RU2639903C2 - Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия - Google Patents
Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639903C2 RU2639903C2 RU2016122485A RU2016122485A RU2639903C2 RU 2639903 C2 RU2639903 C2 RU 2639903C2 RU 2016122485 A RU2016122485 A RU 2016122485A RU 2016122485 A RU2016122485 A RU 2016122485A RU 2639903 C2 RU2639903 C2 RU 2639903C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- zirconium
- aluminum
- scandium
- ratio
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Zr] Chemical compound [Al].[Al].[Zr] ZGUQGPFMMTZGBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SOWHJXWFLFBSIK-UHFFFAOYSA-N aluminum beryllium Chemical compound [Be].[Al] SOWHJXWFLFBSIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LUKDNTKUBVKBMZ-UHFFFAOYSA-N aluminum scandium Chemical compound [Al].[Sc] LUKDNTKUBVKBMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum-manganese Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов, преимущественно в виде листов, в качестве конструкционного материала. Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия содержит, мас. %: магний 5,3-6,3; марганец 0,3-0,6; цирконий 0,11-0,16; бериллий 0,0001-0,005; скандий 0,11-0,16; титан 0,01-0,03; железо 0,06-0,18; алюминий и неизбежные примеси - остальное, в том числе кремний не более 0,1, цинк не более 0,06 и медь не более 0,06, при их суммарном содержании не более 0,18, при этом отношение содержания циркония к содержанию скандия составляет от 0,9 до 1,1, а отношение содержания железа к содержанию кремния равно или больше единицы. Техническим результатом является повышение прочности и пластичности сплава. 1 пр., 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов, преимущественно в виде листов, в качестве конструкционного материала в авиакосмической технике, судостроении, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности.
Известен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия марки АМг61, применяемый в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала, содержащий, мас. %:
| Магний | 5,5-6,5 |
| Марганец | 0,8-1,1 |
| Цирконий | 0,02-0,1 |
| Бериллий | 0,0001-0,005 |
| Медь, не более | 0,05 |
| Цинк, не более | 0,2 |
| Железо, не более | 0,2 |
| Кремний, не более | 0,2 |
| Алюминий | Остальное |
(см. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство. М.: Металлургия. 1972. С. 44-45).
Однако существующий сплав имеет низкие прочностные свойства.
Известен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, применяемый в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала (см. патент RU 2081934, МПК С22С 21/06 - прототип), следующего химического состава, мас. %:
| Магний | 5,3-6,3 |
| Марганец | 0,2-0,7 |
| Цирконий | 0,02-0,15 |
| Бериллий | 0,0001-0,005 |
| Скандий | 0,17-0,35 |
По крайней мере один металл из группы, содержащей
| Титан и хром | 0,01-0,25 |
| Алюминий | Остальное |
Недостатком сплава-прототипа является недостаточно высокая прочность и низкая пластичность изготовленных из него листов, что утяжеляет конструкцию, изготовленную из листовых материалов, и снижает ее надежность. Также недостатком сплава-прототипа является довольно высокое содержание в нем дорогостоящего скандия, что удорожает сплав.
Предлагается деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, цирконий, бериллий, скандий и титан, который дополнительно содержит железо и неизбежные примеси, основными из которых являются кремний, цинк и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Магний | 5,3-6,3 |
| Марганец | 0,3-0,6 |
| Цирконий | 0,11-0,16 |
| Бериллий | 0,0001-0,005 |
| Скандий | 0,11-0,16 |
| Титан | 0,01-0,03 |
| Железо | 0,06-0,18 |
| Алюминий и неизбежные примеси, в том числе кремний | в количестве не более 0,1 мас. %, |
| Цинк | в количестве не более 0,06 мас. % |
| Медь | в количестве не более 0,06 мас. %, |
| При суммарном содержании примесей кремния, цинка и меди не более 0,18 мас. % | Остальное, |
при этом величина отношения содержания циркония к содержанию скандия должна быть от 0,9 до 1,1, а величина отношения содержания железа к содержанию кремния должна быть равна или больше единицы.
Предлагаемый сплав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит железо и неизбежные примеси, основными из которых являются кремний, цинк и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Магний | 5,3-6,3 |
| Марганец | 0,3-0,6 |
| Цирконий | 0,11-0,16 |
| Бериллий | 0,0001-0,005 |
| Скандий | 0,11-0,16 |
| Титан | 0,01-0,03 |
| Железо | 0,06-0,18 |
| Алюминий и неизбежные примеси, в том числе кремний | в количестве не более 0,1 мас. %, |
| Цинк | в количестве не более 0,06 мас. % |
| Медь | в количестве не более 0,06 мас. % |
| При суммарном содержании примесей кремния, цинка и меди не более 0,18 мас. % | Остальное, |
при этом величина отношения содержания циркония к содержанию скандия должна быть от 0,9 до 1,1, а величина отношения содержания железа к содержанию кремния должна быть равна или больше единицы.
Отличием предлагаемого сплава является также то, что соотношение между содержанием циркония и скандия у него близко к единице, а соотношение между содержанием железа и неизбежной примеси кремния должно быть не менее единицы. Кроме того, предлагаемый сплав имеет более низкое содержание скандия.
Технический результат - повышение прочности и пластичности, что позволяет снизить массу конструкции и повысить ее надежность, а также снижение стоимости сплава, что позволит снизить стоимость элементов конструкции, изготавливаемой из предлагаемого сплава, и конструкции в целом.
При предлагаемом содержании и соотношении компонентов в процессе кристаллизации слитка сплава предлагаемого состава образуется пересыщенный твердый раствор основных легирующих компонентов (Mg, Mn, Zr, Sc) в алюминии. При последующих неизбежных технологических нагревах слитка происходит распад пересыщенного твердого раствора, при этом продуктами распада являются дисперсные наноразмерные частицы фазы Al3(Sc,Zr), оказывающие сильное упрочняющее действие как непосредственно, так и за счет формирования в деформированном полуфабрикате нерекристаллизованной (полигонизованной) структуры. При предлагаемом соотношении между содержанием скандия и циркония сплав максимально склонен к пересыщению твердого раствора этими элементами, что обеспечивает максимальное упрочнение при последующем распаде твердого раствора. Основная часть магния и марганца остается в матрице сплава, обеспечивая твердорастворное упрочнение. Титан входит в состав упрочняющей фазы Al3(Sc,Zr), растворяясь в ней и способствуя тем самым повышению прочности сплава. При предлагаемом содержании Sc и Zr в сплаве и предлагаемом соотношении между содержанием этих элементов образовавшаяся при распаде твердого раствора фаза Al3(Sc,Zr) обладает высокой термической стабильностью, что позволяет повысить температуру технологических нагревов и предотвратить возможное разупрочнение материала вследствие коагуляции продуктов распада. Добавка железа в сплав формирует частицы фазы Al(Fe,Mn) кристаллизационного происхождения, способствующие упрочнению сплава. Микродобавка бериллия предохраняет плавку от окисления и выгорания магния, что также способствует упрочнению сплава. При предлагаемом содержании Sc и Zr в сплаве и предлагаемом соотношении между содержанием этих компонентов снижается вероятность образования грубых первичных интерметаллидов Al3(Sc,Zr), что способствует повышению пластичности сплава. Повышению пластичности сплава способствует также ограничение содержания неизбежных примесей кремния, цинка и меди. Предлагаемое соотношение между содержанием железа и кремния способствует улучшению литейных свойств сплава. Снижение содержания дорогостоящего скандия в предлагаемом сплаве и его частичная замена цирконием, стоимость которого на порядок ниже стоимости скандия, позволяет снизить стоимость предлагаемого сплава и изготавливаемых из него деформированных полуфабрикатов.
Пример
Получили предлагаемый сплав из шихты, состоящей из алюминия А7, магния Мг90 и двойных лигатур алюминий-марганец, алюминий-цирконий, алюминий-бериллий, алюминий-скандий, алюминий-титан и алюминий-железо. Сплав готовили в электрической тигельной печи и отливали плоские слитки размером 16×160×200 мм. Химический состав сплава приведен в таблице 1.
Слитки гомогенизировали, затем механически обрабатывали до толщины 14 мм, после чего нагревали до 400°С и прокатывали вгорячую до толщины 6 мм, затем при 100°С - до толщины 2,8 мм. Полученные листы толщиной 2,8 мм отжигали при 320°С в течение 1 ч. Отожженные листы испытывали при комнатной температуре с определением предела прочности σВ и относительного удлинения δ на стандартных плоских образцах с шириной рабочей части 10 мм (ГОСТ 11701-84), вырезанных в долевом направлении. Также проводили испытания изготовленных тем же способом листов из сплава-прототипа, содержащего, мас. %: магний 5,8, марганец 0,41, цирконий 0,13, бериллий 0,001, скандий 0,19, титан 0,04, алюминий - остальное. Результаты испытаний листов приведены в таблице 2.
Таким образом, предлагаемый сплав имеет примерно на 3% более высокий предел прочности и примерно в 1,3 раза более высокое относительное удлинение, что позволит примерно на 3% снизить массу конструкции и соответственно повысить характеристики весовой отдачи, а также позволит повысить надежность конструкций, изготовленных из тонкого листа, например, топливных баков, что крайне важно для космической техники. Кроме того, за счет того, что предлагаемый сплав содержит в среднем на 48% меньше дорогостоящего скандия, его стоимость может быть уменьшена соответственно.
