RU2635371C2

RU2635371C2 - Парное соединение валков, измерительное устройство, установка для переработки продукта и способ

Info

Publication number: RU2635371C2
Application number: RU2015155904A
Authority: RU
Inventors: Петер БУЗЕНХАРТ; Джейсон БУРВЕЛ; Мукул Агарвал; Эманюэль РАЙТЕР
Original assignee: Бюлер Аг
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2014-06-03
Publication date: 2017-11-13
Also published as: US20160107162A1; EP3003563A1; JP2016525937A; KR20160016930A; CN109317246B; CN105473232A; BR112015030242B1; BR112015030242A2; KR101946685B1; JP6391678B2; US10569280B2; WO2014195309A1; CN109317246A; RU2015155904A

Abstract

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использована в вальцовых (валковых) мельницах. Парное соединение измельчающих валков содержит два измельчающих валка, по меньшей мере, один из которых содержит, по меньшей мере, один датчик, совместно вращающийся при работе с измельчающим валком. При этом датчик находится в соединении в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним передатчиком данных, причем вращающийся передатчик данных выполнен на приемнике данных и располагается на или в том же самом измельчающем валке. Измерительное устройство выполнено с возможностью установки в приемном отверстии корпуса вышеуказанного измельчающего валка и имеет одну монтажную плату и, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков. Установка для переработки продукта содержит, по меньшей мере, одно вышеуказанное парное соединение измельчающих валков. Способ эксплуатации установки заключается в том, что содержит этап, на котором результаты измерений, переданные с помощью приемника данных, принимают совместно вращающимся передатчиком данных, по меньшей мере, одного из измельчающих валков. Способ переоснащения и/или монтажа, по меньшей мере, одного корпуса измельчающего валка заключается в том, что содержит этап, на котором вышеуказанное измерительное устройство устанавливают в приемном отверстии в корпусе вышеуказанного измельчающего валка таким образом, что образуется парное соединение вышеуказанных измельчающих валков. Группа изобретений обеспечивает повышение безопасности процесса измельчения. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Данное изобретение касается парных соединений валков, в частности, парных соединений измельчающих валков, измерительных устройств, в частности, для установки с возможностью демонтажа в приемном отверстии корпуса валка царного соединения валков, в частности, измельчающего валка парного соединения валков, установок для переработки продукции, содержащих, по меньшей мере, одно парное соединение валков, в частности, дробильных установок, содержащих, по меньшей мере, одно парное соединение валков, способа для приведения в действие установки для переработки продукции, в частности, дробильной установки, а также способа для переоснащения и/или монтажа корпуса валка парного соединения валков, в частности, парного соединения измельчающих валков.

Измельчающие валки, которые, например, применяются в мукомольном производстве, требуют постоянного контроля. Например, может возникнуть так называемое сухое трение, при котором соседние измельчающие валки касаются друг друга, и мощность привода двигателя бесконтрольно преобразуется в тепло. Если такое состояние продолжается слишком долго, то температура измельчающего валка может увеличиться до критических значений и стать причиной возникновения пожара.

Для того, чтобы это предотвратить, как уже известно, температуру измельчающего валка следует контролировать с помощью одного или нескольких датчиков, и при достижении температуры воспламенения должно выводиться предупреждающее сообщение. Зачастую для этого используются оптические системы для контроля боковой поверхности измельчающего валка. Однако проблема при этом заключается в том, что эти оптические системы находятся в объеме продукта, в котором также проходит измельчаемый продукт. По этой причине такие оптические системы в большой мере подвержены загрязнениям.

В документе DE 10226411 А1 предлагается бесконтактно измерять температуру боковой поверхности измельчающего валка с помощью температурных датчиков. Поскольку между датчиком и боковой поверхностью измельчающего валка имеется расстояние, действительная температура боковой поверхности отчасти может значительно отличаться от измеренной температуры. В этом случае, при обработке данных такие отклонения следует учитывать, основываясь только на опытных данных, что слишком трудоемко и чревато ошибками. В документе DE 19819614 А1 предлагаются температурные датчики, которые следует располагать на расстоянии от измельчающих валков.

Также большое значение имеет контроль износа валков. Для этого в документе DE 4222085 А1 предлагаются устройства для измерения характеристик поверхности измельчающего валка. Однако, такие устройства также располагаются вне боковой поверхности измельчающего валка и имеют, кроме того, недостатки, которые уже были описаны выше.

Также известны устройства и способы, с помощью которых можно измерять износ рифленых валков. Однако, такое измерение возможно только во время останова измельчающих валков. Несмотря на то, что такое измерение является точным, дробильную установку для этого необходимо каждый раз останавливать.

Кроме того, также известны датчики давления, с помощью которых можно измерять давление прижима между двумя соседними измельчающими валками. Кроме того, например, из документа WO 2007/025395 А1 известны датчики вибрации для измельчающих валков. Все эти датчики также располагаются снаружи от измельчающих валков.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы устранить известные недостатки уровня техники. В частности, должны быть предложены парное соединение валков, в частности, парное соединение измельчающих валков, и установки для переработки продукции, в частности, дробильная установка для перемалывания измельчаемого продукта, с помощью которых можно определить состояние, по меньшей мере, одного валка или обоих валков парного соединения валков, в частности, по меньшей мере, одного измельчающего валка или обоих измельчающих валков парного соединения валков, с более высокой точностью и которые, кроме того,: меньше подвергаются загрязнениям. Таким образом, необходимо повысить, по меньшей мере, в некоторых вариантах выполнения, безопасность эксплуатации, и должны быть сделаны выводы относительно мощности процесса обработки, в частности, процесса измельчения.

Эта задача, с одной стороны, решается посредством парного соединения валков для переработки продукта, которое содержит два валка, причем, по меньшей мере, один из валков, содержит, по меньшей мере, один датчик, в частности, оба валка, содержат, т.е. содержат, по меньшей мере, один датчик. В частности, речь может идти о паре измельчающих валков, которая содержит два измельчающих валка, причем, по меньшей мере, один из измельчающих валков, в частности, оба измельчающих валка, содержит, т.е. содержат, по меньшей мере, один датчик.

Учитывая уровень техники, специалист вынужден располагать датчики только снаружи от валка парного соединения валков, обрабатывающих сыпучий материал или массу, и не однократно проводить испытания для того, чтобы определить, возможно ли вообще, вопреки всем неявным ожиданиям из уровня техники, обеспечить работоспособность с помощью сенсорной техники внутри боковой поверхности валка. Специалист мог бы не принимать во внимание все возможные испытания с одним валком парного соединения обрабатывающих сыпучий материал или массу валков, которые содержат датчик - частично из-за предельного соотношения усилия, давления, температуры и содержания пыли вокруг парного соединения валков, обрабатывающих сыпучий материал или массу, и обычный способ при переработке сыпучего материала. Для того, чтобы изобретатель вообще мог придти к этой идее изобретения, он должен, таким образом, преодолеть серьезные действительные и/или мнимые технические препятствия и/или предрассудки.

Под «продуктом» в смысле данного изобретения понимается сыпучий материал или масса. Под «сыпучим материалом» в смысле данного изобретения понимается продукт в виде порошка, гранул или таблеток, который используется в промышленности при переработке сыпучего материала, т.е. при переработке зернового сырья, продуктов из перемолотого зернового сырья и конечных продуктов из зернового сырья в мукомольном производстве (в частности, при перемалывании мягких сортов пшеницы, твердых сортов пшеницы, ржи, маиса и/или ячменя) или в специальном мукомольном производстве (в частности, удаление оболочки и/или перемалывании сои, гречихи, ячменя, двузернянки, пшена/сорго, псевдоцереала и/или бобовых), при производстве кормов для сельскохозяйственных и домашних животных, рыбы и ракообразных, при переработке семян масличных культур, переработке биомасс и при производстве энергетических таблеток, в промышленном солодовенном производстве и для оборудования дробильного цеха; при обработке какао-бобов, орехов и кофейных зерен, производстве удобрений, в фармацевтической или в химической промышленности.

Под «массой» в контексте данного изобретения понимается масса из пищевых продуктов, таких как шоколадная масса или карамельная масса, или печатная краска, покрытие, материалы для электронной техники или химикатов, в частности, химических продуктов тонкого органического синтеза.

Под «обработкой продукта» в контексте данного изобретения понимается следующее:

- дробление, измельчение и/или переработка сыпучего материала на хлопья, в частности, зернового сырья, продуктов помола зернового сырья и конечных продуктов из зернового сырья в мукомольном производстве или в специальном мукомольном производстве, таких как указаны выше, для чего в качестве парных соединений валков могут использоваться, например, описанные далее более подробно пары измельчающих валков или валки для производства хлопьев;

- рафинирование масс, в частности, масс из пищевых продуктов, таких как шоколадные массы или карамельные массы, для чего, могут использоваться, например, парные соединения валков для тонкого вальцевания;

- измельчение во влажном состоянии и/или диспергирование, в частности, печатных красок, покрытий, материалов для электронной техники или химикатов, в частности, химических продуктов тонкого органического синтеза.

Измельчающие валки в контексте данного изобретения рассчитаны для того, чтобы перемалывать зернистый измельчаемый продукт, который обычно направляется между парным соединением двух измельчающих валков. Измельчающие валки, в частности, измельчающие валки предложенных в изобретении парных соединений измельчающих валков, имеют обычно, главным образом, неэластичную поверхность (в частности, на своей боковой поверхности), которая для этой цели может содержать, например, металл, или может быть выполнена из металла, например, такого, как сталь, в частности, высококачественная сталь. Между измельчающими валками парного соединения измельчающих валков обычно имеется относительно постоянная и зачастую регулируемая гидравлическим способом мелющая щель. Во многих дробильных установках измельчаемый продукт направляется, главным образом, вертикально вниз через такую мелющую щель. Кроме того, измельчаемый продукт во многих дробильных установках направляется в измельчающие валки парного соединения измельчающих валков под действием своей силы тяжести, причем такая подача может опционально поддерживаться с помощью пневматической системы. Измельчаемый продукт обычно имеет зернистую структуру и движется, как поток жидкости, через мелющую щель. Благодаря таким свойствам измельчающий валок (в частности, измельчающий валок предложенного в изобретении парного соединения измельчающих валков) и, по меньшей мере, одна, содержащая такой измельчающий валок, дробильная установка отличаются, например, от многих валков, которые применяются обычно для транспортировки бумаг.

По меньшей мере, один валок, в частности, оба валка парного соединения измельчающих валков, в частности, по меньшей мере, один измельчающий валок, в частности, оба измельчающих валка парного соединения измельчающих валков, может, т.е. могут, например, быть выполнены в виде гладкого валка или в виде рифленого валка или в виде основного корпуса валка с привинченными пластинами. Гладкие валки могут быть цилиндрическими или бочкообразными. Рифленые валки могут иметь различную геометрию рифления, например, в виде треугольника или трапеции и/или иметь сегменты, установленные на боковой поверхности. По меньшей мере, один валок, в частности, оба валка парного соединения измельчающих валков, в частности, по меньшей мере, один измельчающий валок, в частности, оба измельчающих валка парного соединения измельчающих валков, может, т.е. могут иметь длину от 500 до 2000 мм и диаметр от 250 мм до 300 мм.

Боковая поверхность валка, в частности, измельчающего валка, соединена с корпусом валка предпочтительно без возможности демонтажа и, в частности, выполнена, таким образом, в виде единой детали. Это позволяет обеспечить простое изготовление и надежную и интенсивную переработку, в частности, перемалывание продукта.

По меньшей мере, один датчик выполнен для регистрации результатов измерения, которые характеризуют параметры, по меньшей мере, одного из валков, в частности, обоих валков парного соединения валков. В частности, при этом речь может идти о состоянии боковой поверхности, по меньшей мере, одного валка, в частности, обоих валков парного соединения валков. Таким параметром может быть, например, температура, давление, усилие(я) компоненты) в одном или нескольких направлениях, износ, вибрация, деформация (растяжение и/или величина отклонения), скорость вращения, влажность окружающей среды, ускорение вращения, позиция или ориентация, по меньшей мере, одного валка, в частности, обоих валков парного соединения валков.

Таким образом, в отличие от указанного уровня техники, по меньшей мере, один валок парного соединения валков, в частности, по меньшей мере, один измельчающий валок парного соединения измельчающих валков, сам содержит по меньшей мере, один датчик. Если валок при работе вращается, то вместе с ним также вращается датчик. В частности, по меньшей мере, один датчик располагается в границах боковой поверхности валка. Таким образом, по меньшей мере, один датчик не находится в том пространстве, через которое также проходит продукт, в частности, измельчаемый продукт. Таким образом, установка для переработки продукта, по меньшей мере, с одним таким валком, в частности, дробильная установка, по меньшей мере, с одним таким измельчающим валком, значительно меньше подвергается загрязнению. Кроме того, измерения могут выполняться непосредственно в валке, что позволяет обеспечить значительно более высокую точность измерений.

Датчик может быть выполнен, например, в виде MEMS-датчика (MEMS: Микро-Электро-Механическая Система).

Датчик предпочтительно установлен в соединении в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним передатчиком данных, причем передатчик данных выполнен для бесконтактной передачи результатов измерений, по меньшей мере, одного датчика, на приемник данных.

Результаты измерений могут бесконтактно передаваться, по меньшей мере, с помощью одного передатчика данных на приемник данных, который не является составной частью валка. В частности, речь может идти о неподвижном приемнике данных, в то время, как, по меньшей мере, один датчик, движется при вращении валка. Благодаря бесконтактной передаче данных можно избежать затрат на дорогостоящие вращающиеся соединения для кабеля, которые, в противном случае, были бы необходимы.

Кроме того, предпочтительно передатчик данных располагается на или в том же самом валке, с которым соединен датчик в сети для передачи данных.

Преимущественно содержит, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, несколько датчиков, таких, как описаны выше, в частности, по меньшей мере, два, предпочтительно, по меньшей мере, четыре, более предпочтительно, по меньшей мере, шесть датчиков, которые располагаются в валке. Более предпочтительно, несколько датчиков соединены в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним передатчиком данных. Датчики могут располагаться на различных позициях вдоль оси вращения валка и/или вокруг этой оси вращения под различными углами относительно нее. Чем больше датчиков содержит валок и чем равномерней они распределены, тем более информативными будут зарегистрированные им результаты измерений. Предпочтительно эти датчики располагаются равномерно в окружном направлении, в результате чего образуется сбалансированное вращение.

По меньшей мере, один датчик может быть выполнен как

- датчик температуры, причем, предпочтительно, чтобы имелись несколько датчиков температуры, которые располагаются вдоль оси вращения валка для того, чтобы можно было определить температурный профиль вдоль этого направления;

- датчик давления:

- датчик усилия (для определения компоненты (компонентов) в одном или нескольких направлениях);

- датчик износа;

- датчик вибрации, в частности, для определения наматывания, то есть прилипания перерабатываемого продукта к боковой поверхности валка, что затрудняет перерабатывать, в частности, перемалывать сырье, на этой позиции;

- датчик деформации (для определения растяжения и/или величины отклонения);

- датчик скорости вращения, в частности, для определения останова валка;

- датчик ускорения вращения;

- датчик для определения влажности окружающей среды, который предпочтительно располагать на торцевой стороне валка;

- гироскопический датчик для определения позиции и/или ориентации валка, в частности, для определения зависящей от позиции и/или ориентации ширины щели между обоими валками парного соединения валков, а также параллельности валков;

- датчик для определения ширины щели между обоими валками парного соединения валков, в частности, мелющей щели между обоими измельчающими валками парного соединения измельчающих валков, например, расположенный на торцевой стороне валка датчик, в частности, MEMS-датчик.

Разумеется, возможны любые комбинации из них. Например, валок может содержать несколько датчиков температуры и датчиков деформации. Кроме того, возможно, и это находится в рамках изобретения, чтобы все датчики были одного типа, то есть, например, были выполнены как датчики температуры. Однако, также возможно, и это находится в рамках изобретения, чтобы, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, содержал, т.е. содержали, датчики различных типов.

При этом под «износом» здесь и далее понимается механическое изнашивание боковой поверхности валка, в частности, измельчающего валка. Такой износ можно определять, например, по изменению сопротивления, которое возникает в результате съема материала на боковой поверхности. Альтернативно или дополнительно износ можно определять по изменению давления и/или по изменению длины пути и/или по изменению электрической емкости.

В случае, если один или оба валка содержит, т.е. содержат, по меньшей мере, как несколько датчиков, так и, по меньшей мере, один передатчик данных, то предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один передатчик данных для бесконтактной передачи результатов измерений от нескольких из датчиков, более предпочтительно, от всех датчиков, был выполнен на приемнике данных. Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, содержал, соответственно, максимально, только один единственный, особенно предпочтительно, именно один единственный передатчик данных для бесконтактной передачи результатов измерения. Чем меньше передатчиков данных содержит валок, тем проще конструкция этого валка.

В частности, если, по меньшей мере, один валок содержит только один единственный передатчик данных, то это валок, в частности, оба валка, предпочтительно содержит, по меньшей мере, один мультиплексор, который выполнен для периодической передачи зарегистрированных датчиками результатов измерений и располагается на передатчике данных.

Бесконтактная передача данных может выполняться, например, посредством инфракрасного излучения, посредством световых импульсов, посредством радиочастотных сигналов, посредством индуктивной связи или посредством любой комбинации из них.

Бесконтактная передача результатов измерений здесь и далее всегда содержит также передачу данных, которые были получены посредством соответствующей обработки результатов измерений и которые, таким образом, касаются результатов измерений. Например, может содержать, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, по меньшей мере, один преобразователь сигналов, в частности, по меньшей мере, один A/D-преобразователь, для преобразования результатов измерений, зарегистрированных, по меньшей мере, одним датчиком. В первом возможном вариантов каждому датчику может соответствовать, по меньшей мере, один преобразователь сигналов, который преобразует зарегистрированные этим датчиком результаты измерений. Затем эти преобразованные сигналы могут направляться в мультиплексор, такой, как уже был описан выше. Если под преобразователями сигналов понимается A/D-преобразователь, то мультиплексор может быть цифрового типа. Во втором возможном варианте преобразователь сигналов может располагаться также между мультиплексором, таким, как описан выше, и источником данных. В этом случае мультиплексор может быть аналогового типа.

Предпочтительно содержит, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, в частности, описанный ниже корпус, по меньшей мере, одного валка, в частности, обоих валков, по меньшей мере, один приемник энергии и/или, по меньшей мере, один источник энергии. Таким образом, может обеспечиваться питание электроэнергией, по меньшей мере, одного датчика и/или, по меньшей мере, одного мультиплексора (в частности, по меньшей мере, одного мультиплексора, такого, как описан выше) и/или, по меньшей мере, одного преобразователя сигналов (в частности, по меньшей мере, одного, преобразователя сигналов такого, как описан выше), и/или, по меньшей мере, одного передатчика данных (в частности, передатчика данных, содержащегося на или в валке), и/или, по меньшей мере, одного передатчика данных описанного далее ниже измерительного устройства. В частности, речь может идти об индуктивном приемнике энергии. В этом варианте приемник энергии может иметь, например, по меньшей мере, одну приемную катушку, с помощью которой может индуктивно подаваться электромагнитная энергия. Однако, альтернативно или дополнительно приемник энергии может быть выполнен также для приема световой энергии. Однако альтернативно или дополнительно также возможно, и это находится в рамках изобретения, чтобы, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, содержал, т.е. содержали, по меньшей мере, одну перезаряжаемую батарею, с помощью которой можно обеспечить указанное электропитание.

В одном варианте источник энергии может быть выполнен для производства электроэнергии в результате движения валка. Например, источник энергий может быть выполнен для производства электроэнергии в результате

- разницы температур внутри валка, в частности, при использовании термоэлектрических эффектов, например, таких как термоэлектрический эффект Зеебека, эффект Пельтье или эффект Томсона, например, с помощью термоэлемента, и/или

- вибраций валка, например, с помощью, по меньшей мере, одного пьезоэлемента и/или механического устройства, и/или

- вращения валка, например, с помощью, по меньшей мере, одного пьезоэлемента и/или механического устройства.

Преимущественно валок может содержать как, по меньшей мере, один приемник энергии и/или, по меньшей мере, один источник энергии, так и, по меньшей мере, одну перезаряжаемую батарею, которая может заряжаться от приемника энергии и/или от источника энергии.

Преимущественно содержит, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, по меньшей мере, одну монтажную плату (в частности, одну MEMS- монтажную плату), на которой расположены, по меньшей мере, один датчик и/или, по меньшей мере, один мультиплексор (в частности, по меньшей мере, один мультиплексор, такой, как описан выше,) и/или, по меньшей мере, один преобразователь сигнала (в частности, по меньшей мере, один преобразователь сигнала, такой, как описан выше,) и/или, по меньшей мере, один передатчик данных (в частности, по меньшей мере, один передатчик данных, такой, как описан выше,) и/или, по меньшей мере, один приемник энергии (в частности, по меньшей мере, один приемник энергии, такой, как описан выше,) и/или, по меньшей мере, один источник энергии (в частности, по меньшей мере, один источник энергии, такой, как описан выше). Монтажная плата может содержать провода, с помощью которых датчики соединяются с мультиплексором. Преимущество такой монтажной платы заключается в том, что указанные детали при этом могут располагаться очень компактно, а монтажная плата изготавливается как отдельный модуль и, по меньшей мере, в некоторых вариантах выполнения, в случае необходимости, может заменяться.

Однако в отличие от монтажной платы, датчики могут соединяться также с помощью жгута кабелей с передатчиком данных и/или с мультиплексором.

Во многих вариантах выполнения содержит, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, один корпус валка, по меньшей мере, с одним приемным отверстием, а также, по меньшей мере, с измерительным устройством, которое может устанавливаться или устанавливается в приемном отверстии, в частности, с возможностью демонтажа. Боковая поверхность корпуса валка образует, по меньшей мере, часть боковой поверхности валка, в частности, всю боковую поверхность валка. Измерительное устройство содержит, по меньшей мере, один датчик валка. Кроме того, оно может содержать, по меньшей мере, один мультиплексор (в частности, по меньшей мере, один мультиплексор, такой, как описан выше) и/или, по меньшей мере, один преобразователь сигналов (в частности, по меньшей мере, один преобразователь сигналов, такой, как описан выше). Такая конструкция, состоящая, по меньшей мере, из двух частей, позволяет также изготавливать отдельные модули. В частности, если измерительное устройство устанавливается в приемном отверстии с возможностью демонтажа, его можно легко удалять, в случае, если, например, его необходимо очистить, или выполнить его техническое обслуживание, или заменять, если оно неисправно.

Однако в других вариантах выполнения также может быть целесообразным, если измерительное устройство устанавливается в приемном отверстии без возможности демонтажа. Таким способом обеспечивается более надежное соединение измерительного устройства с корпусом валка. Кроме того, можно предотвратить несанкционированное удаление измерительного устройства. Измерительное устройство может быть залито, например, в приемном отверстии (например, с помощью смолы) или приварено. Это позволяет предотвратить риск образования взрыва, так что, в частности, выполняются АТЕХ-директивы Европейского Сообщества.

В некоторых вариантах выполнения приемное отверстие может быть выполнено, главным образом, посредством цилиндрического отверстия, которое может иметь диаметр от 5 мм до 40 мм, предпочтительно от 5 мм до 25 мм, особенно предпочтительно от 10 мм до 14 мм. Такое отверстие может проходить, в основном, параллельно оси вращения корпуса валка. Для того, чтобы можно было определить состояние боковой поверхности, приемное отверстие предпочтительно располагают во внешней зоне корпуса валка. Так, приемное отверстие может находиться, например, в цилиндрической зоне корпуса валка.

В преимущественных вариантах выполнения приемное отверстие проходит, в основном, вдоль всей длины корпуса валка в направлении оси вращения, то есть, вдоль участка, составляющего, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 70%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 90% всей длины корпуса валка. Таким способом можно также определить состояние валка, главным образом, вдоль всей его длины. Предпочтительно приемное отверстие располагать, по меньшей мере, таким образом, чтобы учитывалась балансировка, поскольку, таким образом, можно отказаться от динамического уравновешивания. Альтернативно могут иметься также два или более приемных отверстий, которые предпочтительно располагать в окружном направлении равномерно; при этом также можно отказаться от динамического уравновешивания.

Измерительное устройство может быть выполнено в виде стержня и иметь продольную ось, вдоль которой располагаются, например, датчики температуры.

В другом варианте выполнения приемное отверстие может быть выполнено на боковой поверхности корпуса валка. В частности, оно может распространяться, главным образом, в радиальном направлении корпуса валка, то есть, главным образом, перпендикулярно к оси вращения корпуса валка. Если измерительное устройство устанавливается в таком приемном отверстии, очень просто проводить измерение состояния боковой поверхности валка, например, температуру боковой поверхности.

Предпочтительно корпус валка может содержать как, по меньшей мере, одно радиальное отверстие, которое выполнено на боковой поверхности корпуса валка и в котором располагается, по меньшей мере, один из датчиков, а также, по меньшей мере, одно проходящее параллельно относительно оси вращения приемное отверстие, в котором располагается монтажная плата. Датчики могут соединяться либо с монтажной платой, либо могут быть выполнены таким образом и располагаться относительно монтажной платы, что они при этом могут передавать информацию бесконтактно, например, посредством ультразвука, инфракрасного излучения, индуктивной связи, радиочастотных сигналов или посредством любой комбинации из них.

Измерительное устройство может быть выполнено в виде болта с резьбой, а приемное отверстие может иметь ответную резьбу, в которую ввинчивается резьба болта. Альтернативно или дополнительно измерительное устройство может быть выполнено в виде болта с первым элементом с байонетным замком, а приемное отверстие может иметь второй элемент с байонетным замком, в который устанавливается первый элемент с байонетным замком болта. Первый и/или второй элемент с байонетным замком может иметь предохранительное устройство. Оба варианта позволяют обеспечить простой монтаж и, в случае необходимости, простое удаление в измерительном устройстве.

Этот вариант выполнения в виде болта пригоден особенно тогда, когда болт содержит датчик, выполненный в виде датчика износа, в виде датчика давления или в виде датчика температуры.

Особенно предпочтительно, измерительное устройство, в частности, болт, имеет, по меньшей мере, один дополнительный передатчик данных и, по меньшей мере, один дополнительный приемник данных. При этом передатчик данных измерительного устройства и приемник данных выполнены таким образом, что зарегистрированные датчиком результаты измерений могут передаваться бесконтактно, по меньшей мере, от одного дополнительного передатчика данных, по меньшей мере, на один дополнительный приемник данных. Такая схема имеет преимущество особенно в том случае, если измерительное устройство устанавливается в приемном отверстии только с возможностью демонтажа; в этом случае при установке нет необходимости в создании кабельных соединений, в частности, кабельных соединений между измерительным устройством и корпусом валка.

Бесконтактная передача данных от дополнительного передатчика данных к дополнительному приемнику данных может выполняться, в частности, через внутреннее пространство корпуса валка, в частности, через полое пространство корпуса валка. При передаче данных через полое пространство обеспечивается низкая чувствительность к помехам и, кроме того, требуется только передатчик с относительно малой мощностью. Бесконтактная передача данных от дополнительного передатчика данных к дополнительному приемнику данных может выполняться, например, посредством инфракрасного излучения, посредством световых импульсов, посредством радиочастотных сигналов, посредством индуктивной связи или посредством любой комбинации из них.

Питание на измерительное устройство, в частности, на болт, может подаваться с помощью индуктивности и/или с помощью света. Альтернативно или дополнительно измерительное устройство, в частности болт, может содержать один приемник энергии, такой, как описан выше, и/или один источник энергии, такой, как описан выше, который выполнен для производства энергии при движении валка, например, в результате

- вибрации валка, например, с помощью, по меньшей мере, одного пьезоэлемента и/или механического устройства, и/или

Также альтернативно или дополнительно измерительное устройство, в частности болт, может иметь, по меньшей мере, одну, в частности, перезаряжаемую батарею.

Альтернативно или дополнительно к интегрированному в корпусе валка приемнику данных содержащая парное соединение валков установка для переработки продукта, в частности, содержащая парное соединение измельчающих валков дробильная установка, может иметь также один приемник данных, который располагается снаружи от валка. Такой приемник данных может быть выполнен в виде стержня и распространяться, в частности, перпендикулярно к оси вращения валка.

В случае, если имеются несколько приемных отверстий, то они могут располагаться на различных позициях вдоль оси вращения корпуса валка и/или под разными углами к этой оси вращения. Чем равномерней распределены приемные отверстия, тем более информативными будут зарегистрированные в этих приемных отверстиях результаты измерений. Приемные отверстия предпочтительно располагаются равномерно, в результате чего образуется равномерное вращение, так что можно отказаться от динамического уравновешивания.

По меньшей мере, один передатчик данных (в частности, по меньшей мере, один передатчик данных одного или обоих валков или упомянутого выше дополнительного передатчика данных) и/или приемник данных, (в частности, приемник данных корпуса валка этого валка (валков) и/или приемник энергии и/или источник энергии предпочтительно располагать на торцевой стороне этого валка (валков), в частности, на торцевой стороне корпуса этих валков. На этой торцевой стороне измельчаемый валком продукт вряд ли мешает или вообще не мешает бесконтактно передавать результаты измерений.

Как уже было указано выше, в одном варианте выполнения монтажная плата может быть составной частью измерительного устройства. На этом измерительном устройстве может располагаться, по меньшей мере, один датчик и/или, по меньшей мере, один мультиплексор (в частности, по меньшей мере, один мультиплексор, такой, как описан выше) и/или, по меньшей мере, один датчик сигналов (в частности, по меньшей мере, один датчик сигналов, такой, как описан выше).

Валок может содержать, по меньшей мере, одно запоминающее устройство, в частности, RFTD-чип. В этом запоминающем устройстве записывается или может записываться, например, в частности, индивидуальный идентификационный номер валка. Альтернативно или дополнительно в запоминающем устройстве записывается или может записываться, по меньшей мере, одна характеристика валка, например, по меньшей мере, его размеры и/или его кривизна. Записанные в запоминающем устройстве данные предпочтительно также передаются бесконтактно. Для этого валок может иметь один передатчик данных. При этом возможно, чтобы данные запоминающего устройства передавались с помощью того же передатчика данных, с помощью которого согласно изобретению передаются результаты измерений, по меньшей мере, одного датчика.

Другой аспект изобретения касается измерительного устройства для монтажа в приемном отверстии корпуса валка парного соединения валков, в частности, с возможностью демонтажа. В частности, приемное отверстие может быть выполнено в боковой поверхности корпуса валка. Когда используется термин «валок», речь идет об измельчающем валке парного соединения валков, таком, как описан выше, а когда используется термин «корпуса валка», речь идет о корпуса валка такого измельчающего валка.

Согласно изобретению измерительное устройство имеет, по меньшей мере, один датчик для регистрации результатов измерений, которые характеризуют состояние валка, в частности, состояние боковой поверхности валка. Кроме того, предложенное в изобретении измерительное устройство может иметь, по меньшей мере, один передатчик данных, в частности, для бесконтактной передачи результатов измерений на приемник данных. В первом варианте данные могут передаваться на неподвижный приемник данных, такой, как описан ниже. Однако во втором варианте данные могут передаваться также на приемник данных, такой, как описан выше, в частности, на дополнительный приемник данных, такой, как описан выше, в частности, на другой приемник данных, такой, как описан выше, или на приемник данных корпуса валка.

Измерительное устройство может содержать также интегрированный в него процессор для обработки данных, в частности, микропроцессор, FPGA, PLC-процессор или RISC-процессор. Такой процессор для обработки данных может обрабатывать зарегистрированные, по меньшей мере, одним датчиком, результаты измерений и затем передавать их опционально на передатчик данных, в частности, если он содержится в валке. В частности, процессор для обработки данных может выполнять полностью или частично функцию описанного выше мультиплексора и/или описанного выше мультиплексора и/йли описанного выше преобразователя сигналов. Микропроцессор может быть составной частью монтажной платы, также описанной выше. Альтернативно или дополнительно микропроцессор может выполнять одну из следующих функций: коммуникацию, по меньшей мере, с одной системой шин для передачи данных (в частности, управление IP-адресами); администрирование запоминающего устройства монтажной платы; управление системами энергопотребления, в частности, таких, как описано ниже; администрирование и/или запись в память идентификационных признаков валка (валков), например, таких как геометрические параметры и история валка; администрирование протоколов интерфейса; беспроводные функциональные возможности.

Кроме того, измерительное устройство, в частности, монтажная плата, может иметь систему управления энергопотребления, которая может выполнять одну функцию, несколько функций или все перечисленные ниже функции:

- регулярную, в частности, периодическую, передачу результатов измерения от передатчика данных;

- передачу результатов измерения от передатчика данных только при выполнении предварительно указанного условия, в частности, при выполнении предупреждающего критерия, который будет описан ниже;

- регулярную, в частности, периодическую зарядку и разрядку конденсатора или аккумулятора.

Установка для переработки продукта, в частности, дробильная установка для перемалывания измельчаемого продукта, содержит, по меньшей мере, парное соединение валков, в частности, парное соединение измельчающих валков. Между валками парного соединения валков имеется щель. В частности, между измельчающими валками парного соединения измельчающих валков имеется мелющая щель. В рамках изобретения, только один из двух валков парного соединения валков должен быть выполнен согласно изобретению; однако, изобретение содержит также варианты выполнения, в которых оба валка парного соединения валков выполнены согласно изобретению, то есть, содержат, по меньшей мере, один датчик, такой, как описан выше, и опционально, по меньшей мере, один передатчик данных, такой, как описан выше. В частности, при перемалывании измельчаемого продукта этот измельчаемый продукт направляется вертикально вниз через такую мелющую щель. Кроме того, в частности, при перемалывании измельчаемого продукта этот измельчаемый продукт предпочтительно направляется под действием силы тяжести, причем опционально может обеспечиваться поддержка с помощью пневматического устройства. Продукт, в частности, сыпучий материал, в частности, измельчаемый продукт, может иметь зернистую структуру и двигаться как поток жидкости через мелющую щель.

В некоторых вариантах выполнения, в частности, при рафинировании масс, таких как шоколадные массы или карамельные массы, эта масса может направляться альтернативно также снизу вверх через образованную между валками щель.

Измерительное устройство может иметь один, несколько или все уже описанные выше признаки и обладать преимуществами, вытекающими из них, также описанные выше. В частности, такое измерительное устройство

- может содержать, по меньшей мере, один преобразователь сигналов и/или

- может быть выполнено в виде болта с резьбой, которая ввинчивается в ответную резьбу приемного отверстия корпуса валка, и/или

- может быть выполнено в виде болта с первым элементом с байонетным замком, который устанавливается во второй элемент с байонетным замком приемного отверстия корпуса валка, и/или

- содержать, по меньшей мере, одну монтажную плату, на которой располагается, по меньшей мере, один датчик и/или, по меньшей мере, один мультиплексор и/или, по меньшей мере, один преобразователь сигналов и/или

- содержать, по меньшей мере, один датчик, который выполнен в виде датчика температуры, причем предпочтительно имеются несколько датчиков температуры, которые располагаются вдоль оси вращения валка для того, чтобы рассчитать температурный профиль вдоль этого направления, и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик, который выполнен как датчик давления, и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик, который выполнен как датчик усилия (для определения компоненты (компонентов) в одном или нескольких направлениях), и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик, который выполнен как датчик износа, и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик, который выполнен как датчик вибрации, в частности, для определения наматывания, то есть прилипания обрабатываемого продукта к боковой поверхности валка, что препятствует обработке, в частности, перемалыванию, на этой позиции, и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик, который выполнен как датчик деформации (для определения растяжения и/или величины отклонения) и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик, который выполнен как датчик скорости вращения, в частности, для определения останова валка, и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик, который выполнен как датчик ускорения вращения, и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик, который выполнен для определения влажности окружающей среды, который предпочтительно располагать на торцевой стороне валка, и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик, который выполнен как гироскопический датчик для определения позиции и/или ориентации валка, в частности, для определения позиции и/или ориентации зависящей от ширины щели между обоими валками парного соединения валков, а также параллельности валков, и/или

- содержит, по меньшей мере, один датчик для определения ширины щели между обоими валками парного соединения валков, в частности, мелющей щели между обоими измельчающими валками парного соединения измельчающих валков, например, расположенный на торцевой стороне валка датчик, в частности, MEMS-датчик.

Измерительное устройство может содержать на конце приемного отверстия или снаружи от конца приемного отверстия, по меньшей мере, один передатчик данных, в частности, для бесконтактной передачи результатов измерения на приемник данных.

Еще один дополнительный аспект изобретения касается установки для переработки продукта, в частности, дробильной установки для перемалывания измельчаемого продукта. Предложенная в изобретении установка для переработки продукта содержит, по меньшей мере, одно парное соединение валков, такое, как описано выше. Дополнительно установка для переработки продукта может иметь, по меньшей мере, один, в частности, неподвижный приемник данных для приема результатов измерения, передаваемых от передатчика данных, по меньшей мере, на один из валков, в частности, на оба валка парного соединения валков. С помощью такой установки для переработки продукта можно получить уже описанные выше преимущества. В частности, если дробильная установка содержит несколько различных парных соединений валков, на которые направляется продукт из того же входного отверстия для продукта, преимущество такого варианта выполнения заключается в том, что только одна из пар парного соединения валков может быть выполнена согласно изобретению.

Когда упоминается термин «дробильная установка», речь может идти, например, об одной отдельной валковой дробилке зерновой мельницы, а также о зерновой мельнице в целом, по меньшей мере, с одной валковой дробилкой, причем, по меньшей мере, одна валковая дробилка содержит, по меньшей мере, один измельчающий валок, такой, как описан выше. Однако установкой для переработки продукта также может быть

- вальцовый измельчитель для изготовления хлопьев из сыпучего материала, в частности, зернового сырья, продуктов из перемолотого зернового сырья и конечных продуктов из зернового сырья в мукомольном производстве или в специальном мукомольном производстве, как приведено выше;

- валковая дробилка или вальцовая мельница для производства шоколада, в частности, предварительная вальцовая мельница, например, с двумя или пятью валками, в частности, с двумя или пятью валками для тонкого вальцевания, или завершающая вальцовая мельница с валками для тонкого вальцевания;

- вальцовая мельница для измельчения во влажном состоянии и/или диспергирования, в частности, печатных красок, покрытий, материалов для электронной техники или химикатов, в частности, химических продуктов тонкого органического синтеза, в частности, трехвальцовый измельчитель.

Другой аспект изобретения направлен на способ для приведения в действие установки для переработки продукта, такой, как описан выше, в частности, описанной выше дробильной установки. Способ содержит этап, на котором результаты измерений, переданные на парное соединение валков, принимаются с помощью приемника данных установки для переработки продукта, по меньшей мере, от одного передатчика данных, по меньшей мере, одного из валков, в частности, обоих валков.

Принятые таким образом данные могут затем обрабатываться и анализироваться. Для этой цели они могут направляться в блок управления установки для переработки продукта, в частности, в дробильную установку, из которой они могут передаваться в систему управления верхнего уровня. С помощью блока управления и/или системы управления можно управлять всей установкой для переработки продукта, в частности, всей дробильной установкой или ее отдельными узлами.

В частности, блок управления может подавать предупредительное сообщение, в случае, если выполняется предварительно заданный критерий. Такой критерий может заключаться в том, что результат измерения, по меньшей мере, одного из датчиков превышает предварительно заданное для этого датчика предельное значение. В другом варианте критерий может заключаться в том, что разница между наибольшим результатом измерения и наименьшим результатом измерения, которые измеряются предварительно заданным количеством датчиков, превышает предварительно заданное предельное значение.

В случае, если критерий выполняется, выдается предупредительный сигнал (например, световой и/или звуковой), и/или выполняется останов установки для переработки продукта (например, посредством блока управления). Кроме того, блок управления может визуализировать зарегистрированные, по меньшей мере, одним датчиком или рассчитанные по результатам его измерений данные.

Установка для переработки продукта, в направлении прохождения потока продукта вниз, начиная от предложенного в изобретении парного соединения валков, может содержать, по меньшей мере, одно устройство для измерения размера частиц и определения их фракционного состава. Таким образом, можно комбинировать измерение размера частиц и определение их фракционного состава с измерением состояния износа и/или давления между валками. Такой вариант имеет преимущество в том случае, если валок, в частности, измельчающий валок, имеет рифленую поверхность. Альтернативно или дополнительно, в направлении прохождения потока продукта вниз, начиная от предложенного в изобретении валка, в частности, начиная от предложенного в изобретении измельчающего валка, может располагаться также устройство для NIR-измерения потока продукта, в частности, потока измельченного продукта. Преимущество такого варианта особенно заметно в том случае, если валки, в частности измельчающие валки, имеют гладкие поверхности. Оба варианта позволяют обнаружить износ поверхностей валков и запланировать проведение технического обслуживания.

Еще один аспект изобретения касается способа для переоснащения и/или монтажа, по меньшей мере, одного корпуса валка, в частности, обоих корпусов валков парного соединения валков для переработки продукта, по меньшей мере, с одним приемным отверстием для измерительного устройства, в частности корпус валка, такого, как описан выше. В частности, таким корпусом валка может быть корпус измельчающего валка. Этот способ содержит этап, на котором измерительное устройство в частности, измерительное устройство, такое, как описано выше, устанавливается в приемном отверстии, так что образуется парное соединение валков, такое, как описано выше.

Далее изобретение поясняется более подробно с помощью вариантов выполнения и чертежей; На них показано:

Фиг. 1: схематичное изображение первой дробильной установки с измельчающим валком и несколькими датчиками температуры;

Фиг. 2: другое схематичное изображение дробильной установки по фиг. 1;

Фиг. 3а-d: четыре фотографии с подробными видами измерительного устройства, содержащего измельчающий валок по фиг. 1;

Фиг. 4: второй, предложенный в изобретении, вариант выполнения дробильной установки с измельчающим валком с несколькими датчиками давления.

На фиг. 1 показана первая, предложенная, в изобретении установка для переработки продукта, выполненная в виде дробильной установки для перемалывания измельчаемого продукта, в частности, для перемалывания зернового сырья. Дробильная установка 18 содержит парное соединение валков из первого измельчающего валка 1 с семью датчиками 2 температуры и одним передатчиком 4 данных, а также второй измельчающий валок 19, который не обязательно должен содержать датчик или передатчик данных. Первый измельчающий валок 1 содержит корпус 10 валка с приемным отверстием 11 в форме цилиндрического отверстия, проходящим параллельно оси А вращения корпуса 10 валка и вдоль по всей его длине. В приемное отверстие 11 устанавливается стержневое измерительное устройство 12, содержащее семь датчиков 2 температуры. Измерительное устройство 12 залито в приемном отверстии 11 и, таким образом, установлено в приемном отверстии 11 без возможности демонтажа. С помощью датчиков температуры могут регистрироваться результаты измерений, которые характеризуют температуру в различных местах боковой поверхности 3 измельчающего валка 1. Конструкция измерительного устройства 12 описывается более подробно далее со ссылками на фиг. 2 и 3а-3d.

На торцевой стороне 20 измельчающий валок 1 имеет вращающийся в режиме вращения передатчик 4 данных для бесконтактной передачи результатов измерения от датчиков 2 температуры на неподвижный приемник 5 данных. Бесконтактная передача данных может выполняться, например, посредством инфракрасного излучения, посредством световых импульсов, посредством радиочастотных сигналов, посредством индуктивной связи или посредством любой комбинации из них. Кроме того, измельчающий валок 1 имеет на своей торцевой стороне 20 индуктивный приемник 9 энергии, с помощью которого энергия от магнита 21 поступает по индукции.

Данные, полученные приемником 5 данных, направляются по проводу 22 в блок 23 управления, с помощью которого можно управлять всей дробильной установкой 10 или ее отдельными узлами. Блок 23 управления содержит средство 24 индикации, например, экран, на котором могут отображаться зарегистрированные датчиками 2 температуры результаты измерений или рассчитанные по ним параметры. Кроме того, блок 23 управления может выдавать предупреждающее сообщение, если выполняется предварительно указанный критерий, например, в том случае, если измеренная одним из датчиков 2 температуры температура превышает предварительно указанное предельное • значение. По другому проводу 25 эти данные могут передаваться дальше в опциональную систему 26 управления верхнего уровня.

В нижней части фиг. 1 схематично показан ход температурной кривой, так, как он мог бы быть представлен с помощью средств 24 индикации блока 23 управления. В случае, если, например, на позиции 27 измельчающий валок 1 испытывает сухое трение, то в этой зоне температура локально повышается, что может являться признаком возможного возгорания. Благодаря большому количеству датчиков 2 температуры можно точно определить позицию 27 и принять необходимые контрмеры.

На фиг. 2 в схематичном виде еще раз показано, как результаты измерений передаются от семи датчиков 2 температуры на блок 23 управления. Измерительное устройство 12 содержит монтажную плату 8, на которой располагаются семь датчиков 2 температуры и один мультиплексор 6. При этом каждый из датчиков 2 температуры соединен с мультиплексором 6 с помощью проводов 28. Мультиплексор 6 поочередно передает зарегистрированные датчиками 2 температуры результаты измерений по кабелю 29 на передатчик 5 данных, который затем бесконтактно передает результаты измерений на приемник 5 данных.

На фиг. 3а-3d представлены несколько фотографий, на которых можно подробно видеть измерительное устройство 12. На фиг. 3а показана монтажная плата 8 с мультиплексором 6.

На фиг. 3b можно видеть конец измерительного устройства 12, из которого выходит кабель 29. На конце этого кабеля находится штекерный разъем 30, с помощью которого измерительное устройство 12 может соединяться с передатчиком 4 данных.

На фиг. 3с представлен другой подробный вид уже показанного на фиг. 3b конца измерительного устройства 12.

На фиг. 3d показан вид сзади представленной на фиг. 3с части измерительного устройства 12, в которой можно видеть один из датчиков 2 температуры. Датчики 2 температуры могут быть, например, известного типа РТ 1000.

На фиг. 4 в схематичном виде показан второй вариант выполнения предложенной в изобретении установки для переработки продукта, которая выполнена так же, как дробильная установка 18' для перемалывания измельчаемого продукта, в частности, зернового сырья. Для упрощения изображения здесь показан только измельчающий валок Г парного соединения валков, и не показан другой валок 19', как на фиг. 1. На боковой поверхности 3' корпуса 10' валка измельчающего валка 1' имеются несколько приемных отверстий 11', из которых здесь представлены только 3. Эти приемные отверстия 11' проходят в радиальном направлении корпуса 10' валка, то есть перпендикулярно к оси А' вращения корпуса 10' валка.

Кроме этого, на фиг. 4, изображен (не в масштабе) болт 12', который представляет собой измерительное устройство. Этот болт 12' содержит не показанную на фигуре резьбу. Каждое из приемных отверстий 11' имеет также не изображенную ответную резьбу, в которую может ввинчиваться болт 12'. Кроме того, болт 12' имеет один датчик, а также один передатчик данных, которые не показаны на фиг. 4. Датчиком может быть, например, датчик износа, датчик давления или датчик температуры.

На торцевой стороне 20' измельчающего валка Г располагаются передатчик 4' данных, приемник 9' энергии и приемник 16' данных. Зарегистрированные датчиком 2' измеренные параметры могут бесконтактно передаваться таким способом от передатчика данных болта 12' на приемник 16' данных корпуса валка 1', например, посредством инфракрасного излучения, посредством световых импульсов, посредством радиочастотных сигналов, посредством индуктивной связи или посредством любой комбинации из них. Это выполняется предпочтительно через внутреннее пространство, в частности, через полое пространство корпуса 10' валка.

Болт 12' может получать питание индуктивно и/или с помощью света. Альтернативно или дополнительно он может содержать, по меньшей мере, один пьезоэлемент, с помощью которого электрическая энергия может вырабатываться в результате возникающих при вращении измельчающего валка Г сил. Также альтернативно или дополнительно болт 12' может иметь, по меньшей мере, одну, в частности, перезаряжаемую батарею.

Кроме этого, выявляются следующие аспекты:

A. Измельчающий валок (1; 1'), содержащий

- по меньшей мере, один датчик (2; 2'), предпочтительно несколько датчиков (2; 2'), для регистрации результатов измерений, которые характеризуют, в частности, состояние боковой поверхности (3; 3') измельчающего валка (1; 1').

- по меньшей мере, один передатчик (4; 4') данных, предпочтительно один единственный передатчик (4; 4') данных, для бесконтактной передачи результатов измерении, по меньшей мере, одного датчика (2; 2'), предпочтительно нескольких датчиков (2; 2'), более предпочтительно, всех датчиков (2; 2'), на приемник (5; 5') данных.

B. Измельчающий валок (1; 1') согласно комбинации А признаков, причем он содержит, по меньшей мере, один мультиплексор (6; 6'), который располагается и выполнен для поочередной передачи зарегистрированных датчиками (2; 2') результатов измерения на передатчик (4; 4') данных.

C. Измельчающий валок (1; 1') согласно одной из вышеупомянутых комбинаций признаков, причем он содержит, по меньшей мере, один преобразователь (7; 7') сигналов, в частности, один A/D-преобразователь (7; 7'), для преобразования зарегистрированных датчиком (2; 2') результатов измерения.

D. Измельчающий валок (1; 1') согласно одной из вышеупомянутых комбинаций признаков, причем он содержит, по меньшей мере, один приемник (9; 9') энергии для питания электроэнергией датчика (2; 2') и/или, по меньшей мере, одного мультиплексора (6; 6') и/или, по меньшей мере, одного преобразователя (7; 7') сигналов и/или передатчика (4; 4') данных измельчающего валка (1; 1') и/или передатчика данных измерительного устройства (12; 12'), в частности, по меньшей мере, одного индуктивного приемника (9; 9') энергии.

E. Измельчающий валок (1; 1') согласно одной из вышеупомянутых комбинаций признаков, причем он содержит, по меньшей мере, одну монтажную плату (8; 8'), на которой располагаются датчик (2; 2') и/или, по меньшей мере, один мультиплексор (6; 6') и/или, по меньшей мере, один преобразователь (7; 7') сигналов и/или передатчик (4; 4') данных измельчающего валка (1; 1') и/или, по меньшей мере, один приемник (9; 9') энергии.

F. Измельчающий валок (1; 1') согласно одной из вышеупомянутых комбинаций признаков, причем он содержит, по меньшей мере, корпус (10; 10') валка, по меньшей мере, с одним приемным отверстием (11; 11'), а также, по меньшей мере, одно измерительное устройство (12; 12'), которое может устанавливаться или устанавливается в приемном отверстии (11; 11'), в частности, с возможностью демонтажа, причем измерительное устройство (12; 12') содержит, по меньшей мере, один датчик (2; 2').

G. Измельчающий валок (1; 1') согласно комбинации F признаков, причем приемное отверстие (11; 11') выполнено на боковой поверхности (3') корпуса валка (10').

H. Измельчающий валок (1; 1') согласно одной из вышеупомянутых комбинаций от F до G признаков, причем измерительное устройство (12') выполнено в виде болта (12') с резьбой (13'), и приемное отверстие (11') имеет сопряженную резьбу (14'), в которую ввинчивается резьба (13') болта (12').

I. Измельчающий валок (1; 1') согласно одной из вышеупомянутых комбинаций от F до Н признаков, причем измерительное устройство (12') имеет, по меньшей мере, один передатчик данных, а корпус (10') валка имеет, по меньшей мере, один приемник (16') данных, которые выполнены и расположены таким образом, что зарегистрированные датчиком (2') результаты измерений передаются бесконтактно от передатчика данных к приемнику (16') данных корпуса (10') валка, в частности, через внутреннее пространство (17') корпуса (10') валка, в частности, через полое пространство (17') корпуса (10') валка.

J. Измельчающий валок (1; 1') согласно одной из вышеупомянутых комбинаций признаков, причем измерительное устройство (12; 12') имеет, по меньшей мере, одну монтажную плату (8; 8'), на которой располагается, по меньшей мере, один датчик (2; 2') и/или, по меньшей мере, один мультиплексор (6; 6') и/или, по меньшей мере, один преобразователь (7; 7') сигналов.

К. Измельчающий валок (1; 1') согласно одной из вышеупомянутых комбинаций признаков, причем, по меньшей мере, один датчик (2; 2') выполнен в виде датчика (2) температуры и/или, по меньшей мере, один датчик (2; 2') выполнен в виде датчика (2') давления и/или, по меньшей мере, один датчик выполнен в виде датчика усилия и/или, по меньшей мере, один датчик выполнен в виде датчика износа и/или, по меньшей мере, один датчик выполнен в виде датчика деформации.

L. Измерительное устройство (12'), в частности, для установки в приемном отверстии (11') корпуса (10') измельчающего валка (1; 1') с возможностью демонтажа, в частности, измельчающего валка (1; 1') согласно одной из вышеупомянутых комбинаций от F до К признаков, причем измерительное устройство (12') имеет, по меньшей мере, один датчик (2') для регистрации результатов измерения, которые характеризуют состояние боковой поверхности (3') измельчающего валка (1', а также, в частности, по меньшей мере, один передатчик данных, в частности, для бесконтактной передачи результатов измерений в приемник (5; 16') данных.

М.Дробильная установка (18; 18'), содержащая, по меньшей мере, один измельчающий валок (1; 1')согласно одной из вышеупомянутых комбинаций от А до К признаков, а также, по меньшей мере, один приемник (5; 5') данных для приема результатов измерений, передаваемых передатчиком (4; 4') данных измельчающего валка

N. Способ эксплуатации дробильной установки (18; 18') согласно комбинации М признаков, содержащий этап, на котором результаты измерений, переданные с помощью приемника (5; 5') данных дробильной установки (18; 18'), принимаются передатчиком (4; 4') данных измельчающего валка (1; 1').

О. Способ переоснащения и/или монтажа корпуса (10; 10') валка, по меньшей мере, с одним приемным отверстием (11; 11') для измерительного устройства (12; 12'), содержащий этап, на котором измерительное устройство (12; 12'), согласно комбинации L признаков, устанавливается в приемном отверстии (11; 11') таким образом, что образуется измельчающий валок (1; 1') согласно одной из комбинаций от F до К признаков.

Claims

1. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') для переработки продукта, содержащее два измельчающих валка (1; 1'), отличающееся тем, что

по меньшей мере, один из измельчающих валков (1; 1') содержит, по меньшей мере, один совместно вращающийся при работе с измельчающим валком (1; 1') датчик (2; 2') для регистрации результатов измерений, которые характеризуют состояние, по меньшей мере, одного измельчающего валка (1; 1');

совместно вращающийся датчик (2; 2') находится в соединении в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним совместно вращающимся при работе с измельчающим валком (1; 1') передатчиком (4; 4') данных, причем совместно вращающийся передатчик (4; 4') данных для бесконтактной передачи результатов измерений, по меньшей мере, одного совместно вращающегося датчика (2; 2'), выполнен на приемнике (5; 5') данных; и

совместно вращающийся передатчик (4; 4') данных располагается на или в том же самом измельчающем валке (1; 1'), с которым соединен совместно вращающийся датчик (2; 2') в сети для передачи данных.

2. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1, отличающееся тем, что совместно вращающийся передатчик (4; 4') данных располагается на торцевой стороне (20; 20') измельчающего валка (1; 1').

3. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1 или 2, отличающееся тем, что совместно вращающийся датчик (2; 2') регистрирует состояние измельчающего валка (1; 1') и/или что имеются несколько совместно вращающихся датчиков (2; 2'), которые находятся в соединении в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним совместно вращающимся передатчиком (4; 4') данных.

4. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один измельчающий валок (1; 1') содержит

по меньшей мере, один мультиплексор (6; 6'), который расположен с возможностью поочередной передачи зарегистрированных совместно вращающимися датчиками (2; 2') результатов измерения на совместно вращающемся передатчике (4; 4') данных, и/или,

по меньшей мере, один преобразователь (7; 7') сигналов, в частности, по меньшей мере, один A/D-преобразователь (7; 7'), для преобразования зарегистрированных совместно вращающимся датчиком (2; 2') результатов измерения, и/или,

по меньшей мере, один приемник энергии и/или, по меньшей мере, один источник (9; 9') энергии для питания электроэнергией совместно вращающегося датчика (2; 2'), и/или, по меньшей мере, одного мультиплексора (6; 6'), и/или, по меньшей мере, одного преобразователя (7; 7') сигналов, и/или совместно вращающегося передатчика (4; 4') данных.

5. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один измельчающий валок (1; 1') содержит, по меньшей мере, одну монтажную плату (8; 8'), на которой располагаются совместно вращающийся датчик (2; 2'), и/или, по меньшей мере, один мультиплексор (6; 6'), и/или, по меньшей мере, один преобразователь (7; 7') сигналов, и/или, по меньшей мере, один совместно вращающийся передатчик (4; 4') данных, и/или, по меньшей мере, один приемник энергии, и/или, по меньшей мере, один источник (9; 9') энергии.

6. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 1, отличающееся тем, что измельчающий валок (1; 1') содержит корпус (10; 10') измельчающего валка, по меньшей мере, с одним приемным отверстием (11; 11'), а также, по меньшей мере, одно измерительное устройство (12; 12'), выполненное с возможностью установки в приемном отверстии (11; 11'), в частности, с возможностью демонтажа, причем измерительное устройство (12; 12') содержит, по меньшей мере, один совместно вращающийся датчик (2; 2').

7. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 6, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно приемное отверстие (11') выполнено на боковой поверхности (3') корпуса (10') измельчающего валка.

8. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 6, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно приемное отверстие (11) проходит, главным образом, параллельно оси (А) вращения корпуса (10) измельчающего валка.

9. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 6 или 7, отличающееся тем, что измерительное устройство (12') выполнено в виде болта (12') с резьбой (13'), и приемное отверстие (11') имеет сопряженную резьбу (14'), в которую ввинчивается резьба (13') болта (12').

10. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по п. 6 или 7, отличающееся тем, что измерительное устройство имеет, по меньшей мере, один передатчик данных и, по меньшей мере, один дополнительный приемник данных, которые выполнены и расположены таким образом, что зарегистрированные совместно вращающимся датчиком (2') результаты измерений передаются бесконтактно, по меньшей мере, от одного передатчика данных, по меньшей мере, на один дополнительный приемник данных, в частности, через внутреннее пространство (17') корпуса (10') измельчающего валка, в частности, через полое пространство (17') корпуса (10') измельчающего валка.

11. Парное соединение измельчающих валков (1; 1') по любому из пп. 1, 2, 4-8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков (2; 2') выполнен как датчик (2) температуры, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков (2; 2') выполнен как датчик (2') давления, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик усилия, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик износа, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик вибрации, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик деформации, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик скорости вращения, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик ускорения вращения, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик для определения влажности, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как гироскопический датчик, и/или, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков выполнен как датчик для определения ширины мелющей щели.

12. Измерительное устройство (12; 12'), выполненное с возможностью установки в приемном отверстии (11; 11') корпуса (10; 10') измельчающего валка (1; 1') парного соединения измельчающих валков (1; 1') по любому из пп. 6-11, для переработки продукта, причем измерительное устройство (12; 12') имеет одну монтажную плату (8; 8') и, по меньшей мере, один из совместно вращающихся датчиков (2; 2') для регистрации результатов измерения, которые характеризуют состояние измельчающего валка (1; 1').

13. Установка для переработки продукта, содержащая, по меньшей мере, одно парное соединение измельчающих валков по любому из пп. 1-11.

14. Способ эксплуатации установки для переработки продукта по п. 13, содержащий этап, на котором результаты измерений, переданные с помощью приемника (5; 5') данных установки для переработки продукта, принимают совместно вращающимся передатчиком (4; 4') данных, по меньшей мере, одного из измельчающих валков (1; 1') парного соединения измельчающих валков (1; 1').

15. Способ переоснащения и/или монтажа, по меньшей мере, одного корпуса (10; 10') измельчающего валка парного соединения измельчающих валков для переработки продукта, содержащий этап, на котором измерительное устройство (12; 12') по п. 12 устанавливают в приемном отверстии (11; 11') в корпусе (10; 10') измельчающего валка таким образом, что образуется парное соединение измельчающих валков (1; 1') по любому из пп. 6-11.

16. Измерительное устройство (12) по п. 12, отличающееся тем, что измерительное устройство (12) выполнено в виде стержня и имеет продольную ось, вдоль которой располагаются несколько датчиков.