RU2515880C2 - Production of closed hollow article of polyurethane elastomer and collapsible mould to this end - Google Patents
Production of closed hollow article of polyurethane elastomer and collapsible mould to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515880C2 RU2515880C2 RU2012129613/05A RU2012129613A RU2515880C2 RU 2515880 C2 RU2515880 C2 RU 2515880C2 RU 2012129613/05 A RU2012129613/05 A RU 2012129613/05A RU 2012129613 A RU2012129613 A RU 2012129613A RU 2515880 C2 RU2515880 C2 RU 2515880C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- mold
- polyurethane elastomer
- polyurethane
- melt
- Prior art date
Links
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 22
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000004047 hole gas Substances 0.000 claims 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 2
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920006347 Elastollan Polymers 0.000 description 1
- RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N Ethylurea Chemical compound CCNC(N)=O RYECOJGRJDOGPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу литья полимерных материалов и к литейной форме для пластиков, а именно полиуретановых эластомеров.The invention relates to a method for casting polymeric materials and to a mold for plastics, namely polyurethane elastomers.
Известен способ изготовления полых изделий (манжет) из эластомерного материала, в частности из полиуретана (патент РФ №2174631, МКП F16J 15/32, опубл. 10.10.2001). Способ включает подачу реакционной массы в литейную форму для формования полого изделия, термостатирование и охлаждение. Внутреннюю поверхность полого изделия формируют внутренней металлической обечайкой, вставленной с зазором в наружную металлическую обечайку. После охлаждения литейную форму разбирают: снимают с внешней поверхности готового изделия наружную обечайку и отделяют от внутренней поверхности изделия внутреннюю обечайку. В результате получают полое изделие трубчатой формы с открытыми концами.A known method of manufacturing hollow articles (cuffs) from an elastomeric material, in particular polyurethane (RF patent No. 2174631, MCP F16J 15/32, publ. 10.10.2001). The method includes feeding the reaction mass into a mold for molding a hollow article, thermostating and cooling. The inner surface of the hollow product is formed by an inner metal shell inserted with a gap into the outer metal shell. After cooling, the mold is taken apart: the outer shell is removed from the outer surface of the finished product and the inner shell is separated from the inner surface of the product. The result is a hollow tubular product with open ends.
Формирование внутренней поверхности полого изделия с помощью внутренней металлической обечайки сложно применить в отношении замкнутого изделия, потому что внутреннюю обечайку или невозможно извлечь из замкнутого изделия, или необходимы дополнительные операции способа и усложнение литейной формы.The formation of the inner surface of the hollow product using the inner metal shell is difficult to apply in relation to the closed product, because the inner shell is either impossible to remove from the closed product, or additional operations of the method and complication of the mold are necessary.
Задачей изобретения, относящегося к способу, является создание более простого способа изготовления полого изделия из полиуретанового эластомера.The objective of the invention related to the method is to provide a simpler method for manufacturing a hollow product from a polyurethane elastomer.
Технический результат изобретения, относящегося к способу, заключается в том, что формирование внутренней поверхности полого изделия проводят таким образом, что не требуется отделение внутренней поверхности готового изделия от литейной формы.The technical result of the invention related to the method is that the formation of the inner surface of the hollow product is carried out in such a way that it is not necessary to separate the inner surface of the finished product from the mold.
Как и наиболее близкий аналог, способ изготовления полого изделия из полиуретанового эластомера включает подачу расплава полиуретанового эластомера в литейную форму для формования полого изделия, термостатирование и охлаждение.Like the closest analogue, a method for manufacturing a hollow product from a polyurethane elastomer includes feeding a molten polyurethane elastomer into a mold for molding a hollow product, thermostating and cooling.
В отличие от наиболее близкого аналога расплав подают на замкнутую герметичную оболочку из термопластичной полиуретановой пленки, надувают упомянутую оболочку газом до или после подачи расплава.Unlike the closest analogue, the melt is fed to a closed sealed shell of a thermoplastic polyurethane film, the shell is inflated with gas before or after the melt is supplied.
Для повышения адгезии расплава полиуретанового эластомера к термопластичной полиуретановой пленке на внешнюю поверхность упомянутой оболочки наносят полиуретановую мастику перед подачей расплава в литейную форму.To increase the adhesion of the melt of the polyurethane elastomer to the thermoplastic polyurethane film, polyurethane mastic is applied to the outer surface of the shell before the melt is fed into the mold.
Осуществление изобретения, относящегося к заявляемому способу, раскрыто ниже.The implementation of the invention relating to the claimed method is disclosed below.
Расплав полиуретанового эластомера (термо- или реактопласта) заливают в литейную форму, предназначенную для формования полого изделия. В конкретной реализации способа в предварительно подогретую литейную форму заливают расплав термопластичного полиуретанового эластомера марки АДВ температурой 70-100°C. Причем этот расплав заливают в литейную форму на находящуюся там замкнутую герметичную оболочку из термопластичной полиуретановой пленки. Полиуретановая пленка оболочки должна быть термопластичной, потому что ее подвергают размягчению не один раз: во-первых, при сваривании концов пленки для предания ей конфигурации замкнутой оболочки, соответствующей требуемой замкнутой внутренней поверхности готового изделия (например цилиндрической, шарообразной и др.), во-вторых, при нагревании в литейной форме. Существуют различные марки термопластичных полиуретановых пленок различных фирм: Epurex Films (Германия), Elastollan (Германия), Ellas (Корея), Pellethane (США) и другие, которые можно использовать при изготовлении оболочки. В конкретной реализации заявляемого способа используют пленку марки «Витур» (Россия) толщиной 900 микрон. Однако толщина пленки может быть иной в зависимости от изготавливаемого изделия.The melt of a polyurethane elastomer (thermo- or thermoset) is poured into a mold designed to form a hollow product. In a specific implementation of the method, the melt of a thermoplastic polyurethane elastomer of the ADV grade with a temperature of 70-100 ° C is poured into a preheated casting mold. Moreover, this melt is poured into a mold on a closed hermetic enclosure made of a thermoplastic polyurethane film located there. The polyurethane film of the shell must be thermoplastic, because it is subjected to softening more than once: firstly, when welding the ends of the film to give it the configuration of a closed shell corresponding to the required closed inner surface of the finished product (for example, cylindrical, spherical, etc.), second, when heated in a mold. There are various brands of thermoplastic polyurethane films of various companies: Epurex Films (Germany), Elastollan (Germany), Ellas (Korea), Pellethane (USA) and others that can be used in the manufacture of shells. In a specific implementation of the proposed method, a film of the Vitur brand (Russia) 900 microns thick is used. However, the film thickness may be different depending on the manufactured product.
Замкнутую герметичную оболочку надувают газом до подачи расплава, например для выравнивания поверхности оболочки, или после подачи расплава, например для выравнивания толщины стенки полого изделия. В результате внутри расплава полиуретанового эластомера образуется полое пространство, ограниченное замкнутой герметичной оболочкой из термопластичной полиуретановой пленки. Затем проводят термостатирование в термошкафу при температуре 50-70°C, например, 4 часа. Время термостатирования зависит от размеров изделия. Изделие в литейной форме охлаждают до комнатной температуры и извлекают из литейной формы. При этом термопластичная полиуретановая пленка замкнутой оболочки становится частью готового изделия и не требует извлечения. Наружную часть литейной формы разбирают. Замкнутое полое изделие готово.A closed sealed shell is inflated with gas before the melt is fed, for example, to smooth the surface of the shell, or after the melt is fed, for example, to equalize the wall thickness of the hollow article. As a result, a hollow space is formed inside the melt of the polyurethane elastomer, limited by a closed sealed sheath of a thermoplastic polyurethane film. Then, thermostating is carried out in a heating cabinet at a temperature of 50-70 ° C, for example, 4 hours. Thermostating time depends on the size of the product. The product in the mold is cooled to room temperature and removed from the mold. In this case, the thermoplastic polyurethane film of the closed shell becomes part of the finished product and does not require extraction. The outer part of the mold is taken apart. The closed hollow product is ready.
На внешнюю поверхность замкнутой герметичной оболочки из термопластичной полиуретановой пленки может быть нанесена полиуретановая мастика перед подачей расплава полиуретанового эластомера в литейную форму для повышения адгезии расплава к термопластичной полиуретановой пленке.A polyurethane mastic can be applied to the outer surface of the closed sealed sheath from a thermoplastic polyurethane film before the melt of the polyurethane elastomer is fed into the mold to increase the adhesion of the melt to the thermoplastic polyurethane film.
Для осуществления способа предназначена литейная разборная форма, заявляемая в качестве изобретения.For the implementation of the method is intended casting collapsible form, claimed as an invention.
Известна литейная разборная форма для изготовления полого изделия (манжеты) из эластомерного материала (полиуретана), описанная в патенте РФ №2174631, МКП F16J 15/32, опубл. 10.10.2001 и принятая за наиболее близкий аналог (прототип). Корпусом и внутренней частью формы являются металлические цилиндрические обечайки (5) и (4) разного диаметра, центрированные относительно одной оси и установленные торцами на одном основании (1). Полость между обечайками заполняют расплавом полиуретана, который затем термостатируют и охлаждают. Литейную форму разбирают и получают трубчатую заготовку. Однако разборная литейная форма, в которой внутренняя часть выполнена из жесткого материала (металла), сложна в использовании при производстве замкнутых изделий, так как существует проблема извлечения внутренней части литейной формы из готового изделия.Known foundry collapsible form for the manufacture of a hollow product (cuff) from an elastomeric material (polyurethane), described in RF patent No. 2174631, MKP F16J 15/32, publ. 10.10.2001 and taken as the closest analogue (prototype). The body and the inner part of the mold are metal cylindrical shells (5) and (4) of different diameters, centered on one axis and mounted with ends on one base (1). The cavity between the shells is filled with a melt of polyurethane, which is then thermostated and cooled. The mold is disassembled and a tubular workpiece is obtained. However, a collapsible mold in which the inner part is made of hard material (metal) is difficult to use in the manufacture of closed products, since there is a problem of extracting the inner part of the mold from the finished product.
Задачей изобретения, относящегося к литейной форме, является создание более технологичной литейной формы, предназначенной для изготовления полого изделия из полиуретанового эластомера замкнутой конфигурации.The invention relates to a mold, is the creation of a more technological mold, intended for the manufacture of a hollow product from a polyurethane elastomer closed configuration.
Технический результат заключается в том, что внутренняя часть литейной формы становится частью изготовленного изделия и поэтому не требует извлечения.The technical result consists in the fact that the inner part of the mold becomes a part of the manufactured product and therefore does not require extraction.
Как и наиболее близкий аналог, литейная разборная форма для изготовления полого изделия из полиуретанового эластомера содержит корпус, внутреннюю полую часть, входящую в корпус с образованием между ними промежутка.Like the closest analogue, the collapsible casting mold for the manufacture of a hollow product from a polyurethane elastomer contains a body, an internal hollow part that enters the body with the formation of a gap between them.
В отличие от наиболее близкого аналога внутренняя полая часть выполнена в виде замкнутой герметичной оболочки из термопластичной полиуретановой пленки с отверстием для подачи в нее газа, а корпус имеет два отверстия, максимально удаленные друг от друга соответственно для создания вакуума и подачи расплава полиуретанового эластомера.Unlike the closest analogue, the inner hollow part is made in the form of a closed hermetic shell made of a thermoplastic polyurethane film with an opening for supplying gas to it, and the body has two openings that are maximally distant from each other, respectively, to create a vacuum and supply the melt of the polyurethane elastomer.
Для повышения адгезии расплава полиуретанового эластомера к внутренней оболочке литейной формы на внешнюю поверхность этой оболочки нанесена полиуретановая мастика.To increase the adhesion of the melt of the polyurethane elastomer to the inner shell of the mold, a polyurethane mastic is applied to the outer surface of this shell.
