RU2621819C1

RU2621819C1 - Milling tool for cutting the opening in well casing string

Info

Publication number: RU2621819C1
Application number: RU2016102570A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Тимофеев; Александр Борисович Рыжов; Дмитрий Геннадьевич Соболев; Андрей Валерьевич Зайцев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Радиус-Сервис"
Priority date: 2016-01-26
Filing date: 2016-01-26
Publication date: 2017-06-07

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: device includes starting, advance and calibrating mill reamers with cutting plates fixed in them. The cutting and pass-through rovers-ravers are made in the form of a single hollow body, the calibrating router-rake is made in the form of a hollow shaft. The single body and the hollow shaft are rigidly connected to each other. Cutting plates fixed in starting mill reamer are located concentrically relative to central longitudinal axis of single shaft. Calibrating router-rake is made with screw channels forming helical blades with fixed cutting elements in them. A single body of cut-in and pass-through rovers-ravers is made with screw channels for a passive router-raiser, forming screw blades with fixed cutting inserts. The device contains on the periphery of a single hollow body, in the place of formation of a rifled router-raiser, side faces, and between them - radially outwardly projecting protrusions. Each side face has a base surface in a plane along the central longitudinal axis of the single hollow body and each radially outwardly projecting projection on the insertion side of the cutting inserts has a base surface in a plane disposed transversely to the base face of the side face and also comprises a single hollow shell, in the place of formation of the rifled milling cutter-raiser, frontal faces, between them - end projections, and in the central part of the single hollow body contains the end cavity. Each radially outwardly extending stop on the insertion side of the cutting inserts has a base surface in a plane disposed transverse to the base face of the longitudinal face, each end face having a base surface in a plane along the generatrix of the front surface of the helical blade and each end stop on the insertion side base surface in a plane located across the base surface of the end face. Cutting plates are fixed by hardfacing of carbide crumbs with lateral and frontal facets, radially outward protrusions, end protrusions and end cavity, as well as with longitudinal and end faces radially outwardly directed by the stops and end stops forming the pass-through router-rake.

EFFECT: resource is increased, cyclic shock loads are reduced, chipped and dying of the cutting inserts are prevented.

6 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах скважин для зарезки боковых стволов и получения новой скважины из старой для добычи нефти при более низкой цене и меньших технологических рисках.The invention relates to drilling equipment, namely to milling tools for cutting windows in casing wells for sidetracking and obtaining a new well from an old one for oil production at a lower price and lower technological risks.

Известен фрезерный инструмент для вырезки окна в обсадной колонне скважины, состоящий из корпуса, лопастей на корпусе с радиально исходящими отверстиями между лопастями и продольно исходящими отверстиями между лопастями и вставок, установленных в лопастях, каждая вставка состоит из держателя и слоя режущего материала из синтетических алмазов на режущем торце каждого держателя для вырезки окна через стальную обсадную колонну и для бурения пласта, прилегающего к скважине (US 6612383 B2, 02.09.2003).Known milling tool for cutting a window in the casing of the well, consisting of a body, blades on the body with radially outgoing holes between the blades and longitudinally outgoing holes between the blades and inserts installed in the blades, each insert consists of a holder and a layer of cutting material made of synthetic diamonds on the cutting end of each holder for cutting a window through a steel casing and for drilling a formation adjacent to the well (US 6612383 B2, 09/02/2003).

Недостатком известного фрезерного инструмента является неполная возможность повышения ресурса, снижения стоимости буровых работ вследствие хрупкости и низкой ударной прочности поликристаллических алмазов PDC (Polycrystalline Diamond Compakt), а также повышенного уровня циклических ударных нагрузок, высокой вероятности образования пробок стружки между зубьями, образующими профиль вырезаемого окна, возникновения истирающего действия стружкой слоя режущего материала из синтетических алмазов на режущем торце, при этом не обеспечивается многоразовое использование фрезерного инструмента вследствие сколов и выкрашивания режущего материала на режущем торце, а также из-за высокой стоимости удаления наплавки из гнезд в лопастях корпуса и замены вставок со слоем режущего материала из синтетических алмазов на режущем торце.A disadvantage of the known milling tool is the incomplete ability to increase the resource, reduce the cost of drilling due to the fragility and low impact strength of PDC polycrystalline diamonds (Polycrystalline Diamond Compakt), as well as an increased level of cyclic impact loads, a high probability of chip plugs between the teeth forming the profile of the cut window, the occurrence of abrasive action by the chip layer of the cutting material from synthetic diamonds on the cutting end, while not being reusable the use of a milling tool due to chipping and chipping of the cutting material at the cutting end, and also due to the high cost of removing surfacing from nests in the blades of the body and replacing inserts with a layer of cutting material from synthetic diamonds on the cutting end.

Известна компоновка для прорезки и формирования полноразмерного бокового окна в обсадной колонне скважины, включающая соединенные с колонной бурильных труб зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с металлоразрушающими элементами на их наружной поверхности и отклоняющий клин с узлом его подвески на срезных болтах-штифтах, при этом фрезеры-райберы жестко закреплены на едином полом валу, который верхним концом жестко соединен на резьбе с колонной бурильных труб, на нижнем конце единого полого вала жестко закреплен зарезной фрезер-райбер, а проходной и калибрующий фрезеры-райберы жестко закреплены на наружной поверхности единого полого вала ниже его присоединительной резьбы с колонной бурильных труб на расстоянии друг от друга, определяемом функциональными параметрами окна (RU 2312199 C1, 10.12.2007).A known arrangement for cutting and forming a full-sized side window in the casing of the well, including a notch connected to the string of drill pipes, through passage and calibrating milling cutters-ribs with metal-destroying elements on their outer surface and a deflecting wedge with its suspension assembly on shear pin bolts, milling ribs are rigidly fixed on a single hollow shaft, which is connected to the drill pipe string by the upper end and is rigidly fixed to the lower end of a single hollow shaft with a notched cutter zer-riber, and the passage and calibrating milling-ribs are rigidly fixed on the outer surface of a single hollow shaft below its connecting thread with the drill pipe string at a distance from each other, determined by the functional parameters of the window (RU 2312199 C1, 10.12.2007).

Недостатком известной конструкции является неполная возможность повышения эффективности режущего действия фрезерного инструмента для вырезки окна в обсадной колонне скважины вследствие повышенного уровня циклических ударных нагрузок, высокой вероятности образования пробок стружки между зубьями, образующими профиль вырезаемого окна, возникновения истирающего действия стружкой пластин из твердого сплава на фрезах и повышенных напряжений в соединениях компоновки низа бурильной колонны (КНБК).A disadvantage of the known design is the incomplete possibility of increasing the cutting efficiency of a milling tool for cutting a window in a well casing due to an increased level of cyclic shock loads, a high likelihood of chip plugs between the teeth forming the profile of the cut-out window, the occurrence of abrasive action by the chip of hard alloy plates on the cutters and increased stresses in the connections of the layout of the bottom of the drill string (BHA).

Другим недостатком известной конструкции является то, что расстояние между проходным и калибрующим фрезерами-райберами не может определяться функциональными параметрами вырезаемого "окна" в обсадной колонне скважины, а должно характеризоваться собственными существенными признаками (которые отсутствуют в независимом пункте формулы изобретения), при этом у "окна" в обсадной колонне скважины, которое образуется в результате способа изготовления (фрезерования), не может быть каких либо функциональных параметров.Another disadvantage of the known design is that the distance between the passage and calibrating milling cutters-ribs cannot be determined by the functional parameters of the cut-out "window" in the casing of the well, but must be characterized by its own essential features (which are not in the independent claim), while window "in the casing of the well, which is formed as a result of the manufacturing method (milling), there can be no functional parameters.

Известен фрезерный инструмент для вырезки окна в обсадной колонне скважины, содержащий зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами из твердого сплава, при этом зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса, а зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы жестко закреплены на едином полом валу при помощи резьбы, центрирующих поясов и контактирующих друг с другом торцов фрезеров-райберов и единого полого вала, а также содержащий отклоняющее клиновое устройство с узлом его подвески на срезных болтах, а в едином полом корпусе и в едином полом валу выполнены каналы для промывочной жидкости, при этом центрирующий пояс единого полого вала для установки и закрепления калибрующего фрезера-райбера выполнен с эксцентриситетом относительно центральной продольной оси единого полого вала, режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены с эксцентриситетом относительно режущих пластин, закрепленных в зарезном фрезере-райбере и образующих поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, режущие пластины, закрепленные в зарезном фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены концентрично относительно центральной продольной оси единого полого вала, а режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, а также режущие пластины, закрепленные в калибрующем фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси единого полого вала, корпус калибрующего фрезера-райбера выполнен с винтовыми каналами, единый полый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнен с винтовыми каналами для проходного фрезера-райбера, а режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, а также режущие пластины, закрепленные в калибрующем фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены вдоль центральной продольной оси единого полого вала и закреплены в продольных пазах винтовых лопастей, образованных винтовыми каналами, при этом винтовые лопасти проходного и, соответственно, калибрующего фрезера-райбера с закрепленными в них режущими пластинами выполнены каждая с поперечной стружколомающей канавкой (RU 2399747 C1, 20.09.2010).Known milling tool for cutting a window in the casing of a well, comprising a cut-in, straight-through and calibrating milling cutters-ribs with fixed cutting plates made of hard alloy, while the cut-off and straight-through milling cutters-ribs are made in the form of a single hollow body, and a cut-in, straight and calibrating milling-ribs are rigidly fixed to a single hollow shaft using threads, centering belts and the ends of the milling-ribs and a single hollow shaft in contact with each other, and also containing a deflecting wedge arrangement with its suspension unit on shear bolts, and channels for flushing fluid are made in a single hollow body and in a single hollow shaft, while the centering belt of a single hollow shaft for installing and securing a calibrating milling cutter-riber is made with eccentricity relative to the central longitudinal axis of a single hollow shaft , the cutting inserts fixed in the through passage milling cutter-riber and forming the surface of the cut-out window in the casing are eccentric relative to the cutting inserts fixed in the cutter Hereby, the riber-riber and forming the surface of the cut-out window in the casing string, the cutting inserts fixed in the notch milling riber and forming the surface of the cut-out window in the casing string are concentric with respect to the central longitudinal axis of the single hollow shaft, and the cutting inserts fixed in the through milling cutter-riber and forming the surface of the cut-out window in the casing, as well as the cutting plates fixed in the calibrating milling cutter-riber and forming the surface of the cut-out window in the casing, they are laid with the same eccentricity and opposite on opposite sides relative to the central longitudinal axis of a single hollow shaft, the body of the calibrating milling cutter-riber is made with screw channels, a single hollow body of the notch and feed-through milling cutter-riber is made with screw channels for the milling cutter-riber, and the cutting plates, fixed in the through passage mill-riber and forming the surface of the cut-out window in the casing, as well as cutting inserts fixed in the calibrating mill-riber and forming the surface The cut-out windows in the casing are located along the central longitudinal axis of a single hollow shaft and are fixed in the longitudinal grooves of the helical blades formed by the helical channels, while the helical blades of the through passage and, accordingly, of the calibrating milling cutter-riber with fixed cutting plates in them are each made with a transverse chip breaker groove (RU 2399747 C1, 09/20/2010).

