RU2509826C2 - Method of timber metal coating - Google Patents
Method of timber metal coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509826C2 RU2509826C2 RU2012123783/02A RU2012123783A RU2509826C2 RU 2509826 C2 RU2509826 C2 RU 2509826C2 RU 2012123783/02 A RU2012123783/02 A RU 2012123783/02A RU 2012123783 A RU2012123783 A RU 2012123783A RU 2509826 C2 RU2509826 C2 RU 2509826C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- coating
- wood
- metallization
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 30
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 25
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 241000322338 Loeseliastrum Species 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам металлизации изделий из древесины.The invention relates to methods for metallization of wood products.
Известен способ металлизации древесины распылением проволоки 0 1 мм специальным распылителем - металлизатором в горящей смеси ацетона с кислородом и сжатым воздухом. Горящий газ расплавляет проволоку, расплавленный металл подхватывается струей сжатого воздуха, и в расплавленном виде наносится на обрабатываемую поверхность со скоростью 140 м/сек иод давлением не менее 6 атм. [В.А. Куксов Столярное дело. Изд-во: ТРУДРЕЗЕРВИЗДАТ, Москва, 1958, с.524].A known method of metallization of wood by spraying wire 0 1 mm with a special atomizer - metallizer in a burning mixture of acetone with oxygen and compressed air. The burning gas melts the wire, the molten metal is picked up by a stream of compressed air, and in molten form is applied to the surface to be treated at a speed of 140 m / s with an iodine pressure of at least 6 atm. [V.A. Kuksov Joinery. Publishing House: LABOR RESERVIZDAT, Moscow, 1958, p. 544].
Недостаток этого способа заключается в низкой прочности сцепления покрытия с подложкой, сложности аппаратного оформления за счет использования, как газопламенного факела, так и сопла, подающего сжатый воздухThe disadvantage of this method is the low adhesion of the coating to the substrate, the complexity of the hardware due to the use of both a gas flame and a nozzle supplying compressed air
Наиболее близким решением к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является «Способ отделки изделий из древесины», патент РФ №2103412, заключающийся в предварительной обработке поверхности с последующим напылением методом электродуговой металлизации промежуточного слоя из цинка, олова, свинца и их сплавов под углом 30°-60° к подложке, после чего производят следующее напыление слоя из алюминия, меди, никеля, нихромом, латунью, бронзой, железом и их комбинациямиThe closest solution to the proposed method according to the technical essence and the achieved result is the “Method for finishing wood products”, RF patent No. 2103412, which consists in preliminary surface treatment followed by spraying by an electric arc metallization of an intermediate layer of zinc, tin, lead and their alloys at an angle 30 ° -60 ° to the substrate, after which the next deposition of a layer of aluminum, copper, nickel, nichrome, brass, bronze, iron and their combinations
Существенным недостатком этого способа является низкая прочность сцепления покрытия с подложкой и пористость покрытия. Пористость покрытия существенно снижает его эстетико-потребительские свойства за счет загрязняемости при попадании пыли и других дисперсных материалов в открытые поры. Известный способ металлизации является достаточно энергоемким, трудоемким и длительным во времени в связи с тем, что температуру в точке контакта покрытия с подложкой необходимо поддерживать не ниже температуры обугливания древесины, а напылять промежуточный слой строго под углом 30°-60°, а затем напылять основной слой.A significant disadvantage of this method is the low adhesion strength of the coating to the substrate and the porosity of the coating. The porosity of the coating significantly reduces its aesthetic and consumer properties due to contamination when dust and other dispersed materials enter open pores. The known method of metallization is quite energy-intensive, time-consuming and time-consuming due to the fact that the temperature at the point of contact of the coating with the substrate must be maintained not lower than the carbonization temperature of the wood, and the intermediate layer is sprayed strictly at an angle of 30 ° -60 °, and then the main layer.
