RU2604288C1 - Способ кристаллизации мальтозы - Google Patents
Способ кристаллизации мальтозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2604288C1 RU2604288C1 RU2015139061/13A RU2015139061A RU2604288C1 RU 2604288 C1 RU2604288 C1 RU 2604288C1 RU 2015139061/13 A RU2015139061/13 A RU 2015139061/13A RU 2015139061 A RU2015139061 A RU 2015139061A RU 2604288 C1 RU2604288 C1 RU 2604288C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- maltose
- temperature
- crystals
- weight
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K7/00—Maltose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой и крахмалопаточной промышленности. Согласно предложенному способу к исходному водному раствору мальтозы с содержанием 30,0-80,0% сухих веществ при температуре 25-80°С добавляют изопропанол в количестве 50,0-500,0% к массе раствора и перемешивают. Охлаждают до температуры 2-25°С, отстаивают и отделяют образовавшиеся кристаллы от жидкой фракции. Образовавшиеся кристаллы высушивают при температуре 75-85°С до влажности 5-6%. Способ обеспечивает упрощение процесса кристаллизации, а также увеличение выхода и чистоты кристаллической мальтозы. 2 пр.
Description
Изобретение относится к пищевой и крахмалопаточной промышленности.
Известен способ получения порошкообразной кристаллической мальтозы, заключающийся в том, что путем ферментативного осахаривания получают ожиженный раствор крахмала с низкой степенью гидролиза, затем с помощью имитирующей подвижный слой хроматографической системы с катионообменной смолой осахаренный раствор разделяют на фракцию олигосахаридов и фракцию, содержащую высокоочищенную мальтозу, чтобы получить раствор мальтозы высокой чистоты, имеющий не менее 90% мальтозы и не более 2,5% мальтотриозы по составу сахаров, который концентрируют до содержания сухих веществ от 65 до 80%, добавляют к нему затравочные кристаллы и осаждают первичные кристаллы при температуре кристаллизации 25±5°С, до тех пор пока степень кристаллизации (т.е. отношение масс сухой мальтозы в кристаллах к массе сухих веществ в утфеле) не достигнет 50±5%, полученный утфель подвергают распылительной сушке до содержания воды 5,5-7,5 мас. %, затем порошок мальтозы выдерживают в воздушной атмосфере при температуре 50-75°С, относительной влажности 50-70% и абсолютной влажности 45-185 г воды/кг сухого воздуха для преобразования альфа-мальтозы в бета-мальтозу и завершения кристаллизации моногидрата мальтозы (US 4595418 А, 17.06.1986).
Недостатками известного способа являются невысокий выход кристаллов к массе мальтозы в исходном растворе, не более 55,0%, сложность процесса, обусловленная его многостадийностью, высокой трудоемкостью, в том числе необходимостью использования для очистки мальтозного сиропа хроматографического оборудования, требующего для обслуживания высококвалифицированного персонала и значительных материальных затрат. Согласно этому методу может быть получен водный раствор с чистотой мальтозы от 89 до 98% в пересчете на общий сахар. Однако указанный способ не пригоден для получения химически чистой мальтозы с содержанием основного вещества (чистотой) не менее 99% к массе сухих веществ.
Технический результат предложенного способа заключается в упрощении процесса кристаллизации, увеличении выхода и чистоты кристаллической мальтозы.
Этот технический результат достигается тем, что предложенный способ кристаллизации мальтозы предусматривает введение в водный раствор мальтозы, содержащий 30,0-80,0% сухих веществ, изопропанола в количестве 50,0-500,0% к массе раствора для осаждения кристаллов мальтозы, перемешивание смеси при температуре 25-80°С, ее охлаждение до 2-25°С, отстаивание, отделение образовавшихся кристаллов от жидкой фракции и сушку кристаллов при температуре 75-85°С до влажности 5-6%.
Способ осуществляют следующим образом. В качестве исходного сырья используют водные растворы мальтозы или мальтозосодержащих продуктов гидролиза крахмала, содержащие 30,0-80,0% сухих веществ, не менее 85% мальтозы к массе сухих веществ.
К исходному водному раствору мальтозы с содержанием 30,0-80,0% сухих веществ при температуре 25-80°С добавляют изопропанол в количестве 50,0-500,0% к массе раствора и перемешивают при этой же температуре, при этом мальтоза кристаллизуется. Затем кристалломассу охлаждают до температуры 2-25°С и отстаивают в отстойнике при этой же температуре для наращивания кристаллов в течение 48-96 часов с последующим отделением жидкой фракции. Количество изопропанола выбирается в зависимости от содержания сухих веществ в исходном растворе мальтозы. При содержании сухих веществ в исходном сиропе менее 30,0% не происходит образование кристаллов, а при содержании сухих веществ более 80,0% часть исходной мальтозы не растворяется. При добавлении в исходный водный раствор мальтозы изопропанола в количестве менее 50,0% к массе раствора также не происходит образование кристаллов, а при добавлении более 500,0% уменьшается чистота конечного продукта. При температуре менее 25°С не происходит полного растворения мальтозы, а при температуре более 80°С происходит закипание водно-изопропанольного растворителя. При проведении кристаллизации при температуре ниже 2°С чистота конечного продукта уменьшается. Затем образовавшиеся кристаллы высушивают при температуре 75-85°С до влажности 5-6% для удаления остатков изопропанола. В результате получают белые сухие кристаллы моногидрата мальтозы, содержащие 98,0-99,5% мальтозы к массе сухих веществ. Выход мальтозы составляет 85,0-95,0% к массе мальтозы, содержащейся в исходном растворе.
Пример 1. К 2,0 кг водного раствора мальтозы, содержащего 50,0 масс. % сухих веществ и 88,5% мальтозы к массе сухих веществ, при температуре 80°С вводят 6,0 дм3 (4,7 кг, 235% к массе исходного сиропа) изопропанола той же температуры, смесь перемешивают при температуре 80°С в течение 10 мин, охлаждают до 25°С и отстаивают при той же температуре в течение 72 ч. Полученные кристаллы отделяют и сушат при температуре 80°С. Получают 830 г белых сухих кристаллов моногидрата мальтозы с влажностью 5,5% (784 г мальтозы), содержащих 99,1% мальтозы к массе сухих веществ (выход мальтозы составляет 87,8% к массе мальтозы, содержащейся в исходном растворе).
Пример 2. К 2,0 кг водного раствора мальтозы, содержащего 50,0 масс. % сухих веществ и 88,5% мальтозы к массе сухих веществ, при температуре 80°С вводят 6,0 дм3 (4,7 кг, 235% к массе исходного сиропа) изопропанола той же температуры, смесь перемешивают при температуре 80°С в течение 10 мин, охлаждают до 5°С и отстаивают при той же температуре в течение 72 ч. Полученные кристаллы отделяют и сушат при температуре 80°С. Получают 868 г белых сухих кристаллов моногидрата мальтозы с влажностью 5,5% (820 г мальтозы), содержащих 98,6% мальтозы к массе сухих веществ (выход мальтозы составляет 92,7% к массе мальтозы, содержащейся в исходном растворе).
Таким образом, предложенный способ позволяет получить из растворов мальтозы низкой чистоты высокоочищенную кристаллическую мальтозу с чистотой до 99,5%, увеличить выход конечного продукта до 95% и значительно упростить технологический процесс кристаллизации.
Claims (1)
- Способ кристаллизации мальтозы, предусматривающий введение в водный раствор мальтозы, содержащий 30,0-80,0% сухих веществ, изопропанола в количестве 50,0-500,0% к массе раствора для осаждения кристаллов мальтозы, перемешивание смеси при температуре 25-80°С, ее охлаждение до 2-25°С, отстаивание, отделение образовавшихся кристаллов от жидкой фракции и сушку кристаллов при температуре 75-85°С до влажности 5-6%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015139061/13A RU2604288C1 (ru) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Способ кристаллизации мальтозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015139061/13A RU2604288C1 (ru) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Способ кристаллизации мальтозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2604288C1 true RU2604288C1 (ru) | 2016-12-10 |
Family
ID=57777010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015139061/13A RU2604288C1 (ru) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Способ кристаллизации мальтозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2604288C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU93423A1 (ru) * | 1951-05-12 | 1951-11-30 | Э.А. Обуховский | Способ получени мальтозной карамельной патоки |
SU503905A1 (ru) * | 1974-01-31 | 1976-02-25 | Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Способ кристаллизации сахара |
US4595418A (en) * | 1983-10-25 | 1986-06-17 | Sanwa Kosan Kabushiki Kaisha | Production of powdery maltose |
US4816445A (en) * | 1984-06-21 | 1989-03-28 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenkyujo | Crystalline alpha-maltose |
-
2015
- 2015-09-14 RU RU2015139061/13A patent/RU2604288C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU93423A1 (ru) * | 1951-05-12 | 1951-11-30 | Э.А. Обуховский | Способ получени мальтозной карамельной патоки |
SU503905A1 (ru) * | 1974-01-31 | 1976-02-25 | Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности | Способ кристаллизации сахара |
US4595418A (en) * | 1983-10-25 | 1986-06-17 | Sanwa Kosan Kabushiki Kaisha | Production of powdery maltose |
US4816445A (en) * | 1984-06-21 | 1989-03-28 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenkyujo | Crystalline alpha-maltose |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2841357T3 (es) | Método para la preparación de cristal de d-psicosa | |
KR101189640B1 (ko) | D-사이코스 결정을 제조하는 방법 | |
JP7329048B2 (ja) | D-プシコース結晶及びその製造方法 | |
CN101638695B (zh) | 一种结晶果糖的制备方法 | |
KR19980702642A (ko) | 용액으로부터의 크실로즈의 회수방법 | |
WO2018164937A1 (en) | Process for crystallizing 2'-fucosyllactose and related compositions | |
US10808002B2 (en) | Method for preparing D-psicose crystal | |
DE69321456T2 (de) | Kristallisation von Fruktose | |
RU2604288C1 (ru) | Способ кристаллизации мальтозы | |
KR102700779B1 (ko) | 2'-푸코실락토스 결정화 방법 및 관련 조성물 | |
US4634472A (en) | Enrichment of fructose syrups | |
JPH04262800A (ja) | 固体ラクツロース | |
HU176497B (en) | Process for preparing anhydrous powdered dextrose | |
CN114630814A (zh) | 使用水溶剂结晶从水性溶液中回收甲羟戊酸或其盐或内酯的方法及其组合物 | |
WO2020249584A9 (en) | Process for the purification of lacto-n-neotetraose | |
RU2347818C1 (ru) | Способ получения фруктозосодержащего сиропа | |
RU2347817C1 (ru) | Способ кристаллизации глюкозы | |
Silva et al. | Separation of glucose and fructose by freezing crystallization | |
CN109232677B (zh) | 一种使n-乙酰神经氨酸水合物转化为n-乙酰神经氨酸的方法 | |
RU2399677C1 (ru) | Способ кристаллизации сахарозы | |
US20180142313A1 (en) | Process for the preparation of a fructose-rich solution from a solid composition comprising fructose and glucose | |
US2759857A (en) | Process for purifying molasses and crystallizing sugar therefrom | |
US1985255A (en) | Process for the preparation of crystalline gluconic acid | |
CN116947940A (zh) | 一种制备结晶麦芽糖醇的方法 | |
JPH0240391A (ja) | 粉末状ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170915 |