RU2524552C1

RU2524552C1 - Station for transfer and separation of multiphase mix

Info

Publication number: RU2524552C1
Application number: RU2013120175/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Владимирович Третьяков; Игорь Валентинович Бушмакин; Юрий Сергеевич Топчиенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ"
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-04-30
Publication date: 2014-07-27

Abstract

FIELD: oil-and-gas industry.

SUBSTANCE: proposed station is intended for collection and transfer of water-gas-oil production of oil wells at one-pipe transfer to oil collection and preparation station. This station comprises inlet pipeline and outlet pressure pipeline, tubular separator, hydraulic jet unit with active and passive inlets, measuring unit, separation tank, sewer tank, feed and discharge pups, corrosion inhibitor feed assembly, reagent-demulsifier feed assembly, shutoff valves and check valves. Hydraulic jet unit comprises at least one hole pump unit and at least one hydraulic jet pump. Hydraulic jet unit active inlet is communicated with tubular separator first outlet.

EFFECT: higher reliability and longer life.

1 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к внутрипромысловому сбору и транспортированию водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти. Также изобретение может быть использовано и в других отраслях народного хозяйства для перекачки и транспортирования многофазных смесей.The invention relates to the field of oil production, in particular to the field gathering and transportation of gas and oil products of oil wells during single-pipe transportation to a central oil collection and preparation point. Also, the invention can be used in other sectors of the economy for pumping and transportation of multiphase mixtures.

Уровень техникиState of the art

Известна установка для сбора и транспортирования продукции нефтяных скважин, включающая сеть сборных трубопроводов от скважин, напорный трубопровод до установки подготовки нефти и насосную установку, размещенную между сетью сборных трубопроводов и напорным трубопроводом. Насосная установка выполнена с применением многофазного штангового насоса, закрепленного на насосно-компрессорной трубе (НКТ) и установленного в зумпфе, оборудованном трубой большого диаметра с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце. Боковой отвод зумпфа, сообщающийся с межтрубным пространством, соединен с сетью сборных трубопроводов через расширительную камеру, а боковой отвод устьевого оборудования - линейный отвод устьевого оборудования, сообщающийся с внутренней полостью НКТ, соединен с напорным трубопроводом через эжектор, который посредством газовой линии соединен с газовым пространством расширительной камеры. В качестве привода многофазного штангового насоса применен станок-качалка, полированный шток которого соединен со штоком штангового насоса (патент RU №2160866, кл. F17D 1/00 от 1999 г.).A known installation for collecting and transporting oil well products, including a network of prefabricated pipelines from wells, a pressure pipeline to an oil treatment installation and a pumping unit located between the network of prefabricated pipelines and a pressure pipeline. The pump installation was performed using a multiphase sucker rod pump mounted on a tubing and installed in a sump equipped with a large diameter pipe with a plug at the lower end and wellhead equipment at the upper end. The side outlet of the sump connected to the annulus is connected to the network of prefabricated pipelines through an expansion chamber, and the side outlet of the wellhead equipment is a linear outlet of the wellhead equipment that communicates with the internal cavity of the tubing and is connected to the pressure pipe through an ejector, which is connected to the gas space via a gas line expansion chamber. A rocking machine was used as a drive for a multiphase sucker rod pump, a polished rod of which is connected to the rod pump rod (patent RU No. 2160866, class F17D 1/00 of 1999).

