RU2526449C2 - Heat-noise-moisture insulating, heat-resistant material and method for production thereof - Google Patents
Heat-noise-moisture insulating, heat-resistant material and method for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2526449C2 RU2526449C2 RU2010120826/03A RU2010120826A RU2526449C2 RU 2526449 C2 RU2526449 C2 RU 2526449C2 RU 2010120826/03 A RU2010120826/03 A RU 2010120826/03A RU 2010120826 A RU2010120826 A RU 2010120826A RU 2526449 C2 RU2526449 C2 RU 2526449C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- heat
- ratio
- liquid glass
- specified
- Prior art date
Links
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 75
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 33
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 18
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 18
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 210000002837 heart atrium Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 42
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- -1 alkyl betaine Chemical compound 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241001649081 Dina Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229910004883 Na2SiF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229940071089 sarcosinate Drugs 0.000 description 1
- FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N sarcosine Chemical compound C[NH2+]CC([O-])=O FSYKKLYZXJSNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству прочных, легких тепло-шумовлагоизолирующих термостойких строительных материалов, способных найти применение как в стройиндустрии, так и во многих других отраслях промышленности и народного хозяйства, где необходимо обеспечить надежную и прочную теплоизоляцию помещений, конструкций, агрегатов и т.п.The invention relates to the production of strong, light, heat, noise, moisture insulating, heat-resistant building materials that can be used both in the construction industry and in many other industries and the national economy, where it is necessary to provide reliable and durable thermal insulation of rooms, structures, units, etc.
В настоящее время одним из самых популярных облицовочных материалов для строительства и облицовки является гипсокартон, представляющий собой слоистый материал с гипсовой внутренностью, покрытой с 2-х сторон обкладочной бумагой.Currently, one of the most popular facing materials for construction and cladding is gypsum board, which is a layered material with a gypsum inside, coated on 2 sides with wrapping paper.
Известен «Способ изготовления легкого гипсокартона» (з-ка на изобретение РФ №2005116240, пр. 15.10.2003 г., конвенц. приоритет 29.10.2002 JP 2002-314847, опубликована в РФ 20.01.2006 г., МПК C04B 38/10), включающий стадии вдувания воздуха в пенообразователь с получением вспененной жидкости, смешивание этой жидкости с замешанной смесью, содержащей обожженный гипс и воду с получением вспененного жидкого гипсового теста, заливка его в пространство между верхним и нижним листами обкладочной бумаги для гипсокартона, формирование обкладочной бумаги и вспененного жидкого гипсового теста в форму картона, приблизительная нарезка и затем высушивание картонообразного материала и нарезка высушенного и сформированного материала по размеру изделия, где способ, дополнительно, включает стадию предварительного добавления агента для регулирования размера пор, распределенных во вспененном жидком гипсовом тесте, к одному из следующих материалов: маточному раствору пенообразователя или смеси маточного раствора пенообразователя и воды. В качестве агента для уменьшения размера пор во вспененном жидком гипсовом тесте может применяться ПАВ, типа сульфосукцината, тип саркозината, алкилбензолсульфоната, алкансульфоната, алкилбетаина.The well-known "Method of manufacturing lightweight drywall" (call for the invention of the Russian Federation No. 2005116240, etc. October 15, 2003, conventional priority 10/29/2002 JP 2002-314847, published in the Russian Federation on January 20, 2006, IPC C04B 38/10 ), which includes the stages of blowing air into the foaming agent to produce foamed liquid, mixing this liquid with a mixed mixture containing calcined gypsum and water to obtain foamed liquid gypsum dough, pouring it into the space between the upper and lower sheets of drywall paper, forming the wrapping paper and foamed liquid gypsum a dough in the form of cardboard, approximate cutting and then drying the cardboard-like material and cutting the dried and formed material to the size of the product, where the method further includes the step of pre-adding an agent to control the size of the pores distributed in the foamed gypsum dough, to one of the following materials : mother liquor of a foaming agent or a mixture of a mother liquor of a foaming agent and water. As an agent for reducing pore size in a foamed gypsum test, surfactants can be used, such as sulfosuccinate, type sarcosinate, alkylbenzenesulfonate, alkanesulfonate, alkyl betaine.
Недостатками этого способа являются длительность процесса изготовления стеновых панелей. Кроме того, материалу, состоящему из одного гипса присущи такие недостатки, как низкая прочность и высокое влагопоглощение, вследствие чего происходит быстрое разрушение. А применение органических ПАВ в качестве стабилизатора ценообразования снижает пожаростойкость изделия и приводит к выделению химических веществ при пожарах.The disadvantages of this method are the length of the manufacturing process of wall panels. In addition, the material consisting of one gypsum has such disadvantages as low strength and high moisture absorption, resulting in rapid destruction. And the use of organic surfactants as a stabilizer of pricing reduces the fire resistance of the product and leads to the release of chemicals during fires.
Материал может быть использован только внутри помещений, там, где нет влаги. Требуются большие затраты времени и средств для доведения стен до окончательной доработки.The material can only be used indoors, where there is no moisture. It takes a lot of time and money to bring the walls to final completion.
Известен материал, представляющий собой сердцевину панели на основе гипса, включающего наполнитель, выбранный из группы объемных полимерных и минеральных полых элементов (алюмосиликатные микросферы, вспученные перлит, вермикулит, стеклянные и полимерные шарики, асбест, пенополистирол), фиброволокно и органическое связующее из группы водорастворимых полимеров (патент на полезную модель РФ №77574, МПК B32B 13/00, опубл. 27.10.2008 г.).A known material is the core of a gypsum-based panel including a filler selected from the group of bulk polymer and mineral hollow elements (aluminosilicate microspheres, expanded perlite, vermiculite, glass and polymer balls, asbestos, polystyrene foam), fiber and an organic binder from the group of water-soluble polymers (patent for utility model of the Russian Federation No. 77574, IPC B32B 13/00, publ. October 27, 2008).
Недостатками этого материала являются относительно низкая прочность изделий и высокое водопоглощение, низкие теплотехнические качества. Эти недостатки ухудшают технологические и эксплуатационные характеристики материала. Применение полимерного связующего делает материал пожароопасным и приводящим к выделению вредных химических веществ.The disadvantages of this material are the relatively low strength of the products and high water absorption, low thermal performance. These shortcomings worsen the technological and operational characteristics of the material. The use of a polymer binder makes the material fire hazardous and leads to the release of harmful chemicals.
Наиболее близким к предлагаемому решению является теплоизоляционный вспененный углеродсодержащий материал (патент РФ №2263647, МПК C04B 38/02, опубл. 10.11.2005 г.), имеющий неорганическую ячеистую структуру, полученный вспениванием шликерного состава, приготовленного смешиванием молотой шихты с газообразователем - мелкодисперсным кристаллическим кремнием, смешанным с жидким стеклом, при следующих массовых соотношениях компонентов в шликерном составе: жидкое стекло: кремний = (3-6):1 и шихта: жидкое стекло = (1.0-1.5:1). Шихта содержит минеральный наполнитель - 22.5-47.0 мас.ч.; прокаленный шунгит - 12.5-17.5 мас.ч. и порошок алюминия - 5.0-7.5 мас.ч. В качестве минерального наполнителя используют кварцевый песок, кварцит, перлит, вермикулит, шамот, динас, цемент, золу-унос, шлаки. Материал выдерживает высокие температуры, но имеет большое влагопоглощение.Closest to the proposed solution is a heat-insulating foamed carbon-containing material (RF patent No. 2263647, IPC C04B 38/02, published November 10, 2005) having an inorganic cellular structure obtained by foaming a slip composition prepared by mixing a ground mixture with a blowing agent - finely dispersed crystalline silicon mixed with liquid glass, with the following mass ratios of components in the slip composition: liquid glass: silicon = (3-6): 1 and a charge: liquid glass = (1.0-1.5: 1). The mixture contains a mineral filler - 22.5-47.0 wt.h .; calcined shungite - 12.5-17.5 parts by weight and aluminum powder - 5.0-7.5 parts by weight The mineral filler used is quartz sand, quartzite, perlite, vermiculite, chamotte, dinas, cement, fly ash, slag. The material withstands high temperatures, but has great moisture absorption.
Недостатками этого материала являются низкие прочностные характеристики, особенно прочность на растяжение и изгиб.The disadvantages of this material are low strength characteristics, especially tensile and bending strength.
Материал выдерживает высокие температуры, но имеет большое влагопоглощение. При его использовании требуются большие затраты времени и расход материалов на обеспечение дизайна, что существенно повышает себестоимость работ.The material withstands high temperatures, but has great moisture absorption. When using it, a large investment of time and material is required to ensure the design, which significantly increases the cost of work.
Предлагаемое изобретение полностью устраняет эти недостатки, а ввод в смесь дополнительных компонентов позволяет придать изделиям из разработанного материала уникальные эксплуатационные характеристики и разрешить ряд технических задач.The present invention completely eliminates these disadvantages, and the introduction of additional components into the mixture makes it possible to give products from the developed material unique operational characteristics and solve a number of technical problems.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения тепло-шумовлагоизолирующего термостойкого материала содержит минеральный наполнитель - вспученный перлит или вспученный вермикулит, кварцевый песок, шунгит и жидкое стекло, в отличие от прототипа содержит указанные перлит или вермикулит, с размером 0,5-2,5 мм, кварцевый песок, содержащий ил и глину не более 3%, с размером 0,01-0,03, жидкое стекло плотностью 1,45 г/см3 и дополнительно - базальтовое волокно или стекловолокно размером 3-7 мм, магнезитовый порошок, раствор хлорида магния плотностью 1,2-1,25 г/см3 и кремнефтористый натрий, причем магнезитовый порошок и шунгит - в виде магнезиально-шунгитовой смеси в соотношении 1:3, при следующем соотношении компонентов, масс %: указанный песок - 21,5-26,88; указанное волокно - 0,54-0,65; указанная смесь - 8,06-9,14; указанное жидкое стекло - 10,75-12,37; кремнефтористый натрий - 0,5-1,5; указанный раствор - 2,0-2,2; указанный наполнитель - остальное.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for obtaining heat, moisture, moisture insulating heat-resistant material contains a mineral filler - expanded perlite or expanded vermiculite, quartz sand, shungite and liquid glass, in contrast to the prototype contains the specified perlite or vermiculite, with a size of 0.5-2 , 5 mm, quartz sand containing silt and clay no more than 3%, with a size of 0.01-0.03, liquid glass with a density of 1.45 g / cm 3 and optionally basalt fiber or glass fiber with a size of 3-7 mm, magnesite powder, chloride solution m rotting density 1,2-1,25 g / cm 3 and sodium fluorosilicate, wherein the magnesia powder and shungite - a magnesian shungite mixture in a ratio of 1: 3, with the following ratio of components, wt%: said sand - 21.5 26.88; the specified fiber is 0.54-0.65; the specified mixture is 8.06-9.14; the specified liquid glass is 10.75-12.37; sodium silicofluoride - 0.5-1.5; the specified solution is 2.0-2.2; the specified filler is the rest.
Также, технический результат достигается тем, что для реализации способа изготовления строительного изделия, характеризующегося тем, что перемешивают кварцевый песок с частью жидкого стекла до однородной массы, вводят вспученный перлит или вермикулит и базальтовое волокно или стекловолокно, перемешивают до равномерного распределения, после вводят магнезиально-шунгитовую смесь, в соотношении 1:3, хлористый магний, добавляют оставшееся жидкое стекло, кремнефтористый натрий и перемешивают все компоненты до однородности, выливают приготовленную смесь в форму, дно которой равномерно покрыто слоем кварцевого песка слоем 2,0-2,5 мм, так что до ее верхних кромок остается 2-3 мм, затем до верхних кромок форму заполняют перемешанной в течение 4-5 мин смесью магнезиально-шунгитовой смеси в соотношении 1:3 с раствором хлористого магния плотностью 1,2-1,25 г/см3 в соотношении 2,86:1, выдерживают 55-60 мин и после вибрационного воздействия на форму в течение 1,5-2,0 мин ее снимают.Also, the technical result is achieved by the fact that to implement a method of manufacturing a building product, characterized in that quartz sand is mixed with part of the liquid glass to a homogeneous mass, expanded perlite or vermiculite and basalt fiber or glass fiber are introduced, mixed until uniform distribution, after magnesia is introduced shungite mixture, in a ratio of 1: 3, magnesium chloride, add the remaining liquid glass, sodium silicofluoride and mix all the components until uniform, pour the preparation the mixture into a mold, the bottom of which is uniformly covered with a layer of quartz sand with a layer of 2.0-2.5 mm, so that 2-3 mm remains to its upper edges, then the mold is filled to the upper edges with a magnesia-mixed mixture for 4-5 minutes shungite mixture in a ratio of 1: 3 with a solution of magnesium chloride with a density of 1.2-1.25 g / cm 3 in a ratio of 2.86: 1, withstand 55-60 minutes and after vibration exposure to the form for 1.5-2, 0 min remove it.
Отличиями предлагаемого материала от известного (прототипа) являются: введение в смесь шунгита дисперсностью (0,02-0,05 мм), без прокаливания и в виде магнезиально-шунгитовой смеси (в соотношении 1:3); введение базальтового волокна или стекловолокна, дисперсность минерального наполнителя, кварцевого песка (0.01-0.03 мм).The differences of the proposed material from the known (prototype) are: the introduction into the mixture of shungite dispersion (0.02-0.05 mm), without calcination and in the form of magnesia-shungite mixture (in a ratio of 1: 3); the introduction of basalt fiber or fiberglass, the dispersion of the mineral filler, quartz sand (0.01-0.03 mm).
При низком объемном весе нового материала 0.2-0.25 т/м3 высокая прочность на сжатие, хорошая теплоизоляция для строительных нужд, низкое водопоглощение, высокая пожаростойкость, экологичность, хорошие шумоизоляция, адгезия и оригинальный дизайн лицевой стороны.With the low bulk density of the new material 0.2-0.25 t / m 3, high compressive strength, good thermal insulation for construction needs, low water absorption, high fire resistance, environmental friendliness, good noise insulation, adhesion and the original front side design.
Предлагаемый материал обладает высокими прочностными характеристиками, что дает неоспоримые преимущества в сравнении с известными материалами, в практическом применении, в качестве строительных плит, панелей, а также для различных смазок, штукатурок.The proposed material has high strength characteristics, which gives undeniable advantages in comparison with known materials, in practical use, as building boards, panels, as well as for various lubricants, plasters.
По данным предварительных исследований микробного загрязнения и устойчивости к плесневым грибам, выполненным химико-фармацевтической академией С-Петербурга, магнезиально-шунгитовые материалы обладают устойчивостью к большинству культур грибов и бактерий, что позволяет сделать выводы о бактерицидности этого строительного материала и возможности его применения даже в ответственных учреждениях здравоохранения, дошкольных и школьных помещениях.According to preliminary studies of microbial contamination and mold resistance carried out by the Chemical and Pharmaceutical Academy of St. Petersburg, magnesia-shungite materials are resistant to most cultures of fungi and bacteria, which allows us to draw conclusions about the bactericidal nature of this building material and the possibility of its use even in critical health care facilities, pre-school and school premises.
Анализ известных составов смесей, используемых в производстве строительных огнестойких материалов, показывает, что применение таких компонентов, как, например, жидкое стекло, вспученный перлит, вермикулит, кварцевый песок, шунгит - известно. Однако нами применены различные временные режимы и определенная последовательность перемешивания компонентов, изменен дисперсный состав компонента, а также применение материалов в сочетании с другими добавками позволяют получить положительные качества, практически по всем базовым параметрам. Например, сочетание шунгита с магнезиальным вяжущим дает повышение показателя по прочности на растяжение и изгиб не только лицевой части, но и плиты в целом.An analysis of the known mixtures used in the manufacture of fireproof building materials shows that the use of components such as water glass, expanded perlite, vermiculite, silica sand, shungite is known. However, we applied various time regimes and a certain sequence of mixing the components, the dispersed composition of the component was changed, and the use of materials in combination with other additives allows us to obtain positive qualities in almost all basic parameters. For example, a combination of shungite with a magnesian binder gives an increase in the tensile and bending strength of not only the front part, but also the plate as a whole.
Новый материал обладает лучшими звуко- и теплоизолирующими свойствами и имеет малый объемный вес. Чтобы исключить способность перлита к поглощению влаги, сухой минеральный наполнитель измельчается до размеров в 50-70 раз меньше частиц перлита, предварительно перемешивается с жидким стеклом, что приводит к обволакиванию частиц наполнителя цементирующим раствором для закрытия доступа влаги к гигроскопичному материалу.The new material has the best sound and heat insulating properties and has a low bulk density. To exclude the ability of perlite to absorb moisture, the dry mineral filler is crushed to sizes 50-70 times smaller than perlite particles, pre-mixed with liquid glass, which leads to enveloping the filler particles with a cementitious solution to close the moisture access to the absorbent material.
Таким образом, применение этих приемов в реализации предлагаемых сырьевой смеси и способа позволяет получить качественно новые положительные характеристики и свойства тепло-шумовлагоизолирующего термостойкого материала. Данный состав с новыми добавками компонентов придает смеси новые свойства, которые не являются суммой свойств исходных компонентов, а существенно превосходят их, свидетельствуя о дополнительных процессах, происходящих в приготавливаемом материале.Thus, the application of these techniques in the implementation of the proposed raw mix and method allows to obtain a qualitatively new positive characteristics and properties of heat, noise, moisture insulating, heat-resistant material. This composition with new additions of components gives the mixture new properties that are not the sum of the properties of the starting components, but significantly exceed them, indicating additional processes occurring in the material being prepared.
Предлагаемую сырьевую смесь для получения тепло-шумовлагоизолирующего термостойкого материала готовят следующим образом.The proposed raw material mixture to obtain a heat, moisture, moisture insulating heat-resistant material is prepared as follows.
Первоначально, кварцевый песок (дисперсностью 0.01-0.03 мм) с содержанием ила не >3% и половину жидкого стекла плотностью 1,45 г/см3 перемешивают до однородного состава. Далее, добавляют вспученный перлит или вермикулит, с размером зерен 0,5-2,5 мм, и неорганическое фиброволокно - базальтовое волокно или стекловолокно размером 3-7 мм, перемешивают с полученной смесью в смесителе до равномерного распределения компонентов в объеме. Затем, в перемешиваемый состав добавляют магнезиально-шунгитовую смесь (в соотношении 1:3) с раствором хлорида магния (плотностью 1,2-1,25 г/см3) в соотношении 2,86:1, в качестве затворителя после равномерного перемешивания добавляют остальное жидкое стекло, кремнефтористый натрий в качестве затворителя и перемешивают все компоненты в течение 4-5 мин.Initially, quartz sand (fineness of 0.01-0.03 mm) with a sludge content of not> 3% and half liquid glass with a density of 1.45 g / cm 3 are mixed until a homogeneous composition. Then, expanded perlite or vermiculite, with a grain size of 0.5–2.5 mm, is added, and inorganic fiber — basalt fiber or 3–7 mm fiber — is mixed with the resulting mixture in a mixer until the components are evenly distributed throughout the volume. Then, a magnesia-shungite mixture (in a 1: 3 ratio) with a solution of magnesium chloride (density 1.2-1.25 g / cm 3 ) in a ratio of 2.86: 1 is added to the mixed composition; the rest is liquid glass, sodium silicofluoride as a solvent and all components are mixed for 4-5 minutes.
Одновременно с этим, отдельно готовится смесь магнезиально-шунгитовой смеси в соотношении 1:3 с раствором хлористого магния плотностью 1,2-1,25 г/см3 в соотношении 2,86:1.Simultaneously, a mixture of magnesia-shungite mixture is prepared separately in a ratio of 1: 3 with a solution of magnesium chloride with a density of 1.2-1.25 g / cm 3 in a ratio of 2.86: 1.
Далее, в заранее приготовленную форму, установленную на рабочем столе, дно которой равномерно покрыто слоем (2,0-2,5 мм) кварцевого песка, заливают первоначально приготовленную смесь так, чтобы до верхней плоскости формы оставалось 2-3 мм, на эту смесь тут же выливается магнезиально-шунгитовая смесь с раствором хлористого магния до заполнения формы до верхней кромки.Next, in the pre-prepared mold installed on the work table, the bottom of which is evenly covered with a layer (2.0-2.5 mm) of quartz sand, pour the initially prepared mixture so that 2-3 mm remain on the upper plane of the mold, onto this mixture immediately poured magnesia-schungite mixture with a solution of magnesium chloride to fill the form to the upper edge.
В таком виде форма выдерживалась 55-60 мин, при температуре 28-35°C. После этого на форму оказывалось вибрационное воздействие в течение 1.5-2.0 мин с частотой 50-150 Гц и амплитудой 0,2-0,6 мм, и затем форму снимали.In this form, the form was aged 55-60 minutes, at a temperature of 28-35 ° C. After that, the mold was vibrated for 1.5-2.0 minutes with a frequency of 50-150 Hz and an amplitude of 0.2-0.6 mm, and then the mold was removed.
