RU2552277C1 - Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера - Google Patents
Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2552277C1 RU2552277C1 RU2014111905/03A RU2014111905A RU2552277C1 RU 2552277 C1 RU2552277 C1 RU 2552277C1 RU 2014111905/03 A RU2014111905/03 A RU 2014111905/03A RU 2014111905 A RU2014111905 A RU 2014111905A RU 2552277 C1 RU2552277 C1 RU 2552277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clinker
- temperature
- furnace
- raw materials
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 21
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 17
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 claims description 10
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 11
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 CaCl 2 Chemical compound 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства низкотемпературного портландцементного клинкера. В способе получения низкотемпературного портландцементного клинкера путем измельчения цементного сырья с добавлением катализатора - хлорида кальция, и последующим обжигом шихты в печи обжига, в котором удаление хлора из клинкера проводят путем пропускания парогазовоздушной смеси через слой клинкера, в качестве катализатора используют смесь хлоридов в количестве 0,2-15% масс. к исходной сырьевой смеси в соотношении, % масс: хлорида кальция - 0,1-5, хлорида натрия - 0,1-5, хлорида калия - 0,1-5 или в соотношении, % масс: хлорида натрия - 0,1-6 ,хлорида калия - 0,1-4, взятых в сухом виде, при этом подогрев цементного сырья в циклонных теплообменниках проводят при температуре 600-800°C с последующим кальцинированием в печи обжига при температуре 800-1000°C, обжиг цементного сырья при температуре 1100°C и декарбонизацию проводят в прямотоке цементного сырья и топлива вращающейся печи путем регулирования температуры подачей топлива и/или воздуха по длине печи обжига, причем на выходе из печи обжига дымовые газы подвергают охлаждению и очистке. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - снижение расхода топлива при получении низкотемпературного цемента. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства низкотемпературного портландцементного клинкера.
Известен способ получения портландцементного клинкера на установках для обжига, в котором для уменьшения образующихся на установке соединений хлора часть содержащих хлориды газов отводят из газового пространства печи в конденсатор, охлаждают соединения хлоридов в конденсаторе, отводят очищенные газы из конденсатора и возвращают их в газовое печное пространство (Патент РФ №2171129, МПК B01D 53/00, опубл. 27.07.2001).
Известный способ направлен на уменьшение содержания соединений хлора для получения клинкера из сырья с повышенным содержанием хлоридов. Однако известно, что хлориды способствуют снижению температуры декарбонизации и температуры плавления сырьевой шихты в процессе получения клинкера обжигом, что может обеспечить значительную экономию используемого для нагрева и обжига шихты топлива.
Известен способ производства портландцементного клинкера, в котором цементные сырьевые материалы предварительно подогревают в преднагревателе (система циклонных теплообменников) до температуры 600-800°C, прокаливают во взвешенном состоянии горячими газами в печи прокаливания до температуры 700-1000°C, обжигают в цементный клинкер во вращающейся печи обжига при температуре 1400-1500°C и затем охлаждают в холодильнике. Некоторое количество прокаленного сырьевого материала с высоким содержанием оксида кальция (СаО) извлекают через стадию прокаливания посредством дополнительного циклона разделения от газов и получают в чистом виде в смеси с небольшим количеством оксидов щелочных металлов. Газы отводят из дополнительного циклона разделения через отдельную систему, содержащую вентилятор (Патент РФ №2387606, МПК С04В 7/36, опубл. 27.04.2010).
Недостатком данного способа является высокая температура прокаливания и обжига, что приводит к высокому расходу топлива.
Известен способ получения низкотемпературного портландцемента, принятый в качестве прототипа, в котором низкотемпературный портландцементный клинкер получают из сырьевой смеси путем совместного помола сырьевых компонентов с раствором хлористого кальция (катализатором), обжига шихты с последующим помолом полученного клинкера и специальных добавок, например гипса, при этом, с целью повышения качества цемента, снижения удельного расхода топлива, хлористый кальций вводят в смесь из расчета содержания его 10-20% по отношению к декарбонизированной шихте, а обесхлоривание клинкера производят путем просасывания парогазовоздушной смеси через слой нагретого до 1000-1200°C клинкера (Авторское свидетельство №326152, М.кл. C04b 7/44, опубл. 19.01.1972).
Известный способ направлен на снижение удельного расхода топлива путем использования раствора хлорида кальция в качестве катализатора снижения температуры декарбонизации и обжига сырьевой смеси для получения клинкера.
