RU2611382C1 - Способ определения примесей в каменном и буром угле и торфе - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к аналитической химии, а именно к способам определения примесей в каменном и буром угле и торфе. Для этого применяют вскрытие пробы смесью концентрированных хлороводородной и азотной кислот (3:1) при соотношении навески пробы к смеси кислот 1:(100-120) при нагревании в течение 1-1,5 ч. Полученную смесь, содержащую раствор примесных элементов и нерастворимую основу, охлаждают и обрабатывают смесью концентрированных хлорной и фтороводородной кислот (3:5) при соотношении исходной навески пробы к смеси кислот 1:(110-130) при нагревании до появления паров хлорной кислоты. Затем смесь обрабатывают азотной кислотой, разбавленной деионизированной водой 1:1, при соотношении исходной навески 1:(100-120). Полученную смесь, содержащую раствор примесных элементов и нерастворимую основу анализируемой пробы, разбавляют деионизированной водой, раствор примесей отделяют от нерастворимой основы фильтрованием и определяют в нем содержание примесных элементов атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой. 1 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к аналитической химии, а именно к способам определения примесей в каменном и буром угле и торфе.

Известен способ атомно-абсорбционного определения примесей железа, калия, кальция, магния и натрия в топливе твердом минеральном, основанный на экстрагировании определяемых элементов раствором хлороводородной кислоты при нагревании и атомно-абсорбционном анализе полученного экстракта [ГОСТ Р 32983-2014 (ИСО 1952:2008) Топливо твердое минеральное. Определение металлов, экстрагируемых разбавленной соляной кислотой]. Недостатком метода является неполное извлечение примесных элементов из анализируемой пробы, а также невозможность определения ряда примесей, в частности алюминия, бария, ванадия, иттрия, лантана, марганца, меди, скандия, стронция, титана, фосфора, хрома и циркония.

Известен способ определения минеральных компонентов твердого топлива, основанный на последовательной деминерализации угольных фракций реактивами, растворяющими определенную группу минеральных веществ, и химическом анализе получаемых продуктов. Метод включает обработку анализируемой пробы 10%-ным раствором хлорида натрия при температуре кипения в течение 1 часа, фильтрацию содержимого и определение в фильтрате кальция и магния; обработку остаточного угля концентрированной хлороводородной кислотой, фильтрацию содержимого и определение в фильтрате кальция, магния, железа и алюминия; озоление остаточного угля и химический анализ золы на содержание кальция, магния, железа и алюминия [Менковский М.А. О значении и определении фазового состава минеральных компонентов твердых горючих ископаемых // Химия твердого топлива. - 1973. - №1. - С. 14-17] - прототип. Однако при реализации этого способа не достигается одновременное извлечение алюминия, железа, кальция и магния из анализируемой пробы и данный способ не распространяется на такие элементы, как барий, ванадий, иттрий, калий, лантан, марганец, медь, натрий, скандий, стронций, титан, фосфор, хром и цирконий. Кроме того, способ является трудоемким и длительным, так как состоит из многократной обработки твердого топлива различными реактивами, химического анализа нескольких фильтратов и сложного химического анализа золы, включающего ее сплавление с плавнями при высоких температурах или растворение в смеси кислот и анализ полученного раствора примесей различными методами.

Техническим результатом изобретения является одновременное извлечение алюминия, железа, кальция и магния из анализируемой пробы в один раствор, расширение круга извлекаемых примесей, включая барий, ванадий, иттрий, калий, лантан, марганец, медь, натрий, скандий, стронций, титан, фосфор, хром, цирконий, и одновременное определение всех элементов в растворе примесей атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой.

Это достигается тем, что анализируемую навеску твердого топлива (каменного или бурого угля или торфа) обрабатывают смесью минеральных кислот при нагревании, отделяют основу, получают водный раствор примесей и определяют примеси атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой. Согласно изобретению обработку пробы проводят смесью концентрированных хлороводородной и азотной кислот (3:1) при соотношении навески пробы к смеси кислот 1:(100-120) при нагревании в течение 1-1,5 часа; затем содержимое сосуда охлаждают и обрабатывают смесью концентрированных хлорной и фтороводородной кислот (3:5) при соотношении исходной навески пробы к смеси кислот 1:(110-130) и нагревании до появления паров хлорной кислоты; далее охлаждают и обрабатывают азотной кислотой, разбавленной деионизированной водой 1:1, при соотношении исходной навески пробы к кислоте 1:(100-120), в результате чего получают смесь, содержащую раствор примесных элементов и нерастворимую основу анализируемой пробы; полученную смесь разбавляют деионизированной водой до соотношения исходной навески пробы к воде 1:(800-1000); раствор примесей отделяют фильтрованием от нерастворимой основы и определяют в нем содержание примесных элементов атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой.

Сущность способа заключается в следующем. При обработке пробы твердого топлива смесью концентрированных хлороводородной и азотной кислот при нагревании происходит разрушение компонентов, входящих в состав органических соединений топлива, а именно гуматов натрия, калия, кальция, магния, железа и ряда микроэлементов - бария, ванадия, иттрия, лантана, марганца, меди, скандия, стронция, титана, фосфора, хрома и циркония, а также оксидов, гидроксидов и карбонатов этих элементов. При последующей обработке пробы смесью концентрированных хлорной и фтороводородной кислот происходит разрушение внешних минеральных соединений, представленных кварцем, сульфидами, глинистыми минералами и другими гидратированными силикатами, содержащими такие макрокомпоненты, как алюминий, железо, кальций и магний. При нагревании содержимого сосуда до паров хлорной кислоты отгоняется избыток фтороводородной кислоты и образуется влажный осадок фторидов и перхлоратов определяемых элементов. При последующей обработке полученной смеси азотной кислотой происходит растворение фторидов и перхлоратов и в раствор переходит 95-100% макро- и микрокомпонентов. Разбавление смеси деионизированной водой уменьшает вязкость раствора и позволяет отделить его от нерастворимой основы фильтрованием для последующего определения в нем примесных элементов атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой.

Соблюдение указанных режимов обработки пробы, концентраций используемых реагентов и соотношений твердой и жидкой фаз позволяет достигнуть наилучших результатов. Например, при обработке твердого топлива смесью концентрированных хлороводородной и азотной кислот при соотношении навески пробы к смеси кислот 1:(99 и менее) не достигается полное извлечение определяемых компонентов из их гуматов, оксидов, гидроксидов и карбонатов в раствор. При соотношении пробы к смеси кислот 1:(121 и более) наблюдается перерасход кислот, что приводит к повышению значения поправки контрольного опыта и, следовательно, к ухудшению метрологических характеристик способа.

При обработке смесью концентрированных хлорной и фтороводородной кислот при соотношении исходной навески пробы к смеси кислот 1:(109 и менее) не достигается полное разрушение внешних минеральных соединений. А при соотношении пробы к смеси кислот 1:(131 и более) также наблюдается перерасход кислот, приводящий к повышению значения поправки контрольного опыта и к ухудшению метрологических характеристик способа.

При обработке смеси, содержащей влажные соли фторидов и перхлоратов определяемых элементов, разбавленной азотной кислотой при соотношении исходной навески пробы к кислоте 1:(99 и менее), ухудшаются условия растворения фторидов и перхлоратов, а при соотношении исходной навески пробы к кислоте 1:(121 и более) увеличивается кислотность раствора примесей, что нежелательно при последующем проведении атомно-эмиссионного анализа.

При разбавлении полученной смеси до соотношения исходной навески пробы к воде 1:(799 и менее) усложняется процесс отделения раствора определяемых элементов от нерастворимой основы твердого топлива фильтрованием, а разбавление смеси до соотношения 1:(1001 и более) делает невозможным определение низких содержаний микрокомпонентов и, следовательно, ухудшает метрологические характеристики способа.

Из вышеуказанного следует, что несоблюдение заявленных параметров снижает технический результат заявленного изобретения.

Пример

Навеску анализируемой пробы (каменного, бурого угля, торфа) массой 0,1 г помещают в тигель из стеклоуглерода, приливают 10 см³ смеси концентрированных хлороводородной и азотной кислот (3:1) (соотношение 1:120) и нагревают на плитке в течение 1-1,5 часа, поддерживая слабое кипение. Содержимое тигля охлаждают, приливают к нему смесь кислот, содержащую 3 см³ концентрированной хлорной кислоты и 5 см³ концентрированной фтороводородной кислоты (соотношение 1:130), нагревают на плитке до появления тяжелых паров хлорной кислоты, снова охлаждают и приливают 10 см³ азотной кислоты, разбавленной деионизированной водой 1:1 (соотношение 1:120). Далее переносят содержимое тигля в полипропиленовую колбу вместимостью 100 см³, доводят его объем до метки деионизированной водой (соотношение 1:1000), тщательно перемешивают и фильтруют через бумажный фильтр «белая лента», собирая фильтрат в сухую полипропиленовую колбу. В полученном фильтрате определяют содержание примесных элементов атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой. В качестве градуировочных используют растворы, содержащие сумму определяемых элементов, приготовленные последовательным разбавлением стандартных образцов состава растворов (ГСО).

Эффективность способа оценивали по степени извлечения примесей из твердого топлива в анализируемый раствор. Содержание примесных элементов в растворе определяли на спектрометре iCAP 6300 фирмы "Thermo Electron Corporaition" (США). Правильность полученных результатов контролировали методами варьирования навесок и добавок.

Опыты показали, что способ позволяет количественно (на 95-100%) переводить макро- и микроэлементы из твердого топлива в раствор и полностью отделять раствор определяемых примесей от нерастворимой основы твердого топлива, что позволяет проводить атомно-эмиссионный анализ полученного концентрата без помех со стороны основного компонента твердого топлива.

Таким образом, при реализации предлагаемого способа достигается количественное извлечение алюминия, бария, ванадия, железа, иттрия, калия, кальция, лантана, магния, марганца, меди, натрия, скандия, стронция, титана, фосфора, хрома и циркония из твердого топлива, что обеспечивает существенное расширение круга определяемых элементов по сравнению с известным способом. Кроме того, метод последовательной деминерализации угольных фракций различными реактивами не позволяет одновременно сконцентрировать примесные элементы в одном растворе и, как следствие, является очень трудоемким и длительным. Заявленный способ позволяет одновременно извлекать алюминий, барий, ванадий, железо, иттрий, калий, кальций, лантан, магний, марганец, медь, натрий, скандий, стронций, титан, фосфор, хром, цирконий из анализируемой пробы в один раствор и проводить одновременное определение всех элементов в концентрате примесей атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой, так как в этих условиях достигается полное отделение основного компонента твердого топлива.

Результатом применения предлагаемого способа является повышение комплексного селективного извлечения попутных компонентов различных видов твердого топлива в товарные продукты, снижение в 5-8 раз потерь черных и цветных металлов (ванадия, железа, марганца, меди, хрома и др.) с отходами сжигания твердого топлива за счет предварительного определения их точного содержания и возможность контроля за содержанием экотоксикантов (фосфора, хрома и др.), что особенно актуально из-за ужесточения требований при осуществлении транснациональных перевозок.

В таблице приведены результаты осуществления способа при различных значениях заявленных параметров.

Claims (1)

1. Способ определения примесей в каменном и буром угле и торфе, включающий вскрытие пробы смесями минеральных кислот при нагревании, отделение основы, получение водного раствора примесей, определение примесей в полученном растворе, отличающийся тем, что вскрытие осуществляют смесью концентрированных хлороводородной и азотной кислот (3:1) при соотношении навески пробы к смеси кислот 1:(100-120) при нагревании в течение 1-1,5 ч, содержимое сосуда обрабатывают смесью концентрированных хлорной и фтороводородной кислот (3:5) при соотношении исходной навески пробы к смеси кислот 1:(110-130) при нагревании до появления паров хлорной кислоты, далее обрабатывают азотной кислотой, разбавленной 1:1, при соотношении исходной навески пробы к кислоте 1:(100-120), в результате чего получают смесь, содержащую раствор примесных элементов и нерастворимую основу анализируемой пробы, полученную смесь разбавляют деионизированной водой до соотношения исходной навески пробы к воде 1:(800-1000), раствор примесей отделяют от нерастворимой основы фильтрованием и определяют в нем содержание примесных элементов атомно-эмиссионным методом с индуктивно-связанной плазмой.