RU2535693C2 - Anti-abrasive coating - Google Patents
Anti-abrasive coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535693C2 RU2535693C2 RU2013113568/05A RU2013113568A RU2535693C2 RU 2535693 C2 RU2535693 C2 RU 2535693C2 RU 2013113568/05 A RU2013113568/05 A RU 2013113568/05A RU 2013113568 A RU2013113568 A RU 2013113568A RU 2535693 C2 RU2535693 C2 RU 2535693C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- coating
- amount
- polymer resin
- abrasive
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001594303 Lepidoscia polymeres Species 0.000 description 1
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 1
- USNWAMPROKAEIT-UHFFFAOYSA-N [Na].C(C=C)(=O)O Chemical compound [Na].C(C=C)(=O)O USNWAMPROKAEIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области судостроения и судоремонта и предназначено для защиты металлических элементов корпусных конструкций от абразивного изнашивания.The invention relates to the field of shipbuilding and ship repair and is intended to protect metal elements of hull structures from abrasive wear.
Известно антиабразивное покрытие для металлических и железобетонных настилов по авторскому свидетельству СССР №175643, 1965, состоящее из полимерного связующего - сополимера стирола с нитрилакриловой кислотой и бутилакриловым каучуком, растворенным в органическом растворителе, а также минеральных наполнителей и красителей [1].Known anti-abrasive coating for metal and reinforced concrete floors according to USSR author's certificate No. 175643, 1965, consisting of a polymer binder - a copolymer of styrene with nitrile acrylic acid and butyl acrylic rubber, dissolved in an organic solvent, as well as mineral fillers and dyes [1].
Недостатком известного покрытия является токсичность натрилакриловой кислоты, а также использование в полимерном связующем органического растворителя, в результате испарения которого в покрытии образуются поры, снижающие его свойства.A disadvantage of the known coating is the toxicity of sodium acrylic acid, as well as the use of an organic solvent in the polymer binder, as a result of evaporation of which pores are formed in the coating, which reduce its properties.
Наиболее близким техническим решением является антиабразивное покрытие для защиты оборудования от износа по авторскому свидетельству СССР №336339, 1972, включающее бакелитовый лак и золу, вводимую в качестве абразивного порошка в объеме 70-80 весовых % от веса бакелитового лака [2].The closest technical solution is an anti-abrasive coating to protect equipment from wear according to USSR author's certificate No. 336339, 1972, including bakelite varnish and ash introduced as an abrasive powder in the amount of 70-80 weight% of the weight of bakelite varnish [2].
Недостатком этого покрытия является его хрупкость, в результате чего оно не может быть использовано для защиты элементов, получающих в процессе эксплуатации большие деформации, например, борт рыбопромыслового судна в районе установки кранцевой защиты.The disadvantage of this coating is its fragility, as a result of which it cannot be used to protect elements that receive large deformations during operation, for example, the side of a fishing vessel in the area of the crane protection installation.
Цель изобретения - обеспечение возможности использования покрытия на поверхностях элементов судовых корпусных конструкций, получающих в процессе эксплуатации большие деформации.The purpose of the invention is the provision of the possibility of using coatings on the surfaces of elements of ship hull structures that receive large deformations during operation.
Указанная цель достигается тем, что связующим материалом покрытия является синтетическая полимерная смола, при этом покрытие состоит из двух слоев: первый ближайший к металлической подложке слой армирован волокнистым материалом, а второй слой содержит абразивный порошок.This goal is achieved by the fact that the binder of the coating is a synthetic polymer resin, while the coating consists of two layers: the first layer closest to the metal substrate is reinforced with fibrous material, and the second layer contains abrasive powder.
Введение , содержащего абразивный порошок, обеспечивает защиту элемента корпусной конструкции от абразивного изнашивания, например, для промыслового судна - орудиями лова. Наличие слоя, армированного волокнистым материалом, повышает прочность и трещиностойкость покрытия, то есть обеспечивает его целостность.The introduction of abrasive powder provides protection of the hull structure element from abrasive wear, for example, for a fishing vessel - fishing gear. The presence of a layer reinforced with fibrous material increases the strength and crack resistance of the coating, that is, ensures its integrity.
В аналогах, а также в других известных решениях поставленной задачи (см. обзоры, приведенные в книгах (Белый В.А., Егоренков Н.И., Корецкая Л.С. Металлополимерные материалы и изделия. М.: Химия, 1979, 310 с. Видоровин А.И. и др. Древесные композиционные материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1991, 236 с. и Мэнсон Дж., Скерлинг Л. Полимерные смеси и композиты. Пер. с англ.; под ред. Бабаевского Г.Г. М.: Химия, 1981, 736 с.) указанные признаки не обнаружены. Это позволяет предполагать, что решение обладает новизной и существенными отличиями.In analogs, as well as in other well-known solutions to the problem (see reviews given in books (Bely V.A., Egorenkov N.I., Koretskaya L.S. Metal-polymer materials and products. M: Chemistry, 1979, 310 pp. Vidorovin A.I. et al. Wood Composite Materials in Mechanical Engineering, Moscow: Mashinostroenie, 1991, 236 pp. and Manson, J., Scirling, L. Polymer Blends and Composites, Translated from English; ed. by Babaevsky G. .G. M.: Chemistry, 1981, 736 pp.) These signs were not found.This suggests that the solution has novelty and significant differences.
Сопоставление механических свойств предлагаемого антиабразивного покрытия с известным [2] выполнено на следующих примерах.A comparison of the mechanical properties of the proposed anti-abrasive coating with the known [2] is performed on the following examples.
Пример 1а. Первый слой покрытия содержит стекловолокно длиной 10-15 мм в количестве 10-20% от веса композиции «Спрут плюс», а второй слой покрытия включает компоненты: композиция «Спрут-плюс», электрокорунд, песок кварцевый, графит (порошок). Содержание веществ во втором слое по весу (%) каждого из компонентов, указано в таблице 1 (фиг.1) в трех вариантах.Example 1a The first coating layer contains glass fiber 10-15 mm long in an amount of 10-20% of the weight of the Octopus plus composition, and the second coating layer includes the components: Octopus-plus composition, electrocorundum, silica sand, graphite (powder). The content of substances in the second layer by weight (%) of each of the components is indicated in table 1 (figure 1) in three versions.
Толщина каждого слоя покрытия составляет примерно 1 мм.The thickness of each coating layer is approximately 1 mm.
Механические свойства предлагаемого антиабразивного покрытия в сравнении с известным приводятся в таблице 2 (фиг.2).The mechanical properties of the proposed anti-abrasive coating in comparison with the known are given in table 2 (figure 2).
Пример 1б. В первом слое покрытия варьировали содержанием стекловолокна, указанным в таблице 3 (фиг.3).Example 1b In the first coating layer was varied by the fiberglass content indicated in table 3 (figure 3).
Второй слой покрытия наносился по варианту 2 примера 1. Стальная подложка нагружалась растягивающей нагрузкой, определялась величина деформации, при которой происходило разрушение покрытия (отслаивание или откол частей покрытия). Результаты испытаний представлены в таблице 4 (фиг.4).The second coating layer was applied according to
Пример 2а. Первый слой покрытия содержит стекловолокно длиной 10-15 мм в количестве 10-15% от веса композиции УП-5-177, а второй слой покрытия включает компоненты: композиция «Спрут-плюс», электрокорунд, песок кварцевый, графит (порошок). Содержание веществ во втором слое по весу (%) каждого из компонентов указано в таблице 5 (фиг.5) в трех вариантах.Example 2a The first coating layer contains glass fiber 10-15 mm long in an amount of 10-15% by weight of the UP-5-177 composition, and the second coating layer includes components: Octopus-plus composition, electrocorundum, silica sand, graphite (powder). The content of substances in the second layer by weight (%) of each of the components is indicated in table 5 (figure 5) in three versions.
Толщина каждого слоя покрытия составляет примерно 1 мм.The thickness of each coating layer is approximately 1 mm.
Механические свойства предлагаемого антиабразивного покрытия в сравнении с известным приводятся в таблице 6 (фиг.6).The mechanical properties of the proposed anti-abrasive coating in comparison with the known are given in table 6 (Fig.6).
Пример 2б. В первом слое покрытия варьировали содержанием стекловолокна, указанным в таблице 7 (фиг.7).Example 2b In the first coating layer was varied by the fiberglass content indicated in table 7 (Fig.7).
Второй слой покрытия наносился по варианту 2 примера 2. Стальная подложка нагружалась растягивающей нагрузкой, определялась величина деформации, при которой происходило разрушение покрытия (отслаивание или откол частей покрытия). Результаты испытаний представлены в таблице 8 (фиг.8).The second coating layer was applied according to
Из таблиц 2 (фиг.2), 4 (фиг.4), 6 (фиг.6) и 8 (фиг.8) видно, что эффективность предлагаемого антиабразивного покрытия в отличие от известного заключается в более высоких прочностных и защитных свойствах, что позволяет повысить надежность защищаемых поверхностей элементов конструкции.From tables 2 (FIG. 2), 4 (FIG. 4), 6 (FIG. 6) and 8 (FIG. 8) it can be seen that the effectiveness of the proposed anti-abrasive coating, in contrast to the known one, consists in higher strength and protective properties, which improves the reliability of the protected surfaces of structural elements.
Применение антиабразивного покрытия для защиты металлических поверхностей от абразивного изнашивания, например, на рыбопромысловых судах даст эффект за счет снижения износа корпусных конструкций судов и увеличения срока службы элементов.The use of anti-abrasive coating to protect metal surfaces from abrasive wear, for example, on fishing vessels will have an effect by reducing the wear of the hull structures of vessels and increasing the service life of the elements.
Источники информацииInformation sources
1. Авт. св. СССР №175643, 1965, БИ №4, с.46.1. Auth. St. USSR No. 175643, 1965, BI No. 4, p. 46.
2. Авт. св. СССР №336339, 1972, БИ №5, с.39.2. Auth. St. USSR No. 336339, 1972, BI No. 5, p. 39.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113568/05A RU2535693C2 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Anti-abrasive coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113568/05A RU2535693C2 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Anti-abrasive coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013113568A RU2013113568A (en) | 2014-10-10 |
| RU2535693C2 true RU2535693C2 (en) | 2014-12-20 |
Family
ID=53286371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013113568/05A RU2535693C2 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | Anti-abrasive coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2535693C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104549969A (en) * | 2014-12-09 | 2015-04-29 | 苏州市强森木业有限公司 | Manufacturing process for wear-resistant composite wood board |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU336339A1 (en) * | Ф. Ф. Корсаков Энергетическое управление Павлодарэнерго | ANTI-ABRASIVE COATING | ||
| SU1077575A3 (en) * | 1976-02-02 | 1984-02-29 | Централа Минеройрилор Си Металургией Нефероазе Байа Маре (Инопредприятие) | Antiabrasive and antirust material and process for preparing same |
| WO2005035671A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-04-21 | Sang-Woon Kwak | Coating method for ship-bottom paint |
| RU2259378C1 (en) * | 2003-08-27 | 2005-08-27 | Роман Александрович Веселовский | Polymerizable composition, method of gluing objects, coating method, and coating applied on object |
| RU2402599C2 (en) * | 2008-11-18 | 2010-10-27 | Владимир Иванович Колесников | Procedure for application of hard anti-friction coating |
-
2013
- 2013-03-26 RU RU2013113568/05A patent/RU2535693C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU336339A1 (en) * | Ф. Ф. Корсаков Энергетическое управление Павлодарэнерго | ANTI-ABRASIVE COATING | ||
| SU1077575A3 (en) * | 1976-02-02 | 1984-02-29 | Централа Минеройрилор Си Металургией Нефероазе Байа Маре (Инопредприятие) | Antiabrasive and antirust material and process for preparing same |
| RU2259378C1 (en) * | 2003-08-27 | 2005-08-27 | Роман Александрович Веселовский | Polymerizable composition, method of gluing objects, coating method, and coating applied on object |
| WO2005035671A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-04-21 | Sang-Woon Kwak | Coating method for ship-bottom paint |
| RU2402599C2 (en) * | 2008-11-18 | 2010-10-27 | Владимир Иванович Колесников | Procedure for application of hard anti-friction coating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013113568A (en) | 2014-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mouritz et al. | Post-fire mechanical properties of marine polymer composites | |
| Hernandez et al. | Carbon fiber reinforced polymer and epoxy adhesive tensile test failure analysis using scanning electron microscopy | |
| EP1879967B1 (en) | Method for the establishment of a crack resistant epoxy paint coat and paint compositions suitable for said method | |
| Shenoi et al. | Composite Materials in Maritime Structures: Volume 1, Fundamental Aspects | |
| Anyfantis et al. | Loading and fracture response of CFRP-to-steel adhesively bonded joints with thick adherents–Part I: experiments | |
| WO2017006102A1 (en) | Composite products | |
| Amini et al. | Degradation of polymer-based composites in corrosive media: experimental attempts towards underlying mechanisms | |
| RU2535693C2 (en) | Anti-abrasive coating | |
| Osnes et al. | Experimental and analytical strength analysis of double-lap joints for marine applications | |
| MX2011001143A (en) | Flame-retarding arrangement in reinforced-plastic boats. | |
| Ozawa et al. | Thermal properties of jute fiber concrete at high temperature | |
| Lindgren et al. | The influence of high-temperature sulfuric acid solution ageing on the properties of laminated vinyl-ester joints | |
| Maho et al. | Preliminary study on multilayer bulletproof concrete panel: impact energy absorption and failure pattern of fibre reinforced concrete, para-rubber and Styrofoam sheets | |
| RU2595684C1 (en) | Composite layered material with complex anticorrosion protection system | |
| Shamsuddoha et al. | Effect of hygrothermal conditioning on the mechanical and thermal properties of epoxy grouts for offshore pipeline rehabilitation | |
| He et al. | Mechanical properties of UV‐curable carbon fiber‐reinforced polymer composite patch: Repair evaluation of damaged aluminum alloy | |
| Hassan et al. | FRP-based reinforcement coatings of steel with application prospects in ships and offshore structures: a review | |
| Samoilescu et al. | Use of composite materials in shipbuilding. Utility and necessity | |
| Ma et al. | Response of carbon-basalt hybrid fiber reinforcement polymer under flexural load | |
| Tsouvalis et al. | Experimental investigation of the static behaviour of a hole drilled steel plate reinforced with a composite patch | |
| Mahdi et al. | Water absorption and fatigue life of an Epoxy composite reinforced by glass fiber | |
| Archer et al. | Impact resistant polymeric glasses using compressive pre‐stress | |
| Petrů et al. | Experimental Analysis and Numerical Modelling of Interphase Interfaces of New Environmental Low-Energy Composites | |
| Sham Prasad et al. | Mode‐I intralaminar fracture toughness of silica particles‐filled glass woven fabric‐reinforced vinyl ester composites | |
| Najafi et al. | A comparative study on the impact performance of water-exposed balsa-cored sandwich structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210327 |