RU2534715C2 - Method and charge for manufacture of structural carbon steel with reduced hardening capacity in steel-making arc-type furnace - Google Patents
Method and charge for manufacture of structural carbon steel with reduced hardening capacity in steel-making arc-type furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534715C2 RU2534715C2 RU2012132787/02A RU2012132787A RU2534715C2 RU 2534715 C2 RU2534715 C2 RU 2534715C2 RU 2012132787/02 A RU2012132787/02 A RU 2012132787/02A RU 2012132787 A RU2012132787 A RU 2012132787A RU 2534715 C2 RU2534715 C2 RU 2534715C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- metal
- furnace
- melt
- content
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 9
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 9
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 12
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству конструкционных сталей с пониженной прокаливаемостью (далее ПП), получаемых в дуговых сталеплавильных печах (далее ДСП) и предназначенных для упрочнения ответственных, тяжелонагруженных деталей машин и механизмов методом объемно-поверхностной закалки.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of structural steels with reduced hardenability (hereinafter referred to as PP) obtained in arc steelmaking furnaces (hereinafter referred to as chipboard) and intended for hardening critical, heavily loaded machine parts and mechanisms by volume-surface hardening.
Уровень техникиState of the art
Известен способ производства конструкционной стали с ПП в кислородных конверторах с дальнейшей обработкой металла на установках ковш-печь (далее УКП) и разливкой стали на машинах непрерывного литья заготовок (далее МНЛЗ), включающий загрузку в кислородный конвертер металлической шихты с регламентированным содержанием в ней хрома, никеля и меди, взятых в расчетных количествах, ввод шлакообразующих, заливку полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, прогрев и плавление шихты, скачивание шлака, нагрев расплава до температуры начала доводки, доводку расплава по составу и температуре, корректировку состава шлака в процессе плавки, при этом процесс плавки стали ведут в кислородном конвертере из металлической шихты, включающей 15÷20 мас.% металлического лома и 80÷85 мас.% полупродукта углеродистого или доменного передельного чугуна, а доводку расплава по температуре и содержанию углерода, раскисление и легирование металла производят на УКП с последующей обработкой металла на вакууматоре.A known method of producing structural steel with PP in oxygen converters with further metal processing at the ladle-furnace plants (hereinafter UKP) and steel casting on continuous casting machines (hereinafter CCM), which includes loading a metal charge with a regulated chromium content into an oxygen converter, nickel and copper, taken in calculated amounts, input of slag-forming materials, pouring of intermediate carbon or blast furnace pig-iron, heating and melting of the charge, downloading slag, heating the melt to a pace ratios of the start of refinement, refinement of the melt according to its composition and temperature, adjustment of the composition of slag during the melting process, while the steel melting process is carried out in an oxygen converter from a metal charge, comprising 15–20 wt.% scrap metal and 80–85 wt.% of the carbon intermediate or blast furnace pig iron, and melt refinement according to temperature and carbon content, metal deoxidation and alloying are carried out at the UKP followed by metal processing on a vacuum.
Металл раскисляют и легируют на УКП алюминием и титаном или его сплавами, которые вводят с расходом, обеспечивающим в готовом металле содержание алюминия 0,02÷0,06% и титана 0,06-0,10% (см. №2363736, МПК С21С 5/00, 7/06, бюл. №22, 2009 г.). Данное изобретение взято за прототип для шихты и предлагаемого способа.The metal is deoxidized and alloyed on an UKP with aluminum and titanium or its alloys, which are introduced at a rate that ensures the content of 0.02–0.06% and titanium 0.06–0.10% in the finished metal (see No. 2363736, IPC C21C 5/00, 7/06, bull. No. 22, 2009). This invention is taken as a prototype for the charge and the proposed method.
Известно, что процессы прокаливаемости и обеспечения качества стали определяются основными факторами:It is known that hardenability and quality assurance processes are determined by the main factors:
1. Химическим составом стали и его однородностью;1. The chemical composition of the steel and its uniformity;
2. Технологической чистотой металла по примесям цветных металлов, неметаллическим включениям, растворенным газам и т.п.;2. The technological purity of the metal on impurities of non-ferrous metals, non-metallic inclusions, dissolved gases, etc .;
3. Технологией выплавки стали, внепечной обработки и условиями разливки.3. Technology of steel smelting, after-furnace treatment and casting conditions.
