RU2641134C1 - Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) - Google Patents
Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2641134C1 RU2641134C1 RU2016128966A RU2016128966A RU2641134C1 RU 2641134 C1 RU2641134 C1 RU 2641134C1 RU 2016128966 A RU2016128966 A RU 2016128966A RU 2016128966 A RU2016128966 A RU 2016128966A RU 2641134 C1 RU2641134 C1 RU 2641134C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- sbs
- oil
- electrically conductive
- printing
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 3
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 48
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims 4
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000008278 dynamic mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения электропроводящих полимерных композиций, используемых для изготовления токопроводящих материалов, предназначенных для 3D-печати.The invention relates to the field of producing electrically conductive polymer compositions used for the manufacture of conductive materials intended for 3D printing.
Изобретение может применяться для производства 3D-печатных электропроводящих материалов, таких как механосенсоры, приборы емкостного обнаружения, автоматизированные динамичные механизмы.The invention can be applied to the production of 3D-printed electrically conductive materials, such as mechanosensors, capacitive detection devices, automated dynamic mechanisms.
Известны электропроводящие полимерные композиции на основе меди и термопластов или эпоксидных смол, применяемые для изготовления электронных объектов [Conductive polymer composites. Patent US 20080272344 A1, №12/077,812].Known conductive polymer compositions based on copper and thermoplastics or epoxy resins used for the manufacture of electronic objects [Conductive polymer composites. Patent US20080272344 A1, No. 12/077.812].
Недостатком указанной полимерной композиции является низкая электропроводность и текучесть вследствие использования наполненного полимера.The disadvantage of this polymer composition is its low electrical conductivity and fluidity due to the use of filled polymer.
Наиболее близкими к предлагаемой электропроводящей композиции являются электропроводящие композиции [Абдуллин М.И., Басыров А.А., Николаев А.В. Металлополимерные композиции для 3D-печати // Universum: Химия и биология: электрон. научн. журн. 2015. №11 (18).] на основе поливинилацетата марки М10 и металлического наполнителя (свинец марки ПС, никель марки А-2, медь марки ПМУ, алюминий марки ПАД-4), следующего состава, мас %:Closest to the proposed electrically conductive composition are electrically conductive compositions [Abdullin M.I., Basyrov A.A., Nikolaev A.V. Metal-polymer compositions for 3D printing // Universum: Chemistry and Biology: Electron. scientific journal 2015. No. 11 (18).] Based on polyvinyl acetate grade M10 and a metal filler (lead grade PS, nickel grade A-2, copper grade PMU, aluminum grade PAD-4), of the following composition, wt%:
1. Поливинилацетат марки М10 - свинец марки ПС со степенью наполнения 0-50%;1. Polyvinyl acetate grade M10 - lead grade PS with a degree of filling of 0-50%;
2. Поливинилацетат марки М10 - никель марки А-2 со степенью наполнения 0-70%2. Polyvinyl acetate grade M10 - nickel grade A-2 with a degree of filling of 0-70%
3. Поливинилацетат марки М10 - медь марки ПМУ со степенью наполнения 0-70%;3. Polyvinyl acetate grade M10 - PMU grade copper with a degree of filling of 0-70%;
4. Поливинилацетат марки М10 - алюминий марки ПАД-4 со степенью наполнения 0-70%4. Polyvinyl acetate grade M10 - aluminum grade PAD-4 with a degree of filling of 0-70%
Недостатком данных электропроводящих композиций является низкая электропроводность (менее 1⋅10-4 (Ом×мм2/см)-1), что не позволяет осуществлять изготовление на их основе токопроводящих трехмерных объектов методом 3D-печати.The disadvantage of these electrically conductive compositions is the low electrical conductivity (less than 1⋅10 -4 (Ohm × mm 2 / cm) -1 ), which does not allow the manufacture of conductive three-dimensional objects based on them using 3D printing.
Техническим результатом изобретения является получение полимерных композиций с повышенной электропроводностью и технологичностью, предназначенных для 3D-печати.The technical result of the invention is to obtain polymer compositions with high electrical conductivity and manufacturability, designed for 3D printing.
Указанный технический результат достигается тем, что в качестве полимерной основы электропроводящей композиции используется стирол-бутадиен-стирол сополимер СБС, в качестве токопроводящего порошки - металлические наполнители: ПОС-63, свинца, алюминия, меди. Предлагаемая композиция дополнительно содержит пластификатор - масло ПН-6Ш.The indicated technical result is achieved by the fact that SBS-styrene-butadiene-styrene copolymer is used as the polymer base of the electrically conductive composition, and metal fillers: POS-63, lead, aluminum, copper are used as conductive powders. The proposed composition further comprises a plasticizer - oil PN-6Sh.
Токопроводящий порошок ПОС-63 представляет собой оловянно-свинцовый сплав. Состав: олово - 63%; свинец - 27% (ТУ 48-13-39-89). Масло ПН-6Ш (ТУ 38.1011217-89) - нефтяной пластификатор, представляет собой концентрат ароматических углеводородов. Его получают путем компаундированиия экстрактов селективной (фенольной) очистки масляных фракций нефти.Conductive powder POS-63 is a tin-lead alloy. Composition: tin - 63%; lead - 27% (TU 48-13-39-89). Oil PN-6Sh (TU 38.1011217-89) - an oil plasticizer, is a concentrate of aromatic hydrocarbons. It is obtained by compounding the extracts of selective (phenolic) purification of oil fractions of oil.
Использование в составе электропроводящей композиции СБС позволяет существенно увеличить электропроводность и показатель текучести расплава электропроводящих полимерных композиций по сравнению с прототипом.The use of SBS in the composition of the conductive composition can significantly increase the conductivity and melt flow rate of the conductive polymer compositions in comparison with the prototype.
Электропроводящую полимерную композицию получают следующим образом.An electrically conductive polymer composition is prepared as follows.
В реактор загружают 20-40 мас % металлического наполнителя; 10-30 мас % СБС; 50 мас % масла ПН-6Ш. Компоненты смешивают в металлическом смесителе, снабженном механической мешалкой, в течение 12 мин при скорости перемешивания 440 мин-1.20-40 wt% metal filler is charged into the reactor; 10-30 wt% SBS; 50 wt% oil PN-6Sh. The components are mixed in a metal mixer equipped with a mechanical stirrer for 12 minutes at a stirring speed of 440 min -1 .
Порошкообразную получаемую композицию загружают в лабораторный одношнековый экструдер (D/L=15 см, глубина витка 16,5 мм, ширина гребня 20 мм) и получают экструдат при температуре материального цилиндра 150°С и скорости вращения шнека 30 мин-1.The powdery composition obtained is loaded into a laboratory single screw extruder (D / L = 15 cm, coil depth 16.5 mm, crest width 20 mm) and an extrudate is obtained at a material cylinder temperature of 150 ° C and a screw rotation speed of 30 min -1 .
Измерение удельной электропроводности приготовленных таким образом полимерных композиций проводят на цилиндрических образцах длиной около 20 мм и диаметром 4 мм контактным способом. Измерение показателя текучести расплава полимерных композиций проводят на экструзионном пластографе ИИРТ-АМ. Значение электропроводности и ПТР полимерных композиций определяют по ГОСТ 11645-73.The electrical conductivity of the thus prepared polymer compositions is measured on cylindrical samples with a length of about 20 mm and a diameter of 4 mm by contact method. The melt flow rate of polymer compositions is measured on an IIRT-AM extrusion plastograph. The value of electrical conductivity and PTR of polymer compositions is determined according to GOST 11645-73.
Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В смеситель загружают 30 мас % СБС; 20 мас % ПОС-63; 50 мас % масла ПН-6Ш. Композицию смешивают в смесителе в течение 12 мин при скорости перемешивания 440 мин-1. Полученную порошкообразную композицию гранулируют на лабораторном одношнековом экструдере при температуре 150°С. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 3,7 г/10 мин.Into the mixer load 30 wt% SBS; 20 wt% POS-63; 50 wt% oil PN-6Sh. The composition is mixed in a mixer for 12 min at a stirring speed of 440 min -1 . The resulting powdery composition is granulated on a laboratory single screw extruder at a temperature of 150 ° C. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 3.7 g / 10 min.
Пример 2.Example 2
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 20; ПОС-63 - 30; масло ПН-6Ш - 50. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 0,5 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 20; POS-63 - 30; PN-6Sh oil - 50. The obtained polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 0.5 g / 10 min.
Пример 3.Example 3
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 10; ПОС-63 - 40; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 1,2×10-2 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,2 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 10; POS-63 - 40; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 1.2 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 0.2 g / 10 min.
Пример 4.Example 4
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 5; ПОС-63 - 45; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 0,20 (Ом×мм2/см)-1, расплав полимерной композиции не проявляет текучести.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 5; POS-63 - 45; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 0.20 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt of the polymer composition does not show fluidity.
Пример 5.Example 5
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 30; свинец - 20; масло ПН-6Ш - 50. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 1,53 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 30; lead - 20; PN-6Sh oil - 50. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 1.53 g / 10 min.
Пример 6.Example 6
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 20, свинец - 30; масло ПН-6Ш - 50. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 0,3 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 20, lead - 30; PN-6Sh oil - 50. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 0.3 g / 10 min.
Пример 7.Example 7
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 10, свинец - 40; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 2,2×10-2 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,1 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 10, lead - 40; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 2.2 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 0.1 g / 10 min.
Пример 8.Example 8
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 5, свинец - 45; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 0,21 (Ом×мм2/см)-1, расплав полимерной композиции не проявляет текучести.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 5, lead - 45; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 0.21 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt of the polymer composition does not show fluidity.
Пример 9.Example 9
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 30; медь - 20; масло ПН-6Ш - 50. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 2,8 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 30; copper - 20; PN-6Sh oil - 50. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 2.8 g / 10 min.
Пример 10.Example 10
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 20; медь - 30; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 1,7×10-2 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,9 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 20; copper - 30; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 1.7 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 0.9 g / 10 min.
Пример 11.Example 11
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 10; медь - 40; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 6,5×10-2 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,3 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 10; copper - 40; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 6.5 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 0.3 g / 10 min.
Пример 12.Example 12
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 5; медь - 45; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 0,11 (Ом×мм2/см)-1, расплав полимерной композиции не проявляет текучести.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 5; copper - 45; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 0.11 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt of the polymer composition does not show fluidity.
Пример 13.Example 13
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 30; алюминий - 20; масло ПН-6Ш - 50. Полученная полимерная композиция не обладает электропроводностью, показатель текучести расплава 3 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 30; aluminum - 20; PN-6Sh oil - 50. The resulting polymer composition does not have electrical conductivity, melt flow rate of 3 g / 10 min.
Пример 14.Example 14
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 20; алюминий - 30; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 1,1×10-2 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,4 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 20; aluminum - 30; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 1.1 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 0.4 g / 10 min.
Пример 15.Example 15
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 10; алюминий - 40; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 3,6×10-2 (Ом×мм2/см)-1, показатель текучести расплава 0,1 г/10 мин.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 10; aluminum - 40; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 3.6 × 10 -2 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt flow rate is 0.1 g / 10 min.
Пример 16.Example 16
В условиях примера 1 при следующей загрузке компонентов, мас %: СБС - 5; алюминий - 45; масло ПН-6Ш - 50. Электропроводность полимерной композиции составляет 0,1 (Ом×мм2/см)-1, расплав полимерной композиции не проявляет текучести.In the conditions of example 1 at the next load of the components, wt%: SBS - 5; aluminum - 45; PN-6Sh oil - 50. The electrical conductivity of the polymer composition is 0.1 (Ohm × mm 2 / cm) -1 , the melt of the polymer composition does not show fluidity.
Таким образом, использование в качестве полимерной основы СБС позволяет получить полимерные композиции с повышенной электропроводностью и технологичностью, предназначенные для изготовления трехмерных объектов методом 3D-печати, который предполагает нанесение электропроводящего полимерного слоя в виде расплава.Thus, the use of SBS as the polymer base allows one to obtain polymer compositions with increased electrical conductivity and manufacturability, intended for the manufacture of three-dimensional objects by 3D printing, which involves the application of an electrically conductive polymer layer in the form of a melt.
Использование в качестве пластификатора масла ПН-6Ш увеличивает эластичность металлонаполненных композиций при их переработке и эксплуатации.The use of PN-6Sh oil as a plasticizer increases the elasticity of metal-filled compositions during their processing and operation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016128966A RU2641134C1 (en) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016128966A RU2641134C1 (en) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2641134C1 true RU2641134C1 (en) | 2018-01-16 |
Family
ID=68235422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016128966A RU2641134C1 (en) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2641134C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882722A (en) * | 1995-07-12 | 1999-03-16 | Partnerships Limited, Inc. | Electrical conductors formed from mixtures of metal powders and metallo-organic decompositions compounds |
| WO2008080893A1 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Basf Se | Process for producing electrically conductive surfaces |
| RU2448832C2 (en) * | 2006-09-05 | 2012-04-27 | Эйрбас Оперейшнз Лимитед | Method of producing composite material |
| RU2532949C2 (en) * | 2008-05-16 | 2014-11-20 | Байер Интеллектуэль Проперти Гмбх | Printing composition for obtaining electroconductive coatings based on silver particles dispersed in water, its application for obtaining electroconductive coatings, method of obtaining current-conductive paths and substrate with electroconductive coating |
| CN105235210A (en) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 深圳市博恩实业有限公司 | Electrically conductive composite capable of being printed through 3D printing and 3D printing forming method |
| CN105524401A (en) * | 2016-01-28 | 2016-04-27 | 华南理工大学 | Preparation method of ABS (acrylonitrile butadiene styrene) composition for 3D printing |
-
2016
- 2016-07-14 RU RU2016128966A patent/RU2641134C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882722A (en) * | 1995-07-12 | 1999-03-16 | Partnerships Limited, Inc. | Electrical conductors formed from mixtures of metal powders and metallo-organic decompositions compounds |
| RU2448832C2 (en) * | 2006-09-05 | 2012-04-27 | Эйрбас Оперейшнз Лимитед | Method of producing composite material |
| WO2008080893A1 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Basf Se | Process for producing electrically conductive surfaces |
| RU2532949C2 (en) * | 2008-05-16 | 2014-11-20 | Байер Интеллектуэль Проперти Гмбх | Printing composition for obtaining electroconductive coatings based on silver particles dispersed in water, its application for obtaining electroconductive coatings, method of obtaining current-conductive paths and substrate with electroconductive coating |
| CN105235210A (en) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 深圳市博恩实业有限公司 | Electrically conductive composite capable of being printed through 3D printing and 3D printing forming method |
| CN105524401A (en) * | 2016-01-28 | 2016-04-27 | 华南理工大学 | Preparation method of ABS (acrylonitrile butadiene styrene) composition for 3D printing |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| М.И. АБДУЛЛИН И ДР. МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ 3D ПЕЧАТИ, ЖУРНАЛ UNIVERSUM: ХИМИЯ И БИОЛОГИЯ, 2015, N 11(18), электронная версия. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1180263B1 (en) | Electrically conductive thermoplastic elastomer and product made thereof | |
| CN1154116C (en) | Electrically conductive compositions and method for producing same | |
| KR102044107B1 (en) | Conductive Polymer Compositions, Conductive Polymer Sheets, Electrical Components, and Methods for Making the Same | |
| Maaroufi et al. | Electrical resistivity of polymeric matrix loaded with nickel and cobalt powders | |
| CN103146024A (en) | Porous graphene/polymer composite structure and preparation method and application thereof | |
| CN105295190A (en) | Functionalized high polymer composite material with carbon black and graphene as conductive mediums | |
| KR100793396B1 (en) | Electrically Conductive Composition And Method Of Making The Same | |
| WO2018123496A1 (en) | Resin composition and resin molded article | |
| CN102127287A (en) | Conductive composite material and PTC (Positive Temperature Coefficient) thermal sensitive element prepared from same | |
| RU2620435C1 (en) | Electroducing metal-complete polymer compositions for 3d-printing | |
| RU2641134C1 (en) | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) | |
| CN103351564A (en) | Electric conduction polystyrene plastic for carrier tape, and preparation method thereof | |
| RU2016129461A (en) | CONDUCTING CARBON POWDER, METHOD FOR ITS PRODUCTION AND METHOD FOR ITS APPLICATION | |
| JP2001338529A (en) | Conductive resin composition | |
| RU2641921C2 (en) | Electrically conductive metal-filled polymer compound for 3d-printing (versions) | |
| CN106883618A (en) | Application of the extra large work with sea water resistance high intensity high resistance thermoplastic elastomer composite material and preparation method thereof and in waterproof flexible cable | |
| CN107230511B (en) | Conductive polymer compositions, electric device and preparation method thereof | |
| JP2016139504A (en) | Conductive locking agent composition, conductive locking agent containing the same, and fastener | |
| DE3522084A1 (en) | Plastic composition which is an electrical insulator and a good heat conductor and contains aluminium powder particles as filler, and a process for the preparation thereof | |
| RU2597675C1 (en) | Electric conductive polymer composition for 3d printing | |
| Chen et al. | Effect of nano-fillers on conductivity of polyethylene/low melting point metal alloy composites | |
| Novak et al. | Copper plated graphite, carbon nanotubes and polyaniline effect on the properties of electroconductive polyethylene compositions | |
| Kurt et al. | Preparation and characterization of flexible polyvinylchloride-copper composite films | |
| RU2579115C1 (en) | Electrically conductive composition | |
| EP3060595A1 (en) | Breakdown-resistant and anti-arcing cast resin composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180715 |