[go: up one dir, main page]

RU2535048C2 - Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation - Google Patents

Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2535048C2
RU2535048C2 RU2012157640/05A RU2012157640A RU2535048C2 RU 2535048 C2 RU2535048 C2 RU 2535048C2 RU 2012157640/05 A RU2012157640/05 A RU 2012157640/05A RU 2012157640 A RU2012157640 A RU 2012157640A RU 2535048 C2 RU2535048 C2 RU 2535048C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drum
saponite
bath
containing substances
return water
Prior art date
Application number
RU2012157640/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012157640A (en
Inventor
Валентин Алексеевич Чантурия
Эльга Алексеевна Трофимова
Вадим Иванович Богачев
Галина Петровна Двойченкова
Владимир Геннадиевич Миненко
Александр Сергеевич Тимофеев
Михаил Васильевич Курьянов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН)
Priority to RU2012157640/05A priority Critical patent/RU2535048C2/en
Publication of RU2012157640A publication Critical patent/RU2012157640A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2535048C2 publication Critical patent/RU2535048C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: invention relates to the mining industry and can be used to extract fine saponite-containing suspended solids from discharging tailing pits of return water. The return water is exposed with electric shock in the container of the electrically conductive material in the form of a bath 4 serving as a cathode. In the bath 4 the rotary drum 1 is half submerged, that serves as an anode. The voltage of 30 to 36 V is supplied to the electrodes. The frequency of rotation of the drum 1 is set from 10 to 20 min-1. Extraction of saponite-containing substances is carried from the surface of the drum 1 continuously with a scraper 6. The return water containing saponite-containing substances is fed into the bath 4 in the direction of the drum 1 rotation.
EFFECT: invention enables to reduce the content of saponite-containing substances in return water to the level of water quality of return water supply of the concentrating mill with purity degree of more than 88%.
2 cl, 7 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения тонкодисперсных сапонитсодержащих взвешенных веществ из оборотной воды, слива хвостохранилищ и др.The invention relates to the mining industry and can be used to extract finely dispersed saponite-containing suspended solids from recycled water, draining tailings, etc.

Известен способ очистки растворов от взвешенных (в т.ч. глинистых) частиц, в котором сточную воду отстаивают, затем фильтруют через гранулированный графитовый материал со степенью угловатости 200-400 м-1, помещенный между катодом и анодом. Плотность тока поддерживают в пределах 20-50 А/м2 [Патент RU 2038319, кл. C02F 1/46, опубл. 27.06.1995].A known method of cleaning solutions from suspended (including clay) particles, in which the wastewater is settled, is then filtered through granular graphite material with a degree of angularity of 200-400 m -1 placed between the cathode and anode. The current density is maintained within 20-50 A / m 2 [Patent RU 2038319, cl. C02F 1/46, publ. June 27, 1995].

Известен способ очистки сточной воды, в котором сточную воду с предварительно введенным кислородом воздуха через диспергатор в виде пористой перегородки пропускают через загрузку из смеси железной стружки с гранулами активированного угля при одновременном воздействии на воду электрического тока, подаваемого от внешнего источника на дополнительный анод, выполненный в виде стального стержня, размещенного в загрузке и изолированного от нее перфорированной трубой из диэлектрического материала, и корпус, выполненный в виде катода [Патент RU 2057080, кл. C02F 1/46, опубл. 27.03.1996].A known method of wastewater treatment, in which wastewater with pre-introduced air oxygen through a dispersant in the form of a porous septum is passed through a load of a mixture of iron chips with activated carbon granules while the electric current is applied to water from an external source to an additional anode made in in the form of a steel rod placed in the load and isolated from it by a perforated pipe of dielectric material, and a housing made in the form of a cathode [Paten RU 2057080, Cl. C02F 1/46, publ. 03/27/1996].

Известен способ очистки жидкости от взвешенных и коллоидных примесей, в котором она проходит через последовательно установленные электролизер, флотатор и фильтр [Патент SU 1761676, кл. C02F 1/00, опубл. 15.09.1992].A known method of purifying a liquid from suspended and colloidal impurities, in which it passes through a series-installed electrolyzer, flotator and filter [Patent SU 1761676, class. C02F 1/00, publ. September 15, 1992].

Известен способ обезвоживания илового осадка, включающий его обработку в диафрагменном электролизере в области положительного электрода с последующим разделением на сгущенный продукт и осветленную жидкость. Обработку осадка проводят при рН 1-4 при плотности электрического тока 1-3 - мА/см2 в течение 0,5-2,0 часов, затем насыщают воздухом под давлением, далее разделение осуществляют флотацией [Патент RU 2006477, Кл. C02F 1/46, опубл. 30.01.1994].A known method of dewatering sludge sludge, including its processing in a diaphragm electrolyzer in the region of the positive electrode, followed by separation into a condensed product and clarified liquid. The processing of the precipitate is carried out at pH 1-4 at an electric current density of 1-3 - mA / cm 2 for 0.5-2.0 hours, then saturated with air under pressure, then the separation is carried out by flotation [Patent RU 2006477, CL. C02F 1/46, publ. 01/30/1994].

Наиболее близкими аналогами по технической сущности и достигаемому результату для заявленных способа извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройства являются способ и устройство интенсификации процесса обесшламливания оборотных сапонитсодержащих вод [статья: В.А. Чантурия, Б.Е. Горячев. Обогащение алмазосодержащих кимберлитов. Горный журнал, 2007, №2, с.43-44]. Способ включает обработку оборотной воды электрическим током в устройстве с последующим разделением на сгущенный продукт и осветленную жидкость. Способ основан на перезарядке минеральных частиц при контакте с анодной поверхностью с целью их последующей коагуляции (укрупнения). Устройство включает пластинчатый монополярный электролизер бездиафрагменного типа.The closest analogues in technical essence and the achieved result for the claimed method of extracting saponite-containing substances from recycled water and device are a method and device for intensifying the process of de-slamming of recycled saponite-containing water [article: V.A. Chanturia, B.E. Goryachev. Enrichment of diamond-containing kimberlites. Mining Journal, 2007, No. 2, pp. 43-44]. The method includes treating the circulating water with electric current in a device, followed by separation into a condensed product and clarified liquid. The method is based on the recharge of mineral particles in contact with the anode surface with the aim of their subsequent coagulation (enlargement). The device includes a plate monopolar electrolyzer without diaphragm type.

Недостатками указанных способа и устройства являются:The disadvantages of the specified method and device are:

1. Способ не позволяет сразу разделить сапонитсодержащие воды на сгущенный сапонитсодержащий продукт и осветленный слив, а только интенсифицирует последующий процесс обесшламливания оборотных сапонитсодержащих вод: содержание шламов в оборотной воде в зависимости от продолжительности процесса последующего осветления после предварительной электрохимической обработки воды снижается в 1,6-5,6 раз.1. The method does not immediately allow the separation of saponite-containing water into a condensed saponite-containing product and clarified discharge, but only intensifies the subsequent process of dehumidification of circulating saponite-containing water: the content of sludge in recycled water, depending on the duration of the subsequent clarification process after preliminary electrochemical treatment of water, decreases by 1.6- 5.6 times.

2. Конструкция электролизеров не предусмотрена для обработки вод с высокой (более 50 г/дм3) концентрацией твердой фазы, так как при этом происходит зарастание анодов, выполненных в виде пластин, тонкодисперсными минеральными частицами, что приводит к выходу электролизеров из строя.2. The design of the electrolytic cells is not intended for the treatment of waters with a high (more than 50 g / dm 3 ) concentration of the solid phase, as this results in the overgrowth of the anodes made in the form of plates with fine mineral particles, which leads to the failure of the electrolytic cells.

3. Низкое содержание (менее 240 г/дм3) твердой фазы в осадке после процесса осветления, а также высокое ее содержание в осветленном сливе (3-12 г/дм3) при низком содержании шламов в исходной воде, т.е. низкая степень очистки.3. The low content (less than 240 g / dm 3 ) of the solid phase in the sediment after the clarification process, as well as its high content in clarified discharge (3-12 g / dm 3 ) with a low content of sludge in the source water, i.e. low degree of purification.

Все перечисленные способы и устройства для очистки технических вод, содержащих тонкодисперсные взвешенные вещества, не позволяют извлечь сапонитсодержащие вещества из оборотных вод с одновременным получением осветленного слива и непригодны для очистки вод с концентрацией глинистых частиц до 257 г/дм3.All of the above methods and devices for treating industrial waters containing finely divided suspended solids do not allow saponite-containing substances to be extracted from the circulating waters while obtaining a clarified discharge and are unsuitable for treating waters with a concentration of clay particles up to 257 g / dm 3 .

Целью изобретения является извлечение сапонита из оборотных вод и сливов хвостохранилища и повышение степени их очистки от сапонитсодержащих веществ.The aim of the invention is to extract saponite from recycled water and tailings dumps and to increase the degree of their purification from saponite-containing substances.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в снижении содержания сапонитсодержащих веществ в оборотной воде до уровня качества воды оборотного водоснабжения обогатительной фабрики (менее 30 г/дм3) при степени очистки оборотных вод более 88%. Изобретение может быть использовано для обесшламливания технических (оборотные воды, сливы хвостохранилищ и др.) вод, характеризующихся высоким (до 257 г/дм3) содержанием тонкодисперсных взвешенных веществ, образованных разрушением минералов монтмориллонитовой группы (например, сапонита).The technical result provided by the invention is to reduce the content of saponite-containing substances in the circulating water to the level of water quality of the circulating water supply of the processing plant (less than 30 g / dm 3 ) with a degree of purification of circulating waters of more than 88%. The invention can be used to de-clog technical (reverse water, tailings dumps, etc.) waters that are characterized by a high (up to 257 g / dm 3 ) content of finely divided suspended solids formed by the destruction of minerals of the montmorillonite group (for example, saponite).

Указанная цель достигается тем, что в способе извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды оборотную воду, имеющую сапонитсодержащие вещества, подвергают воздействию электрического тока в емкости в виде ванны из электропроводящего материала, выполняющей функцию катода, в которую наполовину погружен вращающийся (частота вращения от 10 до 20 мин-1) барабан, выполняющий функцию анода при напряжении на электродах от 30 до 36 В и, при этом извлечение сапонитсодержащих веществ осуществляют с поверхности барабана-анода непрерывно скребком, а исходную оборотную воду, содержащую сапонитсодержащие взвешенные частицы, подают в ванну в направлении вращения барабана.This goal is achieved by the fact that in the method for extracting saponite-containing substances from circulating water, circulating water having saponite-containing substances is subjected to electric current in a tank in the form of a bath of electrically conductive material that performs the function of a cathode into which the rotary is half immersed (rotation speed from 10 to 20 min -1) drum, performing the function of an anode at a voltage on the electrodes 30 to 36 and wherein the extraction is carried out with substances saponitsoderzhaschih surface of the anode drum continuously Scraper com, and the initial circulating water containing saponitsoderzhaschie suspended solids, is fed into the bath in the drum rotation direction.

Трехслойные пачки талькового типа группы сапонитов имеют нескомпенсированные изоморфные замещения в октаэдрических и тетраэдрических слоях. Поэтому пачки характеризуются избыточным отрицательным зарядом, который компенсируется вхождением дополнительных катионов между пачками.Three-layer talc packs of the saponite group have uncompensated isomorphic substitutions in the octahedral and tetrahedral layers. Therefore, the packs are characterized by an excess negative charge, which is compensated by the entry of additional cations between the packs.

Способ основан на наличии у сапонитов отрицательного заряда, что предполагает возможность их налипания на положительно заряженный электрод - анод.The method is based on the presence of a negative charge in saponites, which suggests the possibility of their sticking to a positively charged electrode - anode.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан сепаратор для извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотных вод, на фиг.2 представлены данные рационального извлечения сапонита в зависимости от величины напряжения между катодом и анодом и от частоты вращения барабана, на фиг.3 - данные о содержании твердой фазы (сапонита) в осветленном сливе в зависимости от производительности аппарата, на фиг.4 - данные о извлечении твердой фазы (сапонита) в сгущенный продукт в зависимости от производительности аппарата, на фиг.5 - данные о извлечении воды (жидкой фазы) в осветленный слив в зависимости от производительности аппарата, на фиг.6 - степень очистки осветленного слива в зависимости от производительности аппарата, на фиг.7 - данные о содержании твердой фазы (сапонита) в сгущенном продукте в зависимости от производительности аппарата, в таблице представлены технические характеристики опытного аппарата.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a separator for extracting saponite-containing substances from recycled water, Fig. 2 shows data on rational extraction of saponite, depending on the magnitude of the voltage between the cathode and anode and on the frequency of rotation of the drum, Fig. 3 - data about the content of the solid phase (saponite) in the clarified discharge, depending on the performance of the apparatus, figure 4 - data on the extraction of the solid phase (saponite) in the condensed product depending on the performance of the apparatus, figure 5 - data extracting water (liquid phase) into the clarified discharge depending on the capacity of the apparatus, FIG. 6 shows the degree of purification of the clarified drain depending on the capacity of the apparatus, FIG. 7 shows data on the content of the solid phase (saponite) in the condensed product depending on the productivity apparatus, the table shows the technical characteristics of the experimental apparatus.

Сепаратор состоит из барабана 1, поверхность которого изготовлена из электропроводящего материала (сталь, алюминий и др.) Барабан 1 приводится во вращение от двигателя через редуктор и ременную передачу 2. Поверхность барабана 1 через токосъемник 3 и шины подключена к положительному полюсу источника постоянного напряжения. Ванна 4 расположена под барабаном 1. Сапонитсодержащие вещества проходят по питающей полости 5 и счищаются скребком 6The separator consists of a drum 1, the surface of which is made of electrically conductive material (steel, aluminum, etc.). The drum 1 is driven from the engine through a gearbox and a belt drive 2. The surface of the drum 1 is connected to the positive pole of a DC voltage source through a current collector 3 and a bus. Bath 4 is located under the drum 1. Saponite-containing substances pass through the supply cavity 5 and are cleaned with a scraper 6

Способ осуществляется следующим образом:The method is as follows:

Оборотную воду, имеющую сапонитсодержащие вещества, подвергают воздействию электрического тока в емкости, выполненной в виде ванны из электропроводящего материала, исполняющей функцию катода, в которую наполовину погружают вращающийся барабан, исполняющий функцию анода, подают напряжение на электроды от 30 до 36 В, а частоту вращения барабана устанавливают от 10 до 20 мин-1, при этом извлечение сапонитсодержащих веществ осуществляют с поверхности барабана непрерывно скребком, а исходную оборотную воду подают в ванну в направлении вращения барабана.Recycled water having saponite-containing substances is subjected to electric current in a tank made in the form of a bath of electrically conductive material that performs the function of a cathode, into which a rotating drum that performs the function of the anode is immersed halfway, voltage is applied to the electrodes from 30 to 36 V, and the rotation frequency the drum is set from 10 to 20 min -1, wherein the extraction is carried out with substances saponitsoderzhaschih surface of the drum continuously with a scraper, and the initial circulating water is fed into the bath in the direction of rotation drum.

Устройство работает следующим образом:The device operates as follows:

Оборотную воду из слива хвостохранилища, имеющую сапонитсодержащие вещества в количестве до 257 г/л крупностью менее 5 мкм, в проточном режиме подают в ванну 4, расположенную под барабаном 1. Ванна 4 через шину подключена к отрицательному полюсу источника постоянного напряжения. Сапонитсодержащие вещества, проходя по питающей полости 5, образованной барабаном 1 и ванной 4, за счет электростатических (электрофоретических) сил закрепляются на барабане 1. В процессе вращения барабана 1 на его поверхности формируется слой сапонитсодержащих веществ, который счищаются скребком 6. Хвосты (осветленный слив) отводятся в хвостохранилище или в технологический процесс. Продукт сепарации по разгрузочному лотку удаляется для последующего использования. Для увеличения времени контакта оборотной воды с барабаном 1 оборотную воду, имеющую сапонитсодержащие вещества, подают в ванну 4 в направлении вращения барабана 1.Recycled water from the tailings dump, which has saponite-containing substances in an amount of up to 257 g / l with a particle size of less than 5 microns, is fed in a flow mode to a bath 4 located under drum 1. Bath 4 is connected via a bus to the negative pole of a constant voltage source. Saponite-containing substances passing through the feeding cavity 5 formed by the drum 1 and the bath 4 are secured to the drum 1 by electrostatic (electrophoretic) forces. During the rotation of the drum 1, a layer of saponite-containing substances is formed on its surface, which is scraped off by a scraper 6. Tails (clarified drain ) are diverted to the tailing dump or to the technological process. The separation product on the discharge chute is removed for later use. To increase the contact time of the circulating water with the drum 1, circulating water having saponite-containing substances is fed into the bath 4 in the direction of rotation of the drum 1.

Оптимальное извлечение сапонитсодержащих веществ достигается при напряжении на электродах от 30 до 36 В и частоте вращения барабана от 10 до 20 мин-1.The optimal extraction of saponite-containing substances is achieved when the voltage on the electrodes is from 30 to 36 V and the rotational speed of the drum is from 10 to 20 min -1 .

Описание экспериментов.Description of the experiments.

Исходное содержание шламов ~200 г/дм3, частота вращения барабана-анода 10 мин-1, напряжение между барабаном и ванной сепаратора - 30-36 В. Данная величина напряжения выбрана на основе результатов изучения электрофоретической скорости частиц сапонита к аноду в зависимости от напряжения и предварительных исследований по изучению влияния напряжения на извлечение сапонитсодержащего продукта (фиг.2) при производительности сепаратора 8 дм3/ч (продолжительность обработки исходной воды 1,5 мин).The initial content of sludge is ~ 200 g / dm 3 , the rotational speed of the anode drum is 10 min -1 , the voltage between the drum and the separator bath is 30-36 V. This voltage value is selected based on the results of studying the electrophoretic velocity of saponite particles to the anode depending on voltage and preliminary studies to study the effect of stress on the extraction of a saponite-containing product (figure 2) with a separator capacity of 8 dm 3 / h (the duration of the treatment of the source water is 1.5 minutes).

В последующих экспериментах была установлена рациональная производительность аппарата - 4 дм3/ч (продолжительность обработки 3 мин), обеспечивающая требуемое (менее 30 г/дм3) качество осветленного слива по содержанию твердой фазы - 25 г/дм3 (фиг.3), при извлечении сапонита в сгущенный продукт 93% (фиг.4), извлечении воды в осветленный слив 57% (фиг.5) и степени ее очистки 87,5% (фиг.6). При этом содержание твердой фазы в сгущенном (сапонитовом) продукте составило около 393 г/дм3 (фиг.7). Увеличение производительности аппарата по сливу до 6 дм3/ч (продолжительность обработки 2,3 мин) и 8 дм3/ч, регулируемое количеством подаваемой воды, при величине напряжения между барабаном и ванной 30 В, приводит к повышению содержания твердой фазы в осветленном сливе до 49 г/дм3 и 72 г/дм3 (фиг.3), что выше требуемого содержания, а также к снижению извлечения сапонита в сгущенный продукт с 93 до 86 и 59% (фиг.4) и, как следствие, степени очистки воды с 87,5 до 75,5 и 41% (фиг.6), соответственно.In subsequent experiments, the rational productivity of the apparatus was established - 4 dm 3 / h (processing time 3 min), providing the required (less than 30 g / dm 3 ) quality of the clarified discharge by the solids content - 25 g / dm 3 (figure 3), when extracting saponite into a condensed product 93% (figure 4), extracting water into a clarified drain 57% (figure 5) and the degree of purification of 87.5% (figure 6). The content of the solid phase in the condensed (saponite) product was about 393 g / DM 3 (Fig.7). An increase in the productivity of the apparatus for draining to 6 dm 3 / h (processing time 2.3 min) and 8 dm 3 / h, regulated by the amount of water supplied, with a voltage between the drum and the bath of 30 V, leads to an increase in the solids content in the clarified drain to 49 g / dm 3 and 72 g / dm 3 (Fig. 3), which is higher than the required content, as well as to a decrease in the extraction of saponite in the condensed product from 93 to 86 and 59% (Fig. 4) and, as a consequence, the degree water purification from 87.5 to 75.5 and 41% (Fig.6), respectively.

Таким образом, в условиях проведенных экспериментов установлено следующее:Thus, under the conditions of the experiments, the following was established:

- выход осветленного слива из исходной оборотной воды, характеризующейся содержанием твердой фазы 200 г/дм3, составляет от 57 до 72%, при степени очистки шламосодержащей воды от 41 до 99% и содержании твердой фазы в сливе от 2 до 118 г/дм3;- the yield of clarified discharge from the source of recycled water, characterized by a solids content of 200 g / dm 3 , is from 57 to 72%, with a degree of purification of sludge-containing water from 41 to 99% and a solids content in the drain from 2 to 118 g / dm 3 ;

- извлечение сапонита в сгущенный продукт составляет от 76 до 99,4%. При этом сгущенный продукт характеризуется содержанием твердой фазы от 392,7 до 429 г/дм3.- the extraction of saponite in the condensed product is from 76 to 99.4%. In this case, the condensed product is characterized by a solids content of from 392.7 to 429 g / dm 3 .

ТаблицаTable Технические характеристики опытного аппаратаTechnical characteristics of the experimental apparatus No. Наименование параметраParameter Name Ед. измеренияUnits measuring ВеличинаValue 1one Производительность по исходному питаниюPower Supply Performance дм3dm 3 / h 1,0-81,0-8 22 Максимальное содержание твердой фазы в исходной водеMaximum solids content in feed water г/дм3 g / dm 3 257257 33 Производительность по осветленному сливу доLight bleed performance up to дм3dm 3 / h 66 4four Продолжительность обработки водыWater treatment duration МинMin 1,5-61,5-6 55 Производительность по сгущенному продуктуCondensed Productivity дм3dm 3 / h 0,5-40.5-4 66 Производительность по твердому осадку доSolid sludge performance up to кг/чkg / h 1,41.4 77 Удельный расход электроэнергии на обработку 1 м3 водыSpecific energy consumption for processing 1 m 3 of water кВт·ч/м3 kWh / m 3 8-368-36 88 Средняя величина потребляемого линейного тока (постоянного)Average line current consumption (DC) АBUT 22 99 Величина рабочего напряженияMagnitude of operating voltage ВAT 30-3630-36 1010 Расстояние между барабаном - катодом и барабаном - анодомThe distance between the drum - cathode and the drum - anode ммmm 11eleven 11eleven Частота вращения барабанаDrum speed мин-1 min -1 10-2010-20 Объем ванны аппаратаUnit bath volume дм3 dm 3 120120

Claims (2)

1. Способ извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды, заключающийся в обработке исходной оборотной воды в области положительного электрода с разделением последней на сгущенный продукт и осветленную жидкость, отличающийся тем, что оборотную воду, включающую сапонитсодержащие вещества, подвергают воздействию электрического тока в емкости, выполненной в виде ванны из электропроводящего материала, исполняющей функцию катода, в которую наполовину погружают вращающийся барабан, исполняющий функцию анода, подают напряжение на электроды от 30 до 36 В, а частоту вращения барабана устанавливают от 10 до 20 мин-1, при этом извлечение сапонитсодержащих веществ осуществляют с поверхности барабана непрерывно скребком, а оборотную воду подают в ванну в направлении вращения барабана.1. The method of extraction of saponite-containing substances from circulating water, which consists in processing the source of circulating water in the region of the positive electrode with separation of the latter into a condensed product and clarified liquid, characterized in that the circulating water, including saponite-containing substances, is subjected to electric current in a tank made in in the form of a bath of electrically conductive material, performing the function of a cathode, into which a rotating drum, performing the function of the anode, is half immersed, voltage is applied to Electrode 30 to 36, and the drum rotation frequency is set from 10 to 20 min -1, wherein the extraction is carried out with substances saponitsoderzhaschih drum surface scraper continuously and recycled water is fed into the bath in the drum rotation direction. 2. Устройство для извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды, отличающееся тем, что в него введен барабан, поверхность которого изготовлена из электропроводящего материала, барабан выполнен с возможностью вращения от двигателя через редуктор и ременную передачу, при этом поверхность барабана через токосъемник и шины подключена к положительному полюсу источника постоянного напряжения, а ванна расположена под барабаном и через шину подключена к отрицательному полюсу источника постоянного напряжения, устройство дополнительно снабжено питающей полостью и скребком. 2. A device for extracting saponite-containing substances from recycled water, characterized in that a drum is inserted into it, the surface of which is made of electrically conductive material, the drum is rotatable from the engine through a gearbox and a belt drive, while the surface of the drum is connected through a current collector and tires to the positive pole of the constant voltage source, and the bath is located under the drum and is connected via the bus to the negative pole of the constant voltage source, the device is an additional but equipped with a feed cavity and a scraper.
RU2012157640/05A 2012-12-27 2012-12-27 Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation RU2535048C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012157640/05A RU2535048C2 (en) 2012-12-27 2012-12-27 Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012157640/05A RU2535048C2 (en) 2012-12-27 2012-12-27 Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012157640A RU2012157640A (en) 2014-07-10
RU2535048C2 true RU2535048C2 (en) 2014-12-10

Family

ID=51215562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157640/05A RU2535048C2 (en) 2012-12-27 2012-12-27 Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2535048C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2628383C1 (en) * 2016-02-25 2017-08-16 Сергей Алексеевич Бахарев Method for nonchemical cleaning of saponite-containing water and compaction of saponite-containing sediment
RU2665767C2 (en) * 2016-12-27 2018-09-04 Александр Вадимович Утин Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing
RU2669272C1 (en) * 2018-01-15 2018-10-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Method for thickening saponite suspension
RU2780569C1 (en) * 2021-11-19 2022-09-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" Method for purification of the recycled water of the mining industry from saponin-containing material and sand

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006477C1 (en) * 1990-07-26 1994-01-30 Тарало Иван Петрович Method for silt precipitate dehydration
RU2057080C1 (en) * 1993-06-18 1996-03-27 Бурятский институт естественных наук СО РАН Method for treatment of sewage and device for its embodiment
KR20080055754A (en) * 2008-04-08 2008-06-19 이봉주 Pipe structure

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2006477C1 (en) * 1990-07-26 1994-01-30 Тарало Иван Петрович Method for silt precipitate dehydration
RU2057080C1 (en) * 1993-06-18 1996-03-27 Бурятский институт естественных наук СО РАН Method for treatment of sewage and device for its embodiment
KR20080055754A (en) * 2008-04-08 2008-06-19 이봉주 Pipe structure

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
V.A. CHANTURIYA, Modern problems of mineral processing in Russia, The European Journal of Mineral Processing and Environmental Protection, 2001, 1, p. 25-41 *
ЧАНТУРИЯ В.А., ГОРЯЧЕВ Б. Е., Обогащение алмазосодержащих кимберлитов, Горный журнал, 2007, с. 43-44. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2628383C1 (en) * 2016-02-25 2017-08-16 Сергей Алексеевич Бахарев Method for nonchemical cleaning of saponite-containing water and compaction of saponite-containing sediment
RU2665767C2 (en) * 2016-12-27 2018-09-04 Александр Вадимович Утин Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing
RU2669272C1 (en) * 2018-01-15 2018-10-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Method for thickening saponite suspension
RU2780569C1 (en) * 2021-11-19 2022-09-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" Method for purification of the recycled water of the mining industry from saponin-containing material and sand

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012157640A (en) 2014-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0187720A2 (en) Method and apparatus for removing impurities from liquids
RU2535048C2 (en) Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation
US9387439B2 (en) System and method for the concentration of a slurry
WO2016057392A1 (en) Continuous electrokinetic dewatering of phosphatic clay suspensions
CN108892276A (en) A kind of waste water treatment system and its method of lead refinery
US5124017A (en) Electrolyzer for removing fluorine-containing impurities from water
CN208532304U (en) A kind of sewage-treatment plant
KR20050072723A (en) Apparatus for purificating the outflow water of abandoned mine and method for controlling thereof
CN110482808A (en) The method and apparatus that electric flocculation couples the concentration of electro-deposition reinforcement sludge and simultaneous removing heavy metal
RU2529220C2 (en) Method of deslimation of circulating saponite-containing waters and device its implementation
CN213537568U (en) Flocculation, floating and sinking integrated device
CN211226767U (en) Mine waste water zero release processing system
CN102863100A (en) Electrolytic copper foil production wastewater treatment process
CN221166326U (en) Discharge wastewater treatment integrated system in ternary lithium battery recovery process
Sunderland Electrokinetic dewatering and thickening. III. Electrokinetic cells and their application to a range of materials
CN107473527A (en) A kind of method of Treatment of Oil/Water Emulsion by Electrolytic Flocculation
CN215855750U (en) Sludge concentration treatment device
NL1014806C2 (en) Electrochemical apparatus for separating solids from water, using electrochemical reactor with rotating electrodes, followed by flotation chamber also containing electrodes
JPS61245888A (en) Removal of impurities in liquid
JP4420754B2 (en) Wastewater treatment by electrolysis
WO1994011308A1 (en) Method and device for purification of aqueous solutions by electroflotation
CN1046724A (en) Electrolyzer for removing fluorine-containing impurities in water
US20230037949A1 (en) Removal of amines from aqueous streams
EP2903725A1 (en) Electrokinetic dewatering of phosphatic clay suspensions
CN102249467A (en) Method for recycling and treating electroplating and grinding waste water

Legal Events

Date Code Title Description
HC9A Changing information about author(s)
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151228