RU2594572C1 - Мартенситная сталь для криогенной техники - Google Patents
Мартенситная сталь для криогенной техники Download PDFInfo
- Publication number
- RU2594572C1 RU2594572C1 RU2015136366/02A RU2015136366A RU2594572C1 RU 2594572 C1 RU2594572 C1 RU 2594572C1 RU 2015136366/02 A RU2015136366/02 A RU 2015136366/02A RU 2015136366 A RU2015136366 A RU 2015136366A RU 2594572 C1 RU2594572 C1 RU 2594572C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- cerium
- calcium
- nickel
- strength
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 14
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 10
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- -1 aluminum nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным мартенситным сталям, применяемым при изготовлении высоконагруженных изделий криогенной техники, например резервуаров и трубопроводов сжиженных газов. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,06, кремний 0,10-0,40, марганец 0,20-0,80, никель 9,0-10,5, молибден 0,30-0,50, медь 0,80-1,50, ванадий 0,005-0,08, ниобий 0,005-0,08, азот 0,005-0,025, алюминий 0,001-0,008, церий 0,005-0,03, цирконий 0,001-0,004, кальций 0,005-0,02, сера ≤0,025, фосфор ≤0,008, железо - остальное. Повышаются прочность и ударная вязкость при криогенных температурах. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным мартенситным сталям, содержащим 9,0-10,5 мас. % никеля, которые могут быть использованы при изготовлении высоконагруженных изделий криогенной техники, например резервуаров и трубопроводов сжиженных газов.
Известна высокоазотистая мартенситная никелевая сталь, содержащая углерод, никель, хром, марганец, кремний, азот, кальций, церий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,02-0,06; никель 8,5-10,5; хром 1,5-2.0; марганец 0,3-0,6; кремний 0,10-0,30; азот 0,08-0.22; кальций 0,005-0,05; церий 0,005-0,03 и железо - остальное.
(RU 2516187, С22С 38/40, опубликовано 20.05.2014 г.)
Недостатком известной стали является то, что пониженные характеристики вязкости и пластичность ограничивают применение стали для изготовления объектов криогенной техники.
Известна хладостойкая мартенситная сталь 0Н9-СШ, содержащая углерод, никель, марганец, кремний, алюминий, титан, ниобий, кальций, медь; серу; фосфор и железо при следующих соотношениях компонентов, мас. %: углерод не более 0,10; никель 7,80-9,20; марганец 0,40-0,70; кремний 0,20-0,40; алюминий 0,02-0,06; титан 0,02-0,05; ниобий 0,02-0,05; кальций не более 0,03; медь не более 0,40; сера не более 0,010; фосфор не более 0,015; железо - остальное.
(Ю.П. Солнцев. Хладостойкие стали и сплавы: Учебник для вузов. - СПб.: Химиздат, 2005, с. 266-267)
Существенным недостатком данной стали является недостаточная прочность.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является хладостойкая конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, молибден, медь, ванадий, ниобий, азот, алюминий, редкоземельные металлы (РЗМ), кобальт и железо, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,03-0,15; кремний 0,18-0,40; марганец 0,5-2,0; никель 4,0-6,5; молибден 0,1-0,5; медь 1,0-5,0; ванадий 0,01-0,15; ниобий 0,01-0,06; азот 0,005-0,025; алюминий 0,02-0,2; РЗМ 0,008-0,10; кобальт 0,02-1,0; железо - остальное
(SU 789625, С22С 38/16, опубликовано 23.12.1980 г.)
Существенным недостатком данной стали после двойной нормализации и высокого отпуска является низкая прочность высоконагруженных изделий для криогенной техники.
Задачей и техническим результатом изобретения является повышение прочности и ударной вязкости мартенситной стали с повышенным содержанием никеля при криогенных температурах.
Технический результат достигается тем, что мартенситная сталь для криогенной техники содержит углерод, кремний, марганец, никель, молибден, медь, ванадий, ниобий, азот, алюминий, редкоземельный металл, цирконий, кальций, серу, фосфор и железо, причем в качестве редкоземельного металла содержит церий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,03-0,06; кремний 0,10-0,40; марганец 0,20-0,80; никель 9,0-10,5; молибден 0,30-0,50; медь 0,80-1,50; ванадий 0,005-0,08; ниобий 0,005-0,08; азот 0,005-0,025; алюминий 0,001-0,008; церий 0,005-0,03; цирконий 0,001-0,004; кальций 0,005-0,02; сера ≤0,025; фосфор ≤0,008; железо - остальное
Технический результат также достигается тем, что суммарное содержание алюминия, кальция и церия составляет 0,011-0,058 мас. %.
Использование стали предложенного состава обеспечивает высокую прочность при комнатной температуре и высокую хладостойкость при криогенных температурах минус 196°С.
Необходимость совместного введения циркония, церия и кальция обусловлена характером их воздействия на свойства стали. Церий в количестве 0,005-0,03 мас. % улучшает форму неметаллических включений, снижает в стали негативное действие кислорода и серы, уменьшает количество сульфидных включений, очищает границы зерен и измельчает структуру, что повышает прочность стали и увеличивает ударную вязкость стали при низких температурах. Введение циркония в количестве 0,001-0,004 мас. % усиливает действие церия на свойства стали. Дополнительными факторами повышения вязкости являются дальнейшее измельчение первичной структуры, уменьшение в растворе содержания кислорода и повышение прочностных и пластических свойств в рабочем интервале температур. Кроме того, введение в состав стали активных кальция в количестве 0,005-0,02 мас. % и церия в сочетании со сбалансированным содержанием алюминия 0,001-0,008 мас. % благоприятно изменяет форму неметаллических включений, очищает и упрочняет границы зерен, повышает прочность, пластичность и ударную вязкость, что приводит к повышению служебных и технологических свойств стали.
Суммарное содержание алюминия, кальция и церия 0,011-0,058 мас. % является оптимальным для обеспечения высокой хладостойкости стали в интервале криогенных температур до минус 196°C с одновременным сохранением высокой прочности.
Карбонитриды циркония, а также нитриды алюминия практически не диссоциируют при нагреве и трудно растворимы в аустените, что способствует измельчению зерна и повышению прочности и вязкости.
Содержание углерода в количестве 0,03-0,06 мас. % оптимально с точки зрения повышения хладостойкости стали, причем при содержании углерода ниже 0,03 мас. % снижаются механические свойства из-за недостаточной твердости мартенсита и, следовательно, прочности, а при содержании выше 0,06 мас. % образуется после отпуска избыточное количество карбидной фазы, которая чрезмерно упрочняет сталь и снижает хладостойкость.
Сталь по изобретению характеризуется оптимальным содержанием кремния 0,10-0,40 мас. % и марганца 0,20-0,80 мас. %, что вполне достаточно для хорошо раскисленных сталей.
Содержание никеля менее 9,0 мас. % или более 10,5 мас. % снижает упрочнение стали за счет большого количества феррита и аустенита соответственно.
Присутствие в предложенной стали молибдена 0,30-0,50 мас. % и меди 0,80-1,50 мас. % значительно ослабляет вредное действие фосфора. При этом молибден обеспечивает необходимую легированность твердого раствора, высокую вязкость при криогенных температурах и предотвращает отпускную хрупкость стали. Медь также обеспечивает необходимую легированность твердого раствора и обеспечивает высокую вязкость при криогенных температурах.
Пониженное содержание ванадия 0,005-0,08 мас. % и ниобия 0,005-0,08 мас. % обеспечивает получение оптимального количества карбонитридных фаз, обеспечивающих измельчение зерна и повышение прочности и вязкости.
Содержание азота в пределах 0,005-0,025 мас. % способствует измельчению зерна за счет оптимального количества карбонитридной фазы. Повышение содержания азота выше верхнего предела приводит к неполной усвояемости этого элемента и снижению вязкости.
Ограничение содержания примесей фосфора до 0,008 мас. % и серы до 0,025 мас. % способствует получению более высоких значений пластичности и ударной вязкости. При повышении содержания легкоплавких примесей серы и фосфора выше заявленных пределов резко увеличивается неоднородность структуры стали, что в свою очередь снижает ее прочность и пластичность.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующим примером.
Выплавку сравниваемых сталей для испытаний проводили в 150-кг индукционной печи, с разливкой металла на слитки массой 25 кг, которые ковали на заготовки в интервале температур 1100-850°С, из которых изготавливались образцы для определения механических свойств. Термическую обработку стали по изобретению проводили по режиму, состоящему из 8 часов отпуска при температуре 620°С, 4,5 часов нормализации при температуре 850°С, второй нормализации 6 часов при температуре 750°С, отпуска при температуре 550°С в течение 8 часов. Термообработка известной стали включала стандартную двойную нормализацию с отпуском
В таблице 1 приведены химический состав предлагаемой стали трех плавок (1, 2, 3), а также состав известной стали - ближайшего аналога.
В таблице 2 приведены данные о прочности предлагаемой стали при температуре 20°С и ударной вязкости в интервале температур от 20 до минус 196°С.
Характеристики прочности при комнатной температуре определяли при испытании на растяжение на цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 мм в соответствии с ГОСТ 1497-84.
Испытания на ударную вязкость проводили на образцах 10×10×55 мм по ГОСТ 9454-78, тип 11.
Как видно из таблицы 2, сталь по изобретению имеет более высокую прочность, чем известная сталь при повышенной ударной вязкости при криогенной температуре минус 196°С.
Из представленных данных следует, что сталь по изобретению обеспечивает достижение поставленного технического результата: повышение прочности и ударной вязкости мартенситной стали с повышенным содержанием никеля для высоконагруженных изделий криогенной техники.
Использование мартенситной стали по изобретению в качестве материала при изготовлении высоконагруженных изделий криогенной техники по сравнению с известными сталями аналогичного назначения позволит повысить эксплуатационную стойкость и надежность объектов техники.
Claims (2)
1. Мартенситная сталь для криогенной техники, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, молибден, медь, ванадий, ниобий, азот, алюминий, редкоземельный металл и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цирконий, кальций, серу и фосфор, а в качестве редкоземельного металла церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,06, кремний 0,10-0,40, марганец 0,20-0,80, никель 9,0-10,5, молибден 0,30-0,50, медь 0,80-1,50, ванадий 0,005-0,08, ниобий 0,005-0,08, азот 0,005-0,025, алюминий 0,001-0,008, церий 0,005-0,03, цирконий 0,001-0,004, кальций 0,005-0,02, сера ≤ 0,025, фосфор ≤ 0,008, железо - остальное.
2. Мартенситная сталь по п. 1, отличающаяся тем, что суммарное содержание алюминия, кальция и церия составляет 0,011-0,058 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015136366/02A RU2594572C1 (ru) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Мартенситная сталь для криогенной техники |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015136366/02A RU2594572C1 (ru) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Мартенситная сталь для криогенной техники |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2594572C1 true RU2594572C1 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=56697184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015136366/02A RU2594572C1 (ru) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Мартенситная сталь для криогенной техники |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2594572C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2648426C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-03-26 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Хладостойкая сталь |
| RU2665854C1 (ru) * | 2017-12-22 | 2018-09-04 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Толстолистовая хладостойкая сталь |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU789625A1 (ru) * | 1979-02-26 | 1980-12-23 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина | Конструкционна сталь |
| CA2316968A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Ultra-high strength steels with excellent cryogenic temperature toughness |
| RU76647U1 (ru) * | 2007-09-25 | 2008-09-27 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Вал (варианты) |
| RU2414520C1 (ru) * | 2009-06-29 | 2011-03-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Сталь конструкционная с высокой ударной вязкостью при криогенных температурах |
-
2015
- 2015-08-27 RU RU2015136366/02A patent/RU2594572C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU789625A1 (ru) * | 1979-02-26 | 1980-12-23 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина | Конструкционна сталь |
| CA2316968A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Ultra-high strength steels with excellent cryogenic temperature toughness |
| RU76647U1 (ru) * | 2007-09-25 | 2008-09-27 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Вал (варианты) |
| RU2414520C1 (ru) * | 2009-06-29 | 2011-03-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Сталь конструкционная с высокой ударной вязкостью при криогенных температурах |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2648426C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-03-26 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Хладостойкая сталь |
| RU2665854C1 (ru) * | 2017-12-22 | 2018-09-04 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Толстолистовая хладостойкая сталь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3035162C (en) | Austenitic stainless steel | |
| AU2009310835B2 (en) | High strength stainless steel piping having outstanding resistance to sulphide stress cracking and resistance to high temperature carbon dioxide corrosion | |
| RU2392348C2 (ru) | Коррозионно-стойкая высокопрочная немагнитная сталь и способ ее термодеформационной обработки | |
| KR101745224B1 (ko) | 침탄용 강 | |
| EP2885440A1 (en) | High-chromium heat-resistant steel | |
| US20200270715A1 (en) | Martensitic stainless steel seamless pipe for oil country tubular goods, and method for manufacturing same | |
| WO2011124970A1 (en) | Austenitic heat-resistant cast steel | |
| RU2763027C1 (ru) | Кованая деталь из бейнитной стали и способ ее изготовления | |
| RU2683173C1 (ru) | Высокопрочная немагнитная коррозионно-стойкая сталь | |
| KR102628769B1 (ko) | 고Mn강 및 그의 제조 방법 | |
| JP5046398B2 (ja) | 高窒素マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| RU2594572C1 (ru) | Мартенситная сталь для криогенной техники | |
| US11773461B2 (en) | Martensitic stainless steel seamless pipe for oil country tubular goods, and method for manufacturing same | |
| EP3126537B1 (en) | Dual-phase stainless steel | |
| JP2017150041A (ja) | 強度−低温靱性バランスに優れたＣｕ含有低合金鋼およびその製造方法 | |
| EA034408B1 (ru) | Двухфазная нержавеющая сталь | |
| CN106319362A (zh) | 具有抗酸性腐蚀性能x52无缝管线钢管及其制造方法 | |
| RU2584315C1 (ru) | Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая, в том числе в биоактивных средах, свариваемая сталь и способ ее обработки | |
| JP6490141B2 (ja) | 水素蓄圧器用の低合金鋼および水素蓄圧器 | |
| KR20200123831A (ko) | 고Mn강 및 그의 제조 방법 | |
| RU2576773C1 (ru) | Высокопрочная коррозионностойкая сталь переходного класса | |
| KR20230115317A (ko) | 강철 조성물, 로트 물품 및 압축 가스용 이음매 없는압력 용기의 제조 방법 | |
| RU2823412C1 (ru) | Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | |
| RU2782832C1 (ru) | Высокопрочная маломагнитная нестабилизированная свариваемая сталь, устойчивая к локальным видам коррозии в зонах термического влияния сварки и длительного нагрева в области опасных температур | |
| RU2271402C1 (ru) | Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь |