RU2590882C1 - Method of producing cellulose - Google Patents
Method of producing cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- RU2590882C1 RU2590882C1 RU2015115985/12A RU2015115985A RU2590882C1 RU 2590882 C1 RU2590882 C1 RU 2590882C1 RU 2015115985/12 A RU2015115985/12 A RU 2015115985/12A RU 2015115985 A RU2015115985 A RU 2015115985A RU 2590882 C1 RU2590882 C1 RU 2590882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- hydrogen peroxide
- hours
- cellulose
- solution containing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке древесных отходов, в частности к способу получения целлюлозного продукта, который может быть использован в целлюлозо-бумажной и химико-фармацевтической отраслях промышленности как сорбент и фильтрационный материал, а также как сырье для получения биотоплив.The invention relates to the processing of wood waste, in particular to a method for producing a cellulosic product, which can be used in the pulp and paper and chemical pharmaceutical industries as a sorbent and filter material, as well as raw materials for biofuels.
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката путем предварительной обработки древесной щепы смесью 80%-ной муравьиной кислоты и концентрированной серной кислоты при 95°С и последующей варки обработанной щепы в смеси 80% масс. муравьиной кислоты и 30% масс. пероксида водорода в присутствии катализатора - концентрированной серной кислоты, при температуре 90°С в течение 2 ч [SU 821614, опубл. 15.04.1981].A known method of producing cellulose prefabricated by pre-processing wood chips with a mixture of 80% formic acid and concentrated sulfuric acid at 95 ° C and subsequent cooking of the treated chips in a mixture of 80% of the mass. formic acid and 30% of the mass. hydrogen peroxide in the presence of a catalyst - concentrated sulfuric acid, at a temperature of 90 ° C for 2 hours [SU 821614, publ. 04/15/1981].
Недостатками данного способа являются: использование концентрированной муравьиной кислоты (80% масс.) и коррозийно-активной концентрированной серной кислоты.The disadvantages of this method are: the use of concentrated formic acid (80% by weight) and corrosive concentrated sulfuric acid.
Известен способ получения целлюлозного продукта, где в качестве растворителя, использовали водную муравьиную кислоту концентрацией 60-99% масс. Продолжительность варки, в зависимости от вида используемого целлюлозосодержащего материала, от 30 до 120 минут. Вводимое заданное количество пероксида водорода составляло 1-3% масс. в пересчете на общую массу целлюлозосодержащего материала и растворителя. Соотношение между жидкостью и исходным материалом изменялось в диапазоне от 20:1 до 25:1. Для повышения степени белизны и одновременно снижения числа Каппа дополнительно подавали в растворитель воздух, кислород, озон или же смесь из этих газов [RU 2139965, опубл. 20.10.1999].A known method of obtaining a cellulosic product, where as a solvent, used aqueous formic acid at a concentration of 60-99% of the mass. The cooking time, depending on the type of cellulose-containing material used, is from 30 to 120 minutes. The entered predetermined amount of hydrogen peroxide was 1-3% of the mass. in terms of the total mass of cellulose-containing material and solvent. The ratio between the liquid and the starting material ranged from 20: 1 to 25: 1. To increase the degree of whiteness and at the same time reduce the Kappa number, air, oxygen, ozone or a mixture of these gases was additionally fed into the solvent [RU 2139965, publ. 10/20/1999].
Недостатком данного способа является его технологическая сложность: необходимость специального автоклавного оборудования и использование значительного количества варочных реагентов.The disadvantage of this method is its technological complexity: the need for special autoclave equipment and the use of a significant amount of cooking reagents.
