RU2523010C1 - Compressor oil - Google Patents
Compressor oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523010C1 RU2523010C1 RU2013132195/04A RU2013132195A RU2523010C1 RU 2523010 C1 RU2523010 C1 RU 2523010C1 RU 2013132195/04 A RU2013132195/04 A RU 2013132195/04A RU 2013132195 A RU2013132195 A RU 2013132195A RU 2523010 C1 RU2523010 C1 RU 2523010C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- compressor
- ester
- tert
- polymethylsiloxane
- Prior art date
Links
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- -1 polymethylsiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- FCQAFXHLHBGGSK-UHFFFAOYSA-N 4-nonyl-n-(4-nonylphenyl)aniline Chemical compound C1=CC(CCCCCCCCC)=CC=C1NC1=CC=C(CCCCCCCCC)C=C1 FCQAFXHLHBGGSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims description 11
- GQFRXRFWFVGJBO-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;2-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound OCC(CO)(CO)CO.OC(=O)C(C)C1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 GQFRXRFWFVGJBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 45
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N thiophenol Chemical compound SC1=CC=CC=C1 RMVRSNDYEFQCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVXGKJYMVLJYCL-UHFFFAOYSA-N 2,3-di(nonyl)-N-phenylaniline Chemical compound C(CCCCCCCC)C=1C(=C(C=CC1)NC1=CC=CC=C1)CCCCCCCCC QVXGKJYMVLJYCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RQYISMPLEFNMLU-UHFFFAOYSA-N [3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(=O)OCC(CO)(CO)CO)=CC(C(C)(C)C)=C1O RQYISMPLEFNMLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 description 2
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical class C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMETXQAJGNGPQT-UHFFFAOYSA-N [S-][S-].[Ba+2] Chemical compound [S-][S-].[Ba+2] IMETXQAJGNGPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 238000007707 calorimetry Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- CQJXEKPVUKTVBG-UHFFFAOYSA-N dihydroxy-phenylsulfanyl-sulfanylidene-$l^{5}-phosphane Chemical compound OP(O)(=S)SC1=CC=CC=C1 CQJXEKPVUKTVBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составу смазочных материалов, в частности компрессорного масла, применяемого в поршневых воздушных компрессорах, работающих в особо тяжелых условиях при температуре нагнетания выше 200°C, для создания и поддержания давления в судовых воздушных системах и может быть использовано в компрессорном оборудовании стратегических атомных подводных лодок Военно-морского флота.The invention relates to the composition of lubricants, in particular compressor oil, used in reciprocating air compressors operating in particularly difficult conditions at a discharge temperature above 200 ° C, to create and maintain pressure in marine air systems and can be used in compressor equipment of strategic nuclear underwater Navy boats.
Для обеспечения безопасной эксплуатации компрессоров, увеличения срока смены масла, сохранения в чистоте пневматической системы и облегчения ее очистки, а также для уменьшения трения и снижения расхода энергии на привод компрессорные масла должны обладать определенными эксплуатационными свойствами: повышенной термоокислительной стабильностью, низкой склонностью к нагарообразованию, не вызывать коррозию, не образовывать эмульсии и пены.To ensure safe operation of compressors, to increase the oil change period, to keep the pneumatic system clean and to facilitate its cleaning, as well as to reduce friction and reduce the energy consumption of the drive, compressor oils must have certain operational properties: increased thermal oxidative stability, low tendency to carbonization, not cause corrosion, do not form emulsions and foams.
Смазочное масло в цилиндре компрессора располагается тонким слоем на поверхности цилиндра, поршня, штока, крышек цилиндра и клапанов, а также в виде тумана и паров в объеме сжимаемого газа. Большие поверхности контакта масла и воздуха, высокие давления и температуры способствуют окислению наименее стойких и испарению легколетучих компонентов масла.The lubricating oil in the compressor cylinder is located in a thin layer on the surface of the cylinder, piston, rod, cylinder covers and valves, as well as in the form of fog and vapors in the volume of compressible gas. Large contact surfaces of oil and air, high pressures and temperatures contribute to the oxidation of the least stable and the evaporation of volatile oil components.
Для смазки воздушных компрессоров должны применяться масла, способные противостоять окисляющему действию кислорода воздуха при высоких температурах и давлениях в цилиндре. Проводившиеся исследования причин взрыва компрессорных установок показали, что основной из них является образование нагара, отлагающегося на цилиндрах, нагнетательных трубопроводах и в ресивере.To lubricate air compressors, oils must be used that can withstand the oxidizing effect of atmospheric oxygen at high temperatures and cylinder pressures. Studies of the causes of the explosion of compressor units have shown that the main one is the formation of carbon deposits deposited on cylinders, discharge pipes and in the receiver.
Нагар наиболее интенсивно образуется на поверхностях клапанов и той части цилиндра, в которой масло соприкасается со сжатым и наиболее нагретым воздухом. Образование нагара на поверхности клапанов увеличивает их гидравлическое сопротивление. Слой нагара на поверхности цилиндра ухудшает охлаждение и увеличивает износ деталей и потери на преодоление трения. Отложение нагара на поверхности поршневых колец и поршневых канавках ухудшает герметичность поршня и может привести к залипанию поршневых колец.Sludge is most intensively formed on the surfaces of the valves and that part of the cylinder in which the oil comes into contact with compressed and most heated air. The formation of soot on the surface of the valves increases their hydraulic resistance. A carbon layer on the surface of the cylinder impairs cooling and increases wear and tear and loss of friction. Deposition of soot on the surface of the piston rings and piston grooves impairs the tightness of the piston and can lead to sticking of the piston rings.
Применение компрессоров при повышенной влажности сжимаемого воздуха приводит к еще большему ужесточению условий работы масла, так как наличие паров воды при высоких температурах и высоком парциальном давлении кислорода интенсифицирует процессы разложения масла и таким образом приводит к увеличению количества отложений в нагнетательной системе.The use of compressors with increased humidity of compressed air leads to even more stringent conditions for oil operation, since the presence of water vapor at high temperatures and a high partial pressure of oxygen intensifies the decomposition of oil and thus leads to an increase in the amount of deposits in the discharge system.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка состава компрессорного масла четвертой группы - для компрессоров, работающих в особо тяжелых условиях при температуре нагнетания выше 200°C.The objective of the invention is to develop the composition of the compressor oil of the fourth group - for compressors operating in particularly difficult conditions at a discharge temperature above 200 ° C.
При просмотре научно-технической литературы и источников патентной информации выявлены следующие технические решения, частично решающие поставленную задачу.When viewing the scientific and technical literature and sources of patent information, the following technical solutions were identified that partially solve the problem.
Известно изобретение, относящееся к составу компрессорного масла, предназначенного для использования в поршневых воздушных компрессорах, работающих в условиях высоких температур и перепада давления (Пат. RU №2294355, кл. C10M 171/02, C10M 133/12, 1998). Масло содержит, % мас.:A known invention relating to the composition of compressor oil intended for use in reciprocating air compressors operating at high temperatures and differential pressure (Pat. RU No. 2294355, class C10M 171/02, C10M 133/12, 1998). The oil contains,% wt .:
Масло может содержать при необходимости в своем составе 0,01-0,1% мас. кислого эфира алкенилянтарной кислоты и 0,001-0,005% мас. полиметилсилоксана. В качестве базового масла используются полиальфаолефины. Изобретение направлено на решение задачи повышения устойчивости компрессорного масла к воздействию воздушной среды в условиях высоких температур, давления и контакта с металлическими поверхностями и тем самым снижения склонности к образованию углеродистых отложений.The oil may contain, if necessary, in its composition of 0.01-0.1% wt. alkenyl succinic acid ester and 0.001-0.005% wt. polymethylsiloxane. Polyalphaolefins are used as the base oil. The invention is aimed at solving the problem of increasing the stability of compressor oil to the effects of the air at high temperatures, pressure and contact with metal surfaces and thereby reduce the tendency to form carbon deposits.
Несмотря на меньшую склонность указанного состава к образованию углеродистых отложений при сравнительных лабораторных испытаниях опытных образцов и товарных компрессорных масел, стендовые испытания в компрессоре высокого давления показали недостаточный уровень этих свойств и образование отложений в линиях нагнетания.Despite the lower propensity of this composition to form carbon deposits during comparative laboratory tests of prototypes and commercial compressor oils, bench tests in a high-pressure compressor showed an insufficient level of these properties and the formation of deposits in the discharge lines.
Известно масло, предназначенное для смазки компрессоров, компримирующих сероводород (Пат. RU №2058376, 1996), имеющее состав, % мас.:Known oil intended for the lubrication of compressors compressing hydrogen sulfide (Pat. RU No. 2058376, 1996), having the composition,% wt .:
Изобретение направлено на снижение коррозии и охрупчивания стальных деталей компрессоров.The invention is directed to reducing corrosion and embrittlement of steel parts of compressors.
Однако такое масло из-за указанных недостаточно высоких термоокислительных и антинагарных свойств не применимо для смазки поршневых воздушных компрессоров, работающих в «тяжелом» режиме.However, this oil, due to the indicated insufficiently high oxidizing and anti-stick properties, is not applicable for the lubrication of piston air compressors operating in the “heavy” mode.
Также известен состав масла (CN патент №101724489 (А)) для воздушного компрессора, включающего следующие компоненты: 1,5-5% мас. антиоксиданта, 0,03-0,5% мас. беззольного антикоррозионного агента, 0,01-0,5% мас. дезактиватора металла, 0,01-1,0% мас. беззольного противоизносного агента, 0,001-0,01% мас. противопенного агента и базовое масло, состоящее из смеси полиальфаолефинов и сложных эфиров в соотношении 7-9:3-1 или смеси гидроочищенного масла со сложным эфиром в соотношении 7-9:3-1 и антиоксиданта - смеси диалкиланилина, высокомолекулярного эфира тиофенола и 4,4-метилен-ди(2,6-ди-трет-бутилфенола) в соотношении 1:0.1-10:0.1-10;Also known is the composition of the oil (CN patent No. 101724489 (A)) for an air compressor, comprising the following components: 1.5-5% wt. antioxidant, 0.03-0.5% wt. ashless anti-corrosion agent, 0.01-0.5% wt. metal deactivator, 0.01-1.0% wt. ashless antiwear agent, 0.001-0.01% wt. an antifoam agent and a base oil consisting of a mixture of polyalphaolefins and esters in a ratio of 7-9: 3-1 or a mixture of hydrotreated oil with an ester in a ratio of 7-9: 3-1 and an antioxidant - a mixture of dialkylaniline, high molecular weight thiophenol ether and 4, 4-methylene di (2,6-di-tert-butylphenol) in a ratio of 1: 0.1-10: 0.1-10;
Указанное выше масло характеризуется недостаточным уровнем термоокислительных и антинагарных свойств для компрессорных масел четвертой эксплуатационной группы, что повышает склонность к образованию отложений в линиях нагнетания и увеличивает потенциал пожаро- и взрывоопасности компрессора.The above oil is characterized by an insufficient level of thermo-oxidizing and anti-burn properties for compressor oils of the fourth operational group, which increases the tendency to form deposits in the discharge lines and increases the potential for fire and explosion hazard of the compressor.
Наиболее близким по технической сущности и взятым за прототип является компрессорное масло К4-20 (ТУ 38.101759-78), вырабатываемое из малосернистых нефтей методом селективной очистки и содержащее многофункциональную присадку ЦИАТИМ-339 в количестве 6,0% мас. и полиметилсилоксан - в количестве 0,005% мас.The closest in technical essence and taken as a prototype is compressor oil K4-20 (TU 38.101759-78), produced from low-sulfur oils by the method of selective refining and containing a multifunctional additive TsIATIM-339 in the amount of 6.0% wt. and polymethylsiloxane in an amount of 0.005% wt.
Обладая высокими термоокислительными, антикоррозионными свойствами, низкой склонностью к нагарообразованию, масло обеспечивало надежную эксплуатацию и необходимый ресурс работы компрессоров высокого давления. Ввиду отсутствия производства базовой основы и присадки ЦИАТИМ-339 производство масла прекращено.Possessing high thermo-oxidizing, anticorrosive properties, low tendency to carbon formation, the oil provided reliable operation and the required service life of high-pressure compressors. Due to the lack of production of the base base and additive TsIATIM-339, the production of oil is stopped.
Технический результат изобретения - улучшение уровня термоокислительной стабильности, антинагарных и противоизносных свойств компрессорного масла и, как следствие, повышение надежности работы поршневых компрессоров высокого давления.The technical result of the invention is to improve the level of thermo-oxidative stability, anti-stick and anti-wear properties of compressor oil and, as a result, increase the reliability of the operation of high pressure reciprocating compressors.
Указанный технический результат достигается тем, что компрессорное масло, содержащее базовое нефтяное масло и полиметилсилоксан, дополнительно содержит 4-4'-динонилдифениламин, пентаэритритовый эфир 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты, 1,2,3-бензотриазол, сложный эфир диалкилдитиофосфорной кислоты и смесь алифатических и ароматических аминов, а в качестве базового масла оно содержит гидрированный остаточный компонент с содержанием ароматических углеводородов 19,0-22,0% при следующем соотношении компонентов, % мас.:The specified technical result is achieved in that the compressor oil containing base oil and polymethylsiloxane additionally contains 4-4'-dinonyl diphenylamine, 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionic acid pentaerythritol, 1,2,3-benzotriazole , ester of dialkyldithiophosphoric acid and a mixture of aliphatic and aromatic amines, and as a base oil it contains a hydrogenated residual component with an aromatic hydrocarbon content of 19.0-22.0% in the following ratio, wt.%:
В качестве базового масла используется гидрированный остаточный компонент с содержанием ароматических углеводородов 19,0-22,0% (ТУ 0253-062-00151911-2012), полученный на установке гидрирования проточного типа с использованием системы катализаторов.As the base oil, a hydrogenated residual component with an aromatic hydrocarbon content of 19.0-22.0% (TU 0253-062-00151911-2012) obtained from a flow-type hydrogenation unit using a catalyst system is used.
Предлагаемое компрессорное масло готовят путем смешения компонентов в определенной последовательности при температурах 60-130°C.The proposed compressor oil is prepared by mixing the components in a certain sequence at temperatures of 60-130 ° C.
Качественный состав компрессорного масла указан в таблице 1.The quality of the compressor oil is shown in table 1.
Для обоснования количественного состава были приготовлены образцы компрессорного масла (таблица 2).To substantiate the quantitative composition, samples of compressor oil were prepared (table 2).
Образцы масел №1-8 приготовлены на основе, представляющей собой гидрированный остаточный компонент с содержанием ароматических углеводородов 19,0-22,0% мас.Samples of oils No. 1-8 are prepared on the basis of a hydrogenated residual component with an aromatic hydrocarbon content of 19.0-22.0% by weight.
Основа товарного (штатного) масла К4-20 по ТУ 38.101759-78 (прототипа) представляет собой нефтяное масло МС-20, вырабатываемое из грозненских малосернистых нефтей методом селективной очистки с содержанием ароматических углеводородов 20,0-22,0% мас.The basis of marketable (full-time) K4-20 oil according to TU 38.101759-78 (prototype) is MC-20 oil, produced from Grozny low-sulfur oils by selective purification with an aromatic hydrocarbon content of 20.0-22.0% wt.
Были исследованы физико-химические и эксплуатационные характеристики известного и предлагаемого образцов компрессорных масел. Результаты исследований представлены в таблице 3.The physicochemical and operational characteristics of the known and proposed samples of compressor oils were investigated. The research results are presented in table 3.
Термоокислительная стабильность образцов масел оценивалась методом Папок при 250°C (ГОСТ 23175) и по исследовательской методике, разработанной в ОАО «СвНИИНП».Thermal-oxidative stability of oil samples was evaluated by the Folder method at 250 ° C (GOST 23175) and by the research method developed at SvNIINP OJSC.
Сущность метода (ГОСТ 23175) заключается в нагревании тонкого слоя масла на металлической поверхности, испарении легколетучих веществ, содержащихся в масле и образующихся при его разложении, с последующим разделением остатка на рабочую фракцию и лак, и определении времени, в течение которого испытуемое масло при 250°C превращается в остаток, состоящий из 50% рабочей фракции и 50% лака.The essence of the method (GOST 23175) is to heat a thin layer of oil on a metal surface, evaporate the volatile substances contained in the oil and formed during its decomposition, followed by separation of the residue into a working fraction and varnish, and determine the time during which the test oil at 250 ° C turns into a residue consisting of 50% working fraction and 50% varnish.
Окисление образцов масел на лабораторной исследовательской установке ОАО «СвНИИНП» осуществлялось в металлической емкости при непрерывном перемешивании в течение 20 часов при температуре 200°C в объеме масла кислородом воздуха. За критерии оценки были приняты показатели прироста вязкости (Δν40, Δν100, %) после окисления и показатель износа окисленного масла (Ди).The oil samples were oxidized at the laboratory research facility of SvNIINP OJSC in a metal container with continuous stirring for 20 hours at a temperature of 200 ° C in the volume of oil with atmospheric oxygen. For the evaluation criteria were adopted indicators of viscosity increase (Δν 40 , Δν 100 ,%) after oxidation and the indicator of wear of oxidized oil (Di).
Устойчивость масла к окислению при тонкопленочных окислительных условиях исследовали с применением дифференциальной сканирующей калориметрии под давлением (ДСК ВД), на приборе DSC 204 HP Phoenix фирмы NETZSCH (Германия) по ASTM D6186-08. В ходе испытания измерялся тепловой эффект реакции, который является прямым проявлением физико-химических процессов, которые происходят в испытуемом образце масла при заданных условиях эксперимента. Стабильность против окисления оценивалась по величине (времени) индукционного периода (ИПО). Испытания проводили при температуре 180°C в атмосфере кислорода (расход газа 50 мл/мин) при давлении 35 атм. в медном тигле.The oxidation stability of the oil under thin-film oxidizing conditions was studied using differential scanning pressure calorimetry (DSC VD) using a DSC 204 HP Phoenix instrument from NETZSCH (Germany) according to ASTM D6186-08. During the test, the thermal effect of the reaction was measured, which is a direct manifestation of the physicochemical processes that occur in the test oil sample under given experimental conditions. Stability against oxidation was evaluated by the magnitude (time) of the induction period (IPO). The tests were carried out at a temperature of 180 ° C in an oxygen atmosphere (gas flow rate of 50 ml / min) at a pressure of 35 atm. in a copper crucible.
Оценка термоокислительной стабильности по методу Папок показала, что достаточно высокой стабильностью к окислению обладают товарное (штатное) масло К4-20 по ТУ 38.101759-78 (прототип) и образцы масла №2, 3, 4, 5.Assessment of thermo-oxidative stability by the Papok method showed that commodity (regular) K4-20 oil according to TU 38.101759-78 (prototype) and oil samples No. 2, 3, 4, 5 possess rather high stability to oxidation.
Оценка термоокислительной стабильности на приборе ДСК ВД показала, что наибольший индукционный период окисления (ИПО) имеют образцы масла №2, 3, 4, 5. Увеличение концентрации присадок выше заявляемого предела (образец №5) существенно не приводит к улучшению эксплуатационных свойств предлагаемого компрессорного масла, но увеличивает его стоимость.Assessment of thermal oxidative stability on the device DSC VD showed that the largest induction period of oxidation (IPO) have oil samples No. 2, 3, 4, 5. An increase in the concentration of additives above the claimed limit (sample No. 5) does not significantly improve the performance properties of the proposed compressor oil but increases its value.
В результате испытаний на исследовательской лабораторной установке установлено, что более стабильным к окислению при высокой температуре из всех испытанных образцов является образец №3.As a result of tests at a research laboratory, it was found that sample No. 3 is more stable to oxidation at high temperature from all tested samples.
По совокупности полученных результатов лабораторных испытаний наилучшей термоокислительной стабильностью обладает образец №3, что подтверждено результатами стендовых испытаний, проведенных в ОАО «Компрессор» на электрокомпрессоре ЭК30А-1.In terms of the set of laboratory test results, sample No. 3 has the best thermo-oxidative stability, which is confirmed by the results of bench tests conducted at Kompressor OJSC on an electric compressor EK30A-1.
Согласно Программам испытания масла были проведены в объеме 270 часов в 3 этапа: 20-часовые предварительные, 200-часовые на «холодном» режиме и 50-часовые на «горячем» режиме.According to the Programs, oil tests were carried out in a volume of 270 hours in 3 stages: 20-hour preliminary, 200-hour on "cold" mode and 50-hour on "hot" mode.
В процессе испытаний осуществлялся осмотр наиболее ответственных деталей на предмет наличия нагара (нагнетательных клапанов, деталей цилиндропоршневой группы, буферных емкостей, трубопроводов) и микрометрирование деталей группы движения (втулок и поршней цилиндров) для оценки их износа.During the tests, the most critical parts were inspected for carbon deposits (pressure valves, piston cylinder parts, buffer tanks, pipelines) and micrometric movement group parts (cylinder bushes and pistons) to assess their wear.
По результатам осмотра деталей и клапанов в процессе испытаний и в целом технического состояния электрокомпрессора ЭК30А-1 после 270 часов стендовых испытаний образца №3 предлагаемого масла установлено, что размеры деталей группы движения и нагарообразование по существующим требованиям эксплуатации компрессоров такого типа - в пределах допустимого. Масло (образец №3), показало отсутствие тенденции роста нагарообразования на клапанах, трубопроводах, цилиндрах при наличии величины износа сопряженных деталей, находящегося в допустимых пределах.According to the results of inspection of parts and valves during the tests and in general the technical condition of the EK30A-1 electric compressor, after 270 hours of bench testing of sample No. 3 of the proposed oil, it was found that the dimensions of the movement group parts and carbon formation according to the existing requirements for the operation of compressors of this type are within acceptable limits. Oil (sample No. 3) showed the absence of a tendency to increase carbon formation on valves, pipelines, cylinders in the presence of wear of mating parts, which is within acceptable limits.
Результаты испытаний образца №3 и товарного (штатного) масла К4-20 по ТУ 38.101759-78 (прототипа) в компрессоре ЭК30А-1 приведены в таблице 4.The test results of sample No. 3 and commercial (standard) oil K4-20 according to TU 38.101759-78 (prototype) in the compressor EK30A-1 are shown in table 4.
В результате проведенных исследований и испытаний установлена совокупность взаимодействия при высоких температурах и продолжительных нагрузках базового масла - гидрированного остаточного компонента оптимального углеводородного состава с предложенной композицией присадок в части повышения термоокислительной стабильности, снижения нагарообразования и улучшения противоизносных свойств компрессорного масла, тем самым обеспечения его надежности в процессе эксплуатации.As a result of the research and testing, a set of interactions was established at high temperatures and continuous loads of the base oil — the hydrogenated residual component of the optimal hydrocarbon composition with the proposed additive composition in terms of increasing thermal oxidative stability, reducing carbon formation and improving the antiwear properties of compressor oil, thereby ensuring its reliability in the process operation.
Приведенные в таблице 3 данные подтверждают, что предлагаемое компрессорное масло (примеры 2-4) превосходит известное масло по термоокислительной стабильности и противоизносным свойствам.The data in table 3 data confirm that the proposed compressor oil (examples 2-4) surpasses the known oil in terms of thermal oxidative stability and anti-wear properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013132195/04A RU2523010C1 (en) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | Compressor oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013132195/04A RU2523010C1 (en) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | Compressor oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2523010C1 true RU2523010C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51217575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013132195/04A RU2523010C1 (en) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | Compressor oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2523010C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2801804C1 (en) * | 2022-11-09 | 2023-08-15 | Акционерное общество "Средневолжский научно-исследовательский институт по нефтепереработке" (АО "СвНИИНП") | Process for producing compressor oil |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2058376C1 (en) * | 1994-08-03 | 1996-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Turbine oil |
| CN101397521A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | 中国石油化工股份有限公司 | Compressor oil composition |
| CN101724489B (en) * | 2008-10-15 | 2012-10-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | Air compressor oil composition |
| US8394745B2 (en) * | 2006-03-31 | 2013-03-12 | Nippon Oil Corporation | Lube base oil, process for production thereof, and lubricating oil composition |
-
2013
- 2013-07-12 RU RU2013132195/04A patent/RU2523010C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2058376C1 (en) * | 1994-08-03 | 1996-04-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Turbine oil |
| US8394745B2 (en) * | 2006-03-31 | 2013-03-12 | Nippon Oil Corporation | Lube base oil, process for production thereof, and lubricating oil composition |
| CN101397521A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | 中国石油化工股份有限公司 | Compressor oil composition |
| CN101724489B (en) * | 2008-10-15 | 2012-10-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | Air compressor oil composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2801804C1 (en) * | 2022-11-09 | 2023-08-15 | Акционерное общество "Средневолжский научно-исследовательский институт по нефтепереработке" (АО "СвНИИНП") | Process for producing compressor oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2452766C2 (en) | Stabilising compositions for lubricating substances | |
| US9127232B2 (en) | Non-aqueous lubricant and fuel compositions comprising fatty acid esters of hydroxy-carboxylic acids, and uses thereof | |
| EP2497817A1 (en) | A marine lubricating oil composite additive | |
| WO2012026399A1 (en) | Lubricant composition for internal combustion engines | |
| EP1760136A1 (en) | A lubricating composition | |
| US20200362259A1 (en) | Lubricant Composition | |
| US20140342956A1 (en) | Lubricating oil composition | |
| EP3253851B1 (en) | Use of glycerides of hydroxy polycarboxylic acids as anti-camshaft-wear additives in lubricants and fuels | |
| RU2523010C1 (en) | Compressor oil | |
| JP5690041B2 (en) | Lubricating oil base oil, method for producing the same, and lubricating oil composition | |
| RU2548917C2 (en) | Lubricating composition of synthetic compressor oil for use in high-pressure compressors | |
| Rudnick | Additives for industrial lubricant applications | |
| WO2020131603A1 (en) | Lubricating composition comprising a sulfur-containing carboxylic acid or ester additive | |
| Klaus et al. | Preparation, properties, and some applications of super-refined mineral oils | |
| CN111575082B (en) | Compressor oil for new energy vehicle-mounted sliding vane type air compressor and preparation method thereof | |
| JP2016539210A (en) | Lubricating oil composition for protection of silver bearings in medium speed diesel engines | |
| RU2801804C1 (en) | Process for producing compressor oil | |
| US3510428A (en) | Lubricating composition | |
| EP3794094B1 (en) | Reciprocating compressor oil | |
| JP2019502851A (en) | Separation lubrication method for drive system for electric vehicle | |
| RU2550137C2 (en) | Lubricant composition of synthetic turbine oil for steam turbine plants | |
| US2356685A (en) | Compounded oils | |
| RU2658016C1 (en) | Lubricant composition for piston engines | |
| WO2020080057A1 (en) | Lubricating oil composition for air compressors, air compressor lubricating method, and air compressor | |
| CN115895762B (en) | A friction-reducing hydraulic oil composition and preparation method thereof |