RU2583228C1 - Method for application of wear-resistant coatings based on titanium diboride and nickel on steel surface - Google Patents
Method for application of wear-resistant coatings based on titanium diboride and nickel on steel surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583228C1 RU2583228C1 RU2014150740/02A RU2014150740A RU2583228C1 RU 2583228 C1 RU2583228 C1 RU 2583228C1 RU 2014150740/02 A RU2014150740/02 A RU 2014150740/02A RU 2014150740 A RU2014150740 A RU 2014150740A RU 2583228 C1 RU2583228 C1 RU 2583228C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- nickel
- explosion
- composite
- coatings
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности с использованием концентрированных потоков энергии, в частности, к технологии получения на стальных поверхностях, работающих в условиях трения, покрытий на основе диборида титана и никеля, которые могут быть использованы в машиностроении для формирования поверхностей с высокой износостойкостью и микротвердостью.The invention relates to a technology for applying coatings to metal surfaces using concentrated energy flows, in particular, to a technology for producing, on friction surfaces, coatings based on titanium and nickel diboride, which can be used in mechanical engineering to form surfaces with high wear resistance and microhardness.
Известен способ [1] электровзрывного напыления композитных покрытий системы TiB2-Cu на медные контактные поверхности, включающий размещение внутри двухслойной фольги из меди порошковой навески из диборида титана, электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею медной контактной поверхности при значении поглощаемой плотности мощности 4,5-5,0 ГВт/м2 и насыщение оплавленного слоя компонентами плазменной струи, с последующей самозакалкой и формированием композитного покрытия, содержащего диборид титана и медь.The known method [1] of electric explosion spraying of composite coatings of the TiB 2 -Cu system on copper contact surfaces, comprising placing a powder sample of titanium diboride inside a two-layer copper foil, an electric explosion of the foil with the formation of a pulsed multiphase plasma jet, fusing it with a copper contact surface at the absorbed value power densities of 4.5-5.0 GW / m 2 and saturation of the fused layer by components of the plasma jet, followed by self-hardening and the formation of a composite coating containing di titanium boride and copper.
Недостатком способа является высокая шероховатость напыленных покрытий, а также низкая степень гомогенизации структуры, выраженная в неоднородности фазового и элементного состава покрытий. Это ограничивает возможность практического применения изделий с такими покрытиями. После электровзрывного напыления (ЭВН) на поверхности покрытий неравномерно распределены многочисленные деформированные закристаллизовавшиеся микрокапли меди. Это может стать причиной быстрого износа поверхностей трения [2, 3].The disadvantage of this method is the high roughness of the sprayed coatings, as well as a low degree of homogenization of the structure, expressed in the heterogeneity of the phase and elemental composition of the coatings. This limits the possibility of practical use of products with such coatings. After electroexplosive deposition (EVN), numerous deformed crystallized microdroplets of copper are unevenly distributed on the surface of the coatings. This can cause rapid wear of the friction surfaces [2, 3].
Наиболее близким к заявляемому является способ [4] электровзрывного напыления композиционных покрытий системы Al-TiB2 на алюминиевую поверхность, включающий размещение порошковой навески из диборида титана между двумя слоями алюминиевой фольги и электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи, оплавлением ею алюминиевой поверхности при значении удельного потока энергии 3,8…4,1 ГВт/м2 и напылением на оплавленный слой компонентов плазменной струи, с последующей самозакалкой и формированием композиционного покрытия, содержащего диборид титана и алюминий.Closest to the claimed one is a method [4] of electric explosion spraying of composite coatings of the Al-TiB 2 system on an aluminum surface, comprising placing a powder sample of titanium diboride between two layers of aluminum foil and an electric explosion of the foil with the formation of a pulsed multiphase plasma jet by fusing it with an aluminum surface the specific energy flux of 3.8 ... 4.1 GW / m 2 and sputtering on the melted layer of the plasma jet components, followed by self-quenching and the formation of composite titanium diboride and aluminum coating.
Недостатком способа является высокая шероховатость напыленных покрытий, а также низкая степень гомогенизации структуры, выраженная в неоднородности фазового и элементного состава покрытий. Это ограничивает возможность практического применения изделий с такими покрытиями. После ЭВН на поверхности покрытий неравномерно распределены многочисленные деформированные закристаллизовавшиеся микрокапли меди. Это может стать причиной быстрого износа поверхностей трения [2, 3].The disadvantage of this method is the high roughness of the sprayed coatings, as well as a low degree of homogenization of the structure, expressed in the heterogeneity of the phase and elemental composition of the coatings. This limits the possibility of practical use of products with such coatings. After EI, numerous deformed crystallized microdroplets of copper are unevenly distributed on the coating surface. This can cause rapid wear of the friction surfaces [2, 3].
Задачей заявляемого изобретения является получение композиционных покрытий диборид титана-никель с наполненной микрокристаллической структурой, обладающих высокой степенью гомогенизации структуры их поверхностного слоя, зеркальным блеском поверхности и высокой износостойкостью.The objective of the invention is to obtain composite coatings of titanium-nickel diboride with a filled microcrystalline structure, with a high degree of homogenization of the structure of their surface layer, mirror surface gloss and high wear resistance.
Поставленная задача реализуется способом нанесения износостойких покрытий на основе диборида титана и никеля на стальные поверхности.The task is realized by the method of applying wear-resistant coatings based on titanium diboride and nickel on steel surfaces.
Способ включает электрический взрыв композиционного электрически взрываемого проводника, состоящего из двухслойной плоской никельовой оболочки массой 60-530 мг и сердечника в виде порошка диборида титана массой, равной 0,5-2,0 массы оболочки, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею стальной поверхности при поглощаемой плотности мощности 3,5-4,5 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней композиционного покрытия системы TiB2-Ni и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 40-60 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве импульсов 10-30 имп.The method includes an electric explosion of a composite electrically exploded conductor, consisting of a two-layer flat nickel shell weighing 60-530 mg and a core in the form of titanium diboride powder with a mass equal to 0.5-2.0 shell mass, the formation of a pulsed multiphase plasma jet from the explosion products, melting with it a steel surface with an absorbed power density of 3.5-4.5 GW / m 2 , deposition on the surface of the explosion products and the formation on it of a composite coating of the TiB 2 -Ni system and subsequent pulse-periodic e electron-beam treatment of the coating surface at an absorbed energy density of 40-60 J / cm 2 , pulse duration 150-200 μs and the number of pulses 10-30 imp.
Продукты разрушения композиционного электрически взрываемого проводника образуют плазменную струю, служащую инструментом формирования на стальной поверхности композиционного покрытия с наполненной структурой [5], образованного включениями диборида титана в никельовой матрице. Последующая импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка (ЭПО) покрытия сопровождается переплавлением его поверхностного слоя толщиной 20-40 мкм. Дефекты в виде микропор и микротрещин, выявляемые после ЭВН [2, 3], в нем не наблюдаются. Импульсно-периодическая ЭПО приводит к формированию в покрытии высокодисперсной и однородной структуры. Размеры включений никеля в диборид титановой матрице или диборид титана в никелевой матрице уменьшаются в 2-4 раза по сравнению с их размерами сразу после ЭВН. Поверхность покрытия приобретает зеркальный блеск. The destruction products of a composite electrically exploded conductor form a plasma jet, which serves as an instrument for forming a composite coating with a filled structure [5] on the steel surface formed by inclusions of titanium diboride in a nickel matrix. The subsequent pulse-periodic electron-beam processing (EPO) of the coating is accompanied by remelting of its surface layer with a thickness of 20-40 microns. Defects in the form of micropores and microcracks detected after EI [2, 3] are not observed in it. Pulse-periodic EPO leads to the formation of a finely dispersed and uniform structure in the coating. The sizes of inclusions of nickel in the titanium matrix diboride or titanium diboride in the nickel matrix are reduced by 2-4 times in comparison with their sizes immediately after the EVN. The surface of the coating acquires a mirror shine.
Преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом заключается в формировании поверхностного слоя с низкой шероховатостью и гомогенизированной структурой, что увеличивает срок службы деталей, работающих в условиях трения, и расширяет область практического применения.The advantage of the proposed method compared to the prototype is the formation of a surface layer with a low roughness and a homogenized structure, which increases the service life of parts operating under friction and expands the field of practical application.
Способ поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена структура нижележащего слоя электровзрывного композиционного покрытия системы TiB2-Ni без переплавления при ЭПО, на фиг. 2 - структура поперечного сечения поверхностного слоя электровзрывного композиционного покрытия системы TiB2- Ni после переплавления при ЭПО.The method is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows the structure of the underlying layer of the electroexplosive composite coating of the TiB 2 -Ni system without remelting during EPO, FIG. 2 shows the cross-sectional structure of the surface layer of an electric explosive composite coating of the TiB 2 - Ni system after remelting at EPO.
Исследования методом сканирующей электронной микроскопии показали, что при ЭВН на стальных поверхностях, работающих в условиях трения, путем электрического взрыва композиционного электрически взрываемого проводника при поглощаемой плотности мощности 3,5-4,5 ГВт/м2 происходит формирование покрытия с композиционной наполненной структурой, когда в никелевой матрице располагаются включения диборида титана размерами от 1,0 до 5,0 мкм (фиг. 2). В покрытии наблюдаются дефекты в виде микропор и микротрещин. Указанный режим, при котором поглощаемая плотность мощности составляет 3,5-4,5 ГВт/м2, установлен эмпирически и является оптимальным, поскольку при интенсивности воздействия ниже 3,5 ГВт/м2 не происходит образование рельефа между покрытием и стальной подложкой, вследствие чего возможно отслаивание покрытия, а выше 4,5 ГВт/м2 происходит формирование развитого рельефа поверхности напыляемого покрытия. При значении массы никелевой фольги менее 60 мг становится невозможным изготовление из нее композиционного электрически взрываемого проводника. При значении массы медной фольги более 360 мг покрытие с композиционной наполненной структурой на стальных поверхностях, работающих в условиях трения, обладает большим количеством дефектов. При значении массы сердечника композиционного электрически взрываемого материала менее 0,5 или более 2,0 массы фольги покрытие с композиционной наполненной структурой на структуре на стальных поверхностях, работающих в условиях трения, также обладает дефектной структурой. Граница электровзрывного покрытия с основой не является ровной, что позволяет увеличить адгезию покрытия с основой.Scanning electron microscopy studies have shown that, in case of ESPs on steel surfaces operating under friction, by electric explosion of a composite electrically exploded conductor with an absorbed power density of 3.5-4.5 GW / m 2 , a coating with a filled structure is formed when titanium diboride inclusions with sizes from 1.0 to 5.0 μm are located in the nickel matrix (Fig. 2). Defects in the form of micropores and microcracks are observed in the coating. The specified mode, in which the absorbed power density is 3.5-4.5 GW / m 2 , is established empirically and is optimal, since at an intensity of exposure below 3.5 GW / m 2 there is no relief formation between the coating and the steel substrate, due to of which peeling of the coating is possible, and above 4.5 GW / m 2 , a developed relief of the surface of the sprayed coating is formed. When the mass value of the nickel foil is less than 60 mg, it becomes impossible to make a composite electrically exploded conductor from it. With a copper foil mass value of more than 360 mg, a coating with a composite filled structure on steel surfaces operating under friction conditions has a large number of defects. If the core mass of the composite electrically explosive material is less than 0.5 or more than 2.0 mass of the foil, the coating with the composite filled structure on the structure on steel surfaces operating under friction also has a defective structure. The boundary of the electric blasting coating with the base is not even, which allows to increase the adhesion of the coating to the base.
Импульсно-периодическая ЭПО поверхности электровзрывного покрытия с поверхностной плотностью поглощаемой энергии 40-60 Дж/см2, длительностью импульсов 150-200 мкс, количеством импульсов 10-30 приводит к выглаживанию рельефа поверхности до образования зеркального блеска. Толщина модифицированных слоев после ЭПО изменяется в пределах от 20 до 40 мкм и незначительно увеличивается с ростом плотности энергии пучка электронов. Электронно-пучковая обработка, сопровождающаяся переплавлением слоя покрытия, приводит к формированию композиционной наполненной [5] структуры (фиг. 1). Дефекты в виде микропор и микротрещин в нем не наблюдаются. Размеры включений диборида титана в никелевой матрице изменяются в пределах от 0,1 до 2,0 мкм. Импульсно-периодическая ЭПО поверхностного слоя приводит к формированию в нем более дисперсной и однородной структуры. Указанный режим является оптимальным, поскольку при поверхностной плотности энергии меньше 40 Дж/см2, длительности импульсов короче 150 мкс, количестве импульсов менее 10 имп. не происходит образования однородной структуры на основе диборида титана и никеля и диспергирования никеля и диборида титана в покрытии. При поверхностной плотности энергии больше 60 Дж/см2, длительности импульсов длиннее 200 мкс, количестве импульсов более 30 имп. происходит формирование рельефа поверхности.Pulse-periodic EPO of the surface of an electric explosive coating with a surface density of absorbed energy of 40-60 J / cm 2 , a pulse duration of 150-200 μs, and a number of pulses of 10-30 leads to smoothing of the surface relief until a mirror shine is formed. The thickness of the modified layers after EPO varies from 20 to 40 microns and slightly increases with increasing electron beam energy density. Electron beam processing, accompanied by remelting of the coating layer, leads to the formation of a composite filled [5] structure (Fig. 1). Defects in the form of micropores and microcracks are not observed in it. The sizes of inclusions of titanium diboride in the nickel matrix vary from 0.1 to 2.0 microns. Pulse-periodic EPO of the surface layer leads to the formation of a more dispersed and uniform structure in it. The specified mode is optimal, because when the surface energy density is less than 40 J / cm 2 , the pulse duration is shorter than 150 μs, the number of pulses is less than 10 pulses. there is no formation of a uniform structure based on titanium diboride and nickel and dispersion of nickel and titanium diboride in the coating. When the surface energy density is more than 60 J / cm 2 , the pulse duration is longer than 200 μs, the number of pulses is more than 30 pulses. surface relief is formed.
Трибологические свойства (износостойкость и коэффициент трения) покрытий изучали в геометрии диск-штифт с помощью трибометра (CSEM) при комнатной температуре и влажности. В качестве контртела использовался алмазную пирамидку, диаметр трека 3,9 мм, скорость вращения - 1,5 см/с, нагрузка - 8 Н, дистанция до остановки - 123 м. Критерием износостойкости являлся удельный объем трека износа материала, который определялся с помощью лазерного оптического профилометра MicroMeasure 3D Station и рассчитывался по формуле:The tribological properties (wear resistance and coefficient of friction) of coatings were studied in the geometry of a disk pin using a tribometer (CSEM) at room temperature and humidity. A diamond pyramid was used as a counterbody, the track diameter was 3.9 mm, the rotation speed was 1.5 cm / s, the load was 8 N, the distance to stop was 123 m. The wear resistance criterion was the specific volume of the material wear track, which was determined using a laser MicroMeasure 3D Station optical profiler and calculated by the formula:
где R - радиус трека, А - площадь поперечного сечения канавки износа, F - величина приложенной нагрузки, L - пройденная шариком дистанция.where R is the radius of the track, A is the cross-sectional area of the wear groove, F is the magnitude of the applied load, L is the distance traveled by the ball.
В результате проведенных испытаний установлено, что износостойкость покрытий на основе диборида титана и никеля повышается в 10 раз по сравнению со сталью Hardox, закаленной и отпущенной. Значения коэффициента трения для покрытий на основе диборида титана и никеля составляют 0,6…0,7.As a result of the tests, it was found that the wear resistance of coatings based on titanium diboride and nickel increases by 10 times compared to Hardox steel, hardened and tempered. The values of the coefficient of friction for coatings based on titanium and nickel diboride are 0.6 ... 0.7.
Примеры конкретного осуществления способа:Examples of specific implementation of the method:
Пример 1.Example 1
Обработке подвергали лист стали мартенситного класса HARDOX 400 (Производитель SSAB (Швеция)) толщиной 25 мм, площадью 4 см2. Использовали композиционный электрически взрываемый проводник, состоящий из оболочки и сердечника в виде порошка диборида титана, при этом оболочка состояла из двух слоев электрически взрываемой плоской никелевой фольги массой 60 мг, а масса сердечника составляла 30 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли поверхность листа стали мартенситного класса HARDOX 400 при поглощаемой плотности мощности 3,5 ГВт/м2 и формировали на ней композиционное электровзрывное покрытие системы TiB2-Ni. После самозакалки покрытия при теплоотводе в объем основы стального листа осуществляли импульсно-периодическую ЭПО поверхности электровзрывного покрытия при поверхностной плотности энергии 40 Дж/см2, длительности импульсов - 150 мкс, количестве импульсов - 10 имп.The processing was subjected to a martensitic steel sheet HARDOX 400 (Manufacturer SSAB (Sweden)) with a thickness of 25 mm, an area of 4 cm 2 . A composite electrically exploded conductor was used, consisting of a shell and a core in the form of titanium diboride powder, while the shell consisted of two layers of 60 mg electrically exploded flat nickel foil, and the core weight was 30 mg. A formed plasma jet was used to melt the surface of a HARDOX 400 martensitic steel sheet with an absorbed power density of 3.5 GW / m 2 and to form a composite electroexplosive coating of the TiB 2 -Ni system on it. After self-hardening of the coating during heat removal into the bulk of the steel sheet, a pulse-periodic EPO of the surface of an electric explosive coating was carried out at a surface energy density of 40 J / cm 2 , pulse duration 150 μs, and the number of pulses 10 imp.
Получили износостойкое покрытие на основе диборида титана и никеля с высокой адгезией покрытия с основой на уровне когезии. На ОАО «Кузбассразрезуголь» - «Бачатский Угольный Разрез» стальные листы, упрочненные заявляемым способом, показали увеличенный ресурс работы в 1,2 раза по сравнению с футерованными рабочими поверхностями ковшей экскаватора HARNISCHFEGER Р&Н-2800 листами стали мартенситного класса HARDOX 400 без покрытия на основе диборида титана и никеля.A wear-resistant coating based on titanium and nickel diboride with a high adhesion of the coating with a base at the level of cohesion was obtained. At OJSC “Kuzbassrazrezugol" - "Bachatsky Coal Opencast" steel sheets, hardened by the claimed method, showed an increased service life of 1.2 times compared with the lined working surfaces of the buckets of the HARNISCHFEGER P & H-2800 sheets of steel martensitic class HARDOX 400 without coating on the basis of diboride titanium and nickel.
Пример 2.Example 2
Обработке подвергали лист стали мартенситного класса HARDOX 450 (Производитель SSAB (Швеция)) толщиной 25 мм, площадью 15 см2. Использовали композиционный электрически взрываемый проводник, состоящий из оболочки и сердечника в виде порошка диборида титана, при этом оболочка состояла из двух слоев электрически взрываемой плоской никелевой фольги массой 360 мг, а масса сердечника составляла 270 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли поверхность листа стали мартенситного класса HARDOX 450 при поглощаемой плотности мощности 4,5 ГВт/м2 и формировали на ней композиционное электровзрывное покрытие системы TiB2-Ni. После самозакалки покрытия при теплоотводе в объем основы стального листа осуществляли импульсно-периодическую ЭПО поверхности электровзрывного покрытия при поверхностной плотности энергии 60 Дж/см2, длительности импульсов - 200 мкс, количестве импульсов - 30 имп.The processing was subjected to a martensitic steel sheet HARDOX 450 (Manufacturer SSAB (Sweden)) with a thickness of 25 mm, an area of 15 cm 2 . A composite electrically exploded conductor was used, consisting of a shell and a core in the form of titanium diboride powder, while the shell consisted of two layers of 360 mg electrically exploded flat nickel foil, and the core weight was 270 mg. A formed plasma jet was used to melt the surface of a HARDOX 450 martensitic steel sheet at an absorbed power density of 4.5 GW / m 2 and to form a composite electroexplosive coating of the TiB 2 -Ni system on it. After self-hardening of the coating with heat removal into the bulk of the steel sheet, a pulse-periodic EPO of the surface of the electric explosion coating was carried out at a surface energy density of 60 J / cm 2 , pulse duration 200 μs, and the number of pulses 30 imp.
Получили износостойкое покрытие с высокой адгезией покрытия с основой на уровне когезии. На ОАО «Южный Кузбасс» - «Разрез Сибиргинский» стальные листы, упрочненные заявляемым способом, показали увеличенный ресурс работы в 2,0 раза по сравнению с футерованными рабочими поверхностями ковшей экскаватора HARNISCHFEGER Р&Н-2800 листами стали мартенситного класса HARDOX 400 без покрытия на основе диборида титана и никеля.Received a wear-resistant coating with high adhesion to the base at the level of cohesion. At OJSC "Southern Kuzbass" - "Sibirginsky Razrez" steel sheets, hardened by the claimed method, showed an increased service life of 2.0 times in comparison with the lined working surfaces of HARNISCHFEGER P & H-2800 excavator sheets with HARDOX 400 martensitic steel sheets without diboride-based coating titanium and nickel.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2489515 на изобретение «Способ электровзрывного напыления композитных покрытий системы, TiB2-Cu на медные контактные поверхности» / Романов Д.А., Будовских Е.А., Ващук Е.С., Громов В.Е.; заявл. 13.02.2012; опубл. 10.08.2013, Бюл. №22. 6 с.1. Patent of the Russian Federation No. 2489515 for the invention "Method for the electric explosion spraying of composite coatings of a system, TiB 2 -Cu on copper contact surfaces" / Romanov DA, Budovsky EA, Vashchuk ES, Gromov V.E .; declared 02/13/2012; publ. 08/10/2013, Bull. Number 22. 6 sec
2. Романов Д.А., Будовских Е.А., Громов В.Е. Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий: формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионностойких покрытий методом электровзрывного напыления. - Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2012. - 170 c.2. Romanov D.A., Budovsky E.A., Gromov V.E. Electro-explosive spraying of electroerosion-resistant coatings: the formation of the structure, phase composition and properties of electroerosion-resistant coatings by the method of electric explosive spraying. - Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2012 .-- 170 c.
3. Электровзрывное напыление износо- и электроэрозионностойких покрытий / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов, Ю.Ф. Иванов. - Новокузнецк: Изд-во ООО «Полиграфист», 2014. - 203 с.3. Electroexplosive spraying of wear- and electroerosion-resistant coatings / D.A. Romanov, E.A. Budovsky, V.E. Gromov, Yu.F. Ivanov. - Novokuznetsk: Publishing house LLC "Polygraphist", 2014. - 203 p.
4. Патент РФ №2497976 на изобретение «Способ электровзрывного напыления композиционных покрытий системы Al-TiB2 на алюминиевые поверхности» / Романов Д.А., Будовских Е.А., Громов В.Е.; заявл. 19.10.2012; опубл. 10.11.2013, Бюл. №31. 7 с.4. RF patent No. 2497976 for the invention “Method of electric explosion spraying of composite coatings of the Al-TiB 2 system on aluminum surfaces” / Romanov D.A., Budovskikh E.A., Gromov V.E .; declared 10/19/2012; publ. 11/10/2013, Bull. No. 31. 7 sec
5. Мэттьюз М., Ролингс Р. Композиционные материалы. Механика и технология. - М.: Техносфера, 2004. - 408 с.5. Matthews M., Rawlings R. Composite materials. Mechanics and technology. - M .: Technosphere, 2004 .-- 408 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014150740/02A RU2583228C1 (en) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium diboride and nickel on steel surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014150740/02A RU2583228C1 (en) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium diboride and nickel on steel surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2583228C1 true RU2583228C1 (en) | 2016-05-10 |
Family
ID=55959854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014150740/02A RU2583228C1 (en) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium diboride and nickel on steel surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2583228C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653395C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-05-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR APPLICATION OF WEAR-RESISTANT SHELL BASED ON TITANIUM CARBIDE, Cr3C2 AND ALUMINUM ON DIE STEEL |
| RU2655408C1 (en) * | 2017-07-14 | 2018-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium carbide, nickel and molybdenum on die steels |
| RU2659561C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of applying the wear-proof coatings based on titanium diboride, titanium and aluminum on stamp steel |
| RU2659554C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of applying the wear-proof coatings based on titanium carbide, nickel and aluminum on stamp steel |
| RU2775244C1 (en) * | 2021-12-02 | 2022-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method for electric explosive spraying of bioinert coatings based on molybdenum and niobium on implants from titanium alloys |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040156441A1 (en) * | 1997-09-22 | 2004-08-12 | Miguel Peeters | Method and arrangement to determine a clock timing error in a multi-carrier transmission system, and related synchronisation units |
| RU2478732C1 (en) * | 2011-09-13 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Composite electrically blasted conductor for blast deposition of coatings or metal and alloy surface blast alloying |
| RU2489515C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF TiB2-Cu SYSTEM ONTO COPPER CONTACT SURFACES |
| RU2497976C1 (en) * | 2012-10-19 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF Al-TiB2 SYSTEM ONTO ALUMINIUM SURFACES |
| CN103849834A (en) * | 2014-02-20 | 2014-06-11 | 西工大常熟研究院有限公司 | Compound cutting tool coating based on titanium diboride and preparation method thereof |
-
2014
- 2014-12-15 RU RU2014150740/02A patent/RU2583228C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040156441A1 (en) * | 1997-09-22 | 2004-08-12 | Miguel Peeters | Method and arrangement to determine a clock timing error in a multi-carrier transmission system, and related synchronisation units |
| RU2478732C1 (en) * | 2011-09-13 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Composite electrically blasted conductor for blast deposition of coatings or metal and alloy surface blast alloying |
| RU2489515C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF TiB2-Cu SYSTEM ONTO COPPER CONTACT SURFACES |
| RU2497976C1 (en) * | 2012-10-19 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE COATINGS OF Al-TiB2 SYSTEM ONTO ALUMINIUM SURFACES |
| CN103849834A (en) * | 2014-02-20 | 2014-06-11 | 西工大常熟研究院有限公司 | Compound cutting tool coating based on titanium diboride and preparation method thereof |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653395C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-05-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | METHOD FOR APPLICATION OF WEAR-RESISTANT SHELL BASED ON TITANIUM CARBIDE, Cr3C2 AND ALUMINUM ON DIE STEEL |
| RU2659561C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of applying the wear-proof coatings based on titanium diboride, titanium and aluminum on stamp steel |
| RU2659554C1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of applying the wear-proof coatings based on titanium carbide, nickel and aluminum on stamp steel |
| RU2655408C1 (en) * | 2017-07-14 | 2018-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium carbide, nickel and molybdenum on die steels |
| RU2775244C1 (en) * | 2021-12-02 | 2022-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method for electric explosive spraying of bioinert coatings based on molybdenum and niobium on implants from titanium alloys |
| RU2812935C1 (en) * | 2023-04-11 | 2024-02-05 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | METHOD FOR MICROPLASMA SPRAYING OF WEAR-RESISTANT COATINGS BASED ON CLAD POWDERS OF Ti/TiB2 SYSTEM |
| RU2834114C1 (en) * | 2024-09-18 | 2025-02-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method for electroexplosive sputtering of electroerosion-resistant composite coating containing matrix based on silver and nickel with inclusions of titanium diboride on copper electrical contact |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2583228C1 (en) | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium diboride and nickel on steel surface | |
| RU2583227C1 (en) | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium diboride and molybdenum on steel surface | |
| Singh et al. | Development of cold spray from innovation to emerging future coating technology | |
| Yandouzi et al. | Aircraft skin restoration and evaluation | |
| Rama Krishna et al. | Enhancing the high cycle fatigue life of high strength aluminum alloys for aerospace applications | |
| Monette et al. | Supersonic particle deposition as an additive technology: methods, challenges, and applications | |
| Thirumalaikumarasamy et al. | Corrosion performance of atmospheric plasma sprayed alumina coatings on AZ31B magnesium alloy under immersion environment | |
| Chu et al. | Understanding the cold spray deposition efficiencies of 316L/Fe mixed powders by performing splat tests onto as-polished coatings | |
| Barradas et al. | Laser shock flier impact simulation of particle-substrate interactions in cold spray | |
| Wang et al. | Review on recent research and development of cold spray technologies | |
| RU2518037C1 (en) | METHOD OF ELECTROEXPLOSIVE SPUTTERING OF COMPOSITE WEAR-RESISTANT COATINGS OF SYSTEM TiC-Mo ON FRICTION SURFACE | |
| RU2547974C2 (en) | METHOD FOR ELECTROBLASTING SPUTTERING OF COMPOSITE WEAR-RESISTANT COATINGS OF TiB2-MO SYSTEM ON FRICTION SURFACE | |
| Bobzin et al. | Investigation of wear and corrosion protection of AlSi20 coatings produced by plasma spraying and laser cladding on AZ31B | |
| RU2653395C1 (en) | METHOD FOR APPLICATION OF WEAR-RESISTANT SHELL BASED ON TITANIUM CARBIDE, Cr3C2 AND ALUMINUM ON DIE STEEL | |
| Fatoba et al. | Effect of process parameters on the microstructure, hardness and wear resistance properties of Zn-Sn-Ti coatings on AISI 1015 steel: laser alloying technique | |
| RU2655408C1 (en) | Method for application of wear-resistant coatings based on titanium carbide, nickel and molybdenum on die steels | |
| RU2537687C1 (en) | Method for application of erosion-resistant coatings based on carbonaceous molybdenum, molybdenum and copper to copper electric contacts | |
| RU2659560C1 (en) | Method of application of wear-resistant coatings based on titanium and nickel carbide on stamps | |
| Vinay et al. | Examining the contribution of tamping effect on inter-splat bonding during cold spray | |
| Shibe et al. | Combating wear of ASTM A36 steel by surface modification using thermally sprayed cermet coatings | |
| Gisario et al. | Laser surface modification (LSM) of thermally-sprayed Diamalloy 2002 coating | |
| RU2659561C1 (en) | Method of applying the wear-proof coatings based on titanium diboride, titanium and aluminum on stamp steel | |
| RU2661296C1 (en) | Method of applying the wear-proof coatings based on titanium carbide, titanium and aluminum on stamp steel | |
| RU2659554C1 (en) | Method of applying the wear-proof coatings based on titanium carbide, nickel and aluminum on stamp steel | |
| Dubovyi et al. | Perspectives of improving physical and mechanical properties of thermal coatings by electropulse exposure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171216 |