RU2575341C2 - Антистатические композиции, включающие термопластинчатый полиэфир и смесь антистатических добавок - Google Patents
Антистатические композиции, включающие термопластинчатый полиэфир и смесь антистатических добавок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2575341C2 RU2575341C2 RU2013158251/04A RU2013158251A RU2575341C2 RU 2575341 C2 RU2575341 C2 RU 2575341C2 RU 2013158251/04 A RU2013158251/04 A RU 2013158251/04A RU 2013158251 A RU2013158251 A RU 2013158251A RU 2575341 C2 RU2575341 C2 RU 2575341C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- mass
- composition
- antistatic
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000654 additive Substances 0.000 title abstract description 19
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 title abstract 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 title abstract 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title abstract 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 10
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 52
- -1 olefin sulfonate Chemical class 0.000 claims description 31
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 28
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 22
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid dimethyl ester Natural products COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- FQXGHZNSUOHCLO-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol Chemical compound CC1(C)C(O)C(C)(C)C1O FQXGHZNSUOHCLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical group OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- RYRZSXJVEILFRR-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylterephthalic acid Chemical compound CC1=C(C)C(C(O)=O)=CC=C1C(O)=O RYRZSXJVEILFRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 2
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 9
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 7
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005227 alkyl sulfonate group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- ZIXVIWRPMFITIT-UHFFFAOYSA-N cadmium lead Chemical compound [Cd].[Pb] ZIXVIWRPMFITIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001032 cobalt pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N dioxazine Chemical compound O1ON=CC=C1 PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001035 lead pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 235000019960 monoglycerides of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021281 monounsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- HSJXWMZKBLUOLQ-UHFFFAOYSA-M potassium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HSJXWMZKBLUOLQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FYNROBRQIVCIQF-UHFFFAOYSA-N pyrrolo[3,2-b]pyrrole-5,6-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)C(=O)N=C21 FYNROBRQIVCIQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N quinoline yellow Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C3C(C4=CC=CC=C4C3=O)=O)=CC=C21 IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к антистатической композиции, способу ее получения и применения для изготовления одно- и многослойных пленок, листов, панелей и изделий. Композиция включает компонент А - алкилсульфонат, алкилбензолсульфонат и /или олефинсульфонат; компонент В - моноглицерид жирной кислоты; компонент С - полиэтиленгликоль и компонент Р - термопластичный полиэфир. Технический результат - получение компаундов, содержащих антистатические добавки, которые имеют требуемые низкую мутность и загрузку добавок, посредством чего могут быть получены требуемые поверхностное сопротивление и время удаления заряда полимера. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 66 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к композициям, включающим определенный термопластичный полиэфир и антистатические добавки, композициям в форме концентрата или компаунда, а также к их использованию в производстве антистатических полиэфирных однослойных и многослойных пленок, листов, картона и изделий из антистатических компаундов.
В промышленности пластмасс общепринято использование добавок в виде концентрата или компаунда.
В настоящем изобретении концентраты являются композициями, включающими полимерный носитель и добавку, причем добавка присутствует в концентрате в более высоких концентрациях, чем необходимо для конечного применения, и полимерный носитель часто не является полимером конечного применения. Предпочтительные концентрации добавок в концентрате составляют 0,1-90% масс., в частности 1-80% масс., особенно 10-75% масс. относительно общей массы концентрата.
В настоящем изобретении компаунды являются композициями, включающими полимер и добавку, в которых добавка присутствует в компаунде в требуемой конечной концентрации конечного применения или конечного изделия и полимер является требуемым полимером конечного применения или конечного изделия, так что компаунду просто придают нужную форму конечного применения или конечного изделия посредством физического формования.
Концентраты и/или компаунды, которые содержат антистатические добавки и используются для изготовления антистатических компаундов, должны соответствовать жестким требованиям: композиции должны иметь высокую загрузку, т.е. высокую концентрацию антистатических добавок и возможность придать требуемое поверхностное сопротивление конечному изделию. Дополнительными требованиями являются хорошая смешиваемость и совместимость с полимером конечного применения или конечного изделия, также очень важным является хорошая прозрачность конечного продукта. Кроме того, требуется очень незначительное неблагоприятное воздействие на механические и термические свойства конечного изделия, в частности ударную прочность, предел прочности при растяжении или стойкость к тепловой деформации.
Антистатические концентраты и компаунды настоящего изобретения используются для производства упаковки, на которой если возникает электростатический заряд, то он является незначительным, в сочетании с очень хорошей прозрачностью, и они применяются, например, для упаковки электронных компонентов. Другими областями применения являются детали корпуса, используемые в автомобильной промышленности, которые хорошо подходят для окраски с помощью способов электростатического осаждения краски.
US 2007/0203282 А1 описывает электростатические композиции на основе полиамидной матрицы, включающей и электропроводящие наполнители и антистатики.
US 4696950 раскрывает изделия по существу без статического заряда из поропласта или вспененного термопласта.
ЕР 1544233 А1 раскрывает полиолефиновую упаковочную пленку с улучшенными свойствами незапотевания и свойствами, препятствующими слипанию.
