RU2526090C1 - Композиция для изготовления жаростойких композитов - Google Patents
Композиция для изготовления жаростойких композитов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2526090C1 RU2526090C1 RU2013108929/03A RU2013108929A RU2526090C1 RU 2526090 C1 RU2526090 C1 RU 2526090C1 RU 2013108929/03 A RU2013108929/03 A RU 2013108929/03A RU 2013108929 A RU2013108929 A RU 2013108929A RU 2526090 C1 RU2526090 C1 RU 2526090C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- composition
- resistant composites
- resistant
- sand
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 11
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N alpha-methyl toluene Natural products CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- DMUVQFCRCMDZPW-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-propylbenzene Chemical group CCCC1=CC=CC=C1CC DMUVQFCRCMDZPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000331837 Tarenaya spinosa Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001998 small-angle neutron scattering Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical class [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких композитов (бетонов) на основе химических связующих. Композиция для изготовления жаростойких композитов содержит, мас.%: отработанный катализатор ИМ-2201 10-15, щебень 33-40, песок 10-13, Н3РO4 10-15, алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5, Al2O3 - 64,4, Fe2O3 - 1,1, CaO - 4,4, MgO - 4,2, R2O - 17,2, п.п.п. - 5,3 24-30. Технический результат - повышение предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойких композитов. 4 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких композитов (бетонов) на основе химических связующих. К химически связующим, применяемым в жаростойких бетонах, относятся жидкое стекло, силикат-глыбу (прозрачный стекловидный сплав щелочных силикатов - полуфабрикат жидкого стекла) и фосфатные связки.
Известны композиции для получения пористых заполнителей (для бетонов) на основе химических связующих следующего состава, мас.%: жидкое стекло - 45-65; хлорид натрия - 5-15; отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля - 15-20; межсланцевая глина, образующаяся при добыче горючих сланцев, - 15-20 (Пат. Российской Федерации №2440312, МПК С04В 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя /Абдрахимова Е.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева. №2010122114. Заявл. 31.05.2010. Опубл. 20.01.2012. Бюл. №2) [1].
Недостатком указанного состава композиции является относительно низкая прочность 2,65-2,75 МПа.
Наиболее близкой к изобретению является композиция для получения жаростойких композитов, включающая следующие компоненты, мас.%: глиноземсодержащий шлам - 10,5-10,53 (220 кг/м3); отработанный катализатор ИМ-2201 - 10,5-10,53 (220 кг/м3); щебень - 35,88-35,89 (750 кг/м3); песок - 30,62-30,63 (640 кг/м3); Н3РО4 - 12,44-12,45 (260 кг/м3) (Хлыстов А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих /А.И. Хлыстов, С.В. Соколова, А.В. Власов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2012. - №9. - С.38-42) [2].
Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно низкий предел прочности при сжатии после твердения и нагревания до температуры 1200°С и низкая термостойкость.
Сущность изобретения - повышение качества жаростойкого композита.
Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойких композитов.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную композицию, включающую отработанный катализатор ИМ-2201, щебень, песок и H3PO4, дополнительно вводят алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 64,4; Fe2O3 - 1,1; CaO - 4,4; MgO - 4,2; R2O - 17,2; п.п.п. - 5,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| отработанный катализатор ИМ-2201 | 10-15 |
| щебень | 33-40 |
| песок | 10-13 |
| Н3РО4 | 10-15 |
| алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков | |
| производств этил- и изопропилбензола, с содержанием, мас.%: | |
| SiO2 - 2,5; Al2O3 - 64,4; Fe2O3 - 1,1; CaO - 4,4; MgO - 4,2; | |
| R2O - 17,2; п.п.п.- 5,3 | 24-30 |
Алюмосодержащий шлам образуется в химической промышленности при очистки стоков производств этил- и изопропилбензола от остаточного хлористого алюминия, используемого в технологическом процессе как катализатор, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола. Сточные воды вследствие гидролиза AlCl3 носят кислый характер (рН - 2÷3) и нейтрализуется известковым молоком (рН - 8,5-9,5).
