RU2635687C1 - Сырьевая смесь для газобетона - Google Patents
Сырьевая смесь для газобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2635687C1 RU2635687C1 RU2016122858A RU2016122858A RU2635687C1 RU 2635687 C1 RU2635687 C1 RU 2635687C1 RU 2016122858 A RU2016122858 A RU 2016122858A RU 2016122858 A RU2016122858 A RU 2016122858A RU 2635687 C1 RU2635687 C1 RU 2635687C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- aerated concrete
- water
- portland cement
- gypsum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0675—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0691—Polyamides; Polyaramides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/062—Purification products of smoke, fume or exhaust-gases
- C04B18/064—Gypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/02—Elements
- C04B22/04—Metals, e.g. aluminium used as blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
- C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/12—Acids or salts thereof containing halogen in the anion
- C04B22/124—Chlorides of ammonium or of the alkali or alkaline earth metals, e.g. calcium chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству изделий из газобетона и может быть использовано в домостроении для изготовления строительных блоков, а также в дорожном строительстве для изготовления бордюров, ограждений и плиток. Сырьевая смесь для газобетона содержит, мас.%: портландцемент 35 - 55, золу-унос ТЭЦ-4 г. Омска 10,1 - 33, строительный гипс ГП-6 0,25 - 0,37, алюминиевую пасту 0,06 - 0,1, моющий порошок "Зифа" 0,001 - 0,002, гидроксид натрия 0,18 - 0,4, хлорид кальция 0,14 - 0,2, фибру полиамидную длиной 12-14 мм, диаметром 0,3-0,35 мкм 0,04 - 0,14, воду 30,978 - 33,898. Технический результат – повышение прочности, морозостойкости, снижение теплопроводности изделий из газобетона. 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к производству изделий из газобетона и может быть использовано в домостроении для изготовления строительных блоков, а также в дорожном строительстве для изготовления бордюров, ограждений и плиток.
Известна сырьевая смесь и способ приготовления газобетона (см. патент РФ №2281267 С1, МПК - С04В, 38/00 опубл. 10.08.2006 г., Бюл. №22), содержащая, мас.%: портландцемент - 9,7-23,3, зола-унос ТЭЦ-7 г. Братск - 43,2-54, строительный гипс - 1,9-2,0, моющее средство МС «Тайга» - 0,2-0,21, алюминиевая пудра - 0,06-0,07, вода - остальное, а способ заключается в том, что сырьевую смесь укладывают в форму, после чего выдерживают 0,5-1 ч на виброплощадке с амплитудой вибрации 0,2-0,3 мм, частотой вибрации 50-100 Гц, осуществляют вспучивание смеси в течение 5-7 мин, пока форма находится на виброплощадке; изделия выдерживают в формах в течение 2-3 ч при температуре не ниже 20°С, затем срезают «горбушку» и помещают форму в камеру тепловлажностной обработки, и ведут обработку по режиму (3+5+2) при температуре изотермической выдержки 95°С.
Недостатками известного состава сырьевой смеси являются высокое водосодержание смеси, большая воздушная усадка и низкий коэффициент качества.
Известна также сырьевая смесь и способ изготовления газобетонных изделий (см. патент РФ №2274626 С2, МПК - С04В, 38/00 опубл. 20.04.2006 г., Бюл. №11), содержащая портландцемент, золу-унос ТЭЦ-7 г. Братска, моющее средство МС «Тайга» с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных таловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, строительный гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 9,7-23,3, зола-унос ТЭЦ-7 г. Братск - 43,2-54,8, строительный гипс - 1,89-2,0, моющее средство МС «Тайга» - 0,16-0,23, алюминиевая пудра - 0,05-0,07, вода - остальное, а способ заключается в том, что перемешивают сухие компоненты, добавляют воды, отдельно готовят водную суспензию алюминиевой пудры и моющего средства МС «Тайга», перемешивают его 3-4 мин и вводят в смесь, перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при 95°С.
Недостатками известного аналога являются невысокий коэффициент качества, недостаточная прочность при изгибе и высокая теплопроводность.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является смесь, полученная из ячеистого бетона неавтоклавного твердения (см. патент RU №2226517 С2 МПК - С04В 38/10, опубл. 10.04.2004 г., Бюл. №10), содержащая мас.%: портландцемент - 43-90, кремнеземистый компонент - 5-45, ПАВ - 1-2, алюминат натрия - 0,75-2,5, пластификатор - 0,5-1,5, полиамидные нити длиной 3-5 мм - 2,75-6,0.
Недостатками известного прототипа являются невозможность обеспечения стабильных свойств газобетона, ограниченная область применения из-за появления усадочных деформаций и невысокой прочности газобетона.
Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, техническим результатом которого будет повышение прочности, морозостойкости, снижение теплопроводности и соответственно высокий коэффициент качества неавтоклавного газобетона.
Указанный технический результат достигается за счет того, что сырьевая смесь для изготовления изделий из неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, моющий порошок, гипс строительный и воду, отличается тем, что содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 35-55, в качестве золы-унос - золу-унос ТЭЦ-4 г. Омск - 10,1-33, в качестве гипса строительного - гипс строительный ГП-6 - 0,25-0,37, алюминиевую пасту - 0,06-0,1, в качестве моющего порошка - моющий порошок «Зифа» - 0,001 - 0,002, гидроксид натрия - 0,18-0,4, хлорид кальция - 0,14-0,2, фибра полиамидная длиной 12-14 мм и диаметром 0,30-0,35 мкм - 0,04-0,14, вода - 30,978-33,898.
В зависимости от назначения, конструктивных размеров газобетона и состава сырьевой смеси выбирают:
Портландцемент по ГОСТ 31108-2016 марок ЦЕМ I или ЦЕМ II с содержанием минеральных добавок 0-20%.
Зола-унос по ГОСТ 25818-91 от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна ТЭЦ-4 г. Омск содержит SiO2 не менее 45%, СаО не более 10%, SO3 не более 3%, влажность не более 0,05%.
Моющий порошок «Зифа» по ТУ 2381-023-00204872-2008 содержит в своем составе: соду, фосфаты, силикаты, сульфаты, энзимы и ферменты.
Фибра полиамидная по ГОСТ 16008-94, материал полиамид-6, длина 12-14 мм, диаметр 30-35 мкм, с плотностью 1,14 г/см3.
Вода техническая по ГОСТ 23732-2011.
Гипс строительный 2-водный ГП-6 по ГОСТ 4013-82.
Гидроксид натрия NaOH технический чешуированный по ГОСТ 2263-79, массовая доля не менее 98%.
Паста алюминиевая по ТУ 1791-001-757554739-2006. Массовая доля активного алюминия не менее 88,1%.
Хлорид кальция CaCl2 технический 2-водный по ГОСТ 450-77, массовая доля не менее 98%.
В известном прототипе применяются нити полиамидные длиной 3-5 мм с очень большой плотностью 187 текс, содержание их в составе, мас.% - 2,75-6,0.
Такой большой объем жестких полиамидных нитей затрудняет равномерное перемешивание всех компонентов смеси и не обеспечивает стабильные свойства газобетона по всему объему.
В предложенном изобретении используется полиамидное волокно-фибра длиной 12-14 мм с низкой плотностью 0,4 текс, содержание фибры в составе, мас.% - 0,04-0,14, что позволяет стабилизировать процесс поризации сырьевой смеси. За счет равномерного распределения полиамидной фибры по всему объему сырьевой смеси стабилизируются свойства готового газобетона.
Составы сырьевых смесей по прототипу и предлагаемому изобретению
В предлагаемой сырьевой смеси используется портландцемент марки ЦЕМ I 42,5 Б, что позволяет стабилизировать процесс поризации газобетонной смеси, значительно сократить сроки набора прочности изделиям за счет использования высокой гидравлической активности портландцемента и его способности генерировать высокодисперсные продукты гидратации, которые участвуют в формировании округлых замкнутых пор и прочных межпоровых перегородок, повысить прочность и морозостойкость изделий из газобетона.
