RU2555043C1 - Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов в процессе gtl, и способ ее использования - Google Patents
Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов в процессе gtl, и способ ее использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555043C1 RU2555043C1 RU2013141615/05A RU2013141615A RU2555043C1 RU 2555043 C1 RU2555043 C1 RU 2555043C1 RU 2013141615/05 A RU2013141615/05 A RU 2013141615/05A RU 2013141615 A RU2013141615 A RU 2013141615A RU 2555043 C1 RU2555043 C1 RU 2555043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- oxygenates
- synthesis gas
- stage
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 123
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 103
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 69
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 68
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 86
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 81
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 27
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 26
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 8
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 11
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Natural products O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/35—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of another activation, e.g. radiation, vibration, electrical or electromagnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
- C01B2203/0255—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a non-catalytic partial oxidation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/062—Hydrocarbon production, e.g. Fischer-Tropsch process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1247—Higher hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/365—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретения могут быть использованы при получении углеводородов из природного или попутного нефтяного газа. Способ очистки от оксигенатов реакционной воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов из синтез-газа в процессе GTL, включает конверсию хотя бы части содержащихся в ней оксигенатов в условиях закалки синтез-газа хотя бы частью реакционной воды при температуре выше 500°С при контакте с катализатором паровой конверсии оксигенатов. Дальнейшее охлаждение синтез-газа до температуры ниже 400°С осуществляют впрыском очищенной воды в поток синтез-газа. Способ использования реакционной воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов из синтез-газа в процессе GTL, включает ее очистку от оксигенатов в условиях закалки синтез-газа при температуре выше 500°С при контакте с катализатором паровой конверсии оксигенатов, дегазацию очищенной воды. Очищенную дегазированную воду используют для охлаждения синтез-газа до температуры ниже 400°С и для получения водяного пара. Изобретения обеспечивают эффективную очистку реакционной воды от оксигенатов и использование полученной очищенной воды в качестве питательной воды для котлов и для производства водяного пара. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение касается получения углеводородов из природного или попутного нефтяного газа с использованием процессов Фишера-Тропша или процесса MTG (конверсия метанола в бензин) или TIGAS (конверсия смеси диметилового эфира/метанола в бензин), в частности, способов использования воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов из синтез-газа, метанола или диметилового эфира.
В последние десятилетия внимание исследователей и инвесторов привлекают процессы получения жидких углеводородов из природного и попутного газа, так называемые процессы GTL, в качестве альтернативного источника жидкого топлива, масел и сырья для органического синтеза. Эти процессы включают стадию получения синтез-газа и стадию синтеза углеводородов из синтез-газа в процессе Фишера-Тропша или из метанола или диметилового эфира в процессах фирм MobilOil и Haldor Topsoe. Тесная интеграция стадий процесса GTL, использование новых катализаторов и технологий позволяют улучшать экономические показатели производства жидких углеводородов из газообразного углеводородного сырья и использовать процессы GTL на отдаленных нефтяных и газовых месторождениях с целью рационального использования природного сырья.
Наиболее перспективным способом получения синтез-газа является парциальное окисление углеводородного сырья в присутствии свободного кислорода и водяного пара. При этом получают хотя бы частично сбалансированный по теплу процесс, поскольку окисление свободным кислородом - процесс экзотермический, а паровая конверсия углеводородов - процесс эндотермический. Кроме того, сочетанием этих способов окисления управляют составом получаемого синтез-газа, соотношением его основных компонентов СО и H2. В качестве источника молекулярного кислорода используют воздух, в том числе обогащенный кислородом, или чистый кислород.
Что касается второй стадии процесса GTL, стадии синтеза жидких углеводородов, то целесообразность применения того или иного варианта зависит от многих факторов. В любом случае на 1 моль СО, превращенного в углеводороды, образуется 1 моль воды и незначительное количество побочных продуктов - оксигенатов (кислородсодержащих углеводородов). После охлаждения и конденсации жидких продуктов стадии синтеза углеводородов образующуюся воду сепарацией отделяют от углеводородных продуктов. Полученная побочная вода содержит растворенные углеводороды и оксигенаты. Например, в зависимости от условий процесса Фишера-Тропша и применяемого катализатора побочная вода процесса содержит 0,02% мас. углеводородов, 0,09-1,41% мас. кислотных оксигенатов и 1-4,47% мас. некислотных оксигенатов (патент US7147775). Особенно велико, до нескольких процентов, содержание оксигенатов может быть в реакционной воде процессов MTG и TIGAS при конверсии метанола и диметилового эфира в углеводороды, поскольку она включает часть непревращенных компонентов сырья. Использование реакционной воды связано с ее очисткой от механических примесей, растворенных газов, углеводородов и оксигенатов, а в некоторых случаях и с очисткой от ионов металлов.