Заявляемая разборная литейная форма изображена на чертеже со следующими обозначениями:The inventive collapsible mold is shown in the drawing with the following notation:
1 - корпус,1 - housing
2 - оболочка,2 - shell
3 - промежуток между корпусом и оболочкой,3 - the gap between the housing and the shell,
4 - отверстие для подачи газа в оболочку,4 - hole for supplying gas to the shell,
5 - отверстие на корпусе для создания вакуума,5 - hole on the housing to create a vacuum,
6 - отверстие на корпусе для подачи расплава полиуретанового эластомера,6 - hole on the housing for supplying the melt of the polyurethane elastomer,
7 - крышка на корпусе,7 - cover on the body,
8 - крышка на корпусе,8 - cover on the body,
9 - внешняя обечайка,9 - outer shell,
10 - внутренняя обечайка,10 - inner shell,
11 - внутренняя обечайка,11 - inner shell,
12 - промежуточная обечайка.12 - intermediate shell.
Литейная разборная форма для изготовления полого изделия из полиуретанового эластомера содержит корпус 1, конфигурация которого соответствует требуемой конфигурации готового изделия. В конкретном исполнении корпус 1 выполнен цилиндрическим. Внутреннюю полую часть литейной формы составляет замкнутая герметичная оболочка 2, выполненная из термопластичной полиуретановой пленки. Выбор полиуретана в качестве материала пленки определяется хорошей адгезионной способностью к нему расплава полиуретанового эластомера, которым наполняют литейную форму. В результате полиуретановая пленка становится частью готового изделия из полиуретанового эластомера. Поскольку пленка термопластична, то возможно ее многократное нагревание: можно расплавить концы пленки и соединить в замкнутую оболочку 2 требуемой конфигурации, а затем еще раз нагреть оболочку 2 из этой пленки при термостатировании.The folding mold for the manufacture of a hollow product from a polyurethane elastomer contains a housing 1, the configuration of which corresponds to the desired configuration of the finished product. In a specific embodiment, the housing 1 is cylindrical. The inner hollow part of the mold is a closed hermetic shell 2 made of thermoplastic polyurethane film. The choice of polyurethane as the film material is determined by the good adhesive ability of the polyurethane elastomer melt, which is used to fill the mold. As a result, the polyurethane film becomes part of the finished product from a polyurethane elastomer. Since the film is thermoplastic, it can be heated repeatedly: it is possible to melt the ends of the film and connect it into closed casing 2 of the required configuration, and then heat the casing 2 from this film once again under temperature control.
Между корпусом 1 и оболочкой 2 имеется промежуток 3, в который подают исходный расплав полиуретанового эластомера и который определяет, какие стенки будут у готового изделия (их толщину и конфигурацию).Between the housing 1 and the shell 2 there is a
Для выравнивания поверхности оболочки 2 из термопластичной полиуретановой пленки, для варьирования толщины стенки полого изделия, а также в качестве элемента, который будет входить в готовое изделие, в замкнутой герметичной оболочке 2 выполнено отверстие 4 для подачи в оболочку 2 газа. В конкретном исполнении отверстие 4 выполнено в виде трубного штуцера, проходящего через корпус 1 в оболочку 2. Надувая оболочку 2 газом, можно, во-первых, выровнять поверхность оболочки 1, если она легла в корпусе 1 со смятием. Во-вторых, раздувая оболочку 2 в большей мере, можно уменьшить промежуток 3 и тем самым уменьшить толщину стенки готового изделия и наоборот. В отличие от прототипа для получения разной толщины стенки готового изделия не нужно менять внутреннюю часть литейной формы с одного на другой размер, а можно размещать в корпусе 1 универсальную оболочку 1 одного и того же размера, что упрощает работу с заявляемой литейной формой. В-третьих, за счет отверстия 4 в оболочке 2 литейной формы в готовом изделии будет такое же отверстие для подачи газа и надувания готового изделия.To smooth the surface of the shell 2 from a thermoplastic polyurethane film, to vary the wall thickness of the hollow product, and also as an element that will be included in the finished product, a
Корпус 1 содержит два отверстия, максимально удаленные друг от друга: отверстие 5 для создания вакуума и отверстие 6 для подачи расплава полиуретанового эластомера.The housing 1 contains two holes that are as far apart as possible: a
С одной стороны литейной формы через отверстие 5 в промежутке 3 создается вакуум с помощью вакуумного насоса (не показан), с другой стороны в промежуток 3 через отверстие 6 поступает расплав полиуретанового эластомера. В отверстие 4 подают газ для выравнивания оболочки 2 изнутри. Затем проводят термостатирование и охлаждение.On one side of the mold through the
После изготовления изделия литейную форму разбирают и извлекают готовое изделие, причем оболочка 2 становится частью готового изделия. В конкретном исполнении для обеспечения разбора литейной формы предусмотрены две противоположно установленные на корпусе 1 съемные крышки 7 и 8, внешняя металлическая обечайка 9, к которой крепятся крышки 7 и 8, две внутренние разнесенные металлические обечайки 10 и 11, упирающиеся торцами в соответствующие крышки 7 и 8, и установленная между внутренними обечайками 10 и 11 промежуточная обечайка 12, имеющая внутреннюю конфигурацию (выступы), определяющую рельеф внешней поверхности готового изделия. Форма съемных крышек 7 и 8 также соответствует конфигурации готового изделия.After manufacturing the product, the mold is disassembled and the finished product is removed, and the shell 2 becomes part of the finished product. In a particular embodiment, to ensure parsing of the casting mold, there are two
На внешнюю поверхность оболочки 2 может быть нанесена полиуретановая мастика (не показана) для улучшения адгезии расплава полиуретанового эластомера с термопластичной полиуретановой пленкой.A polyurethane mastic (not shown) can be applied to the outer surface of the sheath 2 to improve melt adhesion of the polyurethane elastomer with a thermoplastic polyurethane film.
Вывод: в аявляемом способе формирование внутренней поверхности полого изделия проводят таким образом, что не требуется последующее отделение внутренней поверхности готового изделия от литейной формы, что упрощает способ в случае необходимости получения замкнутого герметичного изделия типа шара, цилиндра и подобного. А в заявляемой литейной форме для изготовления полого изделия из полиуретанового эластомера внутренняя часть литейной формы становится частью изготовленного изделия и не требует извлечения, поэтому эту форму можно использовать для замкнутых изделий.Conclusion: in the inventive method, the formation of the inner surface of the hollow product is carried out in such a way that subsequent separation of the inner surface of the finished product from the mold is not required, which simplifies the method, if necessary, to obtain a closed sealed product such as a ball, cylinder and the like. And in the inventive mold for the manufacture of a hollow product from a polyurethane elastomer, the inner part of the mold becomes a part of the manufactured product and does not require extraction, so this mold can be used for closed products.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129613/05A RU2515880C2 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Production of closed hollow article of polyurethane elastomer and collapsible mould to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129613/05A RU2515880C2 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Production of closed hollow article of polyurethane elastomer and collapsible mould to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012129613A RU2012129613A (en) | 2014-01-20 |
| RU2515880C2 true RU2515880C2 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=49944966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012129613/05A RU2515880C2 (en) | 2012-07-12 | 2012-07-12 | Production of closed hollow article of polyurethane elastomer and collapsible mould to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2515880C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628392C2 (en) * | 2015-10-20 | 2017-08-16 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Method of manufacturing of spherical two-layer products from polyurethane |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2174632C2 (en) * | 1999-12-29 | 2001-10-10 | Васильев Валентин Сергеевич | Circular seal |
| RU2234412C1 (en) * | 2003-08-14 | 2004-08-20 | Колганов Валерий Иванович | Method of manufacture of an item of the tubular form with a cone-shaped section and an item of the tubular form with a cone-shaped section made in the form of a shell of a structure or a construction |
| RU2244626C2 (en) * | 1998-10-21 | 2005-01-20 | Ректисель | Method of production of multilayer synthetic molded component and a component produced by the method |
| RU2008103320A (en) * | 2005-06-30 | 2009-08-10 | Нисса Принтинг Ко., Лтд. (Jp) | METHOD FOR FORMING WITH PRESSING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2375174C1 (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Закрытое акционерное общество "САФИТ" | Method for manufacturing of item of tubular shape (versions) and item of tubular shape (versions) |
| WO2010051973A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | Ifw Manfred Otte Gmbh | Method and device for inserting insert parts such as labels and the like in an injection moulding die |
| RU115434U1 (en) * | 2011-12-22 | 2012-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | SEALED TUBE-SHELL |
-
2012
- 2012-07-12 RU RU2012129613/05A patent/RU2515880C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2244626C2 (en) * | 1998-10-21 | 2005-01-20 | Ректисель | Method of production of multilayer synthetic molded component and a component produced by the method |
| RU2174632C2 (en) * | 1999-12-29 | 2001-10-10 | Васильев Валентин Сергеевич | Circular seal |
| RU2234412C1 (en) * | 2003-08-14 | 2004-08-20 | Колганов Валерий Иванович | Method of manufacture of an item of the tubular form with a cone-shaped section and an item of the tubular form with a cone-shaped section made in the form of a shell of a structure or a construction |
| RU2008103320A (en) * | 2005-06-30 | 2009-08-10 | Нисса Принтинг Ко., Лтд. (Jp) | METHOD FOR FORMING WITH PRESSING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2375174C1 (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-10 | Закрытое акционерное общество "САФИТ" | Method for manufacturing of item of tubular shape (versions) and item of tubular shape (versions) |
| WO2010051973A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | Ifw Manfred Otte Gmbh | Method and device for inserting insert parts such as labels and the like in an injection moulding die |
| RU115434U1 (en) * | 2011-12-22 | 2012-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | SEALED TUBE-SHELL |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628392C2 (en) * | 2015-10-20 | 2017-08-16 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Method of manufacturing of spherical two-layer products from polyurethane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012129613A (en) | 2014-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1429685B1 (en) | Rotational molding of medical articles | |
| EP3244768B1 (en) | Shape memory polymer footwear last | |
| MXPA03003016A (en) | Method of manufacturing boots for constant velocity universal joint and apparatus for manufacturing boots for constant velocity universal joint. | |
| CN105479674B (en) | For manufacturing the mold and method of optical element | |
| MY193482A (en) | Method for producing contact lenses | |
| CN104903585A (en) | Plastic pump, and method for manufacturing same | |
| TW201831304A (en) | Ultrasonic molding of thin wall optical components | |
| RU2515880C2 (en) | Production of closed hollow article of polyurethane elastomer and collapsible mould to this end | |
| WO2007121090A3 (en) | Process for forming multi-layer molded articles | |
| CN104972599B (en) | A kind of lampshade Shooting Technique | |
| JP6787727B2 (en) | Manufacturing method of hollow molded products | |
| EA200800090A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF COMPLETE CAST AND MOLDED CASTE, MANUFACTURED BY THIS METHOD | |
| ATE396033T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CONTACT LENSES | |
| CN102069591A (en) | Process for moulding goblet | |
| US7704417B2 (en) | Heated mold tooling | |
| JP4775503B1 (en) | Rubber roll manufacturing apparatus and manufacturing method | |
| TW202134030A (en) | Method and mould for making holed objects from plastic material | |
| CN113557128A (en) | Footwear injection mold | |
| JP2015193116A (en) | Pipe joint made of synthetic resin and method for producing the same | |
| JP6875637B2 (en) | Structure and manufacturing method | |
| Lo et al. | Design of Injection Molding of Side Mirror Cover. | |
| CN104690907B (en) | Annular valve gated die device | |
| JP6520784B2 (en) | Casting apparatus and method of manufacturing cast product | |
| CN205326094U (en) | A hold -in range mould for ann's ester moulding by casting | |
| JP7587925B2 (en) | Apparatus for demolding negative parts in thermoplastic injection moulds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |