RU2613370C1

RU2613370C1 - Device for anchoring composite reinforcement

Info

Publication number: RU2613370C1
Application number: RU2015145714A
Authority: RU
Inventors: Борис Васильевич Накашидзе; Павел Борисович Березин; Давид-Константинос Георгиос Накашидзе
Original assignee: Борис Васильевич Накашидзе; Павел Борисович Березин; Давид-Константинос Георгиос Накашидзе
Priority date: 2015-10-26
Filing date: 2015-10-26
Publication date: 2017-03-16

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: in device for anchoring a composite reinforcement the body is made telescopic, consisting of individual thin-walled conical rings. The rings wall by section height may have variable thickness, and longitudinal through slots are made in the end portions of the large base. The conical wedge sectors are made of composite friction high-strength material.

EFFECT: increasing the reliability of anchoring the end portions of reinforcement bundles and the ease of their fastening, simplifying the anchor device assembly and disassembly.

4 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для производства предварительно напряженных строительных конструкций, в частности к устройствам для анкеровки концов арматуры, используемой при армировании конструкций из дерева, железобетона, поли-мербетона с целью создания предварительного напряжения.The invention relates to the field of construction, and in particular to equipment for the production of prestressed building structures, in particular to devices for anchoring the ends of reinforcement used in the reinforcement of structures made of wood, reinforced concrete, poly-meron concrete in order to create prestress.

Известны конструктивные решения устройств для анкеровки композитной, например, (стеклопластиковой, базальтопластиковой) арматуры, используемой для армирования строительных конструкций (см., например, SU 545733 A1, 05.08.77; SU 669031 A1, 25.06.79; SU 1222788 A1, 07.04.1986; SU 522313 A1, 25.07.76). Эти устройства состоят из корпуса с коническим отверстием, в которое установлены разновидности конических клиньев с арматурными стержнями.Known structural solutions for devices for anchoring composite, for example, (fiberglass, basalt-plastic) reinforcement used for reinforcing building structures (see, for example, SU 545733 A1, 05.08.77; SU 669031 A1, 25.06.79; SU 1222788 A1, 07.04. 1986; SU 522313 A1, 07.25.76). These devices consist of a case with a conical hole, in which varieties of conical wedges with reinforcing rods are installed.

Однако такие технические решения не обеспечивают гарантированной надежности анкеровки арматуры в устройстве по причине неравномерного обжатия стержней по длине, так как заанкеривание стержней первоначально осуществляется путем приложения к коническим клиньям внешнего впрессовочного усилия для заклинивания концов арматуры. Причина в том, что поверхность композитной арматуры образована матрицей из эпоксифенольного связующего и волокнистых нитей из низкомодульного материала. Наружная поверхность стержней после полимеризации связующего формируется неровной, шероховатой, имеют некруглую форму сечения и большой разброс в размерах сечения, что ухудшает условия анкеровки. В процессе сборки анкерного устройства с арматурным пучком выполняют принудительное заклинивание конических клиньев, впрессовочное усилие способствует заклиниванию концов арматуры. Арматурные стержни подвергаются неравномерному обжатию, в результате в пучке напрягаемой арматуры часть стержней будет недонапряжена до контролируемой величины, а оставшаяся часть стержней окажется перенапряженной. Эффект создания ожидаемого предварительного напряжения в строительной конструкции ставится под сомнение.However, such technical solutions do not provide guaranteed reliability of anchoring of the reinforcement in the device due to uneven compression of the rods along the length, since the anchoring of the rods is initially carried out by applying an external pressing force to the conical wedges to jam the ends of the reinforcement. The reason is that the surface of the composite reinforcement is formed by a matrix of epoxyphenol binder and fibrous filaments from a low-modulus material. The outer surface of the rods after polymerization of the binder is formed uneven, rough, have a non-circular cross-sectional shape and a large variation in cross-sectional dimensions, which worsens the anchoring conditions. In the process of assembling the anchor device with the reinforcing beam, forced jamming of the conical wedges is performed, the pressing-in force contributes to the jamming of the ends of the reinforcement. Reinforcing bars are subjected to uneven compression, as a result, in the beam of prestressing reinforcement, some of the rods will be under-stressed to a controlled value, and the remaining part of the rods will be over-stressed. The effect of creating the expected prestress in a building structure is called into question.

В известном устройстве для закрепления пучков арматуры, включающем корпус обоймы с отверстием, в котором установлены промежуточные детали, образованные из отдельных клиновидных секторов и обжимных пластин, арматурные стержни подвергаются равномерному обжатию по длине анкеровки (SU 626179 A1, 30.09.78).In the known device for securing reinforcing beams, including a casing with an aperture in which intermediate parts are formed from individual wedge-shaped sectors and crimping plates, reinforcing bars are subjected to uniform compression along the length of the anchoring (SU 626179 A1, 30.09.78).

Такое техническое решение позволяет надежно анкеровать концы напрягаемой арматуры. Однако использование таких устройств для одностороннего натяжения и крепления пучков арматуры в строительной конструкции является недостатком данного устройства по причине ограниченного применения.This technical solution allows you to reliably anchor the ends of prestressed reinforcement. However, the use of such devices for one-sided tension and fastening of reinforcing beams in a building structure is a disadvantage of this device due to limited use.

Наиболее близким по совокупности признаков к изобретению является устройство для закрепления пучка арматуры, включающее корпус с внутренним коническим отверстием в котором размещен составной клин, выполненный из секторов, имеющих пазы для арматуры на боковых плоскостях (SU 522313 A1, 25.07.76). Сектора клина перемещаются вдоль оси конусного отверстия с арматурными стержнями путем приложения внешнего впрессовочного усилия до тех пор, пока они не будут зажаты. После этого осуществляется натяжение стержней.The closest set of features to the invention is a device for securing a reinforcing beam, comprising a housing with an internal conical hole in which a composite wedge is made, made of sectors having grooves for the reinforcement on the lateral planes (SU 522313 A1, 25.07.76). The wedge sectors move along the axis of the conical bore with the reinforcing bars by applying an external pressing force until they are clamped. After that, the rods are tensioned.

Однако использование таких устройств для создания предварительного напряжения в пучке арматуры и крепление их в строительной конструкции является недостатком по причине неконтролируемости полноты степени обжатия концевых участков стержней по длине анкеровки. Конструктивное исполнение устройства является сложным и многодельным.However, the use of such devices to create prestress in the reinforcement beam and their fastening in the building structure is a disadvantage due to the uncontrolled completeness of the degree of compression of the end sections of the rods along the length of the anchoring. The design of the device is complex and busy.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности анкеровки композитной арматуры за счет увеличения сил трения в пазах и удобства ее закрепления, а также упрощение сборки и разборки анкерующего устройства.The problem to which the invention is directed is to increase the reliability of anchoring of composite reinforcement by increasing the friction forces in the grooves and the convenience of its fastening, as well as simplifying the assembly and disassembly of the anchoring device.

Технический результат достигается за счет принципиального изменения корпуса самого устройства, позволившего применить принцип «дробности» обжатия стержней арматуры по длине анкеровки, способствующий поэтапному равномерному приложению усилия обжатия и тем самым увеличить коэффициент трения в пазах, повышению надежности крепления концевых участков арматуры в самом устройстве, а также значительно упростить процесс сборки и разборки анкерующего устройства, снизить его вес.The technical result is achieved due to a fundamental change in the housing of the device itself, which allowed applying the principle of "fractionality" of compression of the reinforcement rods along the length of the anchoring, which contributes to a phased uniform application of the compression force and thereby increase the friction coefficient in the grooves, increasing the reliability of fastening of the end sections of the reinforcement in the device itself, and also greatly simplify the process of assembly and disassembly of the anchoring device, reduce its weight.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в устройстве для анкеровки композитной арматуры, содержащем корпус с коническим отверстием, в которое установлен конический составной клин, состоящий из секторов, имеющих на боковых плоскостях продольные пазы, корпус выполнен телескопическим, состоящий из отдельных конических тонкостенных колец, при этом конические кольца выполнены с продольными сквозными прорезями на концевом участке большого основания, а толщина стенок выполнена с переменным сечением по высоте. Кроме этого сектора конического клина выполнены из композитного фрикционного высокопрочного материала.The essence of the invention lies in the fact that in the device for anchoring a composite reinforcement comprising a housing with a conical hole, in which a conical composite wedge is installed, consisting of sectors having longitudinal grooves on the lateral planes, the housing is made telescopic, consisting of separate conical thin-walled rings, while the conical rings are made with longitudinal through slots at the end section of the large base, and the wall thickness is made with a variable cross-section in height. In addition, the sectors of the conical wedge are made of composite friction high-strength material.

Выполнение корпуса телескопическим, состоящим из отдельных конических тонкостенных колец, позволяет получить в сравнении с известным техническим решением новые свойства, заключающиеся в использовании принципа «дробности» обжатия стержней арматуры по длине анкеровки, поэтапно и равномерно по длине прикладывать усилия обжатия; также благодаря выполнению продольных сквозных прорезей на концевом участке большого основания конических колец и переменного сечения по высоте стенок колец создаются дополнительные свойства, усиливающие степень локального обжатия арматурных стержней, а выполнение обжимных секторов конического клина из композитного фрикционного высокопрочного материала позволяет увеличить коэффициент трения в пазах, тем самым улучшить условия анкеровки, исключить в арматурном пучке возможное одиночное проскальзывание стержней и их недонапряжение при растяжении.The execution of the housing telescopic, consisting of separate conical thin-walled rings, allows to obtain new properties in comparison with the known technical solution, which consist in using the principle of “crushing” of the compression of the reinforcing bars along the length of the anchoring, to apply the compression forces in stages and uniformly along the length; also, due to the implementation of longitudinal through slots at the end portion of the large base of the conical rings and a variable cross-section along the height of the walls of the rings, additional properties are created that enhance the local compression of the reinforcing bars, and the crimp sectors of the conical wedge made of composite friction high-strength material can increase the friction coefficient in the grooves thereby improving the anchoring conditions, to exclude in the reinforcing beam possible single slipping of the rods and their under-stress ie when stretched.

На фиг. 1 изображено анкерное устройство с пучком арматуры, общий вид; на фиг. 2 - разрез Α-A на фиг. 1; на фиг. 3 - коническое тонкостенное кольцо, общий вид; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3, вариант выполнения тонкостенного конического кольца; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3, вариант с переменным сечением стенки кольца; на фиг. 6 - разрез Б-Б по стенке кольца на фиг. 5.In FIG. 1 shows an anchor device with a reinforcing beam, general view; in FIG. 2 is a section Α-A in FIG. one; in FIG. 3 - conical thin-walled ring, general view; in FIG. 4 is a view A in FIG. 3, an embodiment of a thin-walled conical ring; in FIG. 5 is a view B in FIG. 3, a variant with a variable section of the wall of the ring; in FIG. 6 is a section BB along the wall of the ring in FIG. 5.

Устройство для анкеровки арматуры содержит корпус 1, который взаимодействует с полым коническим составным клином 2. Корпус 1 выполнен телескопическим из отдельных конических тонкостенных колец 3. Коническое кольцо 3 может быть выполнено с продольными сквозными прорезями 4 на концевом участке большого основания и с переменным сечением стенки по высоте кольца 3. Корпус 1 устройства выполнен с двумя ребрами жесткости, установленных в торцевой части корпуса 1 по концам. Нижнее кольцевое ребро 5 жесткости закреплено в верхнем основании первого конического кольца 3, а верхнее ребро 6 крепится к нижнему основанию последнего конического кольца 3. Сектора 7 конического составного клина 2 могут быть выполнены из композитного фрикционного высокопрочного материала.The device for anchoring the reinforcement comprises a housing 1, which interacts with a hollow conical composite wedge 2. The housing 1 is made telescopic from individual conical thin-walled rings 3. The conical ring 3 can be made with longitudinal through slots 4 at the end section of the large base and with a variable wall section along the height of the ring 3. The housing 1 of the device is made with two stiffeners installed in the end part of the housing 1 at the ends. The lower annular stiffening rib 5 is fixed in the upper base of the first conical ring 3, and the upper rib 6 is attached to the lower base of the last conical ring 3. Sectors 7 of the conical composite wedge 2 can be made of composite friction high-strength material.

Сборку устройства для анкеровки композитной арматуры производят следующим образом. Композитную арматуру, по крайней мере из четырех, либо восьми стержней 8 объединяют в пучок на концевом участке при помощи секторов 7 конического составного клина 2. Последовательность сборки производят таким образом, чтобы корпус 1 в сложенном виде (кольцо в кольце) свободно одевался на концевой участок пучка стержней 8, затем концы стержней 8 запасовывают в пазы конических секторов 7 клина 2,причем последовательность сборки конических секторов 7 осуществляют при помощи временной формообразующей оснастки в виде, например, деревянного усеченного конуса (не показано), затем на образовавшийся сформированный составной конический клин 2 надвигают корпус 1 таким образом, чтобы ребро 5 жесткости первого нисходящего конического кольца 3 совместилось с концевым торцом конического составного клина 2. Придерживая за ребро 5 нисходящего кольца 3 осуществляют трансформирование оставшихся колец 3 вдоль составного клина 2 за другое верхнее ребро 6 жесткости последнего конического кольца 3. Телескопическая трансформация обжимных конических колец 3 осуществляется преимущественно путем взаимной раздвижки ребер 5 и 6. Требуемое усилие раздвижки ребер 5 и 6 зависит от прикладываемого продольного усилия предварительного напряжения в арматурном пучке с учетом дополнительного действия внешних силовых факторов, а также закона изменения поперечного давления по длине анкеровки стержней 8. Продольные прорези 4, а также переменное по высоте сечение стенок колец 3 необходимо выполнять до начала использования устройства для создания предварительного напряжения в арматурном пучке стержней 8, в зависимости от количества в устройстве и требуемой степени их обжатия для надежной анкеровки, чтобы не было проскальзывания стержней 8. После завершения сборки устройства и выполнения требуемого обжатия секторов 7 и заанкеривания стержней 8 формообразующую оснастку в виде, например, деревянного усеченного конуса удаляют из полости составного конического клина 2, а пространство полости заполняют, например, монтажной пеной (не показано).The assembly of the device for anchoring composite reinforcement is as follows. Composite reinforcement of at least four or eight rods 8 are combined in a beam at the end portion using sectors 7 of the conical composite wedge 2. The assembly sequence is performed so that the body 1 is folded (ring in the ring) freely put on the end portion the beam of the rods 8, then the ends of the rods 8 are stored in the grooves of the conical sectors 7 of the wedge 2, and the assembly sequence of the conical sectors 7 is carried out using a temporary forming tool in the form of, for example, a wooden truncate cone (not shown), then the housing 1 is pushed onto the formed composite conical wedge 2 so that the stiffening rib 5 of the first descending conical ring 3 is aligned with the end face of the conical composite wedge 2. Holding the remaining rings 5 of the descending ring 3, transform the remaining rings 3 along the composite wedge 2 behind the other upper stiffening rib 6 of the last conical ring 3. The telescopic transformation of the crimped conical rings 3 is carried out mainly by mutual by me the sliding of the ribs 5 and 6. The required sliding force of the ribs 5 and 6 depends on the applied longitudinal effort of prestressing in the reinforcing beam, taking into account the additional action of external force factors, as well as the law of the transverse pressure along the length of the anchoring rods 8. The longitudinal slots 4, and the cross-section of the walls of the rings 3 variable in height must be performed before using the device to create prestress in the reinforcing beam of the rods 8, depending on the number in the device and the desired degree of compression for reliable anchoring so that the rods do not slip 8. After completing the assembly of the device and performing the required compression of the sectors 7 and anchoring the rods 8, the forming tool in the form of, for example, a wooden truncated cone is removed from the cavity of the composite conical wedge 2, and the cavity space filled, for example, with mounting foam (not shown).

Устройство для анкеровки композитной арматуры работает следующим образом. Для надежного анкерного ее закрепления необходимо осуществлять ее обжатие в радиальном, тангенциальном и продольном направлениях. Обжатие стержней 8 осуществляется секторами 7 составного конического клина 2 при трансформировании конических колец 3 с помощью ребер 5 и 6, которые перемещаются во взаимно противоположном направлении относительно сформированного конического составного клина 2. Перемещение ребер 5 и 6 можно осуществлять известными способами с использованием, например, домкрата (не показано). Так, например, кольцевое ребро 5, закрепленное с первым нисходящим кольцом 3, фиксируется известным способом (не показано), затем прикладывают усилие перемещения к верхнему ребру 6 жесткости, которое закреплено у основания последнего конического кольца 3 и таким образом осуществляется взаимная раздвижка ребер 5 и 6 жесткости, которая приводит к телескопическому трансформированию конических колец 3 и последовательному равномерному по длине устройства обжатию секторов 7 с арматурными стержнями 8. При таком способе обжатия арматурных стержней 8 значительно повышается коэффициент трения в пазах между секторами 7 и стержнями 8. Увеличенный коэффициент трения и предварительные силы обжатия препятствуют продольной подвижке стержней 8 в устройстве. Прикладываемое усилие раздвижки двух ребер 5 и 6 влияет на величину обжатия стержней 8 коническими кольцами 3 в радиальном, тангенциальном и продольном направлениях, при этом усилия обжатия не должны превышать основных физико-механических характеристик композитной арматуры на поперечное сжатие, так, например, для высокопрочной стеклопластиковой арматуры нормативное сопротивление поперечному обжатию составляет Rcп=400 МПа (см. Фролов Н.П. Стеклопластиковая арматура и стекло-пластбетонные конструкции. - М.: Стройиздат, 1980, с. 46). От конструктивного решения конического составного клина 2 и материала обжимных секторов 7 зависит надежность и длина анкеровки стержней 8. В секторах 7, выполненных из композитного фрикционного высокопрочного материала, коэффициент трения в пазах значительно возрастает, между контактирующими телами возникают силы адгезии. Для стеклопластиковой арматуры значение коэффициента трения находится в пределах 0,3-0,7 при контакте с такими материалами, как, например, в паре с металлом μ=0,3, а с древесиной μ=0,7 (см. Кулиш В.И. Совершенствование несущих конструкций пролетных строений автодорожных мостов, напряженно армированных стеклопластиковой арматурой. Докт. диссерт. Санкт-Петербург, 1993, с. 17; с. 32). При использовании для конического составного клина 2 обжимные сектора 7 из композитного фрикционного высокопрочного материала коэффициент трения будет превышать 1 (μ>1), это означает о наличии сил адгезии.A device for anchoring composite reinforcement works as follows. For reliable anchoring it is necessary to carry out its compression in the radial, tangential and longitudinal directions. Compression of the rods 8 is carried out by sectors 7 of the composite conical wedge 2 during transformation of the conical rings 3 using ribs 5 and 6, which move in the opposite direction relative to the formed conical composite wedge 2. The movement of the ribs 5 and 6 can be carried out by known methods using, for example, a jack (not shown). So, for example, the annular rib 5, fixed with the first descending ring 3, is fixed in a known manner (not shown), then a driving force is applied to the upper stiffening rib 6, which is fixed at the base of the last conical ring 3 and thus the sliding of the ribs 5 and 6 stiffness, which leads to telescopic transformation of the conical rings 3 and sequential uniform compression of sectors 7 with reinforcing bars 8. With this method of compression of reinforcing bars 8 significantly increases the coefficient of friction in the slots between sectors 7 and 8. Longer rods friction coefficient, and the preliminary compression forces impede progress longitudinal rods 8 in the device. The applied sliding force of two ribs 5 and 6 affects the amount of compression of the rods 8 with conical rings 3 in the radial, tangential and longitudinal directions, while the compression forces should not exceed the main physical and mechanical characteristics of the composite reinforcement for transverse compression, for example, for high-strength fiberglass reinforcement, the standard resistance to transverse compression is Rcp = 400 MPa (see Frolov NP Fiberglass reinforcement and glass-plastic constructions. - M .: Stroyizdat, 1980, p. 46). The reliability and the length of the anchoring of the rods 8 depends on the design of the conical composite wedge 2 and the material of the crimping sectors 7. In sectors 7 made of composite friction high-strength material, the friction coefficient in the grooves increases significantly, adhesion forces arise between the contacting bodies. For fiberglass reinforcement, the value of the friction coefficient is in the range 0.3-0.7 when in contact with materials such as, for example, paired with metal μ = 0.3, and with wood μ = 0.7 (see Kulish V. I. Improving the supporting structures of superstructures of road bridges, tensely reinforced with fiberglass reinforcement, Doctoral dissertation, St. Petersburg, 1993, p. 17; p. 32). When used for a conical composite wedge 2, crimp sectors 7 made of composite friction high-strength material will have a friction coefficient greater than 1 (μ> 1), which indicates the presence of adhesion forces.

