RU2508278C1

RU2508278C1 - Tile glaze

Info

Publication number: RU2508278C1
Application number: RU2012145558/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2014-02-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: tile glaze contains the following components, pts.wt: yellow lead 3-3.5; quartz sand 4-4.5; kaolin 0.5-1; cobalt oxide 0.5-1; gaize 2-3.

EFFECT: high heat resistance of the glaze.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов.The invention relates to the field of technology of silicates.

Известна глазурь для изразцов, включающая, вес.ч.: свинцовый глет 6; песок кварцевый 3; каолин 1; окись кобальта 1 [1].Known glaze for tiles, including, parts by weight: lead litharge 6; silica sand 3; kaolin 1; cobalt oxide 1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the heat resistance of the glaze.

Технический результат достигается тем, что глазурь для изразцов, включающая свинцовый глет, песок кварцевый, каолин, окись кобальта, дополнительно содержит опоку при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: свинцовый глет 3-3,5; песок кварцевый 4-4,5; каолин 0,5-1; окись кобальта 0,5-1; опока 2-3.The technical result is achieved in that the glaze for tiles, including lead litharge, quartz sand, kaolin, cobalt oxide, additionally contains flask in the following ratio of components, parts by weight: lead litharge 3-3.5; silica sand 4-4.5; kaolin 0.5-1; cobalt oxide 0.5-1; flask 2-3.

Глазурь получают следующим образом.Glaze is prepared as follows.

Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному составу (см. таблицу).The components are prepared and dosed, for example, according to any selected composition (see table).

ТаблицаTable КомпонентыComponents Составы, вес.ч.Compositions, parts by weight 1one 22 свинцовый глетlitharge 33 3,53,5 песок кварцевыйquartz sand 4four 4,54,5 каолинkaolin 1one 0,50.5 окись кобальтаcobalt oxide 1one 0,50.5 опокаflask 22 33 Термостойкость глазури, циклыGlaze heat resistance, cycles ~10~ 10 ~10~ 10

Компоненты измельчают до получения порошков, просеивают через сетку №063 и смешивают в требуемых количествах. Подготовленную шихту сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду, размалывают до полного прохождения через сетку 0056 и подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность обожженных изразцов и обжигают вторично при температуре 1000-1050°С.The components are crushed to obtain powders, sieved through mesh No. 063 and mixed in the required quantities. The prepared mixture is fused at a temperature of 1400 ° C. The melt is granulated into water, ground until it passes through the 0056 mesh and an iced suspension with a moisture content of 45-50% is prepared. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface of the fired tiles and is fired again at a temperature of 1000-1050 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Гехт Г. Керамика. - Л. -М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - с.249.1. Hecht G. Pottery. - L. -M.: Main edition of the chemical literature, 1938. - p.249.

Claims

Glaze for tiles, including lead litharge, quartz sand, kaolin, cobalt oxide, characterized in that it additionally contains flask in the following ratio of components, parts by weight: lead litharge 3-3.5; silica sand 4-4.5; kaolin 0.5-1; cobalt oxide 0.5-1; flask 2-3.