Зола-унос ТЭЦ-4 г. Омск - кислая зола и является кремнеземистым заполнителем для газобетона, повышая его прочность и достаточный уровень долговечности.
Использование в предлагаемом составе алюминиевой пасты вместо пудры позволяет сократить время перемешивания алюминиевой суспензии, т.к. паста в отличие от пудры не так сильно пылит, еще одним отличием является сокращение количества используемого моющего порошка и снижение температуры воды.
Гидроксид натрия вводится в смесь для интенсификации процесса поризации смеси за счет более активного взаимодействия алюминиевой пасты с гидроксидом натрия с образованием гидроалюмината натрия. Соединение образуется непосредственно в смеси в гелеобразной форме и со временем кристаллизуется в виде гексагональных кристаллов слоистой структуры в составе межпоровых перегородок.
При кристаллизации гидроалюминат натрия связывает воду и за счет этого количество свободной воды в газобетоне быстро уменьшается, а после окончания процесса газовыделения происходит быстрое схватывание смеси, в результате чего распалубочная прочность газобетона достигается за более короткое время по сравнению с прототипом. Переход гидроалюмината натрия из гелеобразного состояния в кристаллическое непосредственно в межпоровой перегородке способствует увеличению прочности как перегородок, так и всей смеси. В присутствии гипса гидроксид натрия взаимодействует с ним с частичным образованием сульфата натрия, который является ускорителем процессов гидратации и твердения цемента.
Кроме этого, двуводный гипс, находясь в коллоидном состоянии, реагирует с образовавшимся гидроалюминатом натрия в гелеобразной форме, в результате чего образуется натрийсодержащий гидросульфоалюминат кальция, структура которого подобна моногидросульфоалюминату кальция. Образование данного соединения позволяет сформировать более плотную и прочную межпоровую перегородку.
При использовании ускорителя твердения хлорида кальция выкристаллизовывается гидрохлоралюминат кальция, выполняющий микроармирующие функции, обеспечивает ускорение гидратации и твердения преимущественно на ранней стадии силикатных фаз цемента.
Фибра полиамидная размещается в образующихся межпоровых перегородках и создает пространственный сетчатый каркас, не позволяющий смеси осесть в процессе вспучивания. Кроме того, фибра полиамидная, располагаясь в межпоровых перегородках, армирует их также за счет образования пространственной армирующей сетки и тем самым повышает прочность всего затвердевшего массива газобетона.
При этом фибра полиамидная выполняет роль центров перекристаллизации первичных продуктов гидратации цемента. Фибра полиамидная более эффективно предотвращает образование трещин и микротрещин в газобетоне при усадке, повышает устойчивость к замораживанию/оттаиванию, проникновению воды и химических веществ, повышает прочность на изгиб газобетонных изделий, а также снижает риск откалывания углов и граней.
Совместное присутствие указанных веществ в смеси предлагаемого состава обеспечивает стабильность процесса поризации и получение смеси с прочностью 3-5 МПа при средней плотности 400-600 кг/м3, благодаря равномерной и однородной поровой структуре получается сырьевая смесь низкой плотности с более прочными характеристиками и низкой теплопроводностью.
Рассмотрим пример изготовления сырьевой смеси для газобетона.
Пример 1
Берут соответствующие рецепту сырьевой смеси дозировки, мас.%, портландцемента марки ЦЕМ I 42,5 Б - 37, золы-унос - 31,2, в миксер заливают воду с температурой 26°С в количестве 31,129, засыпают гидроксид натрия - 0,18 и хлористый кальций - 0,14, высыпают цемент и золу, перемешивают 4 мин, отдельно готовят водную суспензию алюминиевой пасты - 0,06 и моющего порошка «Зифа» - 0,001, после чего вводят алюминиевую суспензию в основную смесь, добавляют строительный гипс ГП-6 - 0,25 и фибру полиамидную - 0,04, готовую смесь перемешивают в течение 1 мин и выливают в форму.
После заливки полученной смеси в герметичную смазанную форму ее помещают в камеру термовлажностной обработки при температуре 35°С, где происходит взаимодействие алюминиевой пасты с продуктами гидратации цемента, вследствие чего выделяется водород, смесь вспучивается и увеличивается в объеме до 2 раз в течение 25 мин, затем происходит схватывание газобетонной смеси и ее твердение. Форму в камере выдерживают 8 ч до набора распалубочной прочности для дальнейшей резки.
Пример 2
Берут соответствующие рецепту сырьевой смеси дозировки, мас.%, портландцемента марки ЦЕМ I 42,5 Б - 55, золы-унос - 10,1, в миксер заливают воду с температурой 28°С в количестве 33,898, засыпают гидроксид натрия - 0,27 и хлористый кальций - 0,2, высыпают цемент и золу, перемешивают 5 мин, отдельно готовят водную суспензию алюминиевой пасты - 0,1 и моющего порошка «Зифа» - 0,002, после чего вводят алюминиевую суспензию в основную смесь, добавляют строительный гипс ГП-6 - 0,37 и фибру полиамидную - 0,06, готовую смесь перемешивают в течение 0,5 мин и выливают в форму.
После заливки полученной смеси в герметичную смазанную форму, ее помещают в камеру термовлажностной обработки при температуре 40°С, где происходит взаимодействие алюминиевой пасты с продуктами гидратации цемента, вследствие чего выделяется водород, смесь вспучивается и увеличивается в объеме до 3-х раз в течение 30 мин, затем происходит схватывание газобетонной смеси и ее твердение. Форму в камере выдерживают 6 ч до набора распалубочной прочности для дальнейшей резки.
Пример 3
Берут соответствующие рецепту сырьевой смеси дозировки, мас. %, портландцемента марки ЦЕМ I 42,5 Б - 35, золы-унос - 33, в миксер заливают воду с температурой 26°С в количестве 30,978, засыпают гидроксид натрия - 0,4 и хлористый кальций - 0,17, высыпают цемент и золу, перемешивают 4 мин, отдельно готовят водную суспензию алюминиевой пасты - 0,06 и моющего порошка «Зифа» - 0,002, после чего вводят алюминиевую суспензию в основную смесь, добавляют строительный гипс ГП-6 - 0,25 и фибру полиамидную - 0,14, готовую смесь перемешивают в течение 1 мин и выливают в форму.
После заливки полученной смеси в герметичную смазанную форму ее помещают в камеру термовлажностной обработки при температуре 35°С, где происходит взаимодействие алюминиевой пасты с продуктами гидратации цемента, вследствие чего выделяется водород, смесь вспучивается и увеличивается в объеме до 2-х раз в течение 25 мин, затем происходит схватывание газобетонной смеси и ее твердение. Форму в камере выдерживают 8 ч до набора распалубочной прочности для дальнейшей резки.
Физико-механические показатели сравнительных испытаний изделий, изготовленных по прототипу и предлагаемому изобретению, сведены в таблицу 2.
Использование предлагаемого изобретения позволило получить сырьевую смесь со стабилизацией процесса поризации смеси, снижением воздушной усадки, повышением трещиностойкости и прочности на изгиб, а также повысить прочность и морозостойкость изготавливаемых изделий из этой сырьевой смеси.
Claims (2)
- Сырьевая смесь для газобетона, включающая портландцемент, золу-унос ТЭЦ-4 г. Омска, строительный гипс ГП-6, моющий порошок "Зифа", алюминиевую пасту, гидроксид натрия, хлористый кальций и воду, отличающаяся тем, что содержит фибру полиамидную длиной 12-14 мм, диаметром 0,3-0,35 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
портландцемент 35 - 55 зола-унос 10,1 - 33 гипс строительный ГП-6 0,25 - 0,37 алюминиевая паста 0,06 - 0,1 моющий порошок "Зифа" 0,001 - 0,002 гидроксид натрия 0,18 - 0,4 хлорид кальция 0,14 - 0,2 фибра полиамидная 0,04 - 0,14 вода 30,978 - 33,898
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122858A RU2635687C1 (ru) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Сырьевая смесь для газобетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016122858A RU2635687C1 (ru) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Сырьевая смесь для газобетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2635687C1 true RU2635687C1 (ru) | 2017-11-15 |
Family
ID=60328588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016122858A RU2635687C1 (ru) | 2016-06-08 | 2016-06-08 | Сырьевая смесь для газобетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2635687C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2801028C1 (ru) * | 2023-03-22 | 2023-08-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Бетонная смесь |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637266A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Sumitomo Metal Mining Co | Shockkresistant steammcured lightweight foamed concrete |
| SU863545A1 (ru) * | 1979-11-23 | 1981-09-15 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Сырьева смесь дл изготовлени чеистых бетонов |
| RU2226517C2 (ru) * | 2001-08-09 | 2004-04-10 | Ухова Тамара Андреевна | Способ получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения |
| RU2274626C2 (ru) * | 2004-05-21 | 2006-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона |
| RU2278093C1 (ru) * | 2005-02-10 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием |
| RU2326096C1 (ru) * | 2006-10-04 | 2008-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью |
| RU2541340C1 (ru) * | 2013-11-26 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Сырьевая смесь для газобетона |
-
2016
- 2016-06-08 RU RU2016122858A patent/RU2635687C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637266A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-10 | Sumitomo Metal Mining Co | Shockkresistant steammcured lightweight foamed concrete |
| SU863545A1 (ru) * | 1979-11-23 | 1981-09-15 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Сырьева смесь дл изготовлени чеистых бетонов |
| RU2226517C2 (ru) * | 2001-08-09 | 2004-04-10 | Ухова Тамара Андреевна | Способ получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения |
| RU2274626C2 (ru) * | 2004-05-21 | 2006-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона |
| RU2278093C1 (ru) * | 2005-02-10 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием |
| RU2326096C1 (ru) * | 2006-10-04 | 2008-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью |
| RU2541340C1 (ru) * | 2013-11-26 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Сырьевая смесь для газобетона |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2801028C1 (ru) * | 2023-03-22 | 2023-08-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Бетонная смесь |
| RU2823093C1 (ru) * | 2023-06-22 | 2024-07-18 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Сырьевая смесь для газобетона |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2338723C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| CN102584155A (zh) | 无机绝热防火板及其制作方法 | |
| CN102863193A (zh) | 一种超轻质泡沫混凝土及其制备方法 | |
| RU2411218C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона | |
| CN105367121A (zh) | 一种镁水泥基泡沫砌块及其制备方法 | |
| RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
| KR102228810B1 (ko) | 경량 기포 콘크리트 블록 | |
| RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
| KR101127771B1 (ko) | 구조용 경량콘크리트의 제조 방법 | |
| RU2635687C1 (ru) | Сырьевая смесь для газобетона | |
| KR20050087029A (ko) | 단열성능이 우수한 현장 타설용 조강형 기포 콘크리트 및이의 제조방법 | |
| RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| RU2342346C1 (ru) | Состав и способ для получения газобетона | |
| RU2528323C2 (ru) | Cпособ приготовления облегченного кладочного раствора и композиция для облегченного кладочного раствора | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2251540C1 (ru) | Способ изготовления пенокерамических изделий | |
| RU2561121C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси | |
| RU2541340C1 (ru) | Сырьевая смесь для газобетона | |
| RU2312090C2 (ru) | Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения | |
| RU2410364C1 (ru) | Способ изготовления неавтоклавного пенобетона | |
| JP4409281B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| RU2428390C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
| RU2734982C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий | |
| RU2255073C1 (ru) | Состав для получения газобетона и способ получения газобетона | |
| RU2616303C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона |