RU2535048C2 - Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation - Google Patents
Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535048C2 RU2535048C2 RU2012157640/05A RU2012157640A RU2535048C2 RU 2535048 C2 RU2535048 C2 RU 2535048C2 RU 2012157640/05 A RU2012157640/05 A RU 2012157640/05A RU 2012157640 A RU2012157640 A RU 2012157640A RU 2535048 C2 RU2535048 C2 RU 2535048C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- saponite
- bath
- containing substances
- return water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения тонкодисперсных сапонитсодержащих взвешенных веществ из оборотной воды, слива хвостохранилищ и др.The invention relates to the mining industry and can be used to extract finely dispersed saponite-containing suspended solids from recycled water, draining tailings, etc.
Известен способ очистки растворов от взвешенных (в т.ч. глинистых) частиц, в котором сточную воду отстаивают, затем фильтруют через гранулированный графитовый материал со степенью угловатости 200-400 м-1, помещенный между катодом и анодом. Плотность тока поддерживают в пределах 20-50 А/м2 [Патент RU 2038319, кл. C02F 1/46, опубл. 27.06.1995].A known method of cleaning solutions from suspended (including clay) particles, in which the wastewater is settled, is then filtered through granular graphite material with a degree of angularity of 200-400 m -1 placed between the cathode and anode. The current density is maintained within 20-50 A / m 2 [Patent RU 2038319, cl. C02F 1/46, publ. June 27, 1995].
Известен способ очистки сточной воды, в котором сточную воду с предварительно введенным кислородом воздуха через диспергатор в виде пористой перегородки пропускают через загрузку из смеси железной стружки с гранулами активированного угля при одновременном воздействии на воду электрического тока, подаваемого от внешнего источника на дополнительный анод, выполненный в виде стального стержня, размещенного в загрузке и изолированного от нее перфорированной трубой из диэлектрического материала, и корпус, выполненный в виде катода [Патент RU 2057080, кл. C02F 1/46, опубл. 27.03.1996].A known method of wastewater treatment, in which wastewater with pre-introduced air oxygen through a dispersant in the form of a porous septum is passed through a load of a mixture of iron chips with activated carbon granules while the electric current is applied to water from an external source to an additional anode made in in the form of a steel rod placed in the load and isolated from it by a perforated pipe of dielectric material, and a housing made in the form of a cathode [Paten RU 2057080, Cl. C02F 1/46, publ. 03/27/1996].
Известен способ очистки жидкости от взвешенных и коллоидных примесей, в котором она проходит через последовательно установленные электролизер, флотатор и фильтр [Патент SU 1761676, кл. C02F 1/00, опубл. 15.09.1992].A known method of purifying a liquid from suspended and colloidal impurities, in which it passes through a series-installed electrolyzer, flotator and filter [Patent SU 1761676, class. C02F 1/00, publ. September 15, 1992].
Известен способ обезвоживания илового осадка, включающий его обработку в диафрагменном электролизере в области положительного электрода с последующим разделением на сгущенный продукт и осветленную жидкость. Обработку осадка проводят при рН 1-4 при плотности электрического тока 1-3 - мА/см2 в течение 0,5-2,0 часов, затем насыщают воздухом под давлением, далее разделение осуществляют флотацией [Патент RU 2006477, Кл. C02F 1/46, опубл. 30.01.1994].A known method of dewatering sludge sludge, including its processing in a diaphragm electrolyzer in the region of the positive electrode, followed by separation into a condensed product and clarified liquid. The processing of the precipitate is carried out at pH 1-4 at an electric current density of 1-3 - mA / cm 2 for 0.5-2.0 hours, then saturated with air under pressure, then the separation is carried out by flotation [Patent RU 2006477, CL. C02F 1/46, publ. 01/30/1994].
Наиболее близкими аналогами по технической сущности и достигаемому результату для заявленных способа извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды и устройства являются способ и устройство интенсификации процесса обесшламливания оборотных сапонитсодержащих вод [статья: В.А. Чантурия, Б.Е. Горячев. Обогащение алмазосодержащих кимберлитов. Горный журнал, 2007, №2, с.43-44]. Способ включает обработку оборотной воды электрическим током в устройстве с последующим разделением на сгущенный продукт и осветленную жидкость. Способ основан на перезарядке минеральных частиц при контакте с анодной поверхностью с целью их последующей коагуляции (укрупнения). Устройство включает пластинчатый монополярный электролизер бездиафрагменного типа.The closest analogues in technical essence and the achieved result for the claimed method of extracting saponite-containing substances from recycled water and device are a method and device for intensifying the process of de-slamming of recycled saponite-containing water [article: V.A. Chanturia, B.E. Goryachev. Enrichment of diamond-containing kimberlites. Mining Journal, 2007, No. 2, pp. 43-44]. The method includes treating the circulating water with electric current in a device, followed by separation into a condensed product and clarified liquid. The method is based on the recharge of mineral particles in contact with the anode surface with the aim of their subsequent coagulation (enlargement). The device includes a plate monopolar electrolyzer without diaphragm type.
Недостатками указанных способа и устройства являются:The disadvantages of the specified method and device are:
1. Способ не позволяет сразу разделить сапонитсодержащие воды на сгущенный сапонитсодержащий продукт и осветленный слив, а только интенсифицирует последующий процесс обесшламливания оборотных сапонитсодержащих вод: содержание шламов в оборотной воде в зависимости от продолжительности процесса последующего осветления после предварительной электрохимической обработки воды снижается в 1,6-5,6 раз.1. The method does not immediately allow the separation of saponite-containing water into a condensed saponite-containing product and clarified discharge, but only intensifies the subsequent process of dehumidification of circulating saponite-containing water: the content of sludge in recycled water, depending on the duration of the subsequent clarification process after preliminary electrochemical treatment of water, decreases by 1.6- 5.6 times.
2. Конструкция электролизеров не предусмотрена для обработки вод с высокой (более 50 г/дм3) концентрацией твердой фазы, так как при этом происходит зарастание анодов, выполненных в виде пластин, тонкодисперсными минеральными частицами, что приводит к выходу электролизеров из строя.2. The design of the electrolytic cells is not intended for the treatment of waters with a high (more than 50 g / dm 3 ) concentration of the solid phase, as this results in the overgrowth of the anodes made in the form of plates with fine mineral particles, which leads to the failure of the electrolytic cells.
3. Низкое содержание (менее 240 г/дм3) твердой фазы в осадке после процесса осветления, а также высокое ее содержание в осветленном сливе (3-12 г/дм3) при низком содержании шламов в исходной воде, т.е. низкая степень очистки.3. The low content (less than 240 g / dm 3 ) of the solid phase in the sediment after the clarification process, as well as its high content in clarified discharge (3-12 g / dm 3 ) with a low content of sludge in the source water, i.e. low degree of purification.
Все перечисленные способы и устройства для очистки технических вод, содержащих тонкодисперсные взвешенные вещества, не позволяют извлечь сапонитсодержащие вещества из оборотных вод с одновременным получением осветленного слива и непригодны для очистки вод с концентрацией глинистых частиц до 257 г/дм3.All of the above methods and devices for treating industrial waters containing finely divided suspended solids do not allow saponite-containing substances to be extracted from the circulating waters while obtaining a clarified discharge and are unsuitable for treating waters with a concentration of clay particles up to 257 g / dm 3 .
Целью изобретения является извлечение сапонита из оборотных вод и сливов хвостохранилища и повышение степени их очистки от сапонитсодержащих веществ.The aim of the invention is to extract saponite from recycled water and tailings dumps and to increase the degree of their purification from saponite-containing substances.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в снижении содержания сапонитсодержащих веществ в оборотной воде до уровня качества воды оборотного водоснабжения обогатительной фабрики (менее 30 г/дм3) при степени очистки оборотных вод более 88%. Изобретение может быть использовано для обесшламливания технических (оборотные воды, сливы хвостохранилищ и др.) вод, характеризующихся высоким (до 257 г/дм3) содержанием тонкодисперсных взвешенных веществ, образованных разрушением минералов монтмориллонитовой группы (например, сапонита).The technical result provided by the invention is to reduce the content of saponite-containing substances in the circulating water to the level of water quality of the circulating water supply of the processing plant (less than 30 g / dm 3 ) with a degree of purification of circulating waters of more than 88%. The invention can be used to de-clog technical (reverse water, tailings dumps, etc.) waters that are characterized by a high (up to 257 g / dm 3 ) content of finely divided suspended solids formed by the destruction of minerals of the montmorillonite group (for example, saponite).
