, выполненный по типу картриджа и также показанный в разрезе. Каждый из гидравлических распределителей содержит вкрученную в камеру 38 клапанную втулку 41 и шток 42, проходящий через осевое отверстие клапанной втулки 41. Штоки 42 можно перемещать при помощи электромагнитов 43 между положением (см. фиг. 3), в котором они запирают канал 3 высокого давления и соединяют подключение 39 потребителя с каналом 4 низкого давления, и положением, в котором они запирают канал 4 низкого давления и соединяют подключение 39 потребителя с каналом 3 высокого давления.In FIG. 3 shows the valve block (see FIGS. 1 and 2) in a section drawn perpendicular to the channels 3, 4. In FIG. 3 shows a transverse drilling through the valve plate 1 through an internal channel 17, a secant channel 3 of a high pressure. On both sides of the central narrow part 37, the inner channel 17 forms two chambers 38. Each of the chambers 38 includes an inner channel 18 leading to the low pressure channel 4, and an inner channel 40 leading to the consumer connection 39, displaced along the axis relative to each other. In this case, in each of the chambers 38 there is placed a hydraulic distributor made as a cartridge and also shown in section. Each of the hydraulic distributors contains a valve sleeve 41 screwed into the chamber 38 and a rod 42 passing through the axial hole of the valve sleeve 41. The rods 42 can be moved using electromagnets 43 between the position (see Fig. 3), in which they lock the high pressure channel 3 and connect the consumer connection 39 to the low pressure channel 4, and the position in which they lock the low pressure channel 4 and connect the consumer connection 39 to the high pressure channel 3.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 вентильная пластина1 valve plate

2 крайняя пластина2 end plate

3 канал высокого давления3 high pressure channel

4 канал низкого давления4 low pressure channel

5 отверстие5 hole

6 отверстие6 hole

7 отверстие7 hole

8 отверстие8 hole

9 винт9 screw

10 сквозное отверстие10 through hole

11 торцевая поверхность11 end surface

12 входной участок12 entrance area

13 уплотнение13 seal

14 участок с внутренней резьбой14 section with a female thread

15 заглушка15 stub

16 участок разветвления16 branching section

17 внутренний канал17 inner channel

18 внутренний канал18 inner channel

19 плечо19 shoulder

20 узкий участок20 narrow section

21 торцевая поверхность21 end surface

22 участок с внутренней резьбой22 section with a female thread

23 участок с внутренней резьбой23 section with a female thread

24 соединительный патрубок24 connecting pipe

25 головка25 head

26 участок без резьбы26 section without thread

27 участок27 plot

28 выпускное отверстие28 outlet

29 участок с наружной резьбой29 section with external thread

30 участок с внутренней резьбой30 section with a female thread

31 участок с внутренним шестигранником31 hexagon sections

32 патрубок32 pipe

33 оставшийся участок / кольцевое пространство33 remaining area / annular space

34 патрубок34 pipe

35 фланец35 flange

36 уплотнительное кольцо36 o-ring

37 узкая часть37 narrow

38 камера38 camera

39 подключение39 connection

40 внутренний канал40 internal channel

41 клапанная втулка41 valve sleeve

42 шток42 stock

43 электромагнит43 electromagnet

Claims

1. Valve block with several valve plates (1) interconnected by screws (9) in a single unit, and at least one first channel (3) for hydraulic fluid, characterized in that at least one of the screws (9) comprises a through hole (10) through which the first channel (3) passes, wherein the screw (9) comprises an external thread (29) and an internal thread (30) corresponding to the external thread (29), wherein the through hole (10) is at least , on part (31) of its extension, is non-circular, in particular, equilateral polygonal with chenie.

2. The valve block according to claim 1, characterized in that the through hole passes through the external thread (29) and internal thread (30).

3. Valve block according to claim 1, characterized in that the screw (9) comprises at least one outlet (28) oriented perpendicular to the through hole (10).

4. The valve block according to claim 3, characterized in that the outlet (28) connects the through hole (10) of the screw (9) to the annular space (33) located around the screw (9) of one of the valve plates (1), wherein at least one inner channel (17, 18) of the valve plate (1) extends from the annular space (33).

5. Valve block according to claim 1, characterized in that, in addition to the first channel, the second channel (4) passes through the through hole (10) of at least one second screw (9).

6. The valve block according to claim 5, characterized in that the outlet (28) connects the through hole (10) of the screw (9) to the annular space (33) located around the screw (9) of one of the valve plates (1), wherein at least one inner channel (17, 18) of the valve plate (1) departs from the annular space (33) and connects the first channel (3) and the second channel (4).

7. Valve block according to claim 4 or 6, characterized in that a valve is inserted into the chamber (38) of the internal channel (17).