RU2547869C1 - Method for preservation and isolation anthropogenic deposits - Google Patents
Method for preservation and isolation anthropogenic deposits Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547869C1 RU2547869C1 RU2013150039/03A RU2013150039A RU2547869C1 RU 2547869 C1 RU2547869 C1 RU 2547869C1 RU 2013150039/03 A RU2013150039/03 A RU 2013150039/03A RU 2013150039 A RU2013150039 A RU 2013150039A RU 2547869 C1 RU2547869 C1 RU 2547869C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waterproofing
- coating
- layer
- mixture
- polyisobutylene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims abstract description 21
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 23
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N N-methylaniline Chemical compound CNC1=CC=CC=C1 AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 231100000683 possible toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области экологии и рационального природопользования, а именно способам гидроизоляции площадок кучного выщелачивания и хранилищ отходов, с целью предотвращения загрязнения грунтов, подземных и поверхностных вод, а также приземных слоев атмосферы токсичными химически веществами, в частности к созданию экранов хвостохранилищ, шламонакопитилей, полигонов твердых бытовых отходов и насыпных массивов, препятствующих загрязнению природной среды токсичными компонентами и пылению, в результате инфильтрационных и эрозийных процессов.The invention relates to the field of ecology and environmental management, and in particular to methods of waterproofing heap leaching sites and waste storages, in order to prevent pollution of soils, groundwater and surface water, as well as surface layers of the atmosphere with toxic chemicals, in particular to the creation of tailing screens, sludge collectors, landfills municipal solid waste and bulk masses that prevent environmental pollution by toxic components and dust, as a result of infiltration and erosion zine processes.
Известна герметизирующая и гидроизолирующая композиция (патент RU №2434922, опубл. 27.11.2011, МПК С09К 3/10), которая содержит, мас.ч.: полисульфидный олигомер 100, диоксид марганца 9-15, мел природный технический дисперсный марки МТД-2 90-150, диатомит 20-30, пластификатор 30-60, дифенилгуанидин 0,2-0,6 и модифицирующая добавка 0,5-1,0. Модифицирующая добавка представляет собой кубовый остаток с температурой кипения не менее 200°C, полученный после отгонки из кубового отхода производства N-метиланилина фракции с температурой кипения до 200°C. Недостатком изобретения является необходимость поэтапного формирования противофильтрационного экрана, что требует строгого соблюдения рецептуры и технологии приготовления покрытия, что является сложным и трудноосуществимым в полевых условиях на месте устройства покрытия.Known sealing and waterproofing composition (patent RU No. 2434922, publ. 11/27/2011, IPC S09K 3/10), which contains, by weight: polysulfide oligomer 100, manganese dioxide 9-15, chalk natural technical dispersed brand MTD-2 90-150, diatomite 20-30, plasticizer 30-60, diphenylguanidine 0.2-0.6 and modifying additive 0.5-1.0. The modifying additive is a still residue with a boiling point of at least 200 ° C obtained after distillation of the fraction of N-methylaniline with a boiling point of up to 200 ° C from the bottoms waste. The disadvantage of the invention is the need for a phased formation of an anti-filter screen, which requires strict adherence to the recipe and coating preparation technology, which is complex and difficult to implement in the field at the site of the coating device.
Известно гидроизоляционное покрытие (патент RU №2301206, опубл. 20.08.2007, МПК С04В 26/26), включающий отход нефтедобычи - асфальтосмолопарафинистые отложения АСПО и полимер, содержащий отход полиформальдегида, при следующих соотношениях компонентов, масс.%: АСПО - 60-80, отход полиформальдегида - 20-40. Недостатками данного изобретения являются возможная токсичность отходов нефтедобычи, в процессе эксплуатации состав продолжает быть токсичным и вступает в реакцию с минерализованным фильтратом; возможность разложения уже при 100°C полиформальдегида на формальдегид, который является быстродействующим клеточным ядом и канцерогеном; низкая прочность покрытия и высокая фильтрационная способность.Known waterproofing coating (patent RU No. 2301206, publ. 08/20/2007, IPC С04В 26/26), including oil production waste - asphalt tar and paraffin deposits and a polymer containing polyformaldehyde waste, with the following ratios of components, wt.%: ASPO - 60-80 , the waste of polyformaldehyde is 20-40. The disadvantages of this invention are the possible toxicity of oil waste, during operation, the composition continues to be toxic and reacts with the mineralized filtrate; the possibility of decomposition of polyformaldehyde already at 100 ° C into formaldehyde, which is a fast-acting cell poison and carcinogen; low coating strength and high filtration ability.
Известен способ консервации накопителя жидких промышленных отходов (патент RU №2452860, опубл. 10.06.2012, МПК Е02В 3/16), который заключается в удалении воды из понижения, придании дну понижения заданного положения, укладке на это дно водонепроницаемой геомембраны и покрытии геомембраны и пляжа защитным слоем из природного грунта. Кромку геомембраны располагают выше расчетного уровня воды в водоеме, создаваемом в понижении атмосферными осадками и вводимом в хозяйственный оборот. В плане за пределами геомембраны защитный слой в своем основании содержит противофильтрационный слой, сопряженный с геомембраной. Недостатками данного изобретения являются необходимость укладки рулонного материала с последующим сшиванием листов, что негативно сказывается на прочностных характеристиках предлагаемого покрытия; необходимости создания подстилающих слоев насыпных грунтов различного состава; геомембрана испытывает воздействие климатических, гидрографических, техногенных факторов (перепады температур, солнечный свет, кислые осадки и т.п.), что приводит к нарушению целостности основы, разрывам и ухудшению эксплуатационных свойств покрытия.A known method of preserving a liquid industrial waste storage device (patent RU No. 2452860, publ. 10.06.2012, IPC EV 3/16), which consists in removing water from the lowering, giving the lowering bottom a predetermined position, laying a waterproof geomembrane on this bottom and covering the geomembrane and beach protective layer of natural soil. The edge of the geomembrane is positioned above the calculated water level in the reservoir created by lowering atmospheric precipitation and introduced into the economy. In the plan, outside the geomembrane, the protective layer at its base contains an antifiltration layer interfaced with the geomembrane. The disadvantages of this invention are the need for laying roll material with subsequent stitching of sheets, which negatively affects the strength characteristics of the proposed coating; the need to create underlying layers of bulk soils of various compositions; the geomembrane is affected by climatic, hydrographic, and technogenic factors (temperature changes, sunlight, acid precipitation, etc.), which leads to a violation of the integrity of the base, ruptures, and deterioration of the performance properties of the coating.
Известна композиция для консервации промышленных отвалов (патент RU №2437853, опубл. 27.12.2011, МПК E02D 3/12), включающая заполнитель, портландцемент, адгезионный материал и воду, причем в качестве заполнителя используется отход литейного производства - отработанную формовочную землю, адгезионный материал - смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия, при следующем соотношении ингредиентов, масс.%: отработанная формовочная земля 82,5-87, портландцемент 5,0-8,2, адгезионный материал (смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия) 2-0,5, вода - остальное. Недостатками данного изобретения являются етяжелых для транспортировки материалов и использование опасного при естественном разрушении адгезионного материала.A known composition for the preservation of industrial dumps (patent RU No. 2437853, publ. 12/27/2011, IPC E02D 3/12), including aggregate, Portland cement, adhesive material and water, and the foundry waste is used as aggregate - waste molding earth, adhesive material - a mixture of liquid glass and liquid aluminum sulfate, with the following ratio of ingredients, wt.%: spent molding earth 82.5-87, Portland cement 5.0-8.2, adhesive material (mixture of liquid glass and liquid aluminum sulfate) 2-0 , 5, water - the rest e. The disadvantages of this invention are heavy for the transportation of materials and the use of dangerous in the natural destruction of the adhesive material.
Известен способ консервации и изоляции техногенных месторождений (патент RU №2301300, опубл. 20.06.2007, МПК E02D 3/12), принятый за прототип, заключающийся в приготовлении гидроизоляционной смеси, содержащей отходы полиэтилена 70-99%, полипропилена 1-30%, укладке ее на поверхность хранилища, в термической обработке при температуре плавления смеси или поверхностного слоя хранилища, причем перед укладкой гидроизоляционной смеси на поверхности хвостохранилища создают уклон 2-5° от центра к краям, а после термической обработки на остывшую поверхность наносят изоляционный слой толщиной 3-10 см из крупнозернистого материала. Технический результат - повышение экологичности, технологичности и снижение затрат при сооружении противофильтрационных экранов, повышение прочности, надежности, сроков безаварийной эксплуатации гидроизоляционных покрытий. Недостатками данного изобретения являются формирование покрытия в два этапа: первый - укладка полимеров на необработанную поверхность, второй - последующая термообработка, что не гарантирует равномерного смешения компонентов смеси, а также однородности самого покрытия, низкая устойчивость к внешним природным факторам, а именно ультрафиолетовому излучению, которое оказывает наибольшее влияние на микроструктуру полимеров и снижает их физико-механические характеристики, малая эффективность применения данного способа при подготовке площадок для хранения отходов, так как смесь полиэтилена и полипропилена имеет повышенную склонность к растрескиванию, что повышает вероятность инфильтрационных процессов из тела массива.A known method of preservation and isolation of industrial deposits (patent RU No. 2301300, publ. 06/20/2007, IPC E02D 3/12), adopted for the prototype, which consists in preparing a waterproofing mixture containing waste polyethylene 70-99%, polypropylene 1-30%, laying it on the surface of the storage, in heat treatment at the melting temperature of the mixture or the surface layer of the storage, moreover, before laying the waterproofing mixture on the surface of the tailings, a slope of 2-5 ° from the center to the edges is created, and after heat treatment it is applied to the cooled surface t insulation layer 3-10 cm thick of coarse-grained material. The technical result is an increase in environmental friendliness, manufacturability and cost reduction in the construction of anti-filter screens, an increase in strength, reliability, and trouble-free operation of waterproofing coatings. The disadvantages of this invention are the formation of a coating in two stages: the first is the laying of polymers on an untreated surface, the second is subsequent heat treatment, which does not guarantee uniform mixing of the mixture components, as well as the uniformity of the coating itself, low resistance to external natural factors, namely ultraviolet radiation, which exerts the greatest influence on the microstructure of polymers and reduces their physical and mechanical characteristics, low efficiency of the application of this method in the preparation of pl sites for waste storage, since the mixture of polyethylene and polypropylene has an increased tendency to crack, which increases the likelihood of infiltration processes from the body of the array.
Техническим результатом изобретения является формирование покрытия, предотвращающего инфильтрацию атмосферных вод и продуктивных растворов из тела штабелей, отвалов, шламонакопителей и хранилищ твердых бытовых отходов, сопровождающуюся загрязнением подземных вод токсичными веществами, а также пылевыделение и вынос ценных компонентов из тела массива.The technical result of the invention is the formation of a coating that prevents the infiltration of atmospheric water and productive solutions from the body of stacks, dumps, sludge collectors and solid waste storage, accompanied by pollution of groundwater with toxic substances, as well as dust and the removal of valuable components from the body of the array.
Технический результат достигается тем, что способ консервации и изоляции техногенных месторождений, заключающийся в приготовлении гидроизоляционной смеси, укладке ее на поверхность хранилища, предварительно при экранировании насыпей на поверхности тела массива создается уклон 2-5° от центра к краям, отличающийся тем, что гидроизоляционную смесь приготавливают из отходов полиэтилена высокого давления - 74-76 мас.%; отходов полиэтилена низкого давления - 14-16 мас.%, полиизобутилена - 6-7 мас.% и газовой сажи - 3-4 мас.%, которую укладывают экструзивно на подготовленную поверхность при температуре плавления смеси 180-200оС, затем на остывшую поверхность наносят дренажный слой из крупнозернистого материала толщиной 0,1-0,15 м, аThe technical result is achieved by the fact that the method of preservation and isolation of man-made deposits, which consists in preparing a waterproofing mixture, laying it on the surface of the storage, preliminary when screening embankments on the surface of the body of the array creates a slope of 2-5 ° from the center to the edges, characterized in that the waterproofing mixture prepared from the waste of high pressure polyethylene - 74-76 wt.%; low density polyethylene waste - 14-16 wt% of polyisobutene -.. 6-7 wt% of carbon black and - 3-4% by weight, which is laid onto the prepared surface extrusive at the melting temperature of the mixture to 180-200 C, then cooled down. the surface is applied with a drainage layer of coarse-grained material with a thickness of 0.1-0.15 m, and
укладку гидроизоляционной смеси осуществляют полосами шириной 2-2,5 м с взаимным перекрытием на 0,15-0,2 м.the waterproofing mixture is laid in strips of 2-2.5 m wide with a mutual overlap of 0.15-0.2 m.
