RU2589120C1 - Composition for making porous aggregate - Google Patents
Composition for making porous aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2589120C1 RU2589120C1 RU2015119118/03A RU2015119118A RU2589120C1 RU 2589120 C1 RU2589120 C1 RU 2589120C1 RU 2015119118/03 A RU2015119118/03 A RU 2015119118/03A RU 2015119118 A RU2015119118 A RU 2015119118A RU 2589120 C1 RU2589120 C1 RU 2589120C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ground
- sieve
- composition
- porous aggregate
- production
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.The invention relates to the production of building materials, in particular the production of porous aggregates based on liquid glass, intended for the manufacture of lightweight concrete, as well as heat-insulating fillings.
Известна композиция для получения керамзита (пористого заполнителя) состава, мас.%: отходы флотации углеобогащения - 60, модифицированное жидкое стекло - 40 ( Денисов Д.Ю. Использование отходов флотации углеобогащения в производстве керамзита / Д.Ю. Денисов, И.В. Ковков, В.З. Абдрахимов // Башкирский химический журнал. - 2008. - Том 15. - №2. -С. 107-109).A known composition for producing expanded clay (porous aggregate) composition, wt.%: Waste coal flotation - 60, modified liquid glass - 40 (Denisov D.Yu. Use of coal flotation waste in the production of expanded clay / D.Yu. Denisov, I.V. Kovkov, V.Z. Abdrakhimov // Bashkir Chemical Journal. - 2008. - Volume 15. - No. 2. - S. 107-109).
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность 1,7-1,9 МПа.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low strength of 1.7-1.9 MPa.
Известна композиция для получения водостойкого пористого заполнителя состава, мас.%: натриевое жидкое стекло - 50-70, хлорида натрия - 1-3, горелые породы с содержанием глинистой составляющей не менее 50% и потери при прокаливании не менее 16% - 22-49 (Патент №2481286 Российской Федерации, МПК С04В 14/24. Композиция для производства водостойкого пористого заполнителя / Абдрахимов В.З., Семенычев В.К., Абдрахимова Е.С., Вдовина Е.В.; заявитель и патентообладатель Самарская академия государственного и муниципального управления; заявлено 29.06.2011; опубл. 10.05.2013. Бюл. 13).A known composition for producing a waterproof porous filler composition, wt.%: Sodium liquid glass - 50-70, sodium chloride - 1-3, burned rocks with a clay content of at least 50% and loss during calcination of at least 16% - 22-49 (Patent No. 2481286 of the Russian Federation, IPC С04В 14/24. Composition for the production of water-resistant porous aggregate / Abdrakhimov V.Z., Semenychev V.K., Abdrakhimova E.S., Vdovina E.V .; applicant and patent holder Samara State Academy and municipal government; announced June 29, 2011; publ. May 10, 2013. Bull. 13).
Недостатком указанного состава является относительно низкие прочность при сжатии (2,0-2,12 МПа) и коэффициент размягчения (93-94%).The disadvantage of this composition is the relatively low compressive strength (2.0-2.12 MPa) and softening coefficient (93-94%).
Данное техническое решение принято за прототип.This technical solution is taken as a prototype.
Техническим результатом является повышение прочности при сжатии и коэффициента размягчения пористого заполнителя.The technical result is to increase the compressive strength and softening coefficient of the porous aggregate.
Указанный технический результат достигается тем, что в композицию для получения водостойкого пористого заполнителя, включающую натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3, хлорид натрия, размолотый до размера менее 0,3 мм, и горелые породы, размолотые до прохода через сито 0,14 мм, дополнительно вводят нефелиновый отвальный шлам, размолотый до прохода через сито 0,14 мм с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 31,9; A12O3+TiO2 - 5,8; Fe2O3 - 4,3; СаО - 55,7; MgO - 1,4; R2O - 1,8 и SO3 - 0,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the composition for obtaining a waterproof porous aggregate, including sodium liquid glass with a density of 1.41 g / cm 3 , sodium chloride, ground to a size of less than 0.3 mm, and burned rocks, ground before passing through a sieve 0 , 14 mm, an additional nepheline dump slurry is added, milled before passing through a sieve of 0.14 mm with an oxide content, wt.%: SiO 2 - 31.9; A1 2 O 3 + TiO 2 - 5.8; Fe 2 O 3 - 4.3; CaO - 55.7; MgO - 1.4; R 2 O - 1.8 and SO 3 - 0.5 in the following ratio of components, wt.%:
Нефелиновый шлам (белитовый) представляет собой пескообразную смесь с выраженными вяжущими свойствами. Нефелиновый шлам Ачинского глиноземного комбината (ОАО «Русал Ачинск», Красноярский край) является «хвостовым» продуктом переработки кия-шалтырских нефелинов и известняка Мазульского рудника, получаемым после извлечения глинозема и содопродуктов.Nepheline sludge (belitic) is a sandy mixture with pronounced astringent properties. The nepheline sludge of the Achinsk Alumina Refinery (Rusal Achinsk OJSC, Krasnoyarsk Territory) is the tail product of the Kiya-Shaltyr nepheline and limestone of the Mazul mine, obtained after the extraction of alumina and soda products.
Сырьевую базу Ачинского глиноземистого комбината (АГК) составляют Кия-Шалтырский нефелиновый рудник (Кемеровская область), где добыча руды ведется открытым способом, и Мазульский известняковый рудник (г. Ачинск). АГК работает по уникальной технологии, разработанной Всероссийским (Всесоюзным) алюминиево-магниевым институтом (ВАМИ). Она основана на использовании метода спекания нефелиновой руды с известняком и с последующей гидрохимической переработкой спека. АГК является единственным в мире предприятием, занимающимся промышленной переработкой нефелиновой руды. Химический состав нефелинового отвального шлама приведен в таблице 1.The raw material base of the Achinsk alumina refinery (AGK) is made up of the Kiya-Shaltyrsky nepheline mine (Kemerovo region), where ore is mined by open pit mining, and the Mazulsky limestone mine (Achinsk). AGK works on a unique technology developed by the All-Russian (All-Union) Aluminum-Magnesium Institute (VAMI). It is based on the use of the method of sintering nepheline ore with limestone and subsequent hydrochemical processing of cake. AGK is the only enterprise in the world engaged in the industrial processing of nepheline ore. The chemical composition of nepheline dump slurry is shown in table 1.
Фазово-минералогический состав нефелинового отвального шлама, мас.%: 85 - белит (β-2СаО·SiO2); суммарное содержание примесных фаз - 15%, в том числе: 4 - Са(ОН), 3 - СаСО3, 2 - гидрокарбоалюмината (3СаО·А12О3·СаСО3·11H2O), 2 - гидроалюмосиликат натрия (Na2O·A12O3·2SiO2·2H2O), 2 - нефелин, 2 - стекло.Phase-mineralogical composition of nepheline dump slurry, wt.%: 85 - belite (β-2СаО · SiO 2 ); the total content of impurity phases is 15%, including: 4 - Ca (OH), 3 - CaCO 3 , 2 - hydrocarboaluminate (3CaO · A1 2 O 3 · CaCO 3 · 11H 2 O), 2 - sodium hydroaluminosilicate (Na 2 O · A1 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 O), 2 - nepheline, 2 - glass.
Наличие в шламах минералов, обладающих гидравлической активностью белита (C2S), и их гидратов предопределяет возможность получения совместно с жидким стеклом вяжущих веществ.The presence in the sludge of minerals with the hydraulic activity of belite (C 2 S), and their hydrates, determines the possibility of obtaining binders together with liquid glass.
Гранулометрический состав нефелинового шлама представлен в таблице 2.The particle size distribution of nepheline sludge is presented in table 2.
Горелые породы, образовавшиеся после самовозгорания горючих сланцев, использовались в качестве тонкомолотого наполнителя для получения водостойкого пористого заполнителя. Образуются горелые породы в местах добычи сланцев. Сланец, который не удалось в процессе добычи отделить от пустой породы, направляется в отвал. В терриконах при совместном хранении пустых пород и сланцев за счет повышенного количества в смешанных отвальных массах органических соединений происходит самовозгорание, которое приводит к образованию большого количества отхода - горелых пород. Горелые породы представляют собой продукт низкотемпературного обжига при самовозгорании породы (смесь глины и сланцев) в терриконах в окислительной среде. Количество горелых пород в терриконах составляет от 75 до 90% от объема отвала. Химический состав горелых пород, образовавшихся после самовозгорания горючих сланцев, представлен в таблице 1.Burned rocks formed after spontaneous combustion of oil shale were used as a finely ground filler to obtain a water-resistant porous filler. Burned rocks form in the shale mining areas. Slate, which could not be separated from the waste in the mining process, is sent to the dump. In heaps of heaps with joint storage of waste rock and shale due to the increased amount of organic compounds in the mixed waste masses, spontaneous combustion occurs, which leads to the formation of a large amount of waste - burnt rocks. Burned rocks are a product of low-temperature firing during spontaneous combustion of the rock (a mixture of clay and shale) in heaps in an oxidizing environment. The amount of burnt rocks in the heaps ranges from 75 to 90% of the dump volume. The chemical composition of burned rocks formed after spontaneous combustion of oil shale is presented in table 1.
Горелые породы, в отличие от глинистых компонентов, хотя и содержат более 50% глинистых минералов, но не обладают пластичностью и связующей способностью.Burned rocks, unlike clay components, although they contain more than 50% clay minerals, do not have plasticity and binding ability.
1) В качестве жидкого стекла (связующего) использовалось товарное натриевое жидкое стекло плотностью 1,41 г/см3 (см. ГОСТ 13075-81).1) Commodity sodium liquid glass with a density of 1.41 g / cm 3 was used as liquid glass (binder) (see GOST 13075-81).
2) В качестве добавки-коагулятора использовался хлорид натрия (ГОСТ 13830-97, производства ОАО «Бассоль»), размолотый до размера менее 0,3 мм.2) Sodium chloride (GOST 13830-97, manufactured by Bassol OJSC), milled to a size less than 0.3 mm, was used as a coagulator additive.
3) В качестве тонкомолотых компонентов - горелые породы и нефелиновый отвальный шлам, размолотые до прохода через сито 0,14 мм.3) As finely ground components - burnt rocks and nepheline dump slurry, ground before passing through a sieve of 0.14 mm
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Композиции (таблица 3) для производства пористого заполнителя готовили путем тщательного перемешивания всех компонентов, аналогично технологии, представленной в прототипе. Получение смеси производилось в мешалке принудительного действия в следующем порядке. Сначала в мешалку загружались тонкомолотые компоненты и хлорид натрия, которые тщательно перемешивались, затем в готовую сухую смесь при включенной мешалке заливалось натриевое стекло тонкой струйкой. Перемешивание производилось до получения однородной массы, но не менее 5 минут.Information confirming the possibility of carrying out the invention. Compositions (table 3) for the production of porous aggregate was prepared by thoroughly mixing all the components, similar to the technology presented in the prototype. The mixture was produced in a forced action mixer in the following order. First, finely ground components and sodium chloride were loaded into the mixer, which were thoroughly mixed, then sodium glass was poured into the finished dry mixture with the mixer turned on. Mixing was carried out until a homogeneous mass, but not less than 5 minutes.
Полученная смесь системой ножей разрезалась на отдельные гранулы, которые термообрабатывались при 250-300°C в печном грануляторе, вспучиваясь при этом и образуя шарообразные высокопористые гранулы. Полученные гранулы помещались в электрическую печь, разогретую до температуры 790°С, и выдерживались там 10 минут. После изотермической выдержки гранулы охлаждались при скорости охлаждения 40°С/мин.The resulting mixture with a system of knives was cut into individual granules, which were heat treated at 250-300 ° C in an oven granulator, swelling at the same time and forming spherical highly porous granules. The obtained granules were placed in an electric furnace, heated to a temperature of 790 ° C, and kept there for 10 minutes. After isothermal exposure, the granules were cooled at a cooling rate of 40 ° C / min.
Физико-механические показатели пористого заполнителя представлены в таблице 4.Physico-mechanical properties of the porous aggregate are presented in table 4.
Как видно из таблицы 4, пористые заполнители из предложенных составов имеют более высокие прочность на сжатие и коэффициент размягчения, чем прототип.As can be seen from table 4, the porous aggregates of the proposed compositions have higher compressive strength and softening coefficient than the prototype.
Техническое решение при использовании нефелинового отвального шлама в предложенных составах позволяет повысить прочность на сжатие и коэффициент размягчения пористого заполнителя.The technical solution when using nepheline dump slurry in the proposed compositions allows to increase the compressive strength and softening coefficient of the porous aggregate.
Использование технического сырья при получении пористого заполнителя способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.The use of technical raw materials in the production of porous aggregate contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, expansion of the raw material base for ceramic materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015119118/03A RU2589120C1 (en) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | Composition for making porous aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015119118/03A RU2589120C1 (en) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | Composition for making porous aggregate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2589120C1 true RU2589120C1 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=56370997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015119118/03A RU2589120C1 (en) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | Composition for making porous aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2589120C1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU349659A1 (en) * | 1969-11-17 | 1972-09-04 | М. Сычев, В. И. Корнеев, К. Г. Иванов, А. Бадаль нц, И. А. Затуловский Н. С. Шморгуненко | MASS FOR THE MANUFACTURE OF A POROUS FILLER |
| CA971982A (en) * | 1970-10-15 | 1975-07-29 | Lawrence F. Gelbman | Synthetic light-weight material and process and system for manufacturing same |
| SU897753A1 (en) * | 1980-04-22 | 1982-01-15 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Raw mix for producing porous filler |
| RU2060238C1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-05-20 | Владимир Евгеньевич Козлов | Method for production of foamed silicate material |
| RU2111932C1 (en) * | 1996-05-31 | 1998-05-27 | Акционерное общество "ЭТНА" | Method of production of cellular silicate material |
| RU2406708C2 (en) * | 2009-01-20 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Method of preparing water-resistant porous aggregate |
| RU2478084C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
| RU2481286C2 (en) * | 2011-06-29 | 2013-05-10 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
-
2015
- 2015-05-20 RU RU2015119118/03A patent/RU2589120C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU349659A1 (en) * | 1969-11-17 | 1972-09-04 | М. Сычев, В. И. Корнеев, К. Г. Иванов, А. Бадаль нц, И. А. Затуловский Н. С. Шморгуненко | MASS FOR THE MANUFACTURE OF A POROUS FILLER |
| CA971982A (en) * | 1970-10-15 | 1975-07-29 | Lawrence F. Gelbman | Synthetic light-weight material and process and system for manufacturing same |
| SU897753A1 (en) * | 1980-04-22 | 1982-01-15 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Raw mix for producing porous filler |
| RU2060238C1 (en) * | 1995-02-21 | 1996-05-20 | Владимир Евгеньевич Козлов | Method for production of foamed silicate material |
| RU2111932C1 (en) * | 1996-05-31 | 1998-05-27 | Акционерное общество "ЭТНА" | Method of production of cellular silicate material |
| RU2406708C2 (en) * | 2009-01-20 | 2010-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Method of preparing water-resistant porous aggregate |
| RU2481286C2 (en) * | 2011-06-29 | 2013-05-10 | Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
| RU2478084C2 (en) * | 2011-07-01 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Composition for producing water-resistant porous aggregate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2481286C2 (en) | Composition for producing water-resistant porous aggregate | |
| RU2478084C2 (en) | Composition for producing water-resistant porous aggregate | |
| RU2505362C2 (en) | Method of obtaining inorganic hydraulic binding substances | |
| KR101749831B1 (en) | Lightweight geopolymer using fly ash highly containing unburned carbon contents and red mud and manufacturing method for the same | |
| US20160053162A1 (en) | Method of manufacturing of light ceramic proppants and light ceramic proppants | |
| KR101377475B1 (en) | The method of preparing the block of yellow-soil using masato-soil and sludge coming into being by separating sands from masato-soil | |
| RU2555972C1 (en) | Composition for production of porous aggregate | |
| RU2406708C2 (en) | Method of preparing water-resistant porous aggregate | |
| RU2614339C1 (en) | Composition for manufacture of expanded aggregate | |
| RU2555171C1 (en) | Composition for production of porous aggregate | |
| RU2602622C1 (en) | Ceramic composition for making bricks | |
| RU2589120C1 (en) | Composition for making porous aggregate | |
| KR101658887B1 (en) | Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail | |
| RU2593284C1 (en) | Ceramic composition for making brick | |
| KR101451501B1 (en) | Composition of artificial aggregate and making method using inorganic sludge particle | |
| RU2594238C1 (en) | Composition for making porous aggregate | |
| RU2646292C1 (en) | Charge for manufacture of ceramic series brick | |
| RU2615557C1 (en) | Composition for producing porous aggregate | |
| RU2618244C1 (en) | Composition for porous aggregate production | |
| RU2622060C1 (en) | Composition for porous aggregate production | |
| RU2592927C1 (en) | Composition for producing heat-resistant concrete | |
| RU2649206C1 (en) | Composition for making porous aggregate | |
| WO2014011066A1 (en) | Light ceramic proppants and a method of manufacturing of light ceramic proppants | |
| RU2568458C1 (en) | Raw mix to produce ceramic bricks by method of semidry moulding | |
| RU2440312C1 (en) | Composition for producing porous aggregate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170521 |