RU2579858C1 - Method of extracting gold from ores - Google Patents
Method of extracting gold from ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579858C1 RU2579858C1 RU2014146688/02A RU2014146688A RU2579858C1 RU 2579858 C1 RU2579858 C1 RU 2579858C1 RU 2014146688/02 A RU2014146688/02 A RU 2014146688/02A RU 2014146688 A RU2014146688 A RU 2014146688A RU 2579858 C1 RU2579858 C1 RU 2579858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- cyanide
- mill
- grinding
- ore
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 42
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 25
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N gold(3+);tricyanide Chemical compound [Au+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-] MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- WOFVPNPAVMKHCX-UHFFFAOYSA-N N#C[Au](C#N)C#N Chemical class N#C[Au](C#N)C#N WOFVPNPAVMKHCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к извлечению благородных металлов, и может быть использовано при извлечении золота из руд.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the extraction of precious metals, and can be used in the extraction of gold from ores.
Известен способ интенсификации цианидного выщелачивания методами предварительной активации интенсивным измельчением дробленного сырья с применением аппаратов планетарного действия с последующим цианированием. Способ заключается в том, что предварительно дробленную руду для механической активации измельчают в планетарной мельнице и отправляют на процесс цианирования. Высокая скорость измельчения и активации материала в них обеспечивается центробежными силами, возникающими при вращении барабанов вокруг своей и общей оси (Каменский Ю.Д., Копылов Н.И. Технологические аспекты извлечения золота из руд и концентратов (обзор зарубежных, отечественных и авторских работ) / - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999. - С. 124).A known method of intensification of cyanide leaching by methods of preliminary activation by intensive grinding of crushed raw materials using planetary apparatus with subsequent cyanidation. The method consists in the fact that pre-crushed ore for mechanical activation is crushed in a planetary mill and sent to the cyanide process. The high speed of grinding and activation of the material in them is ensured by centrifugal forces arising from the rotation of the drums around its and common axis (Kamensky Yu.D., Kopylov NI Technological aspects of the extraction of gold from ores and concentrates (review of foreign, domestic and copyright works) / - Novosibirsk: Publishing House of the SB RAS, 1999. - P. 124).
Недостатками данного способа являются следующие факты: химическая активность сульфидных минералов возрастает, что повышает вероятность их взаимодействия с цианидом и кислородом, вследствие чего повышается расход цианида и снижается концентрация кислорода; раствор или пульпа после выделения из них цианистых комплексов золота требуют тщательной нейтрализации вредных циан-ионов и цианистых комплексов различных металлов.The disadvantages of this method are the following facts: the chemical activity of sulfide minerals increases, which increases the likelihood of their interaction with cyanide and oxygen, resulting in increased consumption of cyanide and reduced oxygen concentration; a solution or pulp after separation of gold cyanide complexes from them require careful neutralization of harmful cyanide ions and cyanide complexes of various metals.
Известен способ цианирования золотосодержащего флотоконцентрата, включающий автоклавное цианирование при нормальной температуре, давлении кислорода около 5 МПа, продолжительности - 15 мин и повышенной концентрации цианида - 0,2-0,5% с извлечением золота на уровне 85% (Захаров Б.А., Меретуков М.А. Золото: упорные руды. - М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2013. - 452 с.).A known method of cyanide gold-containing flotation concentrate, including autoclave cyanide at normal temperature, oxygen pressure of about 5 MPa, duration of 15 minutes and a high concentration of cyanide is 0.2-0.5% with gold recovery at 85% (B. Zakharov, Meretukov MA Gold: refractory ores. - M.: Publishing House "Ore and Metals", 2013. - 452 p.).
Недостатками данного способа являются: низкое извлечение золота; окисление цианида до образования цианата, что повышает его расход; большие затраты на высоконапорные кислородные станции и специальные пульповые насосы; сложность управления; требуются автоклавные агрегаты очень высокой прочности и коррозионной стойкости, так как процесс ведется при больших давлениях.The disadvantages of this method are: low gold recovery; oxidation of cyanide to form cyanate, which increases its consumption; high costs for high-pressure oxygen stations and special slurry pumps; management complexity; autoclave units of very high strength and corrosion resistance are required, since the process is carried out at high pressures.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному изобретению является способ цианирования золотосодержащей руды (Патент РФ №2154118 на изобретение «Способ цианирования», МПК С22В 11/08, опубл. 10.08.2000).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a method of cyanide gold-bearing ore (RF Patent No. 2154118 for the invention "Cyanide method", IPC С22В 11/08, publ. 10.08.2000).
Согласно патенту способ может быть использован для гидрометаллургической переработки золотосодержащих руд. Руду измельчают при цианировании, цианирование продолжают при перемешивании. Твердую фракцию отделяют от золотосодержащих растворов путем разгрузки пульпы после цианирования на водонепроницаемую площадку для дренажного отделения. Из растворов извлекают золото, хвосты обезвоживают, обезвреживают и разгружают в отвал. Цианистую пульпу от цикла измельчения можно подвергать предварительной центробежной классификации с выделением песковой фракции на перемешивание слива с растворенным в нем золотом для последующего объединения с продуктами перемешивания. Обеззолоченный цианистый раствор подают на процианированный продукт перемешивания после его разгрузки на водонепроницаемую площадку. Способ позволяет рентабельно перерабатывать золотосодержащие руды без нанесения ущерба окружающей среде в экспедиционных условиях.According to the patent, the method can be used for hydrometallurgical processing of gold-bearing ores. Ore is crushed during cyanidation, cyanidation is continued with stirring. The solid fraction is separated from the gold-containing solutions by unloading the pulp after cyanide to a waterproof area for drainage. Gold is extracted from the solutions, the tails are dehydrated, decontaminated and dumped. The cyanide pulp from the grinding cycle can be subjected to preliminary centrifugal classification with the allocation of the sand fraction for mixing the drain with gold dissolved in it for subsequent combination with the mixing products. An undegelled cyanide solution is fed to the cited stirring product after it is discharged to a waterproof site. The method allows cost-effective processing of gold-bearing ores without causing damage to the environment in expeditionary conditions.
Недостатками способа-прототипа являются:The disadvantages of the prototype method are:
- низкая скорость растворения золота в процессе измельчения, так как основная часть окислителя - содержащего в растворе кислорода, будет расходоваться на взаимодействие с компонентами руды;- low rate of gold dissolution in the grinding process, since the main part of the oxidizing agent, which contains oxygen in the solution, will be spent on interaction with ore components;
- длительность процесса измельчения;- the duration of the grinding process;
- значительное количество последовательных операций;- a significant number of sequential operations;
- потери раствора, содержащего растворенное золото, в процессе дренажного отделения.- loss of a solution containing dissolved gold in the drainage process.
Техническая задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит:The technical problem to be solved by the claimed invention is directed, consists of:
- в интенсификации процесса цианирования;- in the intensification of the cyanidation process;
- в уменьшении продолжительности измельчения;- in reducing the duration of grinding;
- в повышении степени вскрытия золотин;- in increasing the degree of opening gold;
- в повышении извлечения золота.- in increasing gold recovery.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе интенсификации процесса цианирования золота из руд, включающем операцию цианирования при измельчении, согласно заявляемому изобретению, предварительно оборотные воды насыщают кислородом до концентрации от 15 мг/дм3 до 18 мг/дм3 в установке с гидроакустическим излучателем, в мельницу последовательно подают предварительно дробленную руду до крупности фракций от 2 мм до 4 мм, добавку гидроксида натрия для создания рН среды от 9 до 11, насыщенные кислородом оборотные воды в соотношении твердой фазы к жидкой фазе от 3:2 до 2:1 и измельчают при концентрации цианида от 0,002 до 0,04% до крупности менее 74 мкм.The stated technical problem is solved in that in the method of intensifying the process of cyanide gold from ores, including the operation of cyanide during grinding, according to the claimed invention, pre-circulating water is saturated with oxygen to a concentration of from 15 mg / DM 3 to 18 mg / DM 3 in a unit with a sonar emitter , pre-crushed ore is successively fed to the mill to a fineness of fractions from 2 mm to 4 mm, an addition of sodium hydroxide to create a pH of medium from 9 to 11, circulating water saturated with oxygen in the ratio and the solid phase to the liquid phase from 3: 2 to 2: 1 and crushed at a cyanide concentration of from 0.002 to 0.04% to a particle size of less than 74 microns.
Техническим результатом, достижение которого обеспечивается реализацией всей заявляемой совокупности существенных признаков способа, является:The technical result, the achievement of which is ensured by the implementation of the entire claimed combination of essential features of the method, is:
- интенсификация процесса цианирования золотосодержащего сырья за счет измельчения материала при подаче предварительно насыщенных кислородом оборотных вод и цианида в мельницу;- intensification of the process of cyanidation of gold-containing raw materials due to the grinding of the material by feeding pre-oxygenated circulating water and cyanide to the mill;
- упрощение способа за счет сокращения ряда операций: цианирование перемешиванием и процесс фильтрации для отделения твердой фазы от жидкой;- simplification of the method by reducing a number of operations: cyanidation by stirring and the filtering process to separate the solid phase from the liquid;
- сокращение продолжительности измельчения;- reduction of the grinding time;
- повышение извлечения золота вследствие окисления сульфидных минералов в избытке растворенного кислорода, содержащих тонкодисперсное золото.- increased gold recovery due to the oxidation of sulfide minerals in excess of dissolved oxygen containing finely divided gold.
В предлагаемом способе последовательно подают в мельницу предварительно дробленную руду до крупности фракций от 2 мм до 4 мм, гидроксид натрия, предназначенный для создания рН среды от 9 до 11, и оборотные воды, предварительно насыщенные кислородом до 15-18 мг/дм3, и подвергают измельчению при определенных концентрациях цианида в зависимости от вещественного состава обрабатываемого материала, что способствует интенсификации процесса растворения в 16-24 раза, позволит сократить продолжительность измельчения на 20-30 минут и повысить извлечение золота в раствор до 60-95% в зависимости от типа, минералогических особенностей и вещественного состава обрабатываемого материала.In the proposed method, pre-crushed ore is fed sequentially to the mill to a grain size of fractions from 2 mm to 4 mm, sodium hydroxide intended to create a pH of the medium from 9 to 11, and recycled water pre-saturated with oxygen up to 15-18 mg / dm 3 , and subjected to grinding at certain concentrations of cyanide, depending on the material composition of the processed material, which contributes to the intensification of the dissolution process in 16-24 times, will reduce the grinding time by 20-30 minutes and increase recovery gold in solution up to 60-95% depending on the type, mineralogical features and material composition of the processed material.
Измельчение при цианировании осуществляется в барабанных вращающихся мельницах в замкнутом цикле с процессом классификации. В качестве классификатора используют гидроциклон, который обеспечивает разделение конечного продукта цианирования при измельчении на слив и пески. Сливом является смесь жидкой и твердой фазы, содержащей фракцию ниже требуемой крупности, который направляется на дальнейшую сорбцию из него золота. Пески являются смесью жидкой и твердой фазы, содержащей фракцию выше требуемой крупности, которые обратно поступают в мельницу для доизмельчения и доцианирования.Grinding during cyanidation is carried out in rotary drum mills in a closed cycle with the classification process. As a classifier, a hydrocyclone is used, which ensures the separation of the final cyanidation product during grinding into a sink and sands. A drain is a mixture of a liquid and a solid phase containing a fraction below the required size, which is sent to further sorption of gold from it. Sands are a mixture of liquid and solid phases containing a fraction above the required size, which are fed back to the mill for regrinding and docyanation.
Известно, что содержание растворенного кислорода в оборотных водах составляет 3-5 мг/дм3, при смешивании таких вод с обрабатываемым золотосодержащим сырьем растворенный кислород вступает во взаимодействие с компонентами руды и расходуется, вследствие чего концентрация его снижается до 2-3 мг/дм3. Поскольку лимитирующей стадией растворения золота в цианистых растворах является концентрация растворенного кислорода, то в случае его низкой концентрации скорость растворения золота падает. Повышение концентрации растворенного кислорода не только приводит к увеличению скорости растворения золота, но и, окисляя сульфидные минералы, содержащие микрочастицы золотин, к вскрытию их, что приводит к повышению извлечения золота в раствор.It is known that the content of dissolved oxygen in recycled water is 3-5 mg / dm 3 , when these waters are mixed with processed gold-containing raw materials, dissolved oxygen interacts with the ore components and is consumed, as a result of which its concentration decreases to 2-3 mg / dm 3 . Since the limiting stage of the dissolution of gold in cyanide solutions is the concentration of dissolved oxygen, in the case of its low concentration, the rate of dissolution of gold decreases. An increase in the concentration of dissolved oxygen not only leads to an increase in the rate of dissolution of gold, but also, by oxidizing sulfide minerals containing microparticles of zolotins, to their opening, which leads to an increase in the extraction of gold in solution.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что введение дополнительного количества кислорода до концентрации от 15 до 18 мг/дм3 осуществляется насыщением кислородом оборотных вод на специальной установке с гидроакустическим излучателем, представляющей собой устройство для подачи жидкости под давлением и гидроакустический преобразователь.The essence of the proposed method lies in the fact that the introduction of an additional amount of oxygen to a concentration of 15 to 18 mg / dm 3 is carried out by saturation of the circulating water with oxygen in a special installation with a sonar emitter, which is a device for supplying liquid under pressure and a sonar transducer.
Устройство по конструкции принципиально схоже с инжекторами и обладает свойством распылять в жидкости воздух, засасываемый за счет создаваемого в преобразователе разрежения.The design of the device is fundamentally similar to injectors and has the property of spraying air into the liquid, which is sucked in due to the vacuum created in the converter.
Степень помола в мельнице, отношение жидкого к твердому, циркуляционная нагрузка мельницы за счет песков гидроциклона и другие параметры технологического процесса интенсификации цианирования при измельчении строго определяются предварительными исследовательскими работами, технологическими и технико-экономическими расчетами в зависимости от конкретного вещественного состава золотосодержащего сырья.The degree of grinding in the mill, the ratio of liquid to solid, the circulating load of the mill due to the hydrocyclone sands and other parameters of the technological process of cyanidation intensification during grinding are strictly determined by preliminary research, technological and technical and economic calculations, depending on the specific material composition of the gold-containing raw materials.
Установлено, что можно достичь минимальной работы разрушения и, соответственно, минимальной поверхностной энергии путем измельчения материала в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ). Известно, что наилучшим на данный момент ПАВ является гидроксид натрия. Поэтому целесообразно проводить измельчение при рН среды, создаваемой гидроксидом натрия. Однако обнаружено, что не только гидроксид натрия, но и растворенный кислород может выступить в роли ПАВ (таблица 1).It was found that it is possible to achieve a minimum work of destruction and, accordingly, a minimum surface energy by grinding the material in the presence of surface-active substances (surfactants). It is known that the best surfactant at the moment is sodium hydroxide. Therefore, it is advisable to grind at pH of the medium created by sodium hydroxide. However, it was found that not only sodium hydroxide, but also dissolved oxygen can act as a surfactant (table 1).
С повышением концентрации растворенного кислорода до 18 мг/дм3 степень окисления минералов увеличивается, их поверхность становится рыхлой и нестойкой. Это способствует разрушению этих минералов при наложении минимальной работы, создаваемой мельницей. Это в конечном итоге увеличивает выход готового класса, сокращает продолжительность измельчения, следовательно, расход электроэнергии и, кроме того, повышает степень вскрытия тонкодисперсных золотин.With an increase in the concentration of dissolved oxygen to 18 mg / dm 3, the degree of oxidation of minerals increases, their surface becomes loose and unstable. This contributes to the destruction of these minerals while applying the minimal work created by the mill. This ultimately increases the yield of the finished class, reduces the grinding time, therefore, the energy consumption and, in addition, increases the degree of opening of finely dispersed gold.
К преимуществам заявленного способа переработки золотосодержащего сырья измельчением при цианировании относится: увеличение скорости растворения золота цианированием при измельчении в 16-24 раза; повышение производительности фабрики при сохранении того же основного оборудования; повышение извлечения золота до 60-95% только в цикле измельчения; сокращение продолжительности измельчения на 20-30 минут.The advantages of the claimed method for processing gold-containing raw materials by grinding during cyanidation include: an increase in the rate of dissolution of gold by cyanidation during grinding by 16-24 times; increasing factory productivity while maintaining the same basic equipment; increasing gold recovery up to 60-95% only in the grinding cycle; reduction of grinding time by 20-30 minutes.
Заявленное изобретение иллюстрируется следующими примерами:The claimed invention is illustrated by the following examples:
Пример 1.Example 1
Дробленную до крупности от 2 мм до 4 мм смешанного типа золотосодержащую руду состава, %: 0,1 - Cu; 0,52 - Pb; 46,8 - SiO2; 21,7 - Al2O3; 20,2 - Fe2O3; 5 г/т - Au, оборотные воды, предварительно насыщенные кислородом на установке с применением гидроакустического излучателя до концентрации кислорода 18 мг/дм3 и содержащие цианид на уровне 0,04%, в соотношениях ж:т=2:1 и NaOH в количестве 3,2 кг/т подают в мельницу и подвергают измельчению в течение 22 минут.Crushed to a particle size of 2 mm to 4 mm of a mixed type gold-bearing ore composition,%: 0.1 - Cu; 0.52 - Pb; 46.8 - SiO 2 ; 21.7 - Al 2 O 3 ; 20.2 - Fe 2 O 3 ; 5 g / t - Au, recycled water pre-saturated with oxygen at the installation using a sonar emitter to an oxygen concentration of 18 mg / dm 3 and containing cyanide at a level of 0.04%, in ratios w: t = 2: 1 and NaOH in an amount 3.2 kg / t is fed into the mill and subjected to grinding for 22 minutes.
Измельчение проводят в барабанной мельнице с шаровой разгрузкой непрерывного действия в замкнутом цикле с гидроциклоном. Слив гидроциклона крупностью менее 74 мкм отправляется на сорбцию золота активированным углем. Пески гидроциклона крупностью более 74 мкм обратно поступают в мельницу для доизмельчения и доцианирования золота.Grinding is carried out in a drum mill with continuous ball unloading in a closed cycle with a hydrocyclone. The discharge of a hydrocyclone with a particle size of less than 74 microns is sent for sorption of gold by activated carbon. Sands of a hydrocyclone with a grain size of more than 74 μm are fed back to the mill for regrinding and docyanation of gold.
По окончании процесса измельчения стандартными методами анализа определяют извлечение золота в растворе, которое составляет 94,8%.At the end of the grinding process, the standard analysis methods determine the recovery of gold in solution, which is 94.8%.
Пример 2.Example 2
Дробленную до крупности от 2 мм до 4 мм окисленную руду месторождения Бургунды состава, %: 49,51 - SiO2; 6,43 - Al2O3; 9,8 - Fe2O3; 9,54 - СаО; 5 г/т - Au, оборотные воды, предварительно насыщенные кислородом на установке с применением гидроакустического излучателя до концентрации кислорода 15 мг/дм3 и содержащие в своем составе цианид на уровне 0,002%, в соотношениях ж:т=3:2 и NaOH в количестве 2,3 кг/т подвергают измельчению в шаровой мельнице в замкнутом цикле с гидроциклоном в течение 34 минут.Crushed to particle size from 2 mm to 4 mm, oxidized ore of the Burgundy deposit of the composition,%: 49.51 - SiO 2 ; 6.43 - Al 2 O 3 ; 9.8 - Fe 2 O 3 ; 9.54 - CaO; 5 g / t - Au, circulating water pre-saturated with oxygen at the installation using a sonar emitter to an oxygen concentration of 15 mg / dm 3 and containing cyanide at the level of 0.002%, in ratios w: t = 3: 2 and NaOH in the amount of 2.3 kg / t is subjected to grinding in a ball mill in a closed cycle with a hydrocyclone for 34 minutes.
Пески гидроциклона крупностью более 74 мкм обратно поступают в мельницу для доизмельчения и доцианирования золота. Слив гидроциклона отправляют на сорбционное выщелачивание для доцианирования и сорбции золота с применением активированного угля. Процесс сорбционного выщелачивания проводят в течение 2 часов с постоянной подпиткой и поддержанием концентрации цианида на уровне 0,01%.Sands of a hydrocyclone with a grain size of more than 74 μm are fed back to the mill for regrinding and docyanation of gold. The discharge of the hydrocyclone is sent to sorption leaching for docyanation and sorption of gold using activated carbon. The sorption leaching process is carried out for 2 hours with constant recharge and maintaining the concentration of cyanide at the level of 0.01%.
Сорбционное цианирование проводят в чанах-перемешивателях.Sorption cyanidation is carried out in mixing tanks.
Извлечение золота только на стадии цианирования руды при измельчении составляет 63,4%. Общее извлечение золота, включая стадию сорбционного выщелачивания, составляет 85,8%.Gold recovery only at the stage of ore cyanidation during grinding is 63.4%. The total gold recovery, including the sorption leaching stage, is 85.8%.
..
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014146688/02A RU2579858C1 (en) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | Method of extracting gold from ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014146688/02A RU2579858C1 (en) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | Method of extracting gold from ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2579858C1 true RU2579858C1 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=55793750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014146688/02A RU2579858C1 (en) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | Method of extracting gold from ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2579858C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4268307A (en) * | 1979-11-08 | 1981-05-19 | Robert Michel | Method of extraction of metals from low grade ores |
| US4592779A (en) * | 1984-03-09 | 1986-06-03 | Russ James J | Method for recovering precious metals from precious metal-bearing materials such as ore and tailings |
| GB2219474A (en) * | 1988-05-06 | 1989-12-13 | Interox Chemicals Ltd | Gold leaching |
| RU2154118C2 (en) * | 1998-09-08 | 2000-08-10 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Cyanidation method |
| RU2275436C2 (en) * | 2004-06-02 | 2006-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Process for extracting gold from ores |
| RU2490344C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Семеновский Рудник" | Extraction method of gold from ores and products of their processing |
-
2014
- 2014-11-20 RU RU2014146688/02A patent/RU2579858C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4268307A (en) * | 1979-11-08 | 1981-05-19 | Robert Michel | Method of extraction of metals from low grade ores |
| US4592779A (en) * | 1984-03-09 | 1986-06-03 | Russ James J | Method for recovering precious metals from precious metal-bearing materials such as ore and tailings |
| GB2219474A (en) * | 1988-05-06 | 1989-12-13 | Interox Chemicals Ltd | Gold leaching |
| RU2154118C2 (en) * | 1998-09-08 | 2000-08-10 | Институт проблем комплексного освоения недр РАН | Cyanidation method |
| RU2275436C2 (en) * | 2004-06-02 | 2006-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Process for extracting gold from ores |
| RU2490344C1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Семеновский Рудник" | Extraction method of gold from ores and products of their processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017403278B2 (en) | Method for recycling wrapped complex copper oxide ores | |
| CN102031390A (en) | Process for extracting gold from low-grade difficultly-treatable gold ore containing arsenic and carbon | |
| CN107034359B (en) | A method of it is recycled using cyanide wastewater and neutralizes valuable metal in waste residue | |
| RU2592656C1 (en) | Method of processing refractory pyrite-arsenopyrite-pyrrhotite-antimonite gold ore (versions) | |
| Han et al. | Cyanide removal for ultrafine gold cyanide residues by chemical oxidation methods | |
| RU2740930C1 (en) | Pyrite cinder processing method | |
| CN105238925A (en) | Method for reducing gold loss in biological oxidation process | |
| RU2608481C2 (en) | Method for heap leaching of gold from mineral raw material | |
| RU2648402C1 (en) | Method for dressing gold-bearing ores with high sorption capacity | |
| RU2579858C1 (en) | Method of extracting gold from ores | |
| CN113088721A (en) | Method for efficiently recovering valuable elements from gold smelting slag | |
| Deschenes et al. | Investigation on the cyanide leaching optimization for the treatment of KCGM gold flotation concentrate—phase 1 | |
| CN110064509B (en) | Method for controlling oxidation-flotation recovery of galena | |
| CN110064511B (en) | Method for controlling oxidation-flotation recovery of sphalerite | |
| Gurman et al. | Gold and arsenic recovery from calcinates of rebellious pyrite–arsenopyrite concentrates | |
| RU2210608C2 (en) | Method of extraction of noble metals from sulfide materials | |
| CN104017990B (en) | Ore hydrometallurgy leaching method | |
| RU2361937C1 (en) | Preparation method of resistant sulphide ore and concentrates to leaching | |
| RU2407814C2 (en) | Procedure for extracting metal from mineral ore containing refractory ore in barren rock and installation for implementation of this procedure | |
| RU2594544C1 (en) | Method for processing industrial wastes of metallurgical and mining industry | |
| RU2657254C1 (en) | Method of gold recovery from solid silver-containing sulfide ores of concentrates and of secondary raw materials | |
| RU2754726C1 (en) | Method for recovering gold from refractory ores | |
| RU2339708C1 (en) | Leaching method for products, containing metals sulfides | |
| CN214612697U (en) | System for efficiently recycling valuable elements from gold smelting slag | |
| RU2802924C1 (en) | Method for processing gold-containing concentrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191121 |