RU2631548C1 - Method for producing tungsten carbide-based hard alloy products - Google Patents
Method for producing tungsten carbide-based hard alloy products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2631548C1 RU2631548C1 RU2016152580A RU2016152580A RU2631548C1 RU 2631548 C1 RU2631548 C1 RU 2631548C1 RU 2016152580 A RU2016152580 A RU 2016152580A RU 2016152580 A RU2016152580 A RU 2016152580A RU 2631548 C1 RU2631548 C1 RU 2631548C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hard alloy
- furnace
- temperature
- product
- cooling
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 31
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению и упрочнению твердых сплавов на основе карбида вольфрама, которые могут быть использованы для изготовления бурового инструмента, износостойких деталей и режущего инструмента.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to the production and hardening of hard alloys based on tungsten carbide, which can be used for the manufacture of drilling tools, wear-resistant parts and cutting tools.
Из патентного исследования известны следующие решения.The following solutions are known from a patent study.
Известен способ упрочнения твердых сплавов, включающий спекание твердых сплавов при температуре 1650°С, охлаждение, вакуумный отпуск с нагревом до температуры 1050°С - 1250°С и выдержкой 1 час с последующим охлаждением вместе с печью в течение 4 часов (Патент РФ №2534670, опубликованный 10.12.2014).A known method of hardening of hard alloys, including sintering of hard alloys at a temperature of 1650 ° C, cooling, vacuum tempering with heating to a temperature of 1050 ° C - 1250 ° C and holding for 1 hour, followed by cooling with the furnace for 4 hours (RF Patent No. 2534670 published on 12/10/2014).
Недостатком указанного способа является необходимость проведения дополнительной операции термообработки, что приводит к повышению трудоемкости и стоимости изделий, а также недостаточно высокое качество полученных сплавов.The disadvantage of this method is the need for an additional heat treatment operation, which leads to an increase in the complexity and cost of products, as well as insufficiently high quality of the obtained alloys.
Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является способ изготовления твердосплавных металлокерамических изделий (см. патент РФ №2145916, опубликованный 27.02.2000), включающий приготовление компонентов шихты W-C-Co, измельчение, смешивание, засыпку шихты в форму, формование и спекание путем нагрева и выдержки при температуре спекания. Согласно одному из вариантов способа после спекания изделия его подвергают подстуживанию до температуры 1250-900°С со скоростью охлаждения не более 3°С/с, а дальнейшее охлаждение ведут в режиме закаливания со скоростью охлаждения не менее 3°С/с до температуры +300°С - (-196°С), после чего изделие подвергают стабилизирующему отжигу нагревом до максимальной температуры, составляющей 0,35-0,5 максимальной температуры режима закаливания, затем изделие охлаждают, при этом после первого цикла закаливания или после стабилизирующего отжига изделие подвергают не менее чем одному повторному режиму закаливания, включающему повторный нагрев до температуры 900-1250°С и выдержку.The closest analogue to the patented solution is a method of manufacturing carbide metal-ceramic products (see RF patent No. 2145916, published on 02.27.2000), including the preparation of WC-Co charge components, grinding, mixing, filling the charge into a mold, molding and sintering by heating and aging at sintering temperature. According to one variant of the method, after sintering the product, it is subjected to cooling to a temperature of 1250-900 ° C with a cooling rate of not more than 3 ° C / s, and further cooling is carried out in the hardening mode with a cooling rate of at least 3 ° C / s to a temperature of +300 ° C - (-196 ° C), after which the product is subjected to stabilizing annealing by heating to a maximum temperature of 0.35-0.5 of the maximum temperature of the hardening mode, then the product is cooled, and after the first hardening cycle or after stabilizing annealing, the product is subjected to They provide at least one repeated quenching regime, including repeated heating to a temperature of 900–1250 ° С and holding.
Недостатками указанного способа являются необходимость проведения нескольких дополнительных операций термообработки, высокая трудоемкость и длительность процесса, а также недостаточно высокое качество полученных металлокерамических изделий.The disadvantages of this method are the need for several additional heat treatment operations, the high complexity and duration of the process, as well as the insufficiently high quality of the obtained ceramic-metal products.