Указанная цель достигается тем, что в способе извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотной воды оборотную воду, имеющую сапонитсодержащие вещества, подвергают воздействию электрического тока в емкости в виде ванны из электропроводящего материала, выполняющей функцию катода, в которую наполовину погружен вращающийся (частота вращения от 10 до 20 мин-1) барабан, выполняющий функцию анода при напряжении на электродах от 30 до 36 В и, при этом извлечение сапонитсодержащих веществ осуществляют с поверхности барабана-анода непрерывно скребком, а исходную оборотную воду, содержащую сапонитсодержащие взвешенные частицы, подают в ванну в направлении вращения барабана.This goal is achieved by the fact that in the method for extracting saponite-containing substances from circulating water, circulating water having saponite-containing substances is subjected to electric current in a tank in the form of a bath of electrically conductive material that performs the function of a cathode into which the rotary is half immersed (rotation speed from 10 to 20 min -1) drum, performing the function of an anode at a voltage on the
Трехслойные пачки талькового типа группы сапонитов имеют нескомпенсированные изоморфные замещения в октаэдрических и тетраэдрических слоях. Поэтому пачки характеризуются избыточным отрицательным зарядом, который компенсируется вхождением дополнительных катионов между пачками.Three-layer talc packs of the saponite group have uncompensated isomorphic substitutions in the octahedral and tetrahedral layers. Therefore, the packs are characterized by an excess negative charge, which is compensated by the entry of additional cations between the packs.
Способ основан на наличии у сапонитов отрицательного заряда, что предполагает возможность их налипания на положительно заряженный электрод - анод.The method is based on the presence of a negative charge in saponites, which suggests the possibility of their sticking to a positively charged electrode - anode.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан сепаратор для извлечения сапонитсодержащих веществ из оборотных вод, на фиг.2 представлены данные рационального извлечения сапонита в зависимости от величины напряжения между катодом и анодом и от частоты вращения барабана, на фиг.3 - данные о содержании твердой фазы (сапонита) в осветленном сливе в зависимости от производительности аппарата, на фиг.4 - данные о извлечении твердой фазы (сапонита) в сгущенный продукт в зависимости от производительности аппарата, на фиг.5 - данные о извлечении воды (жидкой фазы) в осветленный слив в зависимости от производительности аппарата, на фиг.6 - степень очистки осветленного слива в зависимости от производительности аппарата, на фиг.7 - данные о содержании твердой фазы (сапонита) в сгущенном продукте в зависимости от производительности аппарата, в таблице представлены технические характеристики опытного аппарата.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a separator for extracting saponite-containing substances from recycled water, Fig. 2 shows data on rational extraction of saponite, depending on the magnitude of the voltage between the cathode and anode and on the frequency of rotation of the drum, Fig. 3 - data about the content of the solid phase (saponite) in the clarified discharge, depending on the performance of the apparatus, figure 4 - data on the extraction of the solid phase (saponite) in the condensed product depending on the performance of the apparatus, figure 5 - data extracting water (liquid phase) into the clarified discharge depending on the capacity of the apparatus, FIG. 6 shows the degree of purification of the clarified drain depending on the capacity of the apparatus, FIG. 7 shows data on the content of the solid phase (saponite) in the condensed product depending on the productivity apparatus, the table shows the technical characteristics of the experimental apparatus.
Сепаратор состоит из барабана 1, поверхность которого изготовлена из электропроводящего материала (сталь, алюминий и др.) Барабан 1 приводится во вращение от двигателя через редуктор и ременную передачу 2. Поверхность барабана 1 через токосъемник 3 и шины подключена к положительному полюсу источника постоянного напряжения. Ванна 4 расположена под барабаном 1. Сапонитсодержащие вещества проходят по питающей полости 5 и счищаются скребком 6The separator consists of a drum 1, the surface of which is made of electrically conductive material (steel, aluminum, etc.). The drum 1 is driven from the engine through a gearbox and a
Способ осуществляется следующим образом:The method is as follows:
Оборотную воду, имеющую сапонитсодержащие вещества, подвергают воздействию электрического тока в емкости, выполненной в виде ванны из электропроводящего материала, исполняющей функцию катода, в которую наполовину погружают вращающийся барабан, исполняющий функцию анода, подают напряжение на электроды от 30 до 36 В, а частоту вращения барабана устанавливают от 10 до 20 мин-1, при этом извлечение сапонитсодержащих веществ осуществляют с поверхности барабана непрерывно скребком, а исходную оборотную воду подают в ванну в направлении вращения барабана.Recycled water having saponite-containing substances is subjected to electric current in a tank made in the form of a bath of electrically conductive material that performs the function of a cathode, into which a rotating drum that performs the function of the anode is immersed halfway, voltage is applied to the electrodes from 30 to 36 V, and the rotation frequency the drum is set from 10 to 20 min -1, wherein the extraction is carried out with substances saponitsoderzhaschih surface of the drum continuously with a scraper, and the initial circulating water is fed into the bath in the direction of rotation drum.
Устройство работает следующим образом:The device operates as follows:
Оборотную воду из слива хвостохранилища, имеющую сапонитсодержащие вещества в количестве до 257 г/л крупностью менее 5 мкм, в проточном режиме подают в ванну 4, расположенную под барабаном 1. Ванна 4 через шину подключена к отрицательному полюсу источника постоянного напряжения. Сапонитсодержащие вещества, проходя по питающей полости 5, образованной барабаном 1 и ванной 4, за счет электростатических (электрофоретических) сил закрепляются на барабане 1. В процессе вращения барабана 1 на его поверхности формируется слой сапонитсодержащих веществ, который счищаются скребком 6. Хвосты (осветленный слив) отводятся в хвостохранилище или в технологический процесс. Продукт сепарации по разгрузочному лотку удаляется для последующего использования. Для увеличения времени контакта оборотной воды с барабаном 1 оборотную воду, имеющую сапонитсодержащие вещества, подают в ванну 4 в направлении вращения барабана 1.Recycled water from the tailings dump, which has saponite-containing substances in an amount of up to 257 g / l with a particle size of less than 5 microns, is fed in a flow mode to a
Оптимальное извлечение сапонитсодержащих веществ достигается при напряжении на электродах от 30 до 36 В и частоте вращения барабана от 10 до 20 мин-1.The optimal extraction of saponite-containing substances is achieved when the voltage on the electrodes is from 30 to 36 V and the rotational speed of the drum is from 10 to 20 min -1 .
Описание экспериментов.Description of the experiments.
Исходное содержание шламов ~200 г/дм3, частота вращения барабана-анода 10 мин-1, напряжение между барабаном и ванной сепаратора - 30-36 В. Данная величина напряжения выбрана на основе результатов изучения электрофоретической скорости частиц сапонита к аноду в зависимости от напряжения и предварительных исследований по изучению влияния напряжения на извлечение сапонитсодержащего продукта (фиг.2) при производительности сепаратора 8 дм3/ч (продолжительность обработки исходной воды 1,5 мин).The initial content of sludge is ~ 200 g / dm 3 , the rotational speed of the anode drum is 10 min -1 , the voltage between the drum and the separator bath is 30-36 V. This voltage value is selected based on the results of studying the electrophoretic velocity of saponite particles to the anode depending on voltage and preliminary studies to study the effect of stress on the extraction of a saponite-containing product (figure 2) with a separator capacity of 8 dm 3 / h (the duration of the treatment of the source water is 1.5 minutes).
В последующих экспериментах была установлена рациональная производительность аппарата - 4 дм3/ч (продолжительность обработки 3 мин), обеспечивающая требуемое (менее 30 г/дм3) качество осветленного слива по содержанию твердой фазы - 25 г/дм3 (фиг.3), при извлечении сапонита в сгущенный продукт 93% (фиг.4), извлечении воды в осветленный слив 57% (фиг.5) и степени ее очистки 87,5% (фиг.6). При этом содержание твердой фазы в сгущенном (сапонитовом) продукте составило около 393 г/дм3 (фиг.7). Увеличение производительности аппарата по сливу до 6 дм3/ч (продолжительность обработки 2,3 мин) и 8 дм3/ч, регулируемое количеством подаваемой воды, при величине напряжения между барабаном и ванной 30 В, приводит к повышению содержания твердой фазы в осветленном сливе до 49 г/дм3 и 72 г/дм3 (фиг.3), что выше требуемого содержания, а также к снижению извлечения сапонита в сгущенный продукт с 93 до 86 и 59% (фиг.4) и, как следствие, степени очистки воды с 87,5 до 75,5 и 41% (фиг.6), соответственно.In subsequent experiments, the rational productivity of the apparatus was established - 4 dm 3 / h (processing time 3 min), providing the required (less than 30 g / dm 3 ) quality of the clarified discharge by the solids content - 25 g / dm 3 (figure 3), when extracting saponite into a condensed product 93% (figure 4), extracting water into a clarified drain 57% (figure 5) and the degree of purification of 87.5% (figure 6). The content of the solid phase in the condensed (saponite) product was about 393 g / DM 3 (Fig.7). An increase in the productivity of the apparatus for draining to 6 dm 3 / h (processing time 2.3 min) and 8 dm 3 / h, regulated by the amount of water supplied, with a voltage between the drum and the bath of 30 V, leads to an increase in the solids content in the clarified drain to 49 g / dm 3 and 72 g / dm 3 (Fig. 3), which is higher than the required content, as well as to a decrease in the extraction of saponite in the condensed product from 93 to 86 and 59% (Fig. 4) and, as a consequence, the degree water purification from 87.5 to 75.5 and 41% (Fig.6), respectively.
Таким образом, в условиях проведенных экспериментов установлено следующее:Thus, under the conditions of the experiments, the following was established:
- выход осветленного слива из исходной оборотной воды, характеризующейся содержанием твердой фазы 200 г/дм3, составляет от 57 до 72%, при степени очистки шламосодержащей воды от 41 до 99% и содержании твердой фазы в сливе от 2 до 118 г/дм3;- the yield of clarified discharge from the source of recycled water, characterized by a solids content of 200 g / dm 3 , is from 57 to 72%, with a degree of purification of sludge-containing water from 41 to 99% and a solids content in the drain from 2 to 118 g / dm 3 ;
- извлечение сапонита в сгущенный продукт составляет от 76 до 99,4%. При этом сгущенный продукт характеризуется содержанием твердой фазы от 392,7 до 429 г/дм3.- the extraction of saponite in the condensed product is from 76 to 99.4%. In this case, the condensed product is characterized by a solids content of from 392.7 to 429 g / dm 3 .
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012157640/05A RU2535048C2 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012157640/05A RU2535048C2 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012157640A RU2012157640A (en) | 2014-07-10 |
RU2535048C2 true RU2535048C2 (en) | 2014-12-10 |
Family
ID=51215562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012157640/05A RU2535048C2 (en) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2535048C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2628383C1 (en) * | 2016-02-25 | 2017-08-16 | Сергей Алексеевич Бахарев | Method for nonchemical cleaning of saponite-containing water and compaction of saponite-containing sediment |
RU2665767C2 (en) * | 2016-12-27 | 2018-09-04 | Александр Вадимович Утин | Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing |
RU2669272C1 (en) * | 2018-01-15 | 2018-10-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for thickening saponite suspension |
RU2780569C1 (en) * | 2021-11-19 | 2022-09-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Method for purification of the recycled water of the mining industry from saponin-containing material and sand |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2006477C1 (en) * | 1990-07-26 | 1994-01-30 | Тарало Иван Петрович | Method for silt precipitate dehydration |
RU2057080C1 (en) * | 1993-06-18 | 1996-03-27 | Бурятский институт естественных наук СО РАН | Method for treatment of sewage and device for its embodiment |
KR20080055754A (en) * | 2008-04-08 | 2008-06-19 | 이봉주 | Pipe structure |
-
2012
- 2012-12-27 RU RU2012157640/05A patent/RU2535048C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2006477C1 (en) * | 1990-07-26 | 1994-01-30 | Тарало Иван Петрович | Method for silt precipitate dehydration |
RU2057080C1 (en) * | 1993-06-18 | 1996-03-27 | Бурятский институт естественных наук СО РАН | Method for treatment of sewage and device for its embodiment |
KR20080055754A (en) * | 2008-04-08 | 2008-06-19 | 이봉주 | Pipe structure |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
V.A. CHANTURIYA, Modern problems of mineral processing in Russia, The European Journal of Mineral Processing and Environmental Protection, 2001, 1, p. 25-41 * |
ЧАНТУРИЯ В.А., ГОРЯЧЕВ Б. Е., Обогащение алмазосодержащих кимберлитов, Горный журнал, 2007, с. 43-44. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2628383C1 (en) * | 2016-02-25 | 2017-08-16 | Сергей Алексеевич Бахарев | Method for nonchemical cleaning of saponite-containing water and compaction of saponite-containing sediment |
RU2665767C2 (en) * | 2016-12-27 | 2018-09-04 | Александр Вадимович Утин | Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing |
RU2669272C1 (en) * | 2018-01-15 | 2018-10-09 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for thickening saponite suspension |
RU2780569C1 (en) * | 2021-11-19 | 2022-09-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Method for purification of the recycled water of the mining industry from saponin-containing material and sand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012157640A (en) | 2014-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0187720A2 (en) | Method and apparatus for removing impurities from liquids | |
RU2535048C2 (en) | Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation | |
US9387439B2 (en) | System and method for the concentration of a slurry | |
WO2016057392A1 (en) | Continuous electrokinetic dewatering of phosphatic clay suspensions | |
CN108892276A (en) | A kind of waste water treatment system and its method of lead refinery | |
US5124017A (en) | Electrolyzer for removing fluorine-containing impurities from water | |
CN208532304U (en) | A kind of sewage-treatment plant | |
KR20050072723A (en) | Apparatus for purificating the outflow water of abandoned mine and method for controlling thereof | |
CN110482808A (en) | The method and apparatus that electric flocculation couples the concentration of electro-deposition reinforcement sludge and simultaneous removing heavy metal | |
RU2529220C2 (en) | Method of deslimation of circulating saponite-containing waters and device its implementation | |
CN213537568U (en) | Flocculation, floating and sinking integrated device | |
CN211226767U (en) | Mine waste water zero release processing system | |
CN102863100A (en) | Electrolytic copper foil production wastewater treatment process | |
CN221166326U (en) | Discharge wastewater treatment integrated system in ternary lithium battery recovery process | |
Sunderland | Electrokinetic dewatering and thickening. III. Electrokinetic cells and their application to a range of materials | |
CN107473527A (en) | A kind of method of Treatment of Oil/Water Emulsion by Electrolytic Flocculation | |
CN215855750U (en) | Sludge concentration treatment device | |
NL1014806C2 (en) | Electrochemical apparatus for separating solids from water, using electrochemical reactor with rotating electrodes, followed by flotation chamber also containing electrodes | |
JPS61245888A (en) | Removal of impurities in liquid | |
JP4420754B2 (en) | Wastewater treatment by electrolysis | |
WO1994011308A1 (en) | Method and device for purification of aqueous solutions by electroflotation | |
CN1046724A (en) | Electrolyzer for removing fluorine-containing impurities in water | |
US20230037949A1 (en) | Removal of amines from aqueous streams | |
EP2903725A1 (en) | Electrokinetic dewatering of phosphatic clay suspensions | |
CN102249467A (en) | Method for recycling and treating electroplating and grinding waste water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HC9A | Changing information about author(s) | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151228 |