Недостатком известного фрезерного инструмента является неполная возможность повышения ресурса, снижения стоимости буровых работ вследствие повышенного уровня циклических ударных нагрузок, высокой вероятности сколов и выкрашивания первого ряда режущих пластин при заходе проходного фрезера-райбера в окно, прорезанное зарезным фрезером-райбером, высокой вероятности образования пробок стружки между зубьями фрез, образующих профиль вырезаемого окна, возникновения истирающего действия стружкой пластин из твердого сплава на фрезах при вырезке окна в обсадной колонне скважины.A disadvantage of the known milling tool is the incomplete possibility of increasing the resource, lowering the cost of drilling operations due to the increased level of cyclic shock loads, a high probability of chips and chipping of the first row of cutting inserts when the milling cutter-riber enters a window cut by a cutting milling cutter-riber, and a high probability of chip plug formation between the teeth of the milling cutters, forming the profile of the cut-out window, the occurrence of abrasive action by the chips of carbide plates on the milling cutters when window cut in casing of the well.

Другим недостатком известной конструкции является неполная возможностью снижения стоимости фрезерного инструмента из-за расположения режущих пластин, закрепленных в проходном фрезере-райбере, а также режущих пластин, закрепленных в калибрующем фрезере-райбере, оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси единого полого вала.Another disadvantage of the known design is the incomplete possibility of reducing the cost of the milling tool due to the location of the cutting inserts fixed in the through passage mill-riber, as well as the cutting inserts fixed in the calibrating mill-riber, opposite on opposite sides relative to the central longitudinal axis of a single hollow shaft.

Например, в известной конструкции устанавливают единый полый корпус 6 с проходным фрезером-райбером 2 и зарезным фрезером-райбером 1 на едином полом валу 7 при помощи центрирующего пояса 10, жестко закрепляют при помощи резьбы 8 с заданным моментом затяжки, обеспечивают полный контакт торцов 14 и 13 единого полого корпуса 6 (проходного фрезера-райбера 2) и единого полого вала 7 с регулировочным кольцом 29, при этом режущие пластины 4, 5, закрепленные в проходном фрезере-райбере 2 и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне 17, а также режущие пластины 4, 5, закрепленные в калибрующем фрезере-райбере 3 и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне 17, располагают с одинаковым эксцентриситетом, соответственно 26, 23, оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси 24 единого полого вала 7, что не обеспечивает снижения стоимости фрезерного инструмента.For example, in a known design, a single hollow body 6 is installed with a through milling cutter-riber 2 and a cutter milling cutter-riber 1 on a single hollow shaft 7 using a centering belt 10, rigidly fixed using a thread 8 with a given tightening torque, provide complete contact of the ends 14 and 13 of a single hollow body 6 (a through milling cutter-riber 2) and a single hollow shaft 7 with an adjusting ring 29, while the cutting plates 4, 5, fixed in the bore cutter-riber 2 and forming the surface of the cut-out window in the casing 17, and cutting inserts 4, 5, mounted in a calibrating milling cutter-riber 3 and forming the surface of the cut-out window in the casing 17, are arranged with the same eccentricity, respectively 26, 23, opposite on opposite sides relative to the central longitudinal axis 24 of a single hollow shaft 7, which does not provide reduce the cost of the milling tool.

Наиболее близким к заявляемой конструкции является фрезерный инструмент для вырезки окна в обсадной колонне скважины, содержащий зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами, зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса, калибрующий фрезер-райбер жестко закреплен на полом валу, единый полый корпус с зарезным и проходным фрезерами-райберами и полый вал с калибрующим фрезером-райбером скреплены между собой, режущие пластины, закрепленные в зарезном фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены концентрично относительно центральной продольной оси полого вала, режущие пластины, закрепленные в проходном и калибрующем фрезерах-райберах и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси полого вала, калибрующий фрезер-райбер выполнен с винтовыми каналами, единый полый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнен с винтовыми каналами для проходного фрезера-райбера, при этом режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, а также режущие пластины, закрепленные в калибрующем фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены вдоль центральной продольной оси полого вала и закреплены в продольных пазах винтовых лопастей, образованных вышеуказанными винтовыми каналами, а винтовые лопасти проходного и соответственно калибрующего фрезера-райбера с закрепленными в них режущими пластинами выполнены каждая с поперечной стружколомающей канавкой, а также содержащий отклоняющее клиновое устройство с узлом его подвески на срезных болтах, при этом калибрующий фрезер-райбер с винтовыми лопастями и полый вал выполнены в виде единого полого калибрующего модуля с винтовыми лопастями и режущими пластинами, закрепленными в продольных пазах винтовых лопастей, в передней по оси части единого полого калибрующего модуля перед винтовыми лопастями выполнены продольные углубления, совпадающие в окружном положении с продольными пазами винтовых лопастей, при этом в каждом вышеуказанном продольном углублении единого полого калибрующего модуля закреплена лобовая режущая пластина с выступанием над наружной поверхностью передней по оси части единого полого калибрующего модуля перед винтовыми лопастями, а также с выступанием над лобовой поверхностью винтовой лопасти единого полого калибрующего модуля (RU 2499881 С2, 27.11.2013).Closest to the claimed design is a milling tool for cutting a window in the casing of the well, containing a cut-in, straight-through and calibrating milling cutters-ribs with fixed cutting plates, cut-in and straight-through milling cutters-ribs made in the form of a single hollow body, calibrating milling cutter-riber is rigidly mounted on a hollow shaft, a single hollow body with a cut-in and feed-through milling-riber and a hollow shaft with a calibrating milling-riber are fastened together, cutting plates fixed in a cut-in milling-r the ribs and forming the surface of the cut-out window in the casing are concentric with respect to the central longitudinal axis of the hollow shaft, the cutting plates fixed in the passage and calibrating milling ribs and forming the surface of the cut-out window in the casing are located with the same eccentricity and opposite on opposite sides relative to the central the longitudinal axis of the hollow shaft, the calibrating milling cutter-riber is made with screw channels, a single hollow body of the cut-in and through-cutter-milling riber is made with screw channels for a through-hole milling cutter-riber, while the cutting plates fixed in the through-cutter-riber and forming the surface of the cut-out window in the casing, as well as the cutting plates fixed in the calibrating cutter-riber and forming the surface of the cut-out window in the casing, are located along the central longitudinal axis of the hollow shaft and are fixed in the longitudinal grooves of the helical blades formed by the above-mentioned helical channels, and the helical blades of the passage and, accordingly, calibrating the milling cutter -Ribers with fixed cutting inserts each made with a transverse chip-breaking groove, and also containing a deflecting wedge device with its suspension unit on shear bolts, while the calibrating milling cutter-riber with screw blades and the hollow shaft are made as a single hollow calibrating module with screw blades and cutting inserts fixed in the longitudinal grooves of the screw blades, longitudinal recesses are made in front of the axis of the part of a single hollow calibrating module in front of the screw blades, coinciding transmitting in a circumferential position with longitudinal grooves of screw blades, while in each of the aforementioned longitudinal recesses of a single hollow gage module, a frontal cutting plate is fixed with a protrusion above the outer surface of the front axially part of a single hollow gage module in front of the screw blades, as well as protruding above the front surface of the helical blades blades of a single hollow calibrating module (RU 2499881 C2, 11/27/2013).

Недостатком известного фрезерного инструмента является неполная возможность повышения ресурса, снижения стоимости буровых работ вследствие повышенного уровня циклических ударных нагрузок, высокой вероятности сколов и выкрашивания первого ряда режущих пластин при заходе проходного фрезера-райбера в окно, прорезанное зарезным фрезером-райбером, высокой вероятности образования пробок стружки между зубьями фрез, образующих профиль вырезаемого окна, возникновения истирающего действия стружкой режущих пластин из твердого сплава на фрезах, а также неполная возможность снижения стоимости удаления газовой наплавки из пазов и восстановления твердосплавного вооружения фрезерного инструмента.A disadvantage of the known milling tool is the incomplete possibility of increasing the resource, lowering the cost of drilling operations due to the increased level of cyclic shock loads, a high probability of chips and chipping of the first row of cutting inserts when the milling cutter-riber enters a window cut by a cutting milling cutter-riber, and a high probability of chip plug formation between the teeth of the milling cutters, forming the profile of the cut-out window, the occurrence of abrasive action by the chips of carbide cutting inserts on the fr Zech, and incomplete removal of the possibility of reducing the cost of gas welding grooves and restoring arms carbide milling tool.