Шлам после осаждения направляется на обезвоживания на фильтр-пресс и далее на утилизацию.
Химический оксидный состав шламов представлен в таблице 1, а поэлементный в таблице 2.
| Таблица 1 | ||||||||
| Химические составы алюмосодержащих отходов производств | ||||||||
| Компонент | Содержание оксидов, мас.% | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | Fe2O | CaO | MgO | Cr2O3 | R2O | П.п.п | |
| 1. Алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола | 2,5 | 64,4 | 1,1 | 4,4 | 4,2 | 17,2 | 5,3 | |
| 2. Отработанный катализатор ИМ-2201 | 7,90 | 74,5 | 0,15 | - | 0,10 | 14,8 | 1,57 | - |
| Таблица 2 | ||||||||
| Поэлементный химический состав компонентов | ||||||||
| Компонент | Концентрация, мас.% | |||||||
| 0 | Al | Mg | Na | Ca | Fe | Si | Cr | |
| 1. Алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола | 66,63 | 22,47 | 0,7 | 8,2 | 0,8 | 0,2 | 1,08 | - |
| Катализатор ИМ-2201 | 60,74 | 26,58 | - | 2,81 | - | - | 2,82 | 8,1 |
Имея повышенное содержание оксида алюминия и оксидов натрия, алюмощелочной шлам способствует повышению прочности и спеканию жаростойких композитов. Отличительной особенностью алюмощелочного шлама является высокая степень дисперсности. По этому признаку он не имеет себе равных среди порошкообразных материалов, получаемых механическим измельчением. Высокая степень дисперсности (10000-12000 см2/г) придает шламу устойчивую коагуляционную структуру, типичную для всех гелей и высокую пластичность (более 12).
Используемые в настоящей работе шламовые отходы отличаются от высокодисперсных порошкообразных материалов природного и техногенного происхождения наноразмерностью, которая находится в пределах от 80 до 3000 нм и зависит от условий образования. Исследования образцов шламов с целью определения размерности его частиц были приведены методом малоуглового рассеяния нейтронов на дифрактометре «Мембрана-2».
Эффект от внедрения наноразмерных частиц принципиально выражается в том, что в системе появляется не только дополнительная граница раздела, но и носитель квантово-механических проявлений. Присутствие в системе наноразмерных частиц способствует увеличению объема адсорбционно и хемосорбционно связываемой ими воды и уменьшению объема капиллярно-связанной и свободной воды, что приводит к повышению пластичности керамической массы и прочностных показателей.
Для изготовления жаростойких композитов использовались: щебень и песок, которые применяются в бетонах и жаростойких композитах, согласно требованиям ГОСТов.
А) щебень, отвечающий требованиям ГОСТа Г 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» М 600, 800 - 1000, со средней плотностью зерен от 2,0 до 2,5 кг/м3 из карбонатных пород, добываемый в Самарской области, фракции 5-10 мм;
Б) песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия» Песок речной, добываемый в Самарской области, имел следующие показатели: средняя плотность в сухом состоянии - 1,5 кг/м3; содержание илистых, пылевидных и глинистых частиц не более - 0,7% по массе; истинная плотность песка речного - 2,65 г/см3; наличие суглинка, комков глины и прочих засоряющих примесей не более - 0,05%; модуль крупности - 1,68. Обычно в составах жаростойких бетонов содержание щебня и песка доходит до 60% и более. В предлагаемых составах максимальное содержание данных природных инертных материалов составляет не более 50% и до 39% - отходы производств (таблица 3).
| Таблица 3 | |||
| Составы для получения жаростойких бетонов | |||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Отработанный катализатор ИМ-2201 согласно ТУ 38.103544-89, насыпная плотность 1,0-1,5 г/см3 |
10 | 12 | 15 |
| Щебень ГОСТ 8267-93. М800, плотность 2,2 кг/м3 | 40 | 38 | 33 |
| Песок ГОСТ 8736-93, модуль крупности - 1,68, средняя плотность - 1,5 кг/м3 | 10 | 11 | 13 |
| Ортофосфорная кислота H3PO4 в чистом виде по ГОСТ 6552-80, норма - чистый (ч.) ОКП 26 1213 0021 10. Массовая доля ортофосфорной кислоты (H3PO4) не менее 85%, плотность не менее 1,69 г/см3 | 10 | 12 | 15 |
| Алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола | 30 | 27 | 24 |
Для изготовления жаростойких композитов использовалась в качестве связующей ортофосфорная кислота H3PO4 в чистом виде по ГОСТ 6552-80, норма - чистый (ч.) ОКП 26 1213 0021 10. Массовая доля ортофосфорной кислоты (H3PO4) не менее 85%, плотность не менее 1,69 г/см3.
В заявке, как и в прототипе, использовался отработанный катализатор ИМ-21 (отходы производства) - ТУ 38.103544-89. Химические составы катализатора: оксидный и поэлементный представлены в таблицах 1 и 2.
Согласно ТУ 38.103544-89 отработанный катализатор ИМ-2201 должен иметь следующие показатели: внешний вид порошка - серо-зеленого цвета, насыпная плотность 1,0-1,5 г/см3; массовая доля Al2О3 не менее 70%.
Отработанный катализатор использовался как огнеупорный материал.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Технологический процесс производства бесцементных жаростойких композитов (бетонов) и изготовления изделий и конструкции из них включает в себя приготовление формовочной массы, формование изделий и термообработку.
Следует отметить, что для своего затвердения и набора марочной прочности жаростойкие композиты (бетоны) требуют особую термообработку.
Для композитов (бетонов) на ортофосфорной кислоте с компонентами, представленными в таблице 3 - нагревание до 500°С с подъемом температуры до 200°С со скоростью 60°С/час и до 500°С - 150°С/час, выдерживание в течение 4 часов, охлаждение вместе с печью.
В таблице 4 представлены физико-механические показатели жаростойкого композита (бетона).
| Таблица 4 | ||||
| Физико-механические показатели жаростойкого композита (бетона), после твердения и нагревания до температуры 1200°С | ||||
| Показатели | Составы | Прототип | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Термостойкость, °С | 30 | 32 | 33 | 29 |
| Механическая прочность на сжатие, МПа | 46,8 | 47,9 | 48,2 | 46 |
| Огнеупорность, °С | 1420 | 1460 | 1450 | - |
| Температура под нагрузкой 0,2 МПа, °С. | 1360 | 1380 | 1370 | - |
Как видно из таблицы 4, жаростойкий композит (бетон) из предложенных составов имеет более высокие показатели по механической прочности и термостойкости, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании алюмосодержащих шламов, полученных при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола позволяет повысить показатели по механической прочности и термостойкости жаростойкого композита (бетона).
Использование техногенного сырья при получении жаростойкого бетона способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для строительных материалов.
Источники информации
1. Пат. Российской Федерации №2440312, МПК С04В 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя /Абдрахимова Е.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева. - №2010122114. Заявл. 31.05.2010. Опубл. 20.01.2012. Бюл. №2.
2. Хлыстов А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих /А.И. Хлыстов, С.В. Соколова, А.В. Власов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2012. - №9. - С.38-42.
Claims (1)
- Композиция для изготовления жаростойких композитов, включающая отработанный катализатор ИМ-2201, щебень, песок и Н3РO4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 64,4; Fe2O3 - 1,1; CaO - 4,4; MgO - 4,2; R2O - 17,2; п.п.п. - 5,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отработанный катализатор ИМ-2201 10-15 щебень 33-40 песок 10-13 H3PO4 10-15 алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 64,4; Fe2O3 - 1,1; CaO - 4,4; MgO - 4,2; R2O - 17,2; п.п.п. - 5,3 24-30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013108929/03A RU2526090C1 (ru) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | Композиция для изготовления жаростойких композитов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013108929/03A RU2526090C1 (ru) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | Композиция для изготовления жаростойких композитов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2526090C1 true RU2526090C1 (ru) | 2014-08-20 |
| RU2013108929A RU2013108929A (ru) | 2014-09-10 |
Family
ID=51384739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013108929/03A RU2526090C1 (ru) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | Композиция для изготовления жаростойких композитов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2526090C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1286577A1 (ru) * | 1985-08-27 | 1987-01-30 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
| SU1320196A1 (ru) * | 1986-01-16 | 1987-06-30 | Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона |
| SU1578107A1 (ru) * | 1987-08-26 | 1990-07-15 | Всесоюзный Институт Огнеупоров | Огнеупорна масса |
| US6783799B1 (en) * | 1999-08-03 | 2004-08-31 | David M. Goodson | Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof |
| RU2265780C2 (ru) * | 2004-01-26 | 2005-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СамГАСУ) | Способ ремонта футеровки тепловых агрегатов жаростойким бетоном |
| RU2388722C1 (ru) * | 2008-11-18 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
-
2013
- 2013-02-27 RU RU2013108929/03A patent/RU2526090C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1286577A1 (ru) * | 1985-08-27 | 1987-01-30 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
| SU1320196A1 (ru) * | 1986-01-16 | 1987-06-30 | Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона |
| SU1578107A1 (ru) * | 1987-08-26 | 1990-07-15 | Всесоюзный Институт Огнеупоров | Огнеупорна масса |
| US6783799B1 (en) * | 1999-08-03 | 2004-08-31 | David M. Goodson | Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof |
| RU2265780C2 (ru) * | 2004-01-26 | 2005-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СамГАСУ) | Способ ремонта футеровки тепловых агрегатов жаростойким бетоном |
| RU2388722C1 (ru) * | 2008-11-18 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХЛЫСТОВ А.И. и др., Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих, Строительные материала, оборудование, технологии ХХI века, 2012, N 9, с. 38 - 42. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013108929A (ru) | 2014-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2528643C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких композитов | |
| Bernardo et al. | Glass–ceramics from vitrified sewage sludge pyrolysis residues and recycled glasses | |
| Lancellotti et al. | Incinerator bottom ash and ladle slag for geopolymers preparation | |
| RU2521980C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких композитов | |
| CN114174227B (zh) | 从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法 | |
| KR20090007462A (ko) | 용융 구체 코런덤에 기재한 연마 입자 | |
| EP2307315B1 (de) | Hochtonerdehaltiger rohstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| RU2521005C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких композитов | |
| EP2796435A1 (en) | Dry mixture for producing cellular fibre-reinforced concrete | |
| EP4149910B1 (de) | Trockenstoffgemisch für einen versatz, vorzugsweise feuerbetonversatz, zur herstellung eines grobkeramischen feuerfesten, nicht-basischen erzeugnisses, feuerbetonversatz und derartiges erzeugnis sowie verfahren zu seiner herstellung, zustellung und industrieofen, rinnentransportsystem oder mobiles transportgefäss | |
| RU2374206C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
| KR20160059310A (ko) | 폐 소화기의 소화분말을 이용한 시멘트 조성물, 모르타르 및 콘크리트 제조방법 | |
| KR101964801B1 (ko) | 레드머드 세라믹 및 이의 제조방법 | |
| RU2526090C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких композитов | |
| CN100427429C (zh) | 尖晶石系复合氧化物烧制体及其制造方法 | |
| RU2521244C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких композитов | |
| Lu et al. | Influence of different reinforcements on toughening and strengthening of sintered stoneware from modified marble powder | |
| CN106220210B (zh) | 基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法 | |
| RU2592927C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких бетонов | |
| RU2580536C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких бетонов | |
| KR101658887B1 (ko) | 금광미를 이용한 경량골재 제조 방법 | |
| HUP0300503A2 (hu) | Brikettek, alkalmazásuk ásványi rost gyártásában és eljárás gyártásukra | |
| RU2327668C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамических изделий | |
| RU2553115C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких бетонов | |
| RU2524155C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких композитов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150228 |