RU2576448C2 - Способ изготовления экструдированных бобовых микропеллет - Google Patents
Способ изготовления экструдированных бобовых микропеллет Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576448C2 RU2576448C2 RU2014103143/13A RU2014103143A RU2576448C2 RU 2576448 C2 RU2576448 C2 RU 2576448C2 RU 2014103143/13 A RU2014103143/13 A RU 2014103143/13A RU 2014103143 A RU2014103143 A RU 2014103143A RU 2576448 C2 RU2576448 C2 RU 2576448C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bean
- dough
- flour
- leguminous
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 15
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004531 microgranule Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 21
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 21
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 21
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 16
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 12
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 9
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 9
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 7
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 6
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 5
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 5
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 235000010523 Cicer arietinum Nutrition 0.000 description 4
- 244000045195 Cicer arietinum Species 0.000 description 4
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 239000011732 tocopherol Substances 0.000 description 4
- 229930003799 tocopherol Natural products 0.000 description 4
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 3
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000019149 tocopherols Nutrition 0.000 description 3
- QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N γ-tocopherol Chemical class OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1 QUEDXNHFTDJVIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 2
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000045232 Canavalia ensiformis Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000014647 Lens culinaris subsp culinaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000043158 Lens esculenta Species 0.000 description 1
- 208000008589 Obesity Diseases 0.000 description 1
- 235000010617 Phaseolus lunatus Nutrition 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 244000046095 Psophocarpus tetragonolobus Species 0.000 description 1
- 235000010580 Psophocarpus tetragonolobus Nutrition 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 1
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N d-alpha-tocopherol Natural products OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 208000019622 heart disease Diseases 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 235000020824 obesity Nutrition 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 229960001295 tocopherol Drugs 0.000 description 1
- 235000010384 tocopherol Nutrition 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N α-tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
- A23L19/01—Instant products; Powders; Flakes; Granules
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/05—Mashed or comminuted pulses or legumes; Products made therefrom
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/20—Extruding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Mycology (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к экструдированной бобовой микрогрануле (микропеллете) и способу ее изготовления. В установку для предварительной обработки вводят бобовую муку, в которой ее гидратируют и смешивают с получением гидратированной бобовой смеси. Вносят указанную бобовую смесь в экструдер и сообщают ей удельную механическую энергию от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси. Дополнительно увлажняют при необходимости указанную смесь до достижения содержания влаги 25-30%. Выдерживают гидратированную бобовую смесь в экструдере в течение около 4 минут для получения бобового теста. Режут бобовое тесто на бобовые микрогранулы и сушат указанные микрогранулы. В другом варианте способа получения экструдированной бобовой микрогранулы после вышеупомянутой стадии выдерживания гидратированной бобовой смеси в экструдере в течение около 4 минут с получением бобового теста тесто выдавливают из экструдера. Перемещают указанное тесто в экструдер для холодной обработки. Сжимают тесто, а затем охлаждают посредством втулки цилиндра с водяной рубашкой. Продавливают тесто через матрицу в сборе на конце экструдера. Режут бобовое тесто на бобовые микрогранулы и сушат их. Изобретение позволяет получить гранулы высокой плотности, которые имеют улучшенную целостность и меньший процент поврежденных гранул после обработки, обладают приятным вкусом и текстурой. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления экструдированных бобовых микропеллет (микрогранул) высокой плотности.
Предпосылки создания изобретения
В современном обществе с растущей распространенностью болезней сердца, ожирения и высокого содержания холестерина потребители прилагают сознательные усилия по переоценке рационов своего питания с целью употребления более здоровой пищи. В частности, потребители ищут пищевые продукты с более высоким содержанием белка и зерен в связи с благоприятными для здоровья свойствами, присущими эти группам пищевых продуктов. По существу, в пищевой промышленности существует потребность в высокопитательных продуктах с высоким содержанием белка и/или волокон.
В частности, существует потребность в пищевом полуфабрикате высокой плотности, который может легко использоваться производителем пищевых продуктов с целью изготовления закусочного пищевого продукта с высоким содержанием белка и/или волокон.
В Рекомендациях по правильному питанию для американцев, изданных в 2010 году министерством сельского хозяйства США, в качестве одного из рекомендуемых продуктов конкретно указаны бобовые по причине их благоприятных свойств.
Изготовление полуфабриката с высоким содержанием бобовых для последующего получения воздушного продукта сопровождается сложностями, в частности, из-за сильной тенденции бобовых становиться клейкими во время тепловой обработки.
В настоящем изобретении предложен пищевой полуфабрикат высокой плотности с высоким содержанием бобовых.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предложены способы изготовления экструдированных (прессованных) бобовых микропеллет (микрогранул) высокой плотности. Затем гранулы могут подвергаться увеличению в объеме с целью получения хрустящего продукта и/или чипсов. В 30-граммовой порции чипсов может содержаться, например, по меньшей мере 15 грамм бобовых.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 проиллюстрирован один из способов получения бобовых микрогранул высокой плотности согласно одной из особенностей настоящего изобретения,
на фиг.2 проиллюстрирован процент боя чипсов, полученных из микрогранул согласно настоящему изобретению,
на фиг.3 проиллюстрировано процент чипсов без повреждений, изготовленных согласно различным особенностям настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
В настоящем изобретении предложены способы получения прессованных бобовых микрогранул высокой плотности. Было обнаружено, что за счет предварительной тепловой обработки бобовых путем экструзии обеспечивается более эффективное увеличение в объеме в системе изготовления воздушных продуктов под давлением. Иными словами, в результате предварительной желатинизации содержащегося в бобовых крахмала с использованием тепловой обработки путем экструзии крахмал значительно легче поддается последующему увеличению в объеме даже в случае хранения перед увеличением в объеме.
Согласно по меньшей мере одной особенности изобретения смешивают бобовые в виде порошка с другими второстепенными ингредиентами, а затем путем экструзии формируют микрогранулы с использованием экструдера с малыми усилиями сдвига. Примеры экструдеров, которые могут применяться в соответствии с настоящим изобретением, включают двухшнековый экструдер производства компании Wemer Pfleiderer и машина для холодной обработки производства компании Wenger. Затем гранулы сушат до достижения целевого содержания влаги для увеличения в объеме.
Прессованные бобовые гранулы имеют высокую плотность. В частности, высушенные бобовые гранулы имеют содержание влаги около 8-12%, содержание бобовых около 70-90% и плотность около 700-850 г/л.
Бобовая мука, которая может использоваться в соответствии с настоящим изобретением, включает без ограничения муку, полученную из чечевицы, турецкого гороха, фасоли обыкновенной, лимской фасоли, нута, гиацинтовых бобов, фасоли пинто, гороха/зеленого горошка и их сочетаний. Используемый термин "бобовые" в прямой форме исключает соевые бобы.
Зерновая муку, которая может использоваться в соответствии с настоящим изобретением, включает без ограничения муку, полученную из шелушеного риса, белого риса, кукурузы, пшеницы, сорго, проса, овса и их сочетаний. Хотя предпочтительны цельные зерна, в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться любые зерна или сочетание зерен, включая источники крахмала из очищенных зерен. Используемый термин "микрогранула" означает гранулу диаметром около 1,0-6,0 мм, например диаметром около 2,0-4,0 мм.
Кроме того, в состав микрогранул может добавляться источник крахмала не из зерен, чтобы усилить увеличение в объеме во время увеличения в объеме, повысить целостность/прочность продукта и тем самым свести к минимуму тенденцию боя готовых упакованных чипсов. Такие источники включают без ограничения картофельную муку/хлопья, картофельный крахмал и крахмал из тапиоки.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, проиллюстрированной на фиг. 1, ингредиенты, включая бобовую муку, объединяют и перемешивают. Затем полученную смесь подвергают предварительной обработке в установке для предварительной обработки. В ней происходит гидратация, перемешивание и частичная тепловая обработка муки с целью формирования теста. На стадии предварительной обработки мука и вода находятся в установке для предварительной обработки в течение около 1-2 минут в условиях сдвига с малыми усилиями. За счет применения установки для предварительной обработки уменьшается количество механической энергии, необходимой для полной желатинизации крахмала на следующей стадии экструзии.
После предварительной обработки гидратированную бобовую смесь подвергают экструзии путем немедленного введения в двухшнековый экструдер и переработки с целью сообщения ей удельной механической энергии от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси. Смесь дополнительно увлажняют с целью достижения содержания влаги около 25-30%. Нагрев цилиндров экструдера может постепенно усиливаться, например, от 200°F до 320°F в направлении потока с целью повышения температуры теста. Давление в экструдере может повышаться до 800-1200 фунтов/кв. дюйм, например, за счет использования дроссельного клапана. Смесь выдерживается в экструдере в течение около 4 минут в описанных условиях, чтобы тесто достигло температуры, превышающей температуру желатинизации крахмала из бобовых, такой как от около 220° до около 300°F.
После выхода теста из двухшнекового экструдера его формуют и разрезают. В частности, его немедленно подают в одношнековый экструдер для холодной обработки путем постоянного перемещения по подающей трубе. Тесто сжимают, охлаждают посредством втулки цилиндра с водяной рубашкой и перемещают через экструдер в матрицу в сборе на конце шнека, обычно в виде пуансона и матрицы. Затем тесто нарезают на микрогранулы.
Наконец, прессованные бобовые микрогранулы сушат с использованием любого применимого устройства, такого как устройство быстрой или предварительной сушки устройство окончательной сушки. Сушильные устройства могут являться вибрационными, вращающимися, с псевдоожиженным слоем или конвейерного типа. После сушки бобовые микрогранулы охлаждают до комнатной температуры на медленно движущейся ленте транспортера или на транспортере с воздушным охлаждением. Затем микрогранулы могут упаковываться, например, без ограничения в контейнер средней грузоподъемности для насыпных грузов или гибкий мешок из тканого полипропилена для последующей переработки или направляться на немедленную переработку, такую как увеличение в объеме с целью получения воздушного закусочного продукта.
Бобовые микрогранулы согласно этой особенности настоящего изобретения имеют окончательное весовое содержание бобовых около 70-90%, например около 75-80%.
Микрогранулы могут подвергаться увеличению в объеме в машине для изготовления воздушных продуктов (машине для изготовления воздушных рисовых подушечек), такой как Lite Energy Rice Cake Machine. В качестве альтернативы, бобовые микрогранулы могут храниться до 12 месяцев перед использованием. Воздушный продукт из прессованных бобовых микрогранул имеет значительно улучшенную текстуру, целостность и вкус. После добавления приправ/вкусовых веществ прессованная доля микрогранул в готовом воздушном продукте может составлять около 70-90%. Добавление приправ/вкусовых веществ в воздушный продукт может осуществляться в глазировочной машине или любом другом приемлемом устройстве.