Известен способ получения углеводородов с использованием парового риформинга углеводородного сырья и реакции Фишера-Тропша по патенту US 7323497, в котором из воды, образующейся в реакции Фишера-Тропша в качестве побочного продукта, получают пар для парового риформинга и обедненную оксигенатами воду: реакционную воду нагревают и в сатураторе сырьевой газ насыщают парами воды и оксигенатами, содержащимися в воде и образующими с ней азеотропную низкокипящую смесь. Обедненная примесями вода требует меньше затрат для очистки. Таким способом очищают предпочтительно всю воду, образующуюся в процессе синтеза углеводородов.
Известен способ утилизации побочной воды стадии производства синтез-газа и/или стадии синтеза углеводородов в процессе Фишера-Тропша по патенту RU 2433085, в котором осуществляют обработку побочной воды, ее деаэрацию и полученную воду используют для питания котла, причем на стадии обработки побочной воды оксигенаты удаляют хотя бы одним из способов: биологическая обработка, адсорбция, мембранное разделение.
Наиболее близкий настоящему изобретению способ очистки и использования реакционной воды описан в заявке WO 99/15483 на способ получения жидких углеводородов из углеводородного сырья. Один из вариантов способа прототипа включает получение синтез-газа в процессе парциального окисления сырья в присутствии кислородсодержащего газа и водяного пара и/или воды, закалку полученного синтез-газа впрыском воды в горячий поток синтез-газа с целью снижения его температуры до 100-500°С, предпочтительно до 300-400°С, дальнейшее его охлаждение в аппаратах непрямого теплообмена до температуры 40-130°С, предпочтительно 50-100°С, и конденсацию паров воды, отделение от синтез-газа водного конденсата, каталитическую конверсию синтез-газа в процессе Фишера-Тропша в газообразные, жидкие углеводороды и воду, которую используют в процессе парциального окисления сырья и закалки синтез-газа, и получение электроэнергии с использованием полученных газообразных углеводородов и воды после закалки синтез-газа. Электроэнергию используют для получения кислорода.
В описанном способе полученную на стадии синтеза углеводородов воду (реакционную воду) используют на стадии генерации синтез-газа для парциального окисления углеводородов сырья и для закалки полученного синтез-газа. Очистка части полученной на стадии синтеза углеводородов реакционной воды осуществляется при использовании ее в процессе парциального окисления сырья: органические примеси, присутствующие в воде, превращаются в оксиды углерода и водород в условиях высокотемпературного процесса парциального окисления. Часть реакционной воды после использования для закалки синтез-газа содержит оксигенаты, и для дальнейшей ее утилизации требуется специальная обработка воды, однако этому факту авторы описанного способа получения углеводородов не придают значения, используя ее для получения электроэнергии.
Использование водного конденсата для получения технологического пара возможно лишь при соответствии его требованиям, предъявляемым к питательной или котловой воде. Использование реакционной воды процесса GTL для производства пара, например, при использовании тепла, выделяемого в процессе синтеза углеводородов из синтез-газа (при охлаждении зоны реакции синтеза углеводородов), требует ее очистки от органических примесей и специальной подготовки, которая не обеспечивается в способе получения жидких углеводородов по прототипу.
Техническая задача изобретения - очистка реакционной воды от оксигенатов и использование реакционной воды для производства пара - в настоящем изобретении решается путем превращения оксигенатов, содержащихся в реакционной воде, в основном в оксиды углерода и водород в условиях закалки синтез-газа реакционной водой при температуре выше 500°С при контакте с катализатором паровой конверсии оксигенатов, с последующей дегазацией воды. Очищенную таким образом воду при необходимости направляют на водоподготовку, связанную с очисткой от ионов металлов, растворенных газов и используют для получения водяного пара.
Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в снижении затрат на оборудование по подготовке очищенной воды и затрат на эксплуатацию установки GTL в целом за счет отсутствия внешних источников очищенной воды и использования при синтезе всей очищенной реакционной воды. Использование очищенной реакционной воды для производства пара процесса GTL делает установку независимой от внешних источников водоснабжения (автономной), что особенно актуально при размещении установки в степных, пустынных или арктических районах. Дополнительно, использование очищенной реакционной воды для получения пара в процессе GTL позволяет существенно снизить расход реагентов на стадии водоподготовки для получения пара, поскольку реакционная вода не содержит солей жесткости (ионов кальция и магния) и уменьшить количество отводимых солесодержащих стоков.
Указанный технический результат достигается способом очистки от оксигенатов реакционной воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов из синтез-газа в процессе GTL, включающем стадию получения синтез-газа из газообразных углеводородов в условиях парциального окисления или паровой конверсии хотя бы части этих углеводородов и стадию синтеза углеводородов из полученного синтез-газа, характеризуется конверсией хотя бы части оксигенатов с образованием в основном оксидов углерода и водорода на стадии получения синтез-газа, при этом конверсию хотя бы части оксигенатов на стадии получения синтез-газа осуществляют в условиях закалки синтез-газа реакционной водой при температуре выше 500°С при контакте с катализатором паровой конверсии оксигенатов.
Указанный технический результат достигается способом использования реакционной воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов из синтез-газа в процессе GTL, включающем стадию получения синтез-газа парциальным окислением углеводородов сырья в условиях паровой конверсии хотя бы части этих углеводородов и стадию синтеза углеводородов из синтез-газа, включает подачу хотя бы части реакционной воды на стадию получения синтез-газа для осуществления паровой конверсии углеводородов сырья и для закалки синтез-газа, при этом осуществляют очистку от оксигенатов реакционной воды при конверсии хотя бы части оксигенатов с образованием в основном оксидов углерода и водорода в условиях закалки синтез-газа реакционной водой при температуре выше 500°С при контакте с катализатором паровой конверсии оксигенатов, очищенную от оксигинатов реакционную воду дегазируют и используют для получения водяного пара.
Предлагаемый способ очистки от оксигенатов реакционной воды процесса Фишера-Тропша основан на пиролизе и каталитической паровой конверсии при температуре выше 500°С спиртов, эфиров, альдегидов, кетонов и кислот при контакте с катализатором, включающем хотя бы один из переходных металлов.
Реакционная вода процесса синтеза углеводородов из синтез-газа содержит обычно 2-5% мас. оксигенатов: кислоты, в основном муравьиная и уксусная; спирты C1-С5, в основном метанол и этанол; альдегиды, в основном формальдегид, ацетальдегид и пропионовый альдегид, эфиры, в основном диметиловый. Наиболее богата по составу реакционная вода процесса Фишера-Тропша. Состав оксигенатов в реакционной воде процесса Фишера-Тропша зависит от катализатора и условий процесса синтеза углеводородов. Например, при использовании кобальтового катализатора в качестве примесей образуются в основном спирты. Процессы синтеза углеводородов из синтез-газа с использованием кислотного катализатора, включающие дополнительную промежуточную стадию получения из синтез-газа диметилового эфира и/или метанола, содержат в основном метанол.
Парциальное окисление очищенного от примесей сернистых и азотсодержащих соединений углеводородного сырья, предпочтительно углеводородов C1-С4 природного или попутного нефтяного газа, осуществляют известными способами кислородом воздуха и водяным паром в присутствии катализатора (ЕР 101765, WO 2012084135), обычно при температуре 800-1200°С. Синтез-газ на выходе из слоя катализатора имеет температуру не ниже 800°С, обычно 800-1100°С. Охлаждение синтез-газа (закалку) осуществляют в зоне закалки распылением реакционной воды со стадии синтеза углеводородов из синтез-газа. На стадии синтеза углеводородов реакционную воду конденсируют при охлаждении потока продуктов, содержащего синтезированные углеводороды, и выделяют в сепараторе при температуре 30-40°С. В качестве газа-носителя при впрыске воды в зону закалки может быть использован отходящий или рециркулируемый газ со стадии синтеза углеводородов.
Зона закалки синтез-газа может располагаться в нижней части генератора синтез-газа (RU 2465194, WO 2001024922) или представлять собой отдельный аппарат. Катализатор в виде оксидного слоя (переходный металл на носителях Al2O3, SiO2, промышленные катализаторы парового риформинга бензина) может быть нанесен на жаропрочную металлическую сетку или контактные элементы, размещенные в зоне закалки.
Реакционную воду в количестве, требующемся для охлаждения синтез-газа до заданной температуры, но выше 500°С, через распылительные форсунки вводят в поток, выходящий из зоны реакции углеводородного сырья и содержащий оксиды углерода, водород, водяной пар и метан. В зоне закалки при контакте с синтез-газом реакционная вода испаряется и нагревается до заданной температуры выше 500°С. В этих условиях происходит пиролиз оксигенатов, причем эфиры разлагаются с образованием соответствующих кислот и углеводородов, спирты и кислоты - при температурах выше 700°С с образованием оксидов углерода, водорода, метана, этана, этилена, формальдегида. Наиболее устойчивы легкие компоненты: формальдегид, метанол, этанол, уксусная кислота. При более низких температурах образуются ацетон, ацетальдегид, формальдегид, при 700°С в продукте пиролиза преобладают углеводороды, оксиды углерода и водород, и с высокой скоростью пиролиз идет при температурах выше 800°С. Более глубокое превращение оксигенатов происходит при паровой конверсии на катализаторе. Процессы парового риформинга метанола, этанола, ацетона и уксусной кислоты в присутствии различных катализаторов широко изучались в связи с проблемой получения биотоплива из органических материалов.
Известно, что в присутствии переходных металлов (Pt, Pd, Rh, Ni, Co, Cu) на оксидных носителях происходит паровой риформинг оксигенатов с образованием в основном оксидов углерода и водорода (А.С.Basagiannis, Х.Е. Verykios. CatalyticSteamReformingofAceticAsidforHydrogenProduction. International Journal of Hydrogen Energy, 2007, 32 (15), p.3343-3355; M. Marquevichetal. Hydrogen from Biomass: Steam Reforming of Model Compounds of Fast-Hydrolysis Oil. Energy Fuels, 1999, 13 (6), p.1160-1166). При температурах выше 500°С метанол, этанол, альдегиды и уксусная кислота при контакте с катализатором разлагаются практически полностью до оксидов углерода и водорода, причем при 650°С и выше - даже при малом времени контакта.
В предпочтительном случае охлаждение синтез-газа в зоне закалки осуществляют до температуры ниже 500°С, предпочтительно 300-350°С. После охлаждения синтез-газа реакционной водой и химического превращения содержащихся в ней оксигенатов дальнейшее охлаждение полученного потока осуществляют очищенной водой. Для этого очищенную воду распыляют через пневматические или иные подходящие по конструкции форсунки в зоне закалки ниже катализатора паровой конверсии оксигенатов.
На выходе из генератора синтез-газа получают поток при температуре ниже 500°С, предпочтительно при температуре 300-350°С, содержащий продукты парциального окисления углеводородного сырья в присутствии свободного кислорода и водяного пара, а также очищенную от оксигенатов реакционную воду, использованную на первой стадии закалки, и воду, использованную на второй стадии закалки. Поток охлаждают в рекуперационных теплообменниках и воздушных аппаратах охлаждения, конденсируют воду и выделяют конденсат в газожидкостном сепараторе. Конденсат дегазируют, то есть удаляют из него растворенные в воде газы - диоксид углерода, легкие углеводороды, аммиак и т.д. Степень дегазации должна соответствовать требованиям, предъявляемым к воде при ее дальнейшем использовании в качестве котловой воды и очищенной воды для закалки синтез-газа. Далее воду подготавливают обычными методами для использования в качестве питательной воды для котлов и производства водяного пара.
Предложенный способ очистки и использования реакционной воды может быть осуществлен следующим образом.
Процесс GTL включает стадию получения синтез-газа парциальным окислением попутного нефтяного газа в генераторе синтез-газа в присутствии кислорода воздуха и водяного пара и стадию получения углеводородов в процессе Фишера-Тропша на кобальтсодержащем катализаторе. Генератор синтез-газа представляет собой аппарат, в котором зона реакции и зона закалки синтез-газа связаны между собой по потоку продуктов парциального окисления сырья. Из зоны реакции генератора синтез-газа выводят поток продуктов парциального окисления сырья при температуре 800°С и давлении 0,5 МПа, включающий, в кг/час, метан - 3,06; оксид углерода - 1922,57; водород - 260,01; диоксид углерода - 506,11; азот - 4827,74; водяной пар - 885,61. Для охлаждения потока до 350°С требуется 2225 кг/час воды при 40°С. Для охлаждения синтез-газа до 600°С в зоне закалки подают 929,29 кг/час реакционной воды при температуре 40°С и давлении 1,8 МПа со стадии получения углеводородов в процессе Фишера-Тропша после трехфазного разделителя. Реакционная вода имеет pH=2,0 и содержит 0,812% мас. спиртов, в том числе 0,33% метанола и 0,22% этанола, 0,032% мас. органических кислот, в том числе 0,007 муравьиной и 0,021% уксусной, а также 0,0027% мас. кетонов. После контакта смешанного потока с катализатором, содержащим 11% NiO на оксидном носителе, для охлаждения синтез-газа до 350 С на выходе из зоны закалки в поток распыляют 302,43 кг/час очищенной воды после дегазации и фильтрации. Для распыления воды в зоне закалки используют 600 нм3/час отходящего газа из процесса Фишера Тропша, имеющего состав, в % об., СО - 7,18; Н2 - 12,07; CO2 - 4,99; N2 - 73,90; СН4 - 1,57; углеводороды С2-С4 -0,29. Поток из зоны закалки направляют в рекуперационный теплообменник, где он охлаждается до 230°C и далее в аппаратах воздушного охлаждения - до 40°C. Водный конденсат выделяют в сепараторе циклонного типа, дегазируют, получают конденсат с pH=7,5-8,5 и направляют на установку водоподготовки, где после процессов механической очистки, ультрафильтрации, деионизации получают очищенную воду, которую используют для охлаждения синтез-газа в зоне закалки до 350°C и для получения пара при охлаждении реактора Фишера-Тропша. Часть полученного пара - 1200 нм3/час направляют на стадию получения синтез-газа на смешение с углеводородным сырьем, с воздухом и в реакционную зону генератора синтез-газа.
Claims (4)
1. Способ очистки от оксигенатов реакционной воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов из синтез-газа в процессе GTL, включающем стадию получения синтез-газа парциальным окислением углеводородов сырья в условиях паровой конверсии хотя бы части этих углеводородов и стадию синтеза углеводородов из полученного синтез-газа, характеризующийся конверсией хотя бы части оксигенатов с образованием в основном оксидов углерода и водорода на стадии получения синтез-газа, отличающийся тем, что конверсию хотя бы части оксигенатов на стадии получения синтез-газа осуществляют в условиях закалки синтез-газа хотя бы частью реакционной воды при температуре выше 500°С при контакте с катализатором паровой конверсии оксигенатов.
2. Способ очистки от оксигенатов реакционной воды по п.1, отличающийся тем, что осуществляют очистку реакционной воды в условиях закалки получаемого синтез-газа при температуре выше 500°С и далее охлаждают синтез-газ до температуры ниже 400°С впрыском реакционной воды, очищенной от оксигенатов.
3. Способ использования реакционной воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов из синтез-газа в процессе GTL, включающем стадию получения синтез-газа парциальным окислением углеводородов сырья в условиях паровой конверсии хотя бы части этих углеводородов и стадию синтеза углеводородов из синтез-газа, включающий подачу хотя бы части реакционной воды на стадию получения синтез-газа для осуществления паровой конверсии углеводородов сырья и для закалки синтез-газа, отличающийся тем, что осуществляют очистку от оксигенатов реакционной воды при конверсии хотя бы части оксигенатов с образованием в основном оксидов углерода и водорода в условиях закалки синтез-газа реакционной водой при температуре выше 500°C при контакте с катализатором паровой конверсии оксигенатов, очищенную реакционную воду дегазируют и используют для получения водяного пара.
4. Способ использования реакционной воды по п.3, отличающийся тем, что осуществляют очистку от оксигенатов реакционной воды в условиях закалки синтез-газа реакционной водой при температуре выше 500°C и далее охлаждают синтез-газ до температуры ниже 400°C впрыском реакционной воды, очищенной от оксигенатов.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141615/05A RU2555043C1 (ru) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов в процессе gtl, и способ ее использования |
| EA201500796A EA201500796A1 (ru) | 2013-09-11 | 2013-09-30 | Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов в процессе gtl, и способ ее использования |
| CN201380075625.8A CN105121354A (zh) | 2013-09-11 | 2013-09-30 | 纯化烃合成阶段所形成水的方法 |
| PCT/RU2013/000859 WO2015038028A1 (ru) | 2013-09-11 | 2013-09-30 | Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов |
| EP13893633.1A EP2995592A4 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-30 | METHOD FOR CLEANING WATER FROM HYDROCARBON SYNTHESIS |
| US14/889,133 US9611154B2 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-30 | Method for purifying water formed during hydrocarbon synthesis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141615/05A RU2555043C1 (ru) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов в процессе gtl, и способ ее использования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2555043C1 true RU2555043C1 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=52666010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013141615/05A RU2555043C1 (ru) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов в процессе gtl, и способ ее использования |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9611154B2 (ru) |
| EP (1) | EP2995592A4 (ru) |
| CN (1) | CN105121354A (ru) |
| EA (1) | EA201500796A1 (ru) |
| RU (1) | RU2555043C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015038028A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108341525B (zh) * | 2018-04-17 | 2024-03-19 | 深圳市清源宝科技有限公司 | 一种高温熄焦废水的降解装置及方法 |
| US20240400908A1 (en) | 2023-05-30 | 2024-12-05 | Arcadia eFuels US Inc. | Production of synthetic hydrocarbons |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999015483A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the production of liquid hydrocarbons |
| EA008048B1 (ru) * | 2003-05-02 | 2007-02-27 | Джонсон Мэтти Плс | Получение углеводородов путём риформинга с водяным паром и реакции фишера-тропша |
| RU2008136873A (ru) * | 2006-02-13 | 2010-03-20 | Юоп Ллк (Us) | Способ производства водорода |
| RU2433085C2 (ru) * | 2006-03-30 | 2011-11-10 | Ниппон Ойл Корпорейшн | Способ утилизации побочной воды и система для утилизации побочной воды |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374750A (en) | 1981-08-03 | 1983-02-22 | Uop Inc. | Fluid catalyst regeneration process and apparatus |
| GB2165551B (en) * | 1984-10-10 | 1988-08-17 | Shell Int Research | Process for the production of synthesis gas |
| RU1825748C (ru) * | 1990-12-04 | 1993-07-07 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Способ получени водородсодержащего газа |
| DE19947755C2 (de) | 1999-10-02 | 2003-06-18 | Daimler Chrysler Ag | Autothermer Reformierungsreaktor |
| NO311081B1 (no) * | 1999-12-09 | 2001-10-08 | Norske Stats Oljeselskap | Optimalisert FT-syntese ved reformering og resirkulering av tail-gass fra FT-syntesen |
| GB2391008B (en) | 2002-06-18 | 2006-11-01 | Sasol Technology | Method of purifying Fischer-Tropsch derived water |
| GB2407818B (en) * | 2003-10-20 | 2005-11-30 | Johnson Matthey Plc | Steam reforming process |
| GB0405786D0 (en) * | 2004-03-16 | 2004-04-21 | Accentus Plc | Processing natural gas to form longer-chain hydrocarbons |
| CA2642029C (en) * | 2006-02-13 | 2012-07-31 | Uop Llc | Process for the production of hydrogen |
| JP5424569B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-02-26 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 天然ガスからの液状炭化水素製造プロセスにおける合成ガスの製造方法 |
| JP5301330B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2013-09-25 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 液体炭化水素の合成方法及び液体炭化水素の合成システム |
| CA2772031C (en) * | 2009-08-31 | 2014-11-18 | Japan Oil, Gas And Metals National Corporation | Hydrocarbon synthesis reaction apparatus, hydrocarbon synthesis reaction system, and liquid hydrocarbon recovery method |
| EA021749B1 (ru) * | 2009-08-31 | 2015-08-31 | Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн | Установка для реакции синтеза углеводородов, реакционная система синтеза углеводородов и способ синтеза углеводородов |
| WO2012084135A1 (en) | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Haldor Topsøe A/S | Process for reforming hydrocarbon |
| RU2465194C1 (ru) | 2011-05-18 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" | Реактор для получения синтез-газа |
-
2013
- 2013-09-11 RU RU2013141615/05A patent/RU2555043C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-09-30 CN CN201380075625.8A patent/CN105121354A/zh active Pending
- 2013-09-30 EA EA201500796A patent/EA201500796A1/ru unknown
- 2013-09-30 US US14/889,133 patent/US9611154B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-30 WO PCT/RU2013/000859 patent/WO2015038028A1/ru active Application Filing
- 2013-09-30 EP EP13893633.1A patent/EP2995592A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999015483A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the production of liquid hydrocarbons |
| EA008048B1 (ru) * | 2003-05-02 | 2007-02-27 | Джонсон Мэтти Плс | Получение углеводородов путём риформинга с водяным паром и реакции фишера-тропша |
| RU2008136873A (ru) * | 2006-02-13 | 2010-03-20 | Юоп Ллк (Us) | Способ производства водорода |
| RU2433085C2 (ru) * | 2006-03-30 | 2011-11-10 | Ниппон Ойл Корпорейшн | Способ утилизации побочной воды и система для утилизации побочной воды |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WO 03/080503 A1б 02.10.2003 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2995592A1 (en) | 2016-03-16 |
| CN105121354A (zh) | 2015-12-02 |
| US9611154B2 (en) | 2017-04-04 |
| US20160068409A1 (en) | 2016-03-10 |
| EA201500796A1 (ru) | 2015-12-30 |
| EP2995592A4 (en) | 2016-11-02 |
| WO2015038028A1 (ru) | 2015-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101951985B1 (ko) | 산화 이중개질을 통한 메탄 공급원으로부터 메탄올의 효율적, 자기충족적 제조 | |
| MX2007012453A (es) | Integracion de gasificacion y produccion de amoniaco. | |
| WO2013144041A1 (en) | Continuous process for the preparation of methanol by hydrogenation of carbon dioxide | |
| JP2009179591A (ja) | メタノールの製造方法 | |
| CA2768764C (en) | Process for cleaning a process condensate | |
| RU2555043C1 (ru) | Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов в процессе gtl, и способ ее использования | |
| RU2478078C1 (ru) | Способ получения метановодородной смеси | |
| US20240279554A1 (en) | Methods and Systems Utilizing Methane Pyrolysis Integrated with Carbon Dioxide Conversion for Producing Low-carbon Intensity Fuels | |
| CN100548941C (zh) | 制备烃的方法 | |
| US8507566B2 (en) | Process for the preparation of synthesis gas | |
| RU2458966C1 (ru) | Способ переработки органического сырья (варианты) | |
| JP2014080328A (ja) | プロセスからｃｏ２を排出しない合成ガス及び水素の併産方法 | |
| CN103958450B (zh) | 制备高级醇的方法 | |
| AU2023378354A1 (en) | A method of forming a liquid hydrocarbon product | |
| NL2032657B1 (en) | A method for CO2 hydrogenation of a syngas containing feedstock by means of water removal. | |
| TWI886671B (zh) | 使用二氧化碳製造甲醇之系統及方法 | |
| US20230312444A1 (en) | Method for producing methanol | |
| RU2522560C1 (ru) | Способ получения метанола | |
| Phongprueksathat et al. | Enhancing Sustainability Through Heterogeneous Catalytic Conversions at High Pressure | |
| GB2407818A (en) | Steam reforming process | |
| AU2023246726A1 (en) | Method of producing liquid hydrocarbons from a syngas | |
| AU2023298259A1 (en) | Method for producing methanol and methanol production apparatus | |
| KR20250108122A (ko) | 탄화수소를 합성하기 위한 공정 | |
| RU2473663C2 (ru) | Способ комплексной переработки газообразного углеродсодержащего сырья (варианты) | |
| CN117242211A (zh) | 用于生产烃的方法和设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170912 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190123 |
|
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20190213 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200912 |