В сумме данные факторы должны ограничить рост зерна аустенита в процессе нагрева для закалки, тем самым обеспечить минимальные размеры зерна в закаленной стали.In sum, these factors should limit the growth of austenite grain during heating for quenching, thereby ensuring minimum grain sizes in hardened steel.
Вышеописанная технология производства стали ПП в кислородных конвертерах, с дальнейшей обработкой металла на УКП и разливкой стали на МНЛЗ обеспечивает в целом условия получения прокатной продукции в соответствии с заданными механическими свойствами, но имеет существенные недостатки:The above-described technology for the production of PP steel in oxygen converters, with further metal processing at UKP and casting steel at the continuous casting machine, provides in general the conditions for producing rolled products in accordance with the specified mechanical properties, but has significant disadvantages:
1. В качестве шихты используется 80÷85 мас.% жидкого углеродистого полупродукта или доменного передельного чугуна, который производится в доменных печах и при отсутствии таковых, либо недостаточной их производственной мощности, выплавка углеродистой, конструкционной стали ПП в кислородных конверторах технически не предоставляется возможным;1. As a mixture, 80–85 wt.% Of liquid carbon intermediate or blast furnace pig iron is used, which is produced in blast furnaces and in the absence of such or their insufficient production capacity, smelting of carbon, structural steel PP in oxygen converters is not technically possible;
2. Использование в шихте 80÷85 мас.% жидкого углеродистого полупродукта или доменного передельного чугуна приводит к увеличению себестоимости производимой стали из-за увеличенной его стоимости по отношению к металлическому лому на ≈25%.2. The use of 80 ÷ 85 wt.% Liquid carbon intermediate or blast furnace pig iron in the charge leads to an increase in the cost of steel produced due to its increased cost in relation to scrap metal by ≈25%.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача изобретения - разработка технологии производства стали ПП в ДСП с дальнейшей обработкой металла на УКП, вакуумированием стали, разливкой стали на МНЛЗ и устранение недостатков прототипа.The objective of the invention is the development of technology for the production of PP steel in chipboard with further metal processing at UKP, evacuation of steel, casting steel at CCM and the elimination of the disadvantages of the prototype.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в 1-м пункте формулы изобретения, а именно способ производства углеродистой конструкционной стали c пониженной прокаливаемостью, включающий загрузку в сталеплавильный агрегат шихты, состоящей из металлического лома и шлакообразующих, неоднократное скачивание шлака и корректировку его состава в процессе плавки для обеспечения в расплаве содержания марганца, хрома, никеля и меди не более 0,1 мас.% каждого, фосфора не более 0,01 мас.%, заливку углеродистого полупродукта или доменного передельного чугуна в количестве 1,0-35,0 мас.%, нагрев расплава до температуры начала доводки, доводку расплава по составу и температуре посредством проведения окислительных реакций с использованием газообразного кислорода и энергии электрической дуги, предварительное раскисление металла низкокремнистым ферросилицием или ферроалюминием, при этом процесс плавки металла ведут в дуговой сталеплавильной печи (ДСП), а его окончательную доводку по температуре и содержанию углерода, раскисление и легирование производят на установке ковш-печь (УКП) с последующей обработкой в вакууматоре.The problem is solved using the signs specified in the 1st paragraph of the claims, namely, a method for the production of carbon structural steel with reduced hardenability, including loading a charge consisting of scrap metal and slag-forming materials into the steelmaking unit, repeatedly downloading slag and adjusting its composition in the process smelting to ensure that the melt content of manganese, chromium, nickel and copper is not more than 0.1 wt.% each, phosphorus not more than 0.01 wt.%, pouring carbon intermediate or blast furnace pig iron in an amount of 1.0-35.0 wt.%, heating the melt to the temperature of the start of refinement, refinement of the melt in composition and temperature by means of oxidizing reactions using gaseous oxygen and electric arc energy, preliminary deoxidation of the metal with low-silicon ferrosilicon or ferroaluminium, In this process, metal smelting is carried out in an arc steel-smelting furnace (DSP), and its final adjustment in temperature and carbon content, deoxidation and alloying are carried out at the ladle furnace (UKP) followed by processing in a vacuum.