Признаки, являющиеся общими для известного и заявленного технических решений, заключаются в наличии сети сборных трубопроводов, гидроструйного блока, включающего шурфовую насосную станцию и гидроструйный насос, и выходного напорного трубопровода. Signs that are common to the known and claimed technical solutions are the presence of a network of prefabricated pipelines, a hydro-jet unit including a pit pump station and a hydro-jet pump, and an outlet pressure pipe.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что известная установка не обеспечивает стабильного и постоянного режима транспортирования водогазонефтяной смеси из скважин с высоким дебитом, а также с высоким газовым фактором и большим содержанием мехпримесей, т.к. используемый для транспортирования штанговый насос, пропускающий через себя всю транспортируемую жидкость, имеет ограниченную производительность, определяемую возможностями станка-качалки. При этом такой насос может перекачивать жидкость только с малым газовым фактором. Поэтому для обеспечения надежной эксплуатации в известной установке всегда требуется дополнительно устанавливать буферную емкость, что делает установку малопроизводительной, громоздкой и неудобной в эксплуатации. Кроме того, поскольку известная установка содержит две ступени перекачки (последовательно штанговым насосом и гидроструйным насосом), то в случае выхода из строя одной из ступеней перекачки полностью прекращается транспортирование продукции скважин, останавливаются сами скважины, и для повторного запуска установки требуются помимо дополнительных материальных затрат еще и дополнительные затраты времени, что приводит к удорожанию процесса транспортирования, а также к его дискретному режиму, в результате чего возможны частые выходы оборудования из строя. Также известная установка не позволяет оснастить ее дистанционным управлением, т.к. при ее работе невозможно выделить какой-либо единый контрольный показатель, характеризующий работу установки в целом. Этот недостаток усложняет процесс эксплуатации всей известной установки. Еще одним недостатком этой установки является необходимость перекачки через штанговый насос всего объема продукции нефтяных скважин, что приводит к неоправданно высокому расходу электроэнергии и повышенному износу оборудования.The reason that prevents obtaining a technical result in a known technical solution, which is provided by the invention, is that the known installation does not provide a stable and constant mode of transporting a gas-oil mixture from wells with high production rates, as well as with a high gas factor and a high content of solids, t. to. The sucker rod pump used for transportation, which passes all the transported liquid through itself, has a limited capacity, determined by the capabilities of the rocking machine. Moreover, such a pump can only pump liquid with a small gas factor. Therefore, to ensure reliable operation in a known installation, it is always necessary to additionally install a buffer tank, which makes the installation inefficient, cumbersome and inconvenient in operation. In addition, since the known installation contains two stages of pumping (sequentially by a rod pump and a hydraulic jet pump), in the event of failure of one of the pumping stages, the transportation of well products stops completely, the wells themselves are stopped, and for restarting the installation, in addition to additional material costs, and additional time costs, which leads to an increase in the cost of the transportation process, as well as to its discrete mode, as a result of which frequent outputs of rudovaniya down. Also, the known installation does not allow equipping it with a remote control, because during its operation, it is impossible to single out any single control indicator characterizing the operation of the installation as a whole. This disadvantage complicates the operation of the entire known installation. Another disadvantage of this installation is the need to pump through the sucker rod pump the entire volume of oil well production, which leads to unreasonably high energy consumption and increased wear of equipment.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является система сбора и транспортирования продукции нефтяных скважин, которая содержит входные трубопроводы (сеть сборных трубопроводов), выходной напорный трубопровод, трубный сепаратор и гидроструйный блок (эжектор, насос, закрепленный на насосно-компрессорной трубе и размещенный в зумпфе, который оборудован трубой с заглушкой на нижнем конце и устьевым оборудованием на верхнем конце, отвод межтрубного пространства зумпфа, линейный отвод устьевого оборудования, сообщающийся с внутренней полостью насосно-компрессорной трубы), при этом входные трубопроводы гидравлически связаны с пассивным входом гидроструйного блока, активный вход которого гидравлически связан с первым выходом трубного сепаратора, второй выход которого гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом, а выход гидроструйного блока гидравлически связан с входом трубного сепаратора (см. описание изобретения к патенту RU №2236639 С1, М.кл. F17D 1/00, опубликовано 20.09.2004).The closest analogue (prototype) is a system for collecting and transporting oil well products, which contains inlet pipelines (a network of prefabricated pipelines), an outlet pressure pipe, a pipe separator and a water-jet block (ejector, pump mounted on a tubing and placed in a sump, which is equipped with a pipe with a plug at the lower end and wellhead equipment at the upper end, an outlet of the annulus of the sump, a linear outlet of the wellhead equipment in communication with the inner a water pipe), while the inlet pipelines are hydraulically connected to the passive input of the hydro-jet unit, the active input of which is hydraulically connected to the first output of the pipe separator, the second output of which is hydraulically connected to the output pressure pipe, and the output of the hydro-jet unit is hydraulically connected to the inlet of the pipe separator (see the description of the invention to patent RU No. 2236639 C1, M.cl. F17D 1/00, published September 20, 2004).

Признаки известного устройства, совпадающие с существенными признаками заявленного изобретения, заключаются в наличии входных трубопроводов, выходного напорного трубопровода, трубного сепаратора и гидроструйного блока, при этом входные трубопроводы гидравлически связаны с пассивным входом гидроструйного блока, активный вход которого гидравлически связан с первым выходом трубного сепаратора, второй выход которого гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом, а выход гидроструйного блока гидравлически связан с входом трубного сепаратора.The signs of the known device, which coincides with the essential features of the claimed invention, are the presence of inlet pipelines, an outlet pressure pipe, a pipe separator and a waterjet unit, while the inlet pipelines are hydraulically connected to the passive input of the waterjet unit, the active input of which is hydraulically connected to the first output of the pipe separator, the second output of which is hydraulically connected to the outlet pressure pipe, and the output of the hydro-jet unit is hydraulically connected to the inlet of the pipe a complete separator.

Причина, препятствующая получению технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в возможности несанкционированного возвратного движения жидкости и в отсутствии резервной линии перекачки и сепарации.The reason that prevents the obtaining of a technical result, which is provided by the invention, lies in the possibility of unauthorized return flow of the liquid and in the absence of a backup pumping and separation line.

Раскрытие изобретения Disclosure of invention

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении надежности и долговечности работы станции перекачки и сепарации многофазных смесей.The problem to which the invention is directed, is to increase the reliability and durability of the pumping station and separation of multiphase mixtures.

Технический результат, опосредствующий решение указанной задачи, заключается в создании препятствий несанкционированному возвратному движению жидкости, в резервировании функций перекачки и сепарации, в обеспечении антикоррозионной защиты труб станции, в разрушении нефтяной эмульсии в трубах.The technical result, which mediates the solution of this problem, is to create obstacles to the unauthorized return movement of the liquid, to reserve the pumping and separation functions, to provide corrosion protection for the station pipes, and to destroy the oil emulsion in the pipes.

Достигается технический результат тем, что станция перекачки и сепарации многофазной смеси содержит входные трубопроводы, выходной напорный трубопровод, трубный сепаратор, гидроструйный блок, замерную установку, сепарационную емкость, канализационную емкость, подающий и выкидной насосы, первый и второй узлы учета, узел подачи ингибитора коррозии и узел подачи реагента-деэмульгатора, а также запорные элементы и обратные клапаны, при этом входные трубопроводы гидравлически связаны с пассивным входом гидроструйного блока, активный вход которого гидравлически связан с первым выходом трубного сепаратора, второй выход которого гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом, а выход гидроструйного блока гидравлически связан с входом трубного сепаратора, причем активный вход гидроструйного блока гидравлически связан с первым выходом трубного сепаратора через соответствующие последовательно соединенные обратный клапан и запорный элемент, второй выход трубного сепаратора гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом через первый узел учета и последовательно соединенные соответствующие обратный клапан и запорный элемент, выходы узлов подачи ингибитора коррозии и реагента-деэмульгатора через соответствующие запорные элементы гидравлически связаны с входами замерной установки, другие входы которой соединены с входными трубопроводами, идущими от скважин, выход замерной установки через общий запорный и соответствующие запорные элементы и обратные клапаны гидравлически связан с пассивным входом гидроструйного блока, с первым входом сепарационной емкости и выходом канализационной емкости, первый вход сепарационной емкости, кроме того, через соответствующие запорные элементы гидравлически связан с входными трубопроводами, идущими от других станций перекачки и сепарации многофазной смеси, второй вход сепарационной емкости через соответствующий запорный элемент и подающий насос гидравлически связан с входным трубопроводом слива привозной многофазной смеси, выход сепарационной емкости через соответствующие запорные элементы, а также через выкидной насос и второй узел учета, последовательно гидравлически связанные между собой посредством соответствующих запорного элемента и обратного клапана, гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом, а вход канализационной емкости через соответствующие запорные элементы гидравлически связан с упомянутым выходом сепарационной емкости.The technical result is achieved by the fact that the pumping and separation station for the multiphase mixture contains inlet pipelines, an outlet pressure pipe, a tube separator, a water-jet block, a metering unit, a separation tank, a sewer tank, a feed and discharge pumps, the first and second metering units, the corrosion inhibitor feed unit and the supply unit for the reagent-demulsifier, as well as shut-off elements and check valves, while the inlet pipelines are hydraulically connected to the passive input of the hydro-jet unit, the active input which is hydraulically connected to the first output of the pipe separator, the second output of which is hydraulically connected to the outlet pressure pipe, and the output of the hydro-jet unit is hydraulically connected to the inlet of the pipe separator, the active input of the hydro-jet block is hydraulically connected to the first output of the pipe separator through the corresponding check valve and shutoff valve connected in series element, the second outlet of the pipe separator is hydraulically connected to the outlet pressure pipe through the first metering unit and subsequently properly connected corresponding non-return valve and shut-off element, the outputs of the corrosion inhibitor and demulsifier reagent feed nodes through the corresponding shut-off elements are hydraulically connected to the inputs of the metering unit, the other inputs of which are connected to the input pipelines coming from the wells, the metering unit output through a common shutoff and corresponding shut-off valves elements and check valves are hydraulically connected to the passive inlet of the hydro-jet block, to the first input of the separation tank and the outlet of the sewer containers, the first input of the separation tank, in addition, through the corresponding locking elements is hydraulically connected to the inlet pipelines coming from other stations for transferring and separating the multiphase mixture, the second input of the separation tank through the corresponding locking element and the feed pump is hydraulically connected to the inlet pipe for draining the imported multiphase mixture , the output of the separation tank through the corresponding locking elements, as well as through the discharge pump and the second metering unit, sequentially hydraulically connected nye interconnected by respective closure element and a check valve fluidly connected with the output pressure line, and the input sewage tank via respective locking elements hydraulically connected to said outlet of the separation vessel.

Новые признаки заявленного изобретения заключаются в наличии запорных элементов, обратных клапанов, замерной установки, сепарационной емкости, канализационной емкости, подающего и выкидного насосов, первого и второго узлов учета, узла подачи ингибитора коррозии и узла подачи реагента-деэмульгатора, а также в гидравлических связях между известными и новыми конструктивными элементами, а именно в том, что активный вход гидроструйного блока гидравлически связан с первым выходом трубного сепаратора через соответствующие последовательно соединенные обратный клапан и запорный элемент, второй выход трубного сепаратора гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом через первый узел учета и последовательно соединенные соответствующие обратный клапан и запорный элемент, выходы узлов подачи ингибитора коррозии и реагента-деэмульгатора через соответствующие запорные элементы гидравлически связаны с входами замерной установки, другие входы которой соединены с входными трубопроводами, идущими от скважин, выход замерной установки через общий запорный и соответствующие запорные элементы и обратные клапаны гидравлически связан с пассивным входом гидроструйного блока, с первым входом сепарационной емкости и выходом канализационной емкости, первый вход сепарационной емкости, кроме того, через соответствующие запорные элементы гидравлически связан с входными трубопроводами, идущими от других станций перекачки и сепарации многофазной смеси, второй вход сепарационной емкости через соответствующий запорный элемент и подающий насос гидравлически связан с входным трубопроводом слива привозной многофазной смеси, выход сепарационной емкости через соответствующие запорные элементы, а также через выкидной насос и второй узел учета, последовательно гидравлически связанные между собой посредством соответствующих запорного элемента и обратного клапана, гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом, а вход канализационной емкости через соответствующие запорные элементы гидравлически связан с упомянутым выходом сепарационной емкости.New features of the claimed invention are the presence of shut-off elements, check valves, metering unit, separation tank, sewer tank, feed and discharge pumps, first and second metering units, corrosion inhibitor feed unit and demulsifier reagent supply unit, as well as in hydraulic connections between known and new structural elements, namely that the active inlet of the hydro-jet unit is hydraulically connected to the first outlet of the pipe separator through the corresponding series a non-return valve and a locking element, the second outlet of the pipe separator is hydraulically connected to the outlet pressure pipe through the first metering unit and the corresponding non-return valve and the locking element are connected in series, the outputs of the corrosion inhibitor and demulsifier reagent supply nodes are connected hydraulically to the inputs of the metering unit through the corresponding locking elements , the other inputs of which are connected to the input pipelines coming from the wells, the output of the metering unit through a common shut-off and opening locking elements and check valves are hydraulically connected to the passive inlet of the waterjet unit, to the first input of the separation tank and the outlet of the sewer tank, the first input of the separation tank is also hydraulically connected via input locking elements to the inlet pipelines coming from other multiphase transfer and separation stations mixture, the second inlet of the separation tank through the corresponding shut-off element and the feed pump is hydraulically connected to the inlet pipe of the discharge of imported of the mixture, the outlet of the separation tank through the corresponding shut-off elements, as well as through the discharge pump and the second metering unit, serially hydraulically interconnected by means of the corresponding shut-off element and check valve, hydraulically connected to the outlet pressure pipe, and the inlet of the sewer tank through the corresponding shut-off elements hydraulically connected with the mentioned output of the separation tank.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На прилагаемой фигуре показана функциональная схема заявленной станции перекачки и сепарации многофазной смеси.The attached figure shows a functional diagram of the claimed pumping station and separation of the multiphase mixture.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Станция перекачки и сепарации многофазной смеси содержит входные трубопроводы 1, 2 и 3, выходной напорный трубопровод 4, трубный сепаратор 5, гидроструйный блок 6, замерную установку 7, сепарационную емкость 8, канализационную емкость 9, подающий 10 и выкидной 11 насосы, первый 12 и второй 13 узлы учета, узел 14 подачи ингибитора, узел 15 подачи реагента-деэмульгатора, а также запорные элементы 16-КЗ1 и обратные клапаны 32-К36. При этом гидроструйный блок 6 включает как минимум одну шурфовую насосную установку и как минимум один гидроструйный насос (не показаны). Вход шурфовой насосной установки является активным входом 37 гидроструйного блока, а выход шурфовой насосной установки гидравлически связан с активным входом гидроструйного насоса (эжектора). Пассивный вход гидроструйного насоса является пассивным входом 40 гидроструйного блока 6, а выход гидроструйного насоса является выходом гидроструйного блока 6.The pumping and separation station for the multiphase mixture contains inlet pipelines 1, 2 and 3, an outlet pressure pipe 4, a pipe separator 5, a water-jet block 6, a metering unit 7, a separation tank 8, a sewer tank 9, a supply 10 and a discharge pump 11, the first 12 and the second 13 metering units, the inhibitor supply unit 14, the reagent-demulsifier supply unit 15, as well as the shut-off elements 16-KZ1 and check valves 32-K36. In this case, the hydro-jet unit 6 includes at least one pit pump unit and at least one hydro-jet pump (not shown). The input of the pit pump installation is the active input 37 of the waterjet unit, and the output of the pit pump unit is hydraulically connected to the active input of the waterjet pump (ejector). The passive inlet of the jet pump is the passive input 40 of the jet unit 6, and the output of the jet pump is the output of the jet unit 6.

Активный вход 37 гидроструйного блока 6 гидравлически связан с первым выходом 38 трубного сепаратора 5. Второй выход 39 трубного сепаратора 5 гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом 4 через первый узел учета 12 и последовательно соединенные соответствующие обратный клапан 36 и запорный элемент 31. Выход гидроструйного блока 6 гидравлически связан с входом трубного сепаратора 5 через последовательно соединенные запорный элемент 30 и обратный клапан 35. Выходы узлов подачи ингибитора коррозии 14 и реагента-деэмульгатора 15 через соответствующие запорные элементы 19 и 20 гидравлически связаны с входами замерной установки 7, другие входы которой соединены с входными трубопроводами 1, идущими от скважин (скважины не показаны). Выход замерной установки 7 через общий запорный элемент 26, а также соответствующие запорный элемент 28 и обратный клапан 33 гидравлически связан с пассивным входом 40 гидроструйного блока 6. Кроме того, выход замерной установки 7 через общий запорный элемент 26, а также соответствующие запорный элемент 27 и обратный клапан 32 гидравлически связан с выходом канализационной емкости 9. Кроме того, выход замерной установки 7 через общий запорный элемент 26, а также соответствующие запорные элементы 24 и 21 гидравлически связан с первым входом 41 сепарационной емкости 8. Указанный первый вход 41 через соответствующие запорные элементы 21, 17 и 18 гидравлически связан с входными трубопроводами 2, идущими от других станций перекачки и сепарации многофазной смеси (последние не показаны). Второй вход 42 сепарационной емкости 8 через соответствующий запорный элемент 16 и подающий насос 10 гидравлически связан с входным трубопроводом 3 слива привозной многофазной смеси. Выход сепарационной емкости 8 через соответствующие запорные элементы 22 и 23, а также через выкидной насос 11 и второй узел учета 13, последовательно гидравлически связанные между собой посредством соответствующих запорного элемента 29 и обратного клапана 34, гидравлически связан с выходным напорным трубопроводом 4. Вход канализационной емкости 9 через соответствующие запорные элементы 22 и 25 гидравлически связан с упомянутым выходом сепарационной емкости 8.The active input 37 of the hydro-jet unit 6 is hydraulically connected to the first output 38 of the pipe separator 5. The second output 39 of the pipe separator 5 is hydraulically connected to the outlet pressure pipe 4 through the first metering unit 12 and the corresponding non-return valve 36 and the shut-off element 31 are connected in series. The output of the hydro-jet unit 6 hydraulically connected to the inlet of the pipe separator 5 through serially connected locking element 30 and a check valve 35. The outputs of the supply nodes of the corrosion inhibitor 14 and the demulsifier reagent 15 through the corresponding etstvuyuschie locking elements 19 and 20 are hydraulically connected with the measuring unit 7 inputs, the other inputs of which are connected with the inlet conduits 1, extending from the wells (wells not shown). The output of the metering unit 7 through the common locking element 26, as well as the corresponding locking element 28 and the check valve 33 are hydraulically connected to the passive input 40 of the hydro-jet unit 6. In addition, the output of the metering unit 7 through the common locking element 26, as well as the corresponding locking element 27 and the check valve 32 is hydraulically connected to the outlet of the sewer tank 9. In addition, the output of the metering unit 7 through a common locking element 26, as well as the corresponding locking elements 24 and 21 are hydraulically connected to the first input 41 of the separation constant capacitance 8. Said first input 41 via respective locking elements 21, 17 and 18 are hydraulically connected with the inlet pipes 2 extending from the other stations pumping and separating a multiphase mixture (the latter not shown). The second inlet 42 of the separation tank 8 through the corresponding locking element 16 and the feed pump 10 is hydraulically connected to the inlet pipe 3 of the discharge of the imported multiphase mixture. The output of the separation tank 8 through the corresponding locking elements 22 and 23, as well as through the discharge pump 11 and the second metering unit 13, sequentially hydraulically interconnected by means of the corresponding locking element 29 and the check valve 34, is hydraulically connected to the outlet pressure pipe 4. The input of the sewer tank 9 through the corresponding locking elements 22 and 25 is hydraulically connected to the said output of the separation tank 8.

Работа станции складывается из работы основной линии, резервной линии и совместной работы этих линий.The work of the station consists of the work of the main line, the backup line and the joint work of these lines.

Для работы основной линии закрывают запорные элементы 16, 21, 22, 23, 25, 27 и 29 и открывают запорные элементы 17, 18, 19, 20, 24, 26, 28, 30, 31. Многофазная газоводонефтяная продукция нефтяных скважин поступает по входным трубопроводам 1, идущими от скважин, на вход замерной установки 7, куда также поступает ингибитор коррозии от узла 14 и реагент-деэмульгатор от узла 15. Кроме того, на станцию поступает многофазная газоводонефтяная смесь по входным трубопроводам 2, идущим от других станций перекачки и сепарации многофазной смеси. Благодаря открытым запорным элементам 24, 26 и 28 указанные потоки объединяются и через обратный клапан 33 поступают на пассивный вход 40 гидроструйного блока 6 в виде единого потока газоводонефтяной смеси. Последняя подхватывается эжектором (или эжекторами) гидроструйного блока 6 благодаря разрежению, создаваемому рабочим потоком жидкости, поступающим под давлением на активный вход 37 гидроструйного блока 6. С выхода гидроструйного блока 6 через соответствующий открытый запорный элемент 30 и обратный клапан 35 смесь поступает на вход трубного сепаратора 5. В сепараторе 5 происходит разделение многофазной жидкости на газоводонефтяную фракцию (выход 39) и водонефтяную фракцию (выход 38). Газоводонефтяная фракция с выхода 39 трубного сепаратора 5 поступает в узел учета 12 и далее через обратный клапан 36 и открытый запорный элемент 31 поступает в выходной напорный трубопровод 4. Далее по напорному трубопроводу 4 газоводонефтяная смесь подается либо на установку подготовки нефти, либо на вход следующей станции перекачки и сепарации многофазных смесей. Водонефтяная фракция с выхода 38 трубного сепаратора 5 поступает на вход 37 гидроструйного блока 6, где эта фракция выполняет функцию рабочей жидкости, создающей необходимое разряжение в эжекторах гидроструйного блока 6.To operate the main line, the shut-off elements 16, 21, 22, 23, 25, 27 and 29 are closed and the shut-off elements 17, 18, 19, 20, 24, 26, 28, 30, 31 are opened. The multiphase gas and oil products of oil wells enter the input pipelines 1 going from the wells to the input of the metering unit 7, which also receives a corrosion inhibitor from node 14 and a reagent demulsifier from node 15. In addition, a multiphase gas-oil mixture enters the station through inlet pipelines 2 coming from other pumping and separation stations multiphase mixture. Thanks to the open locking elements 24, 26 and 28, these flows are combined and through the check valve 33 enter the passive inlet 40 of the hydro-jet unit 6 in the form of a single gas-oil mixture stream. The latter is picked up by the ejector (or ejectors) of the waterjet unit 6 due to the vacuum created by the working fluid flowing under pressure to the active inlet 37 of the hydrojet unit 6. From the output of the hydrojet unit 6 through a corresponding open shut-off element 30 and a check valve 35, the mixture enters the inlet of the pipe separator 5. In the separator 5, the multiphase liquid is separated into a gas-oil fraction (output 39) and a water-oil fraction (output 38). The gas-oil fraction from the outlet 39 of the pipe separator 5 enters the metering unit 12 and then through the check valve 36 and the open shut-off element 31 enters the outlet pressure pipe 4. Then, the gas-oil mixture is fed through the pressure pipe 4 either to the oil treatment unit or to the entrance of the next station pumping and separation of multiphase mixtures. The oil-water fraction from the outlet 38 of the pipe separator 5 enters the inlet 37 of the hydro-jet unit 6, where this fraction performs the function of a working fluid that creates the necessary pressure in the ejectors of the hydro-jet unit 6.

Для работы резервной линии открывают запорные элементы 16, 17, 18, 21, 22, 23 и 29 и закрывают запорные элементы 19, 20, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31. Многофазная газоводонефтяная смесь по входным трубопроводам 2, идущим от других станций перекачки и сепарации многофазной смеси, через открытый запорный элемент 21 поступает на первый вход 41 сепарационной емкости 8. На второй вход 42 сепарационной емкости 8 через открытый запорный элемент 16 подающим насосом 10 газоводонефтяная смесь, привозимая цистернами (входной трубопровод 3), закачивается в сепарационную емкость 8. В сепарационной емкости 8 происходит первичное отделение газа, который поступает на установку сжигания (не показана). Частично освобожденная от газа смесь через открытые запорные элементы 22 и 23 выкидным насосом 11 через обратный клапан 34 и открытый запорный элемент 29 поступает на вход второго замерного узла 13, с выхода которого смесь поступает в выходной напорный трубопровод 4.For the backup line to work, open the shut-off elements 16, 17, 18, 21, 22, 23 and 29 and close the shut-off elements 19, 20, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31. Multiphase gas-oil mixture through inlet pipelines 2, coming from other stations for transferring and separating the multiphase mixture, through the open shut-off element 21 enters the first input 41 of the separation tank 8. At the second input 42 of the separation tank 8 through the open shut-off element 16 by the feed pump 10, the gas-oil mixture brought by tanks (inlet pipe 3), pumped into separation tank 8. V s separation tank 8 is the primary separation of the gas that enters the combustion unit (not shown). The mixture partially freed from gas through the open shut-off elements 22 and 23 by the discharge pump 11 through the check valve 34 and the open shut-off element 29 enters the input of the second metering unit 13, from the output of which the mixture enters the outlet discharge pipe 4.

Для совместной работы основной и резервной линий открывают запорные элементы 25, 27, закрывают 21, 23, 29 (выкидной насос 11 выключен). Основная линия работает в штатном режиме, как описано выше. При этом водонефтяная смесь из сепарационной емкости 8 через открытые запорные элементы 22 и 25 поступает в канализационный колодец 9, откуда эжекторами гидроструйного блока 6 смесь вытягивается и смешивается со смесью, поступающей с выхода замерной установки 7 и из входных трубопроводов 2.For the main and backup lines to work together, the shut-off elements 25, 27 are opened, and 21, 23, 29 are closed (the discharge pump 11 is turned off). The main line is operating normally, as described above. In this case, the water-oil mixture from the separation tank 8 through the open shut-off elements 22 and 25 enters the sewer well 9, from where the ejectors of the hydro-jet unit 6 are pulled and mixed with the mixture coming from the outlet of the metering unit 7 and from the inlet pipelines 2.

Claims

A pumping and separation station for a multiphase mixture, which contains inlet pipelines, an outlet pressure piping, a tube separator and a water-jet block, while the inlet pipelines are hydraulically connected to the passive inlet of the hydro-jet block, the active input of which is hydraulically connected to the first output of the pipe separator, the second output of which is hydraulically connected with the outlet pressure pipe, and the output of the hydro-jet unit is hydraulically connected to the inlet of the pipe separator, characterized in that it contains a metering installation, separation tank, sewer tank, feed and discharge pumps, first and second metering units, corrosion inhibitor feed unit and demulsifier reagent feed unit, as well as shut-off elements and check valves, the active input of the hydro-jet unit being hydraulically connected to the first output of the pipe separator through the corresponding series-connected check valve and shut-off element, the second output of the pipe separator is hydraulically connected to the output pressure pipe through the first metering unit and the the corresponding check valve and the shutoff element are connected, the outputs of the corrosion inhibitor and demulsifier reagent feed nodes through the corresponding shutoff elements are hydraulically connected to the inputs of the metering unit, the other inputs of which are connected to the inlet pipelines coming from the wells, the metering unit output through a common shutoff and corresponding shutoff valves elements and check valves are hydraulically connected to the passive inlet of the hydro-jet block, to the first input of the separation tank and the outlet of the sewer containers, the first input of the separation tank, in addition, through the corresponding locking elements is hydraulically connected to the inlet pipelines coming from other stations for transferring and separating the multiphase mixture, the second input of the separation tank through the corresponding locking element and the feed pump is hydraulically connected to the inlet pipe for draining the imported multiphase mixture , the output of the separation tank through the corresponding locking elements, as well as through the discharge pump and the second metering unit, sequentially hydraulically connected nnye interconnected by respective closure element and a check valve fluidly connected with the output pressure line, and the input sewage tank via respective locking elements hydraulically connected to said outlet of the separation vessel.