RU2626413C1 - Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2626413C1 RU2626413C1 RU2016108244A RU2016108244A RU2626413C1 RU 2626413 C1 RU2626413 C1 RU 2626413C1 RU 2016108244 A RU2016108244 A RU 2016108244A RU 2016108244 A RU2016108244 A RU 2016108244A RU 2626413 C1 RU2626413 C1 RU 2626413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- preform
- tube
- placing
- bag
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала и может применяться в различных областях (авиационной, космической, судостроительной, автомобильной и других). Согласно способу изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала, размещают сухую композитную преформу и трубку для распределения смолы на формующем элементе устройства. Размещают линию отвода смолы в непосредственной близости от преформы. Упаковывают преформу и линию отвода смолы в вакуумный мешок. Вводят смолу в упакованную в мешок преформу через трубку для распределения смолы. Отверждают пропитанной смолой преформу, упакованную в мешок. Размещают трубку для распределения смолы в ходе изготовления преформы путем внедрения трубки в материал преформы в зоне технологического припуска. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость при изготовлении пропитанных смолой деталей из композиционного материала за счет исключения необходимости использования вспомогательных приспособлений и материалов, а также снижения расхода смолы за счет размещения трубки для распределения смолы в материале преформы в зоне технологического припуска. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала и может применяться в различных областях (авиационной, космической, судостроительной, автомобильной и других).
Аналогом изобретения является патент RU 2480335 С1, МПК В29С 70/44, опубл. 27.04.2013 г. Изобретение относится к способу изготовления упрочненных волокном деталей из сухих заготовок на основе композитного материала методом вакуумной инфузии. Способ реализуется на устройстве, которое включает полости, ограниченные мембранами, за счет чего достигается эффективное удаление газообразных включений и избыточного количества смолы по всей поверхности волокнистой преформы и, таким образом, достигается высокое качество упрочненных волокном деталей.
Недостатком известного изобретения является необходимость применения дополнительного устройства, сложная конструкция оснастки и сложная упаковка, что влечет за собой повышенную трудоемкость и материалоемкость при изготовлении деталей из композиционного материала.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала, обладающих улучшенными конструкционными характеристиками и внешним видом поверхности, по патенту US №7585448 В2, опубл. как US 20080079193 А1, кл. В29С 70/44, 03.04. 2008 - прототип.
Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала включает размещение сухой композитной преформы на формующем элементе устройства, размещение трубки для распределения смолы, обернутой в распределительную среду, над
преформой, размещение линии отвода смолы в непосредственной близости от преформы, упаковку преформы, обернутой в распределительную среду трубки для распределения смолы и линии отвода смолы в вакуумный мешок, введение смолы в упакованную в мешок преформу через трубку для распределения смолы и отверждение пропитанной смолой преформы, упакованной в мешок. Трубка для распределения смолы размещается в складке вакуумного мешка над преформой таким образом, чтобы трубка для распределения смолы не соприкасалась с преформой, что позволяет избежать отпечатывания вспомогательных материалов на рабочей поверхности пропитанной смолой детали из композиционного материала.
Недостатками известного способа являются необходимость применения вспомогательных приспособлений и материалов для размещения трубки для распределения смолы над преформой, сложная упаковка, а также повышенный расход смолы при пропитке композитной преформы.
Все указанные выше недостатки ведут к увеличению трудоемкости и материалоемкости при изготовлении пропитанной смолой детали из композиционного материала.
Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости и материалоемкости при изготовлении пропитанных смолой деталей из композиционного материала за счет исключения вспомогательных приспособлений и материалов, а также снижения расхода смолы при пропитке композитной преформы за счет размещения трубки для распределения смолы в материале преформы в зоне технологического припуска.
Задача решается тем, что:
1. Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала, включающий размещение сухой композитной преформы и трубки для распределения смолы на формующем элементе устройства, размещение линии отвода смолы в непосредственной близости от преформы, упаковку преформы и линии отвода смолы в вакуумный мешок, введение смолы в упакованную в мешок преформу через трубку для распределения смолы и отверждение пропитанной смолой преформы, упакованной в мешок, отличающийся тем, что размещение трубки для распределения смолы производится в ходе изготовления преформы путем внедрения трубки для распределения смолы в материал преформы в зоне технологического припуска.
2. Способ может дополнительно включать фиксацию трубки для распределения смолы в материале преформы путем прошивки.
3. Способ может использовать разное количество трубок для распределения смолы в зависимости от сложности конструкции.
Размещение трубки для распределения смолы выполнялось в ходе изготовления преформы путем внедрения в материал преформы в зоне технологического припуска. Для дополнительной фиксации трубки в материале преформы может использоваться прошивка.
Подготовленная таким образом композитная преформа с трубкой для распределения смолы размещается на формующем элементе устройства, упаковывается в вакуумный мешок, пропитывается смолой и отверждается. После отверждения трубка для распределения смолы удаляется вместе с технологическим припуском механическим способом.
Такой способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала исключает необходимость использования вспомогательных приспособлений и материалов для размещения трубки над композитной преформой. Кроме того, размещение трубки для распределения смолы в зоне технологического припуска позволяет снизить расход смолы при пропитке преформы. За счет этого достигается снижение трудоемкости и материалоемкости при изготовлении пропитанной смолой детали из композиционного материала.
На фиг. 1 изображено сечение упакованной в вакуумный мешок преформы плоской пластины.
На фиг. 2 изображено сечение преформы в зоне технологического припуска.
