RU2515370C1 - Nonwoven filtering material - Google Patents
Nonwoven filtering material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515370C1 RU2515370C1 RU2013120675/12A RU2013120675A RU2515370C1 RU 2515370 C1 RU2515370 C1 RU 2515370C1 RU 2013120675/12 A RU2013120675/12 A RU 2013120675/12A RU 2013120675 A RU2013120675 A RU 2013120675A RU 2515370 C1 RU2515370 C1 RU 2515370C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- modified polyamide
- polyamide fiber
- exchange
- anion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области изготовления нетканых фильтрующих материалов, и может быть использовано для создания фильтрующих элементов респираторов для очистки газовоздушных смесей (ГВС).The invention relates to the textile industry, and in particular to the field of manufacturing non-woven filter materials, and can be used to create filter elements for respirators for cleaning gas-air mixtures (DHW).
К заявленному изобретению наиболее близким по достигаемому техническому результату и наибольшему количеству существенных признаков является нетканый материал, состоящий из волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и системы скрепляющих петель из прошивной нити, он дополнительно содержит вторую систему скрепляющих петель кладки шарме из пряжи из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, при этом первая система скрепляющих петель выполнена в виде кладки трико, в качестве прошивной нити использована высокоусадочная нить, а содержание гидрофильной пряжи в материале составляет 10-15%, высокоусадочной нити 8-12% по массе [Патент РФ №2089686, МПК D04H 13/00. Публикация 10.09.1997(см. описание изобретения к Патенту России РФ №2089686) - прототип].The closest to the claimed invention the technical result achieved and the greatest number of essential features is a non-woven material consisting of a fibrous canvas of an anion-exchange modified polyamide fiber and a system of fastening loops from a piercing thread, it additionally contains a second system of fastening loops of masonry charm made of hydrophilic modified polyamide yarn fiber, while the first system of fastening loops is made in the form of masonry tights, as a piercing n ti used vysokousadochnaya filament yarn and a hydrophilic content of the material is 10-15%, vysokousadochnoy yarns 8-12% by weight [RF patent №2089686, IPC D04H 13/00. Publication 10.09.1997 (see the description of the invention to the RF Patent of the Russian Federation No. 2089686) - prototype].
Недостатком являются недостаточно высокие защитные свойства респираторов, оснащенных фильтрующими элементами из этого материала, значительный коэффициент подсоса под маску респиратора, так как из-за особенностей структуры не в полной мере можно предотвратить проникание вредных веществ в подмасочное пространство через неплотности по полосе обтюрации.The disadvantage is the insufficiently high protective properties of respirators equipped with filtering elements from this material, a significant coefficient of suction under the mask of the respirator, since due to the peculiarities of the structure it is not possible to completely prevent the penetration of harmful substances into the mask space through leaks in the obturation band.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение защитных свойств фильтрующих элементов респираторов, понижение коэффициента подсоса за счет повышения плотности прилегания полумаски по линии обтюрации.The technical task of the invention is to increase the protective properties of the filtering elements of respirators, lowering the coefficient of suction by increasing the tightness of the half mask along the obturation line.
Решение задачи обеспечивается тем, что нетканый фильтрующий материал, состоящий из волокнистого холста из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и системы скрепляющих петель из прошивной нити, дополнительно содержит второй волокнистый слой из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, в качестве прошивной нити используют пряжу из смеси гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и высокоусадочного вискозного волокна при содержании последнего в смеси 30-40%, прошивная нить при скреплении кладкой трико образует плюшевые протяжки, расположенные между волокнистыми слоями, при этом расстояние между слоями составляет 4-7 мм, а соотношение слоя из модифицированного анионообменного полиамидного волокна, прошивной нити и слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна по массе составляет 1:0,2:0,5.The solution is provided by the fact that the non-woven filter material consisting of a fibrous canvas of an anion-exchange modified polyamide fiber and a system of fastening loops of a piercing thread additionally contains a second fiber layer of a hydrophilic modified polyamide fiber, using yarn from a mixture of a hydrophilic modified polyamide fiber as a piercing thread and highly shrink viscose fiber with a content of the latter in a mixture of 30-40%, piercing thread when bonding with masonry the leotard forms plush broaches located between the fibrous layers, the distance between the layers being 4-7 mm, and the ratio of the layer of modified anion-exchange polyamide fiber, piercing thread and the layer of hydrophilic modified polyamide fiber by weight is 1: 0.2: 0, 5.
На фиг.1 показан нетканый фильтрующий материал, который содержит волокнистый холст 1, систему скрепляющих петель 2, прошивную нить 3, плюшевые протяжки 4, волокнистый слой 5.Figure 1 shows a non-woven filter material that contains a fibrous canvas 1, a system of fastening loops 2, piercing thread 3, plush broaches 4, a fibrous layer 5.
Материал дополнительно подвергается термообработке на каландре при температуре 80ºС, давлении между валами 20 дан/см2 в течение 60 с, при которой образуется сложная пружинообразная структура плюшевых протяжек.The material is additionally subjected to heat treatment on a calender at a temperature of 80 ° C, a pressure between the shafts of 20 dan / cm 2 for 60 s, at which a complex spring-like structure of plush broaches is formed.
Анализ заявляемого материала и материала-прототипа показал, что оба материала содержат слой из анионообменного модифицированного полиамидного волокна и систему скрепляющих петель из прошивной нити. Однако в состав заявляемого материала входит второй слой из гидрофильного модифицированного поликапроамидного волокна, в качестве прошивной нити используют пряжу из смеси гидрофильного модифицированного поликапроамидного волокна и высокоусадочного вискозного волокна, прошивная нить при скреплении кладкой трико образует плюшевые протяжки, расположенные между слоями. Материал- прототип таких элементов в своем составе не имеет. Введение в состав материала слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна повышает общую влажность материала, вызывает дополнительное набухание неионообменных волокон, тем самым увеличивается суммарная поверхность контакта анионообменных волокон с очищаемым газом, увеличивается время защитного действия материала. Скрепление слоев материала прошивной нитью, в качестве которой используется пряжа из смеси гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и высокоусадочного вискозного волокна, образующей при скреплении плюшевые протяжки, расположенные между волокнистыми слоями, с последующей термообработкой, приводит к образованию сложной пружинообразной структуры плюшевых протяжек. Такое выполнение позволяет повысить плотность прилегания полумаски респиратора по линии обтюрации и повысить за счет этого защитные свойства респиратора. В зонах контакта волокон и прошивной пряжи, содержащих различные функциональные группы, и различной гигроскопичности возникает электрический потенциал, приводящий к лучшему поверхностному взаимодействию полярных молекул сорбируемого газа с полярными молекулами анионообменных волокон и лучшему проникновению их вглубь материала. Это повышает время защитного действия по кислым газам.An analysis of the inventive material and the prototype material showed that both materials contain a layer of anion-exchange modified polyamide fiber and a system of fastening loops of piercing thread. However, the composition of the claimed material includes a second layer of hydrophilic modified polycaproamide fiber, yarn from a mixture of hydrophilic modified polycaproamide fiber and highly shrinkable viscose fiber is used as a piercing thread, piercing thread when tied with masonry tricot forms plush broaches located between the layers. Material prototype of such elements does not have in its composition. The introduction of a layer of a hydrophilic modified polyamide fiber into the composition of the material increases the overall moisture of the material, causes additional swelling of the nonion exchange fibers, thereby increasing the total contact surface of the anion exchange fibers with the gas to be cleaned, and the time of the protective action of the material. The bonding of layers of material with a piercing thread, which is used as a yarn from a mixture of hydrophilic modified polyamide fiber and highly shrinkable viscose fiber, forming plush broaches located between the fibrous layers during the bonding, followed by heat treatment, leads to the formation of a complex spring-like structure of plush broaches. This embodiment allows you to increase the tightness of the half mask of the respirator along the obturation line and thereby increase the protective properties of the respirator. In the zones of contact between the fibers and piercing yarn containing various functional groups and various hygroscopicity, an electric potential arises, leading to a better surface interaction of the polar molecules of the adsorbed gas with the polar molecules of anion-exchange fibers and their better penetration into the material. This increases the protective time for acid gases.
Выбор соотношения волокнистых слоев и прошивной нити является оптимальным, так как увеличение содержания прошивной нити и гидрофильного слоя приводит к ухудшению защитных свойств, уменьшение содержания снижают гигиенические показатели. Выбор содержания высокоусадочного вискозного волокна в смешанной пряже является оптимальным, так как при уменьшении или увеличении соотношения не образуется пружинообразная структура протяжек. Выбор расстояния между волокнистыми слоями является оптимальным, так при увеличении или уменьшении расстояния уменьшается плотность прилегания полумаски респиратора, соответственно увеличивается коэффициент подсоса, ухудшаются защитные свойства.The choice of the ratio of the fibrous layers and the piercing thread is optimal, since an increase in the content of the piercing thread and the hydrophilic layer leads to a deterioration in the protective properties, a decrease in the content reduces hygienic indicators. The choice of the content of highly shrinkable viscose fiber in the mixed yarn is optimal, since with a decrease or increase in the ratio, a spring-like structure of broaches is not formed. The choice of the distance between the fibrous layers is optimal, so as the distance increases or decreases, the fit of the respirator half mask decreases, the suction coefficient increases accordingly, and the protective properties deteriorate.
Таким образом, наличие в составе материала дополнительного слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, скрепление слоев прошивной нитью в виде пряжи из смеси гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и высокоусадочного вискозного волокна с образованием плюшевых протяжек, расположенных между волокнистыми слоями, при определенном соотношении слоя из анионообменных волокон, прошивной нити и слоя из гидрофильного волокна по массе, а также при определенном расстоянии между слоями, обеспечивает респираторам с фильтрующими элементами из этого материала высокую плотность прилегания по линии обтюрации, а следовательно, высокие защитные свойства.Thus, the presence in the composition of the material of an additional layer of hydrophilic modified polyamide fiber, bonding the layers with a piercing thread in the form of yarn from a mixture of hydrophilic modified polyamide fiber and highly shrink viscose fiber with the formation of plush broaches located between the fibrous layers, with a certain ratio of the layer of anion exchange fibers, a piercing thread and a layer of hydrophilic fiber by weight, as well as at a certain distance between the layers, provides a respirator with filter elements of this material is high density abutment on the obturation line, and therefore, high barrier properties.
Нетканый фильтрующий материал получают по следующей технологии. Формируют волокнистый холст из анионообменного модифицированного поликапроамидного волока и холст из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна, скрепляют прошивной нитью на машине «Малиполь» с установленными плюш-платинами без разрезания плюшевых протяжек. Затем материал подвергается термообработке на каландре при температуре 80ºС, давлении между валами 20 дан/см2 в течение 60 с.Non-woven filter material is obtained by the following technology. A fibrous canvas is formed from the anion-exchange modified polycaproamide fiber and a canvas from a hydrophilic modified polyamide fiber, fastened with flash thread on a Malipol machine with installed plush platinum without cutting plush broaches. Then the material is subjected to heat treatment on a calender at a temperature of 80 ° C, a pressure between the shafts of 20 dan / cm 2 for 60 s.
По стандартным методикам (ГОСТ 15902.1-80,15902.3-79,1502.3-79,12088-77,16166-70,10185-75,16166-70,12.4.048-78) определены свойства заявляемого материала и материала-прототипа в сопоставимых условиях.According to standard methods (GOST 15902.1-80.15902.3-79,1502.3-79,12088-77,16166-70,10185-75,16166-70,12.4.048-78), the properties of the claimed material and the prototype material under comparable conditions are determined .
Пример 1. 250 г анионообменного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине и формируют волокнистый холст, 100 г гидрофильного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, холсты скрепляют прошивной нитью при содержании вискозного высокоусадочного волокна 25% на вязально-прошивной машине «Малиполь» с установленными плюш-платинами, расстояние между волокнистыми слоями 3 мм. Соотношение слоя из модифицированного анионообменного полиамидного волокна, прошивной нити и слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна по массе составляет 0,83:0,17:0,33.Example 1. 250 g of anion-exchange modified polyamide fiber are combed on a carding machine and form a fibrous canvas, 100 g of hydrophilic modified polyamide fiber are combed on a carding machine, a fibrous canvas is formed, the canvases are fastened with flashing thread with 25% viscose high-shrink fiber on a knitting and piercing machine Malipol ”with installed plush platinum, the distance between the fibrous layers is 3 mm. The ratio of the layer of the modified anion-exchange polyamide fiber, the piercing thread and the layer of the hydrophilic modified polyamide fiber by weight is 0.83: 0.17: 0.33.
Пример 2. 300 г анионообменного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине и формируют волокнистый холст, 150 г гидрофильного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, холсты скрепляют прошивной нитью при содержании вискозного высокоусадочного волокна 30% на вязально-прошивной машине «Малиполь» с установленными плюш-платинами, расстояние между волокнистыми слоями 4 мм. Соотношение слоя из модифицированного анионообменного полиамидного волокна, прошивной нити и слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна по массе составляет 1:0,2:0,5.Example 2. 300 g of anion-exchange modified polyamide fiber are combed on a carding machine and form a fibrous canvas, 150 g of hydrophilic modified polyamide fiber are combed on a carding machine, a fibrous canvas is formed, the canvases are fastened with flashing thread containing 30% viscose shrink fiber on a knitting and piercing machine Malipol ”with installed plush platinum, the distance between the fibrous layers is 4 mm. The ratio of the layer of the modified anion exchange polyamide fiber, the piercing thread and the layer of the hydrophilic modified polyamide fiber by weight is 1: 0.2: 0.5.
Пример 3. 300 г анионообменного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине и формируют волокнистый холст, 150 г гидрофильного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, холсты скрепляют прошивной нитью при содержании вискозного высокоусадочного волокна 35% на вязально-прошивной машине «Малиполь» с установленными плюш-платинами, расстояние между волокнистыми слоями 5 мм. Соотношение слоя из модифицированного анионообменного полиамидного волокна, прошивной нити и слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна по массе составляет 1:0,2:0,5.Example 3. 300 g of anion-exchange modified polyamide fiber are combed on a carding machine and form a fibrous canvas, 150 g of hydrophilic modified polyamide fiber are combed on a carding machine, a fibrous canvas is formed, the canvases are fastened with flashing thread containing 35% viscose shrink fiber on a knitting and piercing machine Malipol ”with installed plush platinum, the distance between the fibrous layers is 5 mm. The ratio of the layer of the modified anion exchange polyamide fiber, the piercing thread and the layer of the hydrophilic modified polyamide fiber by weight is 1: 0.2: 0.5.
Пример 4. 300 г анионообменного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине и формируют волокнистый холст, 150 г гидрофильного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, холсты скрепляют прошивной нитью при содержании вискозного высокоусадочного волокна 40% на вязально-прошивной машине «Малиполь» с установленными плюш-платинами, расстояние между волокнистыми слоями 7 мм. Соотношение слоя из модифицированного анионообменного полиамидного волокна, прошивной нити и слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна по массе составляет 1:0,2:0,5.Example 4. 300 g of anion-exchange modified polyamide fiber are combed on a carding machine and form a fibrous canvas, 150 g of hydrophilic modified polyamide fiber are combed on a carding machine, a fibrous canvas is formed, the canvases are fastened with flashing thread containing 40% viscose shrink fiber on a knitting and piercing machine Malipol "with installed plush platinum, the distance between the fibrous layers is 7 mm. The ratio of the layer of the modified anion exchange polyamide fiber, the piercing thread and the layer of the hydrophilic modified polyamide fiber by weight is 1: 0.2: 0.5.
Пример 5. 350 г анионообменного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине и формируют волокнистый холст, 170 г гидрофильного модифицированного полиамидного волокна прочесывают на чесальной машине, формируют волокнистый холст, холсты скрепляют прошивной нитью при содержании вискозного высокоусадочного волокна 45% на вязально-прошивной машине «Малиполь» с установленными плюш-платинами, расстояние между волокнистыми слоями 8 мм. Соотношение слоя из модифицированного анионообменного полиамидного волокна, прошивной нити и слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна по массе составляет 1,16:0,23:0,57.Example 5. 350 g of anion-exchange modified polyamide fiber are combed on a carding machine and form a fibrous canvas, 170 g of hydrophilic modified polyamide fiber are combed on a carding machine, a fibrous canvas is formed, the canvases are fastened with flashing thread containing 45% viscose shrink fiber on a knitting and piercing machine Malipol ”with installed plush platinum, the distance between the fibrous layers is 8 mm. The ratio of the layer of the modified anion-exchange polyamide fiber, the piercing thread and the layer of the hydrophilic modified polyamide fiber by weight is 1.16: 0.23: 0.57.
Результаты испытаний сравнительных характеристик свойств сорбционно-фильтрующего материала приведены в таблице.The test results of the comparative characteristics of the properties of the sorption-filtering material are shown in the table.
Из приведенных данных видно, что наилучший результат получен при соотношении слоя из модифицированного анионообменного полиамидного волокна, прошивной нити и слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна по массе 1:0,2:0,5, содержании высокоусадочного вискозного волокна (30-40)%, расстоянии между слоями (4-7) мм.From the above data it can be seen that the best result was obtained when the ratio of the layer of modified anion exchange polyamide fiber, piercing thread and the layer of hydrophilic modified polyamide fiber by weight 1: 0.2: 0.5, the content of highly shrinkable viscose fiber (30-40)%, the distance between the layers (4-7) mm.
При этом время защитного действия по хлористому водороду (170-173) мин, коэффициент подсоса под маску респиратора (0,028-0,035)%,воздухопроницаемость (250-254) дм3/м2 с, начальное сопротивление постоянному воздушному потоку (25-27) Па, разрывная нагрузка по длине (823-830) Па, разрывная нагрузка по ширине (60-66) Па, удлинение при разрыве по длине (73-77) %, удлинение при разрыве по ширине (60-62)%, жесткость при изгибе по длине (14,0-14,3) сН, жесткость при изгибе по ширине (13,7-14,0) сН.At the same time, the protective effect on hydrogen chloride (170-173) min, the coefficient of suction under the mask of the respirator (0.028-0.035)%, the air permeability (250-254) dm 3 / m 2 s, the initial resistance to constant air flow (25-27) Pa, tensile strength along the length (823-830) Pa, tensile strength across the width (60-66) Pa, elongation at break along the length (73-77)%, elongation at break on the width (60-62)%, stiffness at bending along the length (14.0-14.3) cN, bending stiffness along the width (13.7-14.0) cN.
Повышение времени защитного действия объяснятся тем, что повышается плотность прилегания полумаски респиратора по линии обтюрации, уменьшается подсос под маску, увеличивается общая влажность материала, происходит дополнительное набухание ионообменного модифицированного полиамидного волокна, что увеличивает его удельную поверхность и повышает общую площадь контакта с сорбируемым веществом. В зонах контакта волокон и прошивной пряжи, содержащих различные функциональные группы, и различной гигроскопичности возникает электрический потенциал, приводящий к лучшему поверхностному взаимодействию полярных молекул сорбируемого газа с полярными молекулами анионообменных волокон и лучшему проникновению их вглубь материала. Это повышает время защитного действия по кислым газам. Изменение соотношения ионообменного слоя, прошивной нити и гидрофильного слоя по массе, содержания высокоусадочного вискозного волокна в прошивной нити, а также расстояния между волосистыми слоями приводит к изменению комплекса свойств материала. Для обеспечения совокупности свойств (время защитного действия по хлористому водороду (170-173) мин, коэффициент подсоса под маску респиратора (0,028-0,035)%, воздухопроницаемость (250-254) дм3/м2 с, начальное сопротивление постоянному воздушному потоку (25-27) Па, разрывная нагрузка по длине (823-830) Па, разрывная нагрузка по ширине (60-66) Па, удлинение при разрыве по длине (73-77)%, удлинение при разрыве по ширине (60-62)%, жесткость при изгибе по длине (14,0-14,3) сН, жесткость при изгибе по ширине (13,7-14,0) сН) должно выполняться соотношение слоя из модифицированного анионообменного полиамидного волокна, прошивной нити и слоя из гидрофильного модифицированного полиамидного волокна по массе 1:0,2:0,5, содержание высокоусадочного вискозного волокна (30-40)%, расстояние между слоями (4-7) мм.The increase in the time of the protective action is explained by the fact that the fit of the respirator half mask increases along the obturation line, the suction under the mask decreases, the overall moisture of the material increases, additional ion-exchange modified polyamide fiber swells, which increases its specific surface area and increases the total contact area with the sorbed substance. In the zones of contact between the fibers and piercing yarn containing various functional groups and various hygroscopicity, an electric potential arises, leading to a better surface interaction of the polar molecules of the adsorbed gas with the polar molecules of anion-exchange fibers and their better penetration into the material. This increases the protective time for acid gases. A change in the ratio of the ion exchange layer, the piercing thread and the hydrophilic layer by weight, the content of highly shrinkable viscose fiber in the piercing thread, as well as the distance between the hairy layers, leads to a change in the set of material properties. To ensure the combination of properties (the time of the protective effect on hydrogen chloride (170-173) min, the coefficient of suction under the mask of the respirator (0.028-0.035)%, air permeability (250-254) dm 3 / m 2 s, initial resistance to constant air flow (25 -27) Pa, tensile strength along the length (823-830) Pa, tensile strength across the width (60-66) Pa, elongation at break along the length (73-77)%, elongation at break along the width (60-62)% , bending stiffness along the length (14.0-14.3) cN, bending stiffness along the width (13.7-14.0) cN) the ratio of the layer of modified anion BMENA polyamide fibers tufted yarn and a layer of a hydrophilic modified polyamide fibers by weight of 1: 0.2: 0.5, the content vysokousadochnogo viscose fibers (30-40)%, the distance between the layers (4-7) mm.
По длине
По ширине5. Breaking load, cN
By lenght
In width
800819
800
820823
820
824830
824
825827
825
820825
820
По длине
По ширине6. Elongation at break,%
By lenght
In width
6887
68
8790
87
6673
66
6277
62
6075
60
По длине
По ширине7. Rigidity
By lenght
In width
17,418.3
17.4
15,516.8
15,5
14,014.3
14.0
13,714.0
13.7
14,014.2
14.0
15,015.3
15.0
Заявленное изобретение позволяет повысить защитные свойства фильтрующих элементов респираторов, понизить коэффициент подсоса за счет повышения плотности прилегания полумаски по линии обтюрации.The claimed invention allows to increase the protective properties of the filtering elements of respirators, to reduce the coefficient of suction by increasing the tightness of the half mask along the obturation line.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013120675/12A RU2515370C1 (en) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Nonwoven filtering material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013120675/12A RU2515370C1 (en) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Nonwoven filtering material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2515370C1 true RU2515370C1 (en) | 2014-05-10 |
Family
ID=50629818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013120675/12A RU2515370C1 (en) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | Nonwoven filtering material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2515370C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656764C1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-06-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Nonwoven filtration material |
| RU2719614C2 (en) * | 2018-05-29 | 2020-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Non-woven material |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1567685A1 (en) * | 1988-03-04 | 1990-05-30 | Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Method of obtaining knit |
| RU2010047C1 (en) * | 1992-05-27 | 1994-03-30 | Волгоградский инженерно-строительный институт | Nonwoven material |
| RU93036477A (en) * | 1993-07-13 | 1995-09-10 | Волгоградский инженерно-строительный институт | NONWAVE MATERIAL |
| RU2077626C1 (en) * | 1993-07-13 | 1997-04-20 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Nonwoven material making method |
| RU2088710C1 (en) * | 1995-01-30 | 1997-08-27 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Nonwoven material manufacture method |
| RU2161217C1 (en) * | 2000-03-22 | 2000-12-27 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Filtering nonwoven material |
| RU2295447C2 (en) * | 2001-03-26 | 2007-03-20 | Клаус Курт КЁЛЬЦЕР | Reinforcing material with the filaments of the enlarged volume |
-
2013
- 2013-05-06 RU RU2013120675/12A patent/RU2515370C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1567685A1 (en) * | 1988-03-04 | 1990-05-30 | Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина | Method of obtaining knit |
| RU2010047C1 (en) * | 1992-05-27 | 1994-03-30 | Волгоградский инженерно-строительный институт | Nonwoven material |
| RU93036477A (en) * | 1993-07-13 | 1995-09-10 | Волгоградский инженерно-строительный институт | NONWAVE MATERIAL |
| RU2077626C1 (en) * | 1993-07-13 | 1997-04-20 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Nonwoven material making method |
| RU2088710C1 (en) * | 1995-01-30 | 1997-08-27 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Nonwoven material manufacture method |
| RU2161217C1 (en) * | 2000-03-22 | 2000-12-27 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Filtering nonwoven material |
| RU2295447C2 (en) * | 2001-03-26 | 2007-03-20 | Клаус Курт КЁЛЬЦЕР | Reinforcing material with the filaments of the enlarged volume |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656764C1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-06-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Nonwoven filtration material |
| RU2719614C2 (en) * | 2018-05-29 | 2020-04-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Non-woven material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10342707B2 (en) | Wound dressing | |
| RU2494179C2 (en) | Jersey fabric and clothing of lower layer with improved thermal protective properties made from it | |
| JPH0244942B2 (en) | ||
| DE202010018597U1 (en) | Textile composite article | |
| CN102953232B (en) | Permanent antibacterial beautiful heart cloth of a kind of moisture absorbing and sweat releasing and preparation method thereof | |
| BR122019022329B1 (en) | NON-WOVEN FABRIC USED AS A COMPONENT IN A PERSONAL HYGIENE PRODUCT | |
| EP3419577B1 (en) | Nonwoven fabrics with additive enhancing barrier properties | |
| BR112014004611B1 (en) | article showing flame resistant or flame retardant property | |
| EP2916928B1 (en) | Flame-retardant gas filter material having high dust storage capacity | |
| WO2011131156A2 (en) | Method of producing a nonwoven textile comprising a barrier and an antistatic treatment | |
| RU2515370C1 (en) | Nonwoven filtering material | |
| ES2754175T3 (en) | Cleaning Cloth | |
| WO2011103578A1 (en) | Materials and processes for producing antitoxic fabrics | |
| CN106103820A (en) | Flame-retardant cellulose moulded bodies produced according to the direct dissolution method | |
| US20080124993A1 (en) | Heat and flame resistant fiber product and process for making same | |
| JP2008190085A (en) | Protective material and protective clothes | |
| RU2361973C1 (en) | Non-woven fire resistant material | |
| CN107523936A (en) | A kind of grease proofing non-woven material of drainage and preparation method thereof | |
| SA04250030B1 (en) | A method for producing nonwoven fabric from yarn | |
| CN114889256B (en) | Multifunctional thermal protective clothing fabric for high-temperature operation and preparation method thereof | |
| KR100337536B1 (en) | A process of preparing for the composite nonwoven fabric with activated carbon fiber | |
| RU2596455C1 (en) | Nonwoven material | |
| RU2788107C1 (en) | Non-woven material | |
| CN107128038B (en) | Fabric composite for thermal protection article | |
| RU1784692C (en) | Unwoven fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150507 |