RU2540663C2 - Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель - Google Patents
Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540663C2 RU2540663C2 RU2013112787/05A RU2013112787A RU2540663C2 RU 2540663 C2 RU2540663 C2 RU 2540663C2 RU 2013112787/05 A RU2013112787/05 A RU 2013112787/05A RU 2013112787 A RU2013112787 A RU 2013112787A RU 2540663 C2 RU2540663 C2 RU 2540663C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- primer
- layer
- coated
- shagreen
- drying
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 59
- 241000565667 Mesodon inflectus Species 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B9/042—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
- Y10T29/49629—Panel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
- Y10T428/24554—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface including cellulosic or natural rubber component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления панелей, которые нарезаются из крупноформатной подлежащей покрытию плиты с сердцевиной из древесного материала. Способ включает следующие шаги: а) рассеивание покрытых клеем древесных волокон или древесных стружек в древесно-стружечный ковер, б) прессование древесно-стружечного ковра под воздействием повышенной температуры в крупноформатную подлежащую покрытию плиту, которая обеспечивается начерно прессованной и, по меньшей мере, на ее верхней стороне имеет образованную при изготовлении шагрень, в) нанесение грунтовки из жидкой смолы на меламиновой основе на верхнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в верхний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты и, по меньшей мере, частично пропитывает и улучшает свойства области шагрени, г) сушка грунтовки, д) нанесение праймера на грунтовку, е) сушка праймера, ж) нанесение, по меньшей мере, одного насыщенного красящими пигментами лака на водной основе для создания узора, з) сушка узора, и) нанесение запечатывающего слоя из обогащенной износостойкими частицами и целлюлозными волокнами смолы на меламиновой основе, к) сушка запечатывающего слоя, л) нанесение грунтовки из текучей смолы на меламиновой основе на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в нижний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты, м) сушка грунтовки, н) нанесение стабилизирующего слоя на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, о) прессование многослойной структуры под воздействием давления и температуры, п) разделение подлежащей покрытию плиты на панели желаемой ширины и длины, р) нанесение соединительных средств и фиксирующих элементов на противоположные боковые кромки для бесклеевого соединения и фиксации нескольких панелей в уложенную плавающим образом конструкцию пола. Способ позволяет получать износостойкие ламинированные панели, которые находятся в пределах допуска толщины, указанного в стандарте. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления панелей, которые нарезаются из крупноформатной подлежащей покрытию плиты с сердцевиной из древесного материала. Из ЕР 1 454 763 А2 известен способ обработки древесной или древесно-стружечной плиты, прежде всего волокнистых плит средней (MDF) и высокой (HDF) плотности с верхней стороной и нижней стороной, в котором сначала на верхнюю сторону плиты наносится запечатывающий слой из меламиновой смолы, на запечатывающий слой наносится узор, а затем на узор наносится защитный слой из меламиновой смолы. Затем конструкция плиты прессуется под воздействием температуры до тех пор, пока защитный слой и запечатывающий слой не сплавятся и не соединятся друг другом, заключая между собой нанесенный узор.
В DE 195 32 819 А1 раскрывается способ изготовления древесно-стружечной плиты с допускающей оптическое оформление поверхностью, в котором на древесно-стружечную плиту друг за другом наносятся грунтующая краска, запечатывающий слой, основа печати и печатный узор. При этом основа для нанесения печати состоит из грунтующей краски или же грунтовки, лакового запечатывающего слоя и поверхностного лака. При помощи гравировального цилиндра на основу печати может быть нанесен печатный рисунок, например, способом двухцветной печати. В завершение на эту печать может быть нанесен в несколько слоев акрилатный лак, отверждаемый при помощи УФ-излучения.
DE 197 51 115 А1 раскрывает способ нанесения на панель покрытия, в котором на поверхность при помощи способа печати, прежде всего шелкографии, наносится по меньшей мере один слой краски. При этом поверхность может быть необработанной, отшлифованной или предварительно подготовленной, прежде всего покрытой лаком. В завершение нанесенный слой краски может быть покрыт прозрачным лаком.
При использовании технологии прямой печати, то есть непосредственной печати отдельных слоев на подлежащую покрытию плиту, из-за отсутствия бумажных слоев результатом является уменьшение толщины готовых ламинированных панелей по сравнению со стандартным образом изготовленными панелями. Это приводит к проблемам при поточном производстве, если крупноформатные плиты с нанесенным покрытием затем разрезают для изготовления панелей. Для обеспечения того, что отдельные панели соответствуют минимально допустимой величине по толщине согласно стандарту DIN 13329, должен обеспечиваться строгий контроль качества, что, с одной стороны, замедляет процесс производства, а с другой стороны, повышает стоимость изготовления. В конечном итоге это также вызывает раздражение торговых агентов и/или конечного потребителя, так как высота стопки плит с прямым нанесением покрытия заметно отличается по виду от высоты стопки плит со стандартным покрытием.
