RU2630057C1 - Теплоизолированная многослойная полимерная труба и способ ее изготовления - Google Patents
Теплоизолированная многослойная полимерная труба и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2630057C1 RU2630057C1 RU2016118614A RU2016118614A RU2630057C1 RU 2630057 C1 RU2630057 C1 RU 2630057C1 RU 2016118614 A RU2016118614 A RU 2016118614A RU 2016118614 A RU2016118614 A RU 2016118614A RU 2630057 C1 RU2630057 C1 RU 2630057C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- pipe
- polyethylene
- thermal insulation
- protective layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 129
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 55
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 47
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/147—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems the insulation being located inwardly of the outer surface of the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к теплоизолированной многослойной полимерной трубе для систем горячего водоснабжения и способу ее изготовления. Труба согласно изобретению содержит тело трубы из полимерного материала, например поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ), по меньшей мере один барьерный слой, слой теплоизоляции из пенополиуретана и наружный защитный слой из полиэтилена. Труба отличается тем, что по меньшей мере один барьерный слой расположен непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции с прилеганием к ним и выполнен в виде пятислойной пленки, содержащей кислородозащитный слой, с двух сторон окруженный слоями адгезива и полиэтилена высокого давления. Способ изготовления трубы согласно изобретению основан на соединении слоев полимерных материалов после их активации за счет диффузионного взаимодействия. Достигаемый технический результат заключается в улучшении защиты слоя теплоизоляции трубы, повышении технологичности изготовления труб и расширении диапазона имеющихся в данной области технических средств. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к полимерным трубам, а именно, к теплоизолированной многослойной полимерной трубе для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, и способу ее изготовления.
Уровень техники
Теплоизолированные трубы широко используются в трубопроводах теплоснабжения и горячего водоснабжения и состоят из центральной трубы (или тела трубы), поверх которой размещен слой теплоизоляции, например, из пенополиуретана, который в свою очередь покрыт слоем гидроизоляции, обычно, из полиэтилена, для защиты материала теплоизоляции от внешней среды. В качестве тела трубы в современных теплоизолированных трубопроводах применяют трубы из полимерных материалов, которые не подвержены коррозии и обладают химической стойкостью, что позволяет значительно снизить издержки по сравнению с традиционными трубами из металла. Кроме этого полимерные трубы отличаются гибкостью, поэтому их легче обрабатывать и монтировать. Полимерные трубы для горячей воды обычно изготавливают из полиолефинов, например из поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ), полиэтилена повышенной термостойкости (PERT), полипропилена или полибутилена. Однако теплоизолированные полимерные трубы имеют и свои недостатки.
Одной из известных проблем, решаемых производителями полимерных труб, является проницаемость полимерного тела трубы для кислорода, который, попадая в теплоноситель из окружающей среды, способен вызывать коррозию металлических компонентов в составе трубопровода, а также ускорять процессы старения тела трубы, снижая прочностные характеристики полимерного материала, особенно при повышенных температурах. Для предотвращения диффузии кислорода из окружающей среды в теплоноситель на наружную поверхность полимерного тела трубы наносят кислородозащитный слой из материала, обладающего барьерными свойствами по отношению к кислороду, например из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH), полиамида или алюминия, как описано, например, в патенте РФ на полезную модель №132857 (опубликован 27.09.2013). Кроме того, при высоких температурах (выше 60°С) может проявляться проницаемость полимерного тела трубы для воды и паров воды, приводящей к разрушению слоя теплоизоляции. Известное решение этой проблемы состоит в нанесении на полимерное тело трубы (и/или размещении внутри тела трубы) барьерного слоя из жидкокристаллического полимера (LCP), обладающего барьерными свойствами против диффузии воды и кислорода, как описано в патенте РФ на изобретение №2224160 (опубликован 20.02.2004). Таким образом, известны различные технологии для создания барьерных слоев вокруг полимерного тела трубы.
С другой стороны, не менее важной проблемой, стоящей перед производителями теплоизолированных многослойных полимерных труб, является защита слоя теплоизоляции от внешней среды. Как упоминалось выше, традиционно, материалом теплоизоляции является жесткий или полужесткий вспененный полиуретан, для защиты которого слой теплоизоляции покрывают наружным слоем гидроизоляции из полиэтилена средней или высокой плотности. Также, традиционно, между слоями тепло- и гидроизоляции размещают технологическую полиэтиленовую пленку, обычно, из полиэтилена низкой плотности, например, как описано в патенте ЕР 0897788 А1 (опубликован 24.02.1999). Однако полиэтилен, будучи неполярным, является хорошим барьером против воды (которая является полярной), но не обладает достаточными барьерными свойствами против неполярных газов, таких как кислород и азот. Поэтому в теплоизолированных трубах воздух (кислород и азот) из окружающей среды с течением времени проникает через защитные слои полиэтилена в ячейки пенополиуретана, а первоначальная газовая смесь из ячеек пенополиуретана (вспенивающие агенты и углекислый газ) постепенно выходит наружу. Происходя в течение длительного времени, эти процессы приводят к окислению и разрушению пенополиуретана слоя теплоизоляции, отслоения его от тела трубы, и далее, к потере прочности и разрушению структуры трубопровода. Кроме того, воздух, проникающий извне в ячейки пенополиуретана, имеет большую теплопроводность, чем первоначальная газовая смесь внутри пенополиуретана, что ухудшает теплоизоляционные свойства трубопровода. Указанные процессы, оказывая долгосрочное негативное воздействие на материал теплоизоляции, снижают срок службы теплоизолированного трубопровода, который в настоящее время должен превышать 30 лет, а предпочтительно, быть более 50 лет.
Для решения этой проблемы между слоем теплоизоляции и слоем гидроизоляции размещают барьерный слой против диффузии газов. Так, известна водопроводная труба с теплоизоляцией, содержащая внутреннюю трубу, слой теплоизоляции из пенополиуретана, окружающий внутреннюю трубу, пленку, окружающую слой теплоизоляции, и внешнюю оболочку из термопластичного полимера, которая описана в патенте РФ на изобретение №2339869 (опубликован 27.11.2008). Для повышения гибкости известная труба содержит промежуточный слой из мягкой полимерной пены, размещенный между слоем теплоизоляции и пленкой, которая склеена с промежуточным слоем с помощью адгезива и обладает барьерными свойствами по отношению к воде, водяному пару и вспенивающим агентам. Теплоизолированные трубы с барьерным слоем между слоями тепло- и гидроизоляции доступны на рынке, для примера, можно указать трубу «ИЗОПЛОФЛЕКС», производства ООО Труппа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (см. http://www.polymerteplo.ru/products/ISOPROFLEX/), содержащую как барьерный слой поверх слоя теплоизоляции, так и кислородно-защитный слой поверх тела трубы. Различие в назначениях указанных слоев позволяет сделать вывод, что барьерный слой данной трубы обладает барьерными свойствами не в отношении кислорода, как кислородно-защитный слой, а в отношении, например, паров воды.
Наиболее близкой к настоящему изобретению является известная конструкция предизолированной (т.е. теплоизолированной) многослойной полимерной трубы, содержащей тело трубы, окружающий его слой теплоизоляции, окружающий его барьерный слой из пленки сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH) торговой марки EVAL, слой адгезива, связывающий пленку EVOH с наружным слоем гидроизоляции, и наружный слой гидроизоляции из полиэтилена высокой плотности, соответственно, которая описана, например, в документе «Барьерные оболочки для предизолированных труб» (доступен в сети Интернет по ссылке http://www.evalevoh.com/media/129913/pip_ru_1510.pdf). Пленка EVOH является превосходным барьером для кислорода, азота, углекислого газа и вспенивающих агентов (например, циклопентана), поэтому известная конструкция трубы позволяет сохранить структуру слоя теплоизоляции неизменной в течение длительного времени.
Обладая улучшенной защитой теплоизоляции, известная конструкция предизолированной трубы с барьерным слоем из пленки EVOH имеет и свои недостатки. Полиэтилен высокой плотности внешнего слоя гидроизоляции является твердым и прочным материалом, однако обладает сравнительно высокой хрупкостью и невысоким сопротивлением к деформации. Поэтому, при монтаже трубопроводов на основе таких труб нередко происходят нарушения однородности внешнего слоя гидроизоляции в виде разнообразных трещин и сколов, подвергающих пленку EVOH опасности прямых внешних воздействий. Обычно толщина пленки EVOH весьма мала, порядка 1 мм, поэтому ее очень легко повредить в случае разрушения внешнего слоя гидроизоляции, что сведет к нулю все преимущества конструкции данной трубы. Кроме того, необходимость населения слоя адгезива между барьерный пленкой и внешним слоем гидроизоляции для их склеивания усложняет процесс изготовления трубы и увеличивает ее стоимость.
Таким образом, имеется необходимость создания теплоизолированной многослойной полимерной трубы с барьерным слоем против диффузии газов в и из слоя теплоизоляции улучшенной конструкции, позволяющей продлить срок службы трубопровода на основе таких труб, а также простого и технологичного способа изготовления указанной трубы.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретение стало создание теплоизолированной многослойной полимерной трубы с барьерным слоем против диффузии газов в и из слоя теплоизоляции улучшенной конструкции, а также простого и технологичного способа изготовления такой трубы, которые позволили бы устранить недостатки предшествующего уровня техники.
Поставленная в изобретении задача решена посредством создания теплоизолированной многослойной полимерной трубы, содержащей тело трубы из полимерного материала, по меньшей мере один барьерный слой, слой теплоизоляции из пенополиуретана и наружный защитный слой из полиэтилена, в которой по меньшей мере один барьерный слой расположен непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции с прилеганием к ним и выполнен в виде пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления, первый слой адгезива, кислородозащитный слой, второй слой адгезива и второй слой полиэтилена высокого давления.
Барьерная пленка расположена в трубе непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции, прилегая к ним, без промежуточных слоев адгезива. Кислородозащитный слой в составе пленки выполнен из полярного полимера, предпочтительно, из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH) или полиамида. Таким образом, указанная пленка препятствует диффузии газов в и из слоя теплоизоляции. Внешние слои адгезива и полиэтилена повышают прочность барьерной пленки и защищают внутренний кислородозащитный слой (EVOH) от возможных внешних воздействий при монтаже трубопровода.
Тело трубы согласно изобретению представляет собой напорную армированную трубу, предпочтительно, из поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ), полипропилена или полибутилена, что позволяет применять трубу в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения.
Кроме того, поставленная задача решается посредством способа изготовления теплоизолированной многослойной полимерной трубы, содержащего этапы, на которых на тело трубы из полимерного материала наносят слой теплоизоляции из пенополиуретана и покрывают слой теплоизоляции наружным защитным слоем из полиэтилена, в котором: нанесение слоя теплоизоляции на тело трубы выполняют после активации внешней поверхности тела трубы для обеспечением диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полимерным материалом тела трубы; и перед покрытием слоя теплоизоляции наружным защитным слоем на слой теплоизоляции наносят барьерный слой из пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления, первый слой адгезива, кислородозащитный слой, второй слой адгезива и второй слой полиэтилена высокого давления, которая была предварительно активирована с обеих сторон для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полиэтиленом первого слоя упомянутой пленки и полиэтилена наружного защитного слоя с полиэтиленом последнего слоя упомянутой пленки, соответственно.
Предложенный способ позволяет изготавливать теплоизолированные трубы, в которых барьерная пленка против диффузии газов расположена непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции и связана с пенополиуретаном термоизоляции и полиэтиленом защитного слоя посредством диффузионного взаимодействия, а не за счет склеивания промежуточными слоями адгезива. Более того, пенополиуретан теплоизоляции также наносится на активированное тело трубы, связываясь с ним посредством диффузионного взаимодействия. Предложенный способ обеспечивает монолитность структуры трубы и упрощает ее изготовление.
Достигаемый в изобретении технический результат состоит в улучшении защиты слоя теплоизоляции и повышении технологичности изготовления теплоизолированных многослойных полимерных трубы, а также в расширении диапазона имеющихся технических средств в области использования и изготовления теплоизолированных многослойных полимерных труб. Кроме того, изобретение обеспечивает возможность увеличения срока службы трубопровода из теплоизолированных труб.
Краткое описание чертежей
Изобретение более подробно описывается ниже на примере предпочтительных вариантов его осуществления со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг. 1 показывает схематичное изображение в поперечном сечении теплоизолированной многослойной полимерной трубы согласно изобретению;
фиг. 2 показывает схематичное изображение пятислойной пленки барьерного слоя трубы согласно изобретению.
Осуществление изобретения
Структура теплоизолированной многослойной полимерной трубы согласно изобретению проиллюстрирована на чертеже трубы (1) в поперечном сечении на фиг. 1.
Как видно на фиг. 1, труба (1) содержит, от сердцевины к оболочке: тело трубы (2), слой теплоизоляции (3), барьерный слой (4) и наружный защитный слой (5). В предпочтительном варианте тело трубы (2) представляет собой напорную армированную трубу из поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ). Однако изобретение не ограничено в этом отношении, и тело трубы (2) может с равным успехом быть выполнено из полипропилена, полибутилена или другого подходящего полимерного материала, который позволяет применять трубу в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения. Кроме того, тело трубы может содержать, внутри или вокруг тела трубы кислородозащитный слой, например слой жидкокристаллического полимера (LCP) и/или сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH), обладающий барьерными свойствами против диффузии воды и кислорода, как известно в данной области техники.
Слой теплоизоляции (3) выполнен из жесткого или полужесткого пенополиуретана, а наружный защитный слой (5), обеспечивающий гидроизоляцию слоя (3), выполнен из полиэтилена средней или высокой плотности (среднего или низкого давления). Как показано на фиг. 1, барьерный слой (4) в трубе (1) расположен непосредственно между наружным защитным слоем (5) и слоем (3) теплоизоляции с прилеганием к ним.
Как далее показано на фиг. 2, барьерный слой (4) выполнен в виде пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления (6), первый слой адгезива (7), кислородозащитный слой (8), второй слой адгезива (9) и второй слой полиэтилена высокого давления (10). При этом кислородозащитный слой (8) в составе пленки упомянутого барьерного слоя (4) выполнен из полярного полимера, предпочтительно из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH) или полиамида, который обеспечивает барьер по отношению к кислороду, азоту, углекислому газу и вспенивающим агентам, препятствуя диффузии газов в и из слоя теплоизоляции. Выполнение барьерного слоя (4) в виде описанной пятислойной пленки, где кислородозащитный слой (8) с двух сторон окружен слоями адгезива и полиэтилена высокого давления, существенно повышает прочность барьерной пленки и защиту слоя полярного полимера (EVOH) от возможных внешних воздействий при монтаже трубопровода.
Способ изготовления трубы (1) согласно изобретению содержит этапы, на которых на тело трубы (2) из полимерного материала наносят слой теплоизоляции (3) из пенополиуретана и покрывают слой теплоизоляции наружным защитным слоем (5) из полиэтилена. При этом заявленный способ отличается тем, что нанесение слоя теплоизоляции (3) на тело трубы (1) выполняют после активации внешней поверхности тела трубы для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полимерным материалом тела трубы. Активация поверхности тела трубы (2) может выполняться любым известным способом, в частности с помощью химического или механического воздействия, или обработки коронным разрядом, однако, предпочтительным является осуществление активации тела трубы (2) пламенем.
Кроме того, согласно заявленному способу перед покрытием слоя теплоизоляции (3) наружным защитным слоем (5) на слой теплоизоляции (3) наносят барьерный слой (4) из пятислойной пленки, содержащей, как описано выше и показано на фиг. 2: первый слой полиэтилена высокого давления (6), первый слой адгезива (7), кислородозащитный слой (8), второй слой адгезива (9) и второй слой полиэтилена высокого давления (10), которая была предварительно активирована с обеих сторон для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции (3) с полиэтиленом первого слоя (6) упомянутой пленки и полиэтилена наружного защитного слоя (5) с полиэтиленом последнего слоя (10) упомянутой пленки, соответственно. Упомянутая активация пленки с двух сторон представляет собой активацию наружных поверхностей первого (6) и второго (10) слоев полиэтилена высокого давления в составе пленки. Эта активация может выполняться любым известным способом, в частности с помощью химического или механического воздействия, однако, предпочтительным является осуществление активации поверхностей пленки коронным разрядом.
Благодаря тому, что все соединяемые поверхности функциональных слоев трубы согласно изобретению выполнены из родственных полимерных материалов, в предложенном способе обеспечивается возможность их непосредственного диффузионного связывания друг с другом, после активации, без использования промежуточных слоев адгезива. Таким образом, предложенный способ, отличаясь простотой и высокой технологичностью, позволяет изготовить теплоизолированную многослойную полимерную трубу с монолитной конструкцией и барьерным слоем от диффузии газов в и из слоя теплоизоляции повышенной прочности. Описанные преимущества теплизолированных полимерных труб согласно изобретению обеспечивают возможность существенно увеличить срок службы построенных на их основе трубопроводов для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения.
Описанные выше варианты осуществления представлены для пояснения сущности заявленного изобретения на конкретных примерах и не ограничивают объем правовой охраны изобретения, который определяется нижеследующей формулой изобретения.
Claims (6)
1. Теплоизолированная многослойная полимерная труба, содержащая тело трубы из полимерного материала, по меньшей мере один барьерный слой, слой теплоизоляции из пенополиуретана и наружный защитный слой из полиэтилена, отличающаяся тем, что по меньшей мере один барьерный слой расположен непосредственно между наружным защитным слоем и слоем теплоизоляции с прилеганием к ним и выполнен в виде пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления, первый слой адгезива, кислородозащитный слой, второй слой адгезива и второй слой полиэтилена высокого давления.
2. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что кислородозащитный слой в составе пленки упомянутого барьерного слоя выполнен из полярного полимера, предпочтительно из сополимера этилена с виниловым спиртом (EVOH) или полиамида.
3. Труба по п. 1, отличающаяся тем, что тело трубы представляет собой напорную армированную трубу, предпочтительно, из поперечно сшитого полиэтилена (РЕХ), полипропилена или полибутилена.
4. Способ изготовления теплоизолированной многослойной полимерной трубы, содержащий этапы, на которых на тело трубы из полимерного материала наносят слой теплоизоляции из пенополиуретана и покрывают слой теплоизоляции наружным защитным слоем из полиэтилена, отличающийся тем, что
нанесение слоя теплоизоляции на тело трубы выполняют после активации внешней поверхности тела трубы для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полимерным материалом тела трубы, и
перед покрытием слоя теплоизоляции наружным защитным слоем на слой теплоизоляции наносят барьерный слой из пятислойной пленки, содержащей, в порядке расположения: первый слой полиэтилена высокого давления, первый слой адгезива, кислородозащитный слой, второй слой адгезива и второй слой полиэтилена высокого давления, которая была предварительно активирована с обеих сторон для обеспечения диффузионного взаимодействия пенополиуретана теплоизоляции с полиэтиленом первого слоя упомянутой пленки и полиэтилена наружного защитного слоя с полиэтиленом последнего слоя упомянутой пленки, соответственно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118614A RU2630057C1 (ru) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | Теплоизолированная многослойная полимерная труба и способ ее изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118614A RU2630057C1 (ru) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | Теплоизолированная многослойная полимерная труба и способ ее изготовления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2630057C1 true RU2630057C1 (ru) | 2017-09-05 |
Family
ID=59797517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016118614A RU2630057C1 (ru) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | Теплоизолированная многослойная полимерная труба и способ ее изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2630057C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019112472A1 (ru) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Труба |