Например, в известной конструкции режущие пластины 4, 5, закрепленные в зарезном фрезере-райбере 1 и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены концентрично относительно центральной продольной оси 12 полого вала 7, при этом соосность центральной продольной оси 13 единого полого корпуса 6, предназначенного для зарезного фрезера райбера 1 и проходного фрезера-райбера 2, относительно центральной продольной оси 12 полого вала 7 обеспечивается за счет точности расположения и плотной посадки центрирующего пояса 9 полого вала 7 в едином полом корпусе 6, изображено на фиг. 4, что не обеспечивает снижения стоимости фрезерного инструмента.For example, in a known design, the cutting inserts 4, 5, mounted in a notching milling riber 1 and forming the surface of the cut-out window in the casing, are concentric with respect to the central longitudinal axis 12 of the hollow shaft 7, while the alignment of the central longitudinal axis 13 of the single hollow body 6, designed for the cutter milling riber 1 and the through milling cutter-riber 2, relative to the Central longitudinal axis 12 of the hollow shaft 7 is provided due to the accuracy of the location and tight fit of the centering belt 9 canopy shaft 7 in a single hollow body 6, shown in FIG. 4, which does not reduce the cost of the milling tool.

Например, режущие пластины 4, а также режущие пластины 5, закрепленные в проходном фрезере-райбере 2 и калибрующем фрезере-райбере 3 и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены с одинаковым эксцентриситетом 14, и соответственно, 15 и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси 12 полого вала 7, изображено на фиг. 5, 6, 7, что не обеспечивает снижения стоимости фрезерного инструмента.For example, the cutting inserts 4, as well as the cutting inserts 5, fixed in the through milling cutter-riber 2 and the calibrating milling cutter-riber 3 and forming the surface of the cut-out window in the casing, are located with the same eccentricity 14, and accordingly, 15 and opposite on opposite sides with respect to the central longitudinal axis 12 of the hollow shaft 7, shown in FIG. 5, 6, 7, which does not reduce the cost of the milling tool.

Недостатком известного фрезерного инструмента является также неполная возможность снижения стоимости фрезерного инструмента, например, за счет упрощения конструкции и снижения объема фрезерных работ при изготовлении единого полого корпуса и полого вала, устранения пазов ("гнезд") для размещения режущих пластин из твердого сплава, а также за счет уменьшения стоимости удаления газовой наплавки и восстановления твердосплавного вооружения.A disadvantage of the known milling tool is also the incomplete ability to reduce the cost of the milling tool, for example, by simplifying the design and reducing the amount of milling work in the manufacture of a single hollow body and hollow shaft, eliminating grooves ("nests") for accommodating carbide cutting inserts, and by reducing the cost of removing gas surfacing and the restoration of carbide weapons.

Техническим результатом изобретения является повышение ресурса и снижение стоимости буровых работ за счет снижения циклических ударных нагрузок, предотвращения сколов и выкрашивания режущих пластин при заходе проходного фрезера-райбера в окно, прорезанное зарезным фрезером-райбером, уменьшения вероятности образования пробок стружки между зубьями фрез, образующих профиль вырезаемого окна, уменьшения истирающего действия стружкой режущих пластин на фрезах, образования равномерной стружки по количеству и размерам при вырезке окна в обсадной колонне скважины.The technical result of the invention is to increase the resource and reduce the cost of drilling by reducing cyclic shock loads, preventing chips and chipping of the cutting inserts when the milling cutter-riber enters the window cut by the cutting milling cutter-riber, reducing the likelihood of chip plugs between the cutter teeth forming the profile a cut-out window, reducing the abrasive action by the chips of the cutting plates on the cutters, the formation of uniform chips in the number and size when cutting the window in bsadnoy column wells.

Другим техническим результатом изобретения является снижение стоимости фрезерного инструмента за счет упрощения конструкции, снижения объема фрезерных работ при изготовлении единого полого корпуса и полого вала, устранения пазов для размещения режущих пластин из твердого сплава, а также за счет уменьшения стоимости удаления газовой наплавки крошки твердого сплава и восстановления твердосплавного вооружения фрезерного инструмента.Another technical result of the invention is to reduce the cost of the milling tool by simplifying the design, reducing the amount of milling work in the manufacture of a single hollow body and hollow shaft, eliminating grooves for accommodating carbide cutting inserts, and also by reducing the cost of removing gas surfacing of hard alloy chips and restoration of carbide weapons of a milling tool.

Сущность технического решения заключается в том, что фрезерный инструмент для вырезки окна в обсадной колонне скважины, содержащий зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами из твердого сплава, зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса, калибрующий фрезер-райбер выполнен в виде полого вала, единый полый корпус с зарезным и проходным фрезерами-райберами и полый вал с калибрующим фрезером-райбером жестко соединены между собой, режущие пластины, закрепленные в зарезном фрезере-райбере и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены концентрично относительно центральной продольной оси единого полого корпуса, калибрующий фрезер-райбер выполнен с винтовыми каналами, образующими винтовые лопасти с закрепленными в них режущими элементами, единый полый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнен с винтовыми каналами для проходного фрезера-райбера, образующими винтовые лопасти с закрепленными в них режущими пластинами, при этом режущие пластины, закрепленные в зарезном и проходном фрезерах-райберах и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены вдоль центральной продольной оси единого полого корпуса, а калибрующий фрезер-райбер с винтовыми лопастями и полый вал выполнены в виде единого полого калибрующего модуля с винтовыми лопастями и режущими элементами, закрепленными в винтовых лопастях, а также содержащий отклоняющее клиновое устройство с узлом подвески на одном или нескольких срезных болтах, согласно изобретению содержит на периферии единого полого корпуса, в месте формирования зарезного фрезера-райбера, боковые грани, а межу ними - радиально направленные наружу выступы, каждая боковая грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль центральной продольной оси единого полого корпуса, а каждый радиально направленный наружу выступ со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности боковой грани, а также содержит в лобовой части единого полого корпуса, в месте формирования зарезного фрезера-райбера, лобовые грани, между ними - торцевые выступы, а в центральной части единого полого корпуса содержит торцевую впадину, каждая лобовая грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль образующей лобовой поверхности единого полого корпуса, а каждый торцевой выступ со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности лобовой грани, а также содержит на периферии винтовых лопастей единого полого корпуса, в месте формирования проходного фрезера-райбера, продольные и торцевые грани, радиально направленные наружу упоры и торцевые упоры, при этом каждая продольная грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль центральной продольной оси единого полого корпуса, а каждый радиально направленный наружу упор со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности продольной грани, каждая торцевая грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль образующей передней поверхности винтовой лопасти, а каждый торцевой упор со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности торцевой грани, при этом режущие пластины скреплены наплавкой крошки твердого сплава с боковыми и лобовыми гранями, радиально направленными наружу выступами, торцевыми выступами и торцевой впадиной, образующими зарезной фрезер-райбер, а также с продольными и торцевыми гранями, радиально направленными наружу упорами и торцевыми упорами, образующими проходной фрезер-райбер.The essence of the technical solution lies in the fact that the milling tool for cutting a window in the casing of the well, containing the cut-in, feed-through and calibrating milling cutters-ribs with fixed cutting plates made of hard alloy, the cutting and feed-through milling cutters-ribs are made in the form of a single hollow body, the calibrating milling cutter-riber is made in the form of a hollow shaft, a single hollow body with a notch and feed-through milling cutter-ribs and the hollow shaft with a calibrating milling cutter-riber are rigidly interconnected, cutting plates are fixed cored in the die-cutter-riber and forming the surface of the cut-out window in the casing, are concentric with respect to the central longitudinal axis of the single hollow body, the calibrating mill-riber is made with helical channels forming helical blades with cutting elements fixed in them, a single hollow body of the cut-out and passage milling ribs is made with helical channels for a through milling riber-riber, forming helical blades with cutting plates fixed in them, while the cutting plates are closed captured in the cut-in and through-hole milling ribs and forming the surface of the cut-out window in the casing, are located along the central longitudinal axis of the single hollow body, and the calibrating milling-riber with screw blades and the hollow shaft are made as a single hollow calibrating module with screw blades and cutting elements fixed in helical blades, and also containing a deflecting wedge device with a suspension unit on one or more shear bolts, according to the invention contains at the periphery of a single polo about the body, at the place of formation of the milling cutter-riber, the side faces, and between them are the protrusions radially outwardly directed, each side face has a base surface in a plane located along the central longitudinal axis of the single hollow body, and each protrusion radially outwardly is on the placement side cutting inserts has a base surface in a plane located across the base surface of the side face, and also contains in the frontal part of a single hollow body, at the place of formation of the notch milling cutter a, frontal faces, between them are end protrusions, and in the central part of a single hollow body contains an end cavity, each frontal face has a base surface in a plane located along the generatrix of the frontal surface of a single hollow body, and each end protrusion from the side of the insert insertion has the base surface in a plane located across the base surface of the frontal face, and also contains on the periphery of the helical blades of a single hollow body, at the place of formation of the through milling cutter-riber, prod longitudinal and end faces, radially outward stops and end stops, wherein each longitudinal face has a base surface in a plane located along the central longitudinal axis of a single hollow body, and each radially outward stop on the placement side of the cutting inserts has a base surface in the plane, located across the base surface of the longitudinal face, each end face has a base surface in a plane located along the generatrix of the front surface of the helical blade, and to Each end stop on the insertion side of the cutting inserts has a base surface in a plane located transverse to the base surface of the end face, while the cutting inserts are fastened by surfacing hard alloy chips with side and frontal faces, protrusions radially outwardly facing, end protrusions and an end cavity forming a notch milling cutter -Riber, as well as with longitudinal and end faces, radially outward-facing stops and end stops, forming a through milling cutter-riber.