Задачей патентуемого решения является устранение указанных недостатков. Повышение качества твердого сплава, получение более мелкой и равномерной структуры осуществляется за один процесс спекания. За счет исключения операций дополнительной термообработки достигается упрощение технологии получения твердого сплава и значительное сокращение времени изготовления деталей.The objective of the patented solution is to eliminate these disadvantages. Improving the quality of the hard alloy, obtaining a finer and more uniform structure is carried out in one sintering process. By eliminating the operations of additional heat treatment, a simplification of the technology for producing a hard alloy and a significant reduction in the time of manufacturing parts are achieved.
Техническим результатом патентуемого решения является повышение качества полученного твердого сплава за счет получения более мелкой и равномерной структуры, снижение трудозатрат и упрощение процесса получения твердых сплавов.The technical result of the patented solution is to improve the quality of the obtained hard alloy by obtaining a finer and more uniform structure, reducing labor costs and simplifying the process of producing hard alloys.
Заявленный технический результат достигается за счет осуществления патентуемого способа получения изделий из твердого сплава на основе карбида вольфрама, согласно которому проводят спекание сплава при температуре в диапазоне от 1360 до 1550°C и охлаждение до комнатной температуры, при этом охлаждение сплава осуществляют вместе с печью до 950°С, далее сплав охлаждают до 800°С со скоростью от 1,0°С/мин до 3,5°С/мин с последующим охлаждением вместе с печью до комнатной температуры.The claimed technical result is achieved through the implementation of the patented method of obtaining products from a hard alloy based on tungsten carbide, according to which sintering of the alloy is carried out at a temperature in the range from 1360 to 1550 ° C and cooling to room temperature, while the alloy is cooled together with the furnace to 950 ° C, then the alloy is cooled to 800 ° C at a speed of 1.0 ° C / min to 3.5 ° C / min, followed by cooling together with the furnace to room temperature.
За счет низкой скорости охлаждения от 1°С/мин (0,017°С/с) до 3,5°С/мин (0,058°С/с) в диапазоне температур от 950°С до 800°С растворенные в связке соединения вольфрама выпадают в связку в виде наночастиц. Происходит равномерное измельчение структуры, дисперсионное упрочнение связки и повышение механических свойств полученного сплава.Due to the low cooling rate from 1 ° C / min (0.017 ° C / s) to 3.5 ° C / min (0.058 ° C / s) in the temperature range from 950 ° C to 800 ° C, the tungsten compounds dissolved in the binder precipitate into a bunch in the form of nanoparticles. There is a uniform refinement of the structure, dispersion hardening of the binder and an increase in the mechanical properties of the resulting alloy.
Охлаждение вместе с печью от температуры спекания до 950°С и от 800°С до комнатной температуры позволяет экономить электроэнергию, так как в это время нагреватели печи выключены.Cooling together with the furnace from sintering temperatures to 950 ° C and from 800 ° C to room temperature saves energy, since at that time the furnace heaters are turned off.
Предложенный способ получения твердого сплава на основе карбида вольфрама осуществляют следующим образом.The proposed method for producing a tungsten carbide-based carbide is as follows.