Известен способ одноступенчатого получения волокнистой массы из лигноцеллюлозного сырья с высокой степенью белизны, включающий варку березовой стружки в 82% масс. муравьиной кислоте при температуре 120°С в течение 116 мин, промывку 82% масс. муравьиной кислотой с добавлением 0,5% масс. пероксида водорода и отбелку пероксидом водорода (4,3% масс.) в щелочной среде при температуре 105-115°С и давлении 4,5 бар в течение 60-90 мин [US 6156156, опубл. 05.12.2000].A known method of single-stage production of pulp from lignocellulosic raw materials with a high degree of whiteness, including the cooking of birch shavings in 82% of the mass. formic acid at a temperature of 120 ° C for 116 min, washing 82% of the mass. formic acid with the addition of 0.5% of the mass. hydrogen peroxide and bleaching with hydrogen peroxide (4.3% wt.) in an alkaline medium at a temperature of 105-115 ° C and a pressure of 4.5 bar for 60-90 min [US 6156156, publ. 12/05/2000].
Способ технологически сложен, требуется наличие автоклава и повышенной температуры процесса. К недостаткам способа следует также отнести использование концентрированной муравьиной кислоты.The method is technologically complex, requires an autoclave and an elevated process temperature. The disadvantages of the method should also include the use of concentrated formic acid.
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката путем варки древесных опилок в смеси, состоящей из уксусной кислоты, пероксида водорода, воды и катализатора диоксида титана. Смесь подвергали УФ-активации в течение 5-20 мин. Гидромодуль процесса 7,5-15, температура 110-140°С, продолжительность 2-3 ч. Варку осуществляли под давлением в автоклаве из нержавеющей стали [RU 2217536, опубл. 27.11.2003].A known method of producing a cellulosic semi-finished product by cooking wood sawdust in a mixture consisting of acetic acid, hydrogen peroxide, water and a titanium dioxide catalyst. The mixture was subjected to UV activation for 5-20 minutes. The hydraulic module of the process is 7.5-15, temperature 110-140 ° C, duration 2-3 hours. Cooking was carried out under pressure in an autoclave made of stainless steel [RU 2217536, publ. November 27, 2003].
Недостатками данного способа являются: использование специального автоклавного оборудования, высокая температура процесса, затраты на предварительную УФ-активацию.The disadvantages of this method are: the use of special autoclave equipment, high process temperature, the cost of preliminary UV activation.
Наиболее близким по технологической сущности и назначению к предлагаемому способу является способ получения целлюлозного продукта, описанный в патенте ЕР 0250422, опубл. 13.06.1990. Березовую стружку измельчали в волокна в варочном растворе, содержащем 90% масс. муравьиную кислоту и пероксид водорода с концентрацией 10-50% масс. при температуре 70-100°С в течение 1-5 часов. Соотношение раствор: древесина составляло 4:1-8:1. Для разделения волокон пульпу интенсивно перемешивали в блендере в течение 3 сек. Щелочную обработку (отбелку) волокнистого продукта проводили раствором гидроксида натрия концентрацией 5-8% масс. с добавлением пероксида водорода в количестве 3-16,3% масс. при температуре 80°С в течение 1-3,5 ч. Выход целлюлозы составил 43,2-43,9% масс. Качественные характеристики целлюлозного продукта не представлены.The closest in technological essence and purpose to the proposed method is the method of producing a cellulosic product described in patent EP 0250422, publ. 06/13/1990. Birch chips were crushed into fibers in a cooking solution containing 90% of the mass. formic acid and hydrogen peroxide with a concentration of 10-50% of the mass. at a temperature of 70-100 ° C for 1-5 hours. The ratio of solution: wood was 4: 1-8: 1. To separate the fibers, the pulp was intensively mixed in a blender for 3 seconds. Alkaline treatment (bleaching) of the fibrous product was carried out with a solution of sodium hydroxide concentration of 5-8% of the mass. with the addition of hydrogen peroxide in an amount of 3-16.3% of the mass. at a temperature of 80 ° C for 1-3.5 hours. The cellulose yield was 43.2-43.9% of the mass. Qualitative characteristics of the pulp product are not presented.
Недостатками этого способа являются: применение концентрированных растворов муравьиной кислоты, использование значительного количества пероксида водорода и невысокий выход целевого продукта - целлюлозы (43,2-43,9% масс.).The disadvantages of this method are: the use of concentrated solutions of formic acid, the use of a significant amount of hydrogen peroxide and a low yield of the target product - cellulose (43.2-43.9% of the mass.).
Задача настоящего изобретения состоит в повышении экономичности и экологичности способа при сохранении высокого выхода и качества целевого продукта.The objective of the present invention is to increase the efficiency and environmental friendliness of the method while maintaining a high yield and quality of the target product.
Технический результат изобретения:The technical result of the invention:
- повышение экономичности способа за счет снижения продолжительности процесса и расхода реагентов;- increasing the efficiency of the method by reducing the duration of the process and the consumption of reagents;
- улучшение экологичности процесса за счет снижения концентрации агрессивных реагентов: муравьиной кислоты, пероксида водорода и гидроксида натрия;- improving the environmental friendliness of the process by reducing the concentration of aggressive reagents: formic acid, hydrogen peroxide and sodium hydroxide;
- повышение выхода целлюлозного продукта за счет использования нетоксичного твердого катализатора - диоксида титана;- increasing the yield of the cellulosic product through the use of a non-toxic solid catalyst - titanium dioxide;
- улучшение качества получаемого целевого продукта (высокое содержание целлюлозы при низком содержании лигнина).- improving the quality of the resulting target product (high cellulose content with low lignin content).
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе получения целлюлозы путем варки щепы березы в растворе, содержащем муравьиную кислоту и пероксид водорода, при гидромодуле 6, температуре 80-90°С в течение 2 часов и отбелки целлюлозного полуфабриката пероксидом водорода в щелочной среде с гидромодулем 8 при нагревании в течение 1-2 часов с последующим выделением целевого продукта, согласно изобретению на стадии варки древесины используют катализатор диоксид титана в количестве 1,0% от массы абсолютно сухой древесины при интенсивном перемешивании в растворе, содержащем 15,0% масс. муравьиной кислоты и 1,0-3,0% масс. пероксида водорода, а отбелку осуществляют при интенсивном перемешивании раствором, содержащим 2,0-4,0% масс. гидроксида натрия и 1,0-2,0% масс. пероксида водорода, при температуре 90°С.The technical result of the invention is achieved by the fact that in the method of producing cellulose by cooking birch wood chips in a solution containing formic acid and hydrogen peroxide, at a hydromodule 6, a temperature of 80-90 ° C for 2 hours, and bleaching the cellulosic semifinished product with hydrogen peroxide in an alkaline medium with a hydromodule 8, when heated for 1-2 hours, followed by isolation of the target product, according to the invention, a titanium dioxide catalyst is used in the wood cooking stage in an amount of 1.0% by weight of absolutely dry wood at ivnom stirring in a solution containing 15.0% by weight. formic acid and 1.0-3.0% of the mass. hydrogen peroxide, and bleaching is carried out with vigorous stirring with a solution containing 2.0-4.0% of the mass. sodium hydroxide and 1.0-2.0% of the mass. hydrogen peroxide at a temperature of 90 ° C.
Сравнительный анализ признаков прототипа и предлагаемого изобретения показал, что общими признаками являются: проведение варки при температуре 80-90°С (в прототипе - 70-100°С) при атмосферном давлении в течение 2 ч (в прототипе 1-5 ч) и щелочная обработка (отбелка) в течение 1-2 ч (в прототипе 1-3,5 ч), с последующим выделением целлюлозного продукта.A comparative analysis of the features of the prototype and the present invention showed that the common features are: cooking at a temperature of 80-90 ° C (in the prototype - 70-100 ° C) at atmospheric pressure for 2 hours (in the prototype 1-5 hours) and alkaline processing (bleaching) for 1-2 hours (in the prototype 1-3.5 hours), followed by isolation of the cellulosic product.
В отличие от прототипа в предлагаемом изобретении используют экологически безопасный и легко отделяемый от продукта катализатор диоксид титана. В отличие от прототипа варочный раствор содержит меньшее количество муравьиной кислоты (15% масс.), в прототипе - 90% масс. и пероксида водорода (1-3% масс.), в прототипе - 10-50% масс. Отличительным признаком также является снижение концентрации, в отбеливающем растворе гидроксида натрия (2-4% масс.), в прототипе - 5-8% масс. и пероксида водорода (1-2% масс.), в прототипе - 3-16,3% масс. Температура на этапе щелочной обработки (отбелки) 90°С (в прототипе 80°С). В предлагаемом изобретении как на этапе варки, так и на этапе отбелки применяется интенсивное перемешивание (500-800 об/мин).In contrast to the prototype, the invention uses an environmentally friendly and easily detachable titanium dioxide catalyst from the product. In contrast to the prototype, the cooking solution contains a smaller amount of formic acid (15% wt.), In the prototype - 90% of the mass. and hydrogen peroxide (1-3% of the mass.), in the prototype - 10-50% of the mass. A distinctive feature is also a decrease in concentration in the whitening solution of sodium hydroxide (2-4% by weight), in the prototype - 5-8% of the mass. and hydrogen peroxide (1-2% of the mass.), in the prototype - 3-16.3% of the mass. The temperature at the stage of alkaline treatment (bleaching) is 90 ° C (in the prototype 80 ° C). In the present invention, both at the cooking stage and at the bleaching stage, intensive mixing (500-800 rpm) is used.
Благодаря использованию твердого катализатора диоксида титана и низким концентрациям муравьиной кислоты, пероксида водорода и гидроксида натрия значительно снижена деструкция углеводов древесины, улучшено качество получаемого целлюлозного продукта за счет повышения содержания в нем целлюлозы (до 94,9% масс.) и снижения содержания лигнина (до 0,5% масс.), улучшена экологическая чистота процесса. Кроме того, применение интенсивного перемешивания позволило сократить продолжительность стадий варки и отбеливания целлюлозного полуфабриката.Due to the use of a solid titanium dioxide catalyst and low concentrations of formic acid, hydrogen peroxide and sodium hydroxide, the degradation of wood carbohydrates is significantly reduced, the quality of the resulting cellulose product is improved due to an increase in its cellulose content (up to 94.9% by weight) and a decrease in lignin content (up to 0.5% of the mass.), Improved environmental cleanliness of the process. In addition, the use of intensive mixing allowed to reduce the duration of the stages of cooking and bleaching of the pulp semi-finished product.
Предлагаемый способ подтверждается конкретными примерами.The proposed method is confirmed by specific examples.
Пример 1. В стеклянный реактор объемом 250 мл, снабженный механической мешалкой (800 об/мин), холодильником и термометром заливают реакционный раствор, содержащий 15% масс. муравьиной кислоты и 3% масс. пероксида водорода, затем вносят катализатор диоксид титана в количестве 1,0% от массы абсолютно сухой древесины и перемешивают до образования суспензии, после этого в реактор загружают 10 г воздушно-сухой щепы березы с размером частиц 2-5 мм. Гидромодуль процесса составляет 6. Реактор помещают в жидкостной термостат и проводят варку древесины при температуре 90°С в течение 2 ч. Полученный волокнистый продукт отделяют от варочного раствора декантацией, промывают 2-кратным объемом горячей дистиллированной воды. Промывочный раствор сливают, а к целлюлозному полуфабрикату приливают раствор с гидромодулем 8, содержащий гидроксида натрия 4% масс. и пероксида водорода - 1% масс. для удаления остаточного лигнина. Процесс проводят при температуре 90°С в течение 2 часов при перемешивании реакционного раствора со скоростью 500 об/мин. Полученный целевой продукт отделяют от растворимых продуктов, промывают дистиллированной водой на воронке Бюхнера под вакуумом с использованием водоструйного насоса до нейтральной реакции среды сушат при температуре 103°С до постоянного веса. Выход целевого продукта составляет 52,5% масс., содержание целлюлозы в продукте 94,9% масс., гемицеллюлоз 4,2% масс., лигнина 0,5% масс. (см. таблицу).Example 1. In a glass reactor with a volume of 250 ml, equipped with a mechanical stirrer (800 rpm), a reaction solution containing 15% of the mass is filled in with a refrigerator and a thermometer. formic acid and 3% of the mass. hydrogen peroxide, then titanium dioxide catalyst is added in an amount of 1.0% by weight of absolutely dry wood and mixed until a suspension is formed, after which 10 g of air-dried birch wood chips with a particle size of 2-5 mm are loaded into the reactor. The process hydraulic module is 6. The reactor is placed in a liquid thermostat and wood is boiled at a temperature of 90 ° C for 2 hours. The resulting fibrous product is separated from the cooking solution by decantation, washed with a 2-fold volume of hot distilled water. The washing solution is drained, and a solution with a hydromodule 8 containing sodium hydroxide 4% by mass is poured onto the cellulosic semifinished product. and hydrogen peroxide - 1% of the mass. to remove residual lignin. The process is carried out at a temperature of 90 ° C for 2 hours with stirring of the reaction solution at a speed of 500 rpm The obtained target product is separated from soluble products, washed with distilled water on a Buchner funnel under vacuum using a water-jet pump until the medium is neutral, dried at a temperature of 103 ° C to constant weight. The yield of the target product is 52.5% by mass., The cellulose content of the product is 94.9% by mass., Hemicelluloses 4.2% by mass., Lignin 0.5% by mass. (see table).
Пример 2. Варку проводят в тех же условиях, что и в примере 1, но при содержании пероксида водорода в варочном растворе в количестве 1% масс. гидромодуле 10 и температуре 80°С. На этапе отбелки содержание пероксида водорода 2% масс. а продолжительность процесса 1 ч. Выход целевого продукта составляет 52,2% масс., содержание целлюлозы в продукте 93,7% масс., гемицеллюлоз 5,1% масс., лигнина 0,6% масс.Example 2. Cooking is carried out under the same conditions as in example 1, but with the content of hydrogen peroxide in the cooking solution in the amount of 1% of the mass. hydromodule 10 and a temperature of 80 ° C. At the stage of bleaching, the content of hydrogen peroxide is 2% of the mass. and the duration of the process is 1 hour. The yield of the target product is 52.2% by mass, the cellulose content of the product is 93.7% by mass, hemicelluloses 5.1% by mass, lignin 0.6% by mass.
Пример 3. Варку проводят в тех же условиях, как и в примере 1, но на этапе отбеливания волокнистой массы используют гидроксид натрия с концентрацией 2% масс. и продолжительность процесса 1 час. Выход целевого продукта составляет 55,3% масс., содержание целлюлозы в продукте 91,8% масс., гемицеллюлоз 6,8% масс., лигнина 1,0% масс.Example 3. Cooking is carried out under the same conditions as in example 1, but at the stage of bleaching the pulp using sodium hydroxide with a concentration of 2% of the mass. and the duration of the process is 1 hour. The yield of the target product is 55.3% by mass, the cellulose content of the product is 91.8% by mass, hemicelluloses are 6.8% by mass, lignin is 1.0% by mass.
Пример 4. Варку проводят в тех же условиях, как и в примере 3, но на этапе отбеливания волокнистой массы продолжительность процесса 2 часа. Выход целевого продукта составляет 55,4% масс., содержание целлюлозы в продукте 92,3% масс., гемицеллюлоз 6,5% масс., лигнина 0,6% масс.Example 4. Cooking is carried out under the same conditions as in example 3, but at the stage of bleaching the pulp, the duration of the process is 2 hours. The yield of the target product is 55.4% by weight, the cellulose content of the product is 92.3% by weight, the hemicelluloses are 6.5% by weight, the lignin is 0.6% by weight.
Таким образом, предложен простой и экологически безопасный способ получения целлюлозы из древесины. В предлагаемом изобретении, по сравнению с прототипом, за счет применения нетоксичного твердого катализатора - диоксида титана - повышается выход и улучшается качество целлюлозного продукта, а также повышается экологическая безопасность процесса его получения и увеличивается срок службы оборудования в результате снижения концентрации коррозийно-активных делигнифицирующих реагентов.Thus, a simple and environmentally friendly method for producing cellulose from wood has been proposed. In the present invention, compared with the prototype, through the use of a non-toxic solid catalyst - titanium dioxide - the yield is increased and the quality of the cellulose product is improved, the environmental safety of the process of its production is increased, and the service life of the equipment is increased as a result of a decrease in the concentration of corrosive delignifying reagents.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115985/12A RU2590882C1 (en) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | Method of producing cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015115985/12A RU2590882C1 (en) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | Method of producing cellulose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2590882C1 true RU2590882C1 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=56372182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015115985/12A RU2590882C1 (en) | 2015-04-27 | 2015-04-27 | Method of producing cellulose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2590882C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762868C1 (en) * | 2017-12-14 | 2021-12-23 | Хоуп Три Интернэшнл Гмбх | Method for converting baobab fibres into a fibrous mass |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0250422B1 (en) * | 1985-03-22 | 1990-06-13 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium Ab | Process for preparing bleached pulp from lignocellulosic raw material |
| RU2181807C1 (en) * | 2001-07-13 | 2002-04-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of preparing cellulose half-finished product |
| RU2217537C1 (en) * | 2003-02-06 | 2003-11-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of cellulose semi-finished product production |
| US20110268652A1 (en) * | 2008-09-08 | 2011-11-03 | Basf Se | Method for the integrated production of cellulose and low-molecular-weight reusable materials |
| RU2474635C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Method of producing cellulose wood pulp |
-
2015
- 2015-04-27 RU RU2015115985/12A patent/RU2590882C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0250422B1 (en) * | 1985-03-22 | 1990-06-13 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium Ab | Process for preparing bleached pulp from lignocellulosic raw material |
| RU2181807C1 (en) * | 2001-07-13 | 2002-04-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of preparing cellulose half-finished product |
| RU2217537C1 (en) * | 2003-02-06 | 2003-11-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Method of cellulose semi-finished product production |
| US20110268652A1 (en) * | 2008-09-08 | 2011-11-03 | Basf Se | Method for the integrated production of cellulose and low-molecular-weight reusable materials |
| RU2474635C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Method of producing cellulose wood pulp |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762868C1 (en) * | 2017-12-14 | 2021-12-23 | Хоуп Три Интернэшнл Гмбх | Method for converting baobab fibres into a fibrous mass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1194282A3 (en) | Method of decomposing lignocellulose material | |
| US20040244925A1 (en) | Method for producing pulp and lignin | |
| RU2534067C2 (en) | Method of obtaining cellulose from lignocellulose-containing biomass | |
| CN1352716A (en) | Method for separating lignocellulose-containing biomass | |
| EA005240B1 (en) | Method for bleaching paper pulp | |
| US2054854A (en) | Manufacture of cellulose | |
| JP6723943B2 (en) | Method for producing xylan-containing material | |
| CN1065304C (en) | Method for preparing delignified and bleached chemical paper pulps | |
| CA2066316C (en) | Process for making bleached high yield paper pulp | |
| WO2012070072A2 (en) | A process for obtaining alpha-cellulose | |
| RU2590882C1 (en) | Method of producing cellulose | |
| JP6197717B2 (en) | Method for producing dissolving pulp | |
| RU2735263C1 (en) | Method of producing bleached hempen cellulose | |
| JP6765217B2 (en) | Method for producing powdered cellulose | |
| WO2016072885A2 (en) | Cellulose production method | |
| US2061616A (en) | Production of cellulose | |
| RU2474635C1 (en) | Method of producing cellulose wood pulp | |
| TW201641518A (en) | Method for producing cellulose | |
| JP2018204158A (en) | Method for producing dissolving pulp from lignocellulosic material | |
| RU2203995C1 (en) | Method for producing microcrystalline cellulose | |
| RU2620551C1 (en) | Method of complex processing of birch wood | |
| RU2547689C1 (en) | Method of cellulose obtaining | |
| Denisova et al. | Characteristics of cellulose produced using a hydrotropic method in a universal thermobaric unit | |
| RU2346055C2 (en) | Method of obtaining glucose from cellulose-containing waste | |
| US1731112A (en) | Production of cellulose from highly-lignified plants |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200428 |