Режущие пластины проходного фрезера-райбера выполнены в форме половины круга с задним углом, половиной отверстия и стружколомающей канавкой.The cutting inserts of the through passage milling cutter-riber are made in the form of a half circle with a rear angle, half of the hole and a chip breaking groove.

Максимальная толщина наплавки крошки твердого сплава на боковых и лобовых гранях единого полого корпуса, а также на радиально направленных наружу выступах и торцевых выступах, в месте формирования зарезного фрезера-райбера, равна диаметру режущей пластины в форме круга.The maximum thickness of hard alloy crumb surfacing on the lateral and frontal faces of a single hollow body, as well as on protrusions and end protrusions radially outward, at the place of formation of a notched milling cutter-riber, is equal to the diameter of a cutting plate in the shape of a circle.

Максимальная толщина наплавки крошки твердого сплава на продольных и торцевых гранях, радиально направленных наружу упорах и торцевых упорах единого полого корпуса, в месте формирования проходного фрезера-райбера, равна радиусу режущей пластины в форме половины круга.The maximum thickness of hard alloy crumb surfacing on the longitudinal and end faces, the radially outward stops and the end stops of a single hollow body, at the place of formation of the through milling cutter-riber, is equal to the radius of the cutting plate in the form of a half circle.

Режущие элементы на винтовых лопастях калибрующего фрезера-райбера выполнены в виде наплавки крошки твердого сплава на наружной поверхности винтовых лопастей.The cutting elements on the helical blades of the calibrating milling cutter-riber are made in the form of surfacing hard alloy chips on the outer surface of the helical blades.

Наплавка твердого сплава содержит крошку карбида вольфрама размером 1,7÷3,2 мм, при этом расплавленный порошок связки-припоя содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: Ni 32÷47, Fe 2, Cr 7÷14, Si 2, WC - остальное.The hard alloy surfacing contains a crumb of tungsten carbide with a size of 1.7 ÷ 3.2 mm, while the molten binder-solder powder contains components in the following ratio, wt. %: Ni 32 ÷ 47, Fe 2, Cr 7 ÷ 14, Si 2, WC - the rest.

Выполнение фрезерного инструмента для вырезки окна в обсадной колонне скважины таким образом, что он содержит на периферии единого полого корпуса, в месте формирования зарезного фрезера-райбера, боковые грани, а межу ними - радиально направленные наружу выступы, каждая боковая грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль центральной продольной оси единого полого корпуса, а каждый радиально направленный наружу выступ со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности боковой грани, а также содержит в лобовой части единого полого корпуса, в месте формирования зарезного фрезера-райбера, лобовые грани, между ними - торцевые выступы, а в центральной части единого полого корпуса содержит торцевую впадину, каждая лобовая грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль образующей лобовой поверхности единого полого корпуса, а каждый торцевой выступ со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности лобовой грани, а также содержит на периферии винтовых лопастей единого полого корпуса, в месте формирования проходного фрезера-райбера, продольные и торцевые грани, радиально направленные наружу упоры и торцевые упоры, при этом каждая продольная грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль центральной продольной оси единого полого корпуса, а каждый радиально направленный наружу упор со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности продольной грани, каждая торцевая грань имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль образующей передней поверхности винтовой лопасти, а каждый торцевой упор со стороны размещения режущих пластин имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной поперек базовой поверхности торцевой грани, при этом режущие пластины скреплены наплавкой крошки твердого сплава с боковыми и лобовыми гранями, радиально направленными наружу выступами, торцевыми выступами и торцевой впадиной, образующими зарезной фрезер-райбер, а также с продольными и торцевыми гранями, радиально направленными наружу упорами и торцевыми упорами, образующими проходной фрезер-райбер, обеспечивает повышение ресурса и снижение стоимости буровых работ за счет снижения циклических ударных нагрузок, предотвращения сколов и выкрашивания режущих пластин при заходе проходного фрезера-райбера в окно, прорезанное зарезным фрезером-райбером, уменьшения вероятности образования пробок стружки между зубьями фрез, образующих профиль вырезаемого окна, уменьшения истирающего действия стружкой режущих пластин на фрезах, образования равномерной стружки по количеству и размерам при вырезке окна в обсадной колонне скважины.The execution of the milling tool for cutting the window in the casing of the well in such a way that it contains on the periphery of a single hollow body, at the place of formation of the milling cutter-riber, side faces, and between them there are protrusions radially outward, each side face has a base surface in the plane located along the central longitudinal axis of a single hollow body, and each protrusion radially outward from the placement of the cutting inserts has a base surface in a plane across the front surface of the side face, and also contains frontal faces in the frontal part of the single hollow body, at the place of the notch milling cutter-riber, between them there are end protrusions, and in the central part of the single hollow body contains the end cavity, each frontal face has a base surface in a plane located along the generatrix of the frontal surface of a single hollow body, and each end protrusion from the side of placement of the cutting inserts has a base surface in a plane located across the base surface of the forehead the face, and also contains on the periphery of the helical blades of a single hollow body, in the place of formation of the milling cutter-riber, longitudinal and end faces, radially outward stops and end stops, with each longitudinal face having a base surface in a plane located along the central longitudinal the axis of a single hollow body, and each stop radially directed outward from the placement of the cutting inserts has a base surface in a plane located across the base surface of the longitudinal face, each end face has a base surface in a plane along the generatrix of the front surface of the helical blade, and each end stop on the placement side of the cutting inserts has a base surface in a plane located across the base surface of the end face, while the cutting plates are bonded with hard alloy crumb surfacing with side and frontal faces radially outward protrusions, end protrusions and end cavity, forming a notch milling-riber, as well as longitudinal and end By means of facets radially outwardly extending with stops and end stops forming a through milling cutter-riber, it increases the resource and reduces the cost of drilling operations by reducing cyclic impact loads, preventing chips and chipping of cutting inserts when a milling cutter-riber enters a window cut by a notch milling cutter -reiber, reducing the likelihood of chip plugs between the teeth of the cutters forming the profile of the cut-out window, reducing the abrasive action of the cutting chips on the cutter , Formation of the uniform chip size and number with clipping window in the well casing.

Такое выполнение фрезерного инструмента обеспечивает прорезку бокового окна в обсадной трубе за один рейс бурильной колонны за счет того, что режущие элементы из твердого сплава в проходном фрезере-райбере работают поэтапно: при истирании лобового ряда крошки из твердого сплава снижаются циклические ударные нагрузки, обеспечивается резание с гладкими кромками, а затем обнажаются режущие пластины из твердого сплава, расположенные за лобовым рядом крошки из твердого сплава, которые прорезают боковое окно.This embodiment of the milling tool allows the side window to be cut in the casing during one drill string run due to the fact that the cutting elements from the hard alloy in the through-line milling-riber work in stages: when the front row of the hard alloy chips is abraded, cyclic impact loads are reduced, cutting is ensured with smooth edges, and then hard alloy cutting inserts are located, located behind the frontal row of hard alloy chips that cut through the side window.

Такое выполнение фрезерного инструмента упрощает конструкцию, снижает объем фрезерных работ при изготовлении единого полого корпуса и полого вала за счет устранения пазов ("гнезд") для размещения режущих пластин из твердого сплава, а также уменьшает стоимость удаления газовой наплавки крошки твердого сплава и восстановления твердосплавного вооружения фрезерного инструмента.This embodiment of the milling tool simplifies the design, reduces the amount of milling work in the manufacture of a single hollow body and hollow shaft by eliminating grooves ("nests") for the placement of carbide cutting inserts, and also reduces the cost of removing gas surfacing of hard alloy chips and restoration of carbide weapons milling tool.

Выполнение фрезерного инструмента для вырезки окна в обсадной колонне скважины таким образом, что режущие пластины проходного фрезера-райбера выполнены в форме половины круга с задним углом, половиной отверстия и стружколомающей канавкой, например, в виде заготовки-пластины В3512114-150400 ГОСТ 19071-80, снижает стоимость фрезерного инструмента за счет снижения объема фрезерных работ при изготовлении единого полого корпуса, снижения стоимости скрепления режущих пластин газовой наплавкой крошки твердого сплава с лобовыми гранями, торцевыми зубьями, боковыми гранями и радиальными выступами, образующими зарезной фрезер-райбер, а также с продольными гранями, радиальными упорами, торцевыми гранями и торцевыми упорами, образующими проходной фрезер-райбер, а также за счет снижения стоимости удаления газовой наплавки крошки твердого сплава и восстановления твердосплавного вооружения фрезерного инструмента.The implementation of the milling tool for cutting the window in the casing of the well so that the cutting inserts of the through passage milling cutter-riber are made in the form of a half circle with a rear angle, half of the hole and a chip breaking groove, for example, in the form of a blank B3512114-150400 GOST 19071-80, reduces the cost of the milling tool by reducing the amount of milling work in the manufacture of a single hollow body, reducing the cost of bonding the cutting inserts by gas surfacing hard alloy chips with frontal faces, end teeth holes, lateral faces and radial protrusions forming a cutter milling rib, as well as with longitudinal faces, radial stops, end faces and end stops forming a milling cutter-riber, as well as by reducing the cost of removing gas surfacing of hard alloy chips and the restoration of carbide weapons milling tool.

Выполнение фрезерного инструмента для вырезки окна в обсадной колонне скважины таким образом, что максимальная толщина наплавки крошки твердого сплава на боковых и лобовых гранях единого полого корпуса, а также на радиально направленных наружу выступах и торцевых выступах, в месте формирования зарезного фрезера-райбера, равна диаметру режущей пластины в форме круга, при этом максимальная толщина наплавки крошки твердого сплава на продольных и торцевых гранях, радиально направленных наружу упорах и торцевых упорах единого полого корпуса, в месте формирования проходного фрезера-райбера, равна радиусу режущей пластины в форме половины круга, при этом наплавка твердого сплава содержит крошку карбида вольфрама размером 1,7÷3,2 мм, а расплавленный порошок связки-припоя для крепления режущих пластин из твердого сплава содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: Ni 32÷47, Fe 2, Cr 7÷14, Si 2, WC - остальное, снижает стоимость фрезерного инструмента за счет снижения объема фрезерных работ при изготовлении единого полого корпуса и полого вала, снижения стоимости удаления газовой наплавки крошки твердого сплава и восстановления твердосплавного вооружения фрезерного инструмента.The execution of the milling tool for cutting the window in the casing of the well in such a way that the maximum thickness of the hard metal crumb surfacing on the lateral and frontal faces of a single hollow body, as well as on protrusions radially outward and end protrusions, at the place of formation of the milling cutter-riber, is equal to the diameter a cutting plate in the form of a circle, with the maximum thickness of the hard metal crumb surfacing on the longitudinal and end faces, the stops radially outward and the end stops of a single hollow body ca, in the place of formation of the through milling cutter-riber, is equal to the radius of the cutting insert in the form of a half circle, while the hard alloy surfacing contains a tungsten carbide crumb of 1.7 ÷ 3.2 mm in size, and the molten ligament-solder powder for fastening the cutting inserts from solid the alloy contains components in the following ratio, wt. %: Ni 32 ÷ 47, Fe 2, Cr 7 ÷ 14, Si 2, WC - the rest reduces the cost of the milling tool by reducing the amount of milling work in the manufacture of a single hollow body and hollow shaft, reducing the cost of removing gas surfacing of hard alloy chips and restoration of carbide weapons of a milling tool.

Такое выполнение фрезерного инструмента обеспечивает равномерный износ твердосплавных режущих элементов и режущих пластин из твердого сплава, а также равномерную стружку по количеству и размерам в винтовых каналах проходного фрезера-райбера за счет того, что режущие элементы из твердого сплава в проходном фрезере-райбере работают поэтапно: при истирании лобового ряда крошки из твердого сплава снижаются циклические ударные нагрузки, обеспечивается резание с гладкими кромками, а затем обнажаются режущие пластины из твердого сплава, расположенные за лобовым рядом крошки из твердого сплава, которые прорезают боковое окно, вследствие этого предотвращаются сколы и выкрашивания режущих пластин из твердого сплава, уменьшается вероятность истирающего действия стружкой режущих пластин и образования пробок стружки между зубьями фрез.This embodiment of the milling tool provides uniform wear of carbide cutting elements and carbide cutting inserts, as well as uniform shavings in quantity and size in the screw channels of the through passage milling cutter-riber due to the fact that the cutting elements from carbide in the through cutter-milling riber work in stages: during abrasion of the front row of hard alloy crumbs, cyclic impact loads are reduced, cutting with smooth edges is ensured, and then hard alloy cutting inserts are exposed, hard alloy chips located behind the frontal row, which cut through the side window, as a result, chips and chipping of hard alloy cutting inserts are prevented, the likelihood of abrasion by the chip chips and the formation of chip plugs between the cutter teeth is reduced.

Выполнение фрезерного инструмента для вырезки окна в обсадной колонне скважины таким образом, что режущие элементы на винтовых лопастях калибрующего фрезера-райбера выполнены в виде наплавки крошки карбида вольфрама размером 1,7÷3,2 мм, при этом расплавленный порошок связки-припоя содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: Ni 32÷47, Fe 2, Cr 7÷14, Si 2, WC - остальное, снижает стоимость удаления газовой наплавки крошки твердого сплава и восстановления твердосплавного вооружения фрезерного инструмента.The implementation of the milling tool for cutting the window in the casing of the well so that the cutting elements on the helical blades of the calibrating milling cutter-riber are made in the form of surfacing chips of tungsten carbide size 1.7 ÷ 3.2 mm, while the molten powder ligament-solder contains components in the following ratio, wt. %: Ni 32 ÷ 47, Fe 2, Cr 7 ÷ 14, Si 2, WC - the rest, reduces the cost of gas deposition of hard alloy chips and restoration of carbide armament of the milling tool.

Ниже представлен лучший вариант фрезерного инструмента KB-146 PC для вырезки окна в обсадной колонне буровой скважины из обсадных труб наружным диаметром 146 мм ГОСТ 632-80 и толщиной стенки 6,5÷9,5 мм.Below is the best version of the KB-146 PC milling tool for cutting a window in a casing of a borehole from casing pipes with an outer diameter of 146 mm GOST 632-80 and a wall thickness of 6.5 ÷ 9.5 mm.

На фиг. 1 изображен общий вид фрезерного инструмента в обсадной колонне скважины с элементом крепления отклоняющего клинового устройства.In FIG. 1 shows a General view of the milling tool in the casing of the well with a fastening element deflecting wedge device.

На фиг. 2 изображен разрез Α-A на фиг. 1 поперек отклоняющей части клинового устройства и скрепленного с ним зарезного фрезера-райбера (без обсадной трубы).In FIG. 2 shows a section Α-A in FIG. 1 across the deflecting part of the wedge device and the notched milling cutter-riber attached to it (without casing).

На фиг. 3 изображен разрез Б-Б на фиг. 1 поперек зарезного фрезера-райбера (без обсадной трубы).In FIG. 3 shows a section BB in FIG. 1 across the cutter-milling riber (without casing).

На фиг. 4 изображен разрез В-В на фиг. 1 поперек проходного фрезера-райбера (без обсадной трубы).In FIG. 4 shows a section BB in FIG. 1 across the through passage milling cutter-riber (without casing).

На фиг. 5 изображен разрез Г-Г на фиг. 1 поперек калибрующего фрезера-райбера (без обсадной трубы).In FIG. 5 shows a section GG in FIG. 1 across the calibrating milling cutter-riber (without casing).

На фиг. 6 изображена фрезерованная заготовка единого полого корпуса.In FIG. 6 shows a milled blank of a single hollow body.

На фиг. 7 изображен разрез Д-Д на фиг. 6 вдоль продольной грани на одной из винтовых лопастей в месте размещения проходного фрезера-райбера.In FIG. 7 shows a section DD in FIG. 6 along a longitudinal face on one of the screw blades at the location of the through passage milling cutter-riber.

На фиг. 8 изображена аксонометрическая проекция фрезерованной заготовки единого полого корпуса.In FIG. 8 is a perspective view of a milled blank of a single hollow body.

На фиг. 9 изображена аксонометрическая проекция единого полого корпуса с закрепленными в нем методом точечной сварки режущими пластинами зарезного и проходного фрезеров-райберов (перед газовой наплавкой крошки твердого сплава).In FIG. 9 shows a perspective view of a single hollow body with the cutting inserts of the cut-in and feed-through milling ribs fixed therein by the method of spot welding (before gas surfacing of hard alloy chips).

Фрезерный инструмент для вырезки окна в обсадной колонне скважины содержит зарезной фрезер-райбер 1, проходной фрезер-райбер 2 и калибрующий фрезер-райбер 3 с закрепленными в зарезном фрезере-райбере 1 круглыми режущими пластинами 4, например, В35-12114-150400 ГОСТ19070-80, и с закрепленными в проходном фрезере-райбере 2 режущими пластинами 5, выполненными в форме половины круга с задним углом, половиной отверстия и стружколомающей канавкой, например, В35-12114-150400 ГОСТ19070-80, из твердого сплава ВК-8, изображено на фиг. 1, 2, 3, 8.A milling tool for cutting a window in a casing of a well comprises a milling router milling cutter 1, a through milling cutter-riber 2 and a calibrating milling cutter-riber 3 with round cutting inserts fixed in the milling milling cutter-riber 1, for example, B35-12114-150400 GOST19070-80 , and with the cutting inserts 5 fixed in the through milling cutter-riber 2, made in the form of a half circle with a rear angle, half of the hole and a chip breaking groove, for example, B35-12114-150400 GOST19070-80, made of VK-8 hard alloy, is shown in FIG. . 1, 2, 3, 8.

Зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса 6, калибрующий фрезер-райбер выполнен в виде полого вала 7, единый полый корпус 6 с зарезным фрезером-райбером 1 и проходным фрезером-райбером 2 и полый вал 7 с калибрующим фрезером-райбером 3 жестко соединены между собой с заданным моментом затяжки при помощи резьбы 8 (API Spec 7-2), упорного торца 9 единого полого корпуса 6 и упорного торца 10 полого вала 7, изображено на фиг. 1, 2, 3, 8.The cut-in and feed-through milling ribs are made in the form of a single hollow body 6, the calibrating cutter-riber is made in the form of a hollow shaft 7, a single hollow body 6 with a cut-in milling cutter-riber 1 and a through cutter-riber 2 and the hollow shaft 7 with a calibrating cutter-riber 3 are rigidly interconnected with a predetermined tightening torque using a thread 8 (API Spec 7-2), a thrust end 9 of a single hollow body 6 and a thrust end 10 of the hollow shaft 7, shown in FIG. 1, 2, 3, 8.

