RU2548433C1 - Method of materials filtering after ultrafine grinding - Google Patents
Method of materials filtering after ultrafine grinding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548433C1 RU2548433C1 RU2014100706/05A RU2014100706A RU2548433C1 RU 2548433 C1 RU2548433 C1 RU 2548433C1 RU 2014100706/05 A RU2014100706/05 A RU 2014100706/05A RU 2014100706 A RU2014100706 A RU 2014100706A RU 2548433 C1 RU2548433 C1 RU 2548433C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- microns
- particle size
- filtration
- filtering
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- XEIPQVVAVOUIOP-UHFFFAOYSA-N [Au]=S Chemical compound [Au]=S XEIPQVVAVOUIOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N activated carbon Substances [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической и металлургической промышленности, в частности к области гидрометаллургии благородных металлов, и может быть использовано для фильтрации на фильтр-прессах или вакуум-фильтрах пульп после сверхтонкого измельчения.The invention relates to the chemical and metallurgical industries, in particular to the field of hydrometallurgy of precious metals, and can be used for filtering on filter presses or vacuum filters of pulps after ultrafine grinding.
В настоящее время в золотоперерабатывающей промышленности в производство вовлекаются упорные руды, переработка которых традиционными способами малоэффективна. Одним из методов переработки упорных золотосодержащих продуктов является сверхтонкое измельчение до крупности 1-20 мкм с целью вскрытия благородных металлов перед их цианированием. Данный способ для ряда руд и концентратов позволяет существенно повысить извлечение благородных металлов, однако значительно затрудняет проведение процессов обезвоживания технологических продуктов, если таковые предусмотрены технологической схемой. Одним из эффективных способов обезвоживания является фильтрация. В настоящее время фильтрация на золотоизвлекательных фабриках применяется, как правило, для продуктов крупностью 74 мкм. Для фильтрации пульп с крупностью твердой фазы 1-20 мкм требуется либо специальное оборудование, либо специальные приемы, улучшающие качество и показатели фильтрации, такие как введение вспомогательного вещества.At present, in the gold processing industry, refractory ores are involved in the production, the processing of which by traditional methods is ineffective. One of the methods for processing refractory gold-containing products is ultrafine grinding to a particle size of 1-20 microns in order to open the noble metals before cyaniding. This method for a number of ores and concentrates can significantly increase the extraction of precious metals, however, it significantly complicates the process of dehydration of technological products, if any, are provided by the technological scheme. One effective method of dehydration is filtration. Currently, filtration in gold recovery plants is used, as a rule, for products with a grain size of 74 microns. To filter pulps with a particle size of 1–20 μm solid phase, either special equipment or special techniques are required that improve the quality and filtration indices, such as the introduction of an auxiliary substance.
Известен способ утилизации отходов производства ферромарганца в составе рудной части шихты (РЧШ), который включает получение марганецсодержащих растворов, добавку к ним щелочного реагента, фильтрацию, промывку и термообработку РЧШ. С добавкой щелочного реагента вводят дополнительно отходы производства ферромарганца в отношении РЧШ к отходам, равном 1:(0,1-1,1), что позволяет увеличить скорость фильтрации в 1,1-2,4 раза (см. патент РФ 2140462, МПК С22В 47/00, С22В 7/00, С22В 3/00, опубл. 27.10.1999).A known method of disposal of waste products of ferromanganese production in the ore part of the charge (RCH), which includes obtaining manganese-containing solutions, adding an alkaline reagent to them, filtering, washing and heat treatment of the RCH. With the addition of an alkaline reagent, waste from the production of ferromanganese is additionally introduced in relation to the RFN to waste equal to 1: (0.1-1.1), which allows to increase the filtration rate by 1.1-2.4 times (see RF patent 2140462, IPC С22В 47/00, С22В 7/00, С22В 3/00, publ. 10.27.1999).
Недостатком данного способа является ограничение крупности материала, использованного для фильтрации, классом 0,315 мм.The disadvantage of this method is the restriction of particle size of the material used for filtration, class 0.315 mm
Известен способ фильтрации промышленных продуктов цинкового производства, повышающий скорость фильтрации за счет предварительного введения в суспензию вспомогательных веществ в виде глинозема, с размером частиц 80-100 мкм в количестве 0,5-3,0% и флокулянта при массовом соотношении глинозем:флокулянт = 100:(3-20). При использовании предлагаемого способа увеличивается фильтруемость в 4-19,5 раза (см. патент РФ 2212267, МПК B01D 37/03, B01D 37/02, опубл. 20.09.2003).A known method of filtering industrial products of zinc production, increasing the filtration rate due to preliminary introduction into the suspension of auxiliary substances in the form of alumina, with a particle size of 80-100 microns in an amount of 0.5-3.0% and a flocculant with a mass ratio of alumina: flocculant = 100 : (3-20). When using the proposed method, the filterability increases by 4-19.5 times (see RF patent 2212267, IPC B01D 37/03, B01D 37/02, publ. September 20, 2003).
Известен способ фильтрации продуктов цинкового производства с предварительной подачей в пульпу вспомогательного вещества в виде пыли от очистки газов печей обжига известняка. Фильтрации подвергали: 1) цинковый кек крупностью 98,5% класса минус 50 мкм; 1,0%+50 мкм; 0,5%+100 мкм; 2) медный кек крупностью 89,4% класса минус 50 мкм; 10,2%+50 мкм; 0,4%+100 мкм; 3) свинцовый кек крупностью 97,7% класса минус 50 мкм; 1,6%+50 мкм; 0,7%+100 мкм; 4) вельц-оксид крупностью 99,0% класса минус 50 мкм; 0,9%+50 мкм; 0,1%+100 мкм. Расход пылей при фильтрации пульпы составляет, % от массы твердого: для цинкового кека - 2-8; для медного кека - 4-6; для свинцового кека - 6-9; для вельц-оксида - 9-12. Производительность фильтрации увеличивается в 1,5-2,0 раза (см. патент РФ 2135260, МПК B01D 37/02, опубл. 27.08.1999).A known method of filtering products of zinc production with the preliminary supply to the pulp of an auxiliary substance in the form of dust from cleaning gases from limestone kilns. The filtration was subjected to: 1) zinc cake with a particle size of 98.5% class minus 50 microns; 1.0% + 50 microns; 0.5% + 100 microns; 2) copper cake with a particle size of 89.4% class minus 50 microns; 10.2% + 50 microns; 0.4% + 100 microns; 3) lead cake with a particle size of 97.7% class minus 50 microns; 1.6% + 50 microns; 0.7% + 100 microns; 4) Waelz oxide with a particle size of 99.0% class minus 50 microns; 0.9% + 50 microns; 0.1% + 100 microns. Dust consumption during pulp filtration is,% of the mass of solid: for zinc cake - 2-8; for copper cake - 4-6; for lead cake - 6-9; for Waelz oxide - 9-12. Filtration performance increases by 1.5-2.0 times (see RF patent 2135260, IPC B01D 37/02, publ. 08.27.1999).
Недостатком последних способов является то, что эти способы непригодны при фильтрации исходной суспензии с крупностью частиц сверхтонкого помола.The disadvantage of the latter methods is that these methods are unsuitable for filtering the initial suspension with a particle size of ultrafine grinding.
Для золотоперерабатывающей промышленности не найдено близких к заявляемому технических решений, поэтому за прототип взят патент РФ 2135260.For the gold processing industry, technical solutions close to the claimed were not found, therefore, the RF patent 2135260 was taken as a prototype.
Задачей изобретения является увеличение производительности фильтрации.The objective of the invention is to increase filtration performance.
Поставленная задача решается за счет технического результата, который заключается в интенсификации процесса фильтрации продуктов после сверхтонкого измельчения (до размера 1-20 мкм) и улучшении качества фильтрата.The problem is solved due to the technical result, which consists in intensifying the process of filtering products after ultrafine grinding (to a size of 1-20 microns) and improving the quality of the filtrate.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе фильтрации цианистой пульпы, содержащей частицы предварительно измельченного до размера 1-20 мкм флотоконцентрата упорной сульфидной золотосодержащей руды, перед фильтрацией вводят вспомогательный фильтровальный материал в виде хвостов флотации, содержащих частицы крупностью 85-95% класса минус 74 мкм, являющихся отходом обогащения.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for filtering cyanide pulp containing particles of a pre-crushed flotation concentrate of refractory gold sulfide ore, an auxiliary filter material is introduced in the form of flotation tails containing particles with a particle size of 85-95% of class minus 74 microns, which is a waste of enrichment.
Указанный технический результат также достигается тем, что фильтрацию пульпы крупностью 95% класса минус 20 мкм ведут в присутствии хвостов флотации при расходе 3-4% от массы твердого в пульпе.The specified technical result is also achieved by the fact that the filtration of pulp with a particle size of 95% class minus 20 microns is carried out in the presence of flotation tailings at a flow rate of 3-4% by weight of solid in the pulp.
Указанный технический результат также достигается тем, что фильтрацию пульпы крупностью 95% класса минус 15 мкм ведут в присутствии хвостов флотации при расходе 5-7% от массы твердого в пульпе.The specified technical result is also achieved by the fact that the filtration of pulp with a particle size of 95% class minus 15 microns is carried out in the presence of flotation tailings at a flow rate of 5-7% by weight of solid in the pulp.
Указанный технический результат также достигается тем, что фильтрацию пульпы крупностью 95% класса минус 10 мкм ведут в присутствии хвостов флотации при расходе 8-10% от массы твердого в пульпе.The specified technical result is also achieved by the fact that the filtration of pulp with a particle size of 95% class minus 10 microns is carried out in the presence of flotation tailings at a flow rate of 8-10% by weight of solid in the pulp.
Указанный технический результат также достигается тем, что фильтрацию пульпы крупностью 95% класса минус 5 мкм ведут в присутствии хвостов флотации при расходе 12-14% от массы твердого в пульпе.The specified technical result is also achieved by the fact that the filtration of pulp with a particle size of 95% class minus 5 microns is carried out in the presence of flotation tailings at a flow rate of 12-14% by weight of solid in the pulp.
Сущность способа заключается в следующем. Упорные сульфидные золотосодержащие концентраты подвергают сверхтонкому измельчению до крупности от 1 до 20 мкм. Измельченный концентрат цианируют в сорбционном режиме. В хвостовую пульпу после отделения от сорбента добавляют вспомогательное вещество в виде хвостов флотации крупностью 85-95 % класса минус 74 мкм, являющихся отходами технологии обогащения, и направляют на фильтрацию.The essence of the method is as follows. Refractory sulfide gold-bearing concentrates are subjected to ultrafine grinding to a particle size of 1 to 20 microns. The crushed concentrate is cyanide in a sorption mode. After separation from the sorbent, an auxiliary substance is added to the tail pulp in the form of flotation tails with a particle size of 85-95% of class minus 74 microns, which are waste products from the enrichment technology, and sent to the filtration.
Предлагаемый способ осуществляли следующим образом.The proposed method was carried out as follows.
Флотоконцентраты с содержанием 50-82% сульфидов массой 300 г (для каждого опыта) измельчали в бисерной мельнице до крупности 1-20 мкм, затем цианировали в присутствии сорбента - активного угля при отношении Ж:Т=2-3:1 (в зависимости от крупности) и концентрации цианида натрия - 2,0 г/л. По окончании цианирования, пульпу отделяли от сорбента, вводили хвосты флотации в количестве от 0 до 18% от массы флотоконцентрата, контактировали 0,5-1,0 ч и фильтровали на лабораторном фильтр-прессе. Давление фильтрации составляло 0,6 мПа, исходя из практики работы промышленных фильтр-прессов. В ходе экспериментов снимали показатели фильтрации и контролировали чистоту слива (таблица 1).Flotation concentrates with a content of 50-82% sulfides weighing 300 g (for each experiment) were crushed in a bead mill to a particle size of 1-20 μm, then cyanide in the presence of a sorbent - activated carbon at a ratio of W: T = 2-3: 1 (depending on size) and sodium cyanide concentration - 2.0 g / l. At the end of cyanidation, the pulp was separated from the sorbent, flotation tails were introduced in an amount of 0 to 18% by weight of the floc concentrate, contacted for 0.5-1.0 hours and filtered on a laboratory filter press. The filtration pressure was 0.6 MPa, based on the practice of industrial filter presses. During the experiments, filtration indicators were taken and the purity of the drain was monitored (table 1).
Анализ полученных данных (таблица 1) показывает, что введение в цианистую пульпу хвостов флотации улучшает показатели фильтрации и чистоту фильтрата. Оптимальный расход хвостов флотации для материала крупностью 95% класса минус 20 мкм составляет 3-4%, производительность фильтрации увеличивается с 0,87 до 1,18 т/м сут; оптимальный расход хвостов флотации для крупности 95% класса минус 15 мкм - 5-7%, производительность фильтрации увеличивается с 0,79 до 1,10 т/м сут; оптимальный расход хвостов флотации для крупности 95% класса минус 1 - мкм - 8-10%, производительность фильтрации увеличивается с 0,54 до 0,74 т/м сут; оптимальный расход хвостов флотации для крупности 95% класса минус 5 мкм - 12-14%, производительность фильтрации увеличивается с 0,34 до 0,68 т/м сут.Analysis of the obtained data (table 1) shows that the introduction of flotation tailings into the cyanide pulp improves the filtration performance and the purity of the filtrate. The optimal consumption of flotation tailings for material with a particle size of 95% of class minus 20 microns is 3-4%, filtration performance increases from 0.87 to 1.18 t / m day; the optimal consumption of flotation tailings for a particle size of 95% class minus 15 microns is 5-7%, filtration performance increases from 0.79 to 1.10 t / m day; the optimal consumption of flotation tailings for a particle size of 95% class minus 1 - microns - 8-10%, filtration performance increases from 0.54 to 0.74 t / m day; the optimal consumption of flotation tailings for a particle size of 95% class minus 5 microns is 12-14%, filtration performance increases from 0.34 to 0.68 t / m day.
Использование заявляемого способа для продуктов после сверхтонкого измельчения увеличивает производительность фильтрации в 1,4-2,0 раза и в 7,6-27 раз снижает содержание твердой фазы в фильтрате, тем самым улучшая качества фильтрата.Using the proposed method for products after ultrafine grinding increases the filtration performance by 1.4-2.0 times and 7.6-27 times reduces the solids content in the filtrate, thereby improving the quality of the filtrate.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100706/05A RU2548433C1 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Method of materials filtering after ultrafine grinding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100706/05A RU2548433C1 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Method of materials filtering after ultrafine grinding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2548433C1 true RU2548433C1 (en) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014100706/05A RU2548433C1 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Method of materials filtering after ultrafine grinding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2548433C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135260C1 (en) * | 1997-11-27 | 1999-08-27 | АООТ "Челябинский электролитный цинковый завод" | Method of filtration of zinc production products |
| RU2212267C1 (en) * | 2002-01-09 | 2003-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Method of filtration of industrial products of zinc process |
| RU2275437C1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-04-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Rebellious gold-containing ore gold extraction method |
| RU2309005C2 (en) * | 2000-10-16 | 2007-10-27 | Басф Акциенгезельшафт | Utilization of polymerizates as filtration auxiliary and stabilizing substances |
| RU2339689C2 (en) * | 2002-04-05 | 2008-11-27 | Басф Акциенгезелльшафт | Application of polymerisates containing thermoplastic polymers, as filtering auxiliary and/or stabilising substances |
-
2014
- 2014-01-09 RU RU2014100706/05A patent/RU2548433C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2135260C1 (en) * | 1997-11-27 | 1999-08-27 | АООТ "Челябинский электролитный цинковый завод" | Method of filtration of zinc production products |
| RU2309005C2 (en) * | 2000-10-16 | 2007-10-27 | Басф Акциенгезельшафт | Utilization of polymerizates as filtration auxiliary and stabilizing substances |
| RU2212267C1 (en) * | 2002-01-09 | 2003-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Method of filtration of industrial products of zinc process |
| RU2339689C2 (en) * | 2002-04-05 | 2008-11-27 | Басф Акциенгезелльшафт | Application of polymerisates containing thermoplastic polymers, as filtering auxiliary and/or stabilising substances |
| RU2275437C1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-04-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Rebellious gold-containing ore gold extraction method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2937134C (en) | Process for producing hematite for ironmaking | |
| RU2740930C1 (en) | Pyrite cinder processing method | |
| EP3482811B1 (en) | Alternative additives to enhance slurry dewatering | |
| CN102527497B (en) | Beneficiation method for separating zinc sulfide ores from sulphur in wet-method zinc smelting slag | |
| CN104152711B (en) | Method and device for performing all-mud cyaniding recycling on gold ores | |
| RU2608481C2 (en) | Method for heap leaching of gold from mineral raw material | |
| RU2398903C1 (en) | Procedure for processing persistent uranium containing pyrite and valuable metals of materials for extraction of uranium and production of concentrate of valuable metals | |
| RU2721731C1 (en) | Method of leaching and extraction of gold and silver from pyrite cinder | |
| RU2548433C1 (en) | Method of materials filtering after ultrafine grinding | |
| RU2275437C1 (en) | Rebellious gold-containing ore gold extraction method | |
| RU2443791C1 (en) | Conditioning method of cyanide-containing reusable solutions for processing of gold-copper ores with extraction of gold and copper and regeneration of cyanide | |
| CN108411109B (en) | A Gold Tellurium Separation and Extraction Process of Tellurium Containing Gold Concentrate | |
| Kurama et al. | Recovery of zinc from waste material using hydro metallurgical processes | |
| RU2806351C1 (en) | Method for hydrometallurgical processing of bacterial oxidation cake | |
| RU2721240C1 (en) | Method for de-zincing of blast-furnace process slurries | |
| RU2663021C1 (en) | Method of lithuania extraction from sphodumene | |
| CN102205268A (en) | Wet processing method of tungsten-containing molybdenum oxide rough concentrate | |
| RU2277597C2 (en) | Process for extraction of zinc from blast furnace production slimes | |
| KR100787205B1 (en) | Valuable metal recovery method using seawater from mineral dregs and concentrates | |
| RU2612860C2 (en) | Method for processing of oxidation products of refractory sulphide auriferous flotation concentrates (versions) | |
| RU2625146C2 (en) | Method of extracting precious metals from forged gold-sulfide raw material | |
| RU2749309C2 (en) | Method for recovery of gold and copper from sulphide gold and copper float concentrate | |
| RU2598742C2 (en) | Method of extracting noble metals from refractory sulphide containing raw material | |
| RU2754726C1 (en) | Method for recovering gold from refractory ores | |
| RU2802606C1 (en) | Method for preparing a bacterial oxidation product for hydrometallurgical processing |