Способ формирования защитного покрытия осуществляется следующим образом.The method of forming a protective coating is as follows.
Приготавливают гидроизоляционную смесь из отходов полиэтилена высокого давления (ПЭВД) (74-76 мас.%), отходов полиэтилена низкого давления (ПЭНД) (14-16 мас.%), полиизобутилена (6-7 мас.%) и газовой сажи (3-4 мас.%), точный состав смеси определяется климатическими условиями и литологическими особенностями состава техногенных отходов.A waterproofing mixture is prepared from wastes of high pressure polyethylene (LDPE) (74-76 wt.%), Wastes of low pressure polyethylene (HDPE) (14-16 wt.%), Polyisobutylene (6-7 wt.%) And gas soot (3 -4 wt.%), The exact composition of the mixture is determined by climatic conditions and lithological features of the composition of industrial waste.
В северных районах, то есть в районах развития многолетнемерзлых пород, требуется длительное сохранение пластичности покрытия при отрицательных температурах, в таком случае смесь должна содержать максимальное заявленное количество ПЭВД (76 мас.%) и минимальное количество ПЭНД (14 мас.%), также требуется введение 7 мас.% полиизобутилена в качестве пластификатора полимеров, позволяющего снизить температуру плавления полимера и повысить пластичность покрытия. Газовая сажа в таком случае вводится в минимальном количестве 3 мас.%. В районах жаркого и засушливого климата при необходимости сохранения термоустойчивости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению покрытия содержание полиэтиленов остается неизменным, а соотношение пластификатора и газовой сажи меняется в сторону уменьшения процентного содержания пластификатора: полиизобутилен 6 мас.%, газовая сажа 4 мас.%. Введение в полимерную смесь сажи позволяет повысить поглощение и рассеивание энергии ультрафиолета, т.е. данный компонент рецепта является свето- и термостабилизатором. Также при введении 3-4 мас.% сажи отмечается замедление процесса деструкции гидроизоляционного покрытия.In the northern regions, that is, in areas of permafrost development, long-term preservation of the plasticity of the coating at low temperatures is required, in which case the mixture should contain the maximum declared amount of LDPE (76 wt.%) And the minimum amount of HDPE (14 wt.%), Is also required the introduction of 7 wt.% polyisobutylene as a plasticizer of polymers, which allows to lower the melting temperature of the polymer and increase the ductility of the coating. Carbon black in this case is introduced in a minimum amount of 3 wt.%. In areas of a hot and arid climate, if it is necessary to maintain thermal stability and resistance to ultraviolet radiation of the coating, the polyethylene content remains unchanged, and the ratio of plasticizer and carbon black changes in the direction of decreasing the percentage of plasticizer: polyisobutylene 6 wt.%, Gas black 4 wt.%. The introduction of carbon black into the polymer mixture allows one to increase the absorption and dissipation of ultraviolet energy, i.e. This component of the recipe is a light and heat stabilizer. Also, with the introduction of 3-4 wt.% Soot, a slowdown in the degradation of the waterproofing coating is noted.
Если в составе изолируемой поверхности преобладают рыхлые несвязные породы, то покрытие должно обладать большей жесткостью, в таком случае целесообразно увеличение содержания ПЭНД до максимального процентного количества (16 мас.%) и снижение содержания полиизобутилена (6 мас.%). В случае преобладания трещиноватых пород, а также при наличии неоднородностей на поверхности изолируемого основания покрытие должно обладать повышенной пластичностью, в этом случае смесь должна содержать 76 мас.% ПЭВД и 14 мас.% ПЭНД, при максимальном содержании пластификатора 7 мас.% и минимальном газовой сажи 3 мас.%.If loose incoherent rocks predominate in the composition of the insulated surface, then the coating should have greater rigidity, in which case it is advisable to increase the content of HDPE to a maximum percentage (16 wt.%) And decrease the content of polyisobutylene (6 wt.%). In the case of predominance of fractured rocks, as well as in the presence of heterogeneities on the surface of the insulated base, the coating should have increased ductility, in this case the mixture should contain 76 wt.% LDPE and 14 wt.% HDPE, with a maximum plasticizer content of 7 wt.% And a minimum gas carbon black 3 wt.%.
Перед образованием защитного экрана проводятся планировочные работы на поверхности изолируемого объекта, а именно выравнивание поверхности с понижением ее к краям, путем создания небольшого уклона (2-5°) от центра тела к его краям. Это делается для отведения атмосферных вод и продуктивных растворов с поверхности экрана на прилежащие территории или коллекторные системы. После этапа планировки, для снижения количества неоднородностей, на поверхность наносится слой мятой глины 0,2-0,4 м и уплотняется.Before the formation of the protective screen, planning work is carried out on the surface of the insulated object, namely, leveling the surface with lowering it to the edges, by creating a slight slope (2-5 °) from the center of the body to its edges. This is done to divert atmospheric water and productive solutions from the surface of the screen to adjacent territories or collector systems. After the planning stage, to reduce the number of inhomogeneities, a layer of crumpled clay of 0.2-0.4 m is applied to the surface and compacted.
Смесь приготавливают путем перемешивания на месте ее нанесения, после чего ее загружают в бункер экструзивно-литьевой машины, где ее подвергают электротермическому нагреву до температуры плавления 180-200С°. Далее путем шнековой подачи на экструдер смесь в расплавленном виде наносится на подготовленную поверхность полосами 2-2,5 м, с взаимным перекрытием на 0,15-0,2 м. Перекрытие полос укладываемой полимерной смеси позволит повысить целостность всего покрытия, а также исключить необходимость сшивания покрытия, как в случае применения геомембран.The mixture is prepared by mixing at the place of application, after which it is loaded into the hopper of an extrusion-injection machine, where it is subjected to electrothermal heating to a melting point of 180-200 ° C. Further, by means of a screw feed to the extruder, the mixture in molten form is applied to the prepared surface in strips of 2-2.5 m, with a mutual overlap of 0.15-0.2 m. Overlapping of the strips of the laid polymer mixture will increase the integrity of the entire coating, as well as eliminate the need crosslinking of the coating, as in the case of geomembranes.
Основной проблемой функционирования подобного экрана является воздействие солнечной радиации, которая приводит к достаточно быстрому, в течение нескольких лет, ухудшению прочностных свойств полимерных экранов, а затем разрушению. Помимо введения в полимер присадок (газовой сажи) эффективным и недорогим решением является нанесение 0,1-0,15 м слоя крупнозернистого материала (гравий, галька и т.п.), который принимает на себя нагрузку в виде солнечного излучения, но не нарушает прочностных свойств оплавленного полимерного экрана. Толщина изоляционного слоя варьируется в зависимости от крупности материала для достижения его наибольшей устойчивости. Также данный слой позволит повысить защищенность полимерного гидроизоляционного покрытия от механических повреждений в процессе укладки минеральных отходов и агломерированных руд.The main problem of the functioning of such a screen is the effect of solar radiation, which leads to a fairly rapid, for several years, deterioration of the strength properties of polymer screens, and then destruction. In addition to introducing additives (carbon black) into the polymer, an effective and inexpensive solution is to apply 0.1-0.15 m of a layer of coarse-grained material (gravel, pebbles, etc.), which takes the load in the form of solar radiation, but does not violate strength properties of the melted polymer screen. The thickness of the insulating layer varies depending on the size of the material to achieve its greatest stability. Also, this layer will increase the protection of the polymer waterproofing coating from mechanical damage during the laying of mineral waste and agglomerated ores.
Пример 1. Смесь приготавливают путем перемешивания на месте ее нанесения, после чего ее загружают в бункер экструзивно-литьевой машины, где ее подвергают электротермическому нагреву до температуры плавления 180°С. Далее путем шнековой подачи на экструдер смесь в расплавленном виде наносится на подготовленную поверхность полосами 2 м, с взаимным перекрытием на 0,15 м и последующим нанесением слоя толщиной 0,1 м крупнозернистого материала (гравий, галька и т.п.)Example 1. The mixture is prepared by mixing at the place of its application, after which it is loaded into the hopper of an extrusion-molding machine, where it is subjected to electrothermal heating to a melting point of 180 ° C. Further, by means of a screw feed to the extruder, the mixture in molten form is applied to the prepared surface in strips of 2 m, with 0.15 m mutual overlap and subsequent application of a 0.1 m thick layer of coarse-grained material (gravel, pebbles, etc.)
Пример 2. Смесь приготавливают путем перемешивания на месте ее нанесения, после чего ее загружают в бункер экструзивно-литьевой машины, где ее подвергают электротермическому нагреву до температуры плавления 200 С°. Далее путем шнековой подачи на экструдер смесь в расплавленном виде наносится на подготовленную поверхность полосами 2,5 м, с взаимным перекрытием на 0,2 м и последующим нанесением слоя толщиной 0,15 м крупнозернистого материала (гравий, галька и т.п.)Example 2. The mixture is prepared by mixing at the place of its application, after which it is loaded into the hopper of an extrusion-molding machine, where it is subjected to electrothermal heating to a melting point of 200 ° C. Then, by means of a screw feed to the extruder, the mixture in molten form is applied to the prepared surface in strips of 2.5 m, with overlapping by 0.2 m and the subsequent application of a layer 0.15 m thick of coarse-grained material (gravel, pebbles, etc.)
В обоих примерах физико-механические свойства формируемого полимерного покрытия удовлетворяет технологическим требованиям и условиям северных регионов РФ.In both examples, the physicomechanical properties of the formed polymer coating satisfy the technological requirements and conditions of the northern regions of the Russian Federation.
Предлагаемое изобретение позволяет решить основную проблему полимерных гидроизоляционных покрытий, а именно разрушающее действие солнечной радиации, введением в смесь газовой сажи и нанесением недорогого слоя крупнозернистого материала (гравий, галька), а также снизить экологическую опасность промышленных массивов за счет снижения влияния инфильтрационных и эрозийных процессов. ТакимThe present invention allows to solve the main problem of polymer waterproofing coatings, namely the destructive effect of solar radiation, the introduction of carbon black into the mixture and the application of an inexpensive layer of coarse-grained material (gravel, pebbles), as well as to reduce the environmental hazard of industrial arrays by reducing the impact of infiltration and erosion processes. So
образом, применение данного способа позволяет повысить прочность, устойчивость к деформации гидроизоляционного покрытия, создать покрытие устойчивое к воздействию агрессивных природных сред, экологически безопасное для окружающей среды.Thus, the application of this method allows to increase the strength, resistance to deformation of the waterproofing coating, to create a coating resistant to aggressive environmental media, environmentally friendly to the environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013150039/03A RU2547869C1 (en) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | Method for preservation and isolation anthropogenic deposits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013150039/03A RU2547869C1 (en) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | Method for preservation and isolation anthropogenic deposits |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2547869C1 true RU2547869C1 (en) | 2015-04-10 |
| RU2013150039A RU2013150039A (en) | 2015-05-20 |
Family
ID=53283721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013150039/03A RU2547869C1 (en) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | Method for preservation and isolation anthropogenic deposits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2547869C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1415524A (en) * | 1972-08-25 | 1975-11-26 | Hollandsche Wegenbouw Zanen Nv | Soil stabilisation |
| SU968167A1 (en) * | 1980-09-22 | 1982-10-23 | Бакинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Водоснабжения,Канализации И Инженерной Гидрогеологии "Водгео" | Composition for counter-filtration protection of hydraulic engineering structure |
| US6230452B1 (en) * | 1998-03-03 | 2001-05-15 | Poly Wall International, Inc. | Method and composition for waterproofing |
| RU2211817C1 (en) * | 2002-03-11 | 2003-09-10 | Пермский государственный технический университет | Waterproofing coating |
| RU2255178C1 (en) * | 2004-05-31 | 2005-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (технический университет) | Protective screen forming method |
| RU2301300C1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method for industrial deposit conservation and isolation |
-
2013
- 2013-11-08 RU RU2013150039/03A patent/RU2547869C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1415524A (en) * | 1972-08-25 | 1975-11-26 | Hollandsche Wegenbouw Zanen Nv | Soil stabilisation |
| SU968167A1 (en) * | 1980-09-22 | 1982-10-23 | Бакинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Водоснабжения,Канализации И Инженерной Гидрогеологии "Водгео" | Composition for counter-filtration protection of hydraulic engineering structure |
| US6230452B1 (en) * | 1998-03-03 | 2001-05-15 | Poly Wall International, Inc. | Method and composition for waterproofing |
| RU2211817C1 (en) * | 2002-03-11 | 2003-09-10 | Пермский государственный технический университет | Waterproofing coating |
| RU2255178C1 (en) * | 2004-05-31 | 2005-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (технический университет) | Protective screen forming method |
| RU2301300C1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Method for industrial deposit conservation and isolation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013150039A (en) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA014318B1 (en) | Hydrophobic composites and particulates and applications thereof | |
| KR20130128980A (en) | Composition for soil pavement and construction method of soil pavement using the same | |
| CA2532191A1 (en) | Hydrophobic composites and particulates and applications thereof | |
| Amadi et al. | Strength consideration in the use of lateritic soil stabilized with fly ash as liners and covers in waste landfills | |
| RU2301300C1 (en) | Method for industrial deposit conservation and isolation | |
| CN205444256U (en) | Salt lake mineral salt crystallizing pond protective screen system | |
| RU2547869C1 (en) | Method for preservation and isolation anthropogenic deposits | |
| Kehagia | Construction of an unpaved road using industrial by-products (bauxite residue) | |
| CN103232189B (en) | Pavement material and pavement method for flame-retardant stone chips skid-resisting super overlay | |
| Sadeeq et al. | Assessment of bagasse ash effect on the California bearing ratio of used oil contaminated lateritic soils | |
| Illuri | Development of soil-EPS mixes for geotechnical applications | |
| Wang et al. | Review on the development of plastic road | |
| RU2255178C1 (en) | Protective screen forming method | |
| AU2015329711A1 (en) | Gas containment system | |
| KR102207013B1 (en) | Water-Impermeable Waterproof Asphalt Concrete Compositions Comprising Crum Rubber Modifier and Constructing Methods Using Thereof | |
| Akayuli et al. | Geotechnical evaluation of a Ghanaian black cotton soil for use as clay liner in tailings dam construction | |
| Loubouth et al. | Improvement of the Geotechnical Properties of the Soil of Lime-Treated Cubitermes Mound Soil | |
| RU2584711C1 (en) | Method for reclaiming slopes salt dumps | |
| Eqyaabal et al. | Construction of a road in the black cotton soil using fly ash | |
| Awn et al. | Performance of plastic powder on calcareous soil stabilization | |
| Haug et al. | A review of non-traditional dry covers | |
| Mykhailovska et al. | Drilling Waste Disposal Technology Using Soil Cement Screens | |
| Judele et al. | Cold waste asphalt recycling using fly ash, cationic emulsions and natural aggregated added | |
| Abdullah et al. | Assessment of the suitability of Kuwait oil sands for beneficial reuse | |
| Ghazvinian et al. | Stabilization and Erosion Control of Slopes using Cement Kiln Dust |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181109 |