RU2605111C2 - Смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов и эмульсионный взрывчатый состав на её основе (варианты) - Google Patents
Смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов и эмульсионный взрывчатый состав на её основе (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605111C2 RU2605111C2 RU2014145448/05A RU2014145448A RU2605111C2 RU 2605111 C2 RU2605111 C2 RU 2605111C2 RU 2014145448/05 A RU2014145448/05 A RU 2014145448/05A RU 2014145448 A RU2014145448 A RU 2014145448A RU 2605111 C2 RU2605111 C2 RU 2605111C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- stabilizer
- emulsion
- aqueous solution
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 214
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 123
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 123
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 claims abstract description 53
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims abstract description 53
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 38
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005652 polyisobutylene succinic anhydride Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 44
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 40
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 38
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 36
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 36
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 25
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 18
- -1 amino ester Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N oxazine, 1 Chemical compound C([C@@H]1[C@H](C(C[C@]2(C)[C@@H]([C@H](C)N(C)C)[C@H](O)C[C@]21C)=O)CC1=CC2)C[C@H]1[C@@]1(C)[C@H]2N=C(C(C)C)OC1 AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 56
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 9
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 9
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 8
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 101100245267 Caenorhabditis elegans pas-1 gene Proteins 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- FONBHTQCMAUYEF-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;nitric acid Chemical compound NCCN.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O FONBHTQCMAUYEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 2
- PTIUDKQYXMFYAI-UHFFFAOYSA-N methylammonium nitrate Chemical compound NC.O[N+]([O-])=O PTIUDKQYXMFYAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M sodium perchlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)(=O)=O BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001488 sodium perchlorate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- DYSXLQBUUOPLBB-UHFFFAOYSA-N 2,3-dinitrotoluene Chemical compound CC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1[N+]([O-])=O DYSXLQBUUOPLBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
- C06B31/32—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with a nitrated organic compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
- C06B45/12—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product having contiguous layers or zones
- C06B45/14—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product having contiguous layers or zones a layer or zone containing an inorganic explosive or an inorganic explosive or an inorganic thermic component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к смеси углеводородов для эмульсионных взрывчатых составов (ЭВС) и эмульсионным взрывчатым составам, полученным на её основе. Горючая смесь углеводородов включает, мас.%: поверхностно-активное соединение - полиизобутиленянтарный ангидрид с алканоламином или их смесь 22-33, полимерный стабилизатор - изомеры полиизобутилена 10-30, дополнительный стабилизатор смеси - плавкий углеводород в виде петролатума с температурой каплепадения 48°С или 72°С 16-20 и жидкое горючее - масло индустриальное - остальное до 100. Четыре варианта эмульсионных составов приготовлены на основе данной смеси углеводородов с четырьмя видами сенсибилизаторов: водным раствором нитрита натрия, микросферами из стекла, микросферами из полимера и полимерными микросферами в виде вспененного полистирола. Полученные составы сохраняют стабильные физико-химические и взрывчатые характеристики при сроке хранения не менее 6-ти месяцев и температуре переработки не выше 85°С. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 15 пр.
Description
Изобретение относится к области компонентов и эмульсионных взрывчатых составов (ЭВС), изготавливаемых на их основе.
В заявленной области опубликовано много патентов, охватывающих широкий круг качественных и количественных соотношений веществ и соединений, входящих как в горючую фазу ЭВВ, представленную смесью углеводородов, так и в окислительную водную фазу. Смесь углеводородов включает углеводородное горючее, эмульгаторы, технологические и стабилизирующие добавки (US №№4448619, 4473418, 4545829, GB №№1593163,2128601, ЕР №№0097030, 0107891 и др.).
Типичным примером, иллюстрирующим многообразие компонентов смеси углеводородов, является патент Австрии - В-40006185. В состав смеси углеводородов по этому патенту могут входить: «насыщенные и ненасыщенные алифатические и ароматические углеводороды и их смеси. Предпочтение имеет рафинированное (белое) минеральное масло, топливо дизельное, динитротолуол, стирол, ксилол и их смеси». Если применимость в ЭВС масла и топлива дизельного не вызывает сомнений, то целесообразность использования веществ, относящихся к легко воспламеняющимся жидкостям и довольно токсичных, весьма сомнительна.
В US WO89/05786 предполагает возможность применения в ЭВС практически любых углеводородов: парафиновых, олефиновых, нафтеновых, ароматических насыщенных или ненасыщенных в форме масла или воска или их смеси, а также природных масел - касторового, сланцевого или любых восков с температурой плавления ~25°C.
ЭВС российской разработки отличает значительно меньшее разнообразие компонентов, входящих в смесь углеводородов. Как правило, это масла общетехнического назначения с технологическими и стабилизирующими добавками плавких углеводородов (RU №№2123488, 2258055).
Топливо дизельное применяют в ЭВС, выпускаемых по импортированным технологиям, как, например, серия «Тован» или в качестве технологической добавки в гранулированных составах (RU №2263097).
По патенту RU №2123488 в смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов входят масло индустриальное, эмульгатор и плавкие углеводороды в виде парафина, битума или петролатума. По своему составу эта смесь является ближайшим аналогом заявляемого решения в части объекта - смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов.
Данная смесь углеводородов была исследована, примеры приведены ниже.
Пример A (RU №2123488)
Готовили смесь углеводородов (ГС) состава (мас.%): масло индустриальное - 48,39; петролатум - 30,11; эмульгатор - 21,5. Поддерживали температуру ГС на уровне плюс 85°C. Готовили водный раствор окислителей (РО) состава (мас.%): 16,54 - воды, 72,43 - аммиачной селитры и 11,03 - натриевой селитры. Поддерживали температуру РО на уровне плюс 85°C. Затем к 9,3 массовых частей ГС приливали 90,7 массовых частей РО и перемешивали (эмульгировали) в течение 5 минут. Получили эмульсию (матрицу). К матрице добавили 1,5 мас.%. водного раствора (концентрацией 10%) нитрита натрия и перемешали. Полученным составом наполнили полиэтиленовые оболочки диаметром 40 мм. После выдержки 60 минут для завершения реакции газонасыщения состав имел плотность 0,98 г/см3 и детонировал со скоростью 4,42-4,48 км/с при инициировании электродетонатором №8.
Компонентный состав (мас.%) рассмотренной в примере А эмульсии приведен в таблице 1.
Пример Б (RU №2123488).
Готовили смесь углеводородов (ГС) состава (мас.%.): масло индустриальное - 62,5; парафин - 18,75; эмульгатор - 18,75. Поддерживали температуру ГС на уровне плюс 85°C. Готовили водный раствор окислителей (РО) состава (мас.%): 16,54 - воды, 72,43 - аммиачной селитры и 11,03 - натриевой селитры. Поддерживали температуру РО на уровне плюс 85°C. Затем к 8,0 массовых частей ГС приливали 92,0 массовых частей РО и перемеживали (эмульгировали) в течение 5 минут. Получили эмульсию (матрицу). К полученной эмульсионной матрице добавили 4 мас.%. стеклянных микросфер при температуре 88°C, перемешали и получили состав с плотностью 1,06 г/см3. Полученным составом наполнили полиэтиленовые оболочки диаметром 40 мм. Заполненные составом оболочки детонировали со скоростью 4,78-4,83 км/с при инициировании электродетонатором №8.
Компонентный состав (мас.%) рассмотренной в примере Б эмульсии приведен в таблице 2.
Пример В (RU №2123488)
Готовили смесь углеводородов (ГС) состава (мас.%.): масло индустриальное - 4,0; битум - 1,5; эмульгатор - 2,0. Поддерживали температуру ГС на уровне плюс 85°C. Готовили водный раствор окислителей (РО) состава (мас.%): 16,54 - воды, 72,43 - аммиачной селитры и 11,03 натриевой селитры. Поддерживали температуру РО на уровне плюс 85°C. Затем к 7,5 массовых частей ГС приливали 92,5 массовых частей РО и перемеживали (эмульгировали) в течение 5 минут. Получили эмульсию (матрицу). К полученной эмульсионной матрице добавили 5 мас.%. фенолформальдегидных микросфер, перемешали и получили состав с плотностью 1,14 г/см3. Полученным составом наполнили полиэтиленовые оболочки диаметром 40 мм. Заполненные составом оболочки детонировали со скоростью 4,52-4,66 км/с при инициировании электродетонатором №8.
Компонентный состав (мас.%) рассмотренной в примере В эмульсии приведен в таблице 3.
Петролатум, парафин и битум выполняют в рассматриваемых составах ЭВВ основную рецептурно-технологическую задачу стабилизации эмульсии. В то же время, описанные в аналоге ГС не оптимизированы по соотношениям входящих в нее компонентов, имеют повышенную вязкость, что требует более высокой температуры при ее (ГС) изготовлении и переработке, одновременно увеличивая длительность вспомогательных операций (нагрев до более высокой температуры требует более продолжительного времени).
Известен смесевой эмульгатор (СЭ) по патенту RU №2317281, предназначенный для применения в составе ГС ЭВВ в качестве поверхностно-активного соединения (ПАС). Одновременно с активным веществом такой СЭ содержит от 2 до 30 мас.%. стабилизатора эмульсии в виде полиизобутилена молекулярной массой 500-2000. Полиизобутилен в ПАС вводят либо на конечной стадии приготовления СЭ, либо обеспечивают требуемое содержание активного вещества, повышая мольные соотношения полиизобутилена к малеиновому ангидриду (1,002-1,30):1,0 на стадии термической конверсии. При применении такого СЭ остаток полиизобутилена, образовавшийся после завершения химической реакции полиизобутилена с малеиновым ангидридом, повышает эффект стабилизации эмульсий (увеличивает время жизни получаемой эмульсии от момента ее изготовления до начала ее расслоения или кристаллизации), но одновременно (за счет дороговизны полиизобутилена) увеличивает стоимость конечного ЭВВ, что нежелательно.
В то же время, согласно патенту США №6200398, в зависимости от условий реакции, получаемый СЭ может содержать от 8,6% до 22% остатка непрореагировавшего полиизобутилена, что обусловлено присутствием в исходном полиизобутилене, кроме α-изомера, других менее реакционноспособных его изомеров.
На основе анализа имеющихся фактов техническая задача заявляемого решения заключается в подборе компонентного состава смеси углеводородов, включающей ПАС, углеводородное горючее и стабилизатор эмульсии, которое обеспечивало бы требуемую стабильность эксплуатационных характеристик получаемых на ее основе ЭВС и технологичность их производства.
Из патента RU №2123488 известен также эмульсионный взрывчатый состав, включающий аммиачную селитру, окислительную и углеводородную фазы и сенсибилизирующую добавку, отличающийся тем, что окислительная фаза представляет собой водный раствор солей-окислителей, таких, как нитрат натрия или нитрат кальция, и/или аммоний хлорнокислый, или нитрат метиламина, или динитрат этилендиамина, или натрий хлорнокислый, углеводородная фаза включает индустриальное масло, плавкие углеводороды, такие как петролатум или парафин, или битум и эмульгатор, содержащий продукты конденсации полиолефинов, мол.м. 300-3000, предпочтительно 900-1500, с малеиновым ангидридом и алканоламином, предпочтительно триэтаноламином или полиолом, например глицерином, или полиглицерином, или пентаэритритом, или смеси этих продуктов с эфирами жирных кислот фракции C17-C25, или эфирами жирных кислот таллового масла с глицерином или полиглицерином, или пентаэритритом, а сенсибилизирующая добавка представляет собой раствор нитрита натрия или смесь раствора нитрата натрия с формалином, или пористые добавки типа перлита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрат натрия - 5,0-15,0
Или нитрат кальция - 5,0-25,0
И/или аммоний хлорнокислый - 5,0-15,0
Или нитрат метиламина - 5,0-15,0
Или динитрат этилендиамина - 5,0-30,0
Или натрий хлорнокислый - 5,0-25,0
Вода - 5,0-25,0
Масло индустриальное - 2,0-7,0
Петролатум - 0,5-4,0
Или парафин - 1,0-2,0
Или битум - 0,5-2,5
Продукт конденсации полиолефина с малеиновым ангидридом и алканоламином или полиолом, или смеси этих продуктов с эфирами жирных кислот фракции C17-C25, или эфирами жирных кислот таллового масла с глицерином, или полиглицерином или
пентаэритритом - 1,0-3,0
Раствор нитрита натрия - 0,2-5,0
Или смесь раствора нитрита натрия с формалином (3:1) - 0,005-5,0
Или стеклянные микросферы - 2,0-6,0
Или фенол-формальдегидные микросферы - 3,0-7,0
Или полистирольные микросферы - 3,0-6,0
Или микросферы из отходов ТЭЦ - 4,0-10,0
Или перлит - 2,0-6,0
Аммиачная селитра - остальное до 100
По своему составу эта смесь ЭВС является ближайшим аналогом заявляемого решения в части объекта - варианты исполнения эмульсионного взрывчатого состава.
Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении технологичности смеси и ЭВС для сохранения стабильности физико-химических и взрывчатых характеристик при сроке хранения не менее 6 месяцев и температуре переработки не выше 85°C.
Указанный технический результат достигается тем, что в смеси углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов, включающей поверхностно-активное соединение, включающее в себя полимерный стабилизатор, дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, указанные компоненты характеризуются следующим соотношением компонентов в смеси, (мас.%):
| поверхностно-активное соединение | 22-33, в том числе: |
| полимерный стабилизатор | 10-30 |
| дополнительный стабилизатор смеси из | |
| плавкого углеводорода с температурой | |
| каплепадения 48-72°C | 16-20 |
| масло индустриальное - остальное | до 100. |
При этом в качестве поверхностно-активного соединения использован полиизобутиленянтарный ангидрид или его аминоэфир с массовой долей не прореагировавших изомеров 20% в виде продукта конденсации полиизобутиленянтарного ангидрида с алканол-амином или их смесь. Или в качестве поверхностно-активного соединения использован полиизобутиленаминоэфира с массовой долей непрореагировавших изомеров 10%. Или в качестве поверхностно-активного соединения использован полиизобутиленянтарный ангидрид с массовой долей непрореагировавших изомеров 30%. А в качестве полимерного стабилизатора смеси использованы изомеры полиизобутилена, оставшиеся в реакционной массе непрореагировавшими при синтезе поверхностно-активного соединения. Дополнительный стабилизатор смеси представляет собой плавкий углеводород в виде петролатума с температурой каплепадения 48°C или в виде петролатума с температурой каплепадения 72°C.
Указанный технический результат достигается тем, что в эмульсионном взрывчатом составе, содержащем смесь углеводородов, содержащую поверхностно-активное соединение, включающее в себя полимерный стабилизатор, дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, а также диспергированный в смеси углеводородовводный раствор соли окислителя, сенсибилизатор в виде газовых пузырьков и твердую фазу в виде гранул селитры аммиачной, компоненты смеси углеводородов, водного раствора соли окислителя, сенсибилизатора и твердой фазы характеризуются следующим массовым соотношением компонентов, %:
| смесь углеводородов: | 5,05-6,50, в том числе: |
| - поверхностно-активное соединение | 1,43-4,66, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор эмульсии в виде | |
| изомеров полиизобутилена | 0,17-0,43 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,0-1,6 |
| - масло индустриальное | 2,37-4,03 |
| водный раствор соли-окислителя: | 57,96-61,30, в том числе: |
| - вода | 8,19-11,40 |
| - селитра аммиачная | 47,64-48,57 |
| - карбамид | 1,26-1,33 |
| твердая фаза | 33,0-37,0 |
Указанный технический результат достигается тем, что в эмульсионном взрывчатом составе, содержащем поверхностно-активное соединение, включающее в себя полимерный стабилизатор, дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, а также диспергированный в смеси углеводородовводный раствор солей окислителей, сенсибилизатор в виде микросфер из стекла и твердую фазу в виде гранул селитры аммиачной, компоненты смеси углеводородов, водного раствора солей окислителей, сенсибилизатора и твердой фазы характеризуются следующим массовым соотношением компонентов, %:
| смесь углеводородов: | 6,52-7,50, в том числе: |
| - поверхностно-активное соединение | 1,30-2,46, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор эмульсии в | |
| -виде изомеров полиизобутилена | 0,25-0,40 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 0,95-1,48 |
| - масло индустриальное | 3,50-5,25 |
| водный раствор солей окислителей: | 71,50-75,26, в том числе: |
| - вода | 8,28-12,60 |
| - селитра натриевая | 6,0-6,8 |
| - селитра аммиачная | 50,20-60,58 |
| - карбамид | 0,39-0,41 |
| твердая фаза | 14,0-17,0 |
| сенсибилизатор | 2,5-4,0 |
Указанный технический результат достигается тем, что в эмульсионном взрывчатом составе, содержащем поверхностно-активное соединение, включающее в себя полимерный стабилизатор, дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, а также диспергированный в смеси углеводородовводный раствор солей окислителей, сенсибилизатор в виде микросфер из полимера и твердую фазу в виде гранул селитры аммиачной, отличающийся тем, что компоненты смеси углеводородов, водного раствора солей окислителей, сенсибилизатора и твердой фазы характеризуются следующим массовым соотношением компонентов, %:
| смесь углеводородов: | 6,26-7,70, в том числе: |
| - поверхностно-активное соединение | 1,44-2,54, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор эмульсии в виде | |
| изомеров полиизобутилена | 0,30-0,43 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,04-1,54 |
| - масло индустриальное | 3,38-4,05 |
| водный раствор солей окислителей: | 75,07-77,90, в том числе: |
| - вода | 9,0-12,53 |
| - селитра натриевая | 6,50-6,85 |
| - селитра аммиачная | 57,61-59,49 |
| - карбамид | 0,41-0,43 |
| твердая фаза | 14,0-18,0 |
| сенсибилизатор | 0,3-0,5 |
Указанный технический результат достигается тем, что в эмульсионном взрывчатом составе, содержащем поверхностно-активное соединение, включающее в себя полимерный стабилизатор, дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, а также диспергированный в смеси углеводородовводный раствор солей окислителей, сенсибилизатор в виде полистирола вспененного и твердую фазу в виде гранул селитры аммиачной, отличающийся тем, что компоненты смеси углеводородов, водного раствора солей окислителей, сенсибилизатора и твердой фазы характеризуются следующим массовым соотношением компонентов, %:
| смесь углеводородов | 7,38-8,30, в том числе: |
| - поверхностно-активное соединение | 1,62-2,74, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор эмульсии в виде | |
| изомеров полиизобутилена | 0,27-0,48 |
| - дополнительный стабилизатор эмульсии - | |
| петролатум | 1,18-1,66 |
| - масло индустриальное | 4,32-4,90 |
| водный раствор солей окислителей: | 89,4-91,02, в том числе: |
| - вода | 9,84-13,40 |
| - селитра натриевая | 7,15-7,87 |
| - селитра аммиачная | 68,4-72,82 |
| - карбамид | 0,45-0,49 |
| сенсибилизатор | 1,6-2,3 |
Приведенный технический результат достигается оптимизацией соотношения поверхностно-активного соединения, стабилизатора эмульсии и масла индустриального; при этом стабилизатор является комбинированным, включающим полиизобутилен как составную часть ПАС и плавкий углеводород с температурой каплепадения 48-72°C.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящее изобретение поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.
В рамках настоящего изобретения рассматривается смесь углеводородов для производства ЭВС, которая представляет собой эмульсию, составленную из смеси, включающей поверхностно-активное соединение, содержащее полимерный стабилизатор, дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода и масло индустриальное, при этом указанные компоненты характеризуются следующим соотношением компонентов в смеси, (мас.%):
| поверхностно-активное соединение | 22-33, в том числе: |
| полимерный стабилизатор | 10-30 |
| дополнительный стабилизатор смеси из | |
| плавкого углеводорода с температурой | |
| каплепадения 48-72°C | 16-20 |
| масло индустриальное - остальное | до 100. |
В такой смеси в качестве поверхностно-активного соединения использован полиизобутиленянтарный ангидрид или его аминоэфир с массовой долей не прореагировавших изомеров 20% в виде продукта конденсации полиизобутиленянтарного ангидрида с алканол-амином или их смесь. Или в качестве поверхностно-активного соединения использован полиизобутиленаминоэфир с массовой долей непрореагировавших изомеров 10%. Или в качестве поверхностно-активного соединения использован полиизобутиленянтарный ангидрид с массовой долей непрореагировавших изомеров 30%. А в качестве полимерного стабилизатора смеси использованы изомеры полиизобутилена, оставшиеся в реакционной массе непрореагировавшими при синтезе поверхностно-активного соединения. Дополнительный стабилизатор смеси представляет собой плавкий углеводород в виде петролатума с температурой каплепадения 48°C или в виде петролатума с температурой каплепадения 72°C.
Положительный эффект применения в ЭВС заявляемой смеси углеводородов состоит в следующем:
- обеспечивается высокая стабильность физико-химических и взрывчатых характеристик при сроке хранения не менее 6 месяцев, в том числе в патронах диаметром от 32 мм;
- технологически необходимая и достаточная для переработки температура - не выше 85°C;
- универсальность процесса, позволяющая выпускать ЭВС, сенсибилизированные химическим газонасыщением, стеклянными или полимерными микросферами;
- возможность получать ЭВС на основе смесей эмульсионной матрицы с твердой фазой в виде гранул селитры аммиачной, что способствует повышению теплоты взрыва и снижению себестоимости продукции.
Проверку реализуемости заявляемого решения проводили на примерах смеси углеводородов и ЭВС, приготовленных на ее основе, содержащих следующее сырье:
- поверхностно-активное соединение (ПАС) в виде полиизобутиленянтарного ангидрида с массовой долей непрореагировавших изомеров 30% - (I);
- ПАС в виде полиизобутиленаминоэфира с массовой долей непрореагировавших изомеров 10% - (II);
- ПАС в виде смеси (50/50) полиизобутиленянтарного ангидрида и его аминоэфира с массовой долей не прореагировавших изомеров 20% - (III);
- селитра аммиачная ГОСТ 2-85;
- селитра натриевая ГОСТ 828-77;
- карбамид ГОСТ 2081-92;
- масло индустриальное марки И-40А ГОСТ 20799-88;
- плавкий стабилизатор эмульсии - петролатум по ТУ 38.401166-90 с температурой каплепадения 48°C или петролатум по ТУ 38.301-29-110-99 с температурой каплепадения 72°C.
Технология приготовления смеси углеводородов для производства ЭВС состоит в следующем.
В емкость с обогревом и перемешивающим устройством помещали порции масла индустриального и ПАС, перемешивали 5-7 мин, добавляли петролатум и перемешивали еще 3-5 мин до полного расплавления петролатума и подъема температуры до 70-80°C. Полученную смесь в требуемом количестве применяли для приготовления ЭВС.
Процедура приготовления ЭВС известна и описана во многих публикациях.
В обогреваемый аппарат с перемешивающим устройством помещали требуемую навеску смеси углеводородов и при включенной мешалке приливали за 1-3 мин порцию водного раствора окислителя (или их смеси) и после перемешивания 3-5 мин получали эмульсионную матрицу заданного компонентного соотношения. К матрице добавляли сенсибилизатор в виде водного раствора реагента-газообразователя или микросфер, или дополнительно - твердую фазу в виде гранул селитры аммиачной. Полученный ЭВС патронировали в полимерные оболочки требуемого размера и тестировали общепризнанными методами.
Пример 1.
Приготовлена смесь углеводородов по номинальным значениям, %: масло индустриальное - 4,5, петролатум - 2,8, эмульгатор - 2,0. Смесь перемешали при 85°C 10 мин и прилили 90,7% водного раствора окислителей: 15% воды, 65,7% селитры аммиачной и 10% селитры натриевой, эмульгировали 5 мин и получили эмульсионную матрицу с температурой 92°C. К матрице добавили 1,5% водного раствора (концентрацией 10%) нитрита натрия и перемешали. Составом наполнили полиэтиленовые оболочки диаметром 40 мм. После выдержки 60 мин для завершения реакции газонасыщения заряды имели плотность 0,98 г/см3 и детонировали со скоростью 4,42-4,48 км/с при инициировании электродетонатором №8.
Пример 2.
Повторена процедура получения эмульсионной матрицы примера 1 с использованием стабилизатора в виде парафина, %: масло индустриальное - 5,0, парафин - 1,5, эмульгатор - 1,5. Водный раствор окислителей примера 1 в количестве 92%. К полученной эмульсионной матрице добавили 4% стеклянных микросфер при температуре 88°C, перемешали и получили состав с плотностью 1,06 г/см3, который, будучи помещенным в оболочку диаметром 40 мм, детонировал со скоростью 4,78-4,83 км/с от импульса электродетонатора №8.
Пример 3.
Повторена процедура примера 1 с использованием стабилизатора в виде битума, %: масло индустриальное - 4,0, битум - 1,5, эмульгатор - 2,0. Смесь перемешали при 95°C 10 мин и прилили 92,5% водного раствора окислителей примера 1. К полученной эмульсионной матрице добавили 5% фенолформальдегидных микросфер, перемешали при 93°C. Полученный ЭВС имел плотность 1,14 г/см3 и детонировал в заряде диаметром 40 мм со скоростью 4,52-4,66 км/с от импульса электродетонатора №8.
Пример 4 и последующие - по заявленному решению.
Приготовлена смесь углеводородов, имеющая состав, %: ПАС (I) в виде полиизобутиленянтарного ангидрида с массовой долей стабилизатора из непрореагировавших изомеров полиизобутилена 30% - 22; дополнительный стабилизатор эмульсии в виде петролатума с температурой каплепадения 48°C -16; масло индустриальное - до 100% - 62,0. К 10% смеси при перемешивании добавили 90% водного раствора, содержащего 14,7% воды; 2% карбамида и 73,3% селитры аммиачной; эмульгировали смесь 5 мин и получили эмульсионную матрицу с температурой 85°С. ЭВС приготовили перемешиванием 65% эмульсионной матрицы и 35% твердой фазы из гранул селитры аммиачной с добавкой (сверх 100%) 1,2% водного раствора нитрита натрия концентрацией 15%. После перемешивания состав при температуре 62°C помещен в полиэтиленовую оболочку диаметром 90 мм и выдержан 2 часа до завершения сенсибилизации газонасыщением. Конечная плотность заряда 1,23 г/см3, скорость детонации при инициировании шашкой из прессованного тротила 4,86-5,12 км/с. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 4,92-5,34 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная | 65,0, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 6,5, в том числе: |
| - поверхностно-активное соединение (ПАС-1) | 1,43, в том числе, |
| - стабилизатор из непрореагировавшего полиизобутилена | 0,43 |
| - дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум | 1,6 |
| - масло индустриальное | 4,03 |
| водный раствор солей окислителя: | 58,5, в том числе: |
| - вода | 9,56 |
| - карбамид | 1,3 |
| - селитра аммиачная | 47,64 |
| твердая фаза из гранул селитры аммиачной | 35,0 |
Пример 5.
Приготовленная смесь углеводородов имела состав, %: ПАС (II) - полиизобутиленаминоэфир с массовой долей непрореагировавших изомеров полиизобутилена 10% - 33,0; дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум с температурой каплепадения 62°C - 20,0; масло индустриальное - 47,0. Для приготовления эмульсионной матрицы взяли 8% смеси углеводородов и при перемешивании прилили 92% водного раствора, содержащего 13,0% воды, 2,0% карбамида и 77,0% селитры аммиачной с температурой 90°C. Эмульгировали 7 мин и получили эмульсионную матрицу с температурой 82°C.
ЭВС приготовили смешением 63% матрицы и 37% твердой фазы из гранул селитры аммиачной с добавлением 2,0% водного раствора нитрита натрия концентрацией 10% (сверх 100%). После перемешивания состав имел температуру 58°C и будучи помещенным в полиэтиленовую оболочку диаметром 90 мм после выдержки 2 часа имел плотность заряда 1,17 г/см3. При инициировании аналогично примеру 4 детонировал со скоростью 4,58-4,72 км/с. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 4,63-4,70 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 63,0, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 5,04, в том числе: |
| - ПАС - II | 1,66, в том числе: |
| - стабилизатор из изомеров полиизобутилена | 0,17 |
| - дополнительный стабилизатор эмульсии - | |
| петролатум | 1,0 |
| - масло индустриальное | 2,37 |
| водный раствор соли окислителя: | 57,96, в том числе: |
| - вода | 8,19 |
| - карбамид | 1,26 |
| - селитра аммиачная | 48,51 |
| твердая фаза из гранул селитры аммиачной | 37,0 |
Пример 6.
Приготовлена смесь углеводородов, имеющая состав, %:
ПАС (III) - смесь 50/50 полиизобутиленянтарного ангидрида и его аминоэфира с массовой долей стабилизатора эмульсии из непрореагировавших изомеров полиизобутилена 20% - 28,0, дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум с температурой каплепадения 72°C - 18,0, масло индустриальное - 54,0.
К 8,5% этой смеси при перемешивании добавили 91,5% водного раствора окислителя, который содержал 17,0 воды, 2,0% карбамида и 72,5% селитры аммиачной; эмульгирование длилось 5 мин. Полученная эмульсионная матрица имела температуру 80°C.
ЭВС приготовили смешением 67% эмульсионной матрицы, 33% твердой фазы из гранул селитры аммиачной и 0,7% (сверх 100%) водного раствора нитрита натрия концентрацией 20%. После смешения состав имел температуру 64°C и будучи помещенным в полиэтиленовую оболочку диаметром 90 мм после выдержки 2 часа имел плотность 1,15 г/см3 и детонировал со скоростью 4,92-5,16 км/с при инициировании аналогично примеру 4. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 4,89-5,21 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 67,0, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 5,7, в том числе: |
| - (ПАС (III) | 1,59, в том числе: |
| - стабилизатор из изомеров | |
| полиизобутилена | 0,32 |
| - дополнительный стабилизатор эмульсии - | |
| петролатум | 1,03 |
| - масло индустриальное | 3,08 |
| водный раствор соли окислителя: | 61,3, в том числе: |
| - вода | 11,4 |
| - карбамид | 1,33 |
| - селитра аммиачная | 48,57 |
| твердая фаза из гранул селитры аммиачной | 33,0 |
Варианты ЭВС, реализация которых подтверждена примерами 4-6, содержат компоненты в следующих расчетных массовых пределах, %:
| матрица эмульсионная: | 63,0-67,0, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 5,04-6,5, в том числе: |
| - ПАС I, II, III | 1,43-1,66, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор эмульсии - | |
| полиизобутилен | 0,17-0,43 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,0-1,6 |
| - масло индустриальное | 2,37-4,03 |
| водный раствор соли окислителя: | 57,96-61,3, в том числе: |
| - вода | 8,19-11,4 |
| - карбамид | 1,26-1,33 |
| - селитра аммиачная | 47,64-48,57 |
| твердая фаза из гранул селитры | |
| аммиачной | 33,0-37,0. |
Реагент-газообразователь в конечной ЭВС не входит, поскольку в результате нескольких реакций превращается в незначительные количества нитрата натрия, воды и газообразный азот, обеспечивающий заряду требуемую плотность и восприимчивость к инициирующему импульсу.
Все составы сохранили установленный при испытаниях уровень способности к детонации в течение 6 месяцев, что достаточно для практических целей.
Следующая группа примеров охватывает эмульсионные составы, сенсибилизация которых осуществляется микросферами из стекла (примеры 7-9) и полимерными (примеры 10-12). Экономически целесообразно применение сенсибилизации микросферами ЭВС, предназначенных для патронов малого диаметра - 32, 36 мм.
Процедура получения этой группы составов не имеет принципиальных отличий от приведенных выше примеров: готовят смесь углеводородов с нагреванием при перемешивании, к ней приливают водный раствор смеси окислителей (из двух селитр и карбамида), эмульгируют, полученную матрицу смешивают с микросферами и твердой фазой в виде гранул селитры. Температурные режимы процессов находятся в пределах предыдущих примеров. Преимуществом ЭВС, содержащих микросферы, является высокая воспроизводимость детонационных свойств независимо от температуры, времени и условий перемешивания в отличие от сенсибилизации химическим газонасыщением.
Пример 7
Для приготовления ЭВС использована смесь углеводородов, отвечающая примеру 4: ПАС-(1) - 22% с массовой долей непрореагировавших изомеров полиизобутилена 30%; дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум -16%; масло индустриальное - 62,0%.
К 7,5% этой смеси углеводородов при перемешивании добавили 92,5% водного раствора окислителей: 15% воды; 0,5% карбамида, 8% натриевой селитры, 69% селитры аммиачной. Смесь эмульгировали 5 мин и получили эмульсионную матрицу с температурой 80°С.
ЭВС получили смешением 79% матрицы, 17% твердой фазы в виде гранул селитры аммиачной и 4% стеклянных микросфер. Начальная температуре при смешивании 80°С, конечная - 65°С; продолжительность - 10 мин.
Полученный ЭВС имел плотность 1,08 г/см3, и, будучи помещенным в полимерные оболочки диаметром 32 и 36 мм, детонировал со скоростью 4,58-4,66 км/с соответственно при инициировании электродетонатором №8. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 4,62-4,71 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 79,0, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 7,5, в том числе: |
| - (ПАС-1) | 1,3, в том числе: |
| - стабилизатор эмульсии из | |
| полиизобутилена | 0,4 |
| - дополнительный стабилизатор эмульсии - | |
| петролатум | 0,95 |
| - масло индустриальное | 5,25 |
| водный раствор солей окислителей: | 71,5, в том числе: |
| - вода | 12,8 |
| - селитра натриевая | 6,8 |
| - карбамид | 0,4 |
| - селитра аммиачная | 50,2 |
| твердая фаза - селитра аммиачная | |
| гранулированная | 17,0 |
| сенсибилизатор - микросферы из стекла | 4,0. |
Пример 8
Для приготовления ЭВС использована смесь углеводородов, аналогичная примеру 5: ПАС (П) - 33% с массовой долей непрореагировавших изомеров полиизобутилена 10%; дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум 20,0%; масло индустриальное - 47,0%.
К 9% этой смеси углеводородов при перемешивании добавили 91% водного раствора окислителей: 11,0% воды, 0,5% карбамида, 8% натриевой селитры, 71,5% селитры аммиачной. Время эмульгирования 7 мин; температура эмульсионной матрицы 84°C.
ЭВС приготовили смешением 82,7% матрицы, 14,0% твердой фазы в виде гранул селитры аммиачной и 3,3% стеклянных микросфер. Начальная температуре при смешивании 80°C, конечная 60°C; продолжительность 8 мин.
Полученный ЭВС имел плотность 1,16 г/см3 и, будучи помещенным в полимерные оболочки диаметром 32 и 36 мм, детонировал со скоростью 4,51 и 4,62 км/с соответственно при инициировании электродетонатором №8. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 4,48-4,56 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 82,7, в том числе: |
| смесь углеводородов | 7,44, в том числе: |
| - ПАС - II | 2,46, в том числе: |
| - стабилизатор из полиизобутилена | 0,25 |
| - дополнительный стабилизатор эмульсии | |
| петролатум | 1,48 |
| - масло индустриальное | 3,5 |
| водный раствор солей окислителей: | 75,26, в том числе: |
| - вода | 8,28 |
| - селитра натриевая | 6,0 |
| - карбамид | 0,4 |
| - селитра аммиачная | 60,58 |
| твердая фаза - селитра аммиачная | |
| гранулированная | 14,0 |
| сенсибилизатор - микросферы из стекла | 3,3. |
Пример 9
Для приготовления ЭВС использована смесь углеводородов, аналогичная примеру 6: ПАС-III - 28% с массовой долей непрореагировавших изомеров полиизобутилена 20%; дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум - 18,0%; масло индустриальное - 54,0%.
К 8,0% этой смеси углеводородов при перемешивании добавили 92% водного раствора окислителей: 13,0% воды, 0,5% карбамида, 8,0% натриевой селитры, 70,5% селитры аммиачной. Время эмульгирования 3 мин, полученная эмульсионная матрица имела температуру 80°С.
ЭВС получили смешением 81,5% матрицы, 16,0% твердой фазы - гранулы селитры аммиачной и 2,5% стеклянных микросфер. Начальная температура при смешивании 78°С, конечная 65°С; продолжительность 8 мин.
Полученный ЭВС имел плотность 1,21 г/см3 и, будучи помещенным в полимерные оболочки диаметром 32 и 36 мм, детонировал со скоростью 4,8 и 4,95 км/с соответственно при инициировании электродетонатором №8. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 4,69-4,83 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 81,5, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 6,52, в том числе: 1,83, в том |
| - ПАС-III | числе: |
| - стабилизатор эмульсии | |
| полиизобутилена | 0,37 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,17 |
| - масло индустриальное | 3,52 |
| водный раствор солей окислителей: | 92,0, в том числе: |
| - вода | 10,6 |
| - селитра натриевая | 6,52 |
| - карбамид | 0,4 |
| - селитра аммиачная | 57,46 |
| твердая фаза - селитра аммиачная | |
| гранулированная | 16,0. |
| сенсибилизатор - микросферы из стекла | 2,5. |
Варианты ЭВС, реализация которых подтверждена примерами 7-9, содержат компоненты в следующих расчетных массовых пределах, %:
| матрица эмульсионная: | 79,0-82,7, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 6,52-7,50, в том числе: |
| - поверхностно-активное соединение - I, II, III | 1,3-2,46, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор эмульсии - | |
| полиизобутилен | 0,25-0,40 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 0,95-1,48 |
| - масло индустриальное | 3,50-5,25 |
| водный раствор солей окислителей: | 71,5-75,26, в том числе: |
| - вода | 8,28-12,6 |
| - селитра натриевая | 6,0-6,8 |
| - карбамид | 0,39-0,41 |
| - селитра аммиачная | 50,20-60,58 |
| твердая фаза - селитра аммиачная | |
| гранулированная | 14,0-17,0 |
| сенсибилизатор - микросферы из стекла | 2,5-4,0 |
Последующие примеры 10-12 охватывают ЭВС, которые сенсибилизировали полимерными микросферами, например, марки «Expancel». Преимущество этого вида микросфер обусловлено тем, что они имеют низкую истинную плотность - 0,025 г/см3 против 0,20-0,22 г/см3 для стеклянных. Благодаря этому эффективное количество их в ЭВС составляет 0,3-0,5%. Кроме того, материал этих микросфер, сгорая при взрыве, хотя и незначительно, но повышает энергетику состава.
Пример 10
Приготовлена смесь углеводородов, идентичная примеру 7: ПАС-1 - 22%, содержащее 30% полимерного стабилизатора в виде полиизобутилена; дополнительный стабилизатор - петролатум - 16%; масло индустриальное - 62,0%.
К 8,0% этой смеси углеводородов при перемешивании добавили 92,% водного раствора окислителей: 11,0% воды, 8,0% натриевой селитры, 0,5% карбамида и 72,5% селитры аммиачной. При температуре 80°C смесь углеводородов и раствор окислителей перемешали 5 мин и получили эмульсионную матрицу.
ЭВС приготовили смешением 81,6% эмульсионной матрицы, 18% твердой фазы - гранулы селитры аммиачной и 0,4% микросфер «Expancel». Начальная температура смешения 75°C, конечная - 65°C, продолжительность 5 мин.
Полученный состав имел плотность 1,15 г/см3, и, будучи помещенным в полимерные оболочки диаметром 32 и 36 мм, детонировал со скоростью 4,72 и 4,80 км/с соответственно при инициировании электродетонатором №8. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 4,68-4,83 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 81,6, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 6,53, в том числе: |
| -ПАС - 1 | 1,44, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор эмульсии - полиизобутилен | 0,43 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,04 |
| - масло индустриальное | 4,05 |
| водный раствор солей окислителей: | 75,07, в том числе: |
| - вода | 9,0 |
| - селитра натриевая | 6,5 |
| - карбамид | 0,41 |
| - селитра аммиачная | 59,19 |
| твердая фаза - селитра аммиачная | |
| гранулированная | 18,0. |
| Сенсибилизатор - микросферы полимерные | |
| «Expancel» | 0,4. |
Пример 11
Приготовлена смесь углеводородов, идентичная примеру 8: ПАС - (П) - 33%, содержащая 10% полимерного стабилизатора в виде полиизобутилена; дополнительный стабилизатор - петролатум 20,0%; масло индустриальное - 47,0%.
К 9% этой смеси углеводородов при перемешивании добавили 91% водного раствора окислителей: 13,0% воды, 8,0% натриевой селитры, 0,5% карбамида, 69,5% селитры аммиачной. При температуре 85°C смесь углеводородов и раствор окислителей перемешали 3 мин с получением эмульсионной матрицы.
ЭВС приготовили смешением 85,7% матрицы, 14,0% твердой фазы - гранул селитры аммиачной и 0,3% микросфер «Expancel»; начальная температуре смешения 83°C, конечная - 72°C; продолжительность 7 мин.
Полученный состав имел плотность 1,21 г/см3 и, будучи помещенным в полимерные оболочки диаметром 32 и 36 мм, детонировал со скоростью 4,26 и 4,33 км/с соответственно при инициировании электродетонатором №8. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 4,28-4,36 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 85,7, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 7,7, в том числе: |
| - ПАС - II | 2,54, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор | |
| эмульсии - полиизобутилен | 0,3 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,54 |
| - масло индустриальное | 3,62 |
| водный раствор солей окислителей | 77,9, в том числе: |
| - вода | 11,13 |
| - селитра натриевая | 6,85 |
| - карбамид | 0,43 |
| - селитра аммиачная | 59,49 |
| твердая фаза - селитра аммиачная гранулированная | 14,0 |
| сенсибилизатор - микросферы полимерные «Expancel» | 0,3 |
Пример 12
Приготовлена смесь углеводородов, идентичная примеру 9: ПАС - III - 28%, содержащая 20% полимерного стабилизатора в виде полиизобутилена; дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум - 18,0%; масло индустриальное - 54,0%.
К 7,5% этой смеси углеводородов при перемешивании добавили 83,6% водного раствора окислителей: 15,0% воды; 8,0% натриевой селитры; 0,5% карбамида; 60,1% селитры аммиачной. При температуре 75°C смесь углеводородов и раствор окислителей перемешали 7 мин, с получением эмульсионной матрицы.
ЭВС приготовили смешением 83,5% матрицы, 16,0% твердой фазы - гранул селитры аммиачной и 0,5% микросфер «Expancel»; начальная температура смешения 73°C, конечная - 68°C; продолжительность смешения 5 мин.
Полученный состав имел плотность 1,12 г/см3 и, будучи помещенным в полимерные оболочки диаметром 32 и 36 мм, детонировал со скоростью 4,87 и 4,96 км/с соответственно при инициировании электродетонатором №8. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 4,86-5,03 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 83,5, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 6,26, в том числе: |
| -ПАС - III | 1,75, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор | |
| эмульсии - полиизобутилен | 0,35 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,13 |
| - масло индустриальное | 3,38 |
| водный раствор солей окислителей: | 77,24, в том числе |
| - вода | 12,53 |
| - селитра натриевая | 6,68 |
| - карбамид | 0,42 |
| - селитра аммиачная | 57,61 |
| твердая фаза - селитра аммиачная | |
| гранулированная | 16,0 |
| сенсибилизатор - микросферы | 0,5 |
Варианты ЭВС, реализация которых подтверждена примерами 10-12, содержат компоненты в следующих расчетных массовых пределах, %:
| матрица эмульсионная: | 81,6-85,7, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 6,26-7,70, в том числе: |
| - поверхностно-активное соединение - I, II, III | 1,44-2,54, в том числе: |
| - полимерный стабилизатор | |
| эмульсии - полиизобутилен | 0,3-0,43 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,04-1,54 |
| - масло индустриальное | 3,38-4,05 |
| водный раствор солей окислителей: | 75,07-77,9, в том числе: |
| - вода | 9,0-12,53 |
| - селитра натриевая | 6,5-6,85 |
| - карбамид | 0,41-0,43 |
| - селитра аммиачная | 57,61-59,49 |
| твердая фаза - селитра аммиачная | |
| гранулированная | 14,0-18,0 |
| сенсибилизатор - микросферы | |
| полимерные | 0,3-0,5 |
После хранения в течение 6 месяцев составы сохранили установленный уровень способности к детонации.
Как частный случай сенсибилизации ЭВС полимерными микросферами следует рассматривать применение с этой целью вспененного полистирола. Обычно при его вспенивании получаются частицы, размеры которых составляют 3-8 мм. Они практически не пригодны для введения в ЭВС, применяющихся в патронах малого диаметра. Этой цели отвечают частицы диаметром от 1 до 5 мм, что обеспечивают подбором дисперсности исходного (не вспененного) полистирола и режимом вспенивания. Привлекательная особенность ЭВС при сенсибилизации полистиролом состоит в низкой скорости детонации - обычно в диапазоне 1,5-2,5 км/с. Область применения таких ЭВС связана с добычей ценного кристаллосырья, например алмазов, и обеспечением требуемого профиля выработок при минимальном воздействии на окружающий массив - тоннели, нарезные выработки в шахтах и т.п., определяемых как контурное взрывание.
Примеры 13-15 показывают возможность реализации ЭВС, сенсибилизированных вспененным полистиролом и детонирующих в низкоскоростном режиме. Для их сенсибилизации применяли частицы полистирола размером в интервале 1-4 мм.
Компоненты в смесь углеводородов вводили в соотношениях, идентичных описанным примерами 4-12.
Пример 13.
Приготовлена смесь углеводородов, %: ПАС-I с массовой долей полиизобутиленового стабилизатора эмульсии 30,0% - 22,0; дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум - 16,0%; масло индустриальное - 62,0%.
К 7,5% этой смеси добавили 92,5% водного раствора окислителей, содержащего 10,0% воды; 0,5% карбамида; 8,0% натриевой селитры; 71,5% селитры аммиачной, эмульгировали 5 мин и получили эмульсионную матрицу с температурой 80°C.
ЭВС приготовили смешением 98,4% матрицы и 1,6% вспененного полистирола с размером частиц от 1 до 4 мм, перемешали 10 мин и получили состав с плотностью 1,12 г/см3, который, будучи помещенным в полимерную оболочку диаметром 36 мм, детонировал со скоростью 2,3 км/с от импульса электродетонатора №8. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 2,12 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 94,4, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 7,38, в том числе: |
| - ПАС - 1 | 1,62, в том числе: |
| - стабилизатор эмульсии - полиизобутилен | 0,48 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,18 |
| - масло индустриальное | 4,58 |
| водный раствор солей окислителей | 97,02, в том числе: |
| - вода | 9,84 |
| - карбамид | 0,49 |
| - селитра натриевая | 7,87 |
| - селитра аммиачная | 72,82 |
| сенсибилизатор - полистирол вспененный | 1,6 |
Пример 14
Приготовленная смесь углеводородов имела состав, %: ПАС - II с массовой долей полиизобутиленового стабилизатора эмульсии 10,0% - 33,0; дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум - 20,0; масло индустриальное - 47,0.
К 8,5% этой смеси добавили 91,5% водного раствора окислителей, содержащего 15,0% воды; 0,5% карбамида; 8,0% натриевой селитры; 68,0% селитры аммиачной, эмульгировали 7 мин и получили эмульсионную матрицу с температурой 82°C.
ЭВС приготовили смешением 91,1% матрицы и 2,3% вспененного полистирола с предельными размерами частиц 1-4 мм, перемешали 10 мин и получили состав с плотностью 0,92 г/см3, который, будучи помещенным в полимерную оболочку диаметром 36 мм, детонировал со скоростью 1,58 км/с от импульса электродетонатора №8. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 1,46 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная: | 97,7, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 8,3, в том числе: |
| - ПАС - II | 2,74, в том числе: |
| - стабилизатор эмульсии - полиизобутилен | 0,27 |
| - дополнительный стабилизатор эмульсии - | |
| петролатум | 1,66 |
| - масло индустриальное | 4,9 |
| водный раствор солей окислителей: | 89,4, в том числе: |
| - вода | 13,4 |
| - карбамид | 0,45 |
| - селитра натриевая | 7,15 |
| - селитра аммиачная | 68,4 |
| сенсибилизатор - полистирол вспененный | 2,3 |
Пример 15
Приготовлена смесь углеводородов, имеющая состав, %: ПАС - III с массовой долей полиизобутиленового стабилизатора эмульсии 20,0% - 28,0; дополнительный стабилизатор эмульсии - петролатум - 18,0; масло индустриальное - 54,0.
К 8,0% этой смеси добавили 92,0% водного раствора окислителей, содержащего 12,5% воды; 0,5% карбамида; 8,0% натриевой селитры; 71,0% селитры аммиачной, эмульгировали 3 мин и получили эмульсионную матрицу с температурой 80°C.
ЭВС приготовили смешением 98,1% матрицы и 1,9% вспененного полистирола с предельными размерами частиц 1-4 мм, перемешали 5 мин и получили состав с плотностью 1,03 г/см3, который, будучи помещенным в полимерную оболочку диаметром 36 мм, детонировал со скоростью 1,96 км/с от импульса электродетонатора №8. После хранения 6 месяцев скорость детонации - 1,78 км/с.
Компоненты в полученный ЭВС входили в следующих расчетных массовых соотношениях, %:
| матрица эмульсионная | 98,1, в том числе: |
| - смесь углеводородов | 8,0, в том числе: |
| - ПАС - III | 2,24, в том числе: |
| - стабилизатор эмульсии - | |
| полиизобутилен | 0,45 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,44 |
| - масло индустриальное | 4,32 |
| водный раствор солей окислителей: | 90,1, в том числе: |
| - вода | 11,26 |
| - карбамид | 0,45 |
| - селитра натриевая | 7,21 |
| - селитра аммиачная | 71,18 |
| сенсибилизатор - полистирол вспененный | 1,9 |
Варианты ЭВС, сенсибилизированных вспененным полистиролом, реализация которых подтверждена примерами 13-15, содержат компоненты в следующих расчетных массовых пределах, %:
| матрица эмульсионная: | 97,7-98,4, в том числе: |
| смесь углеводородов: | 7,38-8,3, в том числе: |
| - ПАС - I, II, III | 1,62-2,74, в том числе: |
| - стабилизатор эмульсии - | |
| полиизобутилен | 0,27-0,48 |
| - дополнительный стабилизатор | |
| эмульсии - петролатум | 1,18-1,66 |
| - масло индустриальное | 4,32-4,90 |
| водный раствор окислителей: | 89,4-91,02, в том числе: |
| - вода | 9,84-13,4 |
| - карбамид | 0,45-0,49 |
| - селитра натриевая | 7,15-7,87 |
| - селитра аммиачная | 68,4-72,82 |
| сенсибилизатор - полистирол вспененный | 1,6-2,3 |
Claims (8)
1. Смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов, включающая поверхностно-активное соединение, включающее в себя полимерный стабилизатор, дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного соединения содержит полиизобутиленянтарный ангидрид иди его аминоэфир в виде продукта конденсации полиизобутиленянтарного ангидрида с алканоламином или их смесь, в качестве полимерного стабилизатора - изомеры полиизобутилена, оставшиеся в реакционной массе непрореагировавшими при синтезе поверхностно-активного соединения, а в качестве дополнительного стабилизатора смеси - плавкий углеводород в виде петролатума с температурой каплепадения 48°С или в виде петролатума с температурой каплепадения 72°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: поверхностно-активное соединение 22-33, полимерный стабилизатор 10-30, дополнительный стабилизатор смеси 16-20, масло индустриальное - остальное до 100.
2. Смесь углеводородов по п. 1, характеризующаяся тем, что использован полиизобутиленянтарный ангидрид с массовой долей непрореагировавших изомеров 20%.
3. Смесь углеводородов по п. 1, характеризующаяся тем, что использован полиизобутиленянтарный ангидрид с массовой долей непрореагировавших изомеров 10%.
4. Смесь углеводородов по п. 1, характеризующаяся тем, что использован полиизобутиленянтарный ангидрид с массовой долей непрореагировавших изомеров 30%.
5. Эмульсионный взрывчатый состав, содержащий смесь углеводородов, содержащую поверхностно-активное соединение, включающее полимерный стабилизатор и дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, а также диспергированный в смеси водный раствор соли окислителя, сенсибилизатор в виде водного раствора нитрита натрия и твердую фазу в виде гранул селитры аммиачной, отличающийся тем, что компоненты смеси углеводородов, водного раствора соли окислителя, сенсибилизатора и твердой фазы характеризуются следующим массовым соотношением компонентов, %:
смесь углеводородов: 5,05-6,50,
в том числе:
поверхностно-активное соединение 1,43-4,66,
в том числе:
полимерный стабилизатор эмульсии в виде
изомеров полиизобутилена 0,17-0,43
дополнительный стабилизатор
эмульсии - петролатум с температурой
каплепадения 48°С 1,0-1,6
масло индустриальное 2,37-4,03
водный раствор соли окислителя: 57,96-61,30,
в том числе:
вода 8,19-11,40
селитра аммиачная 47,64-48,57
карбамид 1,26-1,33
твердая фаза 33,0-37,0
сенсибилизатор 0,7-2,0 (сверх 100%)
6. Эмульсионный взрывчатый состав, содержащий смесь углеводородов, содержащую поверхностно-активное соединение, включающее полимерный стабилизатор и дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, а также диспергированный в смеси водный раствор солей окислителей, сенсибилизатор в виде микросфер из стекла и твердую фазу в виде гранул селитры аммиачной, отличающийся тем, что компоненты смеси углеводородов, водного раствора солей окислителей, сенсибилизатора и твердой фазы характеризуются следующим массовым соотношением компонентов, %:
смесь углеводородов: 6,52-7,50,
в том числе:
поверхностно-активное соединение 1,30-2,46,
в том числе:
полимерный стабилизатор эмульсии в
виде изомеров полиизобутилена 0,25-0,40
дополнительный стабилизатор
эмульсии - петролатум 0,95-1,48
масло индустриальное 3,50-5,25
водный раствор солей окислителей: 71,50-75,26,
в том числе:
вода 8,28-12,60
селитра натриевая 6,0-6,8
селитра аммиачная 50,20-60,58
карбамид 0,39-0,41
твердая фаза 14,0-17,0
сенсибилизатор 2,5-4,0
7. Эмульсионный взрывчатый состав, содержащий смесь углеводородов, содержащую поверхностно-активное соединение, включающее полимерный стабилизатор и дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, а так же диспергированный в смеси водный раствор солей окислителей, сенсибилизатор в виде полимерных микросфер Expancel и твердую фазу в виде гранул селитры аммиачной, отличающийся тем, что компоненты смеси углеводородов, водного раствора солей окислителей, сенсибилизатора и твердой фазы характеризуются следующим массовым соотношением компонентов, %:
смесь углеводородов: 6,26-7,70,
в том числе:
поверхностно-активное соединение 1,44-2,54,
в том числе:
полимерный стабилизатор эмульсии в виде
изомеров полиизобутилена 0,30-0,43
дополнительный стабилизатор
эмульсии - петролатум 1,04-1,54
масло индустриальное 3,38-4,05
водный раствор солей окислителей: 75,07-77,90,
в том числе:
вода 9,0-12,53
селитра натриевая 6,50-6,85
селитра аммиачная 57,61-59,49
карбамид 0,41-0,43
твердая фаза 14,0-18,0
сенсибилизатор 0,3-0,5
8. Эмульсионный взрывчатый состав, содержащий смесь углеводородов, содержащую поверхностно-активное соединение, включающее полимерный стабилизатор и дополнительный стабилизатор смеси из плавкого углеводорода, и масло индустриальное, а также диспергированный в смеси водный раствор солей окислителей, сенсибилизатор в виде полистирола вспененного, отличающийся тем, что компоненты смеси углеводородов, водного раствора солей окислителей, сенсибилизатора характеризуются следующим массовым соотношением компонентов, %:
смесь углеводородов: 7,38-8,30,
в том числе:
поверхностно-активное соединение 1,62-2,74,
в том числе:
полимерный стабилизатор эмульсии в виде
изомеров полиизобутилена 0,27-0,48
дополнительный стабилизатор эмульсии -
петролатум 1,18-1,66
масло индустриальное 4,32-4,90
водный раствор солей окислителей: 89,4-91,02,
в том числе:
вода 9,84-13,40
селитра натриевая 7,15-7,87
селитра аммиачная 68,4-72,82
карбамид 0,45-0,49
сенсибилизатор 1,6-2,3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145448/05A RU2605111C2 (ru) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | Смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов и эмульсионный взрывчатый состав на её основе (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145448/05A RU2605111C2 (ru) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | Смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов и эмульсионный взрывчатый состав на её основе (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014145448A RU2014145448A (ru) | 2016-06-10 |
| RU2605111C2 true RU2605111C2 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=56114738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014145448/05A RU2605111C2 (ru) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | Смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов и эмульсионный взрывчатый состав на её основе (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2605111C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2711154C1 (ru) * | 2019-01-21 | 2020-01-15 | Михаил Николаевич Оверченко | Эмульсионный взрывчатый состав |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10065898B1 (en) * | 2017-09-21 | 2018-09-04 | Exsa S.A. | Bulk pumpable granulated explosive mix |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4500369A (en) * | 1982-12-23 | 1985-02-19 | Norsk Hydro A.S. | Emulsion explosive |
| US4548660A (en) * | 1983-02-24 | 1985-10-22 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Water-in-oil emulsion explosive |
| UA55268A (ru) * | 2002-09-05 | 2003-03-17 | Микола Іванович Іщенко | Translated By PlajЭМУЛЬСИОННОЕ ВЗРЫВНОЕ ВЕЩЕСТВО "ЭМОНИТ" |
| RU2277523C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Промсинтез" | Эмульсионный взрывчатый состав и способ его получения |
| RU2375336C2 (ru) * | 2008-01-29 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Эмульсионный предохранительный взрывчатый состав и способ его получения |
| RU2377228C1 (ru) * | 2008-06-23 | 2009-12-27 | ЗАО "Нитро Сибирь" | Способ получения эмульгатора для производства эмульсионных взрывчатых веществ |
| CN101891566A (zh) * | 2010-07-17 | 2010-11-24 | 山西同德化工股份有限公司 | 适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药 |
| CN103553852A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 湖北同一石油化工有限公司 | 一种乳化炸药用乳化剂及其制备方法 |
| RU2526994C1 (ru) * | 2013-04-10 | 2014-08-27 | Юрий Владимирович Варнаков | Предохранительный эмульсионный взрывчатый состав для шпуровых зарядов |
-
2014
- 2014-11-13 RU RU2014145448/05A patent/RU2605111C2/ru active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4500369A (en) * | 1982-12-23 | 1985-02-19 | Norsk Hydro A.S. | Emulsion explosive |
| US4548660A (en) * | 1983-02-24 | 1985-10-22 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Water-in-oil emulsion explosive |
| UA55268A (ru) * | 2002-09-05 | 2003-03-17 | Микола Іванович Іщенко | Translated By PlajЭМУЛЬСИОННОЕ ВЗРЫВНОЕ ВЕЩЕСТВО "ЭМОНИТ" |
| RU2277523C2 (ru) * | 2004-04-28 | 2006-06-10 | Открытое акционерное общество "Промсинтез" | Эмульсионный взрывчатый состав и способ его получения |
| RU2375336C2 (ru) * | 2008-01-29 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Эмульсионный предохранительный взрывчатый состав и способ его получения |
| RU2377228C1 (ru) * | 2008-06-23 | 2009-12-27 | ЗАО "Нитро Сибирь" | Способ получения эмульгатора для производства эмульсионных взрывчатых веществ |
| CN101891566A (zh) * | 2010-07-17 | 2010-11-24 | 山西同德化工股份有限公司 | 适应全连续自动化生产工艺的新型乳化炸药 |
| RU2526994C1 (ru) * | 2013-04-10 | 2014-08-27 | Юрий Владимирович Варнаков | Предохранительный эмульсионный взрывчатый состав для шпуровых зарядов |
| CN103553852A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 湖北同一石油化工有限公司 | 一种乳化炸药用乳化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| В.И.СИВЕНКОВ, С.В.ИЛЯХИН, И.Ю.МАСЛОВ ЭМУЛЬСИОННЫЕ ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА И НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ИНИЦИИРОВАНИЯ, МОНОГРАФИЯ, М., ИЗД. "ЩИТ-М", 2013, с.184-187. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2711154C1 (ru) * | 2019-01-21 | 2020-01-15 | Михаил Николаевич Оверченко | Эмульсионный взрывчатый состав |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014145448A (ru) | 2016-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4404050A (en) | Water-in-oil emulsion blasting agents containing unrefined or partly refined petroleum product as fuel component | |
| CS274253B2 (en) | Emulsion-type explosive mixture and method of its production | |
| SE469629B (sv) | Explosiva vatten-i-olja-emulsions-kompositioner och anvaendning av vinylidenplastmikrosfaerer | |
| US4149916A (en) | Cap sensitive emulsions containing perchlorates and occluded air and method | |
| AU2002239707B2 (en) | Thickened water in oil emulsion composition | |
| US5074939A (en) | Explosive composition | |
| RU2605111C2 (ru) | Смесь углеводородов для производства эмульсионных взрывчатых составов и эмульсионный взрывчатый состав на её основе (варианты) | |
| RU2748152C2 (ru) | Эмульсионный взрывчатый состав и способ его получения | |
| KR19990076921A (ko) | 가스 생성용 조성물 및 가스 공급 방법 | |
| WO2003027046A2 (en) | Stabilized energetic water in oil emulsion composition | |
| AU2001298034A1 (en) | Stabilized energetic water in oil emulsion composition | |
| CA1096173A (en) | Water-in -oil emulsion blasting agent | |
| NO893219L (no) | Vann-i-olje-sprengstoffemulsjon. | |
| WO2000078694A1 (en) | Emulsion explosive | |
| US4994124A (en) | Sensitized explosive | |
| CA2332954A1 (en) | Anfo composition | |
| RU2540671C2 (ru) | Эмульгирующий состав для производства эмульсионных взрывчатых веществ (варианты) | |
| RU2123488C1 (ru) | Эмульсионный взрывчатый состав | |
| JPS6253477B2 (ru) | ||
| CA1335330C (en) | Emulsion explosive comprising less than 9% water | |
| WO1999010299A1 (en) | Explosives gasser composition and method | |
| EP0514000A1 (en) | Explosive comprising a foamed sensitizer | |
| AU2022283701B2 (en) | Emulsion explosive composition with low specific gravity | |
| JPS5815468B2 (ja) | 油中水型エマルシヨン爆薬組成物 | |
| HU224307B1 (hu) | Nagyenergiájú, robbanó emulziókat tartalmazó töltények |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20160701 |