Предлагаемый способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала включает размещение сухой композитной преформы 1 на формующем элементе устройства 2. Преформа 1 содержит трубку для распределения смолы 3 в зоне технологического припуска 4, внедренную в материал преформы в ходе ее изготовления. Для дополнительной фиксации трубки для распределения смолы 3 в материале преформы 1 может использоваться прошивка 5. После размещения преформы 1 на формующем элементе устройства 2 устанавливается линия отвода смолы 6. Затем преформа 1, линия отвода смолы 6 упаковываются в вакуумный мешок 7, после чего смола вводится в преформу 1 через трубку для распределения смолы 3 и происходит отверждение пропитанной смолой преформы.
Предлагаемый способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость при изготовлении пропитанных смолой деталей из композиционного материала за счет исключения необходимости использования вспомогательных приспособлений и материалов, а также снижения расхода смолы за счет размещения трубки для распределения смолы в материале преформы в зоне технологического припуска.
Claims (3)
1. Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала, включающий размещение сухой композитной преформы и трубки для распределения смолы на формующем элементе устройства, размещение линии отвода смолы в непосредственной близости от преформы, упаковку преформы и линии отвода смолы в вакуумный мешок, введение смолы в упакованную в мешок преформу через трубку для распределения смолы и отверждение пропитанной смолой преформы, упакованной в мешок, отличающийся тем, что размещение трубки для распределения смолы производится в ходе изготовления преформы путем внедрения трубки для распределения смолы в материал преформы в зоне технологического припуска.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трубка для распределения смолы зафиксирована в материале преформы путем прошивки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используются одна или более трубок для распределения смолы в зависимости от сложности конструкции.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016108244A RU2626413C1 (ru) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016108244A RU2626413C1 (ru) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2626413C1 true RU2626413C1 (ru) | 2017-07-27 |
Family
ID=59495744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016108244A RU2626413C1 (ru) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2626413C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020022422A1 (en) * | 1999-12-07 | 2002-02-21 | Waldrop John C. | Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication |
| US20080079193A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Hanks Dennis J | Tube induced deformity elimination proccess |
| RU2437766C2 (ru) * | 2006-07-06 | 2011-12-27 | Эйрбас Оперейшнз Гмбх | Способ изготовления конструктивного компонента из композиционного материала, армированного волокнами, предназначенного для аэрокосмического летательного аппарата, формовочный стержень для изготовления такого компонента и изделие, полученное этим способом и/или посредством этого стержня |
| RU2443555C2 (ru) * | 2006-09-29 | 2012-02-27 | Торэй Индастриз, Инк. | Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства |
| RU2480335C1 (ru) * | 2012-02-07 | 2013-04-27 | Закрытое Акционерное Общество "Аэрокомпозит" | Способ изготовления волокнистых композитов вакуумной инфузией и устройство для осуществления способа |
-
2016
- 2016-03-09 RU RU2016108244A patent/RU2626413C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020022422A1 (en) * | 1999-12-07 | 2002-02-21 | Waldrop John C. | Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication |
| RU2437766C2 (ru) * | 2006-07-06 | 2011-12-27 | Эйрбас Оперейшнз Гмбх | Способ изготовления конструктивного компонента из композиционного материала, армированного волокнами, предназначенного для аэрокосмического летательного аппарата, формовочный стержень для изготовления такого компонента и изделие, полученное этим способом и/или посредством этого стержня |
| US20080079193A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Hanks Dennis J | Tube induced deformity elimination proccess |
| RU2443555C2 (ru) * | 2006-09-29 | 2012-02-27 | Торэй Индастриз, Инк. | Формовочно-литьевое устройство и способ производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства |
| RU2480335C1 (ru) * | 2012-02-07 | 2013-04-27 | Закрытое Акционерное Общество "Аэрокомпозит" | Способ изготовления волокнистых композитов вакуумной инфузией и устройство для осуществления способа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5008722B2 (ja) | 航空宇宙のための繊維複合材部品の製造方法 | |
| US6723272B2 (en) | Moulding process | |
| RU2555044C2 (ru) | Литейная форма, выполненная из композиционного материала, и способ изготовления изделий с использованием данной литейной формы | |
| RU2016138816A (ru) | Способ изготовления композитного изделия | |
| WO2009115736A3 (fr) | Procédé et dispositif de moulage d'une pièce courbe en matériau composite, et pièce correspondante | |
| ATE504419T1 (de) | Verfahren, vorrichtung und system zur entdeckung eines lecks in einem vartm-prozess | |
| WO2012010129A3 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von faserverstärkten bauteilen | |
| CN103909658A (zh) | 复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具 | |
| JP2008525212A5 (ru) | ||
| RU2009103204A (ru) | Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня | |
| CA2897381A1 (en) | Process and apparatus for molding composite articles | |
| EP2662202A3 (en) | A method for the manufacture of a fibre composite component, a supporting core, and also a fibre composite component | |
| CN101585236A (zh) | 复合材料异形产品成型工艺 | |
| US20200094496A1 (en) | Multi-stage resin delivery | |
| CN109849366A (zh) | 一种用于碳纤维自行车架3d高温离型气囊 | |
| KR20130056239A (ko) | 섬유-보강 플라스틱으로부터 복합 성형 부분을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| RU2626413C1 (ru) | Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала | |
| US10807323B2 (en) | Manufacture of objects having a fiber-reinforced region | |
| RU2017127120A (ru) | Трехмерная высокопрочная волокнистая композитная деталь и способ ее изготовления | |
| KR101447136B1 (ko) | 섬유 강화 복합재의 성형방법 | |
| RU2559446C1 (ru) | Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала | |
| JP2014531345A5 (ru) | ||
| KR101667536B1 (ko) | 항공기 복합재용 프리프레그의 성형 장치 | |
| CN104159725A (zh) | 一种用于通过复合材料制造模压部件的设备和方法 | |
| RU2016107722A (ru) | Способ изготовления композитного формованного корпуса и соответствующий композитный формованный корпус |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190310 |