[go: up one dir, main page]

RU2559491C2 - Способ и устройство для торрефикации биомассы - Google Patents

Способ и устройство для торрефикации биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2559491C2
RU2559491C2 RU2012145858/05A RU2012145858A RU2559491C2 RU 2559491 C2 RU2559491 C2 RU 2559491C2 RU 2012145858/05 A RU2012145858/05 A RU 2012145858/05A RU 2012145858 A RU2012145858 A RU 2012145858A RU 2559491 C2 RU2559491 C2 RU 2559491C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
biomass
reactor
torrefaction
cooling
torrefied
Prior art date
Application number
RU2012145858/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012145858A (ru
Inventor
Ульф БОЙНЕР
Original Assignee
Торкаппаратер-Термиск Просессутрустнинг Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Торкаппаратер-Термиск Просессутрустнинг Аб filed Critical Торкаппаратер-Термиск Просессутрустнинг Аб
Publication of RU2012145858A publication Critical patent/RU2012145858A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2559491C2 publication Critical patent/RU2559491C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0445—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/30—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors
    • F26B17/32—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors the movement being in a horizontal or slightly inclined plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре так, чтобы получить продукт с высоким содержанием углерода, обладающий возможными гидрофобными свойствами. Способ торрефикации биомассы при низкой температуре содержит этапы: создание тонкоизмельченной биомассы, подачу упомянутой тонкоизмельченной биомассы, по меньшей мере, в один нагреватель для высушивания и нагрева упомянутой биомассы, подачу упомянутой высушенной биомассы, по меньшей мере, в один вращающийся реактор торрефикации, при этом упомянутый реактор оснащен нагреваемой рубашкой, а также разнесенными на равные расстояния в окружном направлении внутренними охлаждающими трубами, причем упомянутые охлаждающие трубы расположены так, что, по меньшей мере, некоторые из них в процессе вращения упомянутого, по меньшей мере, одного реактора контактируют с торрефицированной биомассой и охлаждают ее. Изобретение обеспечивает исключение образования липкого смолистого вещества на внутренних поверхностях реактора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре так, чтобы получить продукт с высоким содержанием углерода, обладающий возможными гидрофобными свойствами.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Торрефикация (высушивание) биомассы - давно известная технология, при этом получаемый продукт обладает высоким содержанием углерода. Торрефицированный продукт может использоваться для замены угля во многих областях практического применения и имеет множество преимуществ в плане его эксплуатационных характеристик. Например, он представляет собой гидрофобный материал, а значит, имеет низкое содержание влаги. Кроме того, он не подвержен воздействию погодных условий и ветра и не требует особых условий для хранения.
Торрефикация биомассы - главным образом экзотермическая реакция, начинающаяся примерно при 260°C и проводимая в инертной атмосфере, таким образом, она представляет собой газификацию биомассы при низкой температуре. Поскольку реакция в большинстве случаев является экзотермической, скорость реакции должна контролироваться. Обычно это осуществляется путем охлаждения рубашки реактора. Однако при проведении торрефикации образуется пиролитический газ. Этот пиролитический газ при охлаждении образует липкое смолистое вещество, соответственно налипающее на внутренние поверхности реактора и наносящее вред образованному торрефицированному продукту.
Однако заявитель обнаружил, что при торрефикации биомассы определенного вида вместо охлаждения может потребоваться нагрев упомянутого материала.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача настоящего изобретения заключается в создании способа и устройства, благодаря которым исключается образование липкого смолистого вещества на внутренних поверхностях реактора.
Согласно изобретению это достигается с помощью способа торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре, содержащего этапы:
- создание тонкоизмельченной биомассы,
- подачу упомянутой тонкоизмельченной биомассы, по меньшей мере, в один нагреватель для высушивания и нагрева упомянутой биомассы,
- подачу упомянутой высушенной биомассы, по меньшей мере, в один вращающийся реактор торрефикации, при этом упомянутый реактор оснащен нагреваемой рубашкой, а также разнесенными на равные расстояния в окружном направлении охлаждающими трубами, расположенными на некотором расстоянии в радиальном направлении от рубашки, причем упомянутые охлаждающие трубы расположены так, что, по меньшей мере, некоторые из них в процессе вращения упомянутого, по меньшей мере, одного реактора соприкасаются с торрефицированной биомассой и охлаждают ее.
Предпочтительно упомянутая торрефикация выполняется в отсутствие воздуха или кислорода.
Предпочтительно температура обработки в реакторе торрефикации лежит в интервале от 250 до 320°C, предпочтительно в интервале от 270 до 300°C.
Предпочтительно подают охлаждающую текучую среду только в охлаждающие трубы (15), частично или полностью контактирующие с торрефицированной биомассой.
Предпочтительно биомасса выбирается из группы, состоящей из материалов, имеющих соответствующее содержание органических соединений.
Согласно изобретению это также достигается с помощью устройства для торрефицирования (высушивания) биомассы при низкой температуре, содержащего средство подачи тонкоизмельченной биомассы, по меньшей мере, в один нагреватель для высушивания и нагрева упомянутой биомассы, по меньшей мере, один реактор торрефикации, соединенный с упомянутым, по меньшей мере, одним нагревателем, а также средство для сбора, охлаждения и транспортировки образованного торрефицированного продукта в соответствующий бункер для хранения, при этом реактор содержит вращающийся реактор, имеющий наружный стационарный корпус и внутреннюю рубашку, а также оснащенный разнесенными на равные расстояния в окружном направлении охлаждающими трубами, расположенными на некотором расстоянии в радиальном направлении относительно рубашки, причем внутренняя рубашка реактора выполнена с возможностью нагрева, а охлаждающие трубы выполнены с возможностью охлаждения путем подачи в них охлаждающей текучей среды так, чтобы охлаждать высушенную биомассу.
Предпочтительно упомянутая торрефикация выполняется в отсутствие воздуха или кислорода.
Предпочтительно температура обработки в реакторе (10) торрефикации лежит в интервале от 250 до 320°C, предпочтительно в интервале от 270 до 300°C.
Предпочтительно охлаждающая текучая среда подается только в охлаждающие трубы (15), частично или полностью контактирующие с торрефицированной биомассой.
Предпочтительно, что биомасса выбирается из группы, состоящей из материалов, имеющих соответствующее содержание органических соединений.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
- на Фигуре 1 показан схематичный вид устройства для торрефикации биомассы согласно изобретению;
- на Фигуре 2 показан схематичный вид сбоку, в сечении, выполненном по линии II-II на Фигуре 3, реактора, использованного в устройстве на Фигуре 1;
- на Фигуре 3 показан схематичный вид с торца, в сечении, выполненном по линии III-III на Фигуре 2, реактора, представленного на Фигуре 2.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
В приведенном ниже описании под биомассой понимаются любые материалы, имеющие соответствующее содержание органических соединений, такие как растительные материалы, отходы и т.д.
Как показано на Фигурах 1-3, устройство 1 для торрефикации (высушивания) биомассы при низкой температуре содержит средство 2 подачи тонкоизмельченной биомассы в загрузочный конец 3, по меньшей мере, одного нагревателя 4, предпочтительно, по меньшей мере, одного трубчатого нагревателя, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, одного вращающегося трубчатого нагревателя, для высушивания и нагрева упомянутой биомассы. Нагреватель 4 соединен на своем разгрузочном конце 5 с загрузочным концом 11, по меньшей мере, одного реактора 10 торрефикации (высушивания). На разгрузочном конце 12 реактора 10 расположено соответствующее средство (не показано), предназначенное, с одной стороны, для сбора, охлаждения и транспортировки образованного торрефицированного продукта в соответствующий бункер для хранения (не показан), а, с другой стороны, - для сбора возможного образуемого технологического газа.
Реактор 10 предпочтительно представляет собой ротационный реактор 10, имеющий наружный стационарный корпус 13, а также внутреннюю вращающуюся рубашку 14, установленную внутри в окружном направлении и имеющую разнесенные на равные расстояния охлаждающие трубы 15, расположенные на расстоянии в радиальном направлении относительно рубашки (Фиг. 2 и 3). Внутренняя рубашка 14 реактора 10 выполнена с возможностью нагрева соответствующей нагревательной текучей средой при торрефикации (высушивании) биомассы в реакторе 10 так, чтобы торрефицировать биомассу в инертной атмосфере, т.е. без доступа воздуха или кислорода в реактор. Температура обработки в реакторе 10 лежит в интервале от 250 до 320°C, предпочтительно в интервале от 270 до 300°C.
Как схематично показано на Фигурах 2 и 3, нагревательная текучая среда подается в реактор предпочтительно в его нижней части в точке A, а выводится предпочтительно в его верхней части в точке B. Нагревательная текучая среда предпочтительно представляет собой нагретый газ. При выполнении этой операции в биомассе начинается экзотермическая реакция. Для управления скоростью реакции биомасса должна охлаждаться. Согласно изобретению это осуществляется с помощью разнесенных на равные расстояния в окружном направлении охлаждающих труб 15, выполненных с возможностью охлаждения соответствующей охлаждающей текучей средой, подаваемой в трубы в точке C реактора и выводимой из трубок в точке D реактора. Точнее говоря, охлаждающие трубы 15, разнесенные на равные расстояния в окружном направлении, в реакторе 10 расположены так, что они проходят между соответствующими концами 15, 16 реактора и размещены вблизи внутренней поверхности внутренней рубашки 14 так, что когда реактор с биомассой совершает вращение, биомасса поступательно накрывает нижние охлаждающие трубы реактора, благодаря чему охлаждается. Торрефицированный продукт предпочтительно охлаждается в противоточном потоке.
Однако, как говорилось выше, при торрефицировании биомассы в таких условиях образуется пиролитический газ. Следовательно, температура внутренней поверхности внутренней вращающейся рубашки 14 должна оставаться на уровне, превышающем температуру сжижения пиролитического газа. Поскольку охлаждающие трубы 15 являются холодными, пиролитический газ сжижается на трубах и образует липкое смолистое вещество. Торрефицированный продукт, таким образом, налипает на охлаждающие трубы 15, но стирается при прохождении охлаждающих труб через торрефицированный продукт в нижней части вращающегося реактора.
Что же касается охлаждения охлаждающих труб 15, охлаждающая текучая среда предпочтительно подается только в трубы, частично или полностью соприкасающиеся с торрефицированным продуктом, следовательно, в охлаждающие трубы в нижней части реактора.
Согласно заявленному изобретению можно осуществить способ высушивания биомассы при низкой температуре. Для этого в, по меньшей мере, один нагреватель (4) для высушивания и нагрева упомянутой биомассы подают тонкоизмельченную биомассу. Затем упомянутую высушенную биомассу подают в, по меньшей мере, один вращающийся реактор (10) торрефикации, при этом упомянутый реактор оснащен нагреваемой внутренней вращающейся рубашкой (14), а также разнесенными на равные расстояния в окружном направлении внутренними охлаждающими трубами (15). Упомянутые охлаждающие трубы (15) располагают так, что, по меньшей мере, некоторые из них во время вращения упомянутого, по меньшей мере, одного реактора (10) контактируют с торрефицированной биомассой и охлаждают ее.
Ниже приведены результаты из отчета «Конечная оценка опытной установки по торрефикации в г. Клинтехамн, Готланд, Швеция, Авторы: Жозефина Карлссон (Josefine Karlsson) и др. АВ TORKAPPARATER».
Тепловое технологическое оборудование
Figure 00000001
Figure 00000002
4.1.3 Испытания, проведенные 19-го июня
В испытаниях, проведенных 19-го июня, использовали смесь Latgran, смесь твердой древесины и мягкой древесины. Материал был высушен перед доставкой в Готланд, содержание в нем влаги составляло приблизительно 12 вес. %. Сырьевой материал был взят из хранилища, забор образцов продукта осуществляли перед поступлением в дробильную мельницу. При проведении испытаний установка работала при двух различных температурах торрефикации, 250°C и 260°C, при каждой температуре брали по два образца, результаты анализа представлены ниже в Таблице 4.6
Figure 00000003
4.1.4 Испытания, проведенные 19-го сентября
Дополнительные испытания проводили в сентябре, при этом в первом испытании в этот период смесь Latgran использовали в качестве сырьевого материала. Установка работала при температурах 260-290°C, забор всех образцов осуществляли после гранулятора. Результаты анализа представлены ниже в Таблице 4.7
Figure 00000004
Figure 00000005

