RU2617825C1 - Способ варки стекла - Google Patents
Способ варки стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617825C1 RU2617825C1 RU2016126327A RU2016126327A RU2617825C1 RU 2617825 C1 RU2617825 C1 RU 2617825C1 RU 2016126327 A RU2016126327 A RU 2016126327A RU 2016126327 A RU2016126327 A RU 2016126327A RU 2617825 C1 RU2617825 C1 RU 2617825C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooking
- glass
- dispersion
- granules
- glass melting
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 14
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 14
- 239000010408 film Substances 0.000 description 13
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
- C03B5/08—Glass-melting pots
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии варки стекла. Техническим результатом является сокращение времени варки стекла, повышение производительности и энергоэффективности процесса варки стекла. Способ варки стекла включает тепловое воздействие на шихту в стекловаренной печи дымовыми газами. Для приготовления шихты используют сырьевые компоненты в тонкодисперсном порошковом состоянии, которые смешивают и гранулируют. Тепловое воздействие на полученные сырцовые гранулы шихты производят во взвешенном состоянии, обеспечивающем дисперсионную варку сырцовых гранул в восходящем потоке дымовых газов. Скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи превышает скорость витания гранул максимального размера. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии варки стекла и может быть использовано в стекольной и строительной промышленности, а также в промышленности строительных материалов и других отраслях.
Известен способ варки стекла в стекловаренной ванной печи непрерывного действия (Чаус К.В., Чистов Ю.Д., Лабзина Ю.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Стройиздат, 1988. С. 396-400), включающий тепловое воздействие на шихту с температурой, обеспечивающей протекание в ней процессов силикатообразования, стеклообразования, дегазации (осветления) и гомогенизации. Однако ванные печи в силу длительности процесса варки имеют низкую производительность и энергоэффективность.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ варки стекла в циклонной стекловаренной печи (патент на изобретение РФ №2016852, МПК C03B 5/12, 1994), включающий тепловое воздействие на шихту дымовыми газами с температурой, обеспечивающей протекание в ней процессов силикатообразования, стеклообразования, дегазации (осветления) и гомогенизации. Недостатком данного решения является длительное время варки стекла, низкая производительность и энергоэффективность процесса варки стекла.
Технический результат предложенного решения заключается в сокращении времени варки стекла, повышении производительности и энергоэффективности процесса варки стекла.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе варки стекла, включающем тепловое воздействие на шихту в стекловаренной печи дымовыми газами, согласно изобретению для приготовления шихты используют сырьевые компоненты в тонкодисперсном порошковом состоянии, которые смешивают и гранулируют, а тепловое воздействие на полученные сырцовые гранулы шихты производят во взвешенном состоянии, обеспечивающем дисперсионную варку сырцовых гранул в восходящем потоке дымовых газов. При этом скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи превышает скорость витания гранул максимального размера. Дисперсионная варка сокращает время варки стекла, повышает производительность и энергоэффективность процесса за счет многократного увеличения поверхности нагрева в мелкодисперсном состоянии.
После дисперсионной варки гранулы поступают на тонкослойную варку, осуществляемую при пленочном стекании образовавшегося расплава стекла по внутренней стенке стекловаренной печи, что обеспечивает ускорение процессов дегазации и гомогенизации.
После тонкослойной варки стекломасса перемещается для объемной варки в нижнюю часть печи, выполненную в виде бассейна, а поток дымовых газов в зону дисперсионной и тонкослойной варки поступает из зоны объемной варки, что повышает энергоэффективность варки за счет максимального использования тепла дымовых газов.
Высоту зоны дисперсионной варки стекловаренной печи, обеспечивающей сокращение брака и повышение выхода готового продукта, определяют по формуле
Н ≥ 1700 dч (Vд.г - Vв.г) / tд.г, м,
где dч - максимальный диаметр сваренных гранул, мм;
Vд.г - скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи, м/с;
Vв.г - скорость витания гранул максимального размера в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи, м/с;
tд.г - среднеарифметическая температура дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи, К.
На фиг. 1 схематично изображена дисперсионная стекловаренная печь, обеспечивающая реализацию предлагаемого способа по п. 1 формулы изобретения; на фиг. 2 представлена диаграмма зависимости выхода готового продукта от высоты зоны дисперсионной варки; на фиг. 3 схематично изображена дисперсионно-пленочная стекловаренная печь, обеспечивающая реализацию предлагаемого способа по п. 2 формулы изобретения; на фиг. 4 схематично изображена дисперсионно-пленочно-объемная стекловаренная печь, обеспечивающая реализацию предлагаемого способа по п. 3 формулы изобретения.
Дисперсионная стекловаренная печь (фиг. 1) содержит вертикальную осесимметричную (цилиндрическую) камеру 1 без нижнего и верхнего оснований, снабженную горелкой 2 и телескопическим патрубком ввода гранулята-сырца 3, установленным с возможностью перемещения по высоте. Внутренние стенки камеры 1 выполнены таким образом, что предотвращают налипание на них расплава стекла за счет: а) наличия системы охлаждения или б) обработки составом, снижающим адгезию (например, суспензией каолина) или в) футеровки материалом, обладающим низкой адгезией (например, композиционными материалами на основе графита) или г) изготовления из материала, обладающего низкой адгезией (графит, композиционные материалы на основе графита, титан и пр.). При выполнении внутренних стенок камеры 1 из графита они оснащаются системой электроподогрева. Камера 1 размещена внутри корпуса 4, в нижней части которого выполнено окно выдачи готового продукта 5, а в верхней - патрубок для вывода отработанных дымовых газов 6. Окно для поступления атмосферного воздуха 7, снабженное перемещаемыми заслонками для регулирования количества подаваемого воздуха, и газораспределительное устройство (газораспределительной решетки) 8 размещены в нижней части корпуса 4.
Высоту зоны дисперсионной варки стекловаренной печи определяют по формуле, полученной эмпирическим путем
H ≥ 1700 dч (Vд.г - Vв.г) / tд.г, м,
где dч - максимальный диаметр сваренных гранул, мм;
Vд.г - скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи, м/с;
Vв.г - скорость витания гранул максимального размера, м/с;
tд.г - среднеарифметическая температура дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи, К.
Эксперименты показали (фиг. 2), что при соблюдении данного условия резко увеличивается выход готового продукта (т.е. производительность печи) за счет снижения количества непроваренных гранул (т.е. снижения брака).
Дисперсионно-пленочная стекловаренная печь (фиг. 3) содержит вертикальную осесимметричную (цилиндроконическую) камеру 9 без нижнего основания, снабженную горелкой 10 и окном 11 для вывода отработанных дымовых газов. В нижней части камеры 9 вместо основания выполнено выходное окно 12 для выхода сваренного стекла. В верхней части камеры 9 расположена зона осаждения 13 расплавленных гранул на ее стенки. Камера 9 функционально разделена на зону пленочной варки стекла, расположенную на поверхности внутренних стенок камеры 9, и зону дисперсионной варки стекла, занимающую остальной объем камеры 9. Горелка 10 расположена ниже зоны дисперсионной варки стекла. Нижняя часть камеры 9 выполнена с постоянным поперечным сечением, а ее стенки снабжены системой охлаждения 14 (паровая рубашка или обдув воздухом). Система охлаждения 14 позволяет создать гарнисаж (твердый защитный слой) на внутренней стороне стенки камеры 9, что уменьшает тепловые потери, увеличивает срок службы оборудования и дает возможность регулировать проходное сечение камеры 9 за счет изменения толщины гарнисажа.
Стенки камеры 9 в верхней части снабжены теплоизоляцией 15, что уменьшает потери тепла, сокращая время варки. Верхняя часть камеры 9 (в зоне осаждения 13 расплавленных гранул) выполнена с расширяющейся вверх конической частью, переходящей в цилиндр, и снабжена устройством для закрутки газового потока - тангенциально установленной дополнительной горелкой 16. Дополнительная горелка 16 установлена с возможностью регулируемого вертикального перемещения и изменения угла наклона. Горелка 10 выполнена в виде трех коаксиальных патрубков и установлена с возможностью регулируемого вертикального перемещения. По центральному патрубку горелки 10 пневмотранспортом подается гранулят-сырец, по средней - топливо, а по внешней - воздух. Гранулят-сырец может подаваться к горелке 10 через патрубки снизу (в спутном потоке, как в рассмотренном варианте), сверху (в противотоке) или сбоку. Под камерой 9 размещается отводной кольцевой лоток 17 для сбора и отвода готового продукта.
Дисперсионно-пленочно-объемная стекловаренная печь (фиг. 4) содержит вертикальную осесимметричную (цилиндроконическую) камеру 18, в нижней части которой вместо основания выполнено окно 19 для входа дымовых газов и стекания по стенам камеры 18 в дисковый бассейн 20 расплавленной пленки стекла. Бассейн 20 снабжен одной или несколькими горелками 21. В верхней части камеры 18 расположена зона осаждения 22 расплавленных гранул на ее стенки. Камера 18 функционально разделена на зону пленочной варки стекла, расположенную на поверхности внутренних стенок камеры 18, и зону дисперсионной варки стекла, занимающую остальной объем камеры 18. Нижняя часть 23 камеры 18 выполнена с постоянным поперечным сечением, а ее стенки снабжены системой охлаждения 24 (паровая рубашка или обдув воздухом). Система охлаждения 24 позволяет создать гарнисаж (твердый защитный слой) на внутренней стороне стенки камеры 18, что уменьшает тепловые потери, увеличивает срок службы оборудования и дает возможность регулировать проходное сечение камеры 18 за счет изменения толщины гарнисажа.
Стенки камеры 18 в верхней части снабжены теплоизоляцией 25, что уменьшает потери тепла, сокращая время варки. Верхняя часть камеры 18 (в зоне осаждения 22 расплавленных гранул) выполнена с расширяющейся вверх конической частью, переходящей в цилиндр, и снабжена устройством для закрутки газового потока - тангенциально установленной дополнительной горелкой 26. Дополнительная горелка 26 установлена с возможностью регулируемого вертикального перемещения и изменения угла наклона. Гранулят-сырец подается в камеру 18 по центральному телескопическому патрубку 27 пневмотранспортом или за счет сил гравитации. Отработанные дымовые газы выводятся из камеры 18 через окно 28.
Способ по п. 1 формулы изобретения (дисперсионная варка стекла) реализуется следующим образом.
Сырьевые компоненты шихты, измельченные до тонкодисперсного порошкового состояния, смешивают и гранулируют. Полученный гранулят-сырец поступает в зону варки камеры 1 через патрубок 3 сверху вниз - навстречу (в противотоке) поднимающимся от горелки 2 дымовым газам, что увеличивает время пребывания в зоне варки более тяжелых частиц гранулята-сырца и соответственно снижает время пребывания легких частиц.
Стенки камеры 1 выполняются таким образом, что предотвращают налипание на них расплава стекла. Это может быть обеспечено: а) наличием системы охлаждения стенок камеры 1; б) обработкой стенок камеры 1 составом, снижающим адгезию; в) футеровкой стенок камеры 1 материалом, обладающим низкой адгезией; г) изготовлением стенок камеры 1 из материала, обладающего низкой адгезией. Вышеперечисленные решения предотвращают налипание расплава стекла на внутренние стенки камеры 1.
Гранулят-сырец, поступивший в зону варки камеры 1, подвергается дисперсионной варке за счет теплового воздействия с температурой, обеспечивающей протекание в гранулах процессов силикатообразования, стеклообразования, дегазации (осветления) и гомогенизации. Варка производится во взвешенном состоянии, создаваемом восходящим потоком дымовых газов. При этом скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи превышает скорость витания гранул максимального размера.
Из зоны варки камеры 1 сваренные гранулы выносятся восходящим потоком дымовых газов в верхнюю часть корпуса 4 и, опускаясь вниз в пространстве между камерой 1 и корпусом 4, постепенно охлаждаются, чему способствует поступающий через окно 7 атмосферный воздух. Пребывание сваренных гранул в кипящем слое, организованном при помощи газораспределительного устройства 8, позволяет охладить гранулы до температуры, исключающей их слипание. Выгрузка готового продукта сферической формы производится через окно 5.
Эксперименты по влиянию высоты зоны дисперсионной варки на выход готового продукта проводились в вертикальной дисперсионной стекловаренной печи с диаметром в зоне дисперсионной варки 850 мм с различными вариантами шихты. Типичный график зависимости выхода готового продукта от высоты зоны дисперсионной варки, приведенный на фиг. 2, подтверждает необходимость соблюдать при выборе высоты зоны дисперсионной варки стекловаренной печи формулу
H ≥ 1700 dч (Vд.г - Vв.г) / tд.г, м,
где dч - максимальный диаметр сваренных гранул, мм;
Vд.г - скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи, м/с;
Vв.г - скорость витания гранул максимального размера, м/с;
tд.г - среднеарифметическая температура дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи, К.
Способ по п. 2 формулы изобретения (дисперсионно-пленочная варка стекла) реализуется следующим образом.
Сырьевые компоненты шихты, измельченные до тонкодисперсного порошкового состояния, смешивают и гранулируют. Полученный гранулят-сырец поступает в зону дисперсионной варки камеры 9 через горелку 10 и движется снизу вверх - в путном потоке с поднимающимися от горелки 10 дымовыми газами. Центральная часть камеры 9, в которой гранулят-сырец перемещается снизу вверх, является зоной дисперсионной варки. Дисперсионная варка производится во взвешенном состоянии, создаваемом восходящим потоком дымовых газов. Гранулят-сырец подвергается дисперсионной варке за счет теплового воздействия дымовыми газами с температурой, обеспечивающей протекание в гранулах процессов силикатообразования и стеклообразования, а также частичной дегазации (осветления) и гомогенизации.
Восходящим потоком дымовых газов гранулы выносятся в зону осаждения 13, где за счет гравитационной и/или центробежной сепарации оседают на стенках камеры 9, образуя стекающую вниз пленку. Периферийная часть камеры 9 (поверхность внутренних стенок камеры 9) является зоной пленочной варки. В ходе стекания тонкой пленки стекла вниз по стенкам камеры 9 в расплаве стекла завершаются процессы дегазации и гомогенизации. Пленка стекла из камеры 9 через выходное окно 12 поступает на кольцевой лоток 17 и отводится.
Регулируемое вертикальное перемещение и изменение угла наклона дополнительной горелки 16 позволяет выбирать оптимальный режим варки стекла. Горелка 10, установленная с возможностью регулируемого вертикального перемещения, позволяет изменять высоту и объем зоны варки.
Способ по п. 3 формулы изобретения (дисперсионно-пленочно-объемная варка стекла) реализуется следующим образом.
Сырьевые компоненты шихты, измельченные до тонкодисперсного порошкового состояния, смешивают и гранулируют. Полученный гранулят-сырец поступает в зону дисперсионной варки камеры 18 через патрубок 27 и сначала движется сверху вниз - навстречу (в противотоке) поднимающимся из бассейна 20 дымовым газам от горелки 21, что увеличивает время пребывания в зоне варки более тяжелых частиц гранулята-сырца и соответственно снижает время пребывания легких частиц. Затем гранулят-сырец подхватывается дымовыми газами от горелки 21 и меняет направление движения на противоположное - снизу вверх. Центральная часть камеры 18, в которой перемещается гранулят-сырец, является зоной дисперсионной варки. Дисперсионная варка производится во взвешенном состоянии, создаваемом восходящим потоком дымовых газов. Гранулят-сырец подвергается дисперсионной варке за счет теплового воздействия дымовыми газами с температурой, обеспечивающей протекание в гранулах процессов силикатообразования и стеклообразования, дегазации (осветления) и гомогенизации. Восходящим потоком дымовых газов гранулы выносятся в зону осаждения 22, где за счет гравитационной и/или центробежной сепарации оседают на стенках камеры 18, образуя стекающую вниз пленку. Периферийная часть камеры 18 (поверхность внутренних стенок камеры 18) является зоной пленочной варки. В ходе стекания пленки стекла вниз по стенкам камеры 18 в расплаве стекла в основном завершаются процессы силикатообразования и стеклообразования, а также продолжаются процессы дегазации и гомогенизации. После тонкослойной варки пленка стекла из камеры 18 через выходное окно 19 поступает для объемной варки в бассейн 20, где завершаются все процессы полного цикла стекловарения: силикатообразование, стеклообразование, дегазации и гомогенизации. Поток дымовых газов в зону дисперсионной и тонкослойной варки поступает из зоны объемной варки. Регулируемое вертикальное перемещение и изменение угла наклона дополнительной горелки 26 позволяет выбирать оптимальный режим варки стекла. Вывод отработанных дымовых газов производится через окно 28.
Теплоизоляция 25 стенок камеры 18 в зоне осаждения 22 уменьшает потери тепла, сокращая время варки. Паровая рубашка 24 на стенках нижнего цилиндра камеры 18 позволяет за счет охлаждения создать гарнисаж на внутренней стороне стенки камеры 18, регулируя толщину которого, можно изменять проходное сечение в нижней части камеры 18, влияя на параметры процесса варки.
Claims (10)
1. Способ варки стекла, включающий тепловое воздействие на шихту в стекловаренной печи дымовыми газами, отличающийся тем, что для приготовления шихты используют сырьевые компоненты в тонкодисперсном порошковом состоянии, которые смешивают и гранулируют, а тепловое воздействие на полученные сырцовые гранулы шихты производят во взвешенном состоянии, обеспечивающем дисперсионную варку сырцовых гранул в восходящем потоке дымовых газов, при этом скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи превышает скорость витания гранул максимального размера.
2. Способ варки стекла по п. 1, отличающийся тем, что после дисперсионной варки гранулы поступают на тонкослойную варку, осуществляемую при пленочном стекании образовавшегося расплава стекла по внутренней стенке стекловаренной печи.
3. Способ варки стекла по п. 2, отличающийся тем, что после тонкослойной варки стекломасса перемещается для объемной варки в нижнюю часть печи, выполненную в виде бассейна.
4. Способ варки стекла по п. 3, отличающийся тем, что поток дымовых газов в зону дисперсионной и тонкослойной варки поступает из зоны объемной варки.
5. Способ варки стекла по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что высоту зоны дисперсионной варки стекловаренной печи определяют по формуле
H≥1700dч(Vд.г-Vв.г)/tд.г, м,
где dч - максимальный диаметр сваренных гранул, мм;
Vд.г - скорость дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи, м/с;
Vв.г - скорость витания гранул максимального размера, м/с;
tд.г - среднеарифметическая температура дымовых газов в зоне дисперсионной варки стекловаренной печи, К.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126327A RU2617825C1 (ru) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Способ варки стекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016126327A RU2617825C1 (ru) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Способ варки стекла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2617825C1 true RU2617825C1 (ru) | 2017-04-27 |
Family
ID=58643337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016126327A RU2617825C1 (ru) | 2016-06-30 | 2016-06-30 | Способ варки стекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2617825C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692715C1 (ru) * | 2018-10-14 | 2019-06-26 | ООО "Сферастек" | Способ дисперсионной варки стекла |
| RU2799670C1 (ru) * | 2022-12-06 | 2023-07-10 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ варки стекла в тиглях с гарнисажным слоем |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU628097A1 (ru) * | 1977-05-17 | 1978-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров | Стекловаренна печь |
| SU1135719A1 (ru) * | 1983-12-21 | 1985-01-23 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты |
| SU1392032A1 (ru) * | 1986-07-25 | 1988-04-30 | Московский энергетический институт | Способ циклонной плавки пылевидного полидисперсного технологического сырь |
| SU1567527A1 (ru) * | 1988-08-29 | 1990-05-30 | Борская Специализированная Проектно-Конструкторская, Технологическая Организация "Стеклоавтоматика" | Способ варки стекла |
| RU2016852C1 (ru) * | 1991-05-28 | 1994-07-30 | Вадим Александрович Чубинидзе | Циклонная стекловаренная печь |
| US20140144185A1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-05-29 | Johns Manville | Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion |
-
2016
- 2016-06-30 RU RU2016126327A patent/RU2617825C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU628097A1 (ru) * | 1977-05-17 | 1978-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров | Стекловаренна печь |
| SU1135719A1 (ru) * | 1983-12-21 | 1985-01-23 | Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты |
| SU1392032A1 (ru) * | 1986-07-25 | 1988-04-30 | Московский энергетический институт | Способ циклонной плавки пылевидного полидисперсного технологического сырь |
| SU1567527A1 (ru) * | 1988-08-29 | 1990-05-30 | Борская Специализированная Проектно-Конструкторская, Технологическая Организация "Стеклоавтоматика" | Способ варки стекла |
| RU2016852C1 (ru) * | 1991-05-28 | 1994-07-30 | Вадим Александрович Чубинидзе | Циклонная стекловаренная печь |
| US20140144185A1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-05-29 | Johns Manville | Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692715C1 (ru) * | 2018-10-14 | 2019-06-26 | ООО "Сферастек" | Способ дисперсионной варки стекла |
| RU2799670C1 (ru) * | 2022-12-06 | 2023-07-10 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ варки стекла в тиглях с гарнисажным слоем |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013384C1 (ru) | Способ формирования хлопьев от расплава стекла и устройство для его осуществления | |
| US2838881A (en) | Apparatus for the manufacture of glass beads | |
| EP3250520A1 (en) | Melter feeding system | |
| JP2579799B2 (ja) | 小球化炉およびガラス質ビーズの製造方法 | |
| JP6677707B2 (ja) | 炉、チャンネル及びバリアを含むガラスを溶融させるための装置 | |
| RU2617825C1 (ru) | Способ варки стекла | |
| US4201541A (en) | Process and installation for the production of calcined material | |
| JPH02243545A (ja) | 原料ミールからセメントクリンカを製造する方法及びその装置 | |
| CN1141671A (zh) | 干燥液体中固体物料用的方法和设备 | |
| JP2007292379A (ja) | 熱処理粒子の製造方法並びに熱処理粒子の製造装置 | |
| CN107848854A (zh) | 通过电感应加热和熔融的玄武岩加工 | |
| US5316735A (en) | Apparatus for producing granulated products | |
| CN108569843A (zh) | 一种用矿物熔体生产鳞片状材料的装置及方法 | |
| CA2847516C (en) | A trickle valve assembly and a method of supplying particulate material through such trickle valve assembly | |
| CN205953860U (zh) | 一种高效石灰煅烧炉 | |
| RU2680626C2 (ru) | Способ получения пористого заполнителя | |
| RU166470U1 (ru) | Стекловаренная печь | |
| RU167692U1 (ru) | Дисперсионно-пленочная стекловаренная печь | |
| LU93219B1 (en) | Glass fusion | |
| DK2732228T3 (en) | CHAKING OVEN FOR THE HEAT CONDITION Foaming of Particles of a Bulk Material | |
| CN1196654C (zh) | 玻璃微珠连续制造装置及其应用 | |
| CN209476245U (zh) | 用于制备颗粒的反应装置 | |
| RU2611093C1 (ru) | Способ получения вспененных гранул | |
| RU60193U1 (ru) | Установка для обжига минерального сырья | |
| WO2020171741A1 (ru) | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления |