RU2547774C1 - Graphitised steel for antifriction casting - Google Patents
Graphitised steel for antifriction casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547774C1 RU2547774C1 RU2014105044/02A RU2014105044A RU2547774C1 RU 2547774 C1 RU2547774 C1 RU 2547774C1 RU 2014105044/02 A RU2014105044/02 A RU 2014105044/02A RU 2014105044 A RU2014105044 A RU 2014105044A RU 2547774 C1 RU2547774 C1 RU 2547774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- copper
- antifriction
- carbon
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к разработке состава сталей, используемых для изготовления хорошо обрабатываемых обычными инструментами деталей различного сечения, способных работать в узлах трения скольжения при значительных интервалах удельных нагрузок и в условиях повышенного износа (пыль, грязь, затрудненная смазка), например втулок опорных и натяжных колес экскаваторов, вкладышей для дробилок, подпятников, заменителей подшипников роликов угольных конвейеров и т.п.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the development of the composition of steels used for the manufacture of parts of various sections that are well-processed with conventional tools and are able to work in sliding friction units at significant intervals of specific loads and under conditions of increased wear (dust, dirt, difficult lubrication), for example bushings of supporting and idler wheels of excavators, inserts for crushers, thrust bearings, bearings substitutes for roller conveyors of coal conveyors, etc.
Известна графитизированная сталь (US, №6099797, МПК C22C 38/18, 1999 г.), содержащая, мас.%:Known graphitized steel (US, No. 6099797, IPC C22C 38/18, 1999), containing, wt.%:
Сталь используется в производстве армирующих нитей диаметром от 0,10 до 0,30 мм для резиновых изделий, таких как шины. Высокая прочность на разрыв известной стали (4000-5000 МПа) достигается чередованием прецизионных операций холодного волочения и термической обработки исходного стержня диаметром 5-6 мм. Повышение содержания меди выше 0,30% приводит к снижению пластичности указанного состава сплава. О влиянии остальных компонентов в патенте не говорится. Об антифрикционных свойствах стали в патенте не упоминается.Steel is used in the manufacture of reinforcing threads with diameters from 0.10 to 0.30 mm for rubber products such as tires. High tensile strength of known steel (4000-5000 MPa) is achieved by alternating precision operations of cold drawing and heat treatment of the original rod with a diameter of 5-6 mm. An increase in copper content above 0.30% leads to a decrease in the ductility of the specified alloy composition. The effect of the remaining components is not mentioned in the patent. The antifriction properties of steel are not mentioned in the patent.
Известна графитизированная сталь 150СД2Л (Акимов И.В. Повышение физико-механических свойств графитизированных сталей: Автореф. дисс. канд. техн. наук / Запорожский национальный технический университет. Запорожье, 2004 г., 26 с.) для деталей, работающих в условиях термоциклической нагрузки, содержащая, мас.%:Known graphitized steel 150SD2L (Akimov I.V. Improving the physico-mechanical properties of graphitized steels: Abstract of Diss. Candidate of Technical Sciences / Zaporizhzhya National Technical University. Zaporozhye, 2004, 26 pp.) For parts operating in thermocyclic conditions load containing, wt.%:
Недостатком данной стали является увеличение параметра формы графита (отношение максимального размера к минимальному) при содержании меди более 2,5%. Это приводит к снижению прочностных характеристик и теплопроводности. Понижение теплопроводности ведет к уменьшению скорости отвода тепла из зоны контакта материала с высокотемпературной средой, что в свою очередь повышает термические напряжения. Об антифрикционных свойствах стали в работе не упоминается.The disadvantage of this steel is the increase in the shape parameter of graphite (the ratio of maximum to minimum) with a copper content of more than 2.5%. This leads to a decrease in strength characteristics and thermal conductivity. A decrease in thermal conductivity leads to a decrease in the rate of heat removal from the zone of contact of the material with the high-temperature medium, which in turn increases thermal stresses. The antifriction properties of steel are not mentioned in the work.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является графитизированная сталь для антифрикционного литья (RU, №2217518, МПК C22C 38/20, 2003 г.), содержащая, мас.%:Closest to the claimed invention is graphitized steel for antifriction casting (RU, No. 2217518, IPC C22C 38/20, 2003), containing, wt.%:
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного изобретения, относится то, что наличие в стали высокого содержания кремния приводит к уменьшению количества вторичного цементита, что препятствует формированию перлитной металлической основы, а следовательно, отрицательно влияет на износостойкость и прочностные свойства стали.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known invention include the fact that the presence of a high silicon content in steel leads to a decrease in the amount of secondary cementite, which prevents the formation of a pearlite metal base, and therefore adversely affects the wear resistance and strength properties of steel.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.The essence of the invention is as follows.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка химического состава стали для деталей, работающих в паре с сопряженной деталью из термически обработанной и «сырой» (в состоянии поставки) стали при значительных интервалах удельных нагрузок и в условиях повышенного износа.The problem to which the invention is directed is to develop the chemical composition of steel for parts that are paired with a mating part of heat-treated and "raw" (in the delivery state) steel at significant intervals of specific loads and under conditions of increased wear.
Технический результат заключается в следующем: повышены антифрикционные свойства, износостойкость и прочностные свойства путем создания в различных сечениях отливок стабильной структуры перлита с повышенным количеством равномерно распределенных медьсодержащих и графитных включений, что позволило улучшить условия механической обработки отливок и применить соответствующие детали для работы в паре с сопряженной деталью из термически обработанной и «сырой» (в состоянии поставки) стали при значительных интервалах удельных нагрузок и в условиях повышенного износа.The technical result consists in the following: increased antifriction properties, wear resistance and strength properties by creating a stable perlite structure in various sections of castings with an increased number of uniformly distributed copper-containing and graphite inclusions, which made it possible to improve the machining conditions of castings and apply the corresponding parts to work in conjunction with a piece of heat-treated and “raw” (in the delivery state) steel at significant intervals of specific loads and in conditions of increased wear.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном составе графитизированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, медь, хром и железо, имеются следующие особенности: графитизированная сталь дополнительно содержит алюминий, титан, олово и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known composition of graphitized steel containing carbon, silicon, manganese, copper, chromium and iron, there are the following features: graphitized steel additionally contains aluminum, titanium, tin and calcium in the following ratio of components, wt .%:
Сера и фосфор не вводятся в состав предлагаемой стали, но присутствуют в виде следов, что объясняется нахождением их в минимальных количествах в шихтовых материалах. Сложившаяся практика производства графитизированной стали ограничивает содержание как серы, так и фосфора не выше 0,05%.Sulfur and phosphorus are not introduced into the composition of the proposed steel, but are present in the form of traces, which is explained by their presence in minimal amounts in charge materials. The current practice of production of graphitized steel limits the content of both sulfur and phosphorus to no more than 0.05%.
Марганец повышает дисперсность и твердость перлита, а следовательно, износостойкость и прочность стали. Такое влияние марганца начинает проявляться при превышении его содержания от 0,2%. При низком содержании кремния повышение содержания марганца выше 0,6% приводит к резкой графитизации вторичного цементита.Manganese increases the dispersion and hardness of perlite, and hence the wear resistance and strength of steel. Such an effect of manganese begins to appear when its content exceeds 0.2%. With a low silicon content, an increase in the manganese content above 0.6% leads to a sharp graphitization of secondary cementite.
Хром действует аналогично марганцу, но графитизация сверхэвтектоидного углерода начинается при более низких его содержаниях. Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации, образует сложные карбиды, устойчивые при высоких температурах. Выбранный интервал содержания хрома 0,06-0,1% не увеличивает продолжительность графитизирующего отжига. Совместное введение марганца и хрома способствует увеличению числа графитных включений.Chromium acts similarly to manganese, but graphitization of supereutectoid carbon begins at its lower contents. Chromium is the most powerful moderator of the graphitization process; it forms complex carbides that are stable at high temperatures. The selected range of chromium content of 0.06-0.1% does not increase the duration of graphitizing annealing. The combined introduction of manganese and chromium increases the number of graphite inclusions.
Титан связывает азот и кислород в устойчивые химические соединения, предотвращая тем самым их антиграфитизирующее действие и создавая более благоприятные условия для ускорения диффузии углерода. Необходимость введения титана обусловлена минимальным содержанием кремния. Кроме того, титан измельчает структуру, повышает прочность стали. При количестве менее 0,05% влияние его на свойства стали незначительно. При содержании титана более 0,2% появляется опасность снижения механических характеристик стали.Titanium binds nitrogen and oxygen into stable chemical compounds, thereby preventing their anti-graphitizing effect and creating more favorable conditions for accelerating the diffusion of carbon. The need for the introduction of titanium due to the minimum silicon content. In addition, titanium grinds the structure, increases the strength of steel. With an amount of less than 0.05%, its effect on the properties of steel is negligible. When the titanium content is more than 0.2%, there is a danger of reducing the mechanical characteristics of steel.
Олово является сильным перлитизатором, позволяет получать перлитную структуру во всех сечениях отливок, обладает антифрикционными свойствами. Присутствие олова в указанных границах 0,02-0,1% не оказывает существенного влияния на графитизацию сверхэвтектоидного углерода. Содержание олова свыше 0,1% становится экономически нецелесообразным.Tin is a strong perlitizer, it allows to obtain a pearlite structure in all sections of castings, and has antifriction properties. The presence of tin within the indicated limits of 0.02-0.1% does not significantly affect the graphitization of supereutectoid carbon. A tin content of more than 0.1% becomes economically impractical.
Кальций является эффективным модификатором, повышает дисперсность структуры металлической основы, очищает границы зерен от неметаллических включений, повышает стабильность структуры. Верхний предел концентрации кальция (0,005%) обусловлен ограниченной растворимостью его в перлите. Введение кальция в количествах, меньших 0,002%, заметного эффекта не дает.Calcium is an effective modifier, increases the dispersion of the structure of the metal base, cleans grain boundaries from non-metallic inclusions, and increases the stability of the structure. The upper limit of calcium concentration (0.005%) is due to its limited solubility in perlite. The introduction of calcium in amounts less than 0.002% does not give a noticeable effect.
Содержание основных компонентов (углерод 1,3-1,5%, медь 3,0-10,0%, алюминий 0,5-2,0%), а также кремния (0,3-0,4%) определено экспериментально с учетом практики производства антифрикционных железоуглеродистых сплавов.The content of the main components (carbon 1.3-1.5%, copper 3.0-10.0%, aluminum 0.5-2.0%), as well as silicon (0.3-0.4%) was determined experimentally taking into account the practice of production of antifriction iron-carbon alloys.
Увеличение содержания их выше верхних пределов снижает однородность структуры, стабильность механических и эксплуатационных свойств.An increase in their content above the upper limits reduces the homogeneity of the structure, the stability of mechanical and operational properties.
Углерод является основным регулятором механических свойств стали. Наиболее высокими значениями предела прочности на разрыв, предела текучести и относительного удлинения обладает сталь с пониженным содержанием углерода. Нижний предел содержания углерода ограничивается снижением жидкотекучести стали.Carbon is the main regulator of the mechanical properties of steel. The highest values of tensile strength, yield strength and elongation have steel with a low carbon content. The lower carbon limit is limited by the decrease in the fluidity of the steel.
Кремний резко ускоряет графитизацию, является основным ферритизирующим элементом. Низкое содержание кремния обеспечивает стабилизацию перлитной структуры. С увеличением количества перлита повышаются твердость, прочность, антифрикционные свойства, но понижается пластичность. Понижение количества кремния уменьшает кристаллизационный интервал, что приводит к смещению линии начала линейной усадки в рамках кристаллизационного интервала в сторону более низких температур, а значит, и к повышению механической прочности отливок к началу линейной усадки. Наличие кремния в расплаве объясняется в основном использованием силикокальция и его присутствием в качестве примеси в шихтовых материалах.Silicon dramatically accelerates graphitization, is the main ferritizing element. The low silicon content stabilizes the pearlite structure. With an increase in the amount of perlite, hardness, strength, and antifriction properties increase, but ductility decreases. A decrease in the amount of silicon reduces the crystallization interval, which leads to a shift in the line of the beginning of linear shrinkage within the crystallization interval towards lower temperatures, and hence to an increase in the mechanical strength of castings to the beginning of linear shrinkage. The presence of silicon in the melt is mainly due to the use of silicocalcium and its presence as an impurity in charge materials.
Медь оказывает на сталь двойное действие: способствует графитизации при затвердевании и образованию перлита при эвтектоидном превращении. При увеличении содержания меди повышаются жидкотекучесть, твердость (особенно при низкой эвтектичности), прочность, устойчивость и дисперсность перлита, обрабатываемость стали. Углерод и кремний снижают растворимость меди в Fe-C-Si сплавах. При наименьших значениях в предлагаемом чугуне углерода (1,3%) и кремния (0,3%) количество равномерно распределенных медьсодержащих включений возросло до 10,0%. Введение меди свыше 10,0% экономически нецелесообразно. Медь совместно с графитом является основной причиной антифрикционных свойств из-за образования медно-графитовой смазки при трении. Избирательный массоперенос атомов меди на контртело и обратно сопровождается уменьшением коэффициента трения, приводит к снижению длительности приработки, уменьшению износа пары трения, к резкому улучшению обрабатываемости резанием.Copper has a double effect on steel: it promotes graphitization during solidification and the formation of perlite during eutectoid transformation. With an increase in copper content, fluidity, hardness (especially at low eutecticity), strength, stability and dispersion of perlite, and workability of steel increase. Carbon and silicon reduce the solubility of copper in Fe-C-Si alloys. At the lowest values in the proposed cast iron carbon (1.3%) and silicon (0.3%), the number of evenly distributed copper-containing inclusions increased to 10.0%. The introduction of copper in excess of 10.0% is not economically feasible. Copper together with graphite is the main cause of antifriction properties due to the formation of copper-graphite lubricant during friction. Selective mass transfer of copper atoms to the counterbody and vice versa is accompanied by a decrease in the coefficient of friction, which leads to a decrease in the running-in time, a decrease in the wear of a friction pair, and to a sharp improvement in machinability by cutting.
При 800°C в железоуглеродистых сплавах может быть растворено не более 2% меди. Согласно диаграмме состояния Fe-Cu при комнатной температуре медь в железоуглеродистых сплавах почти не растворяется. Поэтому с ростом содержания меди в структуре сталей возрастает объемная доля включений ε-фазы (твердого раствора железа в меди). Из-за разницы температур кристаллизации ε-фазы и γ-железа крупные медьсодержащие включения приобретают глобулярную форму и располагаются в горячих зонах отливки.At 800 ° C, no more than 2% copper can be dissolved in iron-carbon alloys. According to the state diagram of Fe-Cu at room temperature, copper in iron-carbon alloys almost does not dissolve. Therefore, with an increase in the copper content in the steel structure, the volume fraction of inclusions of the ε phase (solid solution of iron in copper) increases. Due to the difference in crystallization temperatures of the ε-phase and γ-iron, large copper-containing inclusions acquire a globular shape and are located in the hot zones of the casting.
Алюминий способствует измельчению медьсодержащих включений, а также их равномерному распределению в структуре железоуглеродистых сплавов. Алюминий повышает антифрикционные свойства чугуна, обеспечивает при низком содержании кремния (до 0,5%) мелкозернистую структуру стали. Графитизирующая способность алюминия значительно превосходит эту способность кремния и кальция.Aluminum contributes to the grinding of copper-containing inclusions, as well as their uniform distribution in the structure of iron-carbon alloys. Aluminum increases the antifriction properties of cast iron, and provides a fine-grained steel structure at a low silicon content (up to 0.5%). The graphitizing ability of aluminum far exceeds that of silicon and calcium.
Таким образом, содержание компонентов в стали в указанных пределах обеспечивает необходимый уровень механических свойств стали, высокие антифрикционные свойства.Thus, the content of components in steel within the specified limits provides the necessary level of mechanical properties of steel, high antifriction properties.
Плавки исследуемых сталей проводят в открытой индукционной тигельной печи с основной футеровкой. Для плавок используют отходы углеродистой стали, стандартные ферросплавы (ферромарганец, ферротитан, феррохром), олово, отходы электротехнической меди и алюминия, силикокальций, бой графитовых электродов. Металл нагревают до 1450-1480°C, а разливку производят при температуре 1380-1400°C в просушенные и прогретые песчано-глинистые формы.The melts of the studied steels are carried out in an open induction crucible furnace with a main lining. For smelting, carbon steel wastes, standard ferroalloys (ferromanganese, ferrotitanium, ferrochrome), tin, wastes of electrical copper and aluminum, silicocalcium, and graphite electrodes are used. The metal is heated to 1450-1480 ° C, and casting is carried out at a temperature of 1380-1400 ° C in dried and heated sand-clay forms.
Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59 на приборе для испытания материалов на твердость ТШ-2 с нагрузкой на индентор 3000 кг.The Brinell hardness is determined according to GOST 9012-59 on a device for testing materials for hardness TS-2 with an indenter load of 3000 kg.
Твердость по Виккерсу определяют на микротвердомере Wolpert Group 402MVD при нагрузке на алмазный индентор 100 г.Vickers hardness is determined on a Wolpert Group 402MVD microhardness tester with a load on a diamond indenter of 100 g.
Износостойкость определяют по схеме «диск - плоскость» на машине трения СМТ-1 при нагрузке (P) 500 H при скорости скольжения 50 м/мин в условиях смазки пары трения минеральным маслом LUKOIL STANDART 10W-40. Для испытания используют диск из закаленной стали диаметром 50 мм и толщиной 10 мм. Диск соприкасается с плоской полированной поверхностью образца. Продолжительность испытаний 3 часа.Wear resistance is determined according to the “disk-plane” scheme on the SMT-1 friction machine at a load (P) of 500 N at a sliding speed of 50 m / min under lubrication of a friction pair with LUKOIL STANDART 10W-40 mineral oil. For testing, a hardened steel disk with a diameter of 50 mm and a thickness of 10 mm is used. The disk is in contact with the flat polished surface of the sample. Test duration 3 hours.
При введении 3% меди твердость стали возрастает от 250 до 280 НВ, микротвердость перлита - от 340 до 430 HV. Дальнейшее повышение содержания меди на твердость сплава и микротвердость перлита существенно не влияет. Микротвердость медьсодержащих включений глобулярной формы, находящихся в сплаве с 9% меди, составляет ~130 HV.With the introduction of 3% copper, the hardness of steel increases from 250 to 280 HB, the microhardness of perlite - from 340 to 430 HV. A further increase in the copper content does not significantly affect the hardness of the alloy and the microhardness of perlite. The microhardness of copper-containing globular inclusions in the alloy with 9% copper is ~ 130 HV.
Методами оптической металлографии установлено, что основными структурными составляющими исследованных материалов являются пластинчатый перлит и вторичный цементит.Optical metallography methods have established that the main structural components of the materials studied are lamellar perlite and secondary cementite.
В стальных образцах, содержащих до 6% меди, включения меди методами оптической металлографии выявить не удалось. При повышении содержания меди до 6% медьсодержащие включения глобулярной формы выделяются в скоплениях вторичного цементита. Размер включений, как правило, не превышает 1 мкм. При содержании в стали 9% меди основная доля выделений глобулярной формы имеет диаметр 2…10 мкм, максимальный размер частиц составляет 50 мкм.In steel samples containing up to 6% copper, the inclusion of copper by optical metallography methods could not be detected. With an increase in copper content up to 6%, copper-containing inclusions of a globular form are released in accumulations of secondary cementite. The size of the inclusions, as a rule, does not exceed 1 μm. When the content of copper in steel is 9%, the main fraction of globular-shaped precipitates has a diameter of 2 ... 10 microns, the maximum particle size is 50 microns.
С возрастанием содержания меди объем хлопьевидных включений графита уменьшается, толщина включений пластинчатого графита увеличивается. В стали, содержащей 9% меди, присутствует вермикулярный графит, феррит в структуре стали присутствует только в пластинчатом перлите. Количество графита в стали от содержания меди не зависит. С увеличением количества выделенной меди графит в стали распределяется более равномерно.With increasing copper content, the volume of flaky inclusions of graphite decreases, the thickness of inclusions of plate graphite increases. In steel containing 9% copper, vermicular graphite is present; ferrite in the steel structure is present only in plate perlite. The amount of graphite in steel does not depend on the copper content. With an increase in the amount of extracted copper, graphite in the steel is distributed more evenly.
Химические составы сталей опытных плавок и результаты испытаний износостойкости исследуемых материалов приведены в таблицах 1 и 2.The chemical compositions of the steels of the experimental melts and the test results of the wear resistance of the studied materials are given in tables 1 and 2.
Из таблицы 2 видно, что износостойкость всех испытываемых образцов существенно выше износостойкости стандартных антифрикционных материалов - латуни Л69 и бронзы БрА9ЖЗЛ. Износостойкость графитизированной стали, легированной медью и алюминием, превосходит этот показатель антифрикционного чугуна АЧС-1. Износостойкость графитизированной стали растет с повышением содержания меди.From table 2 it is seen that the wear resistance of all tested samples is significantly higher than the wear resistance of standard antifriction materials - brass L69 and bronze BrA9ZhZL. The wear resistance of graphitized steel alloyed with copper and aluminum exceeds this indicator of ASF-1 antifriction cast iron. The wear resistance of graphitized steel increases with increasing copper content.
Из результатов проведенных испытаний следует:From the results of the tests it follows:
- сталь обладает более высокой износостойкостью по сравнению с прототипом;- steel has a higher wear resistance compared to the prototype;
- наличие высоких антифрикционных свойств и способность работы предлагаемой стали при повышенных давлениях позволяет применять ее взамен медных сплавов (бронз и латуней), работающих в узлах трения тяжелонагруженных машин и механизмов.- the presence of high antifriction properties and the ability of the proposed steel at elevated pressures allows it to be used instead of copper alloys (bronzes and brass) working in friction units of heavily loaded machines and mechanisms.
Все вышесказанное подтверждает достижение указанного технического результата, позволяет повысить эксплуатационные свойства и получить экономический эффект при использовании предлагаемой стали:All of the above confirms the achievement of the specified technical result, allows to increase operational properties and obtain economic benefits when using the proposed steel:
- путем использования взамен более дорогих медных сплавов;- by using instead of more expensive copper alloys;
- за счет повышения срока службы деталей;- by increasing the service life of parts;
- за счет устранения необходимости в операциях термической обработки отливок, обычно, применяемых для получения перлитной структуры графитизированной стали;- by eliminating the need for heat treatment operations of castings, usually used to obtain a pearlite structure of graphitized steel;
- за счет улучшения механической обработки отливок из-за равномерно распределенных медьсодержащих и графитовых включений.- due to improved machining of castings due to evenly distributed copper-containing and graphite inclusions.
Для работы в паре с валом, не подвергающимся термической обработке, можно произвести соответствующую термическую обработку предлагаемой графитизированной стали с целью снижения ее твердости до необходимого уровня.To work in tandem with the shaft, not subjected to heat treatment, it is possible to carry out the appropriate heat treatment of the proposed graphitized steel in order to reduce its hardness to the required level.
Производство предлагаемой стали предлагается осуществлять на известном оборудовании, из известных компонентов, по доступным технологиям, что, наряду с достигнутым положительным техническим результатом и экономическим эффектом, позволяет сделать вывод о применении в промышленности предлагаемой графитизированной стали.The proposed steel production is proposed to be carried out on known equipment, from known components, using available technologies, which, along with the achieved positive technical result and economic effect, allows us to conclude that the proposed graphitized steel is used in industry.
Примечание: Во всех сплавах содержание серы и фосфора не более 0,01 мас.%.Note: In all alloys, the content of sulfur and phosphorus is not more than 0.01 wt.%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105044/02A RU2547774C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Graphitised steel for antifriction casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105044/02A RU2547774C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Graphitised steel for antifriction casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2547774C1 true RU2547774C1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014105044/02A RU2547774C1 (en) | 2014-02-11 | 2014-02-11 | Graphitised steel for antifriction casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2547774C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105067512A (en) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 中国石油化工股份有限公司 | Friction pair test piece |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099797A (en) * | 1996-09-04 | 2000-08-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Steel tire cord with high tensile strength |
| RU2217518C2 (en) * | 2001-12-20 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Калужский завод путевых машин и гидроприводов" | Graphitized steel for anti-friction casting |
| US7691212B2 (en) * | 2003-03-04 | 2010-04-06 | Komatsu Ltd. | Rolling element and method of producing the same |
-
2014
- 2014-02-11 RU RU2014105044/02A patent/RU2547774C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099797A (en) * | 1996-09-04 | 2000-08-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Steel tire cord with high tensile strength |
| RU2217518C2 (en) * | 2001-12-20 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Калужский завод путевых машин и гидроприводов" | Graphitized steel for anti-friction casting |
| US7691212B2 (en) * | 2003-03-04 | 2010-04-06 | Komatsu Ltd. | Rolling element and method of producing the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105067512A (en) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 中国石油化工股份有限公司 | Friction pair test piece |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Razumakov et al. | The structure and properties of cast iron alloyed with copper | |
| Dommarco et al. | Rolling contact fatigue resistance of ductile iron with different nodule counts and matrix microstructures | |
| CN101067185A (en) | High-temperature long-life self-lubricating wearproof alloy material | |
| Basavaraj et al. | Effect of spheroidization of cementite in ductile cast iron | |
| RU2547774C1 (en) | Graphitised steel for antifriction casting | |
| CN105018864A (en) | Wear-resisting rare earth alloy material | |
| RU2337996C1 (en) | High-strength antifrictional cast iron | |
| KR20150038087A (en) | Steel member having excellent rolling fatigue life | |
| Fatahalla | Microstructure, mechanical properties, toughness, wear characteristics and fracture phenomena of austenitised and austempered low-alloyed ductile iron | |
| RU2611624C1 (en) | High-strength alloyed antifriction cast iron | |
| Bagliuk | Properties and structure of sintered boron containing carbon steels | |
| JP6205961B2 (en) | Bearing, rolling bearing and manufacturing method thereof | |
| RU2527572C1 (en) | Antifriction vast iron | |
| JP6737103B2 (en) | Steel, steel material and sliding parts, and method for manufacturing steel material | |
| RU2600467C1 (en) | High-strength beryllium-containing steel | |
| Dzyachkova et al. | Effect of steel skeleton composition on the triboengineering properties of steel-copper pseudoalloys produced by infiltration | |
| Fu et al. | Investigations on microstructures and properties of B containing cast steel for wear resistance applications | |
| RU2733940C1 (en) | Iron | |
| Polat et al. | Wear behavior of heat treated DIN 100Cr6 steels | |
| RU2615409C2 (en) | High-strength antifriction cast iron | |
| Ješic et al. | Wear resistance of austempered pearlitic ductile iron | |
| Zhuang et al. | Influence of Multi-Step Austempering Temperature on Tensile Performance of Unalloyed Ductile Iron | |
| RU2352675C1 (en) | High-duty bearing cast iron | |
| Mohamed et al. | Influence of heat treatment on friction and wear of ductile iron: role of chromium and nickel | |
| Byelikov et al. | Wear resistance of graphitized steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180212 |