RU2619091C2 - Cylindrical thermo-emission cathode - Google Patents
Cylindrical thermo-emission cathode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2619091C2 RU2619091C2 RU2015143499A RU2015143499A RU2619091C2 RU 2619091 C2 RU2619091 C2 RU 2619091C2 RU 2015143499 A RU2015143499 A RU 2015143499A RU 2015143499 A RU2015143499 A RU 2015143499A RU 2619091 C2 RU2619091 C2 RU 2619091C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- filament
- emission
- mixture
- bushing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/46—Control electrodes, e.g. grid; Auxiliary electrodes
- H01J1/48—Control electrodes, e.g. grid; Auxiliary electrodes characterised by the material
Landscapes
- Microwave Tubes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое устройство относится к катодам электровакуумных приборов, а более конкретно к цилиндрическим термоэмиссионным катодам, преимущественно для магнетронов, и может быть использовано в электронной технике.The proposed device relates to the cathodes of electric vacuum devices, and more specifically to cylindrical thermionic cathodes, mainly for magnetrons, and can be used in electronic technology.
В магнетронах применяются катоды косвенного и прямого накала. Применение прямого накала позволяет в несколько раз уменьшить время разогрева катода и уменьшить мощность накала. Однако, по мере уменьшения рабочей длины волны магнетронов, осевые и радиальные размеры катода изменяются непропорционально друг другу, и в магнетронах сантиметрового и миллиметрового диапазонов длин волн диаметр катода может превышать его осевой размер в несколько раз.Inductive and direct heating cathodes are used in magnetrons. The use of direct glow allows several times to reduce the heating time of the cathode and reduce the power of the glow. However, as the working wavelength of the magnetrons decreases, the axial and radial dimensions of the cathode change disproportionately to each other, and in the magnetrons of the centimeter and millimeter wavelength ranges, the diameter of the cathode can exceed its axial size by several times.
В этой связи, при определении возможности применения прямого накала в магнетронах указанных диапазонов длин волн, определяющее значение приобретает вопрос обеспечения необходимого электрического сопротивления катода.In this regard, in determining the possibility of using direct heat in magnetrons of the indicated wavelength ranges, the issue of providing the necessary electrical resistance of the cathode becomes crucial.
При косвенном накале катода значение электрического сопротивления подогревателя непосредственно не связано с видом эмиссионного активного вещества катода и слабо связано с его осевыми и радиальными размерами, поэтому имеются широкие возможности оптимизации параметров накала.When the cathode is indirectly heated, the value of the electric resistance of the heater is not directly related to the type of emission active substance of the cathode and is weakly related to its axial and radial dimensions, therefore, there are wide possibilities for optimizing the glow parameters.
В трубчатых катодах прямого накала значение электрического сопротивления непосредственно зависит от осевых и радиальных размеров катода и используемых в составе материала катода эмиссионно-активных компонентов, поэтому возможности оптимизации параметров накала резко ограничены.In tubular cathodes of direct heating, the value of electrical resistance directly depends on the axial and radial dimensions of the cathode and the emission-active components used in the cathode material, therefore, the possibilities for optimizing the parameters of the filament are sharply limited.
К катодам прямого накала также относят катоды, имеющие термоэмиссионные покрытия (см., например, Новости зарубежной СВЧ-техники, сборник рефератов «Сигнал», ГНПП «Исток», №3, 1997, стр. 3-8). Нагрев таких катодов осуществляется тепловой мощностью, выделяемой в рабочей части трубки при прохождении через нее тока накала, при этом определяющее значение имеет величина электрического сопротивления трубки. Однако электрическое сопротивление изготовленных из металлов или их сплавов гладких трубок, длина которых не превышает их диаметр, даже при минимальной толщине трубки (0,05 мм) по величине сопоставимо с сопротивлением накальных вводов прибора и не обеспечивает эффективный нагрев катода.Direct cathodes also include cathodes having thermionic coatings (see, for example, News of foreign microwave technology, the collection of abstracts “Signal”, GNPP “Istok”, No. 3, 1997, p. 3-8). The heating of such cathodes is carried out by the thermal power released in the working part of the tube when the glow current passes through it, and the value of the electric resistance of the tube is of decisive importance. However, the electrical resistance of smooth tubes made of metals or their alloys, the length of which does not exceed their diameter, even with a minimum tube thickness (0.05 mm) is comparable in magnitude with the resistance of the filament inputs of the device and does not provide effective heating of the cathode.
Таким образом, является актуальной разработка катода для электровакуумных приборов М-типа, в котором сочетаются положительные свойства катодов прямого и косвенного накала, в том числе:Thus, the development of a cathode for M-type electrovacuum devices is relevant, which combines the positive properties of direct and indirect heating cathodes, including:
- обеспечивается возможность применения различных термоэмиссионных материалов вне зависимости от осевых и радиальных размеров катода и зазора анод-катод;- it is possible to use various thermionic materials regardless of the axial and radial dimensions of the cathode and the gap of the anode-cathode;
- обеспечивается возможность нагрева катода до рабочих температур при приемлемых значениях тока накала;- it is possible to heat the cathode to operating temperatures at acceptable values of the glow current;
- обеспечиваются близкие к катодам прямого накала значения времени и мощности разогрева катода;- provides close to the cathodes of direct heating the time and power of heating the cathode;
- обеспечиваются прочность и устойчивость катода к механическим и тепловым нагрузкам.- provides the strength and stability of the cathode to mechanical and thermal loads.
В качестве ближайшего известного технического решения выбран металлокерамический трубчатый оксидно-ториевый катод, в котором при весовых соотношениях окиси тория и вольфрама (молибдена) соответственно 30 и 70% удельное электрическое сопротивление спеченной втулки при 1700°C составляет примерно 0,05 Ом см. (см. Г.А. Кудинцева и др. Термоэлектронные катоды. - М. - Л.: изд. «Энергия», 1986, стр. 276-277). Однако существенным недостатком металлокерамических катодов прямого накала с равномерным распределением по объему эмиссионного активного вещества, к которым относится трубчатый оксидно-ториевый катод, является то, что в указанных катодах эмиссионные, накальные, температурные и механические параметры находятся в жесткой взаимосвязи, что резко ограничивает возможности улучшения этих параметров.As the closest known technical solution, a ceramic-metal tubular thorium oxide cathode was selected, in which, at a weight ratio of thorium oxide and tungsten (molybdenum), respectively, 30 and 70%, the specific electric resistance of the sintered sleeve at 1700 ° C is about 0.05 Ohm cm (see G.A. Kudintseva et al. Thermoelectronic cathodes. - M. - L.: Energia Publishing House, 1986, pp. 276-277). However, a significant drawback of cermet cathodes of direct heating with a uniform distribution over the volume of the emission active substance, which includes the tubular thorium oxide cathode, is that the emission, filament, temperature, and mechanical parameters in these cathodes are in a tight relationship, which sharply limits the possibility of improvement these parameters.
Так, например, использование прессованных алюминатно-бариевых катодов в режиме прямого накала позволило бы в несколько раз уменьшить мощность накала и время разогрева катода до рабочих температур по сравнению с катодами на основе окиси тория, если бы в таких катодах были бы обеспечены не меньшие значения удельного электрического сопротивления. Реальная же его величина на порядок меньше при всех соотношениях исходных компонентов.So, for example, the use of pressed aluminate-barium cathodes in the direct glow mode would allow several times to reduce the power of the glow and the heating time of the cathode to operating temperatures compared with cathodes based on thorium oxide, if in such cathodes no less specific electrical resistance. Its real value is an order of magnitude smaller for all ratios of the starting components.
Технический эффект, на достижение которого направлено изобретение, заключается в исключении жесткой взаимосвязи эмиссионных, накальных, температурных и механических параметров катодов из металлокерамики.The technical effect to which the invention is directed is to exclude a rigid relationship between the emission, filament, temperature and mechanical parameters of cathodes made of cermet.
Указанный эффект достигается тем, что катод, согласно изобретению, выполнен в виде монолитной неразделимой конструкции, состоящей из металлокерамической накальной втулки и расположенных на ее цилиндрической поверхности промежуточного слоя и внешнего эмиссионного слоя.This effect is achieved by the fact that the cathode, according to the invention, is made in the form of a monolithic inseparable structure consisting of a ceramic-metal filament sleeve and an intermediate layer and an external emission layer located on its cylindrical surface.
Катод предлагаемой конструкции представлен на фиг. 1, гдеThe cathode of the proposed design is shown in FIG. 1 where
1 - накальная втулка,1 - incandescent sleeve
2 - промежуточный слой,2 - an intermediate layer,
3 - эмиссионный слой,3 - emission layer,
4 - контактные пластины.4 - contact plates.
При выборе состава смеси для изготовления нахальной втулки используется свойство изменения проводимости металлокерамики при изменении процентного содержания оксидов в ее составе: при малом содержании оксида металла третьей группы в упомянутой выше смеси материал приобретает свойства проводника, а при большом содержании оксида проводимость материала резко уменьшается.When choosing the composition of the mixture for the manufacture of a cheeky sleeve, the property of changing the conductivity of cermet when changing the percentage of oxides in its composition is used: with a low content of metal oxide of the third group in the above mixture, the material acquires the properties of a conductor, and with a high content of oxide the material conductivity sharply decreases.
Накальная втулка (1) изготовлена из смеси порошков тугоплавкого металла, преимущественно вольфрама, молибдена или рения, и высокотемпературного оксида металла третьей группы. Состав смеси и количественное соотношение порошков тугоплавких металлов и высокотемпературных окислов металлов, используемых в качестве исходного материала для изготовления накальной втулки, подбирается исходя из получения оптимальных параметров нагрева спеченной накальной втулки до рабочих температур и обеспечения приемлемых механических и вакуумных свойств катода. Промежуточный слой (2) изготовлен из окиси алюминия (алунда) и обладает свойствами диэлектрика, а наружный эмиссионный слой изготовлен из смеси порошков тугоплавких металлов и эмиссионно-активных компонентов. Состав и количественное соотношение входящих в состав эмиссионного слоя (3) компонентов подбирается исходя из получения оптимальных эмиссионных параметров катода, соответствующих требованиям технических характеристик прибора. В частности, ими могут быть вольфрам и алюминат бария-кальция с различными присадками и без них рабочий диапазон температур от 1000°C до 1200°C; вольфрам - окись иттрия или лантана или их смесь - рабочий диапазон температур от 1350°C до 1500°C; гексаборид лантана рабочий диапазон температур от 1500°C до 1700°C.The filament bush (1) is made of a mixture of powders of a refractory metal, mainly tungsten, molybdenum or rhenium, and a high-temperature metal oxide of the third group. The composition of the mixture and the quantitative ratio of refractory metal powders and high-temperature metal oxides used as starting material for the manufacture of the filament sleeve are selected based on obtaining the optimal parameters for heating the sintered filament sleeve to operating temperatures and ensuring acceptable mechanical and vacuum properties of the cathode. The intermediate layer (2) is made of aluminum oxide (alunda) and has the properties of a dielectric, and the outer emission layer is made of a mixture of powders of refractory metals and emission-active components. The composition and quantitative ratio of the constituent components of the emission layer (3) is selected on the basis of obtaining optimal emission parameters of the cathode that meet the requirements of the technical characteristics of the device. In particular, they can be tungsten and barium calcium aluminate with various additives and without them, the operating temperature range from 1000 ° C to 1200 ° C; tungsten - yttrium or lanthanum oxide or a mixture thereof - operating temperature range from 1350 ° C to 1500 ° C; lanthanum hexaboride operating temperature range from 1500 ° C to 1700 ° C.
Металлокерамическая накальная втулка является основой катода и выполняет функции нагрева и обеспечения механической прочности катода, внешнее эмиссионное покрытие обеспечивает эмиссионные параметры катода, а промежуточный слой обеспечивает прочное соединение всех элементов катода и значительно уменьшает влияние материалов накальной втулки и эмиссионного покрытия друг на друга. Напряжение накала подводится только к накальной втулке через металлические контакты, надежно подсоединенные к ее торцам. Для улучшения параметров катода промежуточный слой может состоять также из нескольких слоев различного состава.The ceramic-metal filament bush is the basis of the cathode and performs the functions of heating and ensuring the mechanical strength of the cathode, the external emission coating provides the emission parameters of the cathode, and the intermediate layer provides a strong connection of all cathode elements and significantly reduces the influence of the materials of the filament and the emission coating on each other. The voltage of the filament is supplied only to the filament sleeve through metal contacts securely connected to its ends. To improve the cathode parameters, the intermediate layer may also consist of several layers of various compositions.
Накальная втулка (1) заявляемого катода выполняется методом порошковой металлургии. Промежуточный (2) и эмиссионный (3) слои предлагаемого катода формируются путем последовательного нанесения их составов на внешнюю поверхность накальной втулки.The filament sleeve (1) of the inventive cathode is performed by powder metallurgy. The intermediate (2) and emission (3) layers of the proposed cathode are formed by successively applying their compositions to the outer surface of the filament.
Толщина промежуточного слоя подбирается экспериментальным путем в каждом конкретном случае. Недостаточная толщина промежуточного слоя может приводить к шунтированию накальной втулки эмиссионным слоем и снижению ее сопротивления, а излишняя толщина увеличивает теплоемкость, время разогрева, размеры катода.The thickness of the intermediate layer is selected experimentally in each case. Insufficient thickness of the intermediate layer can lead to shunting of the filament sleeve by the emission layer and a decrease in its resistance, and excessive thickness increases the heat capacity, heating time, and cathode dimensions.
Устройство работает следующим образом: к торцевым поверхностям накальной втулки (1) подсоединяются контактные пластины (4); на пластины подается напряжение накала, вызывающее протекание вдоль накальной втулки (1) тока и быстрый разогрев как накальной втулки, так и всего катода, поскольку через промежуточный слой (2) тепло мгновенно передается на эмиссионный слой (3).The device operates as follows: contact plates (4) are connected to the end surfaces of the filament sleeve (1); filament voltage is applied to the plates, causing current to flow along the filament sleeve (1) and quickly heat up both the filament sleeve and the entire cathode, since heat is instantly transferred to the emission layer (3) through the intermediate layer (2).
Пример 1. Были изготовлены и испытаны цилиндрические катоды предлагаемой конструкции, в которых накальная втулка с наружным диаметром, в два раза превышающем ее высоту, изготовлена из смеси порошков окиси скандия и вольфрама, прессованной при давлении 17 т/см2, испеченной в водороде при 1700°C. На втулку нанесен и спечен сначала промежуточный слой алунда толщиной 0,02 мм, а затем эмиссионный слой той же толщины, состоящий из смеси порошков вольфрама, рения и алюмината бария-кальция. Весовые соотношения порошков смесей для изготовления накальной втулки, промежуточного слоя, эмиссионного слоя, а также эмиссионные параметры полученных катодов представлены в таблице 1. Испытания катода в течение 100 часов не привели к существенному изменению указанных параметров.Example 1. Were made and tested cylindrical cathodes of the proposed design, in which the filament sleeve with an outer diameter twice its height, made of a mixture of powders of scandium oxide and tungsten, pressed at a pressure of 17 t / cm 2 , baked in hydrogen at 1700 ° C. First, an interlayer of alunda with a thickness of 0.02 mm is deposited and sintered on the sleeve, and then an emission layer of the same thickness, consisting of a mixture of tungsten, rhenium and barium calcium aluminate powders. The weight ratios of the powders of the mixtures for the manufacture of the filament bush, the intermediate layer, the emission layer, as well as the emission parameters of the obtained cathodes are presented in table 1. Testing the cathode for 100 hours did not lead to a significant change in these parameters.
Пример 2. Были изготовлены и испытаны цилиндрические катоды предлагаемой конструкции, в которых накальная втулка с наружным диаметром, в два раза превышающем ее высоту, изготовлена из смеси порошков окиси алюминия и молибдена, прессованной при давлении 17 т/см2, и спеченной в водороде при 1700°C. На втулку нанесен и спечен сначала промежуточный слой алунда толщиной 0,05 мм, а затем эмиссионный слой той же толщины, состоящий из смеси порошков вольфрама, рения и алюмината бария-кальция. Значение весовых соотношений порошков смесей для изготовления накальной втулки, промежуточного слоя, эмиссионного слоя, а также эмиссионные параметры полученных катодов представлены в таблице 1. Испытания катода в течение 100 часов не привели к существенному изменению указанных параметров.Example 2. Were made and tested cylindrical cathodes of the proposed design, in which the filament sleeve with an outer diameter two times its height, made of a mixture of alumina and molybdenum powders pressed at a pressure of 17 t / cm 2 and sintered in hydrogen at 1700 ° C. First, an intermediate layer of alunda with a thickness of 0.05 mm is deposited and sintered on the sleeve, and then an emission layer of the same thickness, consisting of a mixture of tungsten, rhenium and barium calcium aluminate powders. The weight ratios of the powder mixtures for the manufacture of the filament bush, the intermediate layer, the emission layer, as well as the emission parameters of the obtained cathodes are presented in table 1. Testing the cathode for 100 hours did not lead to a significant change in these parameters.
Пример 3. Были изготовлены и испытаны цилиндрические катоды предлагаемой конструкции, в которых накальная втулка с наружным диаметром, в два раза превышающем ее высоту, изготовлена из смеси порошков окиси алюминия и вольфрама, прессованной при давлении 17 т/см2, и спеченной в водороде при 1700°C. На втулку нанесен и спечен сначала промежуточный слой алунда толщиной 0,10 мм, а затем эмиссионный слой той же толщины, состоящий из смеси порошков вольфрама, рения и окиси иттрия. Значение весовых соотношений порошков смесей для изготовления накальной втулки, промежуточного слоя, эмиссионного слоя, а также эмиссионные параметры полученных катодов представлены в таблице 1. Испытания катода в течение 100 часов не привели к существенному изменению указанных параметров.Example 3. Were made and tested cylindrical cathodes of the proposed design, in which the filament sleeve with an outer diameter two times its height, made of a mixture of alumina and tungsten powders pressed at a pressure of 17 t / cm 2 and sintered in hydrogen at 1700 ° C. First, an intermediate layer of alunda with a thickness of 0.10 mm is deposited and sintered on the sleeve, and then an emission layer of the same thickness, consisting of a mixture of tungsten, rhenium and yttrium oxide powders. The weight ratios of the powder mixtures for the manufacture of the filament bush, the intermediate layer, the emission layer, as well as the emission parameters of the obtained cathodes are presented in table 1. Testing the cathode for 100 hours did not lead to a significant change in these parameters.
Таким образом, по сравнению с известными катодами, заявляемый катод обеспечивает:Thus, in comparison with the known cathodes, the inventive cathode provides:
- возможность применения его в магнетронах различных диапазонов длин волн, включая сантиметровый и миллиметровый, благодаря тому что его конструкция предполагает использование технологии, которая позволяет изготовить катоды с различными значениями осевых и радиальных размеров и соотношениями между ними с одновременным обеспечением их прочности и устойчивости к механическим и тепловым нагрузкам;- the possibility of using it in magnetrons of various wavelength ranges, including centimeter and millimeter, due to the fact that its design involves the use of technology that allows the manufacture of cathodes with different axial and radial sizes and the ratios between them while ensuring their strength and resistance to mechanical and thermal loads;
- возможность применения его в магнетронах различного уровня мощности и режима работы благодаря тому, что в нем могут быть использованы многие известные термоэмиссионные материалы;- the possibility of using it in magnetrons of various power levels and operating modes due to the fact that many well-known thermionic materials can be used in it;
- возможность применения его в малогабаритных электровакуумных приборах, ввиду возможности изготовления катодов малых размеров со значениями времени и мощности их разогрева до рабочих температур, близких к параметрам катодов прямого накала.- the possibility of using it in small-sized electric vacuum devices, due to the possibility of manufacturing small cathodes with values of time and power of heating them to operating temperatures close to the parameters of direct heating cathodes.
Заявленное изобретение может с успехом использоваться при разработке и промышленном производстве катодов для электровакуумных приборов с использованием методов порошковой металлургии и стандартного технологического оборудования.The claimed invention can be successfully used in the development and industrial production of cathodes for electric vacuum devices using powder metallurgy methods and standard processing equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143499A RU2619091C2 (en) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Cylindrical thermo-emission cathode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143499A RU2619091C2 (en) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Cylindrical thermo-emission cathode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015143499A RU2015143499A (en) | 2017-04-20 |
| RU2619091C2 true RU2619091C2 (en) | 2017-05-11 |
Family
ID=58641905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143499A RU2619091C2 (en) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Cylindrical thermo-emission cathode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2619091C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1091246A1 (en) * | 1983-01-20 | 1984-05-07 | Предприятие П/Я Р-6102 | Process for manufacturing thermoionic cathode |
| US7317006B2 (en) * | 2001-09-04 | 2008-01-08 | N.V. Organon | Thieno[2,3-d]pyrimidines with combined LH and FSH agonistic activity |
| RU2449408C1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") | Method of making dispenser cathode |
| EP2233241B1 (en) * | 2007-10-31 | 2014-04-16 | Toshiba Hokuto Electronics Corp. | Brazing material, electron tube, magnetron and brazing method |
-
2015
- 2015-10-13 RU RU2015143499A patent/RU2619091C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1091246A1 (en) * | 1983-01-20 | 1984-05-07 | Предприятие П/Я Р-6102 | Process for manufacturing thermoionic cathode |
| US7317006B2 (en) * | 2001-09-04 | 2008-01-08 | N.V. Organon | Thieno[2,3-d]pyrimidines with combined LH and FSH agonistic activity |
| EP2233241B1 (en) * | 2007-10-31 | 2014-04-16 | Toshiba Hokuto Electronics Corp. | Brazing material, electron tube, magnetron and brazing method |
| RU2449408C1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") | Method of making dispenser cathode |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Г.А. КУДИНЦЕВА Термоэлектронные катоды, МОСКВА, Энергия, 1986, стр. 276-277. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015143499A (en) | 2017-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumar et al. | Multilayer ceramic capacitors based on relaxor BaTiO3-Bi (Zn1/2Ti1/2) O3 for temperature stable and high energy density capacitor applications | |
| CN104341156B (en) | A kind of carborundum based material microwave-absorbing heat-generating body composition and method of making the same | |
| JP6105937B2 (en) | Ti3SiC2 material, electrode, spark plug, and manufacturing method thereof | |
| CN102945778B (en) | Hollow cathode assembly | |
| CN104014792B (en) | The method using discharge plasma sintering high-performance copper tungsten electric contact material | |
| JP2020521706A (en) | Aluminum nitride sintered body and member for semiconductor manufacturing apparatus including the same | |
| RU2619091C2 (en) | Cylindrical thermo-emission cathode | |
| CN202917423U (en) | A hollow cathode assembly | |
| CN103050357B (en) | Rotary anode and the method for manufacturing the matrix of rotary anode | |
| JP5780620B2 (en) | PTC thermistor member | |
| US9111670B2 (en) | Ceramic, graded resistivity monolith using the ceramic, and method of making | |
| CN110636660A (en) | Arc heating method and apparatus | |
| JP2014099431A (en) | Composite ptc thermistor member | |
| JP5449794B2 (en) | Ceramic heater and glow plug | |
| CN102024650A (en) | Heater structure of magnetron injection gun | |
| JP6703328B2 (en) | PTC thermistor member and PTC thermistor element | |
| CN107622931A (en) | An electron gun and a gyrotron | |
| Liu et al. | Flash sintering of 8YSZ ceramics under AC fiel | |
| RU132255U1 (en) | CATHODE ASSEMBLY OF THE ELECTRON BEAM OF THE VACUUM-DENSE CERAMICS | |
| JP2019091646A (en) | Spark plug | |
| JP7517852B2 (en) | Ceramic heater and its manufacturing method | |
| CN204478816U (en) | A kind of low-power consumption high temperature resistance furnace | |
| CN202957219U (en) | Electron gun for accelerators | |
| Wang et al. | Emission efficiency optimization of RE2O3 doped molybdenum thermionic cathode by application of pattern recognition method | |
| US3284656A (en) | Electron emitting cathodes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Altering the group of invention authors |
Effective date: 20171227 |