RU2601455C2 - Multilayer sheet material for vacuum forming - Google Patents
Multilayer sheet material for vacuum forming Download PDFInfo
- Publication number
- RU2601455C2 RU2601455C2 RU2011150640/05A RU2011150640A RU2601455C2 RU 2601455 C2 RU2601455 C2 RU 2601455C2 RU 2011150640/05 A RU2011150640/05 A RU 2011150640/05A RU 2011150640 A RU2011150640 A RU 2011150640A RU 2601455 C2 RU2601455 C2 RU 2601455C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- sheet material
- multilayer sheet
- material according
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
ВВЕДЕНИЕINTRODUCTION
Настоящее изобретение касается многослойного материала для инфузионного вакуумного формования. Более конкретно, настоящее изобретение относится к многослойному листовому материалу для инфузионного вакуумного формования, который может быть использован в качестве оболочки при инфузионном вакуумном формовании для изготовления армированных волокнами композиционных изделий. Кроме того, настоящее изобретение относится к способам применения такого многослойного листового материала в сочетании с дополнительным многослойным листовым материалом.The present invention relates to a multilayer material for infusion vacuum molding. More specifically, the present invention relates to a multilayer sheet material for infusion vacuum molding, which can be used as a shell in infusion vacuum molding for the manufacture of fiber-reinforced composite products. In addition, the present invention relates to methods of using such a multilayer sheet material in combination with an additional multilayer sheet material.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION
Армированные волокном композиционные изделия широко известны. Предпринимались многочисленные попытки реализовать эффективное изготовление крупногабаритных изделий. Например, известны процессы формования с использованием вакуума, при которых волокна (ткани) размещаются в вакуумный мешок. Жидкая смола подаются через ввод, расположенный на одной стороне оснастки, после создания вакуума под мешком за счет откачки через выход, расположенный с противоположной стороны вводу смолы, продукт-ламинат пропитывается жидким связующим. После пропитки смолой процесс предусматривает ее полимеризацию.Fiber-reinforced composite products are widely known. Numerous attempts have been made to realize the efficient manufacture of bulky products. For example, vacuum molding processes are known in which fibers (fabrics) are placed in a vacuum bag. Liquid resin is fed through an inlet located on one side of the tool, after creating a vacuum under the bag due to pumping through an outlet located on the opposite side of the resin inlet, the laminate is impregnated with a liquid binder. After impregnation with resin, the process involves its polymerization.
Однако данный процесс имеет некоторые присущие ему недостатки. В частности, поток смолы, иногда приводит к разнотолщинности продукта-ламината. Кроме того, поток смолы также вызывает трение между волокнами продукта-ламината, что может приводить к нежелательным изменениям формы продукта.However, this process has some inherent disadvantages. In particular, the resin flow sometimes leads to a thickness variation of the laminate product. In addition, the resin flow also causes friction between the fibers of the laminate product, which can lead to undesirable changes in the shape of the product.
Авторы изобретения обнаружили, что имеется необходимость изменения сути пропитки, используемой в данной отрасли, для достижения лучших результатов при вакуумном формовании.The inventors have found that there is a need to change the nature of the impregnation used in the industry to achieve better vacuum molding results.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается многослойный листовой материал для вакуумного формования, включающий набор слоев, проницаемых для воздуха и контролируемых таким образом, чтобы в первичном состоянии жидкая смола блокировалась от пропускания сквозь слои, а во втором состоянии жидкая смола была способна по крайней мере частично проникать через набор слоев, причем первичное состояние соответствует первой температуре, а второе состояние соответствует второй температуре, причем вторая температура выше первой температуры.In accordance with the present invention, a multilayer sheet material for vacuum molding, comprising a set of layers that are permeable to air and controlled so that in the initial state, the liquid resin was blocked from passing through the layers, and in the second state, the liquid resin was capable of at least partially penetrate through a set of layers, and the primary state corresponds to the first temperature, and the second state corresponds to the second temperature, and the second temperature is higher than the first temperature tours.
В соответствии с осуществлением настоящего изобретения, набор слоев состоит из:In accordance with the implementation of the present invention, the set of layers consists of:
- верхнего слоя, способного накапливать жидкую смолу;- an upper layer capable of accumulating liquid resin;
- среднего слоя, способного задерживать жидкую смолу при первой температуре;- a middle layer capable of retaining liquid resin at a first temperature;
- нижнего слоя, облегчающего съем многослойного листового материала;- the bottom layer, facilitating the removal of multilayer sheet material;
- первого адгезионного слоя, соединяющего верхний слой со средним слоем;- the first adhesive layer connecting the top layer with the middle layer;
- второго адгезионного слоя, соединяющего средний слой с нижним слоем.- a second adhesive layer connecting the middle layer to the lower layer.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, проникание жидкой смолы через средний слой при второй температуре достигается за счет того, что средний слой имеет температуру плавления, соответствующую второй температуре.According to a further implementation of the present invention, the penetration of the liquid resin through the middle layer at a second temperature is achieved due to the fact that the middle layer has a melting point corresponding to the second temperature.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, проницаемость среднего слоя для воздуха достигается за счет формирования перфорационных отверстий в среднем слое, причем формируемые отверстия имеют диаметр, достаточно маленький для того, чтобы при температурах ниже второй температуры предотвращалось проникание жидкой смолы через средний слой.According to a further implementation of the present invention, the permeability of the middle layer to air is achieved by forming perforations in the middle layer, and the formed holes have a diameter small enough to prevent the penetration of liquid resin through the middle layer at temperatures below the second temperature.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, вторая температура выбирается в диапазоне от 100°С до 150°С, предпочтительно около 120°С.According to a further implementation of the present invention, the second temperature is selected in the range from 100 ° C to 150 ° C, preferably about 120 ° C.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, средний слой изготавливается из модифицированного полиэтилена.According to a further implementation of the present invention, the middle layer is made of modified polyethylene.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, средний слой изготавливается толщиной от 10 мкм до 100 мкм, предпочтительно около 30 мкм.According to a further implementation of the present invention, the middle layer is made with a thickness of 10 μm to 100 μm, preferably about 30 μm.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, верхний слой изготавливается в виде сетки.According to a further implementation of the present invention, the top layer is made in the form of a mesh.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, верхний слой изготавливается полиэфира или модифицированного полиэфира.According to a further implementation of the present invention, the top layer is made of polyester or modified polyester.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, верхний слой изготавливается толщиной от 10 мкм до 2000 мкм, предпочтительно около 700 мкм.According to a further implementation of the present invention, the top layer is made with a thickness of 10 μm to 2000 μm, preferably about 700 μm.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, первый и второй адгезионные слои изготавливаются в виде сетки или точечно, формируемой из клея на основе синтетического каучука.According to a further implementation of the present invention, the first and second adhesive layers are made in the form of a mesh or dot formed from glue based on synthetic rubber.
Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, нижний слой изготавливается из полиэфира и имеет толщину от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм.According to a further implementation of the present invention, the lower layer is made of polyester and has a thickness of from 10 μm to 300 μm, preferably about 150 μm.
Кроме того, предлагается дополнительный многослойный листовой материал, который может быть использован совместно с описанным выше многослойным листовым материалом в процессе вакуумного формования, причем данный дополнительный многослойный листовой материал включает в себя трехслойный пакет с отслаивающимся слоем, третьим адгезионным слоем и мембранным слоем, непроницаемым для смолы.In addition, an additional multilayer sheet material is proposed that can be used in conjunction with the multilayer sheet material described above in a vacuum forming process, this additional multilayer sheet material including a three-layer bag with a peeling layer, a third adhesive layer and a resin-impermeable membrane layer .
Отслаивающийся слой может изготавливаться из полиэфира и иметь толщину от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм.The peeling layer can be made of polyester and have a thickness of from 10 μm to 300 μm, preferably about 150 μm.