Однако добавление катализатора - хлористого кальция, в сырьевую смесь в виде раствора потребует дополнительного количества тепла для последующего извлечения из смеси растворителя хлористого кальция. Также хлориды являются нежелательными компонентами в портландцементе, поэтому необходимо их удалять, при этом хлористый кальций довольно сложно извлечь из готового клинкера, так как он плохо растворим в воде.
Задачей настоящего изобретения является снижение расхода топлива и энергии при получении низкотемпературного портландцементного клинкера.
Вышеуказанная задача решается тем, что в способе получения низкотемпературного портландцементного клинкера путем измельчения цементного сырья с добавлением катализатора - хлорида кальция, и последующим обжигом шихты в печи обжига, в котором удаление хлора из клинкера проводят путем пропускания парогазовоздушной смеси через слой клинкера, согласно изобретению в качестве катализатора используют смесь хлоридов в количестве 0,2-15% масс. к исходной сырьевой смеси в соотношении: хлорида кальция - 0,1-5% масс.; хлорида натрия - 0,1-5% масс.; хлорида калия - 0,1-5% масс. или в соотношении: хлорида натрия - 01-6% масс., хлорида калия - 0,1-4% масс., взятых в сухом виде, при этом подогрев цементного сырья в циклонных теплообменниках проводят при температуре 600-800°C с последующим кальцинированием в печи обжига при температуре 800-1000°C, обжиг цементного сырья при температуре 1100°C и декарбонизацию проводят в прямотоке цементного сырья и топлива вращающейся печи путем регулирования температуры подачей топлива и/или воздуха по длине печи обжига, причем на выходе из печи обжига дымовые газы подвергают охлаждению и очистке.
Целесообразно дымовые газы из печи предварительно охладить, а затем подать в аппарат охлаждения клинкера для их очистки от оксидов серы, оксидов щелочных металлов и хлоридов путем адсорбции частицами клинкера.
Целесообразно проводить одноступенчатое или многоступенчатое охлаждение дымовых газов при температуре 30-900°C.
Целесообразно проводить одноступенчатое или многоступенчатое охлаждение клинкера при температуре 30-900°C дымовыми газами и воздухом.
Целесообразно дымовые газы после охлаждения клинкера частично или полностью направить на дегидратацию сырья.
На фиг. показана принципиальная схема получения низкотемпературного портландцементного клинкера, где:
1 - дробилка;
2 - железобетонные силосы для корректировки состава;
3, 4, 5, 6 - циклонные теплообменники (зона прогрева сырьевой шихты);
7 - поток хлорида кальция;
8 - поток хлорида натрия;
9 - поток хлорида калия;
10 - смеситель для приготовления катализатора;
11 - форсунки для подачи топлива в печь обжига и декарбонизации;
12 - подача воздуха в печь обжига и декарбонизации;
13 - прямоточная вращающаяся печь обжига;
14 - зона декарбонизации сырьевой шихты;
15 - питающий вход воздуха во вращающуюся трубу печи;
16 - топливоподатчик;
17 - зона обжига печи;
18 - поток дымовых газов;
19 - устройство забора воздуха;
20 - вентилятор;
21 - воздушный холодильник для охлаждения дымовых газов и нагрева воздуха;
22 - водяной холодильник для охлаждения дымовых газов;
23 - фильтр грубой очистки (осадитель пыли);
24 - поток осажденной пыли;
25 - аппарат охлаждения клинкера дымовыми газами и воздухом с хемосорбированием оксидов серы, хлоридов и щелочных металлов;
26 - поток водяного пара;
27 - вентилятор;
28 - дымовая труба;
29 - поток воздуха;
30 - поток клинкера;
31 - коллектор воздуха.
Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера осуществляют следующим образом.
Исходное сырье - известняк или другой кальцийсодержащий материал, совместно с глиной или другим материалом подобного функционального назначения, подвергают предварительному дроблению и размолу сырьевых компонентов с последующей сушкой и подогревом в дробилке 1. Затем сырьевые материалы направляют в виде тонкодисперсного порошка - сырьевой муки, в железобетонные силосы 2, где производят корректировку ее состава до заданных параметров и гомогенизацию перемешиванием со сжатым воздухом.
Далее однородную сырьевую смесь подвергают предварительному подогреву до 600-800°C с частичной и/или полной дегидратацией в циклонных теплообменниках 3, 4, 5, 6 с последующим прокаливанием и обжигом в обжиговой печи 13, где сырьевую смесь нагревают до 800-1100°C, подвергая при этом окончательной дегидратации, декарбонизации и обжигу в печи.
После теплообменников 3, 4, 5, 6 в сырьевую смесь вводят катализатор, приготовленный путем смешения хлоридов кальция 7, хлоридов натрия 8 и хлоридов калия 9 в смесителе 10, взятых в виде порошка или гранул.
Все процессы в обжиговой печи 13 производят за счет самостоятельного сжигания топлива через форсунки 11 и топливоподатчики 16 с подводом воздуха 29 через коллектор 31 устройства 12 и 15.
Топливо (газообразное, и/или жидкое, и/или твердое размельченное) сернистое или высокосернистое подают через форсунки 11 с того же конца печи, что и сырьевую смесь, а также через топливоподатчики 16. Зажигание твердого или тяжелого жидкого топлива могут производят от факела, работающего на газообразном или жидком топливе (на рисунке не показан). Клинкер декарбонизируют и обжигают в длинной вращающейся трубчатой печи 13 (в зонах декарбонизации 14, обжига 17), которую обычным способом устанавливают с возможностью вращения вокруг своей собственной оси и располагают с легким наклоном, поэтому сырьевая смесь в процессе обжига непрерывно транспортируется вдоль обжиговой печи 13 к ее концу.
На выходе из прямоточной вращающейся печи обжига 13 полученный клинкер 30 и клинкерную пыль отделяют от дымовых газов 18.
Дымовые газы 18 сначала охлаждают до температуры 200-900°C в воздушном холодильнике 21 за счет нагрева воздуха для сжигания топлива в печи 13, забираемого через устройство забора воздуха 19 вентилятором 20, а затем доохлаждают в водяном холодильнике 22 до температуры 30-800°C.
Клинкер, выходящий из печи 13, направляют для охлаждения в аппарат 25, где осуществляют двухступенчатое охлаждение дымовыми газами 18, поступающими через воздушный холодильник 21, водяной холодильник 22 и фильтр 23, до температуры 500-900°C на первой ступени и до температуры 30-800°C на второй ступени. Здесь же в режиме псевдоожиженного слоя проводят адсорбцию, предварительно подвергшихся грубой очистке осаждением дымовых газов, при этом оставшиеся в дымовом газе и не вошедшие в состав клинкера при обжиге хлориды, оксиды щелочных металлов и оксиды серы хемосорбируют на охлаждаемый клинкер. Для очистки готового клинкера от хлоридов кальция, хлоридов натрия и хлоридов калия в аппарат 25 подают водяной пар 26.
Вновь нагретые дымовые газы 18, очищенные от оксидов серы, и других нежелательных вредных веществ направляют через вентилятор 27 в дымовую трубу 28.
Дымовые газы 18 после охлаждения клинкера направляют в циклонные теплообменники 3, 4, 5, 6. Оксиды серы, образующиеся при сжигании топлива, сорбируются на вновь поступающие сырьевые материалы, с которыми затем поступают в печь обжига 13.
По ходу продвижения в печи сырья и топлива в печь дозируют топливо через топливоподатчик 16 и окислитель (воздух) через окружающий вращающуюся трубу печи питающий вход 15, направляя при этом в пространство печи, что позволяет регулировать температурный профиль по длине прямоточной вращающейся обжиговой печи и создавать необходимые температурные зоны. Количество топливоподатчиков 16 и окружающих вращающуюся трубу печи питающих входов 15 определяется на стадии проектирования печи исходя из материально-теплового баланса.
Вышеописанный способ пригоден для использования сырья и топлива с относительно высоким содержанием сернистых (S до 5-10% масс.) и щелочных соединений (до 5-10% масс.), а также хлоридов (до 2000 мг/т топлива).
Ниже приведены примеры осуществления прототипа и предлагаемого способа изготовления низкотемпературного портландцементного клинкера в прямоточной вращающейся обжиговой печи.
В качестве топлива используется нефтяной кокс с теплотворной способностью 34903 кДж/кг, содержащий, % масс: 89% углерода; 4% водорода; 4% серы; остальное: зола, азот, кислород, следы хлора.
Основными минералами, входящими в состав получаемого низкотемпературного портландцементного клинкера, являются:
- C3S - трехкальциевый силикат (алит);
- C2S - двухкальциевый силикат (белит);
- С3А - трехкальциевый алюминат;
- C4AF - четырехкальциевый алюмоферрит.
Пример 1 (прототип):
На общую массу (100%) известняка и глины дополнительно взято, % масс.: СаС12 - 7,58%.
Получено 65,7% клинкера, основную массу которого образуют, % масс.: C3S - 56,2; C2S - 14,1; С3А - 8,6; C4AF-12,2 и, растворенные в клинкере, в небольших количествах: Na2O, K2O, СаО, СаС12, MgO, SO3, SO2 и другие соединения.
Пример 2 (предлагаемый способ):
На общую массу (100%) известняка и глины дополнительно взято, % масс.: СаС12 - 4,18%, NaCl - 2,22%, КС1 - 1,18%.
Получено 65,3% клинкера, основную массу которого образуют, % масс.: C3S - 56,0; C2S - 14,3; С3А - 8,5; C4AF - 12,2 и, растворенные в клинкере, в
небольших количествах: NaCl, KCl, CaCl2, Na2O, K2O, CaO, MgO, SO3, SO2 и другие соединения.
Пример 3 (предлагаемый способ):
На общую массу (100%) известняка и глины дополнительно взято, % масс.: NaCl - 4,22%, КС1 - 3,36%.
Получено 65,5% клинкера, основную массу которого образуют, % масс.: C3S - 56,1; C2S - 14,3; С3А - 8,7; C4AF -12,2 и, растворенные в клинкере, в небольших количествах: NaCl, КС1, СаС12, Na2O, K2O, CaO, MgO, SO3, SO2 и другие соединения.
Такой цемент соответствует ГОСТу 10178-85 для цементов ПЦ-ДО, ПЦ-Д5, ГЩ-Д20, ШПЦ марки 500.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить портландцементный клинкер при пониженной температуре обжига сырья, что позволяет снизить расход топлива на декарбонизацию и обжиг клинкера в печи примерно на 3-8%.
Claims (5)
1. Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера путем измельчения цементного сырья с добавлением катализатора - хлорида кальция, и последующим обжигом шихты в печи обжига, в котором удаление хлора из клинкера проводят путем пропускания парогазовоздушной смеси через слой клинкера, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют смесь хлоридов в количестве 0,2-15% масс. к исходной сырьевой смеси в соотношении, % масс.:
хлорида кальция - 0,1-5
хлорида натрия - 0,1-5
хлорида калия - 0,1-5
или в соотношении, % масс.:
хлорида натрия - 0,1-6
хлорида калия - 0,1-4
взятых в сухом виде, при этом подогрев цементного сырья в циклонных теплообменниках проводят при температуре 600-800°C с последующим кальцинированием в печи обжига при температуре 800-1000°C, обжиг цементного сырья при температуре 1100°C и декарбонизацию проводят в прямотоке цементного сырья и топлива вращающейся печи путем регулирования температуры подачей топлива и/или воздуха по длине печи обжига, причем на выходе из печи обжига дымовые газы подвергают охлаждению и очистке.
хлорида кальция - 0,1-5
хлорида натрия - 0,1-5
хлорида калия - 0,1-5
или в соотношении, % масс.:
хлорида натрия - 0,1-6
хлорида калия - 0,1-4
взятых в сухом виде, при этом подогрев цементного сырья в циклонных теплообменниках проводят при температуре 600-800°C с последующим кальцинированием в печи обжига при температуре 800-1000°C, обжиг цементного сырья при температуре 1100°C и декарбонизацию проводят в прямотоке цементного сырья и топлива вращающейся печи путем регулирования температуры подачей топлива и/или воздуха по длине печи обжига, причем на выходе из печи обжига дымовые газы подвергают охлаждению и очистке.
2. Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера по п. 1, отличающийся тем, что дымовые газы из печи предварительно охлаждают, а затем подают в аппарат охлаждения клинкера для их очистки от оксидов серы, оксидов щелочных металлов и хлоридов путем адсорбции частицами клинкера.
3. Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение дымовых газов проводят одноступенчатым или многоступенчатым при температуре 30-900°C.
4. Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение клинкера проводят одноступенчатым или многоступенчатым при температуре 30-900°C дымовыми газами и воздухом.
5. Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера по п. 1, отличающийся тем, что дымовые газы после охлаждения клинкера частично или полностью направляют на дегидратацию сырья.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014111905/03A RU2552277C1 (ru) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014111905/03A RU2552277C1 (ru) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2552277C1 true RU2552277C1 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=53294864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014111905/03A RU2552277C1 (ru) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2552277C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170181931A1 (en) * | 2014-09-16 | 2017-06-29 | Maruchi | Rapid-setting hydraulic binder composition |
| CN110668715A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-10 | 天津市建筑材料科学研究院有限公司 | 一种无石膏硅酸盐水泥的制备方法 |
| CN114180866A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-15 | 艾庆华 | 一种自增湿火山灰质硅酸盐水泥的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU326152A1 (ru) * | Б. И. Нудельман | Способ получения низкотемпературного портландцемента | ||
| SU833685A1 (ru) * | 1979-02-08 | 1981-05-30 | Московский Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знамени Химико- Технологический Институт Именид.И.Менделеева | Сырьева смесь дл получени цЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА |
| SU941330A1 (ru) * | 1976-08-20 | 1982-07-07 | Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Способ получени низкотемпературного цемента |
| UA7983U (en) * | 2004-12-24 | 2005-07-15 | Subsidiary Ukrgazvydobuvannia | Grouting mortar |
| JP4010339B2 (ja) * | 2004-12-03 | 2007-11-21 | 三菱マテリアル株式会社 | セメントクリンカの製造方法 |
| US20080092781A1 (en) * | 2004-08-05 | 2008-04-24 | Cemex Trademarks Worldwide Ltd | Process to Produce Portland Cement Clinker and Obtained Clinker |
-
2014
- 2014-03-27 RU RU2014111905/03A patent/RU2552277C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU326152A1 (ru) * | Б. И. Нудельман | Способ получения низкотемпературного портландцемента | ||
| SU941330A1 (ru) * | 1976-08-20 | 1982-07-07 | Ташкентский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Материалов "Ниистромпроект" | Способ получени низкотемпературного цемента |
| SU833685A1 (ru) * | 1979-02-08 | 1981-05-30 | Московский Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знамени Химико- Технологический Институт Именид.И.Менделеева | Сырьева смесь дл получени цЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА |
| US20080092781A1 (en) * | 2004-08-05 | 2008-04-24 | Cemex Trademarks Worldwide Ltd | Process to Produce Portland Cement Clinker and Obtained Clinker |
| JP4010339B2 (ja) * | 2004-12-03 | 2007-11-21 | 三菱マテリアル株式会社 | セメントクリンカの製造方法 |
| UA7983U (en) * | 2004-12-24 | 2005-07-15 | Subsidiary Ukrgazvydobuvannia | Grouting mortar |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170181931A1 (en) * | 2014-09-16 | 2017-06-29 | Maruchi | Rapid-setting hydraulic binder composition |
| US10369087B2 (en) * | 2014-09-16 | 2019-08-06 | Maruchi | Rapid-setting hydraulic binder composition |
| CN110668715A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-10 | 天津市建筑材料科学研究院有限公司 | 一种无石膏硅酸盐水泥的制备方法 |
| CN110668715B (zh) * | 2019-11-12 | 2022-01-04 | 天津市建筑材料科学研究院有限公司 | 一种无石膏硅酸盐水泥的制备方法 |
| CN114180866A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-15 | 艾庆华 | 一种自增湿火山灰质硅酸盐水泥的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101541702B (zh) | 可控制co2排放的水泥熟料的制备方法 | |
| CN111233356B (zh) | 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统 | |
| EP2559472A1 (en) | Integrated carbon dioxide capture for cement plants | |
| JP5575126B2 (ja) | 設備におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 | |
| MX2011001157A (es) | Proceso para fabricar cemento clinker en una planta asi como una planta de fabricacion de cemento clinker como tal. | |
| CN112393597A (zh) | 一种基于纯氧燃烧的水泥烧成系统和方法 | |
| JP2011168445A (ja) | 粉体状炭酸カルシウムの焼成方法 | |
| PL201015B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania klinkieru cementowego ze stałego surowca cementowego | |
| RU2552277C1 (ru) | Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера | |
| AU2011364285B2 (en) | Manufacturing facility for quicklime, and manufacturing facility and manufacturing process for slaked lime | |
| CN102020251B (zh) | 一种石膏制硫酸与水泥的改进生产工艺 | |
| JP4474533B2 (ja) | 粉体状炭酸カルシウムの焼成方法 | |
| CN102114387B (zh) | 一种高硫生料生产水泥熟料防结皮工艺 | |
| CN211813457U (zh) | 一种水泥熟料生产线捕集纯化二氧化碳的系统 | |
| RU2686759C1 (ru) | Способ совместного получения цементного клинкера и сернистого газа | |
| RU2566159C1 (ru) | Способ получения низкотемпературного портландцементного клинкера | |
| US20250084000A1 (en) | Device and method for manufacturing cement clinker and calcined clay | |
| CN107640952A (zh) | 生产轻质混凝土制品的方法 | |
| RU2547195C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера (варианты) | |
| JP6977801B2 (ja) | 硫黄含有化合物及びその製造方法、セメント組成物及びその製造方法、並びに硫黄含有化合物の製造装置 | |
| CA2972154C (en) | Cement kiln fuel treatment | |
| RU2525555C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера | |
| RU2574795C1 (ru) | Способ получения портландцементного клинкера (варианты) | |
| RU2369572C1 (ru) | Способ обжига высокодисперсных карбонатсодержащих материалов | |
| CN105884223B (zh) | 一种可回收二氧化碳的水泥生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180328 |