После выполнения процесса анкеровки концевых участков композитной арматуры в устройстве осуществляют предварительное напряжение всего пучка стержней и фиксирование в строительной конструкции (не показано) известными способами, позволяющими значительно увеличить надежность предварительного напряжения строительной конструкции.After completing the process of anchoring the end sections of the composite reinforcement in the device, the entire beam bundle is prestressed and fixed in the building structure (not shown) by known methods, which can significantly increase the reliability of the prestress of the building structure.

Композитные арматурные стержни имеют некруглую форму сечения и разброс в размерах сечения по длине, что ухудшает условия анкеровки, снижается надежность. Неконтролируемость полноты степени обжатия концевых участков стержней по длине анкеровки в устройстве приводит к недостаточному по надежности закреплению стержней из-за возможного проскальзывания и повреждения арматуры при ее натяжении. Стержни в арматурном пучке подвергаются неравномерному предварительному напряжению в процессе растяжения до контролируемой величины, так как часть стержней будет недонапряжена, а оставшаяся часть стержней окажется перенапряженной. Причиной неконтролируемости полноты степени обжатия концевых участков стержней в устройстве является способ заклинивания, радиального обжатия, тангенциального трения. Корпус 1 устройства, выполненный телескопическим из отдельных конических колец 3 позволяет применить принцип «дробности» последовательного обжатия стержней 8 по длине анкеровки, способствует поэтапному равномерному приложению усилия обжатия, тем самым увеличивать коэффициент трения в пазах между стержнями 8 и пазом обжимных секторов 7. Выполнение на концевых участках конических колец 3 продольных сквозных прорезей 4 и переменное сечение стенок по высоте позволяет дополнительно увеличивать обжатие стержней в пазах секторов 7. Благодаря выполнению секторов 7 конического составного клина 2 из композитного фрикционного высокопрочного материала, устройство приобретает дополнительные преимущества в сравнении с известными техническими решениями - повышение коэффициента трения в пазах обжимных секторов 7.Composite reinforcing bars have a non-circular cross-sectional shape and a spread in cross-sectional dimensions along the length, which worsens the anchoring conditions, and reliability decreases. The uncontrolled completeness of the degree of compression of the end sections of the rods along the length of the anchoring in the device leads to insufficient reliability of the fixing of the rods due to possible slippage and damage to the reinforcement when it is tensioned. The rods in the reinforcing beam are subjected to uneven prestress during tension to a controlled value, since part of the rods will be under-stressed, and the remaining part of the rods will be over-stressed. The reason for the uncontrolled completeness of the degree of compression of the end sections of the rods in the device is the method of jamming, radial compression, tangential friction. The housing 1 of the device made telescopic from individual conical rings 3 allows you to apply the principle of "fractionality" of successive compression of the rods 8 along the length of the anchoring, contributes to a phased uniform application of the compression force, thereby increasing the friction coefficient in the grooves between the rods 8 and the groove of the crimped sectors 7. Execution on end sections of conical rings 3 longitudinal through-slots 4 and a variable section of the walls in height allows you to further increase the compression of the rods in the grooves of sectors 7. Thanks the execution of sectors 7 of a conical composite wedge 2 of composite friction high-strength material, the device acquires additional advantages in comparison with known technical solutions - increasing the friction coefficient in the grooves of the crimping sectors 7.

Изобретение позволяет повысить и длительно сохранять эффект обжатия строительных конструкций благодаря надежности анкеровки пучка стержней из композитного высокопрочного низкомодульного материала в разработанном телескопическом корпусе устройства, состоящем из отдельных конических тонкостенных колец и конического составного клина из композитного фрикционного высокопрочного материала.The invention allows to increase and maintain the compression effect of building structures for a long time due to the reliability of anchoring a bundle of rods of composite high-strength low-modulus material in the developed telescopic device casing, consisting of separate conical thin-walled rings and a conical composite wedge of composite friction high-strength material.

Claims

1. A device for anchoring composite reinforcement, comprising a body with a conical hole, in which a composite conical wedge is installed, consisting of sectors having longitudinal grooves on the lateral planes, characterized in that the body is made telescopic, consisting of separate conical thin-walled rings.

2. A device for anchoring composite reinforcement according to claim 1, characterized in that the conical ring is made with longitudinal through slots at the end portion of a large base.

3. A device for anchoring composite reinforcement according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the ring is made with a variable cross-section in height.

4. A device for anchoring composite reinforcement according to claim 1, characterized in that the sectors of the conical composite wedge are made of composite friction high-strength material.