RU2531077C2 - Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана - Google Patents
Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531077C2 RU2531077C2 RU2012127246/02A RU2012127246A RU2531077C2 RU 2531077 C2 RU2531077 C2 RU 2531077C2 RU 2012127246/02 A RU2012127246/02 A RU 2012127246/02A RU 2012127246 A RU2012127246 A RU 2012127246A RU 2531077 C2 RU2531077 C2 RU 2531077C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrels
- production
- mandrel
- forging
- chromium
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении оправок для трубопрокатного стана. Вышедшие из строя оправки, выполненные из комплексно-легированных хромистых инструментальных сталей, собирают в пучок и подвергают электрошлаковой переплавке. Производят отжиг полученного слитка и ковку на радиально-ковочной машине. Затем последовательно осуществляют отжиг поковки, ее термообработку, лезвийную обработку, шлифование, хромирование и хонингование. Далее проводят испытания оправки на соответствие заданным для эксплуатации характеристикам методами неразрушающего контроля. В результате обеспечивается возможность повторного использования дорогостоящего материала для изготовления оправок. 1 пр.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно: к способам изготовления оправок для трубопрокатного стана, в том числе из вышедших из строя оправок большой длины, до 15 метров, трубопрокатных станов, которые изготовлены из комплексно-легированных хромистых инструментальных сталей с содержанием хрома выше 4%, каждого из карбидообразующих элементов и кремния - до 1% и углерода 0,32-0,44%.
Известно, что для производства горячекатаных бесшовных труб используют трубопрокатные агрегаты различного типа, например, непрерывный стан, в котором труба в процессе производства раскатывается между калибрами вращающихся валков прокатных клетей и оправкой длиной до 12 метров (см., например, Зотов В.Ф. Производство проката, 2000 г.). Материалом указанных оправок служат стали 12Х5МА, ОХН2Ф, ОХНЗФ и 65Г (см., например, Данилов Ф.А. и др. «Горячая прокатка и прессование труб», 1972, стр.576-557).
Известно также, что были разработаны стали 4Х5МФС или 4Х5МФ1С, намного превосходящие ранее указанные стали по потребительским свойствам, но из них не умели изготавливать такой инструмент, как длинные оправки трубопрокатного стана, а рекомендовались к применению для мелких молотовых штампов и вставок средних и крупных молотовых штампов (см., например, Васильев Д.И. и др. Основы проектирования деформирующего инструмента: учебное пособие для металлург., 1984, стр.99). Масса самого большого слитка, который могли обрабатывать, составлял 1400 кг (см. там же, стр.113). Кроме того, пытались разрабатывать и другие инструментальные стали (см., например, Тишаев С.И. и др. «Новая сталь 4ХЗВМФС (ДИ71) для тяжелонагруженных инструментов горячего деформирования». Кузнечно-штамповочное производство. №10, 1983, стр.29-30). Поскольку зарубежные страны умели производить длинные оправки трубопрокатных станов из материала типа THYROTHERM 2343 и THYROTHERM 2344, то их стали закупать по импорту. При этом, испытывая воздействие динамических нагрузок, высоких температур, данные оправки также выходят из строя и требуют ремонта, который может осуществляться по отношению к конкретной оправке на специальном оборудовании, таких как технологические комплексы для ремонта оправок непрерывного стана (см., например, http://www.sadka.ru/index.php?option=com_content&view=section&layout=blog&id=7&l temid=65).
Однако возможный ремонт указанных оправок может быть исчерпан, и тогда оправки превращаются в металлолом, при том, что металл, из которого они сделаны, относится к высококачественным инструментальным сталям и представляет большую ценность.
Известен также способ изготовления оправок для трубопрокатного стана (см., например, патент РФ № 2357817), включающий получение поковки и ее последующую обработку с образованием оправки: а именно способ, включающий правку заготовки, осуществляемую в двухвалковом обкатном стане с обжатием 0,5-0,6 мм при одновременно охлаждении валков водой с температурой 18-30оС, и перед которой заготовку нагревают в печи до 750-820оС. Однако указанный способ не позволяет использовать для получения поковок, подвергающихся последующей обработке с целью образования оправки, уже вышедшие из строя оправки, изготовленные из комплексно-легированных хромистых инструментальных сталей, например, с содержанием хрома выше 4%, каждого из карбидообразующих элементов и кремния - до 1% и углерода - 0,32-0,44%.
Технический результат настоящего изобретения заключается в обеспечении возможности повторного использования дорогостоящих высококачественных инструментальных сталей, из которых сделаны оправки трубопрокатных агрегатов, по своему прежнему назначению, т.е. в качестве тех же оправок с подтверждением требуемых характеристик.
Указанный технический результат достигают тем, что используют способ изготовления оправок для трубопрокатного стана, при котором поковку получают путем электрошлаковой переплавки вышедших из строя оправок для трубопрокатного стана, собранных в пучок и выполненных из комплексно-легированных хромистых инструментальных сталей с содержанием хрома выше 4%, каждого из карбидообразующих элементов и кремния - до 1%, углерода - 0,32-0,44%, с получением слитка, его отжига и ковки на радиально-ковочной машине, обработку поковки с образованием оправки ведут путем последовательно осуществляемых отжига, термообработки, лезвийной обработки, шлифования, хромирования и хонингования, после чего проводят испытания оправки на соответствие заданным для эксплуатации характеристикам методами неразрушающего контроля. При этом, в случае необходимости, при наличии показаний проведения неразрушающего контроля поковки перед проведением термообработки поковки осуществляют ремонт ее поверхности.
Благодаря наличию приведенных признаков, появляется возможность повторно использовать дорогостоящий материал для изготовления оправок, при этом при их изготовлении не требуется заново производить дорогостоящую выплавку легированного металла.
При этом известно, что при производстве непосредственно сталей THYROTHERM 2343 и THYROTHERM 2344 осуществляют операции электрошлакового переплава, ковки (см., например, сайт www. Schmolz-Bichenbach.ru, раздел «Продукция. Инструментальные стали.»). Однако заявляемый способ позволяет исключить такие трудоемкие и энергоемкие стадии производства стали как выплавку и разлив, и одновременно иметь в дальнейшем оправки из качественных, удовлетворяющих высоким требованиям инструментальных сталей.
В качестве примера можно рассмотреть случай, когда для получения новой восстановленной оправки Ø175×11500 мм, используя предлагаемый способ, были взяты две оправки Ø168×12000 мм, имевшие глубокие продольные и поперечные трещины, которые практически были списаны в металлолом. Их разрезали пополам и собрали в пучок, затем с помощью электрошлакового переплава получили слиток Ø600×1880 мм, который охладили по специальному режиму. Затем его проковали на радиально-ковочной машине до размера Ø205×11750 мм, получая поковку. После этого поковку подвергли отжигу и термообработке, используя закалку с отпуском, обточили, прошлифовали и произвели хромирование и хонингование. В результате было получено требуемое изделие - новая оправка Ø175×11500 мм.
Claims (1)
- Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана, включающий получение поковки и ее обработку с образованием оправки, отличающийся тем, что поковку получают путем электрошлаковой переплавки вышедших из строя оправок для трубопрокатного стана, собранных в пучок и выполненных из комплексно-легированных хромистых инструментальных сталей с содержанием хрома выше 4%, каждого из карбидообразующих элементов и кремния - до 1%, углерода - 0,32-0,44%, с получением слитка, его отжига и ковки на радиально-ковочной машине, обработку поковки с образованием оправки ведут путем последовательно осуществляемых отжига, термообработки, лезвийной обработки, шлифования, хромирования и хонингования, после чего проводят испытания оправки на соответствие заданным для эксплуатации характеристикам методами неразрушающего контроля.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127246/02A RU2531077C2 (ru) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012127246/02A RU2531077C2 (ru) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012127246A RU2012127246A (ru) | 2013-12-27 |
| RU2531077C2 true RU2531077C2 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=49786059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012127246/02A RU2531077C2 (ru) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2531077C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600044C1 (ru) * | 2015-04-01 | 2016-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Дефорт" | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU904855A1 (ru) * | 1978-04-14 | 1982-02-15 | Всесоюзный заочный машиностроительный институт | Способ изготовлени оправки дл прошивного стана |
| JP2003181591A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Nippon Tubular Products Kk | シームレス鋼管に使用するマンドレルの製造方法 |
| UA69065C2 (en) * | 2003-12-01 | 2006-03-15 | Yurii Yakovych Karmazin | Methods of manufacture of the mandrels |
| RU2357817C1 (ru) * | 2007-08-30 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ изготовления подвижных оправок непрерывных трубопрокатных станов |
-
2012
- 2012-06-21 RU RU2012127246/02A patent/RU2531077C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU904855A1 (ru) * | 1978-04-14 | 1982-02-15 | Всесоюзный заочный машиностроительный институт | Способ изготовлени оправки дл прошивного стана |
| JP2003181591A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Nippon Tubular Products Kk | シームレス鋼管に使用するマンドレルの製造方法 |
| UA69065C2 (en) * | 2003-12-01 | 2006-03-15 | Yurii Yakovych Karmazin | Methods of manufacture of the mandrels |
| RU2357817C1 (ru) * | 2007-08-30 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ изготовления подвижных оправок непрерывных трубопрокатных станов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| . . . . . . . . . . . . . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600044C1 (ru) * | 2015-04-01 | 2016-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Дефорт" | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012127246A (ru) | 2013-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102794608B (zh) | Ap1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件 | |
| Gorbatyuk et al. | Reindustrialization principles in the heat treatment of die steels | |
| CN100408905C (zh) | 一种压力管道用无缝钢管的制造方法 | |
| CN104625607B (zh) | 闪光焊环用inco718型材制造方法 | |
| RU2531077C2 (ru) | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана | |
| Silva et al. | Damage evolution during cross wedge rolling of steel DIN 38MnSiVS5 | |
| CN102927552B (zh) | 核电机组蒸汽发生器的抗振条组件 | |
| RU2600044C1 (ru) | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана | |
| CN102764966B (zh) | Ap1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件的制备方法 | |
| CN103659173B (zh) | 核电机组蒸汽发生器的抗振条组件的端帽 | |
| JP6102860B2 (ja) | マンドレルバーの製造装置列及び製造方法 | |
| RU2349436C1 (ru) | Способ изготовления штампов для высадки концов труб | |
| JP5835259B2 (ja) | マンドレルバーの製造方法 | |
| RU2545924C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| RU2522512C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| Liu et al. | Inflluence of Tool Wear on Center Defects of the Workpiece during Cross Wedge Rolling Process | |
| RU2392086C1 (ru) | Способ изготовления обечайки реактора | |
| RU2530429C1 (ru) | Способ утилизации демонтированных магистральных труб и установка для его осуществления | |
| RU2530099C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-15 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10X9МФБ-Ш | |
| Drozdowski et al. | Manufacturing process of plane rim from aluminium alloy | |
| RU2527550C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 465×15-24 мм ИЗ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 10Х9К3В2МФБР-Ш ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
| RU2522513C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 299×10-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| CN103659170B (zh) | 制备核电机组的抗振条组件的方法 | |
| RU2537340C2 (ru) | СПОСОБ ПЕРЕТОЧКИ ДОРНОВ ПИЛИГРИМОВЫХ СТАНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 273-550 мм, И ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 25Х2М1Ф С ИСХОДНОЙ ТОЛЩИНОЙ СЛОЯ СОРБИТА НА ПОВЕРХНОСТИ 40-50 мм. | |
| RU2542053C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150716 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180622 |