Мембранный слой может изготавливаться из полиэфира и иметь толщину от 50 мкм до 500 мкм, предпочтительно около 200 мкм.The membrane layer may be made of polyester and have a thickness of from 50 μm to 500 μm, preferably about 200 μm.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Ниже данное изобретение будет описано более подробно на примерах со ссылками на приведенные далее чертежи, на которых:Below the invention will be described in more detail by way of example with reference to the following drawings, in which:
Фиг. 1 показывает поперечное сечение многослойного листового материала по настоящему изобретению;FIG. 1 shows a cross section of a multilayer sheet material of the present invention;
Фиг. 2 показывает детальное изображение среднего слоя многослойного листового материала по настоящему изобретению, показанного на Фиг. 1, вид сверху;FIG. 2 shows a detailed image of the middle layer of the multilayer sheet material of the present invention shown in FIG. 1, top view;
Фиг. 3 показывает поперечное сечение второго многослойного листового материала в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.FIG. 3 shows a cross section of a second multilayer sheet material in accordance with another embodiment of the present invention.
На чертежах одинаковые номера позиций относятся к аналогичным элементам, если не указано иное.In the drawings, like reference numerals refer to like elements unless otherwise indicated.
Показанный на Фиг. 1 вариант осуществления изобретения включает в себя многослойный листовой материал, обозначаемый номером 5, показанный в поперечном сечении.Shown in FIG. 1 an embodiment of the invention includes a multilayer sheet material, indicated by the
Многослойный листовой материал 5 включает в себя пакет различных слоев. Как показано на Фиг. 1, он содержит верхний слой 10, средний слой 12 и нижний слой 14. Кроме того, первый адгезионный слой 16 соединяет верхний слой 10 со средним слоем 12, а второй адгезионный слой 18 соединяет средний слой 12 с нижним слоем 14.The
Верхний слой 10 изготовлен в виде сетки или любого другого ткацкого плетения, например из полиэфирного волокна или модифицированного полиэфирного волокна. Верхний слой 10 может иметь толщину от 10 мкм до 2000 мкм, предпочтительно около 700 мкм. Назначение верхнего слоя 10 состоит в накопления жидкой смолы, которая может быть введена в верхний слой 10.The
Средний слой 12 способен задерживать жидкую смолу при первой температуре. Первая температура находится в диапазоне, в котором смола находится в жидком состоянии. Поскольку большинство смол находятся в жидком состоянии либо при комнатной температуре и выше, либо выше какой-то определенной температуры, первая температура выбирается в зависимости от характеристик смолы и может составлять, например, около 90°С. В более общем случае, она может находиться в диапазоне от ~20°С до 100°С. Средний слой 12 изготавливается, например, из полиэтилена или модифицированного полиэтилена. Средний слой 12 может иметь толщину от 10 мкм до 100 мкм, предпочтительно около 30 мкм.The
Нижний слой 14 изготавливается из полиэфира и имеет толщину от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм. Назначение нижнего слоя 14 состоит в том, что он облегчает съем многослойного листового материала 5 от ламината в процессе вакуумного формования. Нижний слой 14 многослойного листового материала 5 изготовлен в виде сетчатой структуры или любого другого ткацкого плетения.The bottom layer 14 is made of polyester and has a thickness of from 10 μm to 300 μm, preferably about 150 μm. The purpose of the lower layer 14 is that it facilitates the removal of the
Верхний слой 10 и средний слой 12 связаны друг с другом за счет первого адгезионного слоя 16. Средний слой 12 и нижний слой 14 связаны друг с другом за счет второго адгезионного слоя 18. Первый адгезионный слой 16 и второй адгезионный слой 18 изготавливаются из клея на основе синтетического каучука в форме сетки или любого другой форме нанесения.The
Как упоминалось выше, жидкая смола может проникать через средний слой 12 при второй температуре. Это достигается за счет того, что средний слой 12 имеет температуру плавления, соответствующую второй температуре. Например, средний слой 12 может иметь температуру плавления ~120°С.As mentioned above, the liquid resin can penetrate through the
По отдельности все слои многослойного листового материала 5 проницаемы для воздуха. Это - важная характеристика, т.к. в противном случае любое применение многослойного листового материала 5 для процесса вакуумного формования было бы невозможно. В случае верхнего слоя 10 и нижнего слоя 14 это достигается за счет их сетчатой структуры. Первый адгезионный слой 16 и второй адгезионный слой 18 также проницаемы для воздуха благодаря тому, что они имеют сетчатую структуру. Средний слой 12 проницаем для воздуха за счет сформированных в нем перфорационных отверстий.Individually, all layers of the
Перфорация 20 среднего слоя 12 более детально показана на Фиг. 2. Перфорация 20 сформирована в виде регулярной структуры, хотя могут использоваться и другие структуры. Диаметр отдельных отверстий 22 перфорации 20 подбирается таким образом, чтобы жидкая смола не могла проникать через средний слой 12. Например, диаметр отдельных отверстий 22 может быть менее 100 мкм. Следует принимать во внимание, что диаметр отверстий 22 подбирается в зависимости от характеристик смолы и может нужным образом корректироваться.
Многослойный листовой материал 5 проницаем для воздуха и может контролироваться таким образом, чтобы в первом состоянии проникание жидкой смолы через многослойный листовой материал 5 блокировалось и чтобы во втором состоянии жидкая смола могла хотя бы частично проникать через многослойный листовой материал 5. Первое состояние соответствует первой температуре, при которой смола находится в жидком состоянии. Второе состояние соответствует второй температуре, которая выше первой температуры и при которой начинается плавление среднего слоя 12. Благодаря наличию перфорации 20 данный процесс плавления происходит не в случайных точках, а начинается вокруг отверстий 22, которые в результате расширяются и поэтому начинают становиться проницаемы для жидкой смолы. Первая температура и вторая температура могут варьироваться в зависимости от свойств смолы и материала среднего слоя 12.The
На Фиг. 3 показан дополнительный многослойный листовой материал 30. Дополнительный многослойный листовой материал 30 может использоваться совместно с многослойным листовым материалом 5, как показано на Фиг. 1, в процессе вакуумного формования. Дополнительный многослойный листовой материал включает в себя пакет из трех слоев с отслаивающимся слоем 32, третьим адгезионным слоем 34 и непроницаемым для смолы мембранным слоем 36.In FIG. 3 shows an additional
Отслаивающийся слой 32 аналогичен нижнему слою 14, описанному выше, и может изготавливаться из полиэфира толщиной от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм. Третий адгезионный слой 34 аналогичен первому адгезионному слою 16 и второму адгезионному слою 18. Мембранный слой 36 может изготавливаться из полиэфирного пластика толщиной от 50 мкм до 500 мкм, предпочтительно около 200 мкм. Мембранный слой 36 непроницаем для жидкой смолы.The
Дополнительный многослойный листовой материал 30 совместно с многослойным листовым материалом 5 может использоваться в процессе вакуумного формования следующим образом. Дополнительный многослойный листовой материал 30 помещают под изготовляемой деталью. Многослойный листовой материал 5 помещают на продукте-ламината таким образом, чтобы нижний слой 14 был обращен в сторону указанного продукта.Additional
Несмотря на то что здесь были описаны лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, любой специалист в данной области понимает, что возможны другие изменения, варианты и перспективы настоящего изобретения. В связи с этим, такие изменения, варианты и перспективы применения должны считаться относящимися к сущности и объему настоящего изобретения и тем самым образующими часть данного изобретения, как указано и/или показано на примерах в данном документе.Although only a few embodiments of the present invention have been described herein, any person skilled in the art understands that other changes, variations and perspectives of the present invention are possible. In this regard, such changes, variations and prospects of use should be considered as related to the essence and scope of the present invention and thereby forming part of the present invention, as indicated and / or shown in the examples in this document.
После ознакомления с настоящим изобретением, описанным на примере его предпочтительного осуществления, становится ясно, что оно может подвергаться многочисленным модификациям и может быть реализовано различным образом специалистами в данной отрасли и без проведения дополнительных изобретательских работ. Таким образом, объем настоящего изобретения определяется объемом следующей формулы изобретения.After familiarization with the present invention, described by the example of its preferred implementation, it becomes clear that it can undergo numerous modifications and can be implemented in various ways by specialists in this field and without additional inventive work. Thus, the scope of the present invention is defined by the scope of the following claims.
Claims (15)
набор слоев, проницаемых для воздуха и контролируемых таким образом, чтобы в первом состоянии проникание жидкой смолы через набор слоев блокировалось, а во втором состоянии жидкая смола была способна по крайней мере частично проникать через набор слоев, причем первое состояние соответствует первой температуре, второе состояние соответствует второй температуре, которая выше первой температуры, при этом
набор слоев содержит средний слой, который имеет выполненные в нем перфорационные отверстия, причем отверстия имеют диаметр, достаточно малый для того, чтобы при температурах ниже второй температуры предотвращалось проникание жидкой смолы через средний слой;
набор слоев также содержит верхний слой, способный накапливать жидкую смолу, и нижний слой, облегчающий съем многослойного листового материала, отличающийся тем, что средний слой имеет температуру плавления, соответствующую второй температуре, причем при второй температуре плавление среднего слоя начинается вокруг перфорационных отверстий, которые выполнены с возможностью их расширения и обеспечивания проникания жидкой смолы через средний слой, и при этом набор слоев дополнительно включает первый адгезионный слой, который соединяет верхний слой со средним слоем, и второй адгезионный слой, который соединяет средний слой с нижним слоем.1. A multilayer sheet material for vacuum molding, including
a set of layers permeable to air and controlled so that in the first state the penetration of the liquid resin through the set of layers is blocked, and in the second state the liquid resin is able to at least partially penetrate through the set of layers, the first state corresponding to the first temperature, the second state corresponding to the second temperature, which is higher than the first temperature, while
the set of layers contains a middle layer that has perforations made therein, the holes having a diameter small enough to prevent liquid resin from penetrating through the middle layer at temperatures below the second temperature;
the set of layers also contains an upper layer capable of accumulating liquid resin, and a lower layer that facilitates removal of the multilayer sheet material, characterized in that the middle layer has a melting point corresponding to the second temperature, and at the second temperature, the melting of the middle layer begins around the perforations, which are made with the possibility of their expansion and the penetration of liquid resin through the middle layer, and the set of layers further includes a first adhesive layer that connects the upper layer with the middle layer, and a second adhesive layer that connects the middle layer with the lower layer.
обеспечивают ламинат-продукт;
помещают многослойный листовой материал по любому из пп. 1-12 на ламинат-продукте так, чтобы нижний слой был обращен в сторону ламинат-продукта; и
помещают дополнительный многослойный листовой материал, включающий в себя трехслойный пакет с отслаивающимся слоем, третьим адгезионным слоем и мембранным слоем, не проницаемым для смолы, под ламинат-продуктом так, чтобы отслаивающийся слой был обращен к ламинат-продукту.13. The method of infusion vacuum molding, containing the following stages:
provide a laminate product;
place the multilayer sheet material according to any one of paragraphs. 1-12 on the laminate product so that the bottom layer is facing toward the laminate product; and
an additional multilayer sheet material is placed, including a three-layer bag with a peeling layer, a third adhesive layer and a membrane layer not permeable to resin, under the laminate product so that the peeling layer is facing the laminate product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150640/05A RU2601455C2 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Multilayer sheet material for vacuum forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150640/05A RU2601455C2 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Multilayer sheet material for vacuum forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011150640A RU2011150640A (en) | 2013-06-20 |
| RU2601455C2 true RU2601455C2 (en) | 2016-11-10 |
Family
ID=48785109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011150640/05A RU2601455C2 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Multilayer sheet material for vacuum forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2601455C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152872C1 (en) * | 1999-08-06 | 2000-07-20 | Технологический институт Саратовского государственного технического университета | Method of producing composite materials for molding equipment |
| US6406659B1 (en) * | 1995-03-28 | 2002-06-18 | Eric Lang | Composite molding method and apparatus |
| RU2217312C2 (en) * | 2000-03-17 | 2003-11-27 | Еадс Дойчланд Гмбх | Method and device for manufacture of parts reinforced by fiber by the injection method |
| EP1555104A1 (en) * | 2002-10-09 | 2005-07-20 | Toray Industries, Inc. | Method of rtm molding |
| RU2386734C2 (en) * | 2004-11-08 | 2010-04-20 | Эздель, Инк. | Composite sheets on base of thermo-plastic including natural fibres |
-
2011
- 2011-12-13 RU RU2011150640/05A patent/RU2601455C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406659B1 (en) * | 1995-03-28 | 2002-06-18 | Eric Lang | Composite molding method and apparatus |
| RU2152872C1 (en) * | 1999-08-06 | 2000-07-20 | Технологический институт Саратовского государственного технического университета | Method of producing composite materials for molding equipment |
| RU2217312C2 (en) * | 2000-03-17 | 2003-11-27 | Еадс Дойчланд Гмбх | Method and device for manufacture of parts reinforced by fiber by the injection method |
| EP1555104A1 (en) * | 2002-10-09 | 2005-07-20 | Toray Industries, Inc. | Method of rtm molding |
| RU2386734C2 (en) * | 2004-11-08 | 2010-04-20 | Эздель, Инк. | Composite sheets on base of thermo-plastic including natural fibres |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011150640A (en) | 2013-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4491968B2 (en) | Composite carbon fiber substrate, preform, and method for producing carbon fiber reinforced plastic | |
| BRPI0718743B1 (en) | PROCESS OF MANUFACTURE OF A HONEY FAVO AND HONEY FAVOR | |
| CN103963316B (en) | Pressure Sensitive Flow Dispense Media for VARTM | |
| RU2014133532A (en) | PRODUCTS INCLUDING EXTENDED MEMBRANES FROM EXTENDED POLYETHRETHORETHETHYLENE WITH CURVED THIN FIBERS AND CONTAINING AN INTERRUPTED LAYER OF A FLUOROPOLYMER ON MEMBRANES | |
| CN108146045A (en) | Perforated membrane, material, compound, laminate, textile fabric and correlation technique | |
| JP2018505797A5 (en) | ||
| US20120048800A1 (en) | Multi-layer composite membrane materials and methods therefor | |
| CN107257910A (en) | Total heat exchanger element, include the total-heat exchanger of this class component and its production method | |
| JP5470137B2 (en) | Crystalline polymer microporous membrane, method for producing the same, and filter for filtration using the crystalline polymer microporous membrane | |
| JP6163970B2 (en) | Decorative molded product and method for producing decorative molded product | |
| RU2601455C2 (en) | Multilayer sheet material for vacuum forming | |
| JP5986975B2 (en) | Nonwoven fabric and reinforced laminate | |
| KR20160043951A (en) | Filter medium | |
| JP6921525B2 (en) | Method for manufacturing a molded product of microfibrillated cellulose | |
| EP2604413B1 (en) | Multi-layered sheet for vacuum infusion moulding and process using said multi-layered shhet | |
| JP6200793B2 (en) | Reticulated nonwoven fabric and reinforced laminate | |
| WO2015056618A1 (en) | Composite nonwoven fabric | |
| JP6162974B2 (en) | Water treatment nonwoven filter | |
| KR20180103926A (en) | Membrane element | |
| US20140023819A1 (en) | Foam with Oriented Laminated Mesh Backing | |
| JP2006095379A (en) | Manufacturing method of filter unit | |
| RU2800151C9 (en) | Organic plastic and method for its manufacturing | |
| RU2800151C1 (en) | Organic plastic and method for its manufacturing | |
| JP7397600B2 (en) | Resin composite and method for manufacturing resin composite | |
| CN110114212B (en) | Multilayer structure for diffusion of volatile substances |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181214 |