RU2568666C1 - Manufacturing method for elastomeric unit intended to balance electric field for cable coupling sleeve - Google Patents
Manufacturing method for elastomeric unit intended to balance electric field for cable coupling sleeve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568666C1 RU2568666C1 RU2014150442/07A RU2014150442A RU2568666C1 RU 2568666 C1 RU2568666 C1 RU 2568666C1 RU 2014150442/07 A RU2014150442/07 A RU 2014150442/07A RU 2014150442 A RU2014150442 A RU 2014150442A RU 2568666 C1 RU2568666 C1 RU 2568666C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- embedded part
- electric field
- matrix
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 230000005684 electric field Effects 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к технологии изготовления кабельной арматуры высоковольтных кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена и может найти применение при изготовлении эластомерных узлов выравнивания электрического поля для концевых и соединительных кабельных муфт.The invention relates to a technology for manufacturing cable fittings of high-voltage cables with XLPE insulation and can be used in the manufacture of elastomeric units for aligning the electric field for cable terminations and connectors.
Уровень техникиState of the art
В концевых и соединительных муфтах для силовых кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена используются эластомерные узлы выравнивания электрического поля, состоящие из отлитого из токопроводящей силиконовой резины конусного электрода, предназначенного для контакта с проводящей поверхностью кабеля в месте его разделки, и оболочки, отлитой из изоляционной силиконовой резины [RU 2190913].In power cable terminations and couplings with cross-linked polyethylene insulation, elastomeric electric field alignment units are used, consisting of a cone electrode molded from conductive silicone rubber intended to contact the cable conductive surface at the point of its cutting, and a sheath cast from insulating silicone rubber [RU 2190913].
При использовании такого эластомерного узла, изготовленного известным способом, контактная поверхность электрода неплотно примыкает к кабелю и часто имеет затеки из изоляционной силиконовой резины.When using such an elastomeric assembly made in a known manner, the contact surface of the electrode is not tightly attached to the cable and often has streaks of insulating silicone rubber.
Известен способ литья металлических деталей, согласно которому пористость в отливаемых деталях устраняют путем подпрессовки отливок [RU 2142354]. Такой метод устранения нежелательных воздушных включений неоправданно усложняет конструкцию литьевой формы и неэффективен в случае литья деталей из силиконовых эластомеров.A known method of casting metal parts, according to which the porosity in the cast parts is eliminated by prepress castings [RU 2142354]. This method of eliminating unwanted air inclusions unnecessarily complicates the design of the mold and is ineffective in the case of casting parts from silicone elastomers.
Известен способ изготовления эластомерного узла из нескольких силиконовых эластомеров путем литья с использованием разъемной пресс-формы [RU 2143147]. Согласно этому способу для устранения воздушных включений повышают вязкость силиконового эластомера путем предварительного сдвигового деформирования его композиции.A known method of manufacturing an elastomeric site from several silicone elastomers by casting using a split mold [RU 2143147]. According to this method, to eliminate air impurities, the viscosity of the silicone elastomer is increased by preliminary shear deformation of its composition.
Применение этого способа также не позволяет надежно исключить указанные причины неплотного контакта токопроводящего эластомерного элемента с проводящей поверхностью разделанного кабеля.The application of this method also does not allow to reliably eliminate the indicated causes of loose contact of the conductive elastomeric element with the conductive surface of the cut cable.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Технический результат изобретения - улучшение контакта токопроводящего элемента отлитого эластомерного узла кабельной муфты с проводящей поверхностью разделанного кабеля.The technical result of the invention is improving the contact of the conductive element of the molded elastomeric node of the cable sleeve with the conductive surface of the cut cable.
Предметом изобретения является способ изготовления эластомерного узла выравнивания электрического поля для кабельной муфты, характеризующийся тем, что отливают электрод из токопроводящей силиконовой резины, устанавливают отлитый электрод, размещенный на закладной детали, в матрицу, формирующую его изолирующую оболочку, и инжектируют в указанную матрицу жидкую изоляционную силиконовую резину, при этом используют закладную деталь, имеющую внутреннюю полость со сквозными отверстиями под электродом, и прижимают электрод к поверхности закладной детали путем вакуумирования ее внутренней полости.The subject of the invention is a method of manufacturing an elastomeric unit for aligning the electric field for a cable sleeve, characterized in that the electrode is molded from conductive silicone rubber, a cast electrode placed on the embedded part is installed in the matrix forming its insulating sheath, and liquid silicone insulating is injected into said matrix rubber, using a embedded part having an internal cavity with through holes under the electrode, and pressing the electrode to the surface embedded parts by evacuating its internal cavity.
Это позволяет получить вышеуказанный технический результат.This allows you to get the above technical result.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На фигуре, иллюстрирующей осуществление способа, показаны два элемента эластомерного узла выравнивания электрического поля: электрод 1 и изолирующая оболочка 2, а также составные части литьевой формы, полая закладная деталь 3, имеющая внутреннюю полость с отверстиями 4, и матрица 5, формирующая оболочку 2.The figure illustrating the implementation of the method shows two elements of an elastomeric unit for aligning the electric field: an electrode 1 and an insulating shell 2, as well as components of an injection mold, a hollow embedded part 3 having an internal cavity with holes 4, and a matrix 5 forming a shell 2.
Вначале из жидкой токопроводящей резины отливают электрод 1 (как правило, имеющий конусную форму), применяя для этого соответствующие матрицу и закладную деталь.First, an electrode 1 (usually having a conical shape) is cast from a liquid conductive rubber, using the appropriate matrix and embedded part for this.
Затем используют литьевую форму из матрицы 5 и закладной детали 3. Отлитый электрод 1 устанавливают на закладной детали 3 его в матрицу 5 так, чтобы отверстия 4 располагались под электродом 1, и инжектируют в матрицу 5 жидкую изоляционную силиконовую резину. При этом прижимают электрод 1 к поверхности закладной детали 3 путем вакуумирования ее внутренней полости с помощью отсасывающего насоса.Then use the mold from the matrix 5 and the embedded part 3. The cast electrode 1 is installed on the embedded part 3 of it in the matrix 5 so that the holes 4 are located under the electrode 1, and liquid insulating silicone rubber is injected into the matrix 5. In this case, the electrode 1 is pressed to the surface of the embedded part 3 by evacuating its internal cavity using a suction pump.
Это обеспечивает более плотную фиксацию электрода 1 на поверхности закладной детали 3, позволяет избежать смещения электрода 1 в процессе инжекции жидкой силиконовой резины и ее вулканизации в матрице 5 и не допустить затекания жидкой изоляционной резины под электрод 1.This provides a more tight fixation of the electrode 1 on the surface of the embedded part 3, avoids the displacement of the electrode 1 during the injection of liquid silicone rubber and its vulcanization in the matrix 5 and to prevent the liquid insulating rubber from flowing under the electrode 1.
После насадки изготовленного таким способом эластомерного узла на токопроводящую поверхность разделанного кабеля обеспечивается ее плотный контакт с электродом 1, необходимый для качественного выравнивания напряженности электрического поля в муфте высоковольтного кабеля.After the elastomeric assembly made in this way is mounted on the conductive surface of the cut cable, its tight contact with the electrode 1 is provided, which is necessary for high-quality equalization of the electric field strength in the high-voltage cable sleeve.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014150442/07A RU2568666C1 (en) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Manufacturing method for elastomeric unit intended to balance electric field for cable coupling sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014150442/07A RU2568666C1 (en) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Manufacturing method for elastomeric unit intended to balance electric field for cable coupling sleeve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2568666C1 true RU2568666C1 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=54598091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014150442/07A RU2568666C1 (en) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Manufacturing method for elastomeric unit intended to balance electric field for cable coupling sleeve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2568666C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2236248A1 (en) * | 1972-07-24 | 1974-02-07 | Felten & Guilleaume Kabelwerk | PROCESS FOR MANUFACTURING A PLASTIC CABLE FITTING WITH A POTTING COMPOUND MADE OF FULLY NETWORKED SILICONE RUBBER OF ADHESIVE-STICKY CONSISTENCY IN THE SPACE BETWEEN PROTECTIVE HOUSING AND CABLE LADDER |
JPH0332314A (en) * | 1989-06-27 | 1991-02-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Assembling method for power cable joint box |
RU2142354C1 (en) * | 1998-11-17 | 1999-12-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" | Method and device for die casting with crystallization |
RU2190913C1 (en) * | 2001-02-07 | 2002-10-10 | Закрытое акционерное общество "АББ Москабель" | Junction box for power cable covered with cross- linked polyethylene and method for box installation and wiring |
KR20100091687A (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-19 | 엘에스전선 주식회사 | Sleeve manufacture apparatus of super high voltage cable connect box and the sleeve manufacture method |
CN102290730A (en) * | 2011-04-25 | 2011-12-21 | 张增起 | Solid insulation sealed component for high-voltage alternating-current vacuum switch cabinet |
-
2014
- 2014-12-12 RU RU2014150442/07A patent/RU2568666C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2236248A1 (en) * | 1972-07-24 | 1974-02-07 | Felten & Guilleaume Kabelwerk | PROCESS FOR MANUFACTURING A PLASTIC CABLE FITTING WITH A POTTING COMPOUND MADE OF FULLY NETWORKED SILICONE RUBBER OF ADHESIVE-STICKY CONSISTENCY IN THE SPACE BETWEEN PROTECTIVE HOUSING AND CABLE LADDER |
JPH0332314A (en) * | 1989-06-27 | 1991-02-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Assembling method for power cable joint box |
RU2142354C1 (en) * | 1998-11-17 | 1999-12-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" | Method and device for die casting with crystallization |
RU2190913C1 (en) * | 2001-02-07 | 2002-10-10 | Закрытое акционерное общество "АББ Москабель" | Junction box for power cable covered with cross- linked polyethylene and method for box installation and wiring |
KR20100091687A (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-19 | 엘에스전선 주식회사 | Sleeve manufacture apparatus of super high voltage cable connect box and the sleeve manufacture method |
CN102290730A (en) * | 2011-04-25 | 2011-12-21 | 张增起 | Solid insulation sealed component for high-voltage alternating-current vacuum switch cabinet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8657618B2 (en) | High-voltage connector component for a high-voltage cable, high-voltage connector, and method of manufacturing a high-voltage connector component | |
WO2017007200A3 (en) | Test socket, test socket manufacturing method, and jig assembly for test socket | |
RU2013148769A (en) | PROTECTIVE TUBE WITH LOCK AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF SUCH TUBE | |
CN107408778B (en) | Electric wire with connector and method for manufacturing electric wire with connector | |
RU2008116207A (en) | METHOD FOR FORMING ELECTRIC SCREW ROTOR AND ELECTRIC SCREW ROTOR (OPTIONS) | |
US9948077B2 (en) | Manufacturing process of molding stress control module for cross-linked polyethylene insulation cable body terminal | |
RU2568666C1 (en) | Manufacturing method for elastomeric unit intended to balance electric field for cable coupling sleeve | |
CN106797083B (en) | Earthy terminal part | |
CN107408798B (en) | The manufacturing method of electrical equipment and electrical equipment | |
CN111952019B (en) | Insulator with built-in capacitor EVT component and its processing method | |
CN110936533B (en) | A manufacturing method of electrode integrally formed polymer-based conductive composite material | |
CA2661245C (en) | Basic insulating plug and method of manufacture | |
CN204019828U (en) | The casting mold of epoxy resin disc insulator | |
GB2565964A (en) | Electrical component and method | |
US12068089B2 (en) | Dry-type plug-in bushing, manufacturing method of the same, and high-voltage installation comprising same | |
JP5672533B2 (en) | Water-tight coating wire coating apparatus and method | |
EP3474421B9 (en) | Motor connector and motor having same | |
CN104339572A (en) | Injecton interface device | |
CN106716076B (en) | Housing with a sealing body, sealing body for a housing and method for producing a sealing body | |
JP2014045553A (en) | Epoxy unit, and polymer bushing | |
CN105552820A (en) | Integrated prefabricated type cable accessory | |
KR101493974B1 (en) | Production method of silicon-busbar | |
CN203895940U (en) | Novel silicon rubber cable terminal structure | |
CN109950734B (en) | A low-cost charging socket and its assembly process | |
CN210743702U (en) | Electrical operating device and production device |