Режущие пластины 4, закрепленные в зарезном фрезере-райбере 1 и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены концентрично относительно центральной продольной оси 11 единого полого корпуса 6, калибрующий фрезер-райбер 3 выполнен с винтовыми каналами 12, образующими винтовые лопасти 13 с закрепленными в них режущими элементами 14, единый полый корпус 6 зарезного 1 и проходного 2 фрезеров-райберов выполнен с винтовыми каналами 15 для проходного фрезера-райбера 2, образующими винтовые лопасти 16 с закрепленными в них режущими пластинами 5, при этом режущие пластины 4 и 5, закрепленные в зарезном 1 и проходном 2 фрезерах-райберах соответственно, и образующие поверхность вырезаемого окна в обсадной колонне, расположены вдоль центральной продольной оси 11 единого полого корпуса 6, при этом в компоновку фрезерного инструмента входит отклоняющее клиновое устройство 17 с узлом его подвески на срезном (призонном) болте 18, расположенное внутри колонны из стальных обсадных труб 19, изображено на фиг. 1, 2, 3, 4.The cutting plates 4, fixed in the cutter-milling riber 1 and forming the surface of the cut-out window in the casing, are concentric with respect to the central longitudinal axis 11 of the single hollow body 6, the calibrating milling-riber 3 is made with screw channels 12, forming helical blades 13 with fixed in of them with cutting elements 14, a single hollow body 6 of the notch 1 and of the passage 2 of the milling cutters-ribers is made with screw channels 15 for the passage of the milling cutter-riber 2 forming screw blades 16 with the cutting blades fixed in them 5 inserts, while the cutting inserts 4 and 5, mounted in the notch 1 and through passage 2 milling ribs, respectively, and forming the surface of the cut-out window in the casing, are located along the central longitudinal axis 11 of the single hollow body 6, while in the layout of the milling tool includes a deflecting wedge device 17 with its suspension unit on a shear (prismatic) bolt 18 located inside a steel casing string 19, shown in FIG. 1, 2, 3, 4.

Фрезерный инструмент содержит на периферии единого полого корпуса 6, в месте формирования зарезного фрезера-райбера 1, боковые грани 20, 21, 22, а межу ними - радиально направленные наружу выступы 23, каждая боковая грань 20, 21, 22 имеет базовую поверхность 24, 25, 26 в плоскости, расположенной вдоль (параллельно) центральной продольной оси 11 единого полого корпуса 6, а каждый радиально направленный наружу выступ 23 со стороны размещения режущих пластин 4 имеет базовую поверхность 27 в плоскости 28, расположенной поперек (перпендикулярно) базовой поверхности 24 боковой грани 20, а также содержит в лобовой части 29 единого полого корпуса 6, в месте формирования зарезного фрезера-райбераThe milling tool contains on the periphery of a single hollow body 6, in the place of formation of the milling cutter-riber 1, side faces 20, 21, 22, and between them there are protrusions radially outwardly directed 23, each side face 20, 21, 22 has a base surface 24, 25, 26 in a plane located along (parallel to) the central longitudinal axis 11 of the single hollow body 6, and each protrusion 23 radially outwardly extending from the insertion side of the cutting inserts 4 has a base surface 27 in a plane 28 located transversely (perpendicularly) to the base surface 24 and the side face 20, and comprises a front part 29 of a single hollow body 6, in place of forming sidetracking mill-reamer

1, лобовые грани 30, 31, 32 между ними - торцевые выступы 33, а в центральной части 34 единого полого корпуса 6 содержит торцевую впадину 35, выполненную в форме цилиндрической расточки, изображено на фиг. 1, 2, 3, 6.1, the frontal faces 30, 31, 32 between them are end protrusions 33, and in the central part 34 of a single hollow body 6 contains an end cavity 35 made in the form of a cylindrical bore, shown in FIG. 1, 2, 3, 6.

Каждая лобовая грань 30, 31, 32 имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль образующей 36 лобовой поверхности 29 единого полого корпуса 6, а каждый торцевой выступ 33 со стороны размещения режущих пластин 4 имеет базовую поверхность в плоскости 37, расположенной поперек (перпендикулярно) базовой поверхности 38 и 39 лобовой грани, соответственно 30 и 31, изображено на фиг. 1, 2, 3, 6, 7, 8.Each frontal face 30, 31, 32 has a base surface in a plane located along the generatrix 36 of the frontal surface 29 of a single hollow body 6, and each end protrusion 33 from the placement of the cutting inserts 4 has a base surface in a plane 37 located across (perpendicular) to the base surfaces 38 and 39 of the frontal face, respectively 30 and 31, are shown in FIG. 1, 2, 3, 6, 7, 8.

Фрезерный инструмент содержит на периферии винтовых лопастей 16 единого полого корпуса 6, в месте формирования проходного фрезера-райбера 2, продольные грани 40, торцевые грани 41, радиально направленные наружу упоры 42 и торцевые упоры 43, при этом каждая продольная грань 40 имеет базовую поверхность в плоскости 44, расположенной вдоль (параллельно) центральной продольной оси 11 единого полого корпуса 6, а каждый радиально направленный наружу упор 42 со стороны размещения режущих пластин 5 имеет базовую (опорную для режущих пластин 5) поверхность в плоскости 45, расположенной поперек (перпендикулярно) базовой поверхности 44 продольной грани 40, каждая торцевая грань 41 имеет базовую поверхность в плоскости 46, расположенной вдоль образующей 47 передней поверхности 48 винтовой лопасти 16, а каждый торцевой упор 43 со стороны размещения режущих пластин 5 имеет базовую поверхность в плоскости 49, расположенной поперек (перпендикулярно) базовой поверхности 46 торцевой грани 41, изображено на фиг. 1, 4, 6, 7, 8.The milling tool contains on the periphery of the helical blades 16 of a single hollow body 6, in the place of formation of the through milling cutter-riber 2, longitudinal faces 40, end faces 41, stops 42 radially outwardly directed and end stops 43, with each longitudinal face 40 having a base surface in a plane 44 located along (parallel to) the central longitudinal axis 11 of the single hollow body 6, and each stop 42 radially outwardly directed from the insertion side of the cutting inserts 5 has a base surface (supporting for the cutting inserts 5) in of a gloss 45 located transversely (perpendicularly) to the base surface 44 of the longitudinal face 40, each end face 41 has a base surface in a plane 46 located along the front surface 48 of the helical blade 16 forming 47, and each end stop 43 from the placement of the cutting inserts 5 has a base the surface in a plane 49 located transversely (perpendicularly) to the base surface 46 of the end face 41, is shown in FIG. 1, 4, 6, 7, 8.

Режущие пластины 4 скреплены газовой наплавкой крошки твердого сплава 50, который содержит крошку карбида вольфрама размером 1,7÷3,2 мм, при этом расплавленный порошок связки-припоя содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: Ni 32÷47, Fe 2, Cr 7÷14, Si 2, WC - остальное, с боковыми гранями 20, 21, 22, лобовыми гранями 30, 31, 32, радиально направленными наружу выступами 27, торцевыми выступами 33 и торцевой впадиной 35, образующими зарезной фрезер-райбер 1, изображено на фиг. 1, 2, 3, 9.The cutting plates 4 are fastened by gas welding to crumbs of hard alloy 50, which contains a crumb of tungsten carbide measuring 1.7 ÷ 3.2 mm, while the molten powder of the ligament-solder contains components in the following ratio, wt. %: Ni 32 ÷ 47, Fe 2, Cr 7 ÷ 14, Si 2, WC - the rest, with side faces 20, 21, 22, frontal faces 30, 31, 32, protrusions 27 radially outward, end protrusions 33 and end depression 35, forming a notch milling-riber 1, is shown in FIG. 1, 2, 3, 9.

Режущие пластины 5 скреплены газовой наплавкой крошки твердого сплава 51, 52, который содержит крошку карбида вольфрама размером 1,7÷3,2 мм, при этом расплавленный порошок связки-припоя содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: Ni 32÷47, Fe 2, Cr 7÷14, Si 2, WC - остальное, с продольными гранями 40, торцевыми гранями 41, радиально направленными наружу упорами 42 и торцевыми упорами 43, образующими проходной фрезер-райбер 2, изображено на фиг. 1, 4, 6, 7, 8.The cutting plates 5 are fastened by gas welding to crumbs of hard alloy 51, 52, which contains a tungsten carbide crumb of 1.7 ÷ 3.2 mm in size, while the molten ligament-solder powder contains components in the following ratio, wt. %: Ni 32 ÷ 47, Fe 2, Cr 7 ÷ 14, Si 2, WC - the rest, with longitudinal faces 40, end faces 41, radially outward stops 42 and end stops 43 forming a through milling cutter-rib 2, is shown in FIG. 1, 4, 6, 7, 8.

Режущие пластины 5 выполнены в форме половины круга с задним углом, половиной отверстия и стружколомающей канавкой, например, В35-12114-150400 ГОСТ19070-80, из твердого сплава ВК-8, при этом максимальная толщина 53 газовой наплавки крошки твердого сплава 51 на продольных гранях 40 единого полого корпуса 6, в месте формирования проходного фрезера-райбера 2, равна радиусу режущей пластины 5 в форме половины круга, изображено на фиг. 1, 4, 9.The cutting inserts 5 are made in the form of a half circle with a rear angle, a half of the hole and a chip breaking groove, for example, B35-12114-150400 GOST19070-80, made of VK-8 hard alloy, with a maximum thickness of 53 gas surfacing of hard alloy crumbs 51 on longitudinal faces 40 of a single hollow body 6, at the place of formation of the through milling cutter-riber 2, is equal to the radius of the cutting insert 5 in the form of a half circle, shown in FIG. 1, 4, 9.

Максимальная толщина 54 газовой наплавки крошки твердого сплава 50 на боковых гранях 20, 21, 22 единого полого корпуса 6, в месте формирования зарезного фрезера-райбера 1, а также на радиально направленных наружу выступах 23 и торцевых выступах 33, равна диаметру 55 режущей пластины 4 в форме круга, изображено на фиг. 1, 2, 3, 9.The maximum thickness 54 of the gas deposition of hard alloy chips 50 on the side faces 20, 21, 22 of a single hollow body 6, in the place of formation of the milling cutter-riber 1, as well as on the protrusions 23 radially outward and the end protrusions 33, is equal to the diameter 55 of the cutting plate 4 in the shape of a circle, shown in FIG. 1, 2, 3, 9.

Режущие элементы 14 на винтовых лопастях 13 калибрующего фрезера-райбера 3 выполнены в виде газовой наплавки крошки твердого сплава на наружной поверхности 56 винтовых лопастей 13, изображено на фиг. 1, 5.The cutting elements 14 on the helical blades 13 of the calibrating milling cutter-riber 3 are made in the form of gas surfacing of hard alloy chips on the outer surface 56 of the helical blades 13, shown in FIG. fifteen.