Claims (5)
- Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий магний, марганец, цирконий, бериллий, скандий, титан, алюминий и неизбежные примеси отличающийся тем, что он дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
магний 5,3-6,3 марганец 0,3-0,6 цирконий 0,11-0,16 бериллий 0,0001-0,005 скандий 0,11-0,16 титан 0,01-0,03 железо 0,06-0,18 алюминий и неизбежные примеси остальное, - в том числе
-
кремний не более 0,1 цинк не более 0,06 медь не более 0,06, - при их суммарном содержании не более 0,18, при этом отношение содержания циркония к содержанию скандия составляет от 0,9 до 1,1, а отношение содержания железа к содержанию кремния равно или больше единицы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122485A RU2639903C2 (ru) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122485A RU2639903C2 (ru) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016122485A RU2016122485A (ru) | 2017-12-12 |
| RU2639903C2 true RU2639903C2 (ru) | 2017-12-25 |
Family
ID=60718393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016122485A RU2639903C2 (ru) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639903C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708028C1 (ru) * | 2018-07-05 | 2019-12-04 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт лёгких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Конструкционный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| RU2800435C1 (ru) * | 2022-12-02 | 2023-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Сплав на основе алюминия |
| WO2024117936A1 (ru) * | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Сплав на основе алюминия |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0158769A1 (en) * | 1984-02-29 | 1985-10-23 | Allied Corporation | Low density aluminum alloys |
| RU2184165C2 (ru) * | 2000-09-14 | 2002-06-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава |
| RU2233345C1 (ru) * | 2003-01-13 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Конструкционный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| EP1413636B9 (en) * | 2001-07-25 | 2009-10-21 | Showa Denko K.K. | Aluminum alloy excellent in machinability and aluminum alloy material and method for production thereof |
| RU2513492C1 (ru) * | 2013-02-21 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
-
2016
- 2016-06-07 RU RU2016122485A patent/RU2639903C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0158769A1 (en) * | 1984-02-29 | 1985-10-23 | Allied Corporation | Low density aluminum alloys |
| RU2184165C2 (ru) * | 2000-09-14 | 2002-06-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из этого сплава |
| EP1413636B9 (en) * | 2001-07-25 | 2009-10-21 | Showa Denko K.K. | Aluminum alloy excellent in machinability and aluminum alloy material and method for production thereof |
| RU2233345C1 (ru) * | 2003-01-13 | 2004-07-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" | Конструкционный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| RU2513492C1 (ru) * | 2013-02-21 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2708028C1 (ru) * | 2018-07-05 | 2019-12-04 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт лёгких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Конструкционный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия |
| RU2800435C1 (ru) * | 2022-12-02 | 2023-07-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Сплав на основе алюминия |
| WO2024117936A1 (ru) * | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Сплав на основе алюминия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016122485A (ru) | 2017-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2683399C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| RU2394113C1 (ru) | Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия и изделие из него | |
| US20080000561A1 (en) | Cast aluminum alloy excellent in relaxation resistance property and method of heat-treating the same | |
| US10202672B2 (en) | Magnesium casting alloy and method of manufacturing same | |
| CN105861892A (zh) | 一种Al-Mg-Mn-Er-Zr合金轧制及稳定化退火工艺 | |
| JP2018518594A (ja) | 高温用途のためのβチタン合金シート | |
| CN109797328B (zh) | 一种中高强耐损伤铝锂合金材料及其制备方法和应用 | |
| RU2639903C2 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
| US11898232B2 (en) | High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom | |
| US20220325387A1 (en) | Aluminum-based alloy | |
| RU2623932C1 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
| JP2013053361A (ja) | 耐熱強度に優れた飛翔体用アルミニウム合金 | |
| RU2484168C1 (ru) | Высокопрочный экономнолегированный сплав на основе алюминия | |
| RU2716568C1 (ru) | Деформируемый свариваемый алюминиево-кальциевый сплав | |
| RU2659546C1 (ru) | Термостойкий сплав на основе алюминия | |
| JPH08144003A (ja) | 耐熱性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| RU2743079C1 (ru) | Деформируемый алюминиевый сплав на основе системы Al-Mg-Sc-Zr с добавками Er и Yb (варианты) | |
| EP3192883B1 (en) | Ai alloy containing cu and c and its manufacturing method | |
| RU2699422C1 (ru) | Деформируемый алюминиево-кальциевый сплав | |
| RU2749073C1 (ru) | Жаропрочные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы на основе систем Al-Cu-Y и Al-Cu-Er (варианты) | |
| RU2599590C1 (ru) | Конструкционный деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия | |
| RU2741874C1 (ru) | Литейный алюминиево-кальциевый сплав на основе вторичного сырья | |
| RU2672977C1 (ru) | АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ СИСТЕМЫ Al-Mg-Si | |
| US3157496A (en) | Magnesium base alloy containing small amounts of rare earth metal | |
| JP2014196525A (ja) | 耐熱マグネシウム合金 |