Согласно пункту 2 формулы изобретения металл раскисляют и легируют на УКП алюминием и титаном или его сплавами при перемешивании газообразным аргоном, которые вводят с расходом, обеспечивающим в готовом металле содержание алюминия 0,03÷0,06 мас.% и титана 0,06÷0,12 мас.%. According to paragraph 2 of the claims, the metal is deoxidized and alloyed on a carbon steel with aluminum and titanium or its alloys with stirring with argon gas, which are introduced at a rate that provides 0.03 ÷ 0.06 wt.% Aluminum and 0.06 ÷ 0 titanium in the finished metal , 12 wt.%.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в 3-м пункте формулы изобретения, а именно шихта для производства углеродистой конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью в ДСП и с последующей доводкой расплава на УКП способом по п.1, состоящая из углеродистого полупродукта, полученного после деванадации ванадиевого передельного чугуна или доменного передельного чугуна с содержанием в нем марганца не более 0,5 мас.%, хрома не более 0,4 мас.% и металлического лома с содержанием в нем хрома, марганца, никеля и меди, которое обеспечивает после расплавления содержание каждого из них не более 0,1 мас.%, при этом она содержит металлический лом и углеродистый полупродукт или доменный передельный чугун при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved using the characteristics indicated in the 3rd claim, namely, a mixture for the production of carbon structural steel with reduced hardenability in chipboard and subsequent refinement of the melt on the UKP by the method according to claim 1, consisting of a carbon intermediate obtained after devanation Vanadium pig iron or blast furnace pig iron with a manganese content of not more than 0.5 wt.%, chromium not more than 0.4 wt.% and scrap metal with a content of chromium, manganese, nickel and copper, which is about after melting, the content of each of them does not exceed 0.1 wt.%, while it contains scrap metal and carbon intermediate or blast furnace pig iron in the following ratio of components, wt.%:
металлический лом 65,0-99,0scrap metal 65.0-99.0
углеродистый полупродукт илиcarbon intermediate or
доменный передельный чугун 1,0-35,0pig iron 1.0-35.0
Техническим результатом группы изобретений являются упрощение процесса, снижение себестоимости стали с ПП при ее выплавке в ДСП и возможность ее производства с ограниченным использованием углеродистого полупродукта или доменного передельного чугуна. При этом количественное содержание шихты позволяет получить вышеуказанный технический результат.The technical result of the group of inventions is to simplify the process, reduce the cost of steel with PP during its smelting in chipboard and the possibility of its production with limited use of carbon intermediate or blast furnace pig iron. Moreover, the quantitative content of the charge allows to obtain the above technical result.
Изобретение иллюстрируется схемой технологической линии производства литой заготовки из стали с ПП.The invention is illustrated by the scheme of the technological line for the production of cast billets from steel with PP.
Технологическая линия (см. чертеж) для производства литой заготовки из углеродистой конструкционной стали с ПП включает последовательно установленные агрегаты: дуговая сталеплавильная печь 1, установка «ковш-печь» 2, вакууматор 3, машина непрерывного литья заготовки 4.The production line (see drawing) for the production of cast billets from carbon structural steel with PP includes sequentially installed units: an arc steel-smelting furnace 1, a ladle furnace 2, a vacuum machine 3, a continuous casting machine 4.
Пример осуществления изобретения.An example embodiment of the invention.
В ДСП (1) загружают металлический лом в количестве 65÷99,0 мас.% от веса плавки с последующей заливкой углеродистого полупродукта в количестве 1,0÷35 мас.% от веса плавки.Chipboard (1) is loaded with scrap metal in an amount of 65 ÷ 99.0 wt.% From the weight of the heat with the subsequent pouring of carbon intermediate in the amount of 1.0 ÷ 35 wt.% Of the weight of the heat.
В качестве металлического лома используют отходы собственного производства стали и закупной металлолом:As scrap metal, waste from our own steel production and purchased scrap metal is used:
- Отходы стали 15 ободная, содержание элементов, мас.%: углерод 0,08÷0,17; марганец не более 0,40; кремний не более 0,1; сера не более 0,03; фосфор не более 0,035; хром, никель, медь не более 0,25 каждого. ТУ 14-115-67-2007, ТУ 0951-00186341-2007, ТУ 11-115-1-2002, ТУ 14-115-9-2002 ОАО «ЧМЗ»;- Waste steel 15 rim, the content of elements, wt.%: Carbon 0.08 ÷ 0.17; manganese not more than 0.40; silicon not more than 0.1; sulfur not more than 0.03; phosphorus no more than 0,035; chrome, nickel, copper no more than 0.25 each. TU 14-115-67-2007, TU 0951-00186341-2007, TU 11-115-1-2002, TU 14-115-9-2002 of ChMZ OJSC;
- Отходы стали ПП, содержание элементов, мас.%: углерод 0,60÷0,67; марганец не более 0,1; кремний не более 0,1; сера не более 0,03; фосфор не более 0,03; хром, никель, медь не более 0,1 каждого. ТУ 0950-005-00186341-2002 ОАО «ЧМЗ»;- PP steel waste, element content, wt.%: Carbon 0.60 ÷ 0.67; manganese not more than 0.1; silicon not more than 0.1; sulfur not more than 0.03; phosphorus no more than 0.03; chrome, nickel, copper no more than 0.1 each. TU 0950-005-00186341-2002 OJSC "ChMZ";
- Отходы стали Ст3сп, содержание элементов, мас.%: углерод 0,14÷0,22; марганец 0,40÷0,65; кремний 0,15÷0,30; сера не более 0,050; фосфор не более 0,040; хром, никель, медь не более 0,30 каждого ГОСТ 380-2005;- Steel waste St3sp, element content, wt.%: Carbon 0.14 ÷ 0.22; manganese 0.40 ÷ 0.65; silicon 0.15 ÷ 0.30; sulfur no more than 0,050; phosphorus no more than 0,040; chrome, nickel, copper, not more than 0.30 of each GOST 380-2005;
- Лом других марок стали, обеспечивающих содержание в расплаве марганца, хрома, никеля и меди по расплавлению не более 0,10 мас.% каждого.- Scrap of other steel grades, providing the content in the melt of manganese, chromium, nickel and copper by melting no more than 0.10 wt.% Each.
В качестве шлакообразующих используется известь металлургическая.Metallic lime is used as slag-forming.
В качестве углеродсодержащего материала используют углеродистый полупродукт СТП 115-28-2003, который получают в результате деванадации ванадиевого передельного чугуна, содержание элементов, мас.%: углерод 3,20÷4,20; марганец не более 0,10; кремний не более 0,05; сера не более 0,040; фосфор не более 0,040; хром не более 0,10; ванадий не более 0,10; титан не более 0,08; остальное - железо.As the carbon-containing material, the carbon intermediate STP 115-28-2003 is used, which is obtained as a result of devanization of vanadium pig iron, element content, wt.%: Carbon 3.20 ÷ 4.20; manganese not more than 0.10; silicon not more than 0.05; sulfur no more than 0,040; phosphorus no more than 0,040; chrome no more than 0.10; vanadium not more than 0.10; titanium not more than 0.08; the rest is iron.
В качестве углеродсодержащего материала используют доменный передельный чугун с содержанием в нем, мас.%: марганца не более 0,50; хрома не более 0,30.As a carbon-containing material using blast furnace pig iron with a content in it, wt.%: Manganese not more than 0.50; chromium not more than 0.30.
Процесс в ДСП (1) должен обеспечить химический состав и температуру расплава, необходимые для проведения доводки на УКП (2). Химический состав обеспечивается проведением химических реакций окисления примесей кислородом, вводимым твердыми окислителями, и газообразным кислородом, а также путем неоднократного скачивания шлака и наведением нового подачей шлакообразующих материалов. Низкое содержание марганца, хрома, фосфора обеспечивается кратным обновлением шлака. Требуемая температура расплава обеспечивается энергией электрической дуги и тепла химических реакций окисления. Готовый к обработке на УКП (2) металл не должен содержать марганца, хрома, никеля, меди более 0,1% каждого, фосфора более 0,01%.The process in the chipboard (1) should provide the chemical composition and temperature of the melt necessary for fine-tuning on the UKP (2). The chemical composition is ensured by chemical reactions of the oxidation of impurities with oxygen introduced by solid oxidizing agents and gaseous oxygen, as well as by repeatedly downloading slag and inducing a new supply of slag-forming materials. The low content of manganese, chromium, and phosphorus is ensured by multiple slag renewal. The required melt temperature is provided by the energy of the electric arc and the heat of chemical oxidation reactions. Ready for processing at UKP (2), the metal should not contain manganese, chromium, nickel, copper more than 0.1% of each, phosphorus more than 0.01%.
Окончательную доводку металла по химическому составу и температуре производят на УКП (2) при продувке газообразным аргоном, раскисление - путем подачи в расплав алюминия в виде проволоки (проволочная технология) или в кусках и титана (сплавов титана) в виде кусков или проволоки, обеспечивающим в готовом металле требуемое содержание алюминия 0,03÷0,06% и титана 0,06÷0,12%. Корректировку металла по содержанию углерода производят науглероживателями в виде проволоки. Корректировку металла по содержанию серы производят десульфураторами в виде проволоки. Нагрев металла производят энергией электрической дуги. Предварительное раскисление металла производят низкокремнистым ферросилицием и ферроалюминием.The final fine-tuning of the metal by chemical composition and temperature is carried out at UKP (2) when purging with gaseous argon, deoxidation is carried out by feeding aluminum into the melt in the form of a wire (wire technology) or in pieces and titanium (titanium alloys) in the form of pieces or wire, providing the finished metal the required content of aluminum is 0.03 ÷ 0.06% and titanium 0.06 ÷ 0.12%. Correction of metal by carbon content is made by carburizing in the form of a wire. Correction of metal by sulfur content is carried out by wire desulfurizers. The metal is heated by the energy of an electric arc. Preliminary deoxidation of the metal is performed by low-silicon ferrosilicon and ferroaluminium.
Обработка металла на УКП (2) гарантирует получение стали однородной по заданному химическому составу во всем объеме ковша, однородной по минимально возможной температуре, обеспечивающей разливку стали. После обработки на УКП (2) металл обрабатывается на вакууматоре (3) для удаления растворенных газов и цветных примесей с высокой упругостью пара. Обработанный металл утепляется (закрывается) теплоизолирующими смесями по зеркалу металла и подается на разливочную машину.Metal processing at UKP (2) guarantees the production of steel uniform in a given chemical composition in the entire volume of the ladle, uniform in the lowest possible temperature, providing casting of steel. After processing on UKP (2), the metal is processed on a vacuum (3) to remove dissolved gases and colored impurities with high vapor pressure. The treated metal is insulated (closed) with heat-insulating mixtures on a metal mirror and fed to a casting machine.
Разливку стали производят на МНЛЗ (4) для производства сортовой заготовки требуемых сечений. Применение шлакообразующих смесей и приемов защиты струи металла - обязательно.Steel is casted at the continuous casting machine (4) for the production of high-quality billets of the required sections. The use of slag-forming mixtures and methods of protecting a metal stream is mandatory.
Предложенная технология обеспечивает получение литой заготовки из стали марок ПП с содержанием элементов, мас.%: углерод 0,40÷0,85; марганец не более 0,20; кремний не более 0,20; хром, никель, медь, ванадий не более 0,10 каждого; алюминий 0,03÷0,06; титан 0,06÷0,12.The proposed technology provides for the production of cast billets from steel grades of PP with the content of elements, wt.%: Carbon 0,40 ÷ 0,85; manganese not more than 0.20; silicon not more than 0.20; chromium, nickel, copper, vanadium, not more than 0.10 each; aluminum 0.03 ÷ 0.06; titanium 0.06 ÷ 0.12.
Внедрение новой технологии производства стали с ПП в ДСП гарантирует однородность металла по заданному химическому составу, технологическую чистоту металла по примесям цветных металлов, неметаллическим включениям и растворенным газам, что обеспечивает готовой продукции повышение служебных характеристик, снижение расхода металла на прокатном переделе, а также обеспечивает стабильные механические свойства ответственных, тяжелонагруженных деталей машин и механизмов.The introduction of a new technology for the production of steel with PP in chipboard ensures metal uniformity in a given chemical composition, technological purity of metal in terms of non-ferrous metal impurities, non-metallic inclusions and dissolved gases, which provides finished products with improved service characteristics, reduced metal consumption at the rolling redistribution, and also ensures stable mechanical properties of critical, heavily loaded machine parts and mechanisms.
Из описания и практического применения настоящего изобретения специалистам будут очевидны и другие частные формы его выполнения, данное описание и пример рассматриваются как материал, иллюстрирующий изобретение, сущность которого и объем патентных притязаний определены в нижеследующей формуле совокупностью существенных признаков и их эквивалентами.From the description and practical application of the present invention, other particular forms of its implementation will be obvious to specialists, this description and example are considered as material illustrating the invention, the essence of which and the scope of patent claims are defined in the following formula by a combination of essential features and their equivalents.
Claims (3)
углеродистый полупродукт или
carbon intermediate or
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132787/02A RU2534715C2 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Method and charge for manufacture of structural carbon steel with reduced hardening capacity in steel-making arc-type furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012132787/02A RU2534715C2 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Method and charge for manufacture of structural carbon steel with reduced hardening capacity in steel-making arc-type furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012132787A RU2012132787A (en) | 2014-02-20 |
| RU2534715C2 true RU2534715C2 (en) | 2014-12-10 |
Family
ID=50113637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132787/02A RU2534715C2 (en) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | Method and charge for manufacture of structural carbon steel with reduced hardening capacity in steel-making arc-type furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2534715C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990002208A1 (en) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Donetsky Politekhnichesky Institut | Method for producing general-purpose steel |
| RU2164536C1 (en) * | 2000-04-21 | 2001-03-27 | ОАО "Чусовской металлургический завод" | Method of open hearth making of low-hardenability structural steel |
| WO2003106716A1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and production plant for producing products on the basis of carbon steel or stainless steel |
| RU2363736C2 (en) * | 2007-07-25 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Method and charge for manufacturing of structural steel with reduced hardenability |
| RU2451090C1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-Производственная Компания Технология машиностроения и Объемно-поверхностная закалка" (ЗАО "НПК Техмаш и ОПЗ") | Method for making structural steel of reduced and specified hardness penetration |
-
2012
- 2012-07-31 RU RU2012132787/02A patent/RU2534715C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990002208A1 (en) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Donetsky Politekhnichesky Institut | Method for producing general-purpose steel |
| RU2164536C1 (en) * | 2000-04-21 | 2001-03-27 | ОАО "Чусовской металлургический завод" | Method of open hearth making of low-hardenability structural steel |
| WO2003106716A1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and production plant for producing products on the basis of carbon steel or stainless steel |
| RU2363736C2 (en) * | 2007-07-25 | 2009-08-10 | Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" | Method and charge for manufacturing of structural steel with reduced hardenability |
| RU2451090C1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-05-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-Производственная Компания Технология машиностроения и Объемно-поверхностная закалка" (ЗАО "НПК Техмаш и ОПЗ") | Method for making structural steel of reduced and specified hardness penetration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012132787A (en) | 2014-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2451090C1 (en) | Method for making structural steel of reduced and specified hardness penetration | |
| RU2007118927A (en) | AISI 4xx FERRITE STEEL GROUP STAINLESS STEEL PRODUCTION IN ACP CONVERTER | |
| RU2233339C1 (en) | Method of making steel | |
| RU2237728C1 (en) | Method of production of continuously cast blank of bars from boron-containing steel for cold die forging of high-strength fasteners | |
| RU2312902C1 (en) | Method of refining rail steel in furnace-ladle | |
| RU2534715C2 (en) | Method and charge for manufacture of structural carbon steel with reduced hardening capacity in steel-making arc-type furnace | |
| CN106811685A (en) | Smelting method of low-carbon high-manganese steel | |
| RU2334796C1 (en) | Method of steel production | |
| RU2363736C2 (en) | Method and charge for manufacturing of structural steel with reduced hardenability | |
| RU2569621C1 (en) | Method of producing niobium-containing steel | |
| RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| CZ297122B6 (en) | Process for producing extremely pure steels | |
| CN102312152B (en) | Production method of steel containing boron | |
| RU2492248C2 (en) | Method of producing boron-containing steel | |
| RU2394107C2 (en) | Procedure for alloying steel with nitrogen | |
| RU2382086C1 (en) | Manufacturing method of boron steel | |
| RU2398890C1 (en) | Procedure for refining rail steel in ladle | |
| RU2312900C2 (en) | Converter steel producing method | |
| RU2285050C1 (en) | Method and production line for steel-making process | |
| RU2230798C1 (en) | Method of steel production | |
| RU2487171C1 (en) | Method for production of low-alloyed pipe steel | |
| RU2804742C1 (en) | Method for producing high-carbon steel | |
| RU2425154C1 (en) | Procedure for refining rail steel in ladle-furnace | |
| Ciocan et al. | Effect of secondary vacuum treatment on performance characteristics of A516 grade 65 carbon steel | |
| CN102409134B (en) | Method for producing 23MnB steel based on converter flow path |