US 2006/0186010 А1 раскрывает упаковку медицинского оборудования и антистатические системы.
Известные композиции не удовлетворяют всем вышеуказанным требованиям современной промышленности. Существует необходимость в концентратах и компаундах, содержащих антистатические добавки, которые имеют требуемые низкую мутность и загрузку добавок, посредством чего могут быть созданы требуемые поверхностное сопротивление и время удаления заряда полимера.
Было установлено, что композиция Z, включающая полиэфир и специальную смесь антистатических добавок неожиданно проявляет улучшенные свойства.
Целью изобретения является композиция Z, включающая компонент А, компонент В, компонент С и компонент Р, в которой
компонент А является алкилсульфонатом, алкилбензолсульфонатом и/или олефинсульфонатом;
компонент В включает моноглицерид жирной кислоты;
компонент С является полиэтиленгликолем;
и компонент Р является термопластичным полиэфиром.
Композиция Z предпочтительно представляет собой концентрат MB или антистатический компаунд АС, как определено ранее.
Для целей настоящего изобретения антистатический компаунд характеризуется поверхностным сопротивлением 106-1013 Ом, предпочтительно 108-5·1012 Ом, в частности 109-1012 Ом, и предпочтительно временем удаления заряда 0,1-200 сек, более предпочтительно 1-170 с, в частности 2-150 с, еще более предпочтительно 10-120 с, измеренными на пленке, полученной плоскощелевой экструзией, или готовом продукте, изготовленном из антистатического компаунда АС при 23°С и 30% RH (относительной влажности). Кроме того, для целей изобретения пленка, полученная плоскощелевой экструзией, толщиной 200 мкм характеризуется мутностью менее 10%, предпочтительно менее 7%, в частности менее 4,5%.
Предпочтительно компонент А включает 1, 2, 3 или 4, более предпочтительно 1 или 2, еще более предпочтительно 1 из алкилсульфонатов, алкилбензолсульфонатов или олефинсульфонатов. Компонент А предпочтительно выбран из группы алкилсульфонатов. Предпочтительными алкилсульфонатами являются алкилсульфонаты аммония или щелочного металла, более предпочтительно С6-С22 алкилсульфонаты щелочного металла, в частности С10-C18 алкилсульфонаты щелочного металл, наиболее предпочтительными являются C12-C18 алкилсульфонаты. Щелочные металлы предпочтительно являются литием, натрием или калием, наиболее предпочтительно натрием. Аммоний является NH4+ или моно-, ди-, три- или тетраалкилированным аммонием, в котором алкильные группы предпочтительно являются C1-С4 алкильными группами, которые необязательно замещены гидроксилом.
Алкильные группы могут быть линейными или разветвленными, например линейные или вторичные алкилсульфонаты.
Примерами алкилсульфонатов являются гексилсульфонат натрия, октилсульфонат натрия, децилсульфонат натрия, додецилсульфонат натрия, тетрадецилсульфонат натрия, гексадецилсульфонат натрия, октадецилсульфонат натрия, эйкозилсульфонат натрия, докозилсульфонат натрия, тетрадецилсульфонат лития, гексадецилсульфонат лития, октадецилсульфонат лития, эйкозилсульфонат калия и докозилсульфонт калия.
Предпочтительными алкилбензолсульфонатами являются додецилбензолсульфонат натрия или калия. Предпочтительными олефинсульфонатами являются альфа-олефинсульфонаты, в частности, содержащие 12-18 атомов углерода.
Предпочтительно компонент В включает 1, 2, 3 или 4, более предпочтительно 1 или 2, еще более предпочтительно 1, из моноглицеридов жирных кислот.
Предпочтительные моноглицериды жирных кислот, включают жирные кислоты с длиной цепи С4-С24, более предпочтительно С6-С20, в частности С2-C18, более предпочтительно C16-C18. Указанные жирные кислоты могут быть насыщенными или ненасыщенными. Предпочтительными являются насыщенные и мононенасыщенные жирные кислоты с длиной цепи, как указано выше.
Целесообразным может быть использование в настоящем изобретении коммерчески доступных моноглицеридов жирных кислот. Эти коммерчески доступные продукты часто представляют собой смеси, содержащие более одного моноглицерида, а также в качестве побочных продуктов свободный глицерин, свободные жирные кислоты, ди- и триглицериды жирных кислот.
Содержание моноглицерида в компоненте В предпочтительно составляет 30-99% масс., более предпочтительно 50-98% масс., в частности 70-97% масс. относительно общей массы компонента В.
Кислотное число компонента В предпочтительно составляет менее 5%, более предпочтительно менее 3%, еще более предпочтительно менее 1%.
Содержание свободного глицерина в компоненте В предпочтительно составляет менее 5%, более предпочтительно менее 3%, еще более предпочтительно менее 1%.
Йодное число компонента В предпочтительно составляет менее 5%, более предпочтительно менее 3%, еще более предпочтительно менее 2%, в частности менее 1%.
Предпочтительно компонент С состоит из 1, 2, 3 или 4, более предпочтительно 1 или 2, еще более предпочтительно 1, полиэтиленгликоля.
Предпочтительными полиэтиленгликолями являются полиэтиленгликоли с молекулярно-массовым распределением Mn 100-8000000 г/моль, предпочтительно 150-1000000 г/моль, более предпочтительно 160-100000 г/моль, более предпочтительно 180-35000 г/моль, более предпочтительно 200-20000 г/моль.
Предпочтительными полиэтиленгликолями являются полиэтиленгликоли со значением рН 3,0-12, предпочтительно 3,5-9,0, более предпочтительно 5,0-7,0.
Предпочтительными полиэтиленгликолями являются полиэтиленгликоли с вязкостью при 20°С (50% водный раствор) 50-14000 мПа·с, полиэтиленгликоли с вязкостью при 20°С (1% водный раствор) 4000-15000 мПа·с, полиэтиленгликоли с вязкостью при 20°С (2% водный раствор) 400-800 мПа·с и полиэтиленгликоли с вязкостью при 20°С (5% водный раствор) 30-50 мПа·с.
Предпочтительными полиэтиленгликолями являются полиэтиленгликоли с гидроксильным числом 0,1-800 мг КОН/г, более предпочтительно 3-700 мг КОН/г, еще более предпочтительно 5-600 мг КОН/г, в частности 4-595 мг КОН/г, в частности 34-592 мг КОН/г, более предпочтительно 530-591 мг КОН/г.
Предпочтительные полиэтиленгликоли являются линейными полиэтиленгликолями с двумя свободными концевыми гидроксильными группами.
Предпочтительно компонент Р состоит из 1, 2, 3 или 4, более предпочтительно 1 или 2, еще более предпочтительно 1, термопластичных полиэфиров.
Примерами компонента диола подходящих термопластичных полиэфиров являются этиленгликоль, диэтиленгликоль, бутан-1,4-диол, циклогексилен-1,4-диол, 1,4-циклогексилендиметанол, 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диол.
Примерами компонента дикарбоновой кислоты подходящих термопластичных полиэфиров являются терефталиевая кислота, диметилтерефталиевая кислота, фталиевая кислота, изофталиевая кислота, нафталин-2,6-дикарбоновая кислота.
Термопластичные полиэфиры могут быть гомо- или сополимерами.
Примерами гомополимеров являются полибутилентерефталат (РВТ), полиэтилентерефталат (PET), полиэтилен-2,6-нафталат (PEN), политриметилентерефталат (РТТ), поли(1,4-циклогексилендиметилтерефталат) (РСТ).
Сополимерами полиэфира настоящего изобретения являются так называемые модифицированные полиэфиры и они содержат два или более различных компонентов диола и один компонент дикарбоновой кислоты, или содержат два или более различных компонентов дикарбоновой кислоты и один компонент диола, или содержат два или более различных компонентов дикарбоновой кислоты и два или более компонентов диола.
В предпочтительном осуществлении термопластичные полиэфиры являются сополимерами, выбранными из группы полиэтилентерефталата (PETG), модифицированного диэтиленгликолем или циклогексан-1,4-диметанолом, из группы полиэтилентерефталата, модифицированного изофталевой кислотой; из группы термопластичных полиэфиров, полученных из диметилтерефталата, 1,4-циклогексан-1,4-диметанола и 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диола. В частности, термопластичные полиэфиры выбирают из группы полиэтилентерефталата (PETG), модифицированного диэтиленгликолем или циклогексан-1,4-диметанолом с содержанием диэтиленгликоля или циклогексан-1,4-диметанола 0,1-40%, предпочтительно 0,2-20%, в частности 0,5-10% масс. относительно общей массы полиэфира; из группы полиэтилентерефталата, модифицированного изофталевой кислотой с содержанием изофталевой кислоты 0,1-40%, предпочтительно 0,2-20%, в частности 0,5-10% масс. относительно общей массы полиэфира; из группы термопластичных полиэфиров, полученных из диметилтерефталата, 1,4-циклогексан-1,4-диметанола и 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диола с содержанием 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диола 0,1-40%, предпочтительно 0,2-20%, в частности 0,5-10% масс. относительно общей массы полиэфира.
Плотность компонента Р предпочтительно составляет 1,20-1,58 г/см3, более предпочтительно 1,25-1,4 г/см3, еще более предпочтительно 1,30-1,38 г/см3.
Характеристическая вязкость компонента Р предпочтительно составляет 0,4-2,0 дл/г, более предпочтительно 0,5-1,5 дл/г, еще более предпочтительно 0,6-1,0 дл/г.
Содержание ацетальдегида в компоненте Р предпочтительно равно или менее 3 ч/млн, более предпочтительно равно или менее 2 ч/млн, более предпочтительно равно или менее 1 ч/млн.
Композиция Z преимущественно включает 0,05-90% масс. суммы компонентов А и В и С, предпочтительно Z включает 0,10-80% масс. суммы компонентов А и В и С, более предпочтительно Z включает 0,15-70% масс. суммы компонентов А и В и С, еще более предпочтительно Z включает 0,2-50% масс. суммы компонентов А и В и С, в частности, Z включает 0,20-25% масс. суммы компонентов А и В и С, где % масс. относятся к общей массе композиции Z.
Композиция Z преимущественно включает
0,05-30% масс. компонента А,
0,01-12,5% масс. компонента В,
0,05-30% масс. компонента С,
27,5-99,89% масс. компонента Р,
где % масс. относятся к общей массе композиции Z.
Если композиция Z является концентратом MB, Z преимущественно включает
4,1-30% масс. компонента А,
1-12,5% масс. компонента В;
5-30% масс. компонента С;
27,5-89,9% масс. компонента Р;
предпочтительно композиция Z в качестве концентрата MB включает
5-30% масс. компонента А,
1-12,5% масс. компонента В;
5-30% масс. компонента С;
27,5-89% масс. компонента Р;
более предпочтительно, композиция Z в качестве концентрата включает
7,5-25% масс. компонента А
1,5-0% масс. компонента В;
7,5-25% масс. компонента С;
40-83,5% масс. компонента Р;
еще более предпочтительно, композиция Z в качестве концентрата MB включает
10-20% масс. компонента А,
2-7,5% масс. компонента В;
10-20% масс. компонента С;
52,5-78% масс. компонента Р;
где % масс. в каждом случае относятся к общей массе композиции Z.
В другом осуществлении композиция Z в качестве концентрата MB включает
12,5-17,5% масс. компонента А,
2,5-5% масс. компонента В;
12,5-17,5% масс. компонента С;
60-72,5% масс. компонента Р;
где % масс. в каждом случае относятся к общей массе композиции Z.
Если композиция Z является антистатическим компаундом AC, Z преимущественно включает
0,05-4,0% масс. компонента,
0,01-2,0% масс. компонента В;
0,05-4,0% масс. компонента С;
90,0-99,89% масс. компонента Р;
композиция Z в качестве антистатического компаунда АС предпочтительно включает
0,1-3,0% масс. компонента А,
0,02-1,5% масс. компонента В;
0,1-3,0% масс. компонента С;
92,5-99,78% масс. компонента Р;
композиция Z в качестве антистатического компаунда АС более предпочтительно включает
0,15-2,5% масс. компонента А,
0,05-1,25% масс. компонента В;
0,25-2,5% масс. компонента С;
93,75-99,55% масс. компонента Р;
композиция Z в качестве антистатического компаунда АС еще более предпочтительно включает
0,20-2,0% масс. компонента,
0,075-1,0% масс. компонента В;
0,5-2,0% масс. компонента С;
95,0-99,225% масс. компонента Р;
в частности, композиция Z в качестве антистатического компаунда АС включает
0,25-1,75% масс. компонента А,
0,1-0,75% масс. компонента В;
0,75 -1,75% масс. компонента С;
95,75-98,9% масс. компонента Р;
композиция Z в качестве антистатического компаунда АС включает
0,5-1,5% масс. компонента А,
0,2-0,5% масс. компонента В;
1,0-1,5% масс. компонента С;
96,5 - 98,3% масс. компонента Р;
где % масс. в каждом случае относятся к общей массе композиции Z.
Композиция Z может включать другие вещества, предпочтительно
- красящие вещества, с органическими и неорганическими красителями и пигментами, способными выступать в качестве красящего вещества, среди органических пигментов, предпочтение отдается использованию азо- или диазопигментов, модифицированных азо- или диазопигментов или полициклических пигментов; предпочтительными полициклическими пигментами являются дикетопирролопирроловые, фталоцианиновые, хинакридоновые, периленовые, диоксазиновые, антрахиноновые, тиоиндиго, диарил или хинофталоновые пигменты; в случае неорганических пигментов предпочтение отдается использованию оксидов металлов, смешанных оксидов, сульфатов алюминия, хроматов, металлических порошков, перламутровых пигментов (слюда), люминесцентных пигментов, оксидов титана, кадмий-свинцовых пигментов, оксидов железа, газовой сажи, силикатов, титанатов никеля, кобальтовых пигментов или оксидов хрома, пригодных для крашения пигментом;
- диспергирующие добавки, предпочтительные дисперсанты являются полярными эфирами кислот С10-С30 спиртов;
- наполнители, такие как диоксид кремния, цеолиты, силикаты, такие как силикаты алюминия, силикат натрия, силикаты кальция, мел, тальк;
- вспомогательные вещества, предпочтительно мыла в виде солей металлов, вспенивающие агенты, агенты зародышеобразования, пероксиды, антиоксиданты;
- антистатики, например, алкиламины, этоксилированные алкиламины, сложные эфиры глицерина, отличные от компонента В, или их смеси (смеси);
- УФ-абсорберы и светостабилизаторы из стерически затрудненных аминов (HALS), антифрикционные добавки, средства предотвращающие запотевание, антиконденсационные средства и/или стабилизаторы суспензии, антипирены, антиоксиданты или другие обычные добавки к пластмассам; ионные жидкости;
- или их смеси.
Эти дополнительные вещества преимущественно присутствуют в количестве 0 -50%, предпочтительно 0,01-20%, более предпочтительно 0,1-10% масс. относительно общей массы композиции Z.
Кроме того, изобретение предлагает способ получения композиции Z, характеризующийся тем, что компоненты А, В, С и Р и необязательно какие-либо дополнительные компоненты, физически смешали друг с другом.
Смешивание компонентов может проходить в одну стадию или в несколько стадий. В качестве смесителей для физического смешивания можно использовать смесители обычные в промышленности пластмасс, предпочтительно устройства, выбранные из группы, включающей экструдеры, смесители, прессы, литьевые машины и лопастные смесители. Когда композиция Z является концентратом MB, смесителями предпочтительно являются экструдеры, смесители и/или лопастные смесители. Когда композиция Z является компаундом АС, смесители предпочтительно являются экструдерами, прессами и литьевыми машинами, в частности предпочтительно экструдерами.
Перемешивание предпочтительно проходит непрерывно или периодически, в частности предпочтительно непрерывно, в случае концентрата MB предпочтительно экструзией или перемешиванием, в частности предпочтительно экструзией, и в случае компаунда АС предпочтительно экструзией или литьем под давлением или прессованием, в частности предпочтительно экструзией.
Смешивание предпочтительно проводят при температуре 80-330°С, более предпочтительно 130-300°С, еще более предпочтительно 180-295°С, в частности 200-290°С.
Время перемешивания предпочтительно составляет от 5 сек до 10 часов.
Время перемешивания в случае непрерывного перемешивания предпочтительно составляет от 5 с до 1 ч, более предпочтительно от 10 сек до 15 мин.
Время перемешивания в случае периодического смешивания предпочтительно составляет от 1 мин до 10 ч, более предпочтительно от 2 мин до 8 ч, в частности от 2 мин до 5 ч, в частности от 2 мин до 1 ч, особенно предпочтительно 2-15 мин.
В случае антистатических компаундов АС компоненты А, В, С и Р предпочтительно смешивают в форме концентрата MB с термопластичным полимером Р. Кроме того, премикс концентрата MB с гранулированным термопластичным полиэфиром предпочтительно используют для физического смешивания.
Композицию Z предпочтительно используют для получения антистатического полиэфира, более предпочтительно, для изготовления антистатической термопластичной полиэфирной пленки, картона или листа. Композиции Z в форме концентрата MB или в виде антистатического компаунда АС неожиданно характеризуются низким поверхностным сопротивлением и низким временем удаления заряда в сочетании с низкой степенью мутности готового продукта.
Композиции Z предпочтительно используют для изготовления или в качестве антистатических компаундов АС и/или изделий из антистатических компаундов, например, для изготовления изделий для взрывозащиты или в ESD-упаковке.
Композиции Z предпочтительно используют для изготовления или в качестве антистатических компаундов АС для упаковки, которая, если вообще электризуется, то незначительно, например, антистатической упаковки.
Методы испытаний:
Свойства продукта определяются следующими методами, если не указано иное:
Определение молекулярно-массового распределения Mn проводят методом гельпроникающей хроматографии (GPC) в соответствии с DIN 55672.
Определение вязкости при 20°С в 1%, 2%, 5% или 50% водном раствора в соответствии с ISO 6388;
Определение характеристической вязкости проводят с использованием вискозиметра Davenport Melt при следующих условиях: предварительная сушка 3,8 г порошка полиэфира при 150°С в вакууме в течение 8-12 ч, длина головки 1,269 см, диаметр головки 0,0508 см, рабочая температура 295°С;
Определение плотности в соответствии с ISO 1183 (г/см3);
Определение кислотного числа по ISO 2114 (мг КОН/г);
Определение мутности образцов пленки толщиной 200 мкм, измеренной Device Spectraflash 600 производства Datacolor International, в соответствии с ASTM D1003 97;
Определение йодного числа осуществляют в соответствии с A.O.C.S. Официальный метод Cd 1-25;
Определение содержания моноглицерида осуществляют в соответствии с A.O.C.S. Официальный метод Са 11b-91;
Определение содержания свободного глицерина осуществляют в соответствии с A.O.C.S. Официальный метод Са 11В-91;
Определение содержания ацетальдегида осуществляют газовым хроматографом в соответствии с ASTM F2013-01.
Определение поверхностного сопротивления в соответствии с DIN EN 61340-2-3 осуществляют через 4 дня после изготовления образца после выдерживания при 23°С и 30% относительной влажности (RH) в течение минимум 48 часов. Измерение проводят кольцевым электродом в соответствии с фиг.1 DIN EN61340-2-3 с шагом 1 см и измерением при напряжении 100 В.
Определение времени удаления заряда электрического согласно DIN EN 61340-2-1 осуществляют через 4 дня после изготовления образца после выдерживания при 23°С и 30% относительной влажности (RH) в течение минимум 48 часов. Измерение проводят с устройством JC1 155 производства Jhon Chubb Instrument, с коронным разрядом 9 кВ в течение 20 мс. Время удаления заряда измеряют по достижении 10% пикового напряжения.
Примеры
Используемые вещества:
Компонент А: С12-C18-алкилсульфонат натрия.
Компонент В: моностеарат глицерина с содержанием моноглицерида более 90%, йодным числом максимум 2% и содержанием свободного глицерина менее 1%.
Компонент С1: полиэтиленгликоль с гидроксильным числом менее 4 мг КОН/г и средней молекулярной массой 35000 г/моль,
Компонент С2: полиэтиленгликоль с гидроксильным числом 10-12 мг КОН/г и средней молекулярной массой 10000 г/моль
Компонент С3: полиэтиленгликоль с гидроксильным числом 5-7 мг КОН/г и средней молекулярной массой 20000 г/моль,
Компонент С4: полиэтиленгликоль с гидроксильным числом менее 1 мг КОН/г и средней молекулярной массой 100000 г/моль
Компонент Р1: полиэтилентерефталат модифицированный изофталиевой кислотой с характеристической вязкостью 0,78-0,82 дл/г и содержание ацетальдегида менее 1 ч/млн.
Компонент Р2: гомополимер полиэтилентерефталата с характеристической вязкостью 0,86-0,92 дл/г.
В следующих примерах проценты являются массовыми процентами относительно общей массы смеси или изделия, если не указано иное, части являются массовыми частями; "Сравн." означает сравнительный пример.
Сравнительный пример 1
10 частей компонента А и 90 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ1.
Сравнительный пример 2
10 частей компонента В и 90 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ2.
Сравнительный пример 3
10 частей компонента С1 и 90 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ3.
Сравнительный пример 4
10 частей компонента С2 и 90 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ4.
Сравнительный пример 5
18 частей компонента, 4,5 части компонента В и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ5.
Пример 23
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С1 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ23.
Пример 24
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С2 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ24.
Сравнительный пример 25
12,5 частей компонента В, 10 частей компонента С1 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ25.
Сравнительный пример 28
8 частей компонента В, 4 части компонента С1 и 88 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ28.
Сравнительный пример 29
8 частей компонента В, 4 части компонента С2 и 88 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ29.
Пример 30
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С3 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ30.
Пример 31
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С4 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ31.
Сравнительный пример 32
11,2 части компонента А, 11,3 части компонента С1 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ32.
Сравнительный пример 33
11,2 частей компонента А, 11,3 частей компонента С2 и 77,5 частей компонента Р1 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ33.
Пример 34
10 частей компонента А, 2,5 части компонента В, 10 частей компонента С1 и 77,5 частей компонента Р2 совместно гомогенизируют в двухшнековом экструдере (температура экструдера: 240-260°С). Получают концентрат МВ34.
| Таблица А | |||||||||
| Пример | Обозначение концентрата | Компонент [% масс.] | Сумма добавок [% масс.] | ||||||
| А | В | С1 | С2 | С3 | С4 | Р | |||
| Сравн.1 | MB 1 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 90 | 10 |
| Сравн.2 | MB 2 | 0 | 10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 90 | 10 |
| Сравн.3 | МВ 3 | 0 | 0 | 10 | 0 | 0 | 0 | 90 | 10 |
| Сравн.4 | МВ 4 | 0 | 0 | 0 | 10 | 0 | 0 | 90 | 10 |
| Сравн.5 | МВ 5 | 18 | 4,5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 77,5 | 22,5 |
| 23 | MB 23 | 10 | 2,5 | 10 | 0 | 0 | 0 | 77,5 | 22,5 |
| 24 | MB 24 | 10 | 2,5 | 0 | 10 | 0 | 0 | 77,5 | 22,5 |
| Сравн.25 | MB 25 | 0 | 12,5 | 10 | 0 | 0 | 0 | 77,5 | 22,5 |
| Сравн.28 | MB 28 | 0 | 8 | 4 | 0 | 0 | 0 | 88 | 12 |
| Сравн.29 | MB 29 | 0 | 8 | 0 | 4 | 0 | 0 | 88 | 12 |
| 30 | MB 30 | 10 | 2,5 | 0 | 0 | 10 | 0 | 77,5 | 22,5 |
| 31 | МВ 31 | 10 | 2,5 | 0 | 0 | 0 | 10 | 77,5 | 22,5 |
| Сравн.32 | МВ 32 | 11,2 | 0 | 11,3 | 0 | 0 | 0 | 77,5 | 22,5 |
| Сравн.33 | МВ 33 | 11,2 | 0 | 0 | 11,3 | 0 | 0 | 77,5 | 22,5 |
| 34 | МВ34 | 10 | 2,5 | 10 | 0 | 0 | 0 | 77,5 | 22,5 |
Сравнительный пример 51
2,25 части концентрата МВ1, полученного, как описано в сравнительном примере 1, гомогенизируют и смешивают с 97,75 частей компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF51 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 52
2,25 части концентрата MB2, полученного, как описано в сравнительном примере 2, гомогенизируют и смешивают с 97,75 частей компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF52 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 53
2,25 части концентрата МВ3, полученного, как описано в сравнительном примере 3, гомогенизируют и смешивают с 97,75 частей компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF53 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 54
2,25 части концентрата МВ4, полученного, как описано в сравнительном примере 4, гомогенизируют и смешивают с 97,75 частей компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF54 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 55
1,0 части концентрата МВ5, полученного, как описано в сравнительном примере 5, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF55 толщиной 200 мкм.
Пример 56
1,0 части концентрата МВ23, полученного как описано в примере 23, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF56 толщиной 200 мкм.
Пример 57
1,0 части концентрата МВ24, полученного как описано в примере 24, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF57 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 58
1,0 части концентрата МВ25, полученного, как описано в сравнительном примере 25, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают FF58 плоскую пленку FF58 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 60
5 частей концентрата МВ28, полученного как описано в сравнительном примере 28, гомогенизируют и смешивают с 95 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF60 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 61
5 частей концентрата МВ29, полученного как описано в сравнительном примере 29, гомогенизируют и смешивают с 95 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF61 толщиной 200 мкм.
Пример 62
1,0 части концентрата МВ30, полученного как описано в примере 30, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF62 толщиной 200 мкм.
Пример 63
1,0 части концентрата МВ31, полученного как описано в примере 31, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF63 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 64
1,0 части концентрата МВ32, полученного как описано в сравнительном примере 32, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF64 толщиной 200 мкм.
Сравнительный пример 65
1,0 части концентрата МВ33, полученного как описано в сравнительном примере 33, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р1 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF65 толщиной 200 мкм.
Пример 66
1,0 части концентрата МВ34, полученного как описано в примере 34, гомогенизируют и смешивают с 99 частями компонента Р2 в экструдере плоской пленки (Collin). При скорости вращения 100 об/мин и температуре 260-270°С получают плоскую пленку FF66 толщиной 200 мкм.
| Пример | Обозначение плоской пленки | Содержание добавок [% масс.] | Поверхностное сопротивление [Ом] | Время удаления заряда [с] | Величина мутности [%] |
| Сравн.51 | FF51 | 0,225 | >1013 | >200 | 11,3 |
| Сравн.52 | FF52 | 0,225 | >1013 | >200 | 0,7 |
| Сравн.53 | FF53 | 0,225 | >1013 | >200 | 1,0 |
| Сравн.54 | FF54 | 0,225 | >1013 | >200 | 0,7 |
| Сравн.55 | FF55 | 0,225 | >1013 | >200 | 20,0 |
| 56 | FF56 | 0,225 | 1012 | 33 | 4,5 |
| 57 | FF57 | 0,225 | 1012 | 112 | 3,0 |
| Сравн.58 | FF58 | 0,225 | 1012 | >200 | 2.6 |
| Сравн.60 | FF60 | 0,6 | 3·1012 | >200 | 5,7 |
| Сравн.61 | FF61 | 0,6 | >1013 | >200 | 1,1 |
| 62 | FF62 | 0,225 | 1012 | 16 | 4,1 |
| 63 | FF63 | 0,225 | 1012 | 43 | 2,4 |
| Сравн.64 | FF64 | 0,225 | 2·1012 | >200 | 3,7 |
| Сравн.65 | FF65 | 0,225 | 1,5·1012 | >200 | 1,8 |
| 66 | FF66 | 0,225 | 1·1012 | 150 | 5,0 |
Claims (15)
1. Антистатическая композиция Z, включающая компонент A, компонент B, компонент C и компонент P, в которой
компонент A является алкилсульфонатом, алкилбензолсульфонатом и/или олефинсульфонатом;
компонент B включает моноглицерид жирной кислоты;
компонент C является полиэтиленгликолем;
и компонент P является термопластичным полиэфиром.
компонент A является алкилсульфонатом, алкилбензолсульфонатом и/или олефинсульфонатом;
компонент B включает моноглицерид жирной кислоты;
компонент C является полиэтиленгликолем;
и компонент P является термопластичным полиэфиром.
2. Композиция Z по п. 1, в которой компонент A является C6-C22-алкилсульфонатом щелочного металла.
3. Композиция Z по п. 1 или 2, в которой жирная кислота моноглицерида жирной кислоты имеет длину цепи C4-C24.
4. Композиция Z по п. 1 или 2, в которой термопластичный полиэфир Р включает диол, который выбран из группы, состоящей из этиленгликоля, диэтиленгликоля, бутан-1,4-диола, циклогексилен-1,4-диола, 1,4-циклогексилендиметанола и 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диола.
5. Композиция Z по п. 1 или 2, в которой термопластичный полиэфир P включает дикарбоновую кислоту, которая выбрана из группы, состоящей из терефталиевой кислоты, диметилтерефталиевой кислоты, фталиевой кислоты, изофталиевой кислоты и нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты.
6. Композиция Z по п. 1 или 2, в которой термопластичный полиэфир Р является гомополимером, выбранным из группы, состоящей из полибутилентерефталата, полиэтилентерефталата, полиэтилен-2,6-нафталата, политриметилентерефталата и поли-(1,4-циклогексилендиметилтерефталата).
7. Композиция Z по п. 1 или 2, в которой термопластичный полиэфир P является сополимером, выбранным из группы полиэтилентерефталата, модифицированного диэтиленгликолем или циклогексан-1,4-диметанолом, или из группы полиэтилентерефталата, модифицированного изофталевой кислотой.
8. Композиция Z по п. 1 или 2, в которой термопластичный полиэфир P является сополимером, выбранным из группы термопластичных полиэфиров, полученных из диметилтерефталата, 1,4-циклогексан-1,4-диметанола и 2,2,4,4-тетраметилциклобутан-1,3-диола.
9. Композиция Z по п. 1 или 2, включающая, в % масс. от общей массы композиции:
0,05-30% масс. компонента A,
0,01-12,5% масс. компонента B,
0,05-30% масс. компонента C,
27,5-99,89% масс. компонента P.
0,05-30% масс. компонента A,
0,01-12,5% масс. компонента B,
0,05-30% масс. компонента C,
27,5-99,89% масс. компонента P.
10. Композиция Z по п. 1 или 2, которая является концентратом, включающим, в % масс. от общей массы композиции:
4,1-30% масс. компонента A,
1-12,5% масс. компонента B,
5-30% масс. компонента C,
27,5-89,9% масс. компонента P.
4,1-30% масс. компонента A,
1-12,5% масс. компонента B,
5-30% масс. компонента C,
27,5-89,9% масс. компонента P.
11. Способ получения композиции Z по любому из пп. 1-10, характеризующийся тем, что компоненты A, B, C и P физически смешивают друг с другом.
12. Способ по п. 11, в котором смешивание осуществляют с помощью устройства, выбранного из группы, состоящей из экструдеров, смесителей, прессов, литьевых машин и лопастных смесителей.
13. Применение композиции Z по любому из пп. 1-10 для изготовления антистатических термопластичных полиэфирных изделий.
14. Применение по п. 13 для изготовления антистатических термопластичных одно- или многослойной полиэфирной пленки, листа или картона.
15. Применение по п. 13 или 14 для изготовления антистатической упаковки и изделия, предназначенного для предотвращения взрыва.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11004393.2 | 2011-05-28 | ||
| EP11004393.2A EP2530115B1 (en) | 2011-05-28 | 2011-05-28 | Antistatic compositions comprising a thermoplastic polyester and a mixture of antistatic additives |
| PCT/EP2012/001607 WO2012163448A1 (en) | 2011-05-28 | 2012-04-05 | Antistatic compositions comprising a thermoplastic polyester and a mixture of antistatic additives |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013158251A RU2013158251A (ru) | 2015-07-10 |
| RU2575341C2 true RU2575341C2 (ru) | 2016-02-20 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288781A (en) * | 1991-12-27 | 1994-02-22 | Skc Limited | Polyester film |
| RU2161635C2 (ru) * | 1996-02-09 | 2001-01-10 | Циба Спешиалти Кемикалс Холдинг Инк. | Композиция полимера с антистатической отделкой, способ ее получения и композиция для антистатической отделки |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288781A (en) * | 1991-12-27 | 1994-02-22 | Skc Limited | Polyester film |
| RU2161635C2 (ru) * | 1996-02-09 | 2001-01-10 | Циба Спешиалти Кемикалс Холдинг Инк. | Композиция полимера с антистатической отделкой, способ ее получения и композиция для антистатической отделки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60205677T2 (de) | Polyesterharzzusammensetzung und daraus geformter Gegenstand | |
| US20030195303A1 (en) | Polyester resin composition | |
| US20020161082A1 (en) | Copolyesters with antistatic properties and high clarity | |
| RU2575341C2 (ru) | Антистатические композиции, включающие термопластинчатый полиэфир и смесь антистатических добавок | |
| JP4441210B2 (ja) | 生分解性ポリエステル系樹脂組成物 | |
| TWI780177B (zh) | 含有聚合碳二亞胺、環氧化合物和基於聚酯的聚合物之組成物、其生產及其用途 | |
| US9296135B2 (en) | Antistatic compositions comprising a thermoplastic polyester and a mixture of antistatic additives | |
| WO2013080788A1 (ja) | ポリ乳酸系樹脂シート及び成形品 | |
| EP1155075A1 (en) | Single screw extrusion of polymers | |
| US6271291B1 (en) | Extrudable masterbatch | |
| JPH01138260A (ja) | ポリエステル樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP4634016B2 (ja) | 生分解性ポリエステル系樹脂組成物 | |
| EP3452541A1 (en) | Composition for polyester hydrolytic stabilization | |
| JPS6351453A (ja) | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 | |
| WO2025047295A1 (ja) | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の射出成形時のバリの発生を抑制する方法 | |
| JP2023001478A (ja) | 着色マスターバッチ組成物、熱可塑性樹脂組成物、および成形体 | |
| JP2017186410A (ja) | 乳酸系樹脂組成物、並びに、これを用いた成形体及び二軸延伸フィルム | |
| JP2002194115A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP6055646B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル系樹脂積層シート、及びそれを用いて成る包装容器用プラスチックケース | |
| MXPA01005930A (es) | Copoliesteres con propiedades antiestaticas y alta claridad | |
| MXPA01006033A (en) | Extrudable masterbatch | |
| JP2003049056A (ja) | ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| MXPA01005931A (en) | Single screw extrusion of polymers |