RU2641626C1 - Композиционный реагент для флотации угля - Google Patents
Композиционный реагент для флотации угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641626C1 RU2641626C1 RU2016142989A RU2016142989A RU2641626C1 RU 2641626 C1 RU2641626 C1 RU 2641626C1 RU 2016142989 A RU2016142989 A RU 2016142989A RU 2016142989 A RU2016142989 A RU 2016142989A RU 2641626 C1 RU2641626 C1 RU 2641626C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- reagent
- flotation
- composite reagent
- concentrate
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title abstract description 55
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract description 43
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 35
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- -1 butyl alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000013401 experimental design Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при флотации угля. Композиционный реагент для флотации угля состоит из смеси реагентов, включающей легкий газойль каталитического крекинга, кубовые остатки ректификации стирола и присадку «Экофол-440» при соотношении компонентов в пределах от 35:58:7 до 25,3:63,3:11,4 мас. %. Технический результат - повышение выхода концентрата, повышение извлечения горючей массы в концентрат и повышение селективности процесса. 1 ил., 6 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано при флотации угля.
Известно использование в качестве реагентов-собирателей для флотации каменного угля раствора крекинг-остатка в коксовом и каталитическом газойлях (Авт.св. СССР, 1162494, МКИ B03D 1/02), углеводородной фракции термодеструкции ароматизированных дистиллятов, выкипающих при 180-350°C (Авт.св. СССР 657854, МКИ B03D 1/02), легкого каталитического газойля в смеси с легким газойлем коксования (ТУ 38.301-19-31-91).
Недостатками указанных реагентов являются: непостоянство состава, высокий расход реагента, низкая зольность отходов флотации, высокая зольность концентрата, высокие потери угля из-за недостаточной селективности процесса флотации.
Известен состав флотационного реагента, представляющий собой смесь реагента-собирателя и пенообразователя, содержащий остаточный продукт переработки, образующийся в процессе выделения фенола из фенольной смолы и керосина. На первом этапе производят кондиционирование пульпы, далее осуществляют процесс флотации, выделяют горючую массу в пенный продукт, при этом в пульпу вводят готовый композиционный реагент (Авт.св. СССР №1269844, B03D 1/02, 1986.11.15). Недостатком аналога является высокая токсичность способа, поскольку фенол является опасным ядом, и невысокая технологичность процесса, обусловленная невозможностью его проведения при низких температурах без предварительного подогрева.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является смесевой реагент, состоящий из прямогонной углеводородной фракции керосина-абсорбента, легкого вакуумного газойля, атмосферного газойля, кубовых остатков ректификации бутиловых спиртов, кубового остатка ректификации сырого бензола и депрессорной присадки. Реагент подают в пульпу, производят кондиционирование пульпы, осуществляют процесс флотации, выделяют горючую массу в пенный продукт. В пульпу вводят готовый композиционный реагент в виде смеси (Патент РФ №2333800, B03D 1/00).
Недостатком прототипа является наличие в композиционном реагенте большого количества компонентов нефтепереработки и нефтехимии, что усложняет поддержание его стабильности при производстве по групповому химическому составу. Это не обеспечивает получение высоких стабильных результатов по эффективности и селективности процесса флотации, особенно высокозольных углей.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении технологичности процесса флотации угля, увеличении выхода извлечения горючей массы в концентрат, повышении эффективности и селективности процесса флотации углей за счет применения готового композиционного реагента.
Технический результат заключается в качественном изменении механизма адсорбции компонентов композиционного реагента на угольной поверхности и повышении гидрофобизации угольных частиц за счет наличия в групповом химическом составе реагента стирола, олефинов и полярных химических соединений (спиртов и альдегидов).
Поставленная задача достигается за счет оптимизации состава композиционного реагента, состоящего из легкого газойля каталитического крекинга, кубового остатка ректификации стирола и присадки «Экофол-440» при соотношении компонентов в пределах от 35:58:7 до 25,3:63,3:11,4 мас. %.
Композиционный реагент подают в пульпу в виде смеси, производят кондиционирование пульпы, осуществляют процесс флотации, выделяют горючую массу в пенный продукт.
Наличие в композиционном реагенте стирола и альфаметилстирола, имеющих в молекуле этиленовый радикал, обеспечивает повышенную адсорбцию компонентов кубового остатка ректификации стирола (КОРС) на угольной поверхности за счет образования водородной связи с положительно заряженными участками угольной поверхности. Кроме того, за счет этиленовых групп стирола возможна полимеризация молекул с образованием высокомолекулярных соединений, при адсорбции которых повышается гидрофобность угольных частиц.
Наличие в композиционном реагенте полярных химических соединений в присадке обеспечивает улучшение растекания компонентов композиционного реагента при кондиционировании угольной пульпы с реагентом и способствует повышению прочности закрепления пузырька воздуха на угольных частицах и их флотируемости. Кроме того, наличие полярных химических соединений в заявляемом реагенте обеспечивает снижение вязкости композиционного реагента и улучшение эмульгирования собирателя в воде. Это повышает эффективность взаимодействия реагента с угольными частицами и их флотируемость.
Таким образом, специфическое взаимодействие ряда компонентов в заявляемой смеси с поверхностью угольных частиц при флотации приводит к повышению адсорбции композиционного реагента и извлечению горючей массы в концентрат.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый способ обогащения угля не следует явным образом из известного уровня техники, а, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
В отличие от прототипа, в процессе изготовления композиционного реагента используют легкий газойль каталитического крекинга (ЛГКК), кубовый остаток ректификации стирола (КОРС) и «Экофол-440». КОРС выпускается по ТУ 6-19-121-31-84. «Экофол-440» выпускается фирмой EKOF Flotatijn GmbH, г. Экоф. Легкий газойль каталитического крекинга представляет собой смесь углеводородов и выпускается по ТУ.
Физико-химические свойства представлены в таблице 1.
Кубовый остаток производства стирола (КОРС) (ТУ 6-19-121-31-84) представляет собой смесь углеводородов, в состав которой входит 56% стирола. Групповой химический состав и физико-химические свойства представлены в таблице 2.
Реагент «Экофол-440» - промышленной отход нефтехимического завода Германии г. Экоф.
Композиционный реагент приготавливают в результате компаундирования легкого газойля каталитического крекинга, кубовых остатков производства стирола (КОРС) и присадки «Экофол-440».
Композиционный реагент в готовом виде используется в процессе флотации угля.
Пример осуществления способа
Композиционный реагент приготавливают в результате компаундирования легкого газойля каталитического крекинга, кубовых остатков производства стирола (КОРС), а также присадки «Экофол-440».
Композиционный реагент в готовом виде используется в процессе флотации угля.
Эффективность разработанного композиционного реагента была исследована на примере переработки высокозольной каменноугольной мелочи ЦОФ Беловская ОАО «Белой».
Эксперименты проводились на лабораторной флотационной машине «Механобр» с объемом камеры 0,5 л, скоростью вращения импеллера 1500 об/мин, при постоянной температуре пульпы в пределах 19-20°C. Плотность исходного питания равна 100 г/л.
Навеска угля массой 50 г с размером частиц угля менее 0,5 мм засыпается в камеру флотационной машины. Объем воды в камере - 0,46 л. В течение 120 с происходит контактирование угля с водой, необходимое для равномерного распределения угля по всему объему камеры и необходимого для смачивания его водой. Затем в камеру добавляют реагент-собиратель. Комплексный реагент-собиратель подавали микропипеткой каплями известной массы дробно, три раза. В течение 1 мин происходит диффузионное распределение реагента по объему камеры. Затем в камеру флотомашины подают воздух. Расход воздуха также поддерживался постоянным и контролировался поплавковым ротаметром. Флотация продолжается 60 с, после чего подача воздуха прекращается. Снимается пенный продукт - это первый концентрат, с последующим высушиванием. Затем в камеру подается еще одна порция комплексного реагента-собирателя. В течение 60 с происходит контактирование реагента-собирателя с углем, с последующим введением в камеру воздуха. Вторичный съем флотоконцентрата продолжается 60 с, затем подача воздуха прекращается. После этого в камеру подается еще одна порция комплексного реагента-собирателя. В течение 60 с происходит контактирование реагента-собирателя с углем, с последующим введением в камеру воздуха. Съем флотоконцентрата продолжается 60 с. Оставшиеся в камере хвосты выливают в кастрюлю и высушивают. Составляют материальный баланс процесса флотации.
В качестве исходного питания применялась угольная мелочь, поступающая на обогащение на ЦОФ «Беловская» с зольностью 46,6 мас. %.
Плотность исходного питания при исследовании находилась в пределах 100 г/л, что соответствует рабочим плотностям, практически возможным на УОФ.
Для установления оптимальных соотношений «ЛГКК», «КОРС» и присадки «Экофол-440» проведены исследования при различных соотношениях компонентов в смеси с использованием метода симплекс центройдного планирования эксперимента (Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учебное пособие. 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.).
Для установления оптимального соотношения в композиционном реагенте легкого газойля каталитического крекинга, кубовых остатков производства стирола (КОРС) и присадки «Экофол-440» проведены исследования с использованием многофакторного планирования эксперимента. При планировании эксперимента для решения задач на диаграммах состав-свойство предполагается, что изучаемое свойство является непрерывной функцией аргументов и может быть с достаточной точностью представлено полиномом. Согласно полученным результатам флотационных опытов была составлена матрица 3-компонентного плана с включением результатов эксперимента по выходу концентрата и извлечению горючей массы в концентрат.
В результате проведенных экспериментов получены результаты флотации угля в зависимости от соотношения компонентов в смеси (таблица 3). По данным экспериментов составлено уравнение для выхода флотоконцентрата
У=37,5*Х1+42,2*Х2+32,2*Х3+19*Х1*Х2+19,8*Х1*Х3+30*Х2*Х3+42*Х1*Х2*Х3,
где Х1 - «ЛГКК»; Х2 - «КОРС»; Х3 - «ЭКОФОЛ-440».
Решение уравнения по разработанной программе с последующим построением диаграмм состав-свойство. На чертеже представлены результаты симплекс-центроидного метода в трехкомпонентной системе.
На диаграмме состав-свойство пунктирными линиями обозначены показатели равных значений выхода флотоконцентрата при различных соотношениях компонентов композиционного реагента. Установлено, что наиболее высокая эффективность флотации соответствует соотношению ЛГКК:КОРС: Экофол от (X1:X2:X3=0.2:0.5:0.3) до (X1:X2:X3=0.3:0.5:0.2). Это соответствует расходу компонентов в кг/т угля: 0.4-0.6 - ЛГКК; 1.0 - КОРС; 0.18-0.12 - Экофол, при общем расходе композиционного реагента 1.58-1.72 кг/т угля. Выход флотоконцентрата при таком расходе композиционного реагента составляет 46,9-47,1%.
Результаты флотации в контрольных точках при соотношении компонентов X1:X2:X3=0.2:0.5:0.3; 0.1:0.4:0.5; 04:04:02; 0.6:0.2:0.2 позволили установить, что полученное уравнение адекватно (по закону распределения Стьюдента). Отклонение экспериментальных значений выхода флотоконцентрата от расчетного значения, вычисленного по уравнению, незначительны. Расчетные значения по уравнению 47.11%, 45.32, 46.69% и 44.24% (чертеж), а экспериментальные значения выходов флотоконцентрата при этих соотношениях компонентов в композиционном реагенте составили 46.82%, 45.32, 46.21% и 44.65% соответственно (таблица 4).
Для определения эффективности применения предложенной смеси реагентов при их оптимальном соотношении, а именно X1:X2:X3=0.3:0.5:0.2; X1:X2:X3=0.2:0.5:0.3 или при расчете на содержание компонентов в заявляемом композиционном реагенте (в %) X1:X2:X3=35:58:7; и Х1:Х2:X3=25,3:63,3:11,4 и соответственно при массовом расходе композиционного реагента от 1.70 кг/т до 1.60 кг/т проведены исследования флотируемости угля ЦОФ «Беловская». Показатели флотации сравнивались с прототипом, а именно с композиционным реагентом (Патент РФ №2333800, B03D 1/00).
Установлено, что применение заявляемого композиционного реагента при флотации угля ЦОФ «Беловская» позволяет при равном расходе реагентов повысить выход концентрата на 1.5-2.1% по сравнению с использованием в качестве композиционного реагента прототипа (Патент РФ №2333800, B03D 1/00). При этом наблюдается улучшение селективности процесса флотации угля. Зольность флотоконцентрата снижается на 0.1-0.3% при одновременном повышении его выхода. Извлечение горючей массы в концентрат в случае использования заявляемого композиционного реагента повышается с 75.7-76.8 мас. % до 79.4-79.7 мас. % (таблица 5). Повышение показателей флотации при использовании заявляемого композиционного реагента, при наличии в нем поверхностно активных соединений, содержащихся в присадке «Экофол-440» объясняются:
- повышением степени гидрофобности угольной поверхности за счет углеводородного радикала адсорбируемой молекулы ПАВ, полярная группа которого образует с функциональными группами макромолекулы органической массы угля (ОМУ) водородные связи или удерживаются силами диполь-дипольного взаимодействия;
- повышением устойчивости закрепления пузырьков на угольных частицах за счет уменьшения поверхностного натяжения на поверхности раздела «жидкость-газ» и капиллярного давления в пузырьках, отрывающего пузырек от частицы, а также за счет многократного упрочнения контакта пузырек-частица;
- повышением дисперсности эмульсии композиционного реагента, способствующим улучшению флотируемости угольных зерен.
Улучшение степени гидрофобизации поверхности угольных зерен при использовании заявляемого композиционного реагента подтверждается результатами флотируемости угля в монопузырьковом аппарате. Использование заявляемого композиционного реагента позволяет повысить выход всплывшего продукта с 22.4-34.2 мас. % до 26.1-39.5 мас. % при равном расходе реагентов по сравнению с прототипом (таблица 6).
Низкая рыночная стоимость реагента, высокая эффективность, селективность действия обеспечивают высокие технико-экономические показатели процесса флотации углей.
Итак, изобретение позволяет повысить выход концентрата и извлечение горючей массы в концентрат по сравнению с использованием прототипа.
Claims (1)
- Композиционный реагент для флотации угля, состоящий из смеси реагентов, отличающийся тем, что смесь реагентов включает легкий газойль каталитического крекинга, кубовые остатки ректификации стирола и присадку «Экофол-440» при соотношении компонентов в пределах от 35:58:7 до 25,3:63,3:11,4 мас. %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142989A RU2641626C1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Композиционный реагент для флотации угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016142989A RU2641626C1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Композиционный реагент для флотации угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2641626C1 true RU2641626C1 (ru) | 2018-01-19 |
Family
ID=68235410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142989A RU2641626C1 (ru) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | Композиционный реагент для флотации угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2641626C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115814953A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-21 | 重庆康普化学工业股份有限公司 | 共轭烯化合物作为捕收剂在煤泥浮选中的应用及浮选方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1579569A1 (ru) * | 1988-06-20 | 1990-07-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Способ флотации высокозольных углей |
| RU2014150C1 (ru) * | 1991-05-16 | 1994-06-15 | Петухов Василий Николаевич | Способ флотации угля |
| RU2333800C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-09-20 | Александр Юрьевич Хмельник | Способ флотации угля и композиционный реагент для его реализации |
| RU2540690C1 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-02-10 | Вячеслав Александрович Яновский | Реагент-собиратель для флотации угля и способ его получения |
-
2016
- 2016-10-31 RU RU2016142989A patent/RU2641626C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1579569A1 (ru) * | 1988-06-20 | 1990-07-23 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Способ флотации высокозольных углей |
| RU2014150C1 (ru) * | 1991-05-16 | 1994-06-15 | Петухов Василий Николаевич | Способ флотации угля |
| RU2333800C1 (ru) * | 2006-11-07 | 2008-09-20 | Александр Юрьевич Хмельник | Способ флотации угля и композиционный реагент для его реализации |
| RU2540690C1 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-02-10 | Вячеслав Александрович Яновский | Реагент-собиратель для флотации угля и способ его получения |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ГАЗЗАТОВ А.А. и др., "Разработка флотационных реагентов для процесса обогащения высокозольных углей", Башкирский химический журнал, том 20, N4, 2013, с. 86-89. * |
| ГАЗЗАТОВ А.А. и др., "Разработка флотационных реагентов для процесса обогащения высокозольных углей", Башкирский химический журнал, том 20, N4, 2013, с. 86-89. ПЕТУХОВ В.Н. и др., "Применение полимерных соединений в качестве реагента-модификатора при флотации каменноугольной мелочи", Теория и технология металлургического производства, N2(15), 2014, с. 16-18. * |
| ПЕТУХОВ В.Н. и др., "Применение полимерных соединений в качестве реагента-модификатора при флотации каменноугольной мелочи", Теория и технология металлургического производства, N2(15), 2014, с. 16-18. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115814953A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-21 | 重庆康普化学工业股份有限公司 | 共轭烯化合物作为捕收剂在煤泥浮选中的应用及浮选方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2689668C (en) | Methyl isobutyl carbinol mixture and methods of using the same | |
| RU2641626C1 (ru) | Композиционный реагент для флотации угля | |
| CN111918952A (zh) | 用于生产烃的混合物的方法 | |
| RU2333800C1 (ru) | Способ флотации угля и композиционный реагент для его реализации | |
| CN109174463A (zh) | 用于氧化煤煤泥浮选的捕收剂以及制备方法、浮选方法 | |
| CN113518667A (zh) | 用作捕收剂的辛烯加氢甲酰化副产物和柴油、煤油或c8-c20烯烃的混合物 | |
| RU2714170C1 (ru) | Применение композиционного реагента для флотации угля | |
| US20180155628A1 (en) | Surfactant composition and method for treating bitumen froth | |
| RU2692334C1 (ru) | Способ выделения несгоревшего углерода из золы-уноса ТЭС | |
| RU2306982C1 (ru) | Способ флотации угля | |
| RU2046025C1 (ru) | Способ флотации угля | |
| RU2643873C1 (ru) | Способ флотации угля | |
| Yang et al. | Research on emulsified tyre pyrolysis oil as a coal flotation collector | |
| Otsuki et al. | Safer frother option for coal flotation–a review | |
| RU2346750C1 (ru) | Способ флотации угля | |
| RU2633585C1 (ru) | Битумная композиция (варианты) | |
| Abbasov et al. | Influence of temperature to the hydrocracking of mazut in the presence of a suspended aluminosilicates catalyst | |
| SU1165469A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации угольных шламов | |
| CN109201342B (zh) | 一种复配酸酯醚的低阶煤煤泥浮选捕收剂及其制备方法 | |
| RU2831067C1 (ru) | Способ получения битумного вяжущего для кровельных материалов | |
| SU1071320A1 (ru) | Реагент дл флотации угл | |
| Chaudhuri et al. | Characteristics of an improved collector derived from a waste of coal-processing plant for the beneficiation of Indian coking coal fines by froth flotation | |
| SU1199268A1 (ru) | Способ флотации угл | |
| RU2823426C1 (ru) | Способ получения дорожного битума | |
| Sterba | Sulfur Content of Catalytically. Cracked Gasolines |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181101 |