Спекание твердых сплавов осуществляют при температуре в диапазоне от 1360°С до 1550°С. При нагреве от комнатной температуры до 750°С процесс проводится в атмосфере водорода, от 750°С до температуры спекания - в вакууме. При максимальной температуре осуществляется выдержка в течение 45 минут. Затем подается аргон под давлением 6-10 МПа и нагрев выключается. Последующее охлаждение от температуры спекания до 950°С происходит вместе с печью в атмосфере аргона. Средняя скорость охлаждения в этом интервале температур составляет 12°С/мин. При достижении температуры 950°С нагреватели включаются и далее происходит контролируемое охлаждение со скоростью от 1°С/мин до 3,5°С/мин до температуры 800°С. Скорость охлаждения задается программой на терморегуляторе. После 800°С нагреватели выключаются и далее до температуры 100°С охлаждение происходит вместе с печью. При температуре 100°С печь вскрывается. До 600°С скорость охлаждения составляет 4,5°С/мин, далее скорость охлаждения постепенно замедляется до нуля.Sintering of hard alloys is carried out at a temperature in the range from 1360 ° C to 1550 ° C. When heated from room temperature to 750 ° C, the process is carried out in a hydrogen atmosphere, from 750 ° C to sintering temperature in a vacuum. At maximum temperature, exposure is carried out for 45 minutes. Then argon is supplied under a pressure of 6-10 MPa and the heating is turned off. Subsequent cooling from sintering temperature to 950 ° C occurs together with the furnace in an argon atmosphere. The average cooling rate in this temperature range is 12 ° C / min. When the temperature reaches 950 ° C, the heaters turn on and then there is controlled cooling at a speed of 1 ° C / min to 3.5 ° C / min to a temperature of 800 ° C. The cooling rate is set by the program on the thermostat. After 800 ° C, the heaters turn off and then to a temperature of 100 ° C, cooling occurs together with the furnace. At a temperature of 100 ° C, the furnace opens. Up to 600 ° C, the cooling rate is 4.5 ° C / min, then the cooling rate gradually slows down to zero.
При контролируемой скорости охлаждении от 1,0°С/минуту до 3,5°С/минуту в интервале температур от 950 до 800°С происходят процессы выпадения растворенных в связке соединений вольфрама, углерода и кобальта в виде наночастиц.At a controlled cooling rate from 1.0 ° C / min to 3.5 ° C / min in the temperature range from 950 to 800 ° C, the processes of precipitation of the dissolved tungsten, carbon and cobalt compounds in the form of nanoparticles occur.
Далее изобретение поясняется с помощью примеров.The invention is further illustrated by way of examples.
Пример 1. Получение твердых сплавов ВК8, ВК10, ВК15 и ВК20 осуществляли согласно графику, представленному на фигуре 1, путем нагрева спекаемого порошка до температуры 1450°С, выдержке при данной температуре и охлаждения до комнатной температуры вместе с печью.Example 1. Obtaining hard alloys VK8, VK10, VK15 and VK20 was carried out according to the schedule presented in figure 1, by heating the sintered powder to a temperature of 1450 ° C, holding at this temperature and cooling to room temperature with the furnace.
Пример 2. Получение твердых сплавов ВК8, ВК10, ВК15 и ВК20 осуществляли согласно графику, представленному на фигуре 4, в соответствии с предложенным способом.Example 2. Obtaining carbides VK8, VK10, VK15 and VK20 was carried out according to the schedule presented in figure 4, in accordance with the proposed method.
В результате испытаний полученных образцов по первому и второму примерам были определены их механические свойства. Результаты испытаний приведены в таблице 1.As a result of tests of the obtained samples according to the first and second examples, their mechanical properties were determined. The test results are shown in table 1.
Из таблицы 1 следует, что получение твердых сплавов на основе карбида вольфрама по предложенному способу дает заметный прирост показателей физико-механических свойств (прочности, твердости и коэрцитивной силы).From table 1 it follows that the receipt of hard alloys based on tungsten carbide by the proposed method gives a noticeable increase in the indicators of physical and mechanical properties (strength, hardness and coercive force).
Повышение скорости охлаждения более 3,5°С/мин практически не дает эффекта по улучшению свойств твердого сплава по сравнению с обычным спеканием.An increase in the cooling rate of more than 3.5 ° C / min has practically no effect on improving the properties of the hard alloy as compared to conventional sintering.
При уменьшении скорости охлаждения ниже 1°С/мин эффект повышения свойств сохраняется, но длительность спекания увеличивается, что экономически нецелесообразно.When the cooling rate decreases below 1 ° C / min, the effect of increasing the properties is retained, but the duration of sintering increases, which is not economically feasible.
На фигуре 2 представлено фото микроструктуры образца твердого сплава ВК15, полученного по способу, указанному в примере 1.The figure 2 presents a photo of the microstructure of a sample of hard alloy VK15 obtained by the method specified in example 1.
На фигуре 3 - диаграмма распределения зерен карбида вольфрама по размерам в образце твердого сплава ВК15, полученного по способу, указанному в примере 1. На оси абсцисс указаны размеры зерен в микрометрах, на оси ординат - процент зерен, имеющих заданный размер.Figure 3 is a diagram of the size distribution of tungsten carbide grains in a sample of VK15 hard alloy obtained by the method described in Example 1. On the abscissa axis, grain sizes in micrometers are indicated, on the ordinate axis, the percentage of grains having a given size.
На фигуре 5 представлено фото микроструктуры образца твердого сплава ВК15, спеченного по способу, указанному в примере 2 (предложенный способ).The figure 5 presents a photo of the microstructure of a sample of hard alloy VK15, sintered according to the method specified in example 2 (the proposed method).
Фиг. 6 - диаграмма распределения зерен по размерам в образце твердого сплава ВК15, полученного по способу, указанному в примере 2. На оси абсцисс указаны размеры зерен в микрометрах, на оси ординат - процент зерен, имеющих заданный размер.FIG. 6 is a graph of grain size distribution in a sample of VK15 hard alloy obtained by the method specified in Example 2. On the abscissa axis, grain sizes in micrometers are indicated, on the ordinate axis, the percentage of grains having a given size.
Исходя из диаграммы распределения зерен по размерам в образце твердого сплава ВК15 следует, что полученные по предложенному способу твердые сплавы на основе карбида вольфрама имеют более мелкодисперсную и однородную структуру по сравнению со способом, указанным в примере 2.Based on the grain size distribution diagram in the VK15 hard alloy sample, it follows that the tungsten carbide-based hard alloys obtained by the proposed method have a finer and more uniform structure compared to the method described in example 2.
Кроме того, на образцах твердых сплавов ВК8, ВК10, ВК20, полученных в соответствии с предложенным способом, наблюдалась аналогичная картина с более мелкозернистой структурой сплава по сравнению со способом по примеру 1.In addition, on the samples of hard alloys VK8, VK10, VK20 obtained in accordance with the proposed method, a similar pattern was observed with a finer-grained alloy structure compared to the method of example 1.
Таким образом, заявленный способ позволяет повысить физико-механические свойства твердого сплава без дополнительной термообработки с использованием традиционного оборудования.Thus, the claimed method allows to increase the physical and mechanical properties of the hard alloy without additional heat treatment using traditional equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152580A RU2631548C1 (en) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Method for producing tungsten carbide-based hard alloy products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152580A RU2631548C1 (en) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Method for producing tungsten carbide-based hard alloy products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2631548C1 true RU2631548C1 (en) | 2017-09-25 |
Family
ID=59931315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016152580A RU2631548C1 (en) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Method for producing tungsten carbide-based hard alloy products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2631548C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687355C1 (en) * | 2018-10-10 | 2019-05-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of obtaining hard alloys with round grains of tungsten carbide for rock cutting tool |
| RU2758706C1 (en) * | 2021-03-16 | 2021-11-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Оренбургский государственный университет» | Method for sintered hard alloy t15k6 treatment by thermocycling |
| RU2784905C1 (en) * | 2022-03-25 | 2022-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Method for obtaining a plate from hard alloy vk8 for cutting tools |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3698878A (en) * | 1969-12-29 | 1972-10-17 | Gen Electric | Sintered tungsten carbide-base alloys |
| EP0259192A2 (en) * | 1986-09-05 | 1988-03-09 | Sumitomo Electric Industries, Limited | A high toughness cermet and a process for the production of the same |
| RU2096513C1 (en) * | 1991-04-10 | 1997-11-20 | Сандвик Актиеболаг | Method of manufacture of sintered product from hard alloy |
| RU2145916C1 (en) * | 1998-08-07 | 2000-02-27 | Чеховой Анатолий Николаевич | Method for making hard alloy cermet articles |
| RU2294261C1 (en) * | 2005-06-15 | 2007-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Hard alloy quenching method |
| RU2534670C1 (en) * | 2013-06-11 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Hard alloy strengthening method |
-
2016
- 2016-12-30 RU RU2016152580A patent/RU2631548C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3698878A (en) * | 1969-12-29 | 1972-10-17 | Gen Electric | Sintered tungsten carbide-base alloys |
| EP0259192A2 (en) * | 1986-09-05 | 1988-03-09 | Sumitomo Electric Industries, Limited | A high toughness cermet and a process for the production of the same |
| RU2096513C1 (en) * | 1991-04-10 | 1997-11-20 | Сандвик Актиеболаг | Method of manufacture of sintered product from hard alloy |
| RU2145916C1 (en) * | 1998-08-07 | 2000-02-27 | Чеховой Анатолий Николаевич | Method for making hard alloy cermet articles |
| RU2294261C1 (en) * | 2005-06-15 | 2007-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Hard alloy quenching method |
| RU2534670C1 (en) * | 2013-06-11 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Hard alloy strengthening method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687355C1 (en) * | 2018-10-10 | 2019-05-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of obtaining hard alloys with round grains of tungsten carbide for rock cutting tool |
| RU2758706C1 (en) * | 2021-03-16 | 2021-11-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Оренбургский государственный университет» | Method for sintered hard alloy t15k6 treatment by thermocycling |
| RU2784905C1 (en) * | 2022-03-25 | 2022-11-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Method for obtaining a plate from hard alloy vk8 for cutting tools |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108060322B (en) | Preparation method of hard high-entropy alloy composite material | |
| CN105695837B (en) | A kind of preparation method of WC Ni fine grained cemented carbides | |
| CN105562694B (en) | A kind of three prosecutor method of hot isostatic pressing suitable for increasing material manufacturing components | |
| Guanghua et al. | Effects of heat treatment on mechanical properties of H13 steel | |
| CN108060341B (en) | A kind of high tenacity Ni50Mn25Ga25Memorial alloy and preparation method thereof | |
| CN109628867B (en) | Heat treatment method for obtaining peritectic casting TiAl alloy near lamellar structure | |
| CN103131929A (en) | Preparation method of powder high-speed steel material | |
| JP2019504185A (en) | Nickel-based alloy processing method | |
| RU2631548C1 (en) | Method for producing tungsten carbide-based hard alloy products | |
| CN101575678B (en) | Manufacturing technique of tungsten alloy for improving mechanical property of high-density tungsten alloy | |
| Le et al. | Hot deformation and microstructure evolution of selective laser melted 718 alloy pre-precipitated with δ phase | |
| CN111534721B (en) | Co-Cr-Mo-N alloy and preparation method thereof | |
| RU2550459C2 (en) | METHOD OF PARTS MANUFACTURING BY SINTERING OF Co-Cr-Mo ALLOYS HAVING IMPROVED PLASTICITY AT HIGH TEMPERATURES | |
| JP6575756B2 (en) | Method for producing precipitation strengthened stainless steel | |
| CN113046612A (en) | Surface layer decarburization phase gradient hard alloy material and preparation method thereof | |
| TWI539007B (en) | Method of manufacturing steel material for mold with excellent toughness | |
| JP6155894B2 (en) | Iron-based sintered material and method for producing the same | |
| Purohit et al. | Development of Ni-Ti Shape Memory Alloys through Novel Powder Metallurgy Route and Effect of Rolling on their properties | |
| CN105983703A (en) | Thermal treatment method for molding automobile turbo by powder injection | |
| CN112267080B (en) | Hot isostatic pressing process for eliminating casting defects of cobalt-chromium-tungsten alloy and cobalt-chromium-tungsten alloy | |
| RU2753105C1 (en) | Method for the production of products from heat-resistant nickel-based alloys containing more than 30% strengthening g'-phase | |
| CN102732699A (en) | Heat treatment process for powder part | |
| Islam | Variation of the mechanical properties of tungsten heavy alloys tested at different temperatures | |
| CN109852868A (en) | A kind of high-performance powder metallurgy high-speed steel | |
| Kim | Martensitic transformation behaviors of rapidly solidified Ti–Ni–Mo powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201231 |