Наплавка твердого сплава 14, 51, 52 содержит крошку карбида вольфрама размером 1,7÷3,2 мм, при этом расплавленный порошок связки-припоя содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: Ni 32÷47, Fe 2, Cr 7÷14, Si 2, WC - остальное, изображено на фиг. 1, 2, 3, 4, 5.Hardfacing 14, 51, 52 contains a crumb of tungsten carbide with a size of 1.7 ÷ 3.2 mm, while the molten binder-solder powder contains components in the following ratio, wt. %: Ni 32 ÷ 47, Fe 2, Cr 7 ÷ 14, Si 2, WC - the rest is shown in FIG. 1, 2, 3, 4, 5.

Кроме того, поз. 57 - переводник для соединения фрезерного инструмента с колонной бурильных труб при помощи резьбы 58 (API Spec 7-2), при этом в едином полом корпусе 6 выполнены каналы 59, а в полом валу 7 выполнены каналы 60 для промывочной жидкости 61 (бурового раствора), в лобовой части 29, на торце выполнены отверстия 62, а также центральное отверстие 63, смещенное от центральной продольной оси 11 единого полого корпуса 6, на боковых гранях 20 зарезного фрезера-райбера 1 выполнены отверстия 64, изображено на фиг. 1, 2, 3, 5, 8.In addition, pos. 57 —a sub for connecting the milling tool to the drill pipe string using thread 58 (API Spec 7-2), channels 59 are made in a single hollow body 6, and channels 60 for flushing fluid 61 (drilling mud) are made in the hollow shaft 7 , in the frontal part 29, holes 62 are made at the end, as well as a central hole 63, offset from the central longitudinal axis 11 of the single hollow body 6, holes 64 are made on the lateral faces 20 of the notched milling cutter-riber 1, shown in FIG. 1, 2, 3, 5, 8.

Фрезерный инструмент для вырезки окна в стальной обсадной колонне скважины используют следующим образом.Milling tool for cutting windows in the steel casing of the well is used as follows.

Собранные, как изображено на фиг. 1, зарезной и проходной фрезеры-райберы, выполненные в виде единого полого корпуса 6, калибрующий фрезер-райбер, выполненный в виде полого вала 7, единый полый корпус 6 с зарезным фрезером-райбером 1 и проходным фрезером-райбером 2 и полый вал 7 с калибрующим фрезером-райбером 3, жестко соединенные между собой с заданным моментом затяжки при помощи резьбы 8, упорного торца 9 единого полого корпуса 6 и упорного торца 10 полого вала 7, а также отклоняющее устройство 17 для вырезки окна в обсадной колонне 19 скважины, скрепленное при помощи срезного (призонного) болта 18 с зарезным фрезером-райбером 1, в составе бурильной колонны с переводником 47, спускают в колонну из обсадных труб 19 в заданный интервал вырезки бокового окна в обсадной колонне 19.Assembled as shown in FIG. 1, a cut-in and a through milling-riber made in the form of a single hollow body 6, a calibrating milling-riber made in the form of a hollow shaft 7, a single hollow body 6 with a notching milling-riber 1 and a through milling-riber 2 and a hollow shaft 7 s a calibrating milling cutter-riber 3, rigidly connected to each other with a given tightening torque using a thread 8, a thrust end 9 of a single hollow body 6 and a thrust end 10 of the hollow shaft 7, as well as a deflecting device 17 for cutting a window in the well casing 19, fastened with help shear (prize one) bolt 18 with a notch milling cutter-riber 1, as part of a drill string with a sub 47, is lowered into the string from the casing 19 at a predetermined interval for cutting the side window in the casing 19.

При спуске бурильной колонны с фрезерным инструментом для вырезки окна в обсадной колонне 19 скважины производят промывку скважины буровым раствором 61, для промывки включают насос буровой установки на ограниченную производительность.When lowering a drill string with a milling tool for cutting a window in the well casing 19, the well is flushed with drilling fluid 61; for washing, the drilling rig pump is run for a limited performance.

При промывке скважины во время спуска бурильной колонны поток бурового раствора 61 проходит под давлением 11÷15 МПа через переводник 57 для соединения фрезерного инструмента с колонной бурильных труб, каналы 50 полого вала 7, каналы 49 единого полого корпуса 6, отверстия 52 в лобовой части зарезного фрезера-райбера 1, отверстия 53 на боковых гранях 20 зарезного фрезера-райбера 1, изображено на фиг. 1, 2, 3, 5, 8.When flushing the well during the launch of the drill string, the mud flow 61 passes under a pressure of 11 ÷ 15 MPa through an adapter 57 to connect the milling tool to the drill pipe string, channels 50 of the hollow shaft 7, channels 49 of a single hollow body 6, holes 52 in the front part of the cutting milling-riber 1, holes 53 on the lateral faces 20 of the milling milling-riber 1, shown in FIG. 1, 2, 3, 5, 8.

После спуска в интервал бурения отклоняющее клиновое устройство 17, содержащее радиально-упорный элемент 30 для установки единого полого корпуса 6 с зарезным фрезером-райбером 1 относительно центральной продольной оси 11 в составе бурильной колонны с переводником 47, ориентируют по азимуту расположением наклонной поверхности в виде желоба в отклоняющем клине 17 при помощи скважинного модуля телеметрической системы MWD с электромагнитным каналом связи, например, E-Pulse XR475, которая имеет особенности: передача данных в реальном времени до 12 бит/с; гамма-каротаж; положение отклонителя; измерение зенитного угла и азимута; инклинометрия в реальном времени и другие данные (www.Slb.Ru "Шлюмберже в России").After descent into the drilling interval, the deflecting wedge device 17, containing an angular contact element 30 for installing a single hollow body 6 with a notch milling cutter 1 relative to the central longitudinal axis 11 as part of the drill string with a sub 47, is oriented in azimuth by the location of the inclined surface in the form of a gutter in the deflecting wedge 17 using the borehole module of the MWD telemetry system with an electromagnetic communication channel, for example, E-Pulse XR475, which has the following features: real-time data transmission up to 12 bit / s; gamma ray logging; diverter position; measurement of zenith angle and azimuth; real-time inclinometry and other data (www.Slb.Ru "Schlumberger in Russia").

После ориентирования системы осуществляют дальнейший спуск (разгрузку) отклоняющего устройства и фрезерного инструмента для вырезки окна в обсадной колонне скважины в компоновке колонны бурильных труб до упора в цементный мост в колонне обсадных труб 19 в скважине.After orienting the system, a further lowering (unloading) of the deflecting device and the milling tool for cutting the window in the well casing is carried out in the layout of the drill pipe string to the stop in the cement bridge in the casing string 19 in the well.

Далее нагрузку вниз на бурильную колонну увеличивают для срезания призонного болта 18, при помощи которого отклоняющее клиновое устройство 17 скреплено с фрезерным инструментом для вырезки окна в обсадной колонне скважины. Усилие срезания призонного болта 18 равно 12000 кгс.Further, the downward load on the drill string is increased to cut off the tightening bolt 18, by means of which the deflecting wedge device 17 is fastened with a milling tool for cutting a window in the well casing. The cutting force of the tightening bolt 18 is 12000 kgf.

Производят плавное (без импульсов) вращение компоновки колонны бурильных труб, содержащей фрезерный инструмент для вырезки окна в обсадной колонне скважины, с подачей под давлением промывочной жидкости.Produce a smooth (without pulses) rotation of the assembly of the drill pipe string containing a milling tool for cutting a window in the well casing, with the supply of flushing fluid under pressure.

После выхода на заданную частоту вращения плавно прикладывают осевую нагрузку на фрезерный инструмент и производят вырезку окна в обсадной колонне скважины за один рейс бурильного инструмента.After reaching a predetermined speed, the axial load on the milling tool is smoothly applied and the window is cut in the casing of the well in one run of the drilling tool.

На одной из скважин Родниковского месторождения (Сургутнефть) при вырезке окна в буровой колонне были следующие параметры: буровой раствор - плотность 1,16 г/см³, УВ-36 с, РН-7, ДНС-86. Интервал бурения: 1780 м. Угол отклонения ложки клина - отклонителя 2°45'. Режим бурения: давление 11÷15 МПа. Осевая нагрузка на фрезер-райбер при фрезеровании окна не более 7000 кгс. Расход промывочной жидкости буровым насосом при бурении 10÷14 л/с. Частота вращения роторной компоновки 70÷120 об/мин.At one of the wells of the Rodnikovskoye field (Surgutneft), when cutting a window in a drill string, the following parameters were: drilling fluid — density 1.16 g / cm ³ , UV-36 s, RN-7, DNS-86. Drilling interval: 1780 m. The deflection angle of the spoon of the wedge - diverter 2 ° 45 '. Drilling mode: pressure 11 ÷ 15 MPa. The axial load on the milling-riber when milling the window is not more than 7000 kgf. The flow rate of the drilling fluid with a mud pump while drilling 10 ÷ 14 l / s. The rotational speed of the rotary assembly 70 ÷ 120 rpm

Выполнение фрезерного инструмента для вырезки окна в обсадной колонне скважины таким образом, что он содержит на периферии единого полого корпуса 6, в месте формирования зарезного фрезера-райбера 1, боковые грани 20, 21, 22, а межу ними - радиально направленные наружу выступы 23, каждая боковая грань 20, 21, 22 имеет базовую поверхность 24, 25, 26 в плоскости, расположенной вдоль (параллельно) центральной продольной оси 11 единого полого корпуса 6, а каждый радиально направленный наружу выступ 23 со стороны размещения режущих пластин 4 имеет базовую поверхность 27 в плоскости 28, расположенной поперек (перпендикулярно) базовой поверхности 24 боковой грани 20, а также содержит в лобовой части 29 единого полого корпуса 6, в месте формирования зарезного фрезера-райбера 1, лобовые грани 30, 31, 32, между ними - торцевые выступы 33, а в центральной части 34 единого полого корпуса 6 содержит торцевую впадину 35, выполненную в форме цилиндрической расточки, при этом каждая лобовая грань 30, 31, 32 имеет базовую поверхность в плоскости, расположенной вдоль образующей 36 лобовой поверхности 29 единого полого корпуса 6, а каждый торцевой выступ 33 со стороны размещения режущих пластин 4 имеет базовую поверхность в плоскости 37, расположенной поперек (перпендикулярно) базовой поверхности 38 и 39 лобовой грани, соответственно 30 и 31, при этом он содержит на периферии винтовых лопастей 16 единого полого корпуса 6, в месте формирования проходного фрезера-райбера 2, продольные грани 40, торцевые грани 41, радиально направленные наружу упоры 42 и торцевые упоры 43, при этом каждая продольная грань 40 имеет базовую поверхность в плоскости 44, расположенной вдоль (параллельно) центральной продольной оси 11 единого полого корпуса 6, а каждый радиально направленный наружу упор 42 со стороны размещения режущих пластин 5 имеет базовую (опорную для режущих пластин 5) поверхность в плоскости 45, расположенной поперек (перпендикулярно) базовой поверхности 44 продольной грани 40, каждая торцевая грань 41 имеет базовую поверхность в плоскости 46, расположенной вдоль образующей 47 передней поверхности 48 винтовой лопасти 16, а каждый торцевой упор 43 со стороны размещения режущих пластин 5 имеет базовую поверхность в плоскости 49, расположенной поперек (перпендикулярно) базовой поверхности 46 торцевой грани 41, при этом режущие пластины 4 скреплены газовой наплавкой крошки твердого сплава 50, который содержит крошку карбида вольфрама размером 1,7÷3,2 мм, при этом расплавленный порошок связки-припоя содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: Ni 32÷47, Fe 2, Cr 7÷14, Si 2, WC - остальное, с боковыми гранями 20, 21, 22, с лобовыми гранями 30, 31, 32, радиально направленными наружу выступами 27, торцевыми выступами 33 и торцевой впадиной 35, образующими зарезной фрезер-райбер 1, обеспечивает повышение ресурса и снижение стоимости буровых работ за счет снижения циклических ударных нагрузок, предотвращения сколов и выкрашивания режущих пластин при заходе проходного фрезера-райбера в окно, прорезанное зарезным фрезером-райбером, уменьшения вероятности образования пробок стружки между зубьями фрез, уменьшения истирающего действия стружкой режущих пластин на фрезах, а также снижает стоимость фрезерного инструмента за счет упрощения конструкции, снижения объема фрезерных работ при изготовлении единого полого корпуса и полого вала, а также за счет уменьшения стоимости удаления газовой наплавки крошки твердого сплава и восстановления твердосплавного вооружения фрезерного инструмента.The implementation of the milling tool for cutting the window in the casing of the well in such a way that it contains on the periphery of a single hollow body 6, in the place of formation of the milling cutter-riber 1, the side faces 20, 21, 22, and between them - radially outward protrusions 23, each side face 20, 21, 22 has a base surface 24, 25, 26 in a plane located along (parallel to) the central longitudinal axis 11 of a single hollow body 6, and each protrusion 23 radially outwardly extending from the side of the insert 4 has a base surface spine 27 in a plane 28 located transversely (perpendicularly) to the base surface 24 of the side face 20, and also contains in the frontal part 29 of a single hollow body 6, in the place of formation of the milling cutter-riber 1, the frontal faces 30, 31, 32, between them end protrusions 33, and in the Central part 34 of a single hollow body 6 contains an end cavity 35 made in the form of a cylindrical bore, with each frontal face 30, 31, 32 has a base surface in a plane located along the forming 36 of the frontal surface 29 of the single hollow body 6, and ka the first end protrusion 33 from the location of the insert 4 has a base surface in a plane 37 located across (perpendicular) to the front surface 38 and 39 of the frontal face, respectively 30 and 31, while it contains on the periphery of the screw blades 16 of a single hollow body 6, the place of formation of the through milling cutter-riber 2, longitudinal faces 40, end faces 41, stops 42 radially outward and end stops 43, with each longitudinal face 40 having a base surface in a plane 44 located along (parallel to) cent the longitudinal axis 11 of the single hollow body 6, and each stop radially directed outward 42 from the location of the cutting inserts 5 has a base (supporting for the cutting inserts 5) surface in a plane 45 located across (perpendicular) to the base surface 44 of the longitudinal face 40, each end face 41 has a base surface in a plane 46 located along the front surface 48 of the helical blade 16 forming 47, and each end stop 43 on the placement side of the cutting inserts 5 has a base surface in a plane 49 transverse (perpendicular) to the base surface 46 of the end face 41, while the cutting plates 4 are fastened by gas welding to crumbs of hard alloy 50, which contains a crumb of tungsten carbide size 1.7 ÷ 3.2 mm, while the molten powder of the ligament-solder contains components in the following ratio, wt. %: Ni 32 ÷ 47, Fe 2, Cr 7 ÷ 14, Si 2, WC - the rest, with side faces 20, 21, 22, with frontal faces 30, 31, 32, protrusions 27 radially outward, end protrusions 33 and end cavity 35, forming a notch milling cutter-riber 1, provides an increase in resource and lowering the cost of drilling by reducing cyclic impact loads, preventing chips and chipping of the cutting inserts when the milling cutter-riber enters the window cut by the cutter-milling riber, reducing the likelihood of formation cork chips between the teeth of the cutters, the abrasion effect by the chip of the cutting inserts on the milling cutters, and also reduces the cost of the milling tool by simplifying the design, reducing the amount of milling work in the manufacture of a single hollow body and hollow shaft, as well as by reducing the cost of removing gas surfacing of hard alloy chips and restoration of carbide milling weapons tool.

Claims

1. A milling tool for cutting a window in the casing of a well, comprising a cut-in, straight-through and calibrating milling cutters-ribs with fixed cutting plates made of hard alloy, the cutting and straight-through milling cutters-ribs are made in the form of a single hollow body, the calibrating milling cutter-riber is made in in the form of a hollow shaft, a single hollow body with a cut-in and feed-through milling-riber and a hollow shaft with a calibrating milling-riber are rigidly interconnected, cutting plates fixed in a cut-in milling-riber and forming a surface The cut-out window in the casing is arranged concentrically relative to the central longitudinal axis of the single hollow body, the calibrating milling cutter-riber is made with screw channels forming screw blades with cutting elements fixed in them, the single hollow body of the cut-in and through-cut milling cutter-riber is made with screw channels for a through-milling-ribber forming helical blades with cutting inserts fixed in them, while the cutting inserts fixed in a notching and a through milling-riber and forming the surface of the cut-out window in the casing are located along the central longitudinal axis of the single hollow body, and the calibrating milling-riber with screw blades and the hollow shaft are made in the form of a single hollow calibrating module with screw blades and cutting elements fixed in the screw blades, and also containing a deflecting wedge device with a suspension unit on one or more shear bolts, characterized in that it contains on the periphery of a single hollow body, at the place of formation of the cutter aybers, side faces, and between them are protrusions radially outwardly directed, each side face has a base surface in a plane located along the central longitudinal axis of a single hollow body, and each protrusion radially outward from the insertion side of the cutting inserts has a base surface in a plane located across the base surface of the side face, and also contains in the frontal part of a single hollow body, in the place of formation of the notched milling cutter-riber, frontal faces, between them are end protrusions, and in the central part of the single hollow body contains an end cavity, each frontal face has a base surface in a plane located along the generatrix of the frontal surface of the single hollow body, and each end protrusion from the placement of the cutting inserts has a base surface in a plane located across the base surface of the frontal face, and also contains on the periphery of the helical blades of a single hollow body, in the place of formation of the through milling cutter-riber, longitudinal and end faces radially directed the stops and end stops, each longitudinal face having a base surface in a plane located along the central longitudinal axis of a single hollow body, and each stop radially outwardly extending from the placement of the cutting inserts has a base surface in a plane located across the base surface of the longitudinal face, each end face has a base surface in a plane located along the generatrix of the front surface of the screw blade, and each end stop on the side of the placement of the cutting Astin has a base surface in a plane located across the base surface of the end face, while the cutting plates are fastened by surfacing hard alloy chips with side and frontal faces, protrusions radially outward, end protrusions and an end cavity forming a notched milling rib, as well as longitudinal and end faces radially outwardly facing stops and end stops forming a through passage milling cutter-riber.

2. The milling tool according to claim 1, characterized in that the cutting inserts of the through-cutter-riber are made in the form of a half circle with a rear angle, half of the hole and a chip breaking groove.

3. The milling tool according to claim 1, characterized in that the maximum thickness of the hard alloy crumb surfacing on the lateral and frontal faces of a single hollow body, as well as on protrusions and end protrusions radially outward, at the place of formation of the milling cutter-riber, is equal to the diameter of the cutting circle shaped plates.

4. The milling tool according to claim 1, characterized in that the maximum thickness of the hard metal crumb surfacing on the longitudinal and end faces, the stops radially outward and the end stops of a single hollow body, at the place of formation of the through milling cutter-riber, is equal to the radius of the cutting plate in the form half circle.

5. The milling tool according to claim 1, characterized in that the cutting elements on the helical blades of the calibrating milling cutter-riber are made in the form of surfacing hard alloy chips on the outer surface of the helical blades.

6. The milling tool according to claim 1, characterized in that the hardfacing contains a tungsten carbide crumb of 1.7 ÷ 3.2 mm in size, while the molten binder-solder powder contains components in the following ratio, wt. %: Ni 32 ÷ 47, Fe 2, Cr 7 ÷ 14, Si 2, WC - the rest.