| RU190049U1 (ru) * | 2017-12-07 | 2019-06-17 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Труба |
| EP3812640A1 (en) * | 2019-10-25 | 2021-04-28 | Zaklad Produkcy Jno-Uslugowy Miedzyrzecz Polskie Rury Preizolowane Sp. z o.o. | Pre-insulated pipe |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897788B1 (de) * | 1996-07-23 | 2001-10-31 | BRUGG Rohrsysteme GmbH | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
| RU2224160C2 (ru) * | 1998-05-06 | 2004-02-20 | Вирсбо Брукс АБ | Многослойная труба и система труб для проведения воды в системах водо- и теплоснабжения |
| RU2339869C1 (ru) * | 2006-06-14 | 2008-11-27 | Бругг Рор Аг, Холдинг | Водопроводная труба с теплоизоляцией |
| RU124627U1 (ru) * | 2012-11-06 | 2013-02-10 | Дмитрий Ильич Лихтарев | Многослойная труба для водоснабжения и теплоснабжения |
| RU132857U1 (ru) * | 2013-01-25 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") | Полимерная труба |
-
2016
- 2016-05-13 RU RU2016118614A patent/RU2630057C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897788B1 (de) * | 1996-07-23 | 2001-10-31 | BRUGG Rohrsysteme GmbH | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
| RU2224160C2 (ru) * | 1998-05-06 | 2004-02-20 | Вирсбо Брукс АБ | Многослойная труба и система труб для проведения воды в системах водо- и теплоснабжения |
| RU2339869C1 (ru) * | 2006-06-14 | 2008-11-27 | Бругг Рор Аг, Холдинг | Водопроводная труба с теплоизоляцией |
| RU124627U1 (ru) * | 2012-11-06 | 2013-02-10 | Дмитрий Ильич Лихтарев | Многослойная труба для водоснабжения и теплоснабжения |
| RU132857U1 (ru) * | 2013-01-25 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") | Полимерная труба |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019112472A1 (ru) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Труба |
| RU190049U1 (ru) * | 2017-12-07 | 2019-06-17 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полимертепло" | Труба |
| EP3812640A1 (en) * | 2019-10-25 | 2021-04-28 | Zaklad Produkcy Jno-Uslugowy Miedzyrzecz Polskie Rury Preizolowane Sp. z o.o. | Pre-insulated pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2630057C1 (ru) | Теплоизолированная многослойная полимерная труба и способ ее изготовления | |
| EP1113208B1 (en) | Impermeable hose and a process for manufacturing the same | |
| RU2224160C2 (ru) | Многослойная труба и система труб для проведения воды в системах водо- и теплоснабжения | |
| RU2499941C2 (ru) | Многослойное изолирующее устройство обогрева трубопроводов и способ | |
| DK2340929T4 (en) | Process for manufacturing a plastic jacket tube | |
| US4593853A (en) | Plastic pipe having an oxygen-impermeable casing | |
| FR2524605A1 (fr) | Elements souples de protection contre l'incendie, et objets les comportant, notamment tuyauteries souples | |
| JP2004360916A (ja) | 被覆、繊維質、パイプ断熱材系 | |
| MY150182A (en) | Thermal insulation of flexible pipes | |
| PL1743761T3 (pl) | Rura zespolona do instalacji domowej | |
| EP1726859B1 (en) | Resin tube for fuel piping | |
| US20140373954A1 (en) | Pipe Insulation System and Method | |
| NL2022875B1 (en) | Insulated pipe | |
| DK1355103T3 (en) | Preinsulated pipe | |
| DK2378173T3 (en) | A method of connecting jacketed pipe enveloped by placing a diffusionsspærrelag and a plastkapperør | |
| CN205401975U (zh) | 一种抗压建材管 | |
| WO2017090240A1 (ja) | 真空断熱体及びそれを用いた断熱容器、断熱壁並びに冷蔵庫 | |
| US20160111739A1 (en) | Hydrogen supply piping and method of manufacturing hydrogen supply piping | |
| CN103075612A (zh) | 组合式保温管连接用管件 | |
| CN2867039Y (zh) | 一种可任意弯曲保温效果好的复合管 | |
| JPH04307195A (ja) | 断熱層付きパイプ | |
| CN203240256U (zh) | 一种内夹不锈钢承压层的塑料复合管 | |
| ATE329192T1 (de) | Diffusionsdichtes kunststoffrohr | |
| CN216479377U (zh) | 一种预制ppr塑铝稳态复合保温管 | |
| DK201400032Y4 (da) | Krympemuffe med diffusionsspærre |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180528 |