RU2569667C1 - Method and device for hydrocarbons processing to fuel components by gasification (pyrolysis) - Google Patents
Method and device for hydrocarbons processing to fuel components by gasification (pyrolysis) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2569667C1 RU2569667C1 RU2014149093/04A RU2014149093A RU2569667C1 RU 2569667 C1 RU2569667 C1 RU 2569667C1 RU 2014149093/04 A RU2014149093/04 A RU 2014149093/04A RU 2014149093 A RU2014149093 A RU 2014149093A RU 2569667 C1 RU2569667 C1 RU 2569667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas mixture
- slag
- screw
- gasification
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области аппаратов, реализующих проведение различных химико-физических и тепловых процессов, в частности к устройствам, предназначенным для переработки углеводородного материала (углеводородных отходов, угля, нефтешламов, использованных масел, любого углеводородного сырья) в топливные компоненты путем газификации (пиролиза), и может быть использовано для утилизации бытовых и коммунальных отходов, а также при переработке угля низкой степени углефикации и различной зольности, илов, отходов переработки растительного сырья и т.п. Также изобретение относится к способу переработки углеводородных материалов в топливные компоненты путем газификации (пиролиза).The group of inventions relates to the field of apparatuses that implement various chemical-physical and thermal processes, in particular, to devices designed for the processing of hydrocarbon material (hydrocarbon waste, coal, oil sludge, used oils, any hydrocarbon raw materials) into fuel components by gasification (pyrolysis) , and can be used for the disposal of household and municipal waste, as well as in the processing of coal with a low degree of coalification and various ash, silts, waste itelnogo materials etc. The invention also relates to a method for processing hydrocarbon materials into fuel components by gasification (pyrolysis).
В число способов, которые разработаны для обработки углеводородных материалов, входит способ сжигания, при котором материалы термически обрабатывают при стехиометрическом или избыточном количествах кислорода. Этот способ обычно осуществляют на воздухе. В число примеров этого способа сжигания входят: сжигание с горением в массе, сжигание топлива из твердых отходов, при котором топливо из твердых отходов обычно сжигают в механической топке с качающимися колосниками, и сжигание в псевдоожиженном слое.Among the methods that have been developed for processing hydrocarbon materials, there is a combustion method in which the materials are thermally treated with stoichiometric or excess oxygen. This method is usually carried out in air. Examples of this combustion method include: mass burning, solid fuel burning, in which solid waste fuel is usually burned in a mechanical firebox with swaying grates, and fluidized bed combustion.
Другой способ обработки углеводородных материалов заключается в использовании пиролиза, т.е. термического разложения материалов в установке для пиролиза. В области обработки материалов термин "пиролиз" обозначает термическую обработку в отсутствии кислорода. Процессы пиролиза обычно являются эндотермическими и, таким образом, нуждаются в подводе тепловой энергии для продолжения пиролиза. Это контрастирует с горением, которое является экзотермическим процессом и как таковое не нуждается в дополнительном подводе тепла после того, как инициировано горение. При процессе пиролиза, при котором используется сочетание из термического крекинга и конденсации, многие из органических компонентов, находящихся в углеводородных материалах, превращаются в газообразные, жидкие и твердые фракции.Another method for processing hydrocarbon materials is to use pyrolysis, i.e. thermal decomposition of materials in the installation for pyrolysis. In the field of material processing, the term "pyrolysis" means heat treatment in the absence of oxygen. The pyrolysis processes are usually endothermic and, therefore, require the supply of thermal energy to continue the pyrolysis. This contrasts with combustion, which is an exothermic process and as such does not need additional heat input after combustion is initiated. In the pyrolysis process, which uses a combination of thermal cracking and condensation, many of the organic components found in hydrocarbon materials are converted to gaseous, liquid, and solid fractions.
Пиролиз обычно приводит к образованию трех продуктов: газового погона, содержащего, главным образом, водород, метан, монооксид углерода, диоксид углерода и другие газы; жидкой фракции, содержащей деготь или масло, содержащее уксусную кислоту, ацетон, метанол или сложные окисленные углеводороды; угля, состоящего из почти чистого углерода, плюс любого первоначально инертного материала, первоначально присутствующего в твердых углеводородных материалах.Pyrolysis usually leads to the formation of three products: a gas stream, containing mainly hydrogen, methane, carbon monoxide, carbon dioxide and other gases; a liquid fraction containing tar or oil containing acetic acid, acetone, methanol or complex oxidized hydrocarbons; coal, consisting of almost pure carbon, plus any initially inert material originally present in solid hydrocarbon materials.
Третий способ обработки углеводородных материалов заключается в газификации материалов. Газификация - это частичное сжигание материала, при котором содержание кислорода в газификаторе регулируют таким образом, чтобы он присутствовал при субстехиометрическом количестве относительно материала. Газификация углеводородных материалов, содержащих углеродистые компоненты, приводит к образованию горючего топливного газа, обогащенного монооксидом углерода, водородом и некоторыми насыщенными углеводородами, главным образом метаном. Существуют газификаторы пяти основных типов: вертикальный газификатор с неподвижным слоем, горизонтальный газификатор с неподвижным слоем, газификатор с псевдоожиженным слоем, многотопочный газификатор и газификатор с вращающейся печью. Наиболее широко используются газификаторы первых трех типов.A third method for processing hydrocarbon materials is gasification of materials. Gasification is a partial combustion of a material in which the oxygen content in the gasifier is controlled so that it is present at a sub-stoichiometric amount relative to the material. Gasification of hydrocarbon materials containing carbon components leads to the formation of combustible fuel gas enriched in carbon monoxide, hydrogen and some saturated hydrocarbons, mainly methane. There are five main types of gasifiers: a vertical gasifier with a fixed bed, a horizontal gasifier with a fixed bed, a gasifier with a fluidized bed, a multi-flow gasifier and a gasifier with a rotary kiln. The most widely used gasifiers are the first three types.
При использовании газификаторов, обеспечивающих газификацию (пиролиз) материалов за счет нагрева, одним из определяющих факторов стабильности газификации является подготовка углеводородных материалов равномерного состава по влажности, размерам и морфологии.When using gasifiers that provide gasification (pyrolysis) of materials by heating, one of the determining factors for the stability of gasification is the preparation of hydrocarbon materials of uniform composition in terms of moisture, size and morphology.
Постоянный по составу материал для газификации (пиролиза) подается в зону нагрева со стабильным подводом тепла, что обеспечивает качественную газификацию и стабильный состав газовой смеси. При резком изменении состава материала или количества подводимого тепла состав газовой смеси значительно меняется по составу и его дальнейшее использование в аппаратах химической переработки невозможно.A constant composition gasification (pyrolysis) material is fed into the heating zone with a stable heat supply, which ensures high-quality gasification and a stable composition of the gas mixture. With a sharp change in the composition of the material or the amount of heat supplied, the composition of the gas mixture changes significantly in composition and its further use in chemical processing apparatus is impossible.
Из уровня техники известен способ переработки твердых углеводородных материалов (в том числе бытовых отходов), при котором материалы загружают в реактор, в который противотоком к материалам подают газифицирующий агент, содержащий кислород. В реакторе организуют режим пиролиза твердых углеводородных материалов с последующим сжиганием/газификацией остатков пиролиза, вывод твердых продуктов переработки из реактора, а также вывод из реактора продуктов сушки, пиролиза и горения в виде газовой смеси. Газификацию осуществляют путем последовательного пребывания материалов в зонах: нагревания и сушки, пиролиза, горения (окисления) и охлаждения. Максимальную температуру в реакторе поддерживают в пределах (700-1400)°C путем регулирования по меньшей мере одного из параметров: массовой доли кислорода в газифицирующем агенте, массовой доли негорючих компонентов в материале и массовой доли горючих компонентов в материале (см. RU 2079051 С1).The prior art method for processing solid hydrocarbon materials (including household waste), in which the materials are loaded into a reactor into which a gasifying agent containing oxygen is supplied countercurrent to the materials. The reactor organizes a pyrolysis regime for solid hydrocarbon materials followed by burning / gasification of pyrolysis residues, removal of solid processed products from the reactor, as well as drying, pyrolysis and combustion products from the reactor in the form of a gas mixture. Gasification is carried out by sequentially staying materials in zones: heating and drying, pyrolysis, combustion (oxidation) and cooling. The maximum temperature in the reactor is maintained within the range of (700-1400) ° C by controlling at least one of the parameters: mass fraction of oxygen in the gasifying agent, mass fraction of non-combustible components in the material and mass fraction of combustible components in the material (see RU 2079051 C1) .
Вышеуказанный способ имеет ряд существенных недостатков: сложность обеспечения оптимального режима процесса переработки; невысокая надежность процесса переработки углеводородных материалов; невысокая производительность процесса переработки; высокая экологическая опасность процесса, обусловленная значительными нагрузками на систему очистки дымовых газов от выбросов.The above method has a number of significant drawbacks: the difficulty of ensuring the optimal mode of the processing process; low reliability of the process of processing hydrocarbon materials; low productivity of the processing process; high environmental hazard of the process, due to significant loads on the flue gas cleaning system from emissions.
Известен способ термической переработки углеводородных материалов, включающий сушку материалов, пиролиз высушенных материалов с разделением на твердую и газообразную составляющие, удаление газообразной составляющей и введение ее в контакт с жидким расплавом для обработки компонентами твердой составляющей, образовавшей жидкий слой (см. GE 3940830).A known method for the thermal processing of hydrocarbon materials, including drying materials, pyrolysis of dried materials with separation into solid and gaseous components, removing the gaseous component and bringing it into contact with the liquid melt to process the components of the solid component that formed the liquid layer (see GE 3940830).
Также известен способ термической переработки углеводородных материалов, включающий сушку материалов, пиролиз высушенных материалов с разделением их на твердый остаток и газообразную составляющую (см. RU 2104445). Выбран в качестве прототипа.Also known is a method of thermal processing of hydrocarbon materials, including drying materials, pyrolysis of dried materials with separation of them into a solid residue and a gaseous component (see RU 2104445). Selected as a prototype.
Общим недостатком всех вышеуказанных способов является отсутствие возможности регулирования качества газовой смеси, отсутствие возможности автоматического регулирования производительности подачи углеводородного материала, отсутствие устройств регулирования тепловой мощности нагревательных устройств.A common drawback of all the above methods is the lack of the ability to control the quality of the gas mixture, the lack of the ability to automatically control the flow rate of the hydrocarbon material, the lack of devices for regulating the thermal power of the heating devices.
Целью группы изобретений является устранение всех вышеуказанных недостатков предшествующих устройств, а также создание установки с регулируемым качеством газовой смеси.The aim of the group of inventions is to eliminate all of the above disadvantages of the previous devices, as well as creating an installation with controlled quality of the gas mixture.
Технический результат от использования заявленных устройства и способа представляет собой создание удобной регулировки производительности, повышение продолжительности времени нахождения углеводородных материалов в зоне газификации (пиролиза), повышение производительности, возможность возврата тепла в цикл (рекуперация) путем установки теплообменников, одновременное использование разных по влажности и морфологическому составу перерабатываемых углеводородных материалов, повышение надежности и упрощение конструкции.The technical result from the use of the claimed device and method is to create a convenient performance adjustment, increase the length of time hydrocarbon materials are in the gasification (pyrolysis) zone, increase productivity, the ability to return heat to the cycle (recovery) by installing heat exchangers, the simultaneous use of different moisture and morphological the composition of processed hydrocarbon materials, increasing reliability and simplifying the design.
Заявленный технический результат достигается за счет использования следующей совокупности существенных признаков, содержащейся в независимых пунктах заявленной группы изобретений. Способ переработки углеводородного материала заключается в загрузке материала в бункер, подаче материала в корпус шнека, регулировке подачи материала приводом шнека, прогреве выходной камеры и поданного материала внутри корпуса шнека, выборе режима газификации поданного материала, регулировке мощности плазмотронов и нагревателя, плавлении шлака и переводе его в остеклованную форму, отводе и очистке получаемой газовой смеси.The claimed technical result is achieved through the use of the following set of essential features contained in the independent clauses of the claimed group of inventions. A method of processing hydrocarbon material consists in loading material into the hopper, feeding material into the auger body, adjusting the material supply by the auger drive, heating the output chamber and the supplied material inside the auger body, choosing the gasification mode of the supplied material, adjusting the power of the plasma torches and heater, melting the slag and transferring it into the vitrified form, removal and purification of the resulting gas mixture.
В частном случае осуществления способа, на поверхности корпуса шнека и в выходной камере устанавливают устройства измерения температуры. Вводят через сопло водяной пар перед плазмотроном обработки газовой смеси. После попадания шлака в ванну с водой, его удаляют. Часть газовой смеси отводится в свечу и сжигается. Для заполнения материалом шнека на начальной стадии газификации (пиролиза) шнек включается на минимальную производительность. Прогрев и подвод тепла к материалу осуществляются по мере его продвижения к выходной части шнека с наибольшей температурой на выходе.In the particular case of the method, temperature measuring devices are installed on the surface of the screw housing and in the outlet chamber. Water vapor is introduced through the nozzle in front of the plasma torch for processing the gas mixture. After slag enters the bath with water, it is removed. Part of the gas mixture is discharged into a candle and burned. To fill the screw material at the initial stage of gasification (pyrolysis), the screw is turned on for minimum productivity. Heating and supply of heat to the material are carried out as it moves to the output part of the screw with the highest exit temperature.
Устройство для осуществления заявленного способа содержит бункер, по меньшей мере один шнек с корпусом и регулируемым приводом, по меньшей мере одну горелку, паровую форсунку, камеру подвода горячих газов к корпусу по меньшей мере одного шнека, воздухоподогреватель, устройство отвода конденсата от материала к воздухоподогревателю и к паровой форсунке, теплообменник, выходную камеру газовой смеси, плазматрон обработки газовой смеси, плазмотрон для остекловывания шлака, ванну приемки шлака, механический фильтр очистки газовой смеси, компрессор транспортировки газовой смеси, дутьевой вентилятор, теплообменник нагрева воздуха, сетевой подогреватель, сетевой насос, дымовую трубу, устройство механического удаления шлака и газоанализатор газовой смеси.A device for implementing the inventive method comprises a hopper, at least one screw with a housing and an adjustable drive, at least one burner, a steam nozzle, a chamber for supplying hot gases to the housing of at least one screw, an air heater, a device for removing condensate from the material to the air heater, and to a steam nozzle, a heat exchanger, an outlet chamber of a gas mixture, a plasmatron for processing a gas mixture, a plasmatron for vitrification of slag, a bath for receiving slag, a mechanical filter for cleaning the gas mixture, springs transporting the gas mixture, the blowing fan, air heating heat exchanger network heater, pump network, a chimney, a mechanical deslagging device and a gas analyzer of the gas mixture.
В частном случае выполнения устройства, наружная поверхность корпуса шнека содержит оребрение. На поверхности корпуса шнека и в камере выхода газовой смеси установлены устройства измерения температуры.In the particular case of the device, the outer surface of the auger housing contains fins. Temperature measuring devices are installed on the surface of the screw housing and in the gas mixture exit chamber.
Устройство дополнительно содержит систему автоматического регулирования производительности устройства путем регулирования объема подачи материалов в зависимости от температуры в зоне выхода газовой смеси из устройства и температуры корпуса шнека. Устройство дополнительно содержит систему автоматического регулирования мощности горелки, которая регулируется в зависимости от производительности устройства подачи материалов. В качестве топлива для горелки используется часть получаемой газовой смеси. Плазмотрон отработки газовой смеси установлен в верхней выходной части устройства. В верхней выходной части устройства установлено также сопло для подачи водяного пара перед плазмотроном отработки газовой смеси. Шнеки установлены ярусами по высоте.The device further comprises a system for automatically controlling the productivity of the device by adjusting the volume of supply of materials depending on the temperature in the zone of exit of the gas mixture from the device and the temperature of the screw housing. The device further comprises a system for automatically controlling the power of the burner, which is regulated depending on the performance of the material supply device. Part of the resulting gas mixture is used as fuel for the burner. The plasmatron working out the gas mixture is installed in the upper output part of the device. A nozzle for supplying water vapor in front of the plasma torch for working out the gas mixture is also installed in the upper output part of the device. Screws are installed in tiers in height.
Заявленная группа изобретений поясняется чертежом, где 1 - бункер подачи измельченных материалов, 2 - шнек для перемещения нагреваемых материалов, 3 - регулируемый привод для изменения производительности установки, 4 - горелка для получения необходимого количества тепла для газификации (пиролиза), 5 - камера подвода горячих газов к корпусу шнека, 6 - теплообменник с оребрением наружной поверхности шнека для увеличения теплопередачи от газов к обрабатываемому материалу, 7 - линия отвода конденсата от первой ступени нагрева материала, 8 - линия подвода пара к нагревателю первой ступени материала, к воздухоподогревателю и к паровой форсунке, 9 - теплообменник для охлаждения получаемой газовой смеси, 10 - подвод конденсата к теплообменнику, 11 - выходная камера газовой смеси, 12 - плазматрон обработки газовой смеси, 13 - плазмотрон для остекловывания шлака, 14 - отверстие выхода шлака, 15 - ванна приемки шлака, заполненная водой, 16 - механический фильтр очистки газовой смеси, 17 - компрессор транспортировки газовой смеси, 18 - линия транспортировки газовой смеси к потребителю, 19 - воздухоподогреватель, 20 - подвод холодного воздуха, 21 - дутьевой вентилятор, 22 - воздуховод, 23 - теплообменник нагрева паром воздуха, 24 - линия горячего конденсата с теплообменника, 25 - сетевой подогреватель, 26 - линия подвода сетевой воды к подогревателю, 27 - сетевой насос, 28 - нагретая сетевая вода, 29 - дымовая труба, 30 - выход дымовых газов в атмосферу, 31 - подвод топлива к горелке, 32 - отвод в свечу, 33 - паровое сопло форсунки, 34 - линия отвода получаемой газовой смеси, 35 - устройство механического удаления шлака, 36 - газоанализатор газовой смеси.The claimed group of inventions is illustrated by the drawing, where 1 is a hopper for feeding crushed materials, 2 is a screw for moving heated materials, 3 is an adjustable drive to change the capacity of the installation, 4 is a burner to obtain the required amount of heat for gasification (pyrolysis), 5 is a chamber for supplying hot gases to the auger body, 6 - a heat exchanger with fins on the outer surface of the auger to increase heat transfer from gases to the processed material, 7 - condensate drain line from the first stage of material heating, 8 - line along steam to the heater of the first stage of the material, to the air heater and to the steam nozzle, 9 - heat exchanger for cooling the resulting gas mixture, 10 - supply of condensate to the heat exchanger, 11 - outlet chamber of the gas mixture, 12 - plasmatron for processing the gas mixture, 13 - plasmatron for vitrification slag, 14 - slag outlet, 15 - slag receiving bath filled with water, 16 - mechanical filter for cleaning the gas mixture, 17 - compressor for transporting the gas mixture, 18 - line for transporting the gas mixture to the consumer, 19 - air-heated eh, 20 - cold air supply, 21 - blower fan, 22 - air duct, 23 - air heat exchanger, 24 - hot condensate line from the heat exchanger, 25 - network heater, 26 - line for supplying network water to the heater, 27 - network pump , 28 - heated mains water, 29 - chimney, 30 - flue gas outlet to the atmosphere, 31 - fuel supply to the burner, 32 - discharge to the candle, 33 - steam nozzle of the nozzle, 34 - discharge line of the resulting gas mixture, 35 - device mechanical slag removal, 36 - gas mixture gas analyzer.
Заявленное устройство представляет собой реактор или газификатор. Шнек оборудуется регулируемым приводом по производительности. На поверхности корпуса шнека устройства и в камере выхода газовой смеси устанавливаются устройства измерения температуры. Для обеспечения стабильности состава газовой смеси вводится автоматическое регулирование производительности устройства путем регулирования объема подачи материалов в зависимости от температуры в зоне выхода газовой смеси из устройства и температуры корпуса шнека. Мощность источника тепла (горелки) регулируется в зависимости от производительности (оборотов) устройства подачи материалов. Мощность плазмотронов для обработки газовой смеси (исключения примесей высокомолекулярных соединений) и плавления шлака, для перевода его в остеклованную форму, регулируется в зависимости от качественного состава газовой смеси (от доли водорода H2). Шлак минеральной части материалов в жидком (расплавленном) виде через отверстие снизу выходной части устройства попадает в шлаковую ванну, заполненную водой и оборудованную устройством удаления шлака.The claimed device is a reactor or gasifier. The auger is equipped with a variable speed drive. On the surface of the auger housing of the device and in the outlet chamber of the gas mixture, temperature measuring devices are installed. To ensure the stability of the composition of the gas mixture, automatic control of the device’s productivity is introduced by adjusting the volume of supply of materials depending on the temperature in the zone of exit of the gas mixture from the device and the temperature of the screw housing. The power of the heat source (burner) is regulated depending on the performance (speed) of the material supply device. The power of plasmatrons for processing a gas mixture (eliminating impurities of high molecular weight compounds) and melting slag, for converting it into a vitrified form, is regulated depending on the qualitative composition of the gas mixture (on the proportion of hydrogen H2). The slag of the mineral part of the materials in liquid (molten) form through the hole from the bottom of the output part of the device enters a slag bath filled with water and equipped with a slag removal device.
Применяемые источники подвода тепла - горелки, сжигающие часть получаемой газовой смеси, имеют устройство регулирования мощности, устанавливаются в нижней части камеры с подводом тепла к оребренному корпусу шнека. Их количество и общая мощность определяются производительностью устройства. Для регулирования соотношения H2 и CO в газовой смеси в верхнюю выходную часть устройства вводится через сопло форсунки водяной пар перед плазмотроном обработки газовой смеси. Его количество регулируется в зависимости от показателей качества газовой смеси на выходе из устройства. Это обеспечивает гарантированный стабильный состав газовой смеси.The heat supply sources used are burners, which burn part of the resulting gas mixture, have a power control device, are installed in the lower part of the chamber with heat supply to the auger fin body. Their number and total power are determined by the performance of the device. To control the ratio of H 2 and CO in the gas mixture, water vapor is introduced through the nozzle of the nozzle to the upper outlet of the device in front of the plasma torch for processing the gas mixture. Its quantity is regulated depending on the quality indicators of the gas mixture at the outlet of the device. This provides a guaranteed stable composition of the gas mixture.
Устройство для производства газовой смеси из углеводородных материалов имеет шнеки, транспортирующие обрабатываемый материал. Шнеки установлены ярусами по высоте, подвод тепла к материалу производится по мере его продвижения к выходной части шнека с наибольшей температурой на выходе, в выходной части устройства устанавливается плазмотрон, обеспечивающий обработку (финальную) газовой смеси для разложения высокомолекулярных соединений с подводом водяного пара, позволяющего регулировать качественный состав газовой смеси по соотношению H2 и CO, что позволяет использовать в установке различные по влажности и морфологическому составу углеводородные материалы, в установке также используется принцип рекуперации тепла, за счет возврата тепла при охлаждении газовой смеси для подогрева материала, подаваемого на газификацию и воздуха перед горелками.A device for the production of a gas mixture of hydrocarbon materials has augers transporting the processed material. The screws are installed in tiers in height, the heat is supplied to the material as it moves to the output part of the screw with the highest exit temperature, a plasma torch is installed in the output part of the device, which provides processing of the (final) gas mixture for decomposition of high molecular weight compounds with the supply of water vapor, which allows to control high-quality composition of the gas mixture in the ratio of H 2 and CO, which allows the use of hydrocarbon materials of various moisture and morphological composition in the installation, in The installation also uses the principle of heat recovery, due to the return of heat when cooling the gas mixture to heat the material supplied to the gasification and air in front of the burners.
Режим газификации определяется прямой зависимостью - для газификации одного килограмма материала требуется фиксированное количество тепла. Газификация происходит при T=700-800°C. Режим газификации осуществляется регулированием производительности дозатора материала и мощностью нагревателя (горелки) для обеспечения температуры в выходной точке корпуса газификатора, равной T=700-800°C. Мощность плазмотронов при подаче материала в количестве В=2,5 т/ч следующая:The gasification mode is determined by a direct dependence - for the gasification of one kilogram of material a fixed amount of heat is required. Gasification occurs at T = 700-800 ° C. The gasification mode is carried out by regulating the performance of the material dispenser and the power of the heater (burner) to ensure the temperature at the outlet point of the gasifier body equal to T = 700-800 ° C. The power of the plasma torches when feeding the material in an amount of B = 2.5 t / h is as follows:
- для обработки газовой смеси - 150 кВт (с регулировкой от 50 до 150 кВт),- for processing a gas mixture - 150 kW (adjustable from 50 to 150 kW),
- для остекловывания шлака - 250 кВт (с регулировкой от 100 до 250 кВт).- for vitrification of slag - 250 kW (adjustable from 100 to 250 kW).
Количество необходимого тепла определяется количеством материала, подаваемого на газификацию. Количество материала регулируется оборотами привода шнека. Контрольным показателем является температура выходящей из шнека газовой смеси (700-800°C), замеряемой термопарой в верхней части шнека перед выходной камерой.The amount of heat required is determined by the amount of material supplied to gasification. The amount of material is regulated by the revolutions of the auger drive. The control indicator is the temperature of the gas mixture leaving the screw (700-800 ° C), measured by a thermocouple in the upper part of the screw in front of the outlet chamber.
Ввод водяного пара через сопло осуществляется в струю плазмы плазмотрона обработки газовой смеси. Сопло устанавливается перед плазмотроном со стороны выхода струи плазмы.The introduction of water vapor through the nozzle is carried out in the plasma jet of the plasma torch processing the gas mixture. The nozzle is installed in front of the plasma torch from the exit side of the plasma jet.
Производительность. Заявленный способ является комбинированным, т.е. часть газификации осуществляется за счет пиролиза с использованием для нагрева теплом пара из теплообменника (рециркуляции тепла) и части получаемой газовой смеси для нагревателя (в горелке), финишная обработка газовой смеси осуществляется плазмой из плазмотрона обработки газовой смеси (плазмохимическая газификация) и ввода водяного пара в струю плазмы (рециркуляция тепла с паром). Вышеуказанная схема позволяет повысить производительность заявленной установки и способа на 4-6% по сравнению с другими известными способами.Performance. The claimed method is combined, i.e. part of the gasification is carried out by pyrolysis using heat from steam from the heat exchanger (heat recirculation) and part of the resulting gas mixture for the heater (in the burner), the gas mixture is finished by plasma from the plasma torch of the gas mixture processing (plasma chemical gasification) and water vapor is introduced into a stream of plasma (heat recirculation with steam). The above scheme allows to increase the productivity of the claimed installation and method by 4-6% compared with other known methods.
Под начальной стадией производительности следует понимать производительность газификатора от 0 до 50%.The initial stage of productivity should be understood as the performance of the gasifier from 0 to 50%.
Типовой модуль газификации принят производительностью 2,5 т/ч (соответственно максимальная производительность).A typical gasification module is adopted with a capacity of 2.5 t / h (respectively, maximum productivity).
Минимальная мощность для обеспечения стабильного процесса газификации принята равной 50% от номинала (1,25 т/ч).The minimum capacity to ensure a stable gasification process is assumed to be 50% of the nominal value (1.25 t / h).
Технически возможно реализовать газификаторы с непрерывным процессом газификации от 1,0 т/ч до 5,0 т/ч с пропорциональным изменением размеров и мощностей плазмотронов, нагревателей и количества шнеков.It is technically possible to implement gasifiers with a continuous gasification process from 1.0 t / h to 5.0 t / h with a proportional change in the size and power of the plasma torches, heaters and the number of screws.
Производительность установки (масса газифицируемого материала при равном подводе тепла для газификации одного килограмма материала от нагревателя и плазмотронов) за счет использования тепла рециркуляции (охлаждения уходящих газов и возврат в цикл тепла после охлаждения газовой смеси и ввода части пара в струю плазмы) для данной установки и способа гарантированно составляет больше на 5%-10% в зависимости от качества исходного материала (количества шлака на единицу массы) по сравнению с другими способами.Unit productivity (mass of gasified material with equal heat input for gasification of one kilogram of material from the heater and plasmatrons) due to the use of recirculation heat (cooling of the flue gases and returning heat to the cycle after cooling the gas mixture and introducing part of the vapor into the plasma jet) for this installation and the method is guaranteed to be more by 5% -10%, depending on the quality of the starting material (amount of slag per unit mass) in comparison with other methods.
Средние величины расхода энергии на газификацию (для различных материалов эти величины отличаются незначительно в зависимости от наличия шлака в материале):Average values of energy consumption for gasification (for different materials, these values differ slightly depending on the presence of slag in the material):
- плазмохимическая технология - 1,2 кВт/кг;- plasma chemical technology - 1.2 kW / kg;
- нагрев продуктами сгорания (пиролиз) - 1,3-1,4 кВт/кг;- heating by combustion products (pyrolysis) - 1.3-1.4 kW / kg;
- предлагаемая установка и способ (за счет рециркуляции тепла и использования части пара после охлаждения газовой смеси совместно с плазменной струей с одновременным повышением доли Н2 в газовой смеси) - 0,85-0,9 кВт/кг.- the proposed installation and method (due to heat recirculation and the use of part of the steam after cooling the gas mixture together with a plasma jet with a simultaneous increase in the proportion of H 2 in the gas mixture) - 0.85-0.9 kW / kg
Регулирование производительности устройства производится за счет изменения оборотов привода шнека и пропорционального изменения мощности горелки (подачи топлива и воздуха на горелку). Максимальная производительность одного шнека ограничивается теплопередачей от стенки шнека материалу для обработки. Общая производительность установки при проектировании определяется количеством шнеков и их диаметром для получения необходимого количества газовой смеси, передаваемого потребителю и используемого в горелке топлива.The performance of the device is controlled by changing the speed of the auger drive and proportionally changing the power of the burner (supply of fuel and air to the burner). The maximum productivity of one screw is limited by the heat transfer from the screw wall to the processing material. The overall performance of the installation during design is determined by the number of screws and their diameter to obtain the required amount of gas mixture transferred to the consumer and used in the fuel burner.
Для регулирования качественного состава газовой смеси в сторону увеличения доли H2 через сопло в выходной камере газификатора перед плазмотроном вводится водяной пар. Количество водяного пара регулируется по показателям газоанализатора газовой смеси.To control the qualitative composition of the gas mixture in the direction of increasing the proportion of H 2, water vapor is introduced in front of the plasma torch through a nozzle in the outlet chamber of the gasifier. The amount of water vapor is regulated by the performance of the gas analyzer gas mixture.
Мощность плазмотронов регулируется системой управления плазмотрона, изменяющей величину мощности, передаваемой из сети на плазмотрон (тиристорная система регулирования подводимой мощности к плазмотрону). Мощность нагревателя регулируется количеством топлива (газовой смеси при работе, а при пуске - газа из баллонов) и пропорциональным количеством воздуха для обеспечения сжигания газа с выделением необходимого количества тепла.The power of the plasma torches is regulated by the control system of the plasma torch, which changes the amount of power transmitted from the network to the plasma torch (thyristor system for regulating the input power to the plasma torch). The heater power is regulated by the amount of fuel (gas mixture during operation, and when starting - gas from cylinders) and a proportional amount of air to ensure gas combustion with the release of the required amount of heat.
Устройство работает следующим образом: в бункер подачи материалов 1 загружается необходимый объем материалов для обработки, включается на минимальную производительность привод 3 (выбор режима), для заполнения материалом шнека 2, затем привод 3 отключается, включаются плазмотроны 12 и 13, дутьевой вентилятор 21, горелка 4, устройство механического удаления шлака из ванны 35, теплообменники 6, 23 и 25. Начинается прогрев выходной камеры устройства и поданного материала внутри корпуса шнека 2, при этом выделяется газовая смесь (неочищенная). При температуре 80°C газовой смеси перед теплообменником 9 подается конденсат 10 на теплообменник 9. Включается на среднюю производительность привод шнека 3 (выбор режима) и регулированием мощности горелки 4 путем подачи топлива к горелке 31 устанавливается режим газификации поданного материала. Температура газовой смеси в выходной камере устройства увеличивается до 650°C, получаемая газовая смесь через линию отвода получаемой газовой смеси 34 отводится в свечу 32 и сжигается. При увеличении температуры газовой смеси до 800°C на выходе 11 установка выводится на рабочий режим. Включается компрессор 17 для подачи газовой смеси потребителю для дальнейшего использования и прекращается подача газовой смеси на свечу 32. Выделившаяся газовая смесь проходит через механический фильтр очистки газовой смеси 16 и в очищенном виде через компрессор 17 подается потребителю 18. Для увеличения доли Н2 в газовой смеси через сопло паровой форсунки 33 перед плазмотроном обработки газовой смеси 12 вводится водяной пар от линии 8. Качество получаемой газовой смеси проверяется с помощью газоанализатора 36. При работе теплообменника 6 образовавшийся конденсат удаляется через линию отвода конденсата от первой ступени нагрева материала 7. Производительность плазматрона для остекловывания шлака 13 регулируется в зависимости от морфологии и влажности используемого материала, добиваясь, чтобы через отверстие выхода шлака 14 в ванну приемки шлака 15 попадал гранулированный остеклованный шлак. Подвод холодного воздуха 20 в воздухоподогреватель 19 осуществляется с помощью дутьевого вентилятора 21, нагретый уходящими из устройства дымовыми газами воздух через воздуховод 22 поступает в теплообменник нагрева паром воздуха 23, при этом из теплообменника 23 по линии горячего конденсата с теплообменника 24 горячий конденсат поступает к нагревателю первой ступени материала шнека 2. Поступающая с помощью сетевого насоса 27 сетевая вода 26 в сетевом подогревателе 25 подогревается уходящими из устройства горячими дымовыми газами, после чего нагретая сетевая вода 28 направляется потребителю (не показан). Охлажденные в сетевом подогревателе 25 дымовые газы поступают в дымовую трубу 29, откуда рассеиваются в атмосфере 30.The device operates as follows: the necessary amount of materials for processing is loaded into the material supply hopper 1, drive 3 (mode selection) is turned on for minimum productivity, to fill screw 2 with material, then drive 3 is turned off, plasmatrons 12 and 13 are turned on, blower fan 21, burner 4, a device for mechanical removal of slag from the bath 35, heat exchangers 6, 23 and 25. The heating of the device’s output chamber and the supplied material inside the screw housing 2 starts, and a gas mixture (untreated) is released. At a temperature of 80 ° C of the gas mixture in front of the heat exchanger 9, condensate 10 is supplied to the heat exchanger 9. The auger drive 3 (mode selection) is turned on at an average capacity and by adjusting the power of the burner 4 by supplying fuel to the burner 31, the gasification mode of the supplied material is set. The temperature of the gas mixture in the outlet chamber of the device increases to 650 ° C, the resulting gas mixture through the discharge line of the resulting gas mixture 34 is discharged into the candle 32 and burned. When the temperature of the gas mixture increases to 800 ° C at the outlet 11, the installation is brought to operating mode. The compressor 17 is turned on to supply the gas mixture to the consumer for further use, and the gas mixture is discharged to the candle 32. The released gas mixture passes through the mechanical filter for purifying the gas mixture 16 and is supplied to the consumer 18 in purified form through the compressor 17. To increase the proportion of Н 2 in the gas mixture through the nozzle of the steam nozzle 33 in front of the plasma torch for processing the gas mixture 12, water vapor is introduced from line 8. The quality of the resulting gas mixture is checked using a gas analyzer 36. When the heat exchanger 6 Call condensate is removed through the condensate discharge line from the first heating stage the material 7. Performance plasmatron for vitrification of the slag 13 is adjusted depending on the morphology of the material used and humidity, ensuring that the slag through the outlet opening 14 in the receiving tub 15 stints granulated slag vitrified slag. The supply of cold air 20 to the air heater 19 is carried out using a blower fan 21, the air heated by the flue gases leaving the device through the duct 22 enters the heat exchanger with air vapor 23, while from the heat exchanger 23 through the hot condensate line from the heat exchanger 24, the hot condensate enters the heater first auger material stages 2. The network water 26 supplied by the network pump 27 in the network heater 25 is heated by the hot flue gases leaving the device, and then retaya heating water is sent to the consumer 28 (not shown). The flue gases cooled in the network heater 25 enter the chimney 29, from where they are scattered in the atmosphere 30.
Шлак после шнека падает на нижнюю часть выходной камеры. Температура шлака после шнека составляет 700-800°C. Плавление шлака происходит при температуре 1250-1350°C. Для нагрева до этой температуры применяется плазмотрон для остекловывания с направлением струи плазмы на верхний слой упавшего шлака. Верхняя часть шлака начинает плавиться и стекать в остеклованном виде через летку (отверстие) в водяной объем шлаковой ванны с последующим удалением транспортером из ванны. Время плавления определяется теплопередачей шлака. Величина - от 10 до 20 секунд для 0,01 м3 при мощности плазмотрона 250 кВт.Slag after the screw falls on the lower part of the output chamber. The temperature of the slag after the screw is 700-800 ° C. Slag melting occurs at a temperature of 1250-1350 ° C. For heating to this temperature, a vitrification plasmatron is used with a plasma jet directed to the upper layer of fallen slag. The upper part of the slag begins to melt and drip in vitrified form through the notch (hole) into the water volume of the slag bath, followed by removal of the conveyor from the bath. Melting time is determined by the heat transfer of slag. The value is from 10 to 20 seconds for 0.01 m 3 with a plasma torch power of 250 kW.
Работу заявленного устройства, позволяющего реализовать способ переработки, можно охарактеризовать следующими этапами. Включают привод шнека на минимальную производительность. Все вспомогательные системы (удаления шлака, подачи конденсата и сетевой воды на теплообменники, дутьевой вентилятор) включаются в работу. При заполнении обрабатываемым материалом шнека включаются в работу плазмотрон в выходной камере устройства и горелка для получения необходимого тепла для газификации материала. При начале процесса газификации газовая смесь отводится в свечу и сжигается. При повышении температуры в выходной камере газификации до 650°C включается привод шнека на среднюю производительность и увеличивается мощность горелки (увеличивается подача топлива и воздуха). При появлении расхода газовой смеси через теплообменник температура газовой смеси на выходе снижается до 60°C и получаемое тепло направляется на подогрев сырья и воздуха (рекуперация тепла). При появлении стабильного выхода газовой смеси включается компрессор, подача газовой смеси на сжигание в свече прекращается.The operation of the claimed device, allowing to implement the processing method, can be characterized by the following steps. Turn on the auger drive for minimum productivity. All auxiliary systems (slag removal, condensate and mains water supply to heat exchangers, blower fan) are included in the work. When the screw is filled with the processed material, the plasmatron in the device’s output chamber and the burner are switched on to obtain the necessary heat for gasification of the material. At the beginning of the gasification process, the gas mixture is discharged into a candle and burned. When the temperature in the gasification outlet chamber rises to 650 ° C, the auger drive for medium capacity is switched on and the burner power increases (fuel and air supply increase). When the flow of the gas mixture through the heat exchanger appears, the temperature of the gas mixture at the outlet decreases to 60 ° C and the resulting heat is sent to heat the raw materials and air (heat recovery). When a stable outlet of the gas mixture appears, the compressor turns on, the gas mixture for burning in the candle is stopped.
Интенсивности выхода пиролизной газовой смеси способствует:The output intensity of the pyrolysis gas mixture contributes to:
- регулировка производительности (мощности) горелки;- adjustment of the performance (power) of the burner;
- установка плазматронов в выходной камере устройства;- installation of plasmatrons in the output chamber of the device;
- продолжительное время нахождения внутри корпуса шнека углеводородных материалов;- a long time spent inside the auger housing of hydrocarbon materials;
- использование рекуперации тепла в устройстве (предварительный подогрев поступающих углеводородных материалов и воздуха).- the use of heat recovery in the device (preheating of incoming hydrocarbon materials and air).
Заявленный способ переработки материалов в (т.ч. имеющих резко меняющийся морфологический состав и влажность), также позволяет:The claimed method of processing materials into (including those having a sharply changing morphological composition and humidity) also allows:
- организовать процесс газификации (пиролиза) за счет рециркуляции части тепла от синтез-газа, нагревающих подаваемый материал, и за счет регулирования производительности шнека и количества тепла, получаемого от горелки, с получением гарантированного стабильного состава газовой смеси;- organize the process of gasification (pyrolysis) by recirculating part of the heat from the synthesis gas heating the feed material, and by regulating the capacity of the screw and the amount of heat received from the burner, with obtaining a guaranteed stable composition of the gas mixture;
- гарантированно получать состав газовой смеси без примесей высокомолекулярных газов с увеличенной долей H2 за счет плазмотрона обработки газовой смеси, установленного в выходной камере устройства и подвода водяного пара через паровую форсунку перед этим плазматроном;- guaranteed to obtain the composition of the gas mixture without impurities of high molecular weight gases with an increased proportion of H 2 due to the plasma torch processing the gas mixture installed in the output chamber of the device and the supply of water vapor through the steam nozzle in front of this plasmatron;
- получать строительный материал пятого класса опасности, за счет остекловывания шлака из материала, подвергшегося газификации (пиролизу);- receive building material of the fifth hazard class, due to vitrification of slag from material subjected to gasification (pyrolysis);
- организовать автоматический процесс ведения газификации (пиролиза) изменением производительности шнеков и мощности горелок (источников тепла) в зависимости от производительности устройства подачи материалов и влажности подаваемого материала;- organize the automatic process of gasification (pyrolysis) by changing the capacity of the augers and the power of the burners (heat sources), depending on the performance of the feed device and the humidity of the feed material;
- обеспечить надежный пуск устройства, плавный прогрев устройства и схемы отвода газовой смеси;- to ensure reliable start-up of the device, smooth warm-up of the device and the circuit of the gas mixture;
- отпускать тепло потребителю нужных параметров в виде горячей сетевой воды (при необходимости).- release heat to the consumer of the desired parameters in the form of hot network water (if necessary).
Применяемое оборудование:Applicable equipment:
17 - типовой компрессор для сжатия газа до необходимого давления (например 10, 50, 100 кг/см2), 16 - типовой механический фильтр для газов на необходимую производительность по пропуску газа, 9, 23, 19, 25 - стальные теплообменники типовой конструкции для разных сред, 12, 13 - плазмотроны переменного или постоянного тока с регулированием мощности, 33 - паровая форсунка типовой конструкции, 15 - шлаковая ванна с механизмом удаления шлака (шнековым или скребковым), 4 - горелка двухтопливная типовая с регулированием мощности (один из вариантов - струйно-нишевая), 3 - привод шнека с регулированием оборотов, 2 - шнек с пустотелым валом и оребренным корпусом (длина и диаметр определяются производительностью установки), 21 - типовой вентилятор подачи воздуха на горелки, 27 - типовой насос перекачки сетевой воды.17 - a typical compressor for compressing gas to the required pressure (for example 10, 50, 100 kg / cm 2 ), 16 - a typical mechanical filter for gases for the required gas flow rate, 9, 23, 19, 25 - steel heat exchangers of a typical design for different media, 12, 13 - plasmatrons of alternating or direct current with power control, 33 - steam nozzle of a typical design, 15 - slag bath with a slag removal mechanism (auger or scraper), 4 - a dual-fuel burner typical with power control (one of the options - jet-niche), 3 - auger drive with speed control, 2 - auger with a hollow shaft and a finned body (length and diameter are determined by the installation capacity), 21 - a typical fan air supply to the burners, 27 - a typical pump for transferring network water.
Площади теплообменников и производительность механизмов рассчитываются на необходимую производительность обработки материалов.The area of heat exchangers and the performance of the mechanisms are calculated on the necessary performance of material processing.
По мнению заявителя, совокупность существенных признаков достаточна для достижения заявленного технического результата. Заявленная группа изобретений отвечает всем критериям патентоспособности изобретения.According to the applicant, the combination of essential features is sufficient to achieve the claimed technical result. The claimed group of inventions meets all the criteria for patentability of an invention.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149093/04A RU2569667C1 (en) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Method and device for hydrocarbons processing to fuel components by gasification (pyrolysis) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014149093/04A RU2569667C1 (en) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Method and device for hydrocarbons processing to fuel components by gasification (pyrolysis) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2569667C1 true RU2569667C1 (en) | 2015-11-27 |
Family
ID=54753587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014149093/04A RU2569667C1 (en) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Method and device for hydrocarbons processing to fuel components by gasification (pyrolysis) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2569667C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU192456U1 (en) * | 2019-05-06 | 2019-09-17 | Николай Николаевич Татаринов | DEVICE FOR PROCESSING CARBON-HYDROGEN-CONTAINING WASTE WITH VARIABLE QUALITY IN COMPOSITION AND HUMIDITY IN SYNTHESIS-GAS |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2104445C1 (en) * | 1993-04-16 | 1998-02-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Термоэкология" | Method of thermal processing of waste |
| RU2227251C2 (en) * | 1999-07-29 | 2004-04-20 | РГР Амбьенте-Реаттори Гассификационе Рифьюти С.р.л. | Method and device for pyrolysis and gasification of waste |
| US20100219062A1 (en) * | 2007-07-06 | 2010-09-02 | Aba Research, S.A. De C. V. | Method and apparatus for plasma gasification of carbonic material by means of microwave radiation |
| RU106246U1 (en) * | 2010-12-22 | 2011-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионэнергоресурс" | ORGANIC RAW MATERIAL PROCESSING PLANT |
| RU132800U1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АвтоматикаДон" | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SYNTHESIS GAS AND INSTALLATION OF GASIFICATION |
-
2014
- 2014-12-05 RU RU2014149093/04A patent/RU2569667C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2104445C1 (en) * | 1993-04-16 | 1998-02-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Термоэкология" | Method of thermal processing of waste |
| RU2227251C2 (en) * | 1999-07-29 | 2004-04-20 | РГР Амбьенте-Реаттори Гассификационе Рифьюти С.р.л. | Method and device for pyrolysis and gasification of waste |
| US20100219062A1 (en) * | 2007-07-06 | 2010-09-02 | Aba Research, S.A. De C. V. | Method and apparatus for plasma gasification of carbonic material by means of microwave radiation |
| RU106246U1 (en) * | 2010-12-22 | 2011-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Регионэнергоресурс" | ORGANIC RAW MATERIAL PROCESSING PLANT |
| RU132800U1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АвтоматикаДон" | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SYNTHESIS GAS AND INSTALLATION OF GASIFICATION |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU192456U1 (en) * | 2019-05-06 | 2019-09-17 | Николай Николаевич Татаринов | DEVICE FOR PROCESSING CARBON-HYDROGEN-CONTAINING WASTE WITH VARIABLE QUALITY IN COMPOSITION AND HUMIDITY IN SYNTHESIS-GAS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101903501B (en) | Autothermic method for the continuous gasification of substances rich in carbon | |
| EP2547751B1 (en) | Gasification apparatus and method | |
| JP6720182B2 (en) | Furnace | |
| JPH0122538B2 (en) | ||
| UA76091C2 (en) | A method for pyrolysis with gasification of organic substances or mixtures of organic substances and a plant for realizing the same | |
| WO2007081296A1 (en) | Downdraft/updraft gasifier for syngas production from solid waste | |
| CN101230281A (en) | Solid biomass semi-water coal-gas producer | |
| US4472245A (en) | Process for continuous thermal treatment of carbonizable material | |
| CN102746902B (en) | Gasification method of organic wastes and special gasification furnace | |
| US2983653A (en) | Apparatus for degasifying finely divided fuels | |
| WO2011007231A2 (en) | Process and apparatus for the thermal treatment of refinery sludge | |
| RU2569667C1 (en) | Method and device for hydrocarbons processing to fuel components by gasification (pyrolysis) | |
| WO2010053399A1 (en) | Method for processing coal and apparatus for the implementation thereof | |
| RU2725434C1 (en) | Method for thermal decomposition of loose organic matter in a vertical gasification reactor | |
| US5628260A (en) | Vertical ring processor | |
| CN105087077A (en) | Internal heat vertical type garbage full vapourizing furnace | |
| RU165402U1 (en) | WASTE PROCESSING DEVICE | |
| Sergeev et al. | Gasification and plasma gasification as type of the thermal waste utilization | |
| EP3219777A1 (en) | Process and plant for transforming combustible materials in clean gas without tars | |
| RU2721695C1 (en) | Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type | |
| RU2616079C1 (en) | Method and device for plasma gasification of solid carbonaceous material and synthesis gas production | |
| JPH11131078A (en) | Production of fuel gas and synthetic gas from pyrolyzed product | |
| RU2782819C1 (en) | Method for coal carbonation in boiling layer and device for its implementation | |
| EA030363B1 (en) | Method and device for plasma arc gasification of organic wastes for synthesis gas production | |
| JP4589226B2 (en) | Method for producing fuel carbide and fuel gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160704 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161206 |