Согласно другой особенности настоящего изобретения вместе с бобовой мукой в смесь добавляют зерновую муку по меньшей мере одного вида. Например, при сочетании бобовых, шелушеного риса и дополнительного зерна (для функционального придания вариаций вкуса и текстуры) достигается большее увеличение в объеме во время экструзии, в результате чего улучшается связывание отдельных гранул в процессе получения воздушного продукта. При последующем увеличении в объеме из этого сочетания получают более жесткие чипсы, чем в случае использования только бобовых или бобовых и зерен помимо риса. Например, воздушные чипсы из гранул только бобовых имеют более высокий процент боя при увеличении в объеме, чем чипсы из бобовых и рисовых микрогранул. Было обнаружено, что чипсы из гранул, содержащих смесь зерен и бобовых (нута, риса и кукурузы), имеют более хрустящую текстуру после увеличения в объеме путем двойного прессования, чем чипсы из гранул, содержащих зерно одного вида и бобовые или только бобовые.
В состав микрогранул согласно настоящему изобретению могут входить бобовые и/или частично или полностью желатинизированная зерновая мука или их сочетания.
Согласно другой особенности настоящего изобретения гранул согласно изобретению могут быть обогащены дополнительными полезными питательными веществами. Эти вещества могут включать железо, витамины, токоферолы, кальций и другие минералы, а также полноценные белки, такие как соя.
Далее приведены примеры прессованных микрогранул согласно одной из особенностей настоящего изобретения.
| Ингредиенты | Минимальное использованное количество (% по весу) | Максимальное использованное количество (% по весу) |
| Мука из турецкого гороха/нута | 60 | 85 |
| Зерно/мука для увеличения в объеме (шелушеный рис, картофель, тапиока и т.д.) | 5 | 25 |
| Зерно для придания вкуса (кукуруза, пшеница и т.д.) | 5 | 25 |
| Сахар | 0 | 5 |
| Соль | 0 | 2 |
| Токоферолы | 0 | 0,5 |
Прессованные микрогранулы получены в соответствии с описанными выше стадиями. Ингредиенты гранул могут смешиваться до добавления в установку для предварительной обработки или посредством отдельных подающих систем могут по отдельности добавляться непосредственно в установку для предварительной обработки и/или экструдер.
Далее приведены параметры обработки, используемые согласно этому примеру.
| Параметр обработки | Значение |
| Скорость получения сухой смеси | 220 фунтов/ч |
| Скорость подачи воды в установку для предварительной обработки | 0 фунтов/ч |
| Скорость подачи пара в установку для предварительной обработки | 24 фунтов/ч |
| Температура влажной смеси | 140°F |
| Скорость подачи воды в экструдер | 45 фунтов/ч |
| Частота вращения шнека | 250 об/мин |
| Сила тока главного привода | 40 ампер |
| Мощность главного привода | 7,5 кВт |
| Удельная механическая энергия | 0,070 кВт-ч/фунт |
| Температура в цилиндрах экструдера | 210-280°F |
| Температура теста | 260-295°F |
| Давление на тесто | 900 фунтов/кв. дюйм |
| Температура в машине для холодной обработки | 100°F |
| Давление в машине для холодной обработки | 400 фунтов/кв. дюйм |
Далее приведены технические характеристики прессованных бобовых гранул, полученных согласно этому примеру.
| Характеристика | Мин. | Макс. |
| Объемная плотность (г/512 мл) | 360 | 460 |
| Плотность (г/100 кт) | 2 | 3 |
| Влажность, % | 8 | 12 |
Специалист в области производства пищевых продуктов согласится с тем, что приведенные выше значения будут изменяться в зависимости от содержания зерен и размера экструдера. Температура теста и удельная механическая энергия неотъемлемы от процесса получения бобовых микрогранул и не зависят от производительности.
В одном из примеров применения прессованных гранул согласно настоящему изобретению чипсы из множества прессованных бобовых микрогранул могут иметь следующий состав.
| Ингредиенты | Минимальное использованное количество (% по весу) | Максимальное использованное количество (% по весу) |
| Мука из турецкого гороха/нута | 48 | 76,5 |
| Зерно/мука для увеличения в объеме (шелушеный рис, картофель, тапиока и т.д.) | 4 | 22,5 |
| Зерно для придания вкуса (кукуруза, пшеница и т.д.) | 4 | 22,5 |
| Сахар | 0 | 4,5 |
| Соль | 0 | 1,8 |
| Токоферолы | 0 | 0,45 |
| Масло | 5 | 15 |
| Приправы | 5 | 15 |
До увеличения гранул в объеме их покрывают небольшим количеством (0,1-1,0%) подсолнечного масла, чтобы уменьшить слипание в машине для изготовления воздушных продуктов. Увеличение микрогранул в объеме может осуществляться в машине пневматического или гидравлического типа в зависимости от желаемой текстуры. Гранулы нагревают до температуры около 400-500°F, чтобы расплавить весь материал. Пластины машины сжимаются, создавая давление, достаточное для сплавления расплавленного материала в течение приблизительно 3-7 секунд. Пластины разъединяют и получают базовую подушечку с содержанием влаги около 2-3%.
Полученные после увеличения в объеме чипсы могут приправляться в галтовочном барабане с использованием порошковых приправ и распыленного масла. В качестве альтернативы или дополнительно, до экструзии в состав гранул может добавляться сочетание вкусовых веществ, специй и/или трав, чтобы тем самым улучшить вкус и аромат базовых подушечек и усилить вкус и аромат готового продукта.
Особенности настоящего изобретения были подвергнуты испытаниям, результаты которых приведены далее.
| Брак: <1/2 подушечки | Предельно допустимые повреждения: >1/2 подушечки | Частичные повреждения: 3 угла | Без повреждений | |
| Оригинальный продукт - испытание 1 | ||||
| Увеличение в объеме | 4,90% | 8,07% | 13,32% | 73,71% |
| В глазировочной машине (в сумме) | - | - | - | - |
| Вне глазировочной машины | 8,05% | 10,87% | 17,49% | 63,59% |
| Упаковывание | 17,65% | 24,87% | 40,72% | 16,76% |
| Оригинальный продукт - испытание 3 | ||||
| Увеличение в объеме | 2,18% | 1,61% | 5,70% | 90,52% |
| В глазировочной машине (в сумме) | 4,75% | 3,86% | 10,45% | 80,94% |
| Вне глазировочной машины | 5,03% | 4,61% | 11,41% | 78,95% |
| Упаковывание | 15,67% | 9,35% | 19,90% | 55,08% |
| "Экономичный" продукт - испытание 3 | ||||
| Увеличение в объеме | 2,04% | 1,59% | 3,95% | 92,42% |
| В глазировочной машине (в сумме) | 5,07% | 3,72% | 7,35% | 83,86% |
| Вне глазировочной машины | 4,29% | 4,14% | 8,58% | 82,99% |
| Упаковывание | 10,28% | 7,23% | 14,72% | 67,76% |
В приведенной выше таблице "брак" означает, что после обработки неповрежденными оставались менее половины подушечек. "Предельно допустимые повреждения" означают, что после обработки неповрежденными оставались более половины подушечек. "Частичные повреждения" означают, что после обработки неповрежденными оставались 3 из 4 углов подушечки. Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что целостность подушечек значительно улучшилась за счет применения способа согласно изобретению.
Далее в Таблице 1 приведены составы образцов, используемых в настоящем изобретении.
| Таблица 1 | ||
| Состав | Оригинальный | Экономичный |
| Ингредиент | % в смеси | % в смеси |
| Мука из турецкого гороха | 77,20 | 6530 |
| Мука из цельных желтых зерен кукурузы | 8,00 | 20,00 |
| Мука из цельных зерен шелушенного риса | 9,10 | 11,00 |
| Соль - хлорид натрия | 1,50 | 0,50 |
| Сахар | 3,00 | 3,00 |
| Натуральные смеси токоферолов | 0,20 | 0,20 |
| Итого | 100,00 | 100,00 |
На фиг.2 и 3 показано, что за счет сочетания правильных условий обработки и оптимального состава с более высоким содержанием зерен для увеличения в объеме подушечки согласно настоящему изобретению имеют улучшенную целостность, и значительно уменьшился процент поврежденных чипсов после обработки.
Полученные чипсы имеют удивительно приятный вкус и текстуру, а также значительно улучшенную целостность по сравнению с продуктом из не прессованных распаренных бобовых. Авторам не известно о предыдущих попытках изготовления прессованных бобовых микрогранул высокой плотности.
Настоящее изобретение может быть воплощено в других конкретных формах, не выходящих за пределы его существа и существенных характеристик. Соответственно, изложенные выше варианты осуществления должны считаться во всех отношениях иллюстративными, а не ограничивающими описанное изобретение. Таким образом, объем изобретения ограничен прилагаемой формулой изобретения, а не изложенным выше описанием, и предполагается, что в него входят все изменения, подпадающие под значение и серию эквивалентов притязаний.
Claims (15)
1. Способ изготовления экструдированных бобовых микрогранул (микропеллет) содержащий стадии:
а) введения бобовой муки в установку для предварительной обработки,
б) гидратации и смешивания бобовой муки в установке для предварительной обработки с получением гидратированной бобовой смеси,
в) введения гидратированной бобовой смеси в экструдер и сообщения ей удельной механической энергии от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси,
г) при необходимости дополнительного увлажнения гидратированной бобовой смеси до достижения содержания влаги 25-30%,
д) выдерживания гидратированной бобовой смеси в экструдере в течение около 4 минут для получения бобового теста,
е) резки бобового теста на бобовые микрогранулы, и
ж) сушки бобовых микрогранул.
а) введения бобовой муки в установку для предварительной обработки,
б) гидратации и смешивания бобовой муки в установке для предварительной обработки с получением гидратированной бобовой смеси,
в) введения гидратированной бобовой смеси в экструдер и сообщения ей удельной механической энергии от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси,
г) при необходимости дополнительного увлажнения гидратированной бобовой смеси до достижения содержания влаги 25-30%,
д) выдерживания гидратированной бобовой смеси в экструдере в течение около 4 минут для получения бобового теста,
е) резки бобового теста на бобовые микрогранулы, и
ж) сушки бобовых микрогранул.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий стадию увеличения в объеме множества бобовых микрогранул в машине для изготовления воздушных рисовых подушечек.
3. Способ по п. 1, в котором бобовую муку получают из бобовых, выбранных из группы, включающей: чечевицу, турецкий горох, фасоль обыкновенную, лимскую фасоль, нут, гиацинтовые бобы, фасоль пинто, горох/зеленый горошек и их сочетания.
4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий добавление зерновой муки по меньшей мере одного вида к бобовой муке в установке для предварительной обработки.
5. Способ по п. 4, в котором зерновой мукой по меньшей мере одного вида является мука из зерен, выбранных из группы, включающей: шелушеный рис, белый рис, кукурузу, пшеницу, сорго, просо, овес и их сочетания.
6. Способ по п. 1, в котором бобовую муку гидратируют и смешивают в течение 1-2 минут.
7. Способ изготовления экструдированных бобовых микрогранул (микропеллет), содержащий стадии:
а) введения бобовой муки в установку для предварительной обработки,
б) гидратации и смешивания бобовой муки в установке для предварительной обработки с получением гидратированной бобовой смеси,
в) введения гидратированной бобовой смеси в экструдер и сообщения ей удельной механической энергии от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси,
г) при необходимости дополнительного увлажнения гидратированной бобовой смеси до достижения содержания влаги 25-30%,
д) выдерживания гидратированной бобовой смеси в экструдере в течение около 4 минут для получения бобового теста,
е) выдавливания бобового теста из экструдера,
ж) перемещения бобового теста в экструдер для холодной обработки,
з) сжатия теста, а затем охлаждения посредством втулки цилиндра с водяной рубашкой,
и) продавливания теста через матрицу в сборе на конце экструдера,
к) резки бобового теста на бобовые микрогранулы, и
л) сушки бобовых микрогранул.
а) введения бобовой муки в установку для предварительной обработки,
б) гидратации и смешивания бобовой муки в установке для предварительной обработки с получением гидратированной бобовой смеси,
в) введения гидратированной бобовой смеси в экструдер и сообщения ей удельной механической энергии от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси,
г) при необходимости дополнительного увлажнения гидратированной бобовой смеси до достижения содержания влаги 25-30%,
д) выдерживания гидратированной бобовой смеси в экструдере в течение около 4 минут для получения бобового теста,
е) выдавливания бобового теста из экструдера,
ж) перемещения бобового теста в экструдер для холодной обработки,
з) сжатия теста, а затем охлаждения посредством втулки цилиндра с водяной рубашкой,
и) продавливания теста через матрицу в сборе на конце экструдера,
к) резки бобового теста на бобовые микрогранулы, и
л) сушки бобовых микрогранул.
8. Способ по п. 7, дополнительно содержащий стадию увеличения в объеме множества бобовых микрогранул в машине для изготовления воздушных рисовых подушечек.
9. Способ по п. 7, в котором бобовую муку выбирают из группы, включающей: чечевицу, турецкий горох, фасоль обыкновенную, лимскую фасоль, нут, гиацинтовые бобы, фасоль пинто, горох/зеленый горошек и их сочетания.
10. Способ по п. 7, дополнительно содержащий добавление зерновой муки по меньшей мере одного вида к бобовой муке в установке для предварительной обработки.
11. Способ по п. 10, в котором зерновую муку по меньшей мере одного вида выбирают из группы, включающей: шелушеный рис, белый рис, кукурузу, пшеницу, сорго, просо, овес и их сочетания.
12. Способ по п. 1, в котором бобовую муку гидратируют и смешивают в течение 1-2 минут.
13. Экструдированная бобовая микрогранула высокой плотности, изготовленная способом по п. 1.
14. Бобовая микрогранула по п. 13, содержащая бобовую муку по меньшей мере одного вида, сахар, соль и по меньшей мере один функциональный ингредиент, при этом бобовая микрогранула имеет плотность от 700 до 850 г/л и конечное весовое содержание бобовых 70-90%.
15. Бобовая микрогранула по п. 13, содержащая бобовую муку по меньшей мере одного вида, зерновую муку по меньшей мере одного вида, сахар, соль и по меньшей мере один функциональный ингредиент, при этом бобовая микрогранула имеет плотность от 700 до 850 г/л и конечное весовое содержание бобовых 70-90%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161503130P | 2011-06-30 | 2011-06-30 | |
| US61/503,130 | 2011-06-30 | ||
| PCT/US2012/044910 WO2013003712A1 (en) | 2011-06-30 | 2012-06-29 | Method for preparing extruded legume micro pellets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014103143A RU2014103143A (ru) | 2015-08-10 |
| RU2576448C2 true RU2576448C2 (ru) | 2016-03-10 |
Family
ID=46604049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014103143/13A RU2576448C2 (ru) | 2011-06-30 | 2012-06-29 | Способ изготовления экструдированных бобовых микропеллет |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8778442B2 (ru) |
| EP (1) | EP2725924B1 (ru) |
| CN (1) | CN103857295B (ru) |
| AU (1) | AU2012275173B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013033790A2 (ru) |
| CA (1) | CA2840081C (ru) |
| DK (1) | DK2725924T3 (ru) |
| MX (1) | MX336962B (ru) |
| NO (1) | NO2725924T3 (ru) |
| RU (1) | RU2576448C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013003712A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767789C1 (ru) * | 2021-07-08 | 2022-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Способ получения фасолевой крупы с пониженным содержанием олигосахаридов |
| RU2770867C1 (ru) * | 2021-10-18 | 2022-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | Способ производства специализированного пищевого продукта |
| RU2770868C1 (ru) * | 2021-10-18 | 2022-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | Способ производства специализированного пищевого продукта |
| US11889851B2 (en) * | 2021-02-01 | 2024-02-06 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and composition of chickpea flour |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160205985A1 (en) | 2015-01-19 | 2016-07-21 | General Mills, Inc. | Extruded protein product and methods of making |
| US10918117B2 (en) | 2015-01-19 | 2021-02-16 | General Mills, Inc. | Extruded protein product and methods of making |
| EP3155903B1 (en) | 2015-10-16 | 2018-01-03 | Gold&Green Foods Oy | A method of manufacturing a textured food product and a texturized food product |
| EP3376879B1 (en) | 2015-11-16 | 2020-11-11 | Kellogg Company | High protein flakes derived from protein pellets |
| MX2018008494A (es) * | 2016-01-13 | 2018-08-23 | Mars Inc | Productos alimenticios a base de legumbres. |
| US11484050B2 (en) | 2016-02-11 | 2022-11-01 | The Hershey Company | Crispy pulse products and processes of making the same |
| US11297842B2 (en) | 2016-06-05 | 2022-04-12 | Mondelez Europe Gmbh | Baked savory food composition comprising shredded root vegetable and method of making the same |
| WO2019013610A1 (es) * | 2017-07-11 | 2019-01-17 | Macfrut, S.P.R. De R.I. | Método para producción de harina a partir de leguiminosas y cereales extrudidos de alto valor nutricional |
| US11291226B1 (en) | 2017-10-09 | 2022-04-05 | The Hershey Company | Crispy pressed snacks with inclusions |
| CH714464A2 (it) * | 2017-12-19 | 2019-06-28 | Guglielmana Gianfranco | Metodo per la produzione di un prodotto alimentare a base di legumi e prodotto alimentare ottenuto. |
| USD864516S1 (en) | 2018-05-14 | 2019-10-29 | Intercontinental Great Brands Llc | Thin food cluster |
| US11503846B2 (en) | 2018-07-13 | 2022-11-22 | Agt Food And Ingredients Inc. | Pulse-based bread crumb, coating and pre-dust analog process for manufacturing the same |
| AU2020338470B2 (en) * | 2019-08-30 | 2022-06-09 | Mizkan Holdings Co., Ltd. | Solid paste composition for cooking and method for producing same |
| AU2020372039A1 (en) * | 2019-10-25 | 2022-05-26 | Supplant Foods Llp | A process for preparing chickpea flour |
| US20250031746A1 (en) * | 2021-12-01 | 2025-01-30 | Frito-Lay Trading Company Gmbh | Reduced or Zero Added Sodium Snack Food Pellets |
| GB2615351B (en) * | 2022-02-07 | 2025-02-19 | Frito Lay Trading Co Gmbh | Reduced or zero added sodium snack food pellets |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2163938A (en) * | 1984-09-06 | 1986-03-12 | Basic American Foods | Dehydrated legume product and process for producing same |
| US5902629A (en) * | 1996-02-05 | 1999-05-11 | Baker; Randall A. | Method for processing grain and legume fully-cooked powders and snacks |
Family Cites Families (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2478438A (en) | 1946-05-27 | 1949-08-09 | Kellog Co | Production of gun-puffed ready-toeat food product |
| US4044157A (en) | 1965-03-01 | 1977-08-23 | Swift & Company | Process for preparing expanded soybean granules |
| US3940495A (en) | 1966-12-09 | 1976-02-24 | Ralston Purina Company | Protein product and method for forming same |
| US3852492A (en) | 1968-03-13 | 1974-12-03 | Ralston Purina Co | Preparation of high protein expanded food product |
| US3891774A (en) | 1970-05-18 | 1975-06-24 | Ralston Purina Co | Soft textured dry protein product and method for forming same |
| US3689279A (en) | 1970-06-29 | 1972-09-05 | Procter & Gamble | High protein ready-to-eat breakfast cereals containing soy isolate |
| US3708308A (en) | 1970-09-30 | 1973-01-02 | Procter & Gamble | Production of puffed ready-to-eat cereal products |
| US3753728A (en) | 1970-10-05 | 1973-08-21 | Procter & Gamble | Process for production of soy-containing breakfast cereals |
| US3723131A (en) | 1970-10-06 | 1973-03-27 | Quaker Oats Co | Preparation of ready-to-eat peanut butter containing cereal |
| US4049840A (en) | 1971-10-15 | 1977-09-20 | General Foods Corporation | Process for preparing an expanded soy product |
| US3965268A (en) | 1972-04-17 | 1976-06-22 | General Foods Corporation | Expanded protein product comprising sulfur-containing organic compound |
| US3968269A (en) | 1973-07-12 | 1976-07-06 | Ralston Purina Company | Protein food product and method of making |
| US3958032A (en) | 1975-02-03 | 1976-05-18 | The Griffith Laboratories, Inc. | Method of puffing moist food products using both inert non-condensible gas and vaporized moisture |
| US4022915A (en) | 1976-06-28 | 1977-05-10 | National Can Corporation | Intermediate moisture food product and method of preparing the same |
| US4084016A (en) | 1976-12-28 | 1978-04-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Preparation of legume chips |
| US4124727A (en) | 1977-04-20 | 1978-11-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Nutritionally balanced protein snack food prepared from legume seeds |
| CA1116923A (en) * | 1978-04-13 | 1982-01-26 | Robert C. Doster | Pelletized food products and method of producing same |
| US4162881A (en) * | 1978-05-24 | 1979-07-31 | Morse George W | Pellet mill with improved feed system |
| US4409250A (en) | 1979-05-29 | 1983-10-11 | General Mills, Inc. | Method for preparing sugar coated, puffed snacks upon microwave heating |
| IT1157332B (it) | 1982-11-03 | 1987-02-11 | Aldo Ferrero | Procedimento per ottenere proteine di soia leggere croccanti di gradevole sapore anche se successivamente ridotte in farina e prodotto cosi' ottenuto |
| JPS6158539A (ja) | 1984-08-29 | 1986-03-25 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | スナツク様菓子の製造法 |
| US4869911A (en) | 1986-10-07 | 1989-09-26 | Frito-Lay, Inc. | Method for producing expanded, farinaceous food product |
| KR880008755A (ko) | 1987-01-29 | 1988-09-13 | 히사모도 고오이찌로오 | 조미유사육 단백 소재의 제조방법 |
| CA1319045C (en) | 1987-10-14 | 1993-06-15 | Winston A. Spratt | Microwave-puffable half-products of starch-containing material and their production process |
| GB8726310D0 (en) | 1987-11-10 | 1987-12-16 | Rowntree Snack Foods Ltd | Snack product |
| JPH029347A (ja) | 1988-03-22 | 1990-01-12 | Frito Lay Inc | 押出加工食品およびその製造方法 |
| US4976982A (en) * | 1989-08-11 | 1990-12-11 | Borden, Inc. | Reduced calorie, high fiber pasta |
| JPH04158755A (ja) | 1990-10-19 | 1992-06-01 | House Food Ind Co Ltd | スナック菓子の製造方法 |
| US5176936A (en) | 1990-12-17 | 1993-01-05 | General Mills, Inc. | Puffed high fiber R-T-E cereal and method of preparation |
| US6287621B1 (en) | 1991-05-03 | 2001-09-11 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Sweetened extruded cereals containing pregelatinized high amylose starches |
| US5747091A (en) * | 1992-03-30 | 1998-05-05 | Tate & Lyle Public Limited Company | Sweetened extruded food products |
| US5362511A (en) * | 1992-09-14 | 1994-11-08 | The Procter & Gamble Company | Method of production of extruded protein-containing cereal grain-based food products having improved qualities |
| EP0606505B2 (fr) * | 1993-01-09 | 2002-07-03 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de préparation de céréales cuites |
| US5523109A (en) | 1994-06-16 | 1996-06-04 | General Mills, Inc. | Oat flour and method of preparation |
| CA2158084A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-13 | Connie M. Mcpherson | Process for making re-fried bean product |
| US5725902A (en) | 1995-11-13 | 1998-03-10 | Alberta Wheat Pool | Extrusion process for making a reconstitutable refried bean product |
| US5744188A (en) | 1996-06-19 | 1998-04-28 | Hunt-Wesson, Inc. | Process for preparing dehydrated bean products |
| CA2216295A1 (en) * | 1996-09-20 | 1998-03-20 | University Of Saskatchewan | High temperature extrusion process |
| US6274189B1 (en) | 1997-03-21 | 2001-08-14 | Massoud Kazemzadeh | Reduced-flatulence, legume-based snack foods |
| US5871801A (en) | 1997-03-21 | 1999-02-16 | Kazemzadeh; Massoud | Process for producing reduced-flatulence, legume-based snack foods |
| US6022575A (en) * | 1997-08-06 | 2000-02-08 | Borden Foods Corporation | Method to prevent starch retrogradation in pasta products |
| US20030134006A1 (en) | 1998-11-20 | 2003-07-17 | Chukwu Uchenna N. | Method of vegetable processing |
| US6242033B1 (en) | 1999-02-16 | 2001-06-05 | Eugene H. Sander | High protein cereal |
| US6569481B1 (en) | 1999-03-29 | 2003-05-27 | The Quaker Oats Company | Method for making a puffed food starch product |
| WO2001052670A1 (en) | 2000-01-20 | 2001-07-26 | New Zealand Institute For Crop & Food Research Limited | Novel food products and processes of making same |
| US6303177B1 (en) | 2000-03-06 | 2001-10-16 | Protein Technologies International, Inc | Soy containing breakfast cereal |
| CA2319978A1 (en) | 2000-09-20 | 2002-03-20 | Westcan Alfalfa Inc. | Method for producing pelletizable feed |
| AR031180A1 (es) | 2000-10-31 | 2003-09-10 | Minnesota Corn Processors Llc | Alimento para animales compuesto por subproducto liquido de procesos agricolas y porcion fibrosa de la molienda |
| FR2821525B1 (fr) | 2001-03-02 | 2004-06-25 | Clextral | Procede et installation de preparation en continu de produits alimentaires sous forme de pellets expansables |
| JP4170765B2 (ja) | 2001-03-27 | 2008-10-22 | 明治製菓株式会社 | 膨化スナックの製造方法及びその製造装置 |
| US6805888B2 (en) | 2001-06-22 | 2004-10-19 | The Quaker Oats Company | Method for preparing a puffed grain food product and a puffed grain food product |
| US20030064145A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Fannon John E. | Puffed protein based snack food |
| CN1435117A (zh) * | 2002-01-31 | 2003-08-13 | 徐建国 | 低脂纯豆制品及其生产方法 |
| US6555153B1 (en) | 2002-05-30 | 2003-04-29 | Recot, Inc. | Method for producing extruded, pellet products with minimal tempering time |
| US20040067285A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | Kenneth Gimelli | Uniform cooking pasta |
| US6815000B2 (en) | 2003-01-29 | 2004-11-09 | David L. Kesler | Jerky product and method of producing the same |
| US7235276B2 (en) | 2003-09-24 | 2007-06-26 | General Mills Ip Holdings Ii, Llc | High protein puffed food product and method of preparation |
| US20050136154A1 (en) | 2003-11-13 | 2005-06-23 | Travis Malo | Method of producing, and composition of, cereal products or food particulates with zero net glycemic carbohydrates |
| CA2546844A1 (en) | 2003-11-21 | 2005-06-09 | Kellogg Company | Method for formation of enhanced expandable food |
| US20050233059A1 (en) | 2004-04-19 | 2005-10-20 | Nozomi Harada | Textured protein and process for producing processed food using the same |
| US7396555B2 (en) | 2004-07-08 | 2008-07-08 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a low carbohydrate dough |
| US20060121169A1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Dowling Roberta L | Artistic pasta and method of making |
| CN101175413B (zh) | 2005-03-16 | 2012-07-11 | 不二制油株式会社 | 大豆泡芙的制备方法 |
| EP1933638A1 (en) | 2005-10-13 | 2008-06-25 | Archer-Daniels-Midland Company | Food products containing legume products and processes for producing the food products |
| US20070092616A1 (en) | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Witte Philip A | Puffed snack products and processes for producing the same |
| US20070243301A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-18 | Barnett Michelle L | Process for Producing Rice-Based Expandable Pellets and Cracker-Like Snacks |
| US20080102165A1 (en) | 2006-09-28 | 2008-05-01 | Solae, Llc | Extruded Protein Compositions |
| US20080145483A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-06-19 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Extruded legumes |
| US8119181B2 (en) * | 2007-03-27 | 2012-02-21 | Frito-Lay North America, Inc. | Process for producing nut-based expandable pellets and nut-based snack chips |
| US20080248180A1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Michelle Latrese Barnett | Extruded legume snack food |
| US8062685B2 (en) | 2007-04-03 | 2011-11-22 | Frito-Lay North America, Inc. | Direct expanded snack made with peanut flour and method for making |
| US20090155444A1 (en) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Solae, Llc | Protein Extrudates Comprising Whole Grains |
| US20100285196A1 (en) * | 2009-05-11 | 2010-11-11 | The Quaker Oats Company | Method for preparing puffed cakes using a rotary cooker |
| US8277866B2 (en) * | 2009-10-08 | 2012-10-02 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruded, highly cooked, non-sticky starch products |
| IN2012DN06642A (ru) * | 2010-01-15 | 2015-10-23 | Kemin Ind Inc |
-
2012
- 2012-06-29 EP EP12742988.4A patent/EP2725924B1/en active Active
- 2012-06-29 WO PCT/US2012/044910 patent/WO2013003712A1/en active Application Filing
- 2012-06-29 AU AU2012275173A patent/AU2012275173B2/en active Active
- 2012-06-29 DK DK12742988.4T patent/DK2725924T3/en active
- 2012-06-29 NO NO12742988A patent/NO2725924T3/no unknown
- 2012-06-29 RU RU2014103143/13A patent/RU2576448C2/ru active
- 2012-06-29 US US13/537,561 patent/US8778442B2/en active Active
- 2012-06-29 MX MX2013015374A patent/MX336962B/es active IP Right Grant
- 2012-06-29 BR BR112013033790A patent/BR112013033790A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-06-29 CN CN201280031642.7A patent/CN103857295B/zh active Active
- 2012-06-29 CA CA2840081A patent/CA2840081C/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2163938A (en) * | 1984-09-06 | 1986-03-12 | Basic American Foods | Dehydrated legume product and process for producing same |
| US5902629A (en) * | 1996-02-05 | 1999-05-11 | Baker; Randall A. | Method for processing grain and legume fully-cooked powders and snacks |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11889851B2 (en) * | 2021-02-01 | 2024-02-06 | Frito-Lay North America, Inc. | Method and composition of chickpea flour |
| RU2767789C1 (ru) * | 2021-07-08 | 2022-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Способ получения фасолевой крупы с пониженным содержанием олигосахаридов |
| RU2770867C1 (ru) * | 2021-10-18 | 2022-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | Способ производства специализированного пищевого продукта |
| RU2770868C1 (ru) * | 2021-10-18 | 2022-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | Способ производства специализированного пищевого продукта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2012275173A1 (en) | 2014-02-06 |
| BR112013033790A2 (pt) | 2016-08-16 |
| MX2013015374A (es) | 2014-10-13 |
| US20130022732A1 (en) | 2013-01-24 |
| AU2012275173B2 (en) | 2014-12-04 |
| CN103857295A (zh) | 2014-06-11 |
| MX336962B (es) | 2016-02-08 |
| NO2725924T3 (ru) | 2018-04-07 |
| WO2013003712A1 (en) | 2013-01-03 |
| DK2725924T3 (en) | 2018-01-22 |
| RU2014103143A (ru) | 2015-08-10 |
| CA2840081C (en) | 2016-08-16 |
| CA2840081A1 (en) | 2013-01-03 |
| EP2725924A1 (en) | 2014-05-07 |
| EP2725924B1 (en) | 2017-11-08 |
| US8778442B2 (en) | 2014-07-15 |
| CN103857295B (zh) | 2016-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2576448C2 (ru) | Способ изготовления экструдированных бобовых микропеллет | |
| Choton et al. | Extrusion technology and its application in food processing: A review | |
| AU2008335433B2 (en) | Protein extrudates comprising whole grains | |
| CN102480993B (zh) | 无定形蛋白质挤出物 | |
| RU2324364C2 (ru) | Кормовой продукт с низкой объемной плотностью для домашних животных, способ его производства и способ регулирования массы тела домашних животных | |
| RU2426357C2 (ru) | Способ изготовления увеличивающихся в объеме гранул на основе орехов и закусочных чипсов на основе орехов | |
| Riaz | Texturized vegetable proteins | |
| Berrios et al. | Extrusion processing of dry beans and pulses | |
| CN1976596A (zh) | 高大豆蛋白块及在食品中的应用 | |
| WO2010140963A2 (en) | An oat cereal product and method for making the same | |
| CN113939196A (zh) | 包含脱淀粉燕麦的组织化食品及其制造方法 | |
| CN115530327B (zh) | 含肉膨化食品及其制备方法 | |
| Ajita | Extrusion cooking technology: An advance skill for manufacturing of extrudate food products | |
| CN105639049A (zh) | 一种大豆组织蛋白颗粒的生产方法 | |
| CA3114653A1 (en) | Extruded flours, grits, and food products and methods of ma king and using same | |
| JP5671570B2 (ja) | 牛豚用飼料及びその製造方法 | |
| CN113080376A (zh) | 方便营养型谷物粥及其制备方法 | |
| Reyes-Jáquez et al. | Optimization of the extrusion process temperature and moisture content on the functional properties and in vitro digestibility of bovine cattle feed made out of waste bean flour | |
| Araiza-Rosales et al. | Evaluation of physicochemical characteristics and digestibility of an extrudate with common bean for pigs | |
| CN103766754A (zh) | 多谷物通心面生产工艺 | |
| AU2014271352A1 (en) | Protein extrudates comprising whole grains | |
| Alam et al. | Extrusion Process Optimization for Soy-Carrot Pomace Powder Incorporated Wheat-based Snacks |