Устройство относится к области строительства, а именно к кронштейнам для установки рамных конструкций в проемы, и может быть использовано, например, при установке дверной коробки в проем стены.The device relates to the field of construction, namely to the brackets for installing frame structures in the openings, and can be used, for example, when installing the door frame in the wall opening.
Известен «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту № 118672 от 14.03.2012, опубликован 27.07.2012, МПК E06B1/60, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, отличающийся тем, что полый выступ под головку крепежного элемента и паз под резьбовой стержень выполнены открытыми каждый с двух противоположных торцов, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы; стопорные выступы выполнены в виде пластин, отходящих от монтажного основания, и расположены в его плоскости с возможностью отгиба; монтажное основание содержит монтажные отверстия.Known “MOUNTING BRACKET” according to patent No. 118672 dated 03/14/2012, published July 27, 2012, IPC E06B1 / 60, containing a mounting base, a hollow protrusion under the head of the fastener, provided with a groove under the threaded rod, characterized in that the hollow protrusion under the head of the fastener the element and the groove for the threaded rod are made open each from two opposite ends, the hollow protrusion under the head of the fastening element is formed by a pair of walls extending from the mounting base, the longitudinal edges of which form a groove under the threaded rod, while Based platemaking front open ends of the hollow protrusion to the head of the fastening element arranged stop lugs; the locking protrusions are made in the form of plates extending from the mounting base, and are located in its plane with the possibility of bending; the mounting base contains mounting holes.
Наиболее близким по технической сути является «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту №147935 от 20.06.2014, опубликован 20.11.2014, МПК E06B1/60, характеризующийся тем, что содержит два взаимно перпендикулярных паза, при этом пазы расположены в параллельных, не совпадающих плоскостях, а по меньшей мере один из пазов выполнен открытым с торца.The closest in technical essence is “MOUNTING BRACKET” according to patent No. 147935 dated 06/20/2014, published on 11/20/2014, IPC E06B1 / 60, characterized in that it contains two mutually perpendicular grooves, while the grooves are located in parallel, not coincident planes, and at least one of the grooves is made open from the end.
Задачей предлагаемого технического решения является расширение арсенала технических средств, относящихся к кронштейнам крепежным, позволяющим осуществлять установку рамных конструкций в проемы. The objective of the proposed technical solution is to expand the arsenal of hardware related to mounting brackets, allowing the installation of frame structures in openings.
Поставленная задача решена за счет кронштейна крепежного, характеризующегося тем, что он содержит верхнюю и нижнюю взаимно параллельные стенки, в верхней стенке выполнены два отверстия, а в нижней выполнен вертикальный открытый с одного торца паз; отверстия в верхней стенке расположены таким образом, что при повороте кронштейна вокруг одного из них второе беспрепятственно перемещается относительно установленного в него неподвижного крепежного элемента; одно отверстие в верхней стенке выполнено круглой формы, а другое - вытянутым и дугообразным; верхняя и нижняя стенки выполнены разнесенными по горизонтали; открытый торец паза в нижней своей части выполнен расширяющимся.The problem is solved due to the mounting bracket, characterized in that it contains upper and lower mutually parallel walls, two holes are made in the upper wall, and a vertical groove is open at the bottom; the holes in the upper wall are arranged so that when the bracket is rotated around one of them, the second moves freely relative to the fixed fastener installed in it; one hole in the upper wall is round, and the other is elongated and arched; the upper and lower walls are spaced horizontally; the open end of the groove in its lower part is made expanding.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 – общий вид кронштейна крепежного, на фиг.2 – вид сбоку на установленный кронштейн крепежный.The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where in Fig. 1 is a general view of the mounting bracket, in Fig. 2 is a side view of the mounted mounting bracket.
На фиг. 1, фиг. 2 изображены: кронштейн 1 крепежный, верхняя стенка 2, нижняя стенка 3, вытянутое отверстие 4, отверстие 5 круглой формы, вертикальный паз 6, соединительная стенка 7.In FIG. 1, FIG. 2 shows: mounting bracket 1, upper wall 2, lower wall 3, elongated hole 4, round hole 5, vertical groove 6, connecting wall 7.
Кронштейн крепежный выполнен следующим образом.The mounting bracket is made as follows.
Кронштейн 1 крепежный выполнен в форме цельной неразъемной детали. Кронштейн 1 содержит верхнюю стенку 2 и нижнюю стенку 3. Верхняя 2 и нижняя 3 стенки выполнены взаимно параллельными и разнесенными по горизонтали. Верхняя 2 и нижняя 3 стенки соединены между собой горизонтальной соединительной стенкой 7. Стенки 2, 3 и 7 кронштейна 1 образуют Z-образную форму. В верхней стенке 2 выполнено сквозное вытянутое отверстие 4 и сквозное отверстие 5 круглой формы. В нижней стенке 3 выполнен по меньшей мере один вертикальный сквозной паз 6. Вертикальный сквозной паз 6 в нижней стенке 3 выполнен открытым с нижнего торца. Открытый торец сквозного паза 6 в нижней стенке 3 выполнен расширяющимся в нижней своей части. Отверстие 4 и отверстие 5 в верхней стенке 2 расположены таким образом, что при повороте кронштейна 1 вокруг центра отверстия 5 отверстие 4 беспрепятственно перемещается относительно установленного в него (в отверстие 4) неподвижного крепежного элемента. Опционально отверстие 4 в верхней стенке 2 выполнено дугообразным и содержит часть условной окружности, описанной вокруг центра отверстия 5. Взаимное расположение некруглого отверстия 4 и отверстия 5 на верхней стенке 3 может быть любым при условии соблюдения упомянутого условия, т.е. отверстие 4 может располагаться выше, ниже или сбоку относительно круглого отверстия 5. Центр отверстия 5, а также центр паза 6 на нижней стенке 3 опционально расположены на вертикальной оси симметрии кронштейна 1. Конструкция кронштейна 1 крепежного позволяет изготавливать его из плоской заготовки, например из металла, при помощи штамповки в один технологический переход, что делает устройство технологичным и недорогим в изготовлении.The mounting bracket 1 is made in the form of a one-piece integral part. The bracket 1 comprises an upper wall 2 and a lower wall 3. The upper 2 and lower 3 walls are made mutually parallel and spaced horizontally. The upper 2 and lower 3 walls are interconnected by a horizontal connecting wall 7. The walls 2, 3 and 7 of the bracket 1 form a Z-shape. In the upper wall 2 there is a through elongated hole 4 and a through hole 5 of a round shape. At least one vertical through groove 6 is made in the lower wall 3. The vertical through groove 6 in the lower wall 3 is made open from the lower end. The open end of the through groove 6 in the lower wall 3 is made expanding in its lower part. The hole 4 and the hole 5 in the upper wall 2 are arranged so that when the bracket 1 is rotated around the center of the hole 5, the hole 4 moves freely relative to the fixed fastener installed in it (in the hole 4). Optionally, the hole 4 in the upper wall 2 is arcuate and contains a portion of the circumference circumscribed around the center of the hole 5. The relative position of the non-circular hole 4 and the hole 5 on the upper wall 3 can be any, subject to the above condition, i.e. the hole 4 can be located higher, lower or sideways relative to the circular hole 5. The center of the hole 5, as well as the center of the groove 6 on the bottom wall 3 are optionally located on the vertical axis of symmetry of the bracket 1. The design of the mounting bracket 1 allows it to be made from a flat workpiece, for example metal , using stamping in one technological transition, which makes the device technological and inexpensive to manufacture.
Установку и регулировку положения рамы при помощи кронштейна крепежного выполняют следующим образом.The installation and adjustment of the position of the frame using the mounting bracket is as follows.
В стене проема на нужных высотах высверливают отверстия. На крепежные элементы накручивают гайки. Крепежные элементы вкручивают каждый на необходимую глубину в отверстия в стене проема. Глубина вкручивания крепежных элементов определяет положение рамы в продольной плоскости. Для удобства установки крепежных элементов в стену проема могут использоваться дюбеля. На соответствующих высотах на раму с помощью крепежных элементов через отверстия в верхней стенке устанавливают кронштейны 1. Кронштейны 1 устанавливают таким образом, чтобы открытый с одного торца паз 6 находился в вертикальном положении, при этом открытый торец паза 6 был направлен вниз. Через отверстия 4 в верхних стенках 2 кронштейнов 1 в раму вкручивают крепежные элементы. Таким образом, каждый кронштейн 1 установлен на раму с помощью двух крепежных элементов: один вкручен в раму через отверстие 5, а другой вкручен в раму через отверстие 4. Заявляемый кронштейн 1, установленный на раму описанным образом, способен поворачиваться на небольшой угол вокруг отверстия 5, при этом сквозное отверстие 4, выполненное в верхней стенке 2, перемещается относительно установленного через него неподвижного крепежного элемента. Такая возможность поворота кронштейнов 1 на раме вокруг отверстий 5 позволяет осуществлять регулировку глубины установки рамной конструкции в проеме. Раму с закрепленными на ней кронштейнами 1 заводят в проем и движением сверху вниз располагают кронштейны 1 на крепежных элементах, установленных в стену проема так, что их резьбовые стержни проходят через вертикальные открытые снизу пазы 6, а гайки располагаются между кронштейнами 1 крепежными и стеной проема. Продольную регулировку положения рамы осуществляют при помощи крепежных элементов путем вращения их головок регулировочным инструментом. Далее, в случае необходимости, осуществляют регулировку глубины размещения рамы в проеме, перемещая ее относительно некруглых вытянутых отверстий 4 в верхних стенках кронштейнов 1, после чего глубину положения рамы фиксируют путем фиксации положения крепежных элементов в отверстиях 4, например, путем закручивания гаек. Также возможна дополнительная регулировка высоты расположения рамы в проеме за счет перемещения крепежных элементов в вертикально ориентированных сквозных пазах 6. Установка рамы в направлении сверху вниз снижает требование к точности контроля положения кронштейнов 1 крепежных относительно крепежных элементов в процессе заведения рамы в стенной проем, что, в свою очередь, снижает требования к вниманию и аккуратности специалиста, а значит, увеличивает скорость и удобство всего процесса монтажа. Конструкция кронштейна 1 обеспечивает легкий доступ ко всем элементам, применяемым для регулировки положения рамы в проеме стены, что также увеличивает скорость и удобство всего процесса монтажа. Крепление и фиксация кронштейнов 1 крепежных к раме до ее установки в проем позволяет использовать стандартный монтажный инструмент, например отвертку, гаечный ключ или шуруповерт, что повышает удобство установки. Крепление каждого кронштейна 1 на раме в двух точках, а именно через отверстие 5 и отверстие 4, позволяет значительно увеличить надежность фиксации упомянутой рамы в стенном проеме. Предлагаемое техническое решение кронштейна 1 позволяет добиться относительно большой и одновременно более удобной для установщика амплитуды регулировочных движений как в случае применения одного, так и нескольких одновременно применяемых для установки рамы кронштейнов 1. Holes are drilled in the wall of the aperture at the required heights. Screw the nuts onto the fasteners. Fasteners screw each one to the required depth in the holes in the wall of the opening. The screwing depth of the fasteners determines the position of the frame in the longitudinal plane. For ease of installation of fasteners in the wall of the opening, dowels can be used. Mounting brackets 1 are mounted on the frame using fasteners through holes in the upper wall. Brackets 1 are mounted so that the groove 6 open from one end is in the vertical position, with the open end of the groove 6 pointing down. Through holes 4 in the upper walls of 2 brackets 1, fasteners are screwed into the frame. Thus, each bracket 1 is mounted on the frame using two fasteners: one is screwed into the frame through the hole 5, and the other is screwed into the frame through the hole 4. The inventive bracket 1, mounted on the frame in the manner described, is able to rotate a small angle around the hole 5 while the through hole 4, made in the upper wall 2, moves relative to the fixed fastener installed through it. This possibility of rotation of the brackets 1 on the frame around the holes 5 allows you to adjust the depth of installation of the frame structure in the opening. The frame with the brackets 1 mounted on it is led into the opening and, from top to bottom, brackets 1 are placed on the fasteners installed in the opening wall so that their threaded rods pass through the vertical openings 6 from the bottom, and the nuts are located between the mounting brackets 1 and the opening wall. The longitudinal adjustment of the position of the frame is carried out using fasteners by rotating their heads with an adjustment tool. Further, if necessary, the depth of the frame in the opening is adjusted by moving it relative to the non-circular elongated holes 4 in the upper walls of the brackets 1, after which the depth of the frame position is fixed by fixing the position of the fasteners in the holes 4, for example, by tightening the nuts. It is also possible to additionally adjust the height of the frame in the opening by moving the fasteners in vertically oriented through grooves 6. Installing the frame in a top-down direction reduces the requirement for accurate control of the position of the mounting brackets 1 with respect to the fasteners when the frame is inserted into the wall opening, which, in in turn, reduces the requirements for attention and accuracy of the specialist, and therefore increases the speed and convenience of the entire installation process. The design of the bracket 1 provides easy access to all the elements used to adjust the position of the frame in the wall opening, which also increases the speed and convenience of the entire installation process. Fastening and fixing the mounting brackets 1 to the frame before installing it in the opening allows the use of standard installation tools, such as a screwdriver, wrench or screwdriver, which increases the ease of installation. The fastening of each bracket 1 on the frame at two points, namely through hole 5 and hole 4, can significantly increase the reliability of fixing the said frame in the wall opening. The proposed technical solution of the bracket 1 allows you to achieve relatively large and at the same time more convenient for the installer of the amplitude of the adjusting movements in the case of the use of one or several brackets 1 used simultaneously to install the frame.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является создание кронштейна крепежного, позволяющего осуществлять установку рамных конструкций в проемы за счет кронштейна крепежного для установки рамных конструкций в проемы, характеризующегося тем, что он содержит верхнюю и нижнюю взаимно параллельные стенки, в верхней стенке выполнены два отверстия, а в нижней выполнен вертикальный открытый с одного торца паз; отверстия в верхней стенке расположены таким образом, что при повороте кронштейна вокруг одного из них второе беспрепятственно перемещается относительно установленного в него неподвижного крепежного элемента; одно отверстие в верхней стенке выполнено круглой формы, а другое - вытянутым и дугообразным; верхняя и нижняя стенки выполнены разнесенными по горизонтали; открытый торец паза в нижней своей части выполнен расширяющимся.The technical result of the proposed technical solution is the creation of a mounting bracket, allowing the installation of frame structures in the openings due to the mounting bracket for installing frame structures in the openings, characterized in that it contains upper and lower mutually parallel walls, two holes are made in the upper wall, and in the bottom is a vertical groove open from one end; the holes in the upper wall are arranged so that when the bracket is rotated around one of them, the second moves freely relative to the fixed fastener installed in it; one hole in the upper wall is round, and the other is elongated and arched; the upper and lower walls are spaced horizontally; the open end of the groove in its lower part is made expanding.
