RU2585636C1 - Method for separation of oil - Google Patents
Method for separation of oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2585636C1 RU2585636C1 RU2015110413/05A RU2015110413A RU2585636C1 RU 2585636 C1 RU2585636 C1 RU 2585636C1 RU 2015110413/05 A RU2015110413/05 A RU 2015110413/05A RU 2015110413 A RU2015110413 A RU 2015110413A RU 2585636 C1 RU2585636 C1 RU 2585636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- separation
- separator
- heated
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности, связанной с переработкой нефти, в частности к способам сепарирования нефти, и может быть использовано на нефтяных судовых сепараторах для очистки нефти.The invention relates to the oil refining industry related to oil refining, in particular to methods for the separation of oil, and can be used on oil ship separators for oil refining.
Известен способ предварительного отделения примесей и воды от нефти для очистки топлива и масел от вредных примесей, воды и твердых частиц [www.oaoktz.ru]. Полученный продукт используют в качестве сырья, а отходы в виде масел и других полезных веществ.There is a method of preliminary separation of impurities and water from oil to clean fuel and oils from harmful impurities, water and particulate matter [www.oaoktz.ru]. The resulting product is used as raw material, and waste in the form of oils and other useful substances.
Данный способ предусматривает применение установки для сепарирования нефти, содержащей подогреватель нефти и сепаратор, включающий барабан, жестко связанный с валом. Данный вал через редуктор связан с валом электродвигателя, который передает вращательное движение барабану сепаратора. При этом исходный продукт (сырая нефть), имея температуру 7-10°C, проходит через подогреватель, нагреваясь до температуры сепарирования (65-70°C). После чего сырая нефть попадает в сепаратор, в результате чего получают очищенную нефть и осадок.This method involves the use of an installation for the separation of oil, containing an oil heater and a separator comprising a drum, rigidly connected to the shaft. This shaft through the gearbox is connected to the shaft of the electric motor, which transmits rotational motion to the separator drum. In this case, the initial product (crude oil), having a temperature of 7-10 ° C, passes through the heater, heating to a separation temperature (65-70 ° C). After that, the crude oil enters the separator, resulting in a purified oil and sediment.
Недостатком данного способа являются значительные энергозатраты, необходимые для процесса сепарирования и его низкая производительность, связанная с высокой вязкостью сырой нефти.The disadvantage of this method is the significant energy required for the separation process and its low productivity associated with high viscosity of crude oil.
Задачей изобретения является совершенствование способа сепарирования нефти с получением очищенной нефти и отходов.The objective of the invention is to improve the method of separation of oil to obtain purified oil and waste.
Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат и интенсификация процесса сепарирования нефти.The technical result of the invention is to reduce energy consumption and the intensification of the separation of oil.
Технический результат достигается тем, что способ сепарирования нефти включает предварительный нагрев сырой нефти, ее сепарирование, получение очищенной нефти и осадка. При этом сырая нефть предварительно подогревается в подогревателе до температуры 58-60°C, а затем, проходя по залитым компаундом трубкам, опоясывающим обмотку статора сепаратора, дополнительно подогревается за счет тепловыделений в обмотках и магнитопроводах статора электродвигателя сепаратора. Далее в торцовой и цилиндрической частях барабана сепаратора, одновременно являющегося ротором электродвигателя сепаратора, нефть подогревается до температуры, необходимой для сепарирования 65-70°C. Кроме того, при этом нефть подвергается воздействию электромагнитного поля с аксиальной и цилиндрической частей статора электродвигателя сепаратора.The technical result is achieved by the fact that the method of oil separation includes preheating of crude oil, its separation, obtaining purified oil and sediment. In this case, crude oil is preheated in the heater to a temperature of 58-60 ° C, and then, passing through the tubes filled with the compound surrounding the stator winding of the separator, it is additionally heated by heat generation in the stator windings and magnetic circuits of the separator motor. Further, in the end and cylindrical parts of the separator drum, which is also the rotor of the separator motor, the oil is heated to the temperature necessary for separation of 65-70 ° C. In addition, the oil is exposed to an electromagnetic field from the axial and cylindrical parts of the stator of the separator motor.
Снижение энергозатрат на процесс сепарирования нефти возможно за счет использования тепловыделений двух элементов статора (цилиндрической и аксиальной частей) электродвигателя сепаратора, а также барабана сепаратора, являющегося одновременно ротором электродвигателя сепаратора. При этом возможно увеличить предварительный подогрев сырой нефти на 7-10% от необходимой разницы температур, на которую нужно подогреть исходную нефть, что, в свою очередь, позволяет снизить мощность подогревателя нефти.Reducing energy costs for the oil separation process is possible through the use of heat from two stator elements (cylindrical and axial parts) of the separator motor, as well as the separator drum, which is also the rotor of the separator motor. At the same time, it is possible to increase the preheating of crude oil by 7-10% of the required temperature difference, by which it is necessary to preheat the original oil, which, in turn, can reduce the power of the oil heater.
Воздействие электромагнитного поля как с аксиальной, так и с цилиндрической частей статора способствует интенсификации процесса сепарирования за счет снижения размеров нефтяных ассоциатов и уменьшения вязкости.The influence of the electromagnetic field from both the axial and cylindrical parts of the stator contributes to the intensification of the separation process by reducing the size of oil associates and reducing viscosity.
На фиг. 1 и 2 приведены схемы сепарирования нефти по прототипу и по заявляемому способу соответственно.In FIG. 1 and 2 show the separation of oil according to the prototype and the claimed method, respectively.
Способ сепарирования нефти осуществляется следующим образом. Сырая нефть подается в подогреватель нефти, где частично происходит подогрев сырой нефти до температуры 58-60°C. После подогревателя нефти, частично подогретая нефть, по соединительной трубке подается на вход залитых компаундом трубок, установленных вокруг лобовых частей обмоток аксиальной и цилиндрической частей статора электродвигателя сепаратора. Проходя по залитым компаундом трубкам, нефть дополнительно подогревается за счет тепловыделения в обмотках и магнитопроводах цилиндрической и аксиальной частей статора электродвигателя сепаратора. Подогреваясь в залитых компаундом трубках, нефть одновременно охлаждает обмотки и магнитопроводы статора. При выходе из залитых компаундом трубок нефть по соединительной трубке подается в барабан сепаратора, являющегося одновременно ротором электродвигателя, где она поступает через центральную трубку в днище барабана, а затем в каналы тарелкодержателя. Находясь в нижней части барабана, нефть дополнительно подогревается, за счет тепловыделения в торцовой и цилиндрической частях барабана, приобретая тем самым необходимую для сепарирования температуру 65-70°C. Также при этом нефть подвергается воздействию электромагнитного поля, как с аксиальной, так и с цилиндрической частей статора электродвигателя, что способствует интенсификации процесса сепарирования. Частота электромагнитного поля определяется частотой напряжения, подаваемого на цилиндрическую и аксиальную части статора. Сам процесс сепарирования нефти происходит в разделительных тарелках. Продукты сепарирования (в т.ч. очищенная нефть) выводятся из барабана сепаратора.The method of separation of oil is as follows. Crude oil is fed to the oil heater, where the crude oil is partially heated to a temperature of 58-60 ° C. After the oil heater, partially heated oil is supplied through the connecting tube to the inlet of the compound-filled tubes installed around the frontal parts of the windings of the axial and cylindrical parts of the stator of the separator motor. Passing through the tubes filled with the compound, the oil is additionally heated by heat generation in the windings and magnetic circuits of the cylindrical and axial parts of the stator of the separator motor. Heated in compound-filled tubes, the oil simultaneously cools the stator windings and cores. When leaving the tubes filled with compound, oil is fed through the connecting tube to the separator drum, which is also the rotor of the electric motor, where it enters through the central tube at the bottom of the drum, and then into the channels of the plate holder. Located at the bottom of the drum, the oil is additionally heated, due to heat in the end and cylindrical parts of the drum, thereby acquiring the temperature necessary for separation of 65-70 ° C. Also, oil is exposed to electromagnetic fields from both the axial and cylindrical parts of the stator of the electric motor, which contributes to the intensification of the separation process. The frequency of the electromagnetic field is determined by the frequency of the voltage applied to the cylindrical and axial parts of the stator. The process of oil separation takes place in separation plates. Separation products (including refined oil) are removed from the separator drum.
Таким образом, заявляемый способ сепарирования нефти позволит снизить энергозатраты и интенсифицировать процесс сепарирования для получения очищенной нефти и осадка.Thus, the inventive method of separation of oil will reduce energy consumption and intensify the separation process to obtain purified oil and sludge.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015110413/05A RU2585636C1 (en) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | Method for separation of oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015110413/05A RU2585636C1 (en) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | Method for separation of oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2585636C1 true RU2585636C1 (en) | 2016-05-27 |
Family
ID=56096239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015110413/05A RU2585636C1 (en) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | Method for separation of oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2585636C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752726C1 (en) * | 2020-11-16 | 2021-07-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Centrifugal separator |
| RU2801575C1 (en) * | 2022-08-04 | 2023-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Separation method for polydisperse liquid systems |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1333364A1 (en) * | 1986-01-28 | 1987-08-30 | Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Средств Автоматизации Нефтедобычи И Нефтехимии | Method and apparatus for dehydration and desalination of water/petroleum and water/oil emulsions |
| SU1427501A1 (en) * | 1987-03-09 | 1988-09-30 | Краснодарский политехнический институт | Liquid separator |
| US5868939A (en) * | 1993-06-08 | 1999-02-09 | Exportech Company, Inc. | Method and apparatus for breaking emulsions of immiscible liquids by magnetostatic coalescence |
| RU2261136C1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация Уралтехнострой" (ООО "Корпорация Уралтехнострой") | Oil treatment plant |
| RU2424844C1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-07-27 | Даян Катипович Сафин | Method of separating water-oil emulsion and device to this end |
| RU115679U1 (en) * | 2011-12-21 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") | DEVICE FOR DEWATERING AND SALTINATION OF WATER OIL AND WATER OIL EMULSIONS |
-
2015
- 2015-03-23 RU RU2015110413/05A patent/RU2585636C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1333364A1 (en) * | 1986-01-28 | 1987-08-30 | Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Средств Автоматизации Нефтедобычи И Нефтехимии | Method and apparatus for dehydration and desalination of water/petroleum and water/oil emulsions |
| SU1427501A1 (en) * | 1987-03-09 | 1988-09-30 | Краснодарский политехнический институт | Liquid separator |
| US5868939A (en) * | 1993-06-08 | 1999-02-09 | Exportech Company, Inc. | Method and apparatus for breaking emulsions of immiscible liquids by magnetostatic coalescence |
| RU2261136C1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация Уралтехнострой" (ООО "Корпорация Уралтехнострой") | Oil treatment plant |
| RU2424844C1 (en) * | 2009-11-17 | 2011-07-27 | Даян Катипович Сафин | Method of separating water-oil emulsion and device to this end |
| RU115679U1 (en) * | 2011-12-21 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") | DEVICE FOR DEWATERING AND SALTINATION OF WATER OIL AND WATER OIL EMULSIONS |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752726C1 (en) * | 2020-11-16 | 2021-07-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Centrifugal separator |
| RU2801575C1 (en) * | 2022-08-04 | 2023-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Separation method for polydisperse liquid systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190203154A1 (en) | Purification of feedstock by heat treatment | |
| US10738264B2 (en) | Method for purification of animal or vegetable fats | |
| JPWO2006088123A1 (en) | Purification method of biodiesel fuel | |
| US11123754B2 (en) | Liquid-liquid-solid three-phase separator for waste oil | |
| JP2011505446A5 (en) | ||
| CN108697950A (en) | For by applying the method for at least one lotion of electric field separates and implementing the device of the method | |
| CN103450930B (en) | A kind of method of crude oil demetalization dehydration | |
| CN101214938A (en) | Production method of ultra-pure yellow phosphorus | |
| CN105316018A (en) | Pretreatment method for deep processing of coal tar | |
| RU2585636C1 (en) | Method for separation of oil | |
| JP2022515784A (en) | Methods for processing lipid materials | |
| CN105623698A (en) | Coal tar pretreatment method | |
| CN103451013A (en) | Pretreatment method of waste oils and fats | |
| US20100175986A1 (en) | Manufacture of Biodiesel | |
| RU2593626C1 (en) | Plant for oil separation | |
| KR20160139806A (en) | Methods of installing and operating oil seperation devices and oil purification using waste water from food waste | |
| CN204824741U (en) | Novel controllable temperature can be dismantled spiral -flow type viscous crude electricity and take off ware | |
| CN100569913C (en) | Utilize biological diesel manufacturing technology through urban | |
| CN108611112A (en) | The method and system of coal tar dehydration | |
| CN105802650A (en) | High-temperature coal tar dewatering method and high-temperature coal tar dewatering device | |
| CN103189115B (en) | A kind of the oil water mixture stage by centrifugation remove solid waste with the method for vegetable oil purifying | |
| RU2530030C1 (en) | Method of oil treatment for processing | |
| Nadirova et al. | OBTAINING FATTY ACIDS FROM COTTON TAR BY EXTRACTION IN A ROTARY PULSATION APPARATUS | |
| CN105820834A (en) | Water-oil separating equipment used for crude oil | |
| AU2015359704A1 (en) | Method for the purification of fatty acid alkyl esters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200324 |