Таким образом, изготавливается строительное изделие в виде плиты, блока или стеновой панели на основе тепло-шумовлагоизолирующего термостойкого материала. Лицевая сторона изделия, которая формируется из магнезиально-шунгитовой смеси с затворителем (хлористым магнием) имеет оригинальный дизайн, обладает особой твердостью и прочностью и сравнима с такими природными материалами, как гранит, мрамор и т.п. Заливаемая смесь обладает эффектом самовыравнивания. Применяя различные профили для лицевой стороны изделия при застывании можно добиться идеально гладкой или с рисунком различного дизайна лицевой поверхности строительного изделия. Остальные поверхности строительного изделия получаются шероховатыми для повышения сцепляемости блоков или панелей между собой и лучшей адгезии тыльных сторон. Thus, a building product is made in the form of a plate, block or wall panel based on heat, noise, moisture insulating, heat-resistant material. The front side of the product, which is formed from a magnesia-shungite mixture with a hardener (magnesium chloride), has an original design, has special hardness and strength, and is comparable to natural materials such as granite, marble, etc. The poured mixture has a self-leveling effect. Using various profiles for the front side of the product during solidification, it is possible to achieve perfectly smooth or with a pattern of various designs of the front surface of the building product. The remaining surfaces of the building product are rough to increase the adhesion of the blocks or panels to each other and better adhesion of the rear sides.
Характеристика компонентов смеси:Description of the components of the mixture:
- песок кварцевый дисперсностью (0.01-0.03 мм), измельченный, с содержанием ила и глины не >3%, по ГОСТ 8736-93;- quartz sand fineness (0.01-0.03 mm), crushed, with a sludge and clay content not> 3%, according to GOST 8736-93;
- шунгит дисперсностью (0,02-0,05 мм) следующего состава: углерод 28.6%, SiO2 - 57.2%, остальное окислы Al, Mg, Ni, F, К. Отношение минеральной и углеродной фаз составляет 3.6;- schungite dispersion (0.02-0.05 mm) of the following composition: carbon 28.6%, SiO2 - 57.2%, the rest are oxides of Al, Mg, Ni, F, K. The ratio of the mineral and carbon phases is 3.6;
- натриевое жидкое стекло, ГОСТ 13079-81, с плотностью 1.45 г/см3 и силикатным модулем 2,3-2,6, (согласно ГОСТ) в качестве вяжущего;- sodium liquid glass, GOST 13079-81, with a density of 1.45 g / cm3 and a silicate module of 2.3-2.6, (according to GOST) as a binder;
- кремнефтористый натрий (Na2SiF6) - затворитель для жидкого стекла, ГОСТ 19433-88;- sodium silicofluoride (Na2SiF6) - a substitute for water glass, GOST 19433-88;
- магнезиальное связующее - порошки магнезитовые, ГОСТ 1216-87;- magnesia binder - magnesite powders, GOST 1216-87;
- хлористый магний, ГОСТ 7759-73 в качестве затворителя магнезиального связующего;- magnesium chloride, GOST 7759-73 as a substitute for a magnesian binder;
- вспученный перлит, ГОСТ 10832-91, наполнитель;- expanded perlite, GOST 10832-91, filler;
- вспученный вермикулит, ГОСТ 12865-67, наполнитель;- expanded vermiculite, GOST 12865-67, filler;
- базальтовое волокно ГОСТ 21880-94 или стекловолокно.- basalt fiber GOST 21880-94 or fiberglass.
ПРИМЕР 1. Сначала перемешивали в смесителе кварцевый песок, измельченный (0.01-0.03 мм), с содержанием ила и глины не >3%, -19 кг (19.0 мас %, по отношению к общей массе сырьевой смеси см. таблицу), с жидким стеклом 4,5 кг (4,5 мас %) до однородного состава, затем вводили вспученный перлит или вермикулит - 57 кг (57 мас %), базальтовое волокно или стекловолокно - 0.4 кг (0.4 мас %), перемешивая до равномерного распределения, после этого вводили магнезиально-шунгитовую смесь в массовом соотношении 1:3, в количестве 7.15 кг (7.15 мас %), раствор хлористого магния (плотностью 1,2-1,25 г/см3), в количестве 2,5 кг (2,5%), далее в перемешиваемую смесь последовательно добавляли оставшееся жидкое стекло, в количестве 4 кг (4 мас %), перемешивали в течение 4-5 мин, затем добавляли раствор хлористого магния, (плотностью 1.2-1.25 г/м3), в количестве 2.5 кг (2.5%) и кремнефтористый натрий (NaSiF6) в количестве 0.4 кг (0.4 мас %), перемешивали 4-5 мин. Далее на дно заранее приготовленной формы, покрытое равномерным слоем в 2.0-2.5 мм кварцевого песка, выливали смесь таким образом, чтобы до верхней плоскости формы оставалось 2-3 мм.EXAMPLE 1. First, silica sand, crushed (0.01-0.03 mm), with silt and clay content not> 3%, -19 kg (19.0 wt%, relative to the total weight of the raw mix, see table) was mixed in a mixer with liquid glass 4.5 kg (4.5 wt.%) to a homogeneous composition, then expanded perlite or vermiculite was introduced - 57 kg (57 wt.%), basalt fiber or glass fiber - 0.4 kg (0.4 wt.%), mixing until uniform, after this was introduced magnesia-shungite mixture in a mass ratio of 1: 3, in the amount of 7.15 kg (7.15 wt%), a solution of magnesium chloride (density 1.2-1.25 / cm 3) in an amount of 2.5 kg (2.5%), then the stirred mixture was added sequentially the remaining water glass, in an amount of 4 kg (4 wt%), stirred for 4-5 minutes, then added chloride solution magnesium, (with a density of 1.2-1.25 g / m3), in an amount of 2.5 kg (2.5%) and sodium silicofluoride (NaSiF 6 ) in an amount of 0.4 kg (0.4 wt%), were mixed for 4-5 minutes. Then, the mixture was poured onto the bottom of the pre-prepared mold, covered with a uniform layer of 2.0-2.5 mm quartz sand, so that 2-3 mm remained to the upper plane of the mold.
Одновременно с приготовлением первой смеси в другой мешалке готовили состав магнезиально-шунгитовой смеси (в массовом соотношении 1:3) в количестве 7.15 кг, с раствором хлористого магния в количестве 2.5 кг. После равномерного перемешивания в течение 4-5 мин этой смесью заполняли форму до верхних кромок. Смесь в форме оставляли в течение 25-30 мин и далее подвергали вибрационному воздействию в течение 1.5-2.0 мин, после этого форму снимали.Simultaneously with the preparation of the first mixture in another mixer, a composition of magnesia-schungite mixture (in a mass ratio of 1: 3) in the amount of 7.15 kg was prepared, with a solution of magnesium chloride in the amount of 2.5 kg. After uniform mixing for 4-5 minutes, this mixture was filled into the mold to the upper edges. The mixture in the mold was left for 25-30 minutes and then subjected to vibration for 1.5-2.0 minutes, after which the mold was removed.
Полученные изделия выдерживали под навесом в течение месяца, при температуре 20-28°C, затем испытывали на прочность по ГОСТ 10180, определяли плотность по ГОСТ 17623, теплопроводность по ГОСТ 7076, акустические характеристики по ГОСТ 23499-79, водопоглощение по ГОСТ 5802-86. Результаты испытаний приведены в таблице «Состав и свойства тепло-влагошумоизолирующего термостойкого материала», (смесь №1).The resulting products were kept under a canopy for a month, at a temperature of 20-28 ° C, then tested for strength according to GOST 10180, determined density according to GOST 17623, thermal conductivity according to GOST 7076, acoustic characteristics according to GOST 23499-79, water absorption according to GOST 5802-86 . The test results are shown in the table “Composition and properties of heat-moisture-noise-insulating heat-resistant material”, (mixture No. 1).
Смеси 2-5 приготовлены аналогичным образом, с различным содержанием компонентов. Смесь №6 - прототип.Mixtures 2-5 are prepared in a similar manner, with different components. Mixture No. 6 is a prototype.
Анализ результатов испытаний свойств образцов тепло-шумовлагоизолирующего термостойкого строительного материала, исходя из данных, приведенных в таблице показывает следующее.The analysis of the test results of the properties of samples of heat, noise, moisture insulating heat-resistant building material, based on the data given in the table shows the following.
1. Введение в состав сырьевой смеси вспученного перлита (вермикулита), в заявляемых количествах, с размером зерен 0.5-2.5 мм, позволяет получать легкие строительные изделия с высокими тепло- и шумовлагоизолирующими пожароустойчивыми характеристиками (смеси 2-4). Дальнейшее увеличение количества вспученного наполнителя в смеси нецелесообразно, так как происходит падение прочности получаемого тепло-шумовлагоизолирующего строительного материала.1. Introduction to the composition of the raw material mixture of expanded perlite (vermiculite), in the claimed amounts, with a grain size of 0.5-2.5 mm, allows to obtain lightweight building products with high heat and noise moisture insulating fire-resistant characteristics (mixture 2-4). A further increase in the amount of expanded filler in the mixture is impractical, since there is a decrease in the strength of the resulting heat, noise, moisture insulating building material.
2. Введение неорганического фиброволокна, в заявляемых количествах, приводит к повышению прочности строительного изделия, особенно прочности на изгиб.2. The introduction of inorganic fiber, in the claimed quantities, leads to an increase in the strength of the building product, especially bending strength.
3. Введение жидкого стекла совместно с измельченным кварцевым песком, в заявляемом количестве и виде, обеспечивает оптимальное соотношение таких характеристик тепло-шумовлагоизолирующего термостойкого материала, как «прочность:плотность», низкий объемный вес, и особенно резко снижается водопоглощение.3. The introduction of liquid glass together with crushed quartz sand, in the claimed quantity and form, provides an optimal ratio of such characteristics of heat-noise-moisture-insulating heat-resistant material, such as “strength: density”, low bulk weight, and water absorption is especially sharply reduced.
4. Введение магнезиально-шунгитовой смеси, (в соотношении 1:3), затворяемой хлористым магнием, в заявляемых количествах, позволяет существенно повысить прочность и термостойкость готовых изделий, особенно лицевой части, и обеспечивает оригинальный дизайн. Составы 2-4 приняты как оптимальные.4. The introduction of magnesia-shungite mixture (in a ratio of 1: 3), shuttered with magnesium chloride, in the claimed quantities, can significantly increase the strength and heat resistance of finished products, especially the front part, and provides an original design. Compounds 2-4 are accepted as optimal.
Заявляемый тепло-шумовлагоизолирующий материал, по сравнению с прототипом, имеет следующие преимущества:The inventive heat, noise, moisture insulating material, in comparison with the prototype, has the following advantages:
- плотность материала снижается в 1.5-3.0 раза;- the density of the material is reduced by 1.5-3.0 times;
- теплопроводность в 2.0-2.5 раза;- thermal conductivity 2.0-2.5 times;
- прочностные характеристики материала, увеличиваются в среднем, в 3 раза;- strength characteristics of the material increase on average by 3 times;
- звукоизоляционные характеристики повышаются в 1.6-2.0 раза;- soundproofing characteristics increase by 1.6-2.0 times;
- водопоглощение снижается в 3,5 раза.- water absorption is reduced by 3.5 times.
Физико-химическая сущность технического решения достижения задачи заключается в следующем.The physicochemical nature of the technical solution to achieve the problem is as follows.
Вспученный перлит (вермикулит), с размером зерен 0.5-2.5 мм, снижает плотность материала за счет своей объемной пористой структуры, что позволяет повысить такие характеристики материала, как теплопроводность, шумоизоляция и термостойкость.Expanded perlite (vermiculite), with a grain size of 0.5-2.5 mm, reduces the density of the material due to its bulk porous structure, which allows to increase such characteristics of the material as thermal conductivity, sound insulation and heat resistance.
Вспученному перлиту, обладающему рядом достоинств (низкая плотность, термостойкость, теплоизолирующие качества), присущ такой недостаток, как высокая гигроскопичность. Для нейтрализации этого недостатка измельченный кварцевый песок перемешивается с жидким стеклом, которое обволакивает частицы перлита, предохраняя его, с одной стороны, от контакта с влагой, с другой повышает прочность материала в целом.Expanded perlite, which has a number of advantages (low density, heat resistance, heat-insulating qualities), has such a disadvantage as high hygroscopicity. To neutralize this disadvantage, crushed silica sand is mixed with liquid glass, which envelops perlite particles, protecting it, on the one hand, from contact with moisture, and on the other, increases the strength of the material as a whole.
Применение неорганического волокна размером (3-7 мм) выполняет роль армирующей добавки, придающей готовому материалу дополнительную прочность (особенно на изгиб), что немаловажно при применении материала в качестве стенового.The use of inorganic fibers with a size of 3-7 mm serves as a reinforcing additive, which gives the finished material additional strength (especially bending), which is important when using the material as a wall.
Введение шунгита в состав материала обеспечивает антиэлектростатическую искробезопасность, что немаловажно для пожаростойкости материала, а также обеспечивает защиту человеческого организма от неблагоприятных воздействий электромагнитного излучения антропогенной природы и статического электричества. Кроме того, шунгитовые породы характеризуются высокой прочностью.The introduction of shungite in the composition of the material provides anti-electrostatic intrinsic safety, which is important for the fire resistance of the material, and also protects the human body from the adverse effects of electromagnetic radiation of anthropogenic nature and static electricity. In addition, shungite rocks are characterized by high strength.
Магнезиальное вяжущее было выбрано исходя из того, что материалы на нем обладают высокими прочностными характеристиками, близкими к таким природным материалам, как гранит, мрамор. Магнезиальное вяжущее - сочетание порошка оксида магния с водным раствором хлористого магния. В результате фазовых взаимодействий в системе MgO-MgCl2-H2O образуется структура, с образованием кристаллов гидрооксихлорида Mg, имеющая спутанно-волокнистую микроструктуру, действующую как дополнительно армирующий материал. Выбор магнезиального связующего для тепло-шумовлагоизолирующего термостойкого материала объясняется тем, что оно позволяет получить более высокие показатели по прочности на растяжение и изгиб (до 20 МПа), а также характеризуется высоким показателем адгезии к различным веществам. Этим и объясняется выбор магнезиально-шунгитовой смеси, затворенной хлоридом магния, для покрытия, формирующего лицевую сторону тепло-шумовлагоизолирующего изделия.The magnesian binder was chosen based on the fact that the materials on it have high strength characteristics close to such natural materials as granite, marble. Magnesia binder - a combination of magnesium oxide powder with an aqueous solution of magnesium chloride. As a result of phase interactions in the MgO-MgCl2-H2O system, a structure is formed, with the formation of crystals of Mg hydroxychloride, having a fiber-tangled microstructure that acts as an additional reinforcing material. The choice of a magnesian binder for heat, moisture, moisture insulating, heat-resistant material is explained by the fact that it allows one to obtain higher tensile and bending strengths (up to 20 MPa), and is also characterized by a high adhesion to various substances. This explains the choice of magnesia-shungite mixture, sealed with magnesium chloride, for the coating that forms the front side of the heat, noise, moisture insulating product.
Таким образом, применение названных компонентов смеси позволяет повысить прочность, тепло-шумовлагоизолирующие показатели, термостойкость (пожаростойкость), исключить вредное влияние на организм человека различных видов электромагнитного излучения и статического электричества. Материал не содержит и не выделяет вредных для здоровья человека веществ, удовлетворяет современным требованиям по гигиене и комфорту в жилых, промышленных, медицинских и образовательных учреждениях.Thus, the use of these components of the mixture can increase strength, heat, noise and moisture insulating indicators, heat resistance (fire resistance), eliminate the harmful effects on the human body of various types of electromagnetic radiation and static electricity. The material does not contain and does not emit substances harmful to human health, meets modern requirements for hygiene and comfort in residential, industrial, medical and educational institutions.
Материал предназначен для изготовления экологически чистых, долговечных, прочных термостойких, пожаробезопасных строительных материалов.The material is intended for the manufacture of environmentally friendly, durable, durable heat-resistant, fireproof building materials.
Получаемый по заявляемому способу тепло-шумовлагоизолирующий термостойкий материал и изделия из него не образуют трещин, прочны и обладают хорошими декоративными характеристиками и возможностью формирования лицевой поверхности материала широкого спектра и требуемого дизайна.Obtained by the present method, heat, noise and moisture insulating heat-resistant material and products from it do not form cracks, are durable and have good decorative characteristics and the ability to form the front surface of a wide spectrum material and the required design.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010120826/03A RU2526449C2 (en) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Heat-noise-moisture insulating, heat-resistant material and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010120826/03A RU2526449C2 (en) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Heat-noise-moisture insulating, heat-resistant material and method for production thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010120826A RU2010120826A (en) | 2011-11-27 |
| RU2526449C2 true RU2526449C2 (en) | 2014-08-20 |
Family
ID=45317761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010120826/03A RU2526449C2 (en) | 2010-05-24 | 2010-05-24 | Heat-noise-moisture insulating, heat-resistant material and method for production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2526449C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2833736C1 (en) * | 2024-04-01 | 2025-01-28 | Касьянов Андрей Викторович | Crude mixture for making building blocks |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110845214A (en) * | 2019-12-06 | 2020-02-28 | 怀化市新益全新型环保建材有限公司 | Waterproof and moistureproof external wall tile and preparation method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100309C1 (en) * | 1995-12-07 | 1997-12-27 | Закрытое акционерное общество "ОМИТА" | Method of manufacturing protective coating |
| RU2235697C2 (en) * | 2002-11-19 | 2004-09-10 | Саратовский государственный технический университет | Liquid glass composition |
| RU2244694C2 (en) * | 2003-01-15 | 2005-01-20 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва | Sililate mixture |
| RU2263647C2 (en) * | 2003-12-17 | 2005-11-10 | Закрытое Акционерное Общество Научно-производственно-Коммерческая фирма "МаВР" (ЗАО НПКФ "МаВР") | Heat-insulating foamed carbon-containing material |
| RU77574U1 (en) * | 2008-04-07 | 2008-10-27 | Виталий Евгеньевич Пилкин | GYPSUM CARDON HEART |
-
2010
- 2010-05-24 RU RU2010120826/03A patent/RU2526449C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100309C1 (en) * | 1995-12-07 | 1997-12-27 | Закрытое акционерное общество "ОМИТА" | Method of manufacturing protective coating |
| RU2235697C2 (en) * | 2002-11-19 | 2004-09-10 | Саратовский государственный технический университет | Liquid glass composition |
| RU2244694C2 (en) * | 2003-01-15 | 2005-01-20 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва | Sililate mixture |
| RU2263647C2 (en) * | 2003-12-17 | 2005-11-10 | Закрытое Акционерное Общество Научно-производственно-Коммерческая фирма "МаВР" (ЗАО НПКФ "МаВР") | Heat-insulating foamed carbon-containing material |
| RU77574U1 (en) * | 2008-04-07 | 2008-10-27 | Виталий Евгеньевич Пилкин | GYPSUM CARDON HEART |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2833736C1 (en) * | 2024-04-01 | 2025-01-28 | Касьянов Андрей Викторович | Crude mixture for making building blocks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010120826A (en) | 2011-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104108912B (en) | A kind of light high performance foamed concrete and preparation method thereof | |
| US10040720B2 (en) | Thermally insulating aerogel based rendering materials | |
| CA2448888C (en) | Method of providing void spaces in gypsum wallboard and in a gypsum core composition | |
| RU2502709C2 (en) | Light fibre-reinforced concrete | |
| CN102505798A (en) | Composite heat-insulating wallboard and preparation method thereof | |
| CN101508593A (en) | Ultra-light heat insulation foam concrete and uses thereof | |
| CN102918000A (en) | Thermal insulation material and method for making the same | |
| CN105314952B (en) | A kind of entringite colloid is load bearing heat preserving concrete of template and preparation method thereof | |
| Liguori et al. | Fiber-reinforced lime-based mortars: Effect of zeolite addition | |
| KR101782845B1 (en) | High thermal insulating and light-weight aerated concrete mix using hydrophilic nano aerogel powder and preparing method of light-weight aerated concrete | |
| CN106365549A (en) | Fiber reinforced nano-porous concrete | |
| CN113563034A (en) | A kind of normal temperature curing refractory ultra-high performance concrete and preparation method thereof | |
| CN105924219B (en) | A kind of preparation method of ceramsite foam concrete building block | |
| US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
| CN107338881A (en) | A kind of fire-proof sound insulation combined wall board and preparation method thereof | |
| CN106082884B (en) | A kind of insulating light wall slab and preparation process containing solid waste cinder | |
| CN108275955A (en) | A kind of light-weighted autoclaved air entrained concrete plate material of thermal-insulating type and preparation method | |
| RU2526449C2 (en) | Heat-noise-moisture insulating, heat-resistant material and method for production thereof | |
| CN113582654A (en) | Light gypsum board | |
| KR20050087029A (en) | Cast-in-place rapid hardening aerated concrete having excellent adiabatic ability and method for manufacturing the same | |
| CN101244919B (en) | Technique for producing loess foaming light brick | |
| CN106316290A (en) | Preparation method of fiber-reinforced nano-porous concrete | |
| PL234158B1 (en) | Composite cement-fibrous material with addition of ceramsite dust and its applications | |
| UA132909U (en) | THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAST UNCLEANNED CONCRETE | |
| CN101538167A (en) | Porous concrete mixture and products and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150525 |