Claims (10)

1. Способ высушивания биомассы при низкой температуре, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
- обеспечивают тонкоизмельченную биомассу,
- подают упомянутую тонкоизмельченную биомассу в, по меньшей мере, один нагреватель (4) для высушивания и нагрева упомянутой биомассы,
- подают упомянутую высушенную биомассу в, по меньшей мере, один вращающийся реактор (10) торрефикации, при этом упомянутый реактор оснащен нагреваемой внутренней вращающейся рубашкой (14), а также разнесенными на равные расстояния в окружном направлении внутренними охлаждающими трубами (15), причем упомянутые охлаждающие трубы (15) расположены так, что, по меньшей мере, некоторые из них во время вращения упомянутого, по меньшей мере, одного реактора контактируют с торрефицированной биомассой и охлаждают ее.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутая торрефикация выполняется в отсутствие воздуха или кислорода.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура обработки в реакторе торрефикации лежит в интервале от 250 до 320°С, предпочтительно в интервале от 270 до 300°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подают охлаждающую текучую среду только в охлаждающие трубы (15), частично или полностью контактирующие с торрефицированной биомассой.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что биомасса выбирается из группы, состоящей из материалов, имеющих соответствующее содержание органических соединений.
6. Устройство (1) для торрефикации биомассы при низкой температуре, содержащее средство (2) подачи тонкоизмельченной биомассы в, по меньшей мере, один нагреватель (4) для высушивания и нагрева упомянутой биомассы, по меньшей мере, один реактор (10) торрефикации, соединенный с упомянутым, по меньшей мере, одним нагревателем, а также средство для сбора, охлаждения и транспортировки образованного торрефицированного продукта в соответствующий бункер для хранения, отличающееся тем, что реактор (10) содержит вращающийся реактор (10), имеющий наружный стационарный корпус (13) и нагреваемую внутреннюю вращающуюся рубашку (14), а также оснащенный разнесенными на равные расстояния в окружном направлении внутренними охлаждающими трубами (15), причем внутренняя вращающаяся рубашка (14) реактора (10) выполнена нагреваемой, а охлаждающие трубы (15) выполнены охлаждаемыми с помощью подачи в них охлаждающей текучей среды так, чтобы охлаждать торрефицированную биомассу.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что упомянутая торрефикация выполняется в отсутствие воздуха или кислорода.
8. Устройство по п.6 или 7, отличающееся тем, что температура обработки в реакторе (10) торрефикации лежит в интервале от 250 до 320°С, предпочтительно в интервале от 270 до 300°С.
9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что охлаждающая текучая среда подается только в охлаждающие трубы (15), частично или полностью контактирующие с торрефицированной биомассой.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что биомасса выбирается из группы, состоящей из материалов, имеющих соответствующее содержание органических соединений.
RU2012145858/05A 2010-03-29 2011-03-24 Способ и устройство для торрефикации биомассы RU2559491C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1050290A SE534630C2 (sv) 2010-03-29 2010-03-29 Metod och anordning för torrefiering av biomassa
SE1050290-4 2010-03-29
PCT/SE2011/050332 WO2011123025A1 (en) 2010-03-29 2011-03-24 Method and apparatus for torrefaction of biomass material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012145858A RU2012145858A (ru) 2014-05-10
RU2559491C2 true RU2559491C2 (ru) 2015-08-10

Family

ID=44712476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145858/05A RU2559491C2 (ru) 2010-03-29 2011-03-24 Способ и устройство для торрефикации биомассы

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2553050B1 (ru)
RU (1) RU2559491C2 (ru)
SE (1) SE534630C2 (ru)
WO (1) WO2011123025A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2626852C1 (ru) * 2016-03-31 2017-08-02 Николай Иванович Акуленко Способ торрефикации древесины
RU2714649C1 (ru) * 2019-07-16 2020-02-18 Смышляев Сергей Владимирович Способ торрефикации древесного сырья
RU2714648C1 (ru) * 2019-07-16 2020-02-18 Смышляев Сергей Владимирович Реактор для торрефикации древесного сырья
EA039214B1 (ru) * 2019-12-13 2021-12-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" Способ влажной торрефикации (карбонизации) биомассы

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605416C2 (ru) * 2011-05-18 2016-12-20 Биоэндев Аб Способ и система для эффективного обжига биомассы
WO2012158114A1 (en) 2011-05-18 2012-11-22 Bioendev Ab Method for monitoring and control of torrefaction temperature
SE535466C2 (sv) * 2011-05-18 2012-08-21 Bioendev Ab Torrefieringsmetod innefattande att torrefieringsreaktionen kyls för att åtminstone delvis motverka en temperaturhöjning
CA2834324C (en) 2011-05-18 2019-11-26 Bioendev Ab Countercurrent oxygen enhanced torrefaction
US8198493B1 (en) 2012-01-11 2012-06-12 Earth Care Products, Inc. High energy efficiency biomass conversion process
CN105268395A (zh) * 2014-06-25 2016-01-27 安徽扬子化工有限公司 一种化工试剂反应釜
WO2020170265A1 (en) * 2019-02-19 2020-08-27 E3 Waste Solutions System and process for producing torrefied product from biomass

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI28752A (fi) * 1956-11-10 Bojner Gustaf Roterande rörformig värmeväxlare
JP2003171669A (ja) * 2001-12-05 2003-06-20 Nkk Design & Engineering Corp 回転式炭化炉
RU2281313C1 (ru) * 2005-02-24 2006-08-10 Александр Николаевич Стеблинин Абляционный реактор
KR100661327B1 (ko) * 2006-09-19 2006-12-27 김창준 고온 재연소 건조시스템
RU2380395C1 (ru) * 2008-08-01 2010-01-27 Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) Способ пиролизной переработки биомассы с получением высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR508736A (fr) * 1920-01-19 1920-10-21 Speciales Et D Installations I Sécheur torréfacteur à air chaud
FR816309A (fr) * 1936-01-16 1937-08-05 Four rotatif pour torréfaction, carbonisation ou distillation
US20060280669A1 (en) * 2005-06-10 2006-12-14 Jones Fred L Waste conversion process
SE532746C2 (sv) * 2008-06-11 2010-03-30 Bio Energy Dev North Ab Förfarande och apparatur för framställning av torrefierat lignocellulosamaterial

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI28752A (fi) * 1956-11-10 Bojner Gustaf Roterande rörformig värmeväxlare
JP2003171669A (ja) * 2001-12-05 2003-06-20 Nkk Design & Engineering Corp 回転式炭化炉
RU2281313C1 (ru) * 2005-02-24 2006-08-10 Александр Николаевич Стеблинин Абляционный реактор
KR100661327B1 (ko) * 2006-09-19 2006-12-27 김창준 고온 재연소 건조시스템
RU2380395C1 (ru) * 2008-08-01 2010-01-27 Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) Способ пиролизной переработки биомассы с получением высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2626852C1 (ru) * 2016-03-31 2017-08-02 Николай Иванович Акуленко Способ торрефикации древесины
RU2714649C1 (ru) * 2019-07-16 2020-02-18 Смышляев Сергей Владимирович Способ торрефикации древесного сырья
RU2714648C1 (ru) * 2019-07-16 2020-02-18 Смышляев Сергей Владимирович Реактор для торрефикации древесного сырья
EA039214B1 (ru) * 2019-12-13 2021-12-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" Способ влажной торрефикации (карбонизации) биомассы

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012145858A (ru) 2014-05-10
SE1050290A1 (sv) 2011-09-30
EP2553050A1 (en) 2013-02-06
EP2553050B1 (en) 2016-09-07
EP2553050A4 (en) 2014-12-31
WO2011123025A1 (en) 2011-10-06
SE534630C2 (sv) 2011-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2559491C2 (ru) Способ и устройство для торрефикации биомассы
Quosai et al. Characterization of biocarbon generated by high-and low-temperature pyrolysis of soy hulls and coffee chaff: For polymer composite applications
US11879107B2 (en) High-carbon biogenic reagents and uses thereof
Tsai et al. Fast pyrolysis of rice straw, sugarcane bagasse and coconut shell in an induction-heating reactor
Tao et al. An integrated study on the pyrolysis mecanism of peanut shell based on the kinetic analysis and solid/gas characterization
Onsree et al. Torrefaction of pelletized corn residues with wet flue gas
Heo et al. Fast pyrolysis of rice husk under different reaction conditions
Kim et al. Suppressed char agglomeration by rotary kiln reactor with alumina ball during the pyrolysis of Kraft lignin
Shoaib et al. Developing a free-fall reactor for rice straw fast pyrolysis to produce bio-products
Chen et al. Temporal and spatial evolution of biochar chemical structure during biomass pellet pyrolysis from the insights of micro-Raman spectroscopy
Hasan et al. Pyrolysis of large mallee wood particles: Temperature gradients within a pyrolysing particle and effects of moisture content
Saengsuriwong et al. Conversion of tobacco processing waste to biocrude oil via hydrothermal liquefaction in a multiple batch reactor
Joubert et al. Inherent process variations between fast pyrolysis technologies: A case study on Eucalyptus grandis
Grycová et al. Torrefaction of biomass pellets using the thermogravimetric analyser
Brown et al. Hydrochar structural determination from artifact-free Raman analysis
Hu et al. Pyrolysis behaviors of corn stover in new two-stage rotary kiln with baffle
Naqvi et al. Production and evaluation of physicochemical characteristics of paddy husk bio-char for its C sequestration applications
Molenda et al. Effect of thermal conditions of pyrolysis process on the quality of biochar obtained from vegetable waste
Naqvi et al. Physiochemical properties of pyrolysis oil derived from fast pyrolysis of wet and dried rice husk in a free fall reactor
Qi et al. Combustion characteristics and kinetic analysis for pyrolysis char of torrefied pretreament from camellia shell
JP6726912B2 (ja) ジテルペン及びステロイドの回収方法、ジテルペン及びステロイドの回収システム
Manic et al. TGA-DSC-MS analysis of pyrolysis process of various biomasses with isoconversional (model-free) kinetics
Moritiwon et al. Experimental Investigation of Fast Pyrolysis of Isoberlina doka-Derived Sawdust for Bio-Oil Production
Mythili et al. Art of waste to fortune: conversion of redgram stalk into value added chemicals through fast pyrolysis
NK Experimental investigation of torrefaction on Auger based Reactor