В известном способе изготовления плит обычно в качестве подлежащих покрытию плит используют волокнистые плиты высокой плотности (HDF), верхняя сторона которых сошлифована примерно на 0,3 мм. На верхней стороне и нижней стороне подлежащей покрытию плиты образована шагрень, которую также называют прессовая патина или бросовый слой. Шагрень возникает при прессовании волокнистого или стружечного ковра и создается за счет горячей поверхности прессовых плит или же лент пресса. Толщина шагрени составляет примерно 0,3 мм. Так как для сокращения глубины неровностей на верхней стороне подлежащей покрытию плиты до нанесения следующих слоев сошлифовываются полностью вся шагрень и 0,1 мм материала сердцевины, то плиты должны изготавливаться толще на величину соответствующего припуска на шлифование, что постоянно сказывается на стоимости изготовления. Для изготовления произведенного при помощи технологии прямой печати соответствующего стандартам напольного ламината толщиной 6 мм подлежащая покрытию плита должна иметь толщину по меньшей мере 6,1 мм.
Поэтому шагрень должна быть полностью сошлифована, так как в ее области тепловое воздействие при горячем прессовании настолько высоко, что клей отвердевает слишком быстро, в результате чего клеевые перемычки, по меньшей мере, частично разрушаются и делают нанесенный слой восприимчивым. Это разрушение клеевых перемычек делает готовые панели восприимчивыми к поднятию нанесенных на несущую плиту декоративных и износостойких слоев. Эти поднятия называют деламинированием, которое может происходить уже при нормальной нагрузке и в результате типичного для древесных материалов изменения размеров вследствие климатических колебаний.
Поэтому существует большая потребность в износостойких ламинированных панелях, которые находятся в пределах допуска толщины, указанного в вышеназванном стандарте.
Кроме того, существует потребность в ресурсосберегающем способе изготовления, при котором в значительной мере устраняются лишние затраты в связи с дополнительными шагами технологического процесса и/или дополнительными материалами.
В неопубликованном источнике ЕР 2 236 313 предлагается сошлифовывать только части шагрени, а именно 0,1 мм толщины. Благодаря этому способу можно добиться экономии материала почти в 5%, за счет чего экономятся древесина, клей и часть необходимой для обработки энергии. Соответствующая стандарту ламинированная панель толщиной 6 мм может быть изготовлена при помощи описанного в данном печатном издании способа из подлежащей покрытию плиты толщиной 5,8 мм. При стандартном способе изготовления подлежащая покрытию плита должна иметь толщину 6,1 мм.
Исходя из сформулированной подобным образом проблемы, описанный вначале способ изготовления панелей должен улучшить изготовление панелей, прежде всего напольных панелей.
Для решения проблемы способ отличается следующими шагами:
а) рассеивание покрытых клеем древесных волокон или древесных стружек в древесно-стружечный ковер,
б) прессование древесно-стружечного ковра под воздействием повышенной температуры в крупноформатную подлежащую покрытию плиту, которая обеспечивается начерно прессованной и, по меньшей мере, на ее верхней стороне имеет образованную при изготовлении шагрень,
в) нанесение грунтовки из жидкой смолы на меламиновой основе на верхнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в верхний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты и, по меньшей мере, частично пропитывает и улучшает свойства области шагрени,
г) сушка грунтовки,
д) нанесение праймера на грунтовку,
е) сушка праймера,
ж) нанесение, по меньшей мере, одного насыщенного красящими пигментами лака на водной основе для создания узора,
з) сушка узора,
и) нанесение запечатывающего слоя из обогащенной износостойкими частицами и целлюлозными волокнами смолы на меламиновой основе,
к) сушка запечатывающего слоя,
л) нанесение грунтовки из текучей смолы на меламиновой основе на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в нижний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты,
м) сушка грунтовки,
н) нанесение стабилизирующего слоя на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты,
о) прессование многослойной структуры под воздействием давления и температуры,
п) разделение подлежащей покрытию плиты на панели желаемой ширины и длины,
р) нанесение соединительных средств и фиксирующих элементов на противоположные боковые кромки для бесклеевого соединения и фиксации нескольких панелей в уложенную плавающим образом конструкцию пола.
Выяснилось, что за счет грунтовки из жидкой смолы на меламиновой основе, на которую затем наносят праймер, поврежденные клеевые перемычки ремонтируются или же выравниваются таким образом, что затем нанесенные слои больше не восприимчивы к поднятиям.
За счет того, что несущая плита может быть изготовлена более тонкой, повышается скорость нагревательного пресса и, таким образом, также его выходная производительность (количество/единица времени). Так как шагрень больше не требует сошлифовывания, то экономится не только время для обработки, что сокращает время производства, но также снижаются и текущие затраты на шлифовальные ленты. Так как сохраняется слой наибольшей первоначальной толщины, то горячее прессование может происходить при меньшем давлении и/или с более высокой скоростью. Окно регулировки пресса для горячего прессования для оптимизации производительности вследствие этого увеличивается.
За счет проникновения смолы в верхний слой подлежащей покрытию плиты, с одной стороны, компенсируются свойства шагрени и в то же время создается хорошее основание для узора и износостойкого слоя. На практике обнаружилось, что опасность деламинирования напольных панелей, которые изготовлены согласно изобретению, является низкой. Было достигнуто заметное улучшение качества.
Предпочтительным образом, в качестве подлежащей покрытию плиты используется волокнистая плита средней плотности (MDF), волокнистая плита высокой плотности (HDF) или стружечная плита.
Предпочтительным образом, толщина подлежащей покрытию плиты составляет от 4 до 12 мм, особо предпочтительным образом 5,8 мм, а шагрень имеет, особо предпочтительным образом, толщину примерно 0,2 мм.
Смачиваемость поверхности начерно прессованной подлежащей покрытию плиты может быть, предпочтительным образом, также быть отрегулирована за счет того, что перед прессованием на верхнюю сторону древесно-стружечного ковра наносят присадку. Предпочтительным образом, данная присадка наносится до поступления древесно-стружечного ковра в пресс для горячего прессования (например, пресс непрерывного действия).
Предпочтительным образом, присадка представляет собой поверхностно-активное вещество или состоит из поверхностно-активных веществ и прочих компонентов. Особо предпочтительным образом, она находится в жидкой форме.
Наряду с поверхностно-активными веществами, прочими компонентами присадки могут быть биоциды, стабилизаторы и/или полимеры. Преимущественным образом, доля поверхностно-активных веществ составляет более 90%.
Практические опыты показали, что положительный эффект достигается, если присадку равномерно наносят на поверхность древесно-стружечного ковра в количестве от 1 до 30 мг/м2.
Предпочтительным образом, в качестве износоустойчивых частиц в слое защитного покрытия используют частицы корунда.
После разделения несколько панелей могут быть упакованы в одну групповую упаковку.
Панель с сердцевиной из древесных волокон или древесной стружки отличается следующими признаками:
а) верхней стороной, нижней стороной и двумя парами противолежащих боковых кромок,
б) верхняя и нижняя стороны сердцевины имеют образованную при прессовании шагрень,
в) по меньшей мере, на шагрень на верхней стороне нанесены слой грунтовки, слой праймера, по меньшей мере один узорный слой и износостойкий слой,
г) на нижнюю сторону сердцевины нанесены слой грунтовки и стабилизирующий слой,
д) слой грунтовки, по меньшей мере, частично пропитывает шагрень с верхней стороны.
Преимущественным способом, слой грунтовки состоит из меламиновой смолы. Предпочтительным образом, на слой грунтовки, по меньшей мере, на верхней стороне на шагрень нанесена присадка.
Наряду с целлюлозными волокнами, износоустойчивый слой включает в себя износоустойчивые частицы, предпочтительным образом частицы корунда.
Предлагаемая технология действительна для толщины панелей от 4 до 12 мм.
Далее предлагаемый способ поясняется на примере отвечающего требованиям DIN 13329 6 мм напольного ламината.
Сначала щепы превращают в волокна или измельчают в стружку. Затем волокна или стружку покрывают клеем, например меламиновой смолой. При помощи разбрасывающего устройства покрытые клеем и высушенные древесные волокна или древесную стружку разбрасывают на непрерывно обращающуюся конвейерную ленту. Волокна или стружка могут быть разбросаны в несколько слоев. Расположение стружки в граничащих друг с другом слоях может быть смещено на 90°. Рассеянный древесно-стружечный ковер подается при помощи ленты транспортера в пресс непрерывного действия, в котором под высоким давлением и при высокой температуре покрытые клеем древесные волокна или древесная стружка прессуются в крупноформатные подлежащие покрытию плиты желаемой толщины, предпочтительным образом толщиной примерно 5,8 мм. Непосредственно перед поступлением древесно-стружечного ковра в пресс верхняя сторона древесно-стружечного ковра может быть равномерно смочена присадкой. Присадка наносится в количестве примерно от 1 до 30 мг/ м2. Она состоит из поверхностно-активного вещества или поверхностно-активных веществ с прочими компонентами, такими как, например, биоциды, стабилизаторы и/или полимеры. Присадка может быть насыпана, если она имеется в порошкообразном виде, или нанесена методом распыления, если она жидкая. После прессования древесно-стружечного ковра подлежащая покрытию плита на верхней стороне и на нижней стороне имеет шагрень, которая возникла вследствие прессования волокнистого или стружечного ковра. Затем шагрень для обеспечения смачиваемости поверхности грунтуется жидкой смолой на основе меламина. Смола своими затвердевающими компонентами, по меньшей мере, частично проникает в верхний поверхностный слой и пропитывает шагрень на глубину до 0,2 мм. Тем самым улучшаются свойства шагрени.
Затем происходит процесс сушки. На высохшую грунтовку наносится и затем высушивается слой праймера. На высохший слой праймера наносится, по меньшей мере, один обогащенный цветовым пигментом лак на водной основе для создания узора. Рисунок может быть одноцветным, с текстурой древесины, имитацией плитки или фантазийным узором. Также возможны узоры с имитацией природного камня. После того как нанесенный слой с узором высохнет, наносится запечатывающий слой, по меньшей мере, с одной обогащенной износостойкими частицами и целлюлозными волокнами смолой. Смола выполнена на основе меламина. Затем нанесенный запечатывающий слой высушивается и затем нижняя сторона подлежащей покрытию плиты грунтуется жидкой смолой на меламиновой основе, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в нижний поверхностный слой и, при известных условиях, в нижнюю шагрень. Затем грунтовка полностью высушивается и на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты в качестве стабилизирующего слоя наносится слой жидкой искусственной смолы. Затем эта слоистая структура при воздействии давления и температуры прессуется.
Улучшенная таким образом крупноформатная подлежащая покрытию плита разделяется на панели желаемого размера. Затем противолежащие боковые кромки разделенных панелей профилируются соответствующими друг другу соединительными средствами и фиксирующими элементами, с помощью которых можно соединить и зафиксировать друг с другом выполненные идентичным образом панели для того, чтобы изготовить уложенную плавающим образом конструкцию пола.
Несколько разделенных панелей известным способом упаковываются в групповую упаковку и, при необходимости, складируются.
Общеизвестно, что при прямом нанесении покрытия, то есть нанесении слоев с узором и/или износоустойчивых слоев на поверхность подлежащей покрытию плиты из MDF/HDF в жидком виде, из-за различной впитывающей способности на поверхности плит возникают нежелательные искажения узора, которые, как правило, становятся видны только после ламинирования. Этому способствуют неоднородности самих древесно-стружечных плит, которые по большей части являются следствием изменяющихся способов подготовки древесины, из которой изготавливают волокна как основной компонент волокнистых плит средней (MDF)/ высокой (HDF) плотности. Эти изменения являются следствием, например, сезонной или территориальной доступности, а также самого типа древесины, прежде всего плотности и величины pH данной древесины, а также состояния древесины. Идеальным образом, способ подготовки древесины не должен иметь колебаний плотности и/или колебаний величины pH. Бук, например, требует при расщеплении на волокна 60 кВт/т, сосна же примерно - 120 кВт/т. Поэтому при обработке худший результат получают из волокон сосны, а из бука, напротив, образуются почти пылеобразные частицы. При горячем прессовании образуются представленные выше как невыгодные неоднородные волокнистые плиты средней (MDF)/ высокой (HDF) плотности. Присадка, которая может быть нанесена до поступления древесно-стружечного ковра в пресс, как уже было сказано, оказывает влияние на смачиваемость поверхности плиты. За счет этого также возникает равномерная впитывающая способность поверхности плиты, так что известные до сих пор нежелательные искажения узора теперь исключаются.
На чертеже показан фрагмент чернового профиля волокнистой плиты высокой плотности (HDF) для использования для напольного покрытия. Обозначенная ссылочным обозначением 1 область - это так называемый бросовый слой (шагрень), который в обычных плитах был сошлифован. Обозначенная ссылочным обозначением 2 область представляет собой область, которая содержит дополнительную присадку. На графике приведена плотность сырья в кг/м3 и толщина плиты в мм. Отчетливо видно, что плотность сырья в пределах шагрени быстро увеличивается до диапазона свыше 1000 кг/м3, а затем в сердцевине снова уменьшается к центру сердцевины.
Claims (16)
1. Способ изготовления панелей со следующими шагами:
а) рассеивание покрытых клеем древесных волокон или древесных стружек в древесно-стружечный ковер,
б) прессование древесно-стружечного ковра под воздействием повышенной температуры в крупноформатную подлежащую покрытию плиту, которая обеспечивается начерно прессованной и, по меньшей мере, на ее верхней стороне имеет образованную при изготовлении шагрень,
в) нанесение грунтовки из жидкой смолы на меламиновой основе на верхнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в верхний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты и, по меньшей мере, частично пропитывает и улучшает свойства области шагрени,
г) сушка грунтовки,
д) нанесение праймера на грунтовку,
е) сушка праймера,
ж) нанесение, по меньшей мере, одного насыщенного красящими пигментами лака на водной основе для создания узора,
з) сушка узора,
и) нанесение запечатывающего слоя из обогащенной износостойкими частицами и целлюлозными волокнами смолы на меламиновой основе,
к) сушка запечатывающего слоя,
л) нанесение грунтовки из текучей смолы на меламиновой основе на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в нижний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты,
м) сушка грунтовки,
н) нанесение стабилизирующего слоя на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты,
о) прессование многослойной структуры под воздействием давления и температуры,
п) разделение подлежащей покрытию плиты на панели желаемой ширины и длины,
р) нанесение соединительных средств и фиксирующих элементов на противоположные боковые кромки для бесклеевого соединения и фиксации нескольких панелей в уложенную плавающим образом конструкцию пола.
а) рассеивание покрытых клеем древесных волокон или древесных стружек в древесно-стружечный ковер,
б) прессование древесно-стружечного ковра под воздействием повышенной температуры в крупноформатную подлежащую покрытию плиту, которая обеспечивается начерно прессованной и, по меньшей мере, на ее верхней стороне имеет образованную при изготовлении шагрень,
в) нанесение грунтовки из жидкой смолы на меламиновой основе на верхнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в верхний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты и, по меньшей мере, частично пропитывает и улучшает свойства области шагрени,
г) сушка грунтовки,
д) нанесение праймера на грунтовку,
е) сушка праймера,
ж) нанесение, по меньшей мере, одного насыщенного красящими пигментами лака на водной основе для создания узора,
з) сушка узора,
и) нанесение запечатывающего слоя из обогащенной износостойкими частицами и целлюлозными волокнами смолы на меламиновой основе,
к) сушка запечатывающего слоя,
л) нанесение грунтовки из текучей смолы на меламиновой основе на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в нижний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты,
м) сушка грунтовки,
н) нанесение стабилизирующего слоя на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты,
о) прессование многослойной структуры под воздействием давления и температуры,
п) разделение подлежащей покрытию плиты на панели желаемой ширины и длины,
р) нанесение соединительных средств и фиксирующих элементов на противоположные боковые кромки для бесклеевого соединения и фиксации нескольких панелей в уложенную плавающим образом конструкцию пола.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве подлежащей покрытию плиты используют волокнистую плиту средней плотности (MDF), волокнистую плиту высокой плотности (HDF) или стружечную плиту.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шагрень имеет толщину примерно 0,2 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для регулирования смачиваемости поверхности начерно прессованной подлежащей покрытию плиты перед прессованием на древесно-стружечный ковер наносят присадку.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что присадка является жидкой.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что присадка представляет собой поверхностно-активное вещество или состоит из поверхностно-активных веществ и прочих компонентов.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что прочие компоненты представляют собой биоциды, стабилизаторы и/или полимеры.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что доля поверхностно-активных веществ составляет более 90%.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что присадку наносят непосредственно перед поступлением древесно-стружечного ковра в пресс.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что присадку наносят в количестве 1-30 мг/м2 с равномерным распределением.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что грунтовка проникает в шагрень на глубину до 0,2 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве износоустойчивых частиц используют частицы корунда.
13. Панель с прессованной сердцевиной из древесного материала, прежде всего из волокон или стружек со следующими признаками:
а) верхней стороной, нижней стороной и двумя парами противолежащих боковых кромок,
б) верхняя и нижняя стороны сердцевины имеют образованную при прессовании шагрень,
в) по меньшей мере, на шагрень на верхней стороне нанесены слой грунтовки, слой праймера, по меньшей мере один узорный слой и износостойкий слой,
г) на нижнюю сторону сердцевины нанесены слой грунтовки и стабилизирующий слой,
д) слой грунтовки, по меньшей мере, частично пропитывает шагрень с верхней стороны.
а) верхней стороной, нижней стороной и двумя парами противолежащих боковых кромок,
б) верхняя и нижняя стороны сердцевины имеют образованную при прессовании шагрень,
в) по меньшей мере, на шагрень на верхней стороне нанесены слой грунтовки, слой праймера, по меньшей мере один узорный слой и износостойкий слой,
г) на нижнюю сторону сердцевины нанесены слой грунтовки и стабилизирующий слой,
д) слой грунтовки, по меньшей мере, частично пропитывает шагрень с верхней стороны.
14. Панель по п.13, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, на верхней стороне под слоем грунтовки на шагрень нанесена присадка.
15. Панель по п.14, отличающаяся тем, что присадка представляет собой поверхностно-активное вещество или состоит из поверхностно-активных веществ и прочих компонентов и является жидкой.
16. Панель по п.13, отличающаяся толщиной от 4 до 12 мм.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2010/005816 WO2012037950A1 (de) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Verfahren zum herstellen von paneelen und nach dem verfahren hergestelltes paneel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013112787A RU2013112787A (ru) | 2014-09-27 |
| RU2540663C2 true RU2540663C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=44624867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013112787/05A RU2540663C2 (ru) | 2010-09-23 | 2010-09-23 | Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8973270B2 (ru) |
| EP (1) | EP2619016B1 (ru) |
| JP (1) | JP5602949B2 (ru) |
| KR (1) | KR101607733B1 (ru) |
| CN (1) | CN103118878B (ru) |
| AU (1) | AU2010361006B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013008151B1 (ru) |
| CA (1) | CA2811668C (ru) |
| ES (1) | ES2541214T3 (ru) |
| MX (1) | MX2013003217A (ru) |
| PL (1) | PL2619016T3 (ru) |
| RU (1) | RU2540663C2 (ru) |
| UA (1) | UA106934C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012037950A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201302115B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769765C2 (ru) * | 2017-09-07 | 2022-04-05 | СВИСС КРОНО Тек АГ | Способ изготовления плит осп на основе древесного материала с уменьшенным выделением летучих органических соединений (voc) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2785783C (en) | 2010-01-15 | 2019-08-20 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Bright colored surface layer |
| US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
| US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
| US9352499B2 (en) | 2011-04-12 | 2016-05-31 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a layer |
| CA2844817C (en) | 2011-08-26 | 2019-07-23 | Valinge Flooring Technology Ab | Panel coating |
| EP2762328B1 (de) * | 2013-01-30 | 2015-11-25 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten Holzwerkstoffplatte |
| UA118967C2 (uk) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
| PL2942207T3 (pl) * | 2014-05-09 | 2018-11-30 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób wytwarzania dekorowanych płyt z tworzywa drzewnego i panele podłogowe wytwarzane z płyt z tworzywa drzewnego |
| PL2960070T3 (pl) | 2014-06-24 | 2017-04-28 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób uszlachetniania płyty z tworzywa drzewnego |
| PL3169532T3 (pl) | 2014-07-16 | 2023-12-18 | Välinge Innovation AB | Sposób wytwarzania folii termoplastycznej odpornej na ścieranie |
| DE102014010747B4 (de) | 2014-07-23 | 2017-01-19 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Bauplatten, insbesondere Fußbodenpaneelen |
| EP2979895B1 (de) | 2014-07-28 | 2017-08-23 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Herstellen dekorierter Holzwerkstoffplatten und aus der Holzwerkstoffplatte hergestelltes Fußbodenpaneel |
| KR102469131B1 (ko) | 2015-01-14 | 2022-11-18 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | 상이한 광택 레벨들을 갖는 내마모성 층을 제조하는 방법 |
| PL3118015T3 (pl) * | 2015-07-16 | 2018-07-31 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób wytwarzania laminatu składającego się z płyty nośnej i papieru dekoracyjnego |
| ES2702028T3 (es) * | 2016-02-19 | 2019-02-27 | Flooring Technologies Ltd | Placa de material compuesto de madera y plástico (WPC) laminada y procedimiento para su fabricación |
| EP3222795B1 (de) * | 2016-03-23 | 2022-07-27 | Li & Co AG | Wand- oder bodenbelagelement |
| IT201600130148A1 (it) * | 2016-12-22 | 2018-06-22 | Pierluigi Tesolin | Pannelli semilavorati per soluzioni d’arredo e relativo metodo di realizzazione |
| PT3755511T (pt) | 2018-02-20 | 2022-03-01 | Basf Se | Método para produzir painéis de fibras de madeira |
| CN113710441B (zh) * | 2019-04-18 | 2023-12-26 | 瑞士克罗诺泰克股份公司 | 平面材料和用于生产其的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT351744B (de) * | 1976-04-09 | 1979-08-10 | Oesterr Hiag Werke Ag | Holzspanplatte mit einem kratzfesten, vorzugs- weise auch dekorativen ueberzug und verfahren zu deren herstellung |
| WO2003076146A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-18 | Valspar Sourcing, Inc. | Precure consolidator |
| EP1454763A2 (de) * | 2003-03-06 | 2004-09-08 | Kronotec Ag | Dekoratives Veredeln einer Holzwerkstoffplatte |
| DE102004056585A1 (de) * | 2004-11-23 | 2006-06-08 | Johannes Schulte | Verfahren zur Herstellung einer Paneele und Paneele |
| EP1754583A1 (de) * | 2005-08-17 | 2007-02-21 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| RU2344940C2 (ru) * | 2004-07-01 | 2009-01-27 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. | Способ изготовления плиты и плита, в частности половая панель или мебельная плита |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855272A (ru) * | 1971-11-12 | 1973-08-03 | ||
| JPS53147767A (en) * | 1977-05-30 | 1978-12-22 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of decorated board |
| US4305989A (en) * | 1978-02-27 | 1981-12-15 | Masonite Corporation | Product containing high density skins on a low density core and method of manufacturing same |
| JPS5789961A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-04 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of decorative particle board |
| JPS5925656B2 (ja) | 1981-01-22 | 1984-06-20 | 山陽国策パルプ株式会社 | 乾式成型板の製造方法 |
| DE3147989A1 (de) * | 1981-12-04 | 1983-06-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Dekoratives, insbesondere plattenfoermiges formteil, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| JPH07285104A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Inoue Kogyo Kk | 着色木材の製造方法 |
| DE19532819A1 (de) | 1995-09-06 | 1997-03-13 | Hofa Homann Verwaltungsgesells | Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte |
| JPH1061156A (ja) * | 1996-08-20 | 1998-03-03 | Eidai Co Ltd | 建築板 |
| SE512143C2 (sv) * | 1997-05-06 | 2000-01-31 | Perstorp Ab | Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav |
| DE19751115A1 (de) | 1997-11-18 | 1999-05-20 | Cruciger & Steffens Schreinere | Siebdruck-Möbel |
| JP2000144876A (ja) * | 1998-11-16 | 2000-05-26 | Chubu Corporation:Kk | ウオーターピット化粧蓋 |
| DE10102790C1 (de) * | 2001-01-22 | 2002-08-29 | Witex Ag | Fussbodenplatte und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP2004017434A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Ain Kk Sogo Kenkyusho | 酸化チタン含有木質合成材組成物及び該酸化チタン含有木質合成材組成物の製造方法 |
| US7125599B2 (en) * | 2002-11-04 | 2006-10-24 | Paragon Aquatics, Division Of Pentair Pool Products, Inc. | Platform having a non-slip finish |
| US7678425B2 (en) * | 2003-03-06 | 2010-03-16 | Flooring Technologies Ltd. | Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process |
| US7022756B2 (en) * | 2003-04-09 | 2006-04-04 | Mill's Pride, Inc. | Method of manufacturing composite board |
| JP4362401B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2009-11-11 | 大建工業株式会社 | 硬質繊維板の製造方法 |
| US7482064B2 (en) * | 2005-08-08 | 2009-01-27 | Huber Engineered Woods Llc | Wood panel |
| DE102005045261B3 (de) * | 2005-09-22 | 2007-05-03 | Kronotec Ag | Verbindungselement |
| DE102006037416A1 (de) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Basf Ag | Fußbodenpaneel aus MDF oder HDF |
| WO2008122668A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Spanolux N.V.- Div. Balterio | Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels |
| US9783996B2 (en) * | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| US7811489B2 (en) * | 2007-11-19 | 2010-10-12 | Valinge Innovation Ab | Recycling of laminate floorings |
| EP2236313B1 (de) * | 2009-03-31 | 2012-07-11 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Herstellen von Paneelen und nach dem Verfahren hergestelltes Paneel |
| PL2942207T3 (pl) * | 2014-05-09 | 2018-11-30 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób wytwarzania dekorowanych płyt z tworzywa drzewnego i panele podłogowe wytwarzane z płyt z tworzywa drzewnego |
-
2010
- 2010-09-23 US US13/824,219 patent/US8973270B2/en active Active
- 2010-09-23 WO PCT/EP2010/005816 patent/WO2012037950A1/de active Application Filing
- 2010-09-23 ES ES10762597.2T patent/ES2541214T3/es active Active
- 2010-09-23 JP JP2013529551A patent/JP5602949B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-23 CN CN201080069234.1A patent/CN103118878B/zh active Active
- 2010-09-23 CA CA2811668A patent/CA2811668C/en active Active
- 2010-09-23 MX MX2013003217A patent/MX2013003217A/es active IP Right Grant
- 2010-09-23 PL PL10762597T patent/PL2619016T3/pl unknown
- 2010-09-23 RU RU2013112787/05A patent/RU2540663C2/ru active
- 2010-09-23 AU AU2010361006A patent/AU2010361006B2/en not_active Ceased
- 2010-09-23 KR KR1020137009662A patent/KR101607733B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-23 UA UAA201303501A patent/UA106934C2/ru unknown
- 2010-09-23 EP EP10762597.2A patent/EP2619016B1/de active Active
- 2010-09-23 BR BR112013008151A patent/BR112013008151B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-03-20 ZA ZA2013/02115A patent/ZA201302115B/en unknown
-
2015
- 2015-02-11 US US14/619,491 patent/US10036169B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT351744B (de) * | 1976-04-09 | 1979-08-10 | Oesterr Hiag Werke Ag | Holzspanplatte mit einem kratzfesten, vorzugs- weise auch dekorativen ueberzug und verfahren zu deren herstellung |
| WO2003076146A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-18 | Valspar Sourcing, Inc. | Precure consolidator |
| EP1454763A2 (de) * | 2003-03-06 | 2004-09-08 | Kronotec Ag | Dekoratives Veredeln einer Holzwerkstoffplatte |
| RU2344940C2 (ru) * | 2004-07-01 | 2009-01-27 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. | Способ изготовления плиты и плита, в частности половая панель или мебельная плита |
| DE102004056585A1 (de) * | 2004-11-23 | 2006-06-08 | Johannes Schulte | Verfahren zur Herstellung einer Paneele und Paneele |
| EP1754583A1 (de) * | 2005-08-17 | 2007-02-21 | Kronotec Ag | Holzwerkstoffplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2769765C2 (ru) * | 2017-09-07 | 2022-04-05 | СВИСС КРОНО Тек АГ | Способ изготовления плит осп на основе древесного материала с уменьшенным выделением летучих органических соединений (voc) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2811668C (en) | 2016-08-09 |
| CA2811668A1 (en) | 2012-03-29 |
| RU2013112787A (ru) | 2014-09-27 |
| WO2012037950A1 (de) | 2012-03-29 |
| CN103118878A (zh) | 2013-05-22 |
| MX2013003217A (es) | 2013-06-28 |
| AU2010361006A1 (en) | 2013-04-04 |
| KR101607733B1 (ko) | 2016-03-30 |
| US20130177742A1 (en) | 2013-07-11 |
| ES2541214T3 (es) | 2015-07-16 |
| JP2013540615A (ja) | 2013-11-07 |
| ZA201302115B (en) | 2014-05-28 |
| EP2619016A1 (de) | 2013-07-31 |
| UA106934C2 (ru) | 2014-10-27 |
| JP5602949B2 (ja) | 2014-10-08 |
| EP2619016B1 (de) | 2015-04-15 |
| AU2010361006B2 (en) | 2014-06-12 |
| PL2619016T3 (pl) | 2015-11-30 |
| US10036169B2 (en) | 2018-07-31 |
| CN103118878B (zh) | 2016-01-20 |
| BR112013008151B1 (pt) | 2020-04-07 |
| KR20140022361A (ko) | 2014-02-24 |
| BR112013008151A2 (pt) | 2016-07-12 |
| US20150152651A1 (en) | 2015-06-04 |
| US8973270B2 (en) | 2015-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2540663C2 (ru) | Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель | |
| RU2463170C2 (ru) | Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель | |
| RU2687440C2 (ru) | Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном | |
| AU2017228628B2 (en) | Method for finishing a wood board | |
| ES2394744T3 (es) | Acabado decorativo de una placa de compuesto de madera | |
| US8262839B2 (en) | Method for manufacturing panels and panel hereby obtained | |
| EA032011B1 (ru) | Способ изготовления строительной панели и строительная панель | |
| RU2529239C2 (ru) | Способ изготовления половой панели и половая панель | |
| RU2702591C1 (ru) | Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры | |
| US8003168B2 (en) | Method for sealing a building panel | |
| RU2681098C2 (ru) | Способ отделки плиты на основе древесных материалов | |
| Cao et al. | Architectural (decorative) natural fiber composites for construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |