RU2613702C1 - Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов - Google Patents
Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613702C1 RU2613702C1 RU2015144440A RU2015144440A RU2613702C1 RU 2613702 C1 RU2613702 C1 RU 2613702C1 RU 2015144440 A RU2015144440 A RU 2015144440A RU 2015144440 A RU2015144440 A RU 2015144440A RU 2613702 C1 RU2613702 C1 RU 2613702C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- production
- ceramic composition
- clay
- ferrosilicon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического стенового материала. Технический результат заключается в повышении морозостойкости и прочности при сжатии керамического стенового материала. Керамическая композиция для изготовления стенового материала включает, мас.%: межсланцевая глина 50-70, горелые породы 25-38, микрокремнезем (отход производства ферросилиция и ферросплавов со средним размером частиц не более 0,25 мкм с содержанием оксидов, %: SiO2 - 97,8; CaO - 1,3; MgO - 0,4; R2O - 0,5. 3 табл.
Description
К керамическим стеновым материалам относят кирпич глиняный обыкновенный, кирпич легковесный и пустотелый, пустотелые керамические камни. Все эти изделия представляют собой пористую керамику, т.е. имеют водопоглощение более 5%.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения стеновых материалов.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: умеренно-пластичный лесовидный суглинок - 50-80, золошлаковый отход электростанции с содержанием горючего вещества более 35% - 10-25, среднепластичная легкоплавкая глина - 10-25 / Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР, С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (55-81 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая композиция для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: межсланцевая глина - 50-70, горелые породы - 30-50 /Патент №2483042 Российская Федерация, МПК С04В 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. 15/ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической композиции являются относительно низкие морозостойкость - 83-88 циклов и механическая прочность на сжатие 17,1-18,5 МПа.
Сущность изобретения - получение из отходов производств без применения природного традиционного сырья керамический стеновой материал и повышение его качества.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую композицию, включающую межсланцевую глину и горелые породы, дополнительно вводят микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов со средним размером частиц не более 0,25 мкм с содержанием оксидов, %: SiO2 - 97,8; CaO - 1,3; MgO - 0,4; R2O - 0,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| межсланцевая глина | 50-70 |
| горелые породы | 25-38 |
| микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов | 5-12 |
Микрокремнезем является техногенным сырьевым материалом от производства ферросилиция и ферросплавов. Удельная поверхность микрокремнезема находится в пределах от 40000 до 60000 см2/г, средний размер частиц не более 0,25 мкм (25⋅10-8 м). Микрокремнезем имеет низкий ТКЛР (температурный коэффициент линейного расширения) - 0,5⋅10-6 °С-1, что повысит термостойкость жаростойких композитов.
Микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов представляет собой ультрадисперсный материал, состоящий из частиц сферической формы, получаемый в процессе газоочистки печей при производстве кремнийсодержащих сплавов. Основным компонентом материала является диоксид кремния аморфной модификации. Химический состав микрокремнезема от производства ферросилиция и ферросплавов представлен в таблице 1.
Горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, и образуются в местах добычи сланцев. Сланец, который не удалось в процессе добычи отделить от пустой породы, направляется в отвал. В терриконах при совместном хранении пустых пород и сланцев за счет повышенного количества в смешанных отвальных массах органических соединений происходит самовозгорание, которое приводит к образованию большого количество отхода - горелых пород. Горелые породы представляют собой продукт низкотемпературного обжига при самовозгорании породы (смесь глины и сланцев) в терриконах в окислительной среде. Количество горелых пород в терриконах составляет от 75 до 90% от объема отвала. Химический состав горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев, представлен в таблице 1.
Горелые породы, в отличие от глинистых компонентов, хотя и содержат более 50% глинистых минералов, но не обладают пластичностью и связующей способностью.
Для производства керамического стенового материала использовалась в качестве глинистого компонента - межсланцевая глина. Она образуется при добыче горючих сланцев на сланцеперерабатывающих заводах (на шахтах). Межсланцевая глина является отходом горючих сланцев. По числу пластичности межсланцевая глина относится к высокопластичному глинистому сырью (число пластичности 27-32) с истинной плотностью 2,55-2,62 г/см3. Химический состав представлен в таблице 1.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Сырьевые материалы высушивались до влажности не более 5%, затем измельчались до прохождения сквозь сито 1,0 мм. Высушенные сырьевые материалы тщательно перемешивали. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24% (в зависимости от содержания глинистого компонента), из которой формовали кирпич. Керамический стеновой материал высушивали до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. Изотермическая выдержка при конечной температуре составляла 60 минут.
В таблице 2 приведены составы керамических масс, а в таблице 3 - физико-механические показатели керамического стенового материала.
Как видно из таблицы 3, керамические стеновые материалы получили из отходов производств без применения природного традиционного сырья. Полученный керамический стеновой материал из предложенных составов имеет по отношению к прототипу более высокую морозостойкость и механическую прочность (таблица 3).
Полученное техническое решение при использовании микрокремнезема от производства ферросилиция и ферросплавов позволяет повысить морозостойкость и механическую прочность керамического стенового материала.
Использование техногенного сырья при получении керамического стенового материала способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов В.З. Авторское свидетельство №1766876. СССР, С04В 33/00. Керамическая масса для изготовления кирпича / В.З. Абдрахимов, Ю.М. Макрушин, Ч.С. Оразаев, К.Т. Туркстанов. - Опубл. 07.10.92. Бюл. №37 / [1].
2. Патент №2483042 Российская Федерация, МПК С04В 33/135. Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича / Колпаков А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 14.12.2011; опубл. 27.05.2013. Бюл. 15. Принят за прототип.
Claims (2)
- Керамическая композиция для изготовления стенового материала, включающая межсланцевую глину и горелые породы, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов со среднем размером частиц не более 0,25 мкм с содержанием оксидов, %: SiO2 - 97,8; CaO - 1,3; MgO - 0,4; R2O - 0,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
межсланцевая глина 50-70 горелые породы 25-38 микрокремнезем от производства ферросилиция и ферросплавов 5-12
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015144440A RU2613702C1 (ru) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015144440A RU2613702C1 (ru) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2613702C1 true RU2613702C1 (ru) | 2017-03-21 |
Family
ID=58452987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015144440A RU2613702C1 (ru) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2613702C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799712C1 (ru) * | 2022-03-10 | 2023-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тувинский государственный университет" | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0432326A1 (en) * | 1989-12-11 | 1991-06-19 | Kiyohiko Shioya | Method of producing polycrystal system compound ceramics |
| EP0787699A2 (en) * | 1993-09-16 | 1997-08-06 | Btg International Limited | Milled fired material usable in whiteware ceramics |
| RU2278845C2 (ru) * | 2004-08-05 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
| RU2310625C2 (ru) * | 2005-12-27 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
| RU2483042C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
| RU2555973C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая композиция для изготовления кирпича |
-
2015
- 2015-10-15 RU RU2015144440A patent/RU2613702C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0432326A1 (en) * | 1989-12-11 | 1991-06-19 | Kiyohiko Shioya | Method of producing polycrystal system compound ceramics |
| EP0787699A2 (en) * | 1993-09-16 | 1997-08-06 | Btg International Limited | Milled fired material usable in whiteware ceramics |
| RU2278845C2 (ru) * | 2004-08-05 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
| RU2310625C2 (ru) * | 2005-12-27 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток |
| RU2483042C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-05-27 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
| RU2555973C1 (ru) * | 2014-03-28 | 2015-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" | Керамическая композиция для изготовления кирпича |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799712C1 (ru) * | 2022-03-10 | 2023-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тувинский государственный университет" | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| ES2638051T3 (es) | Procesamiento de cenizas volantes y fabricación de artículos que incorporan composiciones de cenizas volantes | |
| RU2481286C2 (ru) | Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя | |
| Phonphuak et al. | Effects of charcoal on physical and mechanical properties of fired test briquettes | |
| CN106747321B (zh) | 一种钴冶炼废渣基的烧结砖及其制备方法 | |
| Saleem et al. | Clay bricks prepared with sugarcane bagasse and rice husk ash–A sustainable solution | |
| Sokolar et al. | Dry pressed ceramic tiles based on fly ash–clay body: Influence of fly ash granulometry and pentasodium triphosphate addition | |
| Chandra et al. | Effect of addition of talc on the sintering characteristics of fly ash based ceramic tiles | |
| Nergis et al. | The effect of fly ash/alkaline activator ratio in class f fly ash based geopolymers | |
| RU2602622C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2555972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2613702C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления стеновых материалов | |
| RU2555973C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2646292C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического рядового кирпича | |
| RU2580550C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2614339C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2593284C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| KR930011260B1 (ko) | 프라이 애쉬를 주재로 한 벽돌의 제조방법 | |
| RU2570689C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2622060C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2555170C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| RU2655323C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
| Arioz et al. | Lightweight expanded aggregate production from bottom ash | |
| RU2550167C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171016 |