Целью изобретения является повышение качества и долговечности покрытия за счет увеличения прочности сцепления покрытия с подложкой, устранения пористости покрытия, устранение водонепроницаемости покрытия, снижение трудоемкости и энергоемкости процесса и улучшении эстетико-потребительских свойств изделия.The aim of the invention is to improve the quality and durability of the coating by increasing the adhesion strength of the coating to the substrate, eliminating the porosity of the coating, eliminating the water resistance of the coating, reducing the complexity and energy consumption of the process and improving the aesthetic and consumer properties of the product.
Поставленная цель достигается тем, что способ металлизации древесины, включает предварительную обработку поверхности и последующее напыление металла или сплава двумя слоями, причем перед напылением поверхность древесины покрывают слоем из жидкого стекла, на незатвердевшую поверхность слоя которого напудривают слой порошка алюминия, а напыление слоев металла или сплава осуществляют плазмотроном с мощностью 4,5 кВт и расходом плазмообразующего газа 0,5 м3/минThis goal is achieved by the fact that the method of metallization of wood includes preliminary surface treatment and subsequent spraying of a metal or alloy with two layers, and before spraying, the surface of the wood is covered with a layer of liquid glass, on a non-hardened surface of the layer which is powdered by a layer of aluminum powder, and the spraying of layers of metal or alloy carry out a plasma torch with a power of 4.5 kW and a plasma gas flow rate of 0.5 m 3 / min
Отличительным признаком предлагаемого способа является предварительное нанесение на лицевую поверхность древесины слоя жидкого стекла, напудривание на незатвердевшую поверхность слоя жидкого стекла порошка алюминия с последующим плазменным напылением цветных металлов и сплавов, что в конечном итоге способствует повышению прочности сцепления напыленного слоя металла с подложкой и устранение пористости покрытия, при этом устраняется энергоемкая операция напыления внутреннего слоя электродуговой металлизацией цинка, олова, свинца или их сплавов.A distinctive feature of the proposed method is the preliminary application of a layer of liquid glass to the front surface of the wood, powdering of aluminum powder on the non-hardened surface of the liquid glass layer, followed by plasma spraying of non-ferrous metals and alloys, which ultimately contributes to the adhesion of the sprayed metal layer to the substrate and the elimination of coating porosity while eliminating the energy-intensive operation of spraying the inner layer by electric arc metallization of zinc, tin, lead or their alloys.
При нанесении слоя жидкого стекла на лицевую поверхность древесины образуется промежуточный диффузионный слой, который способствует снижению напряжений в покрытии и подложке, компенсирует существенные различия в значениях термического коэффициента линейного расширения древесины и металлов (сплавов). Водонепроницаемость обеспечивается поверхностным диффузионным слоем (за счет диффузии жидкого стекла в слой древесины), слоем затвердевшего стекла и слоем напыленного металла (сплава) на напудренный слой порошка алюминия.When a layer of liquid glass is applied to the front surface of the wood, an intermediate diffusion layer is formed, which helps to reduce stresses in the coating and the substrate, and compensates for significant differences in the values of the thermal coefficient of linear expansion of wood and metals (alloys). Water resistance is provided by a surface diffusion layer (due to the diffusion of liquid glass into the wood layer), a layer of hardened glass and a layer of sprayed metal (alloy) on the powdered layer of aluminum powder.
Изобретательский уровень подтверждается тем, что изменение способа металлизации за счет предварительного нанесения слоя жидкого стекла с последующим напудриванием на незатвердевшую поверхность слоя жидкого стекла алюминиевого порошка позволяет не только повысить прочность сцепления напыленного плазменным распылением металла или сплава, но и получить высококачественный продукт с гораздо более низкими напряжениями, сократить время металлизации, трудоемкость, и обеспечить непроницаемость за счет устранения пористости.The inventive step is confirmed by the fact that a change in the metallization method due to the preliminary application of a layer of liquid glass with subsequent powdering on an unhardened surface of a layer of liquid glass of aluminum powder allows not only to increase the adhesion strength of plasma-sprayed metal or alloy, but also to obtain a high-quality product with much lower stresses , reduce metallization time, laboriousness, and ensure impermeability by eliminating porosity.
В известном способе низкая прочность сцепления напыленного металла с древесиной объясняется накоплением в покрытии и в подложке временных и постоянных напряжениями в связи с существенными различиями термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР).In the known method, the low adhesion strength of the sprayed metal with wood is explained by the accumulation of temporary and constant stresses in the coating and in the substrate due to significant differences in the thermal coefficient of linear expansion (TEC).
Так, например, ТКЛР алюминия составляет 245*10" град", а различных видов древесины (30-50)*10" град" [Киселева О.А. Влияние плотности на термическое расширение древесных плит / О.А. Киселева, В.П. Ярцев // Актуальные проблемы современного строительства: Сб. тр. / ПГАСА. - Пенза, 2003. - Ч.2. - С.63-66; Кисина А.И., Куценко В.К. Полимербитумные кровельные и гидроизоляционные материалы. Л., 1983. - 289 с].So, for example, the thermal expansion coefficient of aluminum is 245 * 10 "degrees", and of various types of wood (30-50) * 10 "degrees" [Kiseleva O.A. The effect of density on the thermal expansion of wood boards / OA Kiseleva, V.P. Yartsev // Actual problems of modern construction: Sat. tr / PGASA. - Penza, 2003 .-- Part 2. - S.63-66; Kisina A.I., Kutsenko V.K. Polymer bitumen roofing and waterproofing materials. L., 1983. - 289 s].
Известно, что внутреннее напряжение в покрытии и подложке образовываются и накапливаются при различии ТКЛР покрытия и подложки более чем на 5% [Киселева О.А. Прогнозирование работоспособности древесностружечных и древесноволокнистых композитов в строительных изделиях: дис… к-та техн. наук: 05.23.05: защищена 03.07.2003 / Киселева Олеся Анатольевна. - Воронеж: Воронежский государственный архитектурно-строительном университет.- 2003.- 205 с].It is known that internal stresses in the coating and substrate are formed and accumulate when the thermal expansion coefficient of the coating and the substrate is more than 5% [O. Kiseleva. Prediction of the performance of wood-based and wood-fiber composites in building products: dis ... tech. Sciences: 05.23.05: protected 03.07.2003 / Kiseleva Olesya Anatolevna. - Voronezh: Voronezh State University of Architecture and Civil Engineering. - 2003. - 205 p].
В реальных условиях ТКЛР практически всех используемых для металлизации древесины металлов и сплавов (алюминий, мед, железо, латунь, видов древесины более чем на 5%. Это является основным фактором, существенно снижающим прочность сцепления покрытия с подложкой.In real conditions, the thermal expansion coefficient of practically all metals and alloys used for metallization of wood (aluminum, honey, iron, brass, wood species is more than 5%. This is the main factor that significantly reduces the adhesion strength of the coating to the substrate.
В предложенном способе высокая прочность сцепления покрытия с подложкой обеспечивается за счет прочного сцепления и проникновения в поверхностный слой древесины жидкого стекла; прочного сцепления напудренных частиц алюминия с затвердевшим жидким стеклом и напыленного металла с напудренным слоем алюминия.In the proposed method, high adhesion of the coating to the substrate is ensured by strong adhesion and penetration of liquid glass into the surface layer of wood; strong adhesion of powdered aluminum particles with hardened liquid glass and sprayed metal with a powdered layer of aluminum.
Проведенный анализ известных способов металлизации древесины позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».The analysis of the known methods of metallization of wood allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of "novelty."
Сопоставительный анализ показал, что в предлагаемом способе по сравнению с известным, устраняется энергоемкая и трудоемкая технологическая операция напыления внутреннего слоя под углом 30°-60° (таблица 1).Comparative analysis showed that in the proposed method, in comparison with the known method, the energy-intensive and labor-intensive technological operation of spraying the inner layer at an angle of 30 ° -60 ° is eliminated (table 1).
Пример металлизации древесины алюминием и медью.An example of metallization of wood with aluminum and copper.
Лицевая поверхность плиток из осиновой доски 250×250×20 мм протирали под вытяжкой валиком из бязевой ткани смоченным в ацетоном. Плитку просушивали в сушильном шкафу с принудительной вентиляцией горячим воздухом. После просушки поверхность плитки покрывали слоем жидкого стекла с помощью валика из бязевой ткани. Для припудривания брали алюминиевый порошок по ГОСТ 6058-73 марки ПА-4 с удельной поверхностью 0,008-0,10 м2/г, насыпной массой 1050-1100 кг/м3 с содержанием примесей не более 1,0 масс.%.The front surface of tiles from an aspen board 250 × 250 × 20 mm was wiped under a hood with a roll of calico soaked in acetone. The tile was dried in an oven with forced ventilation with hot air. After drying, the surface of the tile was covered with a layer of liquid glass using a roll of coarse calico. For powdering, aluminum powder was taken in accordance with GOST 6058-73 grade PA-4 with a specific surface area of 0.008-0.10 m 2 / g, bulk density of 1050-1100 kg / m 3 with an impurity content of not more than 1.0 wt.%.
Под вытяжкой производили напудривание на незатвердевшую поверхность слоя жидкого стекла алюминиевого порошка. Для напудривания использовали порошковый питатель электродугового плазмотрона УПУ-8М и воздушный компрессор типа К-1 фирмы «CKD РЮША» со следующими техническими данными: производительность - 25 м/час, давление - 6 атм, частота - 950 об/мин. Напудривание слоя алюминиевого порошка марки ПА-4 производили в течение 10-12 с. После естественного твердения (высыхания) жидкого стекла с напудренным слоем алюминиевого порошка производили плазменное напыление алюминия и меди. Подготовленную плитку закрепляли в приспособлении для взаимного перемещения плиток и плазменной горелки ГН-5М электродугового плазматрона УПУ-8М.Under the hood, powder was sprayed on the uncured surface of the liquid glass layer of aluminum powder. For powdering, we used a UPU-8M electric arc plasma torch feeder and an K-1 type air compressor manufactured by CKD RYUSHA with the following technical data: productivity - 25 m / h, pressure - 6 atm, frequency - 950 rpm. Powder coating of an aluminum powder grade PA-4 was performed for 10-12 s. After natural hardening (drying) of liquid glass with a powdered layer of aluminum powder, plasma spraying of aluminum and copper was performed. The prepared tile was fixed in a device for the mutual movement of the tiles and the plasma torch GN-5M of the UPU-8M arc plasma torch.
Для плазменного напыления использовали алюминиевую проволоку ϕ 1,5 мм марки АД-1 (ГОСТ 7871-63) и медную проволоку ϕ 1,0 мм марки М 1 (ГОСТ 2112-62). Плазменная горелка ГН-5М предназначена для нанесения металлических покрытий из проволоки. В плазменную горелку одновременно подавали две проволоки со скоростью подачи 1,5-2,5 м/мм. Дистанция напыления составляла 150-250 мм. В качестве плазмообразующего газа использовали аргон марки А (ГОСТ 19157- 62), расход которого составил 0,5 м/мин. Для вышеприведенного примера были выбраны следующие режимы: ток 150 А; напряжение - 30 В (Мощность W=150*30=4500 Вт=4,5 кВт). Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов представлен в таблице 2.For plasma spraying, aluminum wire ϕ 1.5 mm grade AD-1 (GOST 7871-63) and copper wire ϕ 1.0 mm grade M 1 (GOST 2112-62) were used. The GN-5M plasma torch is designed for applying metal coatings from wire. Two wires were simultaneously fed into the plasma torch at a feed rate of 1.5-2.5 m / mm. The spraying distance was 150-250 mm. Argon grade A (GOST 19157-62), the flow rate of which was 0.5 m / min, was used as a plasma-forming gas. For the above example, the following modes were selected: current 150 A; voltage - 30 V (Power W = 150 * 30 = 4500 W = 4.5 kW). A comparative analysis of the known and proposed methods are presented in table 2.
п/пNo.
p / p
Нами определены оптимальные параметры плазменной металлизации изделий из древесины (таблица 3), при которых достигается максимальная прочность сцепления покрытия с основой.We determined the optimal parameters of plasma metallization of wood products (table 3), at which the maximum adhesion of the coating to the base is achieved.
Пример осуществления контроля качества.An example of quality control.
Для определения прочности сцепления покрытия с основой к поверхности приклеивали эпоксидной смолой металлический стержень длиной 150 мм и площадью 1 см. После полимеризации эпоксидной смолы в течение 24 часов приступали к определению прочности сцепления покрытия с основой на разрыв машине R - 0,5.To determine the adhesion strength of the coating to the substrate, a metal rod with a length of 150 mm and an area of 1 cm was glued to the surface with epoxy resin. After polymerization of the epoxy resin for 24 hours, we proceeded to determine the adhesion strength of the coating to the substrate by tensile machine R - 0.5.
Изделие и стержень закрепляли в специальных зажимах разрывной машины. После равномерного нагружения происходил отрыв покрытия от основы. Для испытаний брали не менее 5 образцов. Прочность сцепления защитно-декоративного покрытия определяли как среднее арифметическое: Gcp=(0,27+0,25+0,26+0,28+0,24)/5=0,26 МПа.The product and the rod were fixed in special clamps of the tensile testing machine. After uniform loading, the coating detached from the base. At least 5 samples were taken for testing. The adhesion strength of the protective and decorative coating was determined as the arithmetic average: G cp = (0.27 + 0.25 + 0.26 + 0.28 + 0.24) / 5 = 0.26 MPa.
Пористость определяли «методом пятна». Защитно-декоративные покрытия были беспористые.Porosity was determined by the "spot method". Protective and decorative coatings were non-porous.
Водопроницаемость определяли по наличию окрашенной воды на поверхности древесины и в ее поверхностном слое после отрыва покрытия от подложки на разрывной машине R - 0,5. После отрыва, предварительно пропитанного окрашенной водой металлического покрытия пяти образцов в поверхностных слоях подложки окрашенная вода отсутствовала.Water permeability was determined by the presence of colored water on the surface of the wood and in its surface layer after separation of the coating from the substrate on a tensile testing machine R - 0.5. After peeling off, previously impregnated with a water-coated metal coating of five samples, the painted water was absent in the surface layers of the substrate.
Аналогична была осуществлена металлизация древесины нанесением таких комбинаций металлов и сплавов: железо - бронза, нихром - латунь, железо - никель, латунь - алюминий, никель - бронза, никель - алюминий, латунь - бронза, бронза - алюминий, медь - латунь, никель - латунь, алюминий - медь.The metallization of wood was carried out in a similar way by applying such combinations of metals and alloys: iron - bronze, nichrome - brass, iron - nickel, brass - aluminum, nickel - bronze, nickel - aluminum, brass - bronze, bronze - aluminum, copper - brass, nickel - brass, aluminum - copper.
Все покрытия были водонепроницаемыми и обладали высокой прочностью сцепления.All coatings were waterproof and had high adhesion strength.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123783/02A RU2509826C2 (en) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | Method of timber metal coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012123783/02A RU2509826C2 (en) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | Method of timber metal coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012123783A RU2012123783A (en) | 2013-12-20 |
| RU2509826C2 true RU2509826C2 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=49784435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123783/02A RU2509826C2 (en) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | Method of timber metal coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509826C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591909C1 (en) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of glass cremnezite metallization |
| RU2591911C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of producing decorative coatings on articles from wood |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136272A (en) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | Masuzo Hamamura | Wooden material coated with ant-proof metal film as skin and method for skin processing thereof |
| RU2097147C1 (en) * | 1994-11-11 | 1997-11-27 | Уфимский технологический институт сервиса | Method for application of decorative coatings to wood |
| RU2103412C1 (en) * | 1996-12-17 | 1998-01-27 | Йелстаун Корпорейшн НВ | Method of finishing wood objects |
| JP2004290750A (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Processed wood material having metallic luster and method for producing the same |
| RU2403988C2 (en) * | 2004-12-10 | 2010-11-20 | Тгс Технологи Бетайлигунгсгезелльшафт Мбх | Radiator for fast heating of surfaces (versions), device and plant for deposition of powder coats on wood elements or elements based on average-density fibre board |
| US7935746B2 (en) * | 2001-06-01 | 2011-05-03 | Basf Coatings Ag | Powder coating suspension, process for preparing the same and process for preparing powder coating material |
-
2012
- 2012-06-07 RU RU2012123783/02A patent/RU2509826C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62136272A (en) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | Masuzo Hamamura | Wooden material coated with ant-proof metal film as skin and method for skin processing thereof |
| RU2097147C1 (en) * | 1994-11-11 | 1997-11-27 | Уфимский технологический институт сервиса | Method for application of decorative coatings to wood |
| RU2103412C1 (en) * | 1996-12-17 | 1998-01-27 | Йелстаун Корпорейшн НВ | Method of finishing wood objects |
| US7935746B2 (en) * | 2001-06-01 | 2011-05-03 | Basf Coatings Ag | Powder coating suspension, process for preparing the same and process for preparing powder coating material |
| JP2004290750A (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | Processed wood material having metallic luster and method for producing the same |
| RU2403988C2 (en) * | 2004-12-10 | 2010-11-20 | Тгс Технологи Бетайлигунгсгезелльшафт Мбх | Radiator for fast heating of surfaces (versions), device and plant for deposition of powder coats on wood elements or elements based on average-density fibre board |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591909C1 (en) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of glass cremnezite metallization |
| RU2591911C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of producing decorative coatings on articles from wood |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012123783A (en) | 2013-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106930492B (en) | Insulating mold coating composite integrated plate and preparation method thereof | |
| WO2007000422A3 (en) | Method for producing ceramic layers | |
| RU2509826C2 (en) | Method of timber metal coating | |
| WO2007015026A3 (en) | Anti-oxidation protection of pieces made from a composite material containing carbon | |
| WO2007134148A3 (en) | Thermal oxidation protective surface for steel pistons | |
| Sun et al. | Study on stainless steel 316L coatings sprayed by a novel high pressure HVOF | |
| CN107419213B (en) | Surface anticorrosion method for metal matrix | |
| RU2509823C2 (en) | Method of making protective decorative coatings on wood articles | |
| KR101681871B1 (en) | Apparatus and method for construction waterproof structure of bridge | |
| CN109112486A (en) | A kind of technique for vacuum coating of plasthetics | |
| Volokitin et al. | Plasma technology for creation of protective and decorative coatings for building materials | |
| US20110171396A1 (en) | Thermally sprayed metal coatings on wood or wood composite surfaces | |
| CN1651605A (en) | A spraying process of magnesium alloy surface protective layer | |
| CN105401115A (en) | Thermal-spraying preparation method for WC-Co coating free of decomposition | |
| EP2112252B1 (en) | A thermal barrier, an article with a thermal barrier, and a method of applying a thermal barrier to a surface | |
| RU2591911C1 (en) | Method of producing decorative coatings on articles from wood | |
| US10823229B2 (en) | Rolling-element bearing including an electrically insulating layer | |
| CN105755423A (en) | Anti-oxidation coating and preparation method thereof | |
| RU2591909C1 (en) | Method of glass cremnezite metallization | |
| CN104213065A (en) | Method for preparing glass ceramic coating layer by thermal spraying-laser in-situ reaction compound technology | |
| Rams et al. | Al/SiC composite coatings of steels by thermal spraying | |
| Gorlach | A new method for thermal spraying of Zn–Al coatings | |
| RU2681129C1 (en) | Concrete product metallization method | |
| CN104357779A (en) | Iron-aluminum inter-metallic compound coating and spraying method thereof | |
| Xie et al. | Influence of laser treatment on the corrosion properties of plasma-sprayed Ni-coated WC coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170608 |