RU2632494C1 - Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании - Google Patents
Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632494C1 RU2632494C1 RU2016139653A RU2016139653A RU2632494C1 RU 2632494 C1 RU2632494 C1 RU 2632494C1 RU 2016139653 A RU2016139653 A RU 2016139653A RU 2016139653 A RU2016139653 A RU 2016139653A RU 2632494 C1 RU2632494 C1 RU 2632494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- polymer
- coating
- film
- gap
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003490 calendering Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 106
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 28
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области многослойных полимерных материалов для производства упаковки и других изделий, а именно к способу получения рулонного или листового многослойного материала. Техническим результатом является уменьшение деформации исходной пленки, в частности декоративного или функционального слоя, упрощение технологии и повышение производительности. Технический результат достигается способом получения многослойного листового или рулонного материала, имеющего полимерные слои и неполимерный функциональный или декоративный слой, который включает нанесение полимерного покрытия на исходную пленку, имеющую опорный полимерный слой и связанный с ним неполимерный функциональный или декоративный слой. Причем при нанесении покрытия расплавленный экструдированный полимерный материал последовательно пропускают через два зазора охлаждающих каландров, с формированием в первом зазоре покрывающего полимерного слоя с толщиной большей, чем толщина исходной пленки, а во второй или последующий зазор подают исходную пленку с обеспечением соединения покрывающего полимерного слоя и исходной пленки. При этом в указанном зазоре обеспечивают охват исходной пленкой одного из каландров с непосредственным контактом первой стороны исходной пленки с поверхностью этого каландра, а второй стороны исходной пленки - с покрывающим полимерным слоем. 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к области полимерных материалов для производства упаковки и других изделий, а именно к способу получения рулонного или листового многослойного материала.
Уровень техники
В качестве материалов для производства упаковки широко используются материалы на основе полимеров, которые имеют декоративные или функциональные слои, в частности печатные слои (слои краски), металлизированные и барьерные слои.
Однако декорирование (нанесение печати, металлизации, матовости и т.д.) жестких полимерных пленок толщиной от 150 мкм связано с необходимостью использования специального, дорогостоящего оборудования. Печать на таких толстых пленках экономически не целесообразна. Возможно применять недорогие способы нанесения печати, например флексопечать. Однако при ее использовании на пленках указанной толщины происходит быстрый износ оборудования. При этом возникают технологические трудности в обеспечении качества печати.
Поэтому при производстве материалов толщиной более 150 мкм целесообразно применять различные технологии соединения тонкой полимерной пленки (10-100 мкм), имеющей декоративный или функциональный слой, с более толстой полимерной пленкой (150-1000 мкм).
Известны технологии соединения пленок, в которых пленки пропускают через зазоры каландров при одновременном нагреве (см., например, патент РФ RU 2152339, 10.07.2000). Известны способы совместной экструзии пленок и их последующего каландрирования (см., например, патент РФ RU 2202473, 20.04.2003). Также известны технологии формирования ламинирующих слоев путем кэширования или экструзии материала на подложку (см., например, патент РФ RU 2329187, 20.07.2008).
Широко известна технология экструзионного ламинирования, при которой между двумя соединяемыми пленками экструдируют адгезивный материал (см., например, патент РФ RU 2405676, 10.12.2010).
Приведенные технологии не подходят для получения толстых пленок с декоративным или функциональным слоем, поскольку при обработке происходит деформирование слоев, что влияет на их потребительские и эксплуатационные качества. В частности, при деформации печатного слоя, происходит искажение надписей и рисунков, выполненных на упаковочном материале.
Широкое применение для производства упаковки с печатью нашла технология «in-mold labeling» (см., например, патент США, US 7588157, 15.09.2009). Согласно данной технологии, исходная пленка (этикетка), имеющая печатный слой, вплавляется в готовое изделие (например, контейнера) в процессе его формования. Недостатком данной технологии является ее сложность, а также необходимость использования дорогостоящего оборудования. Кроме того, она не подходит для получения рулонных и листовых материалов.
В качестве наиболее близкого аналога рассматриваемого решения по совокупности используемых приемов может быть выбран способ получения многослойного материала, раскрытый в патенте Японии JP 2600273, 24.10.1989. Согласно данному способу, исходный гофрированный листовой материал толщиной от 20 до 500 мкм, имеющий печатный слой, пропускают между каландрами. При этом на печатный слой подают вторую пленку, полученную посредством экструзии, осуществляя каландрирование пакета слоев, его нагрев и последующее сжатие с получением многослойного материала толщиной от 1 до 10 мм. Исходную пленку выполняют из акриловой смолы, а покрывающий слой из поливинилхлорида или акриловой смолы. Данная технология также имеет недостаток, заключающийся в деформации печатного слоя.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание простой технологии получения многослойных листовых или рулонных материалов на основе полимеров, имеющих декоративный или функциональный слой, для изготовления упаковочных или других изделий.
Техническим результатом изобретения является уменьшение деформации исходной пленки, в частности декоративного или функционального слоя, упрощение технологии (в частности, отказ от использования адгезивного слоя клея), повышение производительности технологии, снижение себестоимости, расширение возможности нанесения слоев из различных материалов.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ получения многослойного листового или рулонного материала включает нанесение полимерного покрытия на исходную пленку, имеющую по меньшей мере один опорный полимерный слой и связанный с ним по меньшей мере один неполимерный функциональный или декоративный слой, причем при нанесении покрытия расплавленный экструдированный полимерный материал последовательно пропускают через по меньшей мере два зазора охлаждающих каландров, с формированием в первом зазоре покрывающего полимерного слоя с толщиной, большей чем толщина исходной пленки, а во второй или последующий зазор подают исходную пленку с обеспечением соединения покрывающего полимерного слоя и исходной пленки, при этом в указанном зазоре обеспечивают охват исходной пленкой одного из каландров с непосредственным контактом первой стороны исходной пленки с поверхностью этого каландра, а второй стороны исходной пленки - с покрывающим полимерным слоем.
Кроме того, предусмотрены частные варианты реализации способа, согласно которым:
- покрывающий полимерный слой наносят со стороны опорного полимерного слоя исходной пленки,
- покрывающий полимерный слой наносят со стороны неполимерного декоративного или функционального слоя исходной пленки,
- расплавленный экструдированный полимерный материал пропускают через по меньшей мере три зазора охлаждающих каландров, а в третий или последующий зазор указанных каландров подают дополнительную пленку с обеспечением ее соединения с покрывающим полимерным слоем,
- используют три каландра, размещенные вертикально или под наклоном, при этом первый зазор каландров образован верхним и средним каландрами, а второй зазор каландров - средним и нижним каландрами, причем при нанесении покрытия обеспечивают охват исходной пленки нижнего каландра,
- перед подачей исходной пленки во второй зазор каландров обеспечивают ее прижим к покрывающему полимерному слою посредством прижимного вала,
- используют исходную пленку, в которой опорный полимерный слой выполнен из полиэтилена или полипропилена, или полиэтилентерфталата,
- используют исходную пленку, в которой неполимерный декоративный или функциональный слой представляет собой печатный слой и/или барьерный слой, и/или отражательный слой,
- в качестве покрывающего полимерного слоя наносят слой из полиэтилена или полипропилена, или полиэтилентерфталата, или полистирола, или поливинилхлорида,
- используют дополнительную пленку, выполненную из полиэтилена или полипропилена, или полиэтилентерфталата,
- используют исходную пленку, в которой толщина опорного слоя составляет 10-100 мкм,
- используют исходную пленку, в которой толщина неполимерного функционального или декоративного слоя составляет 1-50 мкм,
- покрывающий полимерный слой наносят толщиной 150-1000 мкм,
- при нанесении покрытия температура каландров (4, 5, 6) составляет 25-130°С,
- при нанесении покрытия расплавленный экструдированный полимерный материал имеет температуру 200-300°С, а покрывающий полимерный слой при подаче во второй зазор каландров имеет температуру 150-230°С.
В отличие от известных технологий, в заявленном способе покрытие (ламинирование) пленки с неполимерным декоративным или функциональным слоем в каландрах осуществляют таким образом, что она охватывает один из каландров, контактируя с большей частью его поверхности, а пластичный покрывающий слой, сформированный из экструдированного полимерного материала, подают на другую сторону исходной пленки, не контактирующую с каландром. Благодаря охлаждению каландром контактирующей с ним пленки последняя, при попадании на нее нагретого полимерного материала, не разогревается до температуры плавления или нестабильного физико-механического состояния. Таким образом, данный прием позволяет уменьшить деформацию исходной пленки и сохранить геометрию неполимерного функционального или декоративного слоя.
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 показаны примеры конфигурации исходной пленки,
- на фиг. 2 показаны примеры конфигурации полученного многослойного материала,
- на фиг. 3 показана линия для осуществления заявленного способа.
Осуществление изобретения
Исходная пленка (1) для нанесения покрытия (ламинирования) (фиг. 1) представляет собой рулонный или листовой материал и содержит по меньшей мере один полимерный опорный слой (2) и соединенный с ним по меньшей мере один неполимерный функциональный или декоративный слой (3). В качестве материала опорного слоя могут быть использованы, в частности, полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерфталат и др. В качестве декоративного неполимерного слоя (3) может быть использован печатный слой (слой краски). В качестве функционального неполимерного слоя (3) может применяться барьерный и металлизированный слой.
Исходная пленка может иметь опорный полимерный слой (2) и нанесенный на его одну из сторон (см. фиг. 1,а, 1,б) неполимерный слой (3) или два опорных полимерных слоя (2), между которыми расположен неполимерный функциональный или декоративный слой (3).
Исходная пленка (1) может включать как один, так и несколько опорных слоев, соединенных путем соэкструзии с добавлением барьерных слоев внутри каждого слоя. Возможны варианты комбинирования в исходной пленке функционального и декоративного слоев, расположенных на отдельных опорных слоях, соединенных посредством слоя адгезива. Толщина каждого из слоев (2) и (3) составляет, предпочтительно, от 1 до 50 мкм.
Исходная пленка может быть получена по стандартной технологии, предусматривающей нанесение декоративного или функционального слоя на полимерную подожку (опорный слой) В частности, могут применяться флексо, ротогравюрная или офсетная, а также прочие виды печати.
Линия для реализации заявленного способа (фиг. 3) включает по меньшей мере три вращающихся каландра (4, 5, 6) (вала), образующих два или более зазоров для последовательно прохождения экструдированного материала. Указанные каландры (4, 5, 6) могут быть расположены вертикально один над другим, или горизонтально, или под наклоном.
В конструкции линии предусмотрен плоскощелевой экструдер (7) с фильерой (8) для подачи расплавленного экструдированного материала (9) в первый зазор каландров. В случае трех каландров, расположенных вертикально (как показано на фиг. 3), расплавленный экструдированный материал (9) подается таким образом, что первый зазор образован верхним (4) и средним (5) каландрами, а второй зазор - средним (5) и нижним каландрами (6).
Исходная пленка (1) может подаваться во второй зазор каландров (5) и (6), или в любой из последующих зазоров (третий, четвертый и т.д.) при их наличии. При использовании в качестве исходной пленки (1) ленты (рулонного материала) она подается посредством размоточного узла (10), а полученный многослойный материал (11) поступает в намотчик (12). Для получения отдельных листов материала вместо намотчика устанавливаются нож для разрезания полотна и стол для штабелирования листов.
В частном варианте реализации изобретения линия может дополнительно содержать прижимной вал (13) для прижатия исходной пленки к покрывающему ее материалу перед вторым зазором. Также в линии могут быть предусмотрены дополнительные размоточные узлы для подачи дополнительных пленок в третий или последующий зазоры каландров (не показаны).
При реализации заявленного способа экструдированный расплавленный полимерный материал, с температурой около 200-300°С, подают сверху в первый (верхний) зазор между верхним (4) и средним (5) каландрами, в котором он формуется и частично охлаждается с образованием пластичного полимерного покрывающего слоя (14) в виде полотна. Далее покрывающий слой (14) огибает средний каландр (6) и попадает во второй зазор, образованный каландрами (5) и (6). Посредством барабана (10) исходная пленка (1) подается в указанный второй зазор, таким образом, что она по существу охватывает нижний каландр (6) в указанном зазоре и одной стороной непосредственно контактирует с поверхностью этого каландра (6). При этом нагретый до температуры около 150-230°С покрывающий слой (14) контактирует с другой стороной указанной пленки (1) (в частности, проходит выше нее).
Таким образом, во втором зазоре каландров происходят соединение полимерного покрывающего слоя (14) с поверхностью пленки (1) и его разглаживание. При этом за счет контактирования исходной пленки (1) с нижним каландром, обеспечивающим ее охлаждение, не происходит ее перегрева за счет покрывающего слоя (14), что предотвращает деформацию пленки (1), в частности ее функционального или декоративного слоя (3). Температура каландров составляет, как правило, от 25 до 130°С и зависит от материала исходной пленки и экструдируемого материала.
Для улучшения сцепления материалов перед подачей во второй зазор исходная пленка (1) может дополнительно прижиматься к покрывающему полимерному слою (14) посредством прижимного вала (13). В частности, слой (14) и пленка (1) могут зажиматься между указанным валом (13) и средним каландром (5).
После прохождения второго зазора каландров полученный материал может подаваться еще в один или несколько зазоров каландров для дополнительного разглаживания (на чертежах не показано). Также возможно в третий или последующий зазор каландров может подаваться дополнительная пленка, которая соединяется покрывающим полимерным слоем (14).
Готовый многослойный материал (11) наматывается в рулон посредством намотчика (12) или разрезается на листы и штабелируется на столе.
В качестве материалов покрывающего слоя (14) может быть использован любой полимерный материал, имеющий адгезию к материалу исходной пленки (1), в частности полипропилен (РР), полиэтилентерфталат (PET), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), поливинилхлорид (PVC) и др. Толщина покрывающего слоя (14) предпочтительно составляет от 150 до 1000 мкм.
Следует отметить, что покрывающий слой (14) может быть нанесен как на поверхность опорного слоя (2) исходной пленки (1), так и на поверхность неполимерного или функционального слоя (3) (см. фиг. 2). В обоих случаях будет сохраняться геометрия слоя (3).
Кроме того, заявленным способом может быть нанесено несколько покрывающих слоев. Также можно использовать линию, имеющую большее количество каландров для повышения гладкости полученного многослойного материала (11).
Пример 1
Заявленным способом был изготовлен рулонный многослойный материал, имеющий конфигурацию, показанную на фиг. 2,в, и содержащий последовательно размещенные слои:
1. Опорный слой (2) из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) толщиной 40 мкм.
2. Неполимерный декоративный слой (3) в виде слоя печати (краски) толщина около 10 мкм.
3. Опорный слой (2) из биаксиально-ориентированного полипропилена (БОПП) толщиной 25 мкм.
4. Покрывающий слой (14) из полипропилена толщиной 200 мкм.
Материал характеризовался хорошим сцеплением слоев и отсутствием деформации декоративного печатного слоя (3).
Пример 2
Заявленным способом был изготовлен листовой многослойный материал, имеющий конфигурацию, показанную на фиг. 2,б, и содержащий последовательно размещенные слои:
1. Опорный слой (2) из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) толщиной 40 мкм.
2. Неполимерный функциональный слой (3) в виде слоя металлизации толщиной около 1 мкм.
3. Покрывающий слой (14) из полиэтилена толщиной 300 мкм.
Материал характеризовался хорошим сцеплением слоев и отсутствием дефектов в слое металлизации (3).
Следует отметить, что рассматриваемое изобретение не ограничено вариантами реализации, приведенными в описании. Возможны также другие модификации предлагаемого способа в рамках приведенной совокупности существенных признаков. В частности, возможно получение других комбинаций слоев материала и режимов их нанесения.
Claims (18)
1. Способ получения многослойного листового или рулонного материала (11), имеющего полимерные слои и по меньшей мере один неполимерный функциональный или декоративный слой,
включающий нанесение полимерного покрытия на исходную пленку (1), имеющую по меньшей мере один опорный полимерный слой (2) и связанный с ним по меньшей мере один неполимерный функциональный или декоративный слой (3),
причем при нанесении покрытия расплавленный экструдированный полимерный материал (9) последовательно пропускают через по меньшей мере два зазора охлаждающих каландров, с формированием в первом зазоре покрывающего полимерного слоя (14) с толщиной большей, чем толщина исходной пленки, а во второй или последующий зазор подают исходную пленку (1) с обеспечением соединения покрывающего полимерного слоя (14) и исходной пленки (2),
при этом в указанном зазоре обеспечивают охват исходной пленкой (1) одного из каландров (6) с непосредственным контактом первой стороны исходной пленки (1) с поверхностью этого каландра (6), а второй стороны исходной пленки (1) - с покрывающим полимерным слоем (14).
2. Способ по п. 1, в котором покрывающий полимерный слой (14) наносят со стороны опорного полимерного слоя (2) исходной пленки (1).
3. Способ по п. 1, в котором покрывающий полимерный слой (14) наносят со стороны неполимерного декоративного или функционального слоя (3) исходной пленки (1).
4. Способ по п. 1, в котором расплавленный экструдированный полимерный материал (9) пропускают через по меньшей мере три зазора охлаждающих каландров, а в третий или последующий зазор указанных каландров подают дополнительную пленку с обеспечением ее соединения с покрывающим полимерным слоем (14).
5. Способ по п. 1, в котором используют три каландра (4, 5, 6), размещенные вертикально или под наклоном, при этом первый зазор каландров образован верхним (4) и средним (5) каландрами, а второй зазор каландров - средним (5) и нижним (6) каландрами, причем при нанесении покрытия обеспечивают охват исходной пленки (1) нижнего каландра (6).
6. Способ по п. 1, в котором перед подачей исходной пленки (1) во второй зазор каландров обеспечивают ее прижим к покрывающему полимерному слою (14) посредством прижимного вала (13).
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором используют исходную пленку (1), в которой опорный полимерный слой (2) выполнен полиэтилена, или полипропилена, или полиэтилентерфталата.
8. Способ по любому из пп. 1-6, в котором используют исходную пленку (1), в которой неполимерный декоративный или функциональный слой (3) представляет собой печатный слой и/или барьерный слой, и/или отражательный слой.
9. Способ по любому из пп. 1-6, в котором в качестве покрывающего полимерного слоя (14) наносят слой из полиэтилена, или полипропилена, или полиэтилентерфталата, или полистирола, или поливинилхлорида.
10. Способ по п. 4, в котором используют дополнительную пленку, выполненную из полиэтилена, или полипропилена, или полиэтилентерфталата
11. Способ по любому из пп. 1-6, в котором используют исходную пленку (1), в которой толщина опорного слоя (2) составляет 10-100 мкм.
12. Способ по любому из пп. 1-6, в котором используют исходную пленку (1), в которой толщина неполимерного функционального или декоративного слоя (3) составляет 1-50 мкм.
13. Способ по любому из пп. 1-6, в котором покрывающий полимерный слой (14) наносят толщиной 150-1000 мкм.
14. Способ по любому из пп. 1-6, в котором при нанесении покрытия температура каландров (4, 5, 6) составляет 25-130°С
15. Способ по любому из пп. 1-6, в котором при нанесении покрытия расплавленный экструдированный полимерный материал (9) имеет температуру 200-300°С, а покрывающий полимерный слой (14) при подаче во второй зазор каландров имеет температуру 150-230°С.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016139653A RU2632494C1 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании |
| PCT/RU2017/050102 WO2018070905A1 (ru) | 2016-10-10 | 2017-10-04 | Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016139653A RU2632494C1 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2632494C1 true RU2632494C1 (ru) | 2017-10-05 |
Family
ID=60040915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016139653A RU2632494C1 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2632494C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018070905A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536799A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-27 | 宁波腾燊科技发展有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯复合膜的生产设备及生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01267018A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵付け波板の製造方法 |
| US4915764A (en) * | 1987-05-23 | 1990-04-10 | Mario Miani | Method of making panels |
| US5399218A (en) * | 1993-10-26 | 1995-03-21 | Eastman Kodak Company | Process for making extruded receiver and carrier layer for receiving element for use in thermal dye transfer |
| RU2193968C2 (ru) * | 1997-05-21 | 2002-12-10 | Эмтек Магнетикс Гмбх | Способ и устройство для получения пленки или слоя покрытия со структурированной с обеих сторон поверхностью |
| US20160250783A1 (en) * | 2013-11-27 | 2016-09-01 | Ultraflex Systems, Inc. | Printable magnetic receptive composite sheet and method of making |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2771388A (en) * | 1953-06-18 | 1956-11-20 | Union Carbide & Carbon Corp | Method of laminating layers of thermoplastic foil |
| DE3736280A1 (de) * | 1987-10-27 | 1989-05-11 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung kratzfest beschichteter extrudierter kunststoffbahnen |
-
2016
- 2016-10-10 RU RU2016139653A patent/RU2632494C1/ru active
-
2017
- 2017-10-04 WO PCT/RU2017/050102 patent/WO2018070905A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915764A (en) * | 1987-05-23 | 1990-04-10 | Mario Miani | Method of making panels |
| JPH01267018A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵付け波板の製造方法 |
| US5399218A (en) * | 1993-10-26 | 1995-03-21 | Eastman Kodak Company | Process for making extruded receiver and carrier layer for receiving element for use in thermal dye transfer |
| RU2193968C2 (ru) * | 1997-05-21 | 2002-12-10 | Эмтек Магнетикс Гмбх | Способ и устройство для получения пленки или слоя покрытия со структурированной с обеих сторон поверхностью |
| US20160250783A1 (en) * | 2013-11-27 | 2016-09-01 | Ultraflex Systems, Inc. | Printable magnetic receptive composite sheet and method of making |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536799A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-27 | 宁波腾燊科技发展有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯复合膜的生产设备及生产方法 |
| CN114536799B (zh) * | 2022-02-23 | 2024-05-24 | 宁波腾燊科技发展有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯复合膜的生产设备及生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018070905A1 (ru) | 2018-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2600644C2 (ru) | Панель, включающая полимерный композиционный слой, и способ изготовления такой панели | |
| CA2463766C (en) | Method for extrusion coating a lightweight web | |
| SE518033C2 (sv) | Sätt och anordning vid framställning av ett förpackningsmaterial | |
| US20190168487A1 (en) | Metallized laminate film for in-mold labels and printed in-mold labels formed from such film | |
| JPH11105105A (ja) | 積層熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装置 | |
| RU2632494C1 (ru) | Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании | |
| US20160236455A1 (en) | Paper-scrim-foil core having extruded polypropylene resin | |
| TWI235971B (en) | Plastics film composed of rigid polyvinyl chloride (RPVC) and process for its production | |
| EP2276630B1 (en) | Method for the production of thin polymer film | |
| EP2133196A1 (en) | Barrier packaging material with discontinuous window in full paper surface | |
| RU2632493C1 (ru) | Способ получения многослойного материала путем нанесения полимерного покрытия экструзией при каландрировании | |
| US7074289B2 (en) | Method for preparing laminating materials | |
| US6811527B2 (en) | Method of producing printed packaging laminate, and an apparatus for carrying the method into effect | |
| CN105792949A (zh) | 聚偏二氯乙烯涂覆的基底 | |
| FI75758B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av skivor. | |
| JP2006503734A (ja) | 多層の金属被覆された包装材料およびその作製方法 | |
| JP2009012470A (ja) | 枚葉紙輪転印刷機 | |
| JP3134640U (ja) | 積層ポリエステル樹脂製平板 | |
| JP2015047770A (ja) | 押出ラミネート装置 | |
| CN119261219A (zh) | 制造层压材料的方法及层压材料用于制造电池壳体的用途 | |
| JP3891031B2 (ja) | 樹脂フィルムラミネート金属板の製造方法および製造装置 | |
| JP2005349787A (ja) | 樹脂密着性に優れた樹脂被覆金属板の製造方法 | |
| JP5581587B2 (ja) | 液体紙容器の製造方法 | |
| JPH01188399A (ja) | 転写紙及びその製造方法